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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

REGIN XALAPA
Influencia del mtodo de dosificacin de mezclas de

concret en la resistencia a la compresin: ACI y
Elaborado en obra
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
PRESENTA
Antonio Arcos Hernndez
DIRECTOR
DR. Miguel ngel Baltazar Zamora
Xalapa Enrquez Veracruz 2008

DEDICATORIAS:
El presente trabajo lo dedico:
A Dios que gracias a el aprend que la vida est llena de metas y que solo pueden
ser culminadas con la ayuda de todas la personas que nos rodean, pero sobre todo
con fe, voluntad y amor a dios. Te agradezco seor por iluminar mis pasos en los
momentos de soledad y depresin, tambin te doy gracias porque me has dejado
compartir momentos de felicidad en compaa de mi familia y amigos. Y sobre todo
me has prestado vida gracias diosito.
A Mara del Carmen Hernndez Torres gracias mam porque a pesar de los
tropiezos en mi camino, donde siempre estuviste para decirme como se levanta uno,
jams me perdiste la confianza y hoy he culminado una meta mas en mi vida, sabes
bien que siempre te he admirado no solo por ser mi madre, si no porque he visto la
mujer que eres, porque a pesar de las limitaciones que alguna vez tuvimos, siempre
me demostraste que no se vale decir no puedo, y como la mujer sabia que eres
siempre has tenido razn. Te amo mami aunque no te lo diga tanto como cuando era
ms pequeo, pero no olvides que en todos mis logros esta gran parte de ti, te quiero
mucho mami.
A Alejandra Teresa Arcos Hernndez, hermanita t siempre has estado conmigo,

te acuerdas cuando fuimos nios que de cosas vivimos no, te amo mucho y gracias
por ayudarme siempre en todo. Tu eres la niita que yo tena que cuidar sin embargo
t eras la que me cuidaba, te quiero mucho y te agradezco todo lo que me has dado,
tambin a ti te pertenece este logro. Te amo y sabes no le digas a nadie pero t eres
la pequea que ms quiero.
A Salvador Arcos Hernndez chava sabes bien que te quiero mucho y que siempre
has sido mi ejemplo, no quiero ser como t, es imposible, eres nico, sabes desde
nios me enseaste tanto, siempre resolvas mis dudas, nunca me dijiste que no se.
Te extraaba cuando no estbamos juntos, gracias chavita porque t eres de esas
personas que es un orgullo ser su amigo, su hermano, su pariente, te amo chavita.
A Don Paulino Y Doa Teresa saben los quiero mucho y los extrao, pero s que
siempre estn cerca de m, ustedes me ensearon a disfrutar, a cuidar, a soar, les
doy las gracias por que se que me han ayudado, abuelos los amo mucho y gracias
por cuidarme.
A Nayeli Lozada Domnguez gracias por brindarme siempre tu apoyo, sobra decir
todo lo que yo te quiero, tu bien lo sabes, aunque a veces no lo diga, eres una
persona muy especial para m y ahora que por fin he logrado esto. Quiero que
disfrutes a mi lado y compartas conmigo la felicidad que siento. Te amo mucho
gracias nayelin.
A mis amigos gracias no hay cosa ms importante para un ser humano como lo son
los amigos, nunca acabara de nombrar a todos, quiz conviv mas con unos que
otros pero siempre me demostraron cario, siempre me apoyaron, me guiaron, me
cuidaron a todos les agradezco su apoyo. Que de cosas vivimos y tambin que de
cosas sufrimos, pero las cosas que ms nos cuestan son las que ms disfrutamos,
gracias amigos.
AGRADECIMIENTOS
A Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Veracruzana, por darme la

oportunidad de pertenecer a esta gran institucin de lo cual me siento muy orgulloso,
misma que me brido la ayuda y las herramientas que me sern tiles en la vida
profesional.
Al Dr. Miguel ngel Baltazar Zamora, por brindarme su apoyo y colaboracin para
la culminacin de este trabajo, gracias por sus consejos que me ayudaron a
desarrollar de manera exitosa mi trabajo. As como la informacin que me brindo
para la realizacin de mi trabajo.
Al Dr. Demetrio Nieves Mendoza, por dedicarme parte de su tiempo en la revisin de

mi tesis y por su ayuda.
Al Ing. Arturo Ortiz Cdano, gracias por su ayuda en la revisin de mi trabajo y de

su apoyo incondicional.
NDICE
INTRODUCCIN
CAPITULO 1. FUNDAMENTOS DE CONCRETO HIDRULICO.

1.1 Concreto 5
1.1.1 Cemento Portland... 8
1.1.1.1 Tipos de Cemento 9
1.1.2 Agua de mezclado..... 10
1.1.3 Agregados. 11
1.1.4 Aditivos.. 12
1.2 Tipos de concreto.. 13
1.2.1 Concreto simple.. 14
1.2.2 Concreto reforzado. 14
1.3 Proporcionamiento de mezclas de concreto.. 14
1.3.1 Eleccin de las caractersticas de la mezcla 21
1.3.2 Relacin entre la relacin agua-cemento y la resistencia.. 22
1.3.3 Caractersticas fsicas de los agregados.. 22
1.3.4 Revenimiento y contenido de agua.. 22
2.1 Mtodos de dosificacin de mezclas de concreto. 25

2.1.1 Mtodo del ACI para concreto ligero. 26
2.1.2 Mtodo utilizado en campo 1:2:3.. 27
2.2 Elaboracin de especmenes.. 28
2.2.1 Caractersticas fsicas de los agregados.. 29
2.2.2 Dosificacin de las mezclas mtodo del ACI para
concreto ligero 30
2.2.3 Dosificacin de las mezclas mtodo de campo 1:2:3. 33
2.2.4 Colado de especmenes. 35
2.2.5 Etapa de curado 39
2.3 Propiedades mecnicas. 40
2.3.1 Preparacin y cabeceo... 41
2.3.2 Ensaye de Cilindros 43
CAPITULO 2. METODOLOGA EXPERIMENTAL.
CAPITULO 3. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS.

3.1 Resultados de especmenes del mtodo del ACI para concreto 46
ligero..
3.2 Resultados de especmenes del mtodo de campo 1:2:3. 49
3.3 Comparacin de resultados mtodo del ACI y de campo 1:2:3.. 52
CAPITULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

4.1 Conclusiones 56
4.2 Recomendaciones.. 57
BIBLIOGRAFA.. 58
INTRODUCCION
INTRODUCCION
No cabe duda que la invencin del concreto, ha constituido un paso importante para
la construccin en general, sin embargo la dosificacin de este ha sido tema de
conversacin y discusin en el mbito ingenieril.
Existen diferentes formas de dosificar una mezcla de concreto, por ejemplo mtodos
empricos, proporciones arbitrarias, mtodos basados en observacin y cierta
experiencia. Sin embargo, no quiere decir que se deban ocupar como recetas de
cocina. La dosificacin, surge por la necesidad de emplear concreto con diferentes
resistencias a utilizar en los diferentes elementos de una construccin, ya que no se
utilizara el mismo concreto para una columna de un edificio, que el que se usara para
el castillo de una casa habitacin ya que ambos estn sometidos a cargas muy
diferentes.
En Mxico los mtodos utilizados para la dosificacin, son mtodos en su mayora de

origen extranjero, sin embargo, la dosificacin utilizada en el pas no siempre se basa
en el clculo de las mezclas necesarias en la construccin. Esto es por la magnitud
de la obra por ejemplo se le da tan poca importancia a la construccin de una casa
habitacin por parte del propietario dejando al criterio del albail la seleccin de ello.
Esto trae consigo diferentes consecuencias ya que el propietario confa totalmente en

los conocimientos que el albail puede tener, sin embargo no toman en cuenta algo
tan importante como es la prevencin y supervisin.
Las diferentes consecuencias por dar tan poco inters a estos puntos, son variadas
pero primordialmente se afecta la vida til, la calidad de los elementos construidos, al
no considerar todo esto se pierde dinero y lo que es ms grave, vidas humanas.
-2-
INTRODUCCION
Por lo anterior, se considera conveniente que la dosificacin, que se utiliza para la

mayora de las casas habitacin, se le d la importancia que tiene, ya que son miles
de personas las que utilizan un proceso con poco control de calidad.
La utilizacin de mtodos inadecuados en la dosificacin del concreto y la carencia

de control han motivado a la realizacin de el presente trabajo recepcional.
Estructurado en tres captulos, en los cuales se muestra la diferencia entre tener
control y tomar en cuenta diferentes factores para dosificar, en el trabajo se utilizan
dos mtodos diferentes, para dosificar, uno a base de clculos y supervisin.
Mientras que por otro lado el utilizado por los albailes en la mayora de las casas.
El primer captulo, se refiere a las generalidades, en cuanto a los componentes del

concreto y las diferentes formas de dosificarlo, en el segundo se aborda la
metodologa experimental, en la que se mostr la forma de dosificar, as como la
forma en que se realizaron los especmenes a utilizar, y finalmente en el tercer
captulo, se muestran los resultados obtenidos, as como algunas conclusiones y
recomendaciones para dosificar.
-3-
CAPITULO 1.
FUNDAMENTOS DE CONCRETO HIDRAULICO
CAPITULO 1 FUNAMENTOS DE CONCRETO HIDRAULICO
1.1 CONCRETO.
Contrariamente a la impresin que uno podra llevarse al mirar el ambiente hecho por
el hombre en el siglo xx, el concreto es un material de construccin relativamente
reciente. Slo se ha convertido en un material de construccin establecido durante el
ltimo siglo. cmo se desarroll el concreto?, qu factores alimentaron su
progreso?, y cules fueron algunos de sus puntos cruciales?
Desde el inicio de la historia, el hombre ha buscado materiales para pegar piedras y

ladrillos en paredes. Los asirios y babilonios utilizaron materiales bituminosos en sus
muros; los egipcios utilizaron morteros de cal y yeso en la construccin de la
Pirmide de Keops y en otras estructuras.
Los morteros romanos han tenido una muy buena reputacin debido a la durabilidad
de sus estructuras. Los acueductos y el Coliseo lo confirman. Dichos morteros se
hacan de cal mezclada con una roca volcnica llamada puzolana, hallada cerca del
Monte Vesubio. Esto formaba un material firme, cementante, que endureca bajo el
agua. Los romanos no saban por qu el mortero de puzolana era superior al de cal,
pero desplegaron una gran habilidad en prepararlo y utilizarlo. La marcada duracin
de estas estructuras se debe en parte a este mortero de cal y slice y en parte al
clima favorable en la zona. [17]
El primer paso para llegar a los morteros de los tiempos modernos fue la
manufactura y uso de cales hidrulicas.
Durante la reconstruccin del faro de Eddystone en 1756, John Smeaton (1724 -

1792) observ que el mortero de cal ordinaria no se endurecera bajo el agua, por lo
que no sera lo suficientemente durable para resistir las olas y descubri que el mejor
mortero provena de las calizas con el ms alto porcentaje de arcilla. Smeaton tuvo
as la primera nocin de los tiempos modernos acerca de los elementos que
-5-
incrementan la resistencia de los morteros de cal y le permiten endurecerse bajo el

agua. En la historia de la ingeniera civil el faro de Eddystone es un punto decisivo,
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo al
construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto
haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema
fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera. l
bloque las piedras unas en otras y para fundirlo y para el material de junta utiliz
una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto,
eso es. Esto ocurri en 1774. Es el primer uso del concreto desde el perodo romano.
Es la base sobre la que se ha construido nuestro conocimiento de los morteros
hidrulicos. [17]
Figura 1.-El faro de Eddystone.
El siguiente hombre en extender notablemente nuestro conocimiento de los morteros

fue el eminente ingeniero francs J. L. Vicat (1786 - 1861). Las calizas que
proporcionaban cementos hidrulicos, concluy Vicat, contenan slice, almina,
manganeso, magnesia e hierro, de una quinta a una cuarta parte del total. No poda
-6-
existir mortero hidrulico sin slice y toda cal digna de ese nombre contena algo de
arcilla, compuesta por slice y almina. [17]
La construccin de canales como el de Erie y otros cre la necesidad de cemento. El

primer cemento natural fabricado en los Estados Unidos provena de una roca de
cemento natural descubierta en 1818 cerca a Chittenango, Condado de Madison,
Nueva York, por Canvass White, un ingeniero en el Canal de Erie. [16]
A principios de la dcada de 1830 la industria americana de cemento natural estaba

en su infancia, los constructores tenan que importar de Inglaterra cemento natural o
el nuevo cemento Prtland.
El 15 de diciembre de 1824, Joseph Aspdin (1779 - 1855), un albail ingls, registr

una patente para la manufactura de un cemento nuevo y mejorado. Lo llam
cemento "portland" porque su color se pareca al de las piedras de la Isla de
Portland. El promovi la idea y su hijo William Aspdin (1816 - 1864) se hizo cargo de
su fabricacin. [16]
El cemento Prtland comenz a fabricarse de forma industrial en Europa hacia 1850.

Su primer uso extensivo fue en la construccin del sistema de alcantarillado de
Londres entre 1859 y 1867, un proyecto que increment enormemente la popularidad
del cemento portland. [15]
La fabricacin del cemento portland en los Estados Unidos comenz en la dcada de

1870. La primera planta exitosa quedaba en Coplay, Pennsylvania, fundada por
David O. Saylor en 1871. Su cemento se us en la construccin de los rompeolas de
Eads/Jetties. [16]
Los primeros fabricantes americanos tuvieron dificultades debido a la competencia

extranjera, pues los ingenieros preferan un cemento con reputacin, pero
gradualmente el cemento domstico desarroll la suya propia.
-7-
Aunque el principal uso del cemento era en morteros para pegar ladrillos y piedras en
la construccin de puentes, pilas, contrafuertes, fundaciones y muros, los ingenieros
a veces usaban una mezcla de cemento, arena y piedra que los franceses llamaban
"bton" y los americanos "concrete". [17]
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes. Agregados y pasta.

La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta
endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. [1]
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. [1]
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60 al 75 por ciento del

volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben
consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencia a condiciones
de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto.
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de
agregado.
1.1.1 Cemento Portland.
-8-
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de

silicatos de calcio hidrulicos. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al
reaccionar qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el
cemento se combina con agua para formar una pasta de aspecto similar a una roca.
Cuando la pasta (cemento y agua) se agrega a los agregados (arena y grava, piedra
triturada u otro material granular) acta como adhesivo y une a todas las partculas
de agregado para formar as al concreto, el material de construccin ms verstil y
de mayor uso en el mundo.
La hidratacin comienza tan pronto como el cemento entra en contacto con el agua.
Cada partcula de cemento forma un aumento sobre su superficie mismo que
gradualmente se extiende hasta enlazarse con el aumento de otras partculas de
cemento o hasta que se adhiere a las sustancias adyacentes.
1.1.1.1 Tipos de Cemento.
Se fabrican diversos tipos de cemento portland para satisfacer diferentes

necesidades qumicas y fsicas, para propsitos especficos.
Cementos de la norma 414-ONNCCE-1999.
NMX-C-414-ONNCCE-1999 (VIGENTE)
CPO 30, CPO 30R, CPC 30 y CPC 30R EQUIVALENTE AL (TIPO I)
Cualquier cemento que cumpla con la caracterstica especial BCH

y/o RS equivalente al (TIPO II)
CPO 40, CPO 40R y CPC 40 R EQUIVALENTE AL (TIPO III)

Cualquier cemento que cumpla con la caracterstica especial BCH
equivalente al (TIPO IV)
-9-
Cualquier cemento que cumpla con la caracterstica especial RS

equivalente al (TIPO V)
Donde:
CPO: Cemento Prtland Ordinario
CPC: Cemento Prtland Compuesto
As tambin para:
RS: Resistente a los Sulfatos
BRA: Baja reactividad lcali agregado
BCH: Bajo Calor de Hidratacin
Tabla 1.-Tipos de cementos.
1.1.2 Agua de mezclado.
Como regla general, el agua de mezclado debe ser potable. Sin contener impurezas
que puedan afectar la calidad del concreto. No debe tener ningn tipo de sabor o
contener limo u otras materias orgnicas en suspensin. Aguas muy duras pueden
contener elevados concentraciones de sulfatos. Pozos de agua de regiones ridas
pueden contener sales disueltas dainas. Si es cuestionable, el
agua5debe5ser5qumicamente-analizada.
Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y

la resistencia del concreto, sino tambin pueden ser causa de eflorescencia,
manchado, corrosin del refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
Por consiguiente se pueden fijar ciertos lmites opcionales en el contenido de
cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en el agua o se pueden desarrollar ensayes
adecuados para determinar el efecto que la impureza provoque sobre ciertas
propiedades. Algunas impurezas pueden tener un efecto mnimo sobre la resistencia
y el tiempo de fraguado, pero pueden afectar de manera adversa a la durabilidad y a
algunas otras propiedades.
Anlisis tpicos de suministros de agua a ciudades y de agua de mar, partes por
milln.
Anlisis
Productos
No.
Agua de
qumicos 1 2 3 4 5 6
mar'
- 10 -
Slice (Si02) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3.0 -

Hierro (Fe) 0.1 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0 -
Calcio (Ca). . 5.8 15.3 29.5 96.0 3.0 1.3 50-480
Magnesio (Mg) 1.4 5.5 7.6 27.0 2.4 0.3 260-1410
2190-
Sodio (Na) 1.7 16.1 2.3 183.0 215.0 1.4
12,200
Potasio (K) 0.7 0.0 1.6 18.0 9.8 0.2 70-550
Bicarbonato.
14.0 35.8 122.0 334.0 549.0 4.1 -
(HC03)
Sulfato (004) 9.7 59.9 5.3 121.0 11.0 2.6 580-2810
3960-
Cloruro (CI) 2.0 3.0 1.4 280.0 22.0 1.0
20,000
Nitrato (N03) 0.5 0.0 1.6 0.2 0.5 0.0 -
Slidos disueltos
31.0 250.0 125.0 983.0 564.0 19.0 35.000
totales
Tabla 2.-anlisis tpicos de suministro de agua. [1]
1.1.3 Agregados.
La importancia de utilizar el tipo y la calidad adecuados de agregados, no debe ser

subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a
75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la
mezcla, en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena
natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5 mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de gravas o
agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5 mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38 mm.* Algunos depsitos naturales de agregado, a
veces llamados gravas de mina, consisten en grava y arena que pueden ser
utilizadas en el concreto luego de un tratamiento mnimo.
- 11 -
Figura 2.-obtencin del agregado grueso.
La grava y la arena naturales, usualmente se excavan o se dragan de alguna mina,

ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera,
piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. Normalmente los
agregados se lavan y se gradan en la planta. Se puede esperar cierta variacin en
el tipo, calidad, limpieza, granulometra, contenido de humedad as como en otras
propiedades. Cerca de la mitad de los agregados gruesos empleados en el concreto
de cemento portland en los Estados Unidos de Norteamrica son gravas; la mayor
parte del resto son piedras trituradas. [2]
1.1.4 Aditivos.
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto adems del cemento Prtland,
del agua y de los agregados que se agregan a la mezcla inmediatamente antes del
mezclado o durante el mismo. Por su funcin, se les puede clasificar a los aditivos
como:
- 12 -
1. Aditivos inclusores de aire.

2. Aditivos reductores de agua.
3. Aditivos retardantes.
4. Aditivos acelerantes.
5. Superplastificantes.
6. Aditivos minerales finamente divididos.
7. Aditivos diversos, para mejorar la trabajabilidad, la adherencia, a prueba de
humedad, impermeabilizantes, para lechadeado, formadores de gas, colorantes,
inhibidores de la corrosin, y ayudas para bombeo.
El concreto debe ser trabajable, capaz de drsele acabados, fuerte, durable,

impermeable y resistente al desgaste. Estas cualidades frecuentemente se pueden
obtener de una manera fcil y econmica seleccionando los materiales adecuados
sin que se tenga que recurrir a los aditivos (excepto los aditivos inclusores de aire
cuando son necesarios).
Las principales razones del empleo de los aditivos son:
1. Para reducir el costo de la construccin de concreto.

2. Para obtener algunas propiedades en el concreto de
manera ms efectiva que por otros medios.
3. Para asegurar la calidad del concreto durante las etapas de
mezclado, transporte, colocacin, y curado en condiciones
ambientales adversas.
4. Para superar ciertas eventualidades durante las
operaciones de colado.
A pesar de estas consideraciones, se debe tener presente que ningn aditivo de

ningn tipo ni en cualquier cantidad se podr considerar como sustituto de una
prctica correcta de colado.
- 13 -
La efectividad del aditivo depende de factores tales como el tipo, marca y cantidad de
cemento; el contenido de agua, la forma, granulometra y proporciones de los
agregados; el tiempo de mezclado; el revenimiento; y las temperaturas del concreto y
del aire.
1.2 TIPOS DE CONCRETO.
Los concretos han transformando la industria de la construccin alrededor del

mundo. Conocer las caractersticas y las mejores prcticas para su uso, con ello
construiremos obras ms resistentes, ms durables, econmicas, estticas y
sustentables. Se usa en todo tipo de construcciones, desde vivienda hasta conjuntos
de edificios para oficinas y complejos comerciales. A pesar del uso comn del
concreto, pocas personas estn conscientes de las consideraciones involucradas en
el diseo de un concreto resistente, durable y de alta calidad. [15]
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesta de cemento Prtland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
Existe una gran variedad de concretos como lo son el concreto simple y el concreto
reforzado, as como los conocidos como concretos de tipos especiales. [14]
1.2.1 Concreto simple.
La pasta est compuesta de cemento Prtland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del
volumen total del concreto. El volumen absoluto del cemento est comprendido
usualmente entre el 7 y el 15 por ciento y el agua entre el 14 y el 21 por ciento. El
contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8 por ciento
del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
- 14 -
1.2.2 Concreto reforzado.
Es un material con buenas caractersticas de resistencia ante esfuerzos de

compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a flexin como al esfuerzo cortante
son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las
solicitaciones por flexin o cortante sean muy bajas.
Para superar este inconveniente, se utilizan varillas de acero, conocido como

concreto armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes
y de traccin con las varillas de acero. Es usual, adems, disponer varillas de acero
reforzando en zonas o elementos que estarn sometidos a gran carga, como es el
caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del concreto a flexin
y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del-
siglo-XX,-la-del-concreto-armado.
1.3 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO.
El objetivo al disear una mezcla de concreto, consiste en determinar la combinacin

ms prctica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un
concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones
particulares de uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto bien
proporcionada deber poseer las propiedades siguientes:
1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable

2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y
presentacin uniforme
3. Economa
La comprensin de los principios bsicos del diseo de mezclas es tan importante
- 15 -
como la realizacin de los clculos mismos. Solamente con una seleccin adecuada
de los materiales y de las caractersticas de la mezcla as como con un
proporcionamiento adecuado se pueden obtener las propiedades anteriores al
producir un concreto.
Antes de efectuar el proporcionamiento de una mezcla, se seleccionan sus

caractersticas en base al uso que se espera dar al concreto, a las condiciones de
exposicin, al tamao y forma de los miembros, y a las propiedades fsicas del
concreto (tales como la resistencia), que se requieran para la estructura. Una vez
que estas caractersticas se han elegido, la mezcla se puede proporcionar a partir
de datos de campo o de laboratorio. [5]
Como la mayor parte de las propiedades que se busca obtener en el concreto

endurecido, dependen fundamentalmente de la calidad de la pasta de cemento, el
primer paso para proporcionar una mezcla de concreto es la seleccin de una
relacin agua-cemento acorde con la durabilidad y resistencia requerida: Las
mezclas de concreto debern mantenerse lo mas sencillas posible, pues un nmero
excesivo de ingredientes, a menudo provocan que la mezcla de concreto sea difcil
de controlar.
La resistencia a la compresin es el parmetro que se usa para definir la calidad del

concreto empleada universalmente. A pesar de ser una caracterstica importante,
otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al
desgaste pueden tener igual o mayor importancia.
Dentro del rango normal de resistencias empleadas en la construccin con concreto,

la resistencia a la compresin se relaciona inversamente con la relacin agua-
cemento:
Para un concreto plenamente compactado fabricado con agregados limpios y sanos,

la resistencia y otras propiedades deseables del concreto, bajo condiciones de
- 16 -
trabajo dadas, estn gobernadas por la cantidad de agua de mezclado que se utiliza
por unidad de cemento.
An cuando las autoridades en la materia coinciden en que la relacin entre el agua

y el cemento tiene una influencia fundamental en la resistencia del concreto. La
importancia de la cantidad de agua sobre la resistencia es el parmetro, tal como se
seala en el prrafo anterior, propuesto por Abrams. Muchos tecnlogos del concreto
prefieren usar la relacin agua-cemento, pues la resistencia y otras propiedades
deseables en el concreto se relacionan casi linealmente con este ndice. Un
parmetro mas racional es la densidad relativa de la pasta de cemento, la cual
tambin se relaciona linealmente con la resistencia.
La resistencia de la pasta de cemento en el concreto depende de la calidad y

cantidad de los componentes reactivos y del grado al cual se completa la reaccin de
hidratacin. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando
exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por lo tanto, la
resistencia a cualquier edad particular tambin depende del grado de hidratacin que
alcance el cemento. La importancia de un curado puntual y completo se reconoce
fcilmente a partir de este anlisis. [1]
La diferencia en la resistencia para una relacin agua-cemento dada puede ser

resultado de cambios en el tamao de agregado, granulometra, textura superficial,
forma, resistencia, y rigidez; de la diferencia en los tipos y fuentes del cemento; del
contenido de aire incluido; de la presencia de aditivos; y de la duracin del perodo
de curado. [1]
La resistencia a la compresin especificada a los 28 das f'c, una clase individual de

concreto, es la resistencia que se espera sea igualada o sobrepasada por el
promedio de cualquier conjunto de tres ensayes de resistencia consecutivos, sin que
ningn ensaye individual promedio de dos cilindros) quede debajo de ms de 35
kg/cm de la resistencia especificada cuando los especmenes hayan sido curados en
- 17 -
condiciones de laboratorio. [1]
La resistencia promedio debe igualar a la resistencia especificada ms una

tolerancia que responde a las variaciones en los materiales; a las variaciones en los
mtodos de mezclado, transporte y colocacin del concreto; y a las variaciones en la
elaboracin, curado y ensaye de los especimenes cilndricos de concreto.
La resistencia promedio, misma que es mayor que f'c se denomina f'cr; y es la

resistencia que se requiere para el diseo de la mezcla.
La relacin agua-cemento es sencillamente el peso del agua, dividido entre el peso

del cemento. La relacin agua-cemento que se elija para el diseo de la mezcla,
debe ser el menor valor requerido para cubrir las consideraciones de exposicin de
diseo.
La Tabla 3 sirve como gua para escoger la relacin agua-cemento adecuada para
diversas condiciones de exposicin.
La relacin agua-cemento deber elegirse con base en la resistencia a compresin

del concreto.
En tales casos la relacin agua-cemento y las proporciones de la mezcla para la

resistencia requerida debern basarse en datos de campo adecuados o en mezclas
de prueba hechas con los materiales con los que verdaderamente se va a trabajar
para determinar la relacin entre la relacin agua-cemento y la resistencia.
Condicin de exposicin Relacin agua/cemento

mxima (en peso)
Concreto que se pretende sea hermtico: 0.50
expuesto a agua dulce
- 18 -
expuesto a agua salobre o agua de mar. 0.45
Concreto expuesto a congelacin y deshielo en

condicin hmeda:
a. guarniciones, cunetas, guardarrieles. 0.45
b. otros elementos 0.50
c. En presencia de productos qumicos
descongelantes 0.45
como proteccin contra la corrosin del concreto

reforzado expuesto a sales
descongelantes, aguas salobres, agua de mar, o a
roci preveniente de estas fuentes 0.40
Tabla 3.-Relaciones agua-cemento mximas para diversas condiciones de
exposicin.
Los mtodos de proporcionamiento han evolucionado desde el arbitrario mtodo

volumtrico (1:2:3 - cemento arena: agregado grueso), de principios de siglo, hasta
los mtodos actuales de peso y de volumen absoluto descritos en la prctica
estndar para el proporcionamiento de mezclas de concreto del Comit 211 del
Instituto Americano del Concreto. Los mtodos de proporcionamiento por peso son
muy simples y rpidos para estimar las proporciones de las mezclas, utilizando un
peso supuesto o conocido del concreto por unidad de volumen. Un mtodo ms
exacto, el del volumen absoluto, involucra el uso de los valores de la densidad de
todos los componentes para calcular el volumen absoluto que cada componente
ocupar en la unidad de volumen de concreto. Una mezcla de concreto se puede
dosificar a partir de experiencias de campo (datos estadsticos), o de mezclas de
prueba de concreto.
Cualquier diseo de mezclas que se encuentre en uso o que haya sido usado
previamente, podr ser empleado en un nuevo proyecto, si los datos de los ensayes
de resistencia y las desviaciones estndar demuestran que las mezclas son
- 19 -
aceptables. Los datos estadsticos debern representar a los mismos materiales,

proporciones, y condiciones de colado que sern empleados en el nuevo proyecto.
Los datos usados para el proporcionamiento, tambin debern provenir de un

concreto con un fc dentro de 70 kg/cm2 de la resistencia requerida para el trabajo
propuesto. Asimismo, los datos debern representar al menos 30 ensayes
consecutivos o dos grupos de ensayes consecutivos que totalicen al menos 30
ensayes (un ensaye es la resistencia promedio de dos cilindros tomados de una
misma muestra). Si slo se dispone de 15 a 29 ensayes consecutivos, se puede
obtener una desviacin estndar ajustada, multiplicando la desviacin estndar (S)
por los 15 a 29 ensayes y por un factor de modificacin. Los datos debern
representar 45 das de ensayes o ms. [5]
Cuando no se dispone de registros de campo, o cuando stos son insuficientes para

elaborar un proporcionamiento con los mtodos de experiencia de campo, las
proporciones elegidas para el concreto debern estar basadas en mezclas de
prueba.
Las mezclas de prueba debern usar los mismos materiales propuestos para la obra.
Se debern elaborar tres mezclas con tres distintas relaciones agua-cemento, o
contenidos de cemento para producir un rango de resistencias que se encuentren
cercanas a f'cr. Las mezclas de prueba debern tener un revenimiento y un
contenido de aire dentro de 2 cm. y 0.5 %, respectivamente, del mximo permitido.
Se deber, fabricar tres cilindros por relacin agua-cemento, mismos que se curarn,
conforme a la norma Preparacin y Curado de Especmenes de Concreto para
Ensayo en Laboratorio ASTM C 192. A los 28 das o a la edad de ensaye designada,
se determinar la resistencia a compresin del concreto ensayando los cilindros a
compresin.
- 20 -
Los resultados obtenidos se grafican para producir una curva de resistencia contra
relacin" agua-cemento, que se utiliza para obtener el proporcionamiento de una
mezcla.
El proceso descrito anteriormente, es uno de los utilizados en la dosificacin de las

mezclas de concreto, pero de igual forma podemos mencionar algunos otros para
proporcionar los ingredientes del concreto, incluyendo:
Asignacin arbitraria (1:2:3), volumtrica

Relacin de vacos
Mdulo de finura
rea superficial de los agregados
Contenido de cemento
Cualquiera de estos mtodos puede producir de manera aproximada la misma

mezcla final luego que se hayan practicado en el campo los ajustes
correspondientes. El mejor enfoque, es elegir las dosificaciones, basndose en las
anteriores experiencias y en datos confiables de ensayes con una relacin ya
establecida entre la resistencia y la relacin agua-cemento, en los materiales que se
van a usar para producir el concreto. Las mezclas pueden ser de volumen
relativamente pequeo hechas con precisin de laboratorio o mezclas de gran
volumen fabricadas durante el transcurso de una produccin normal de concreto. A
menudo es necesario el uso de ambas para lograr una mezcla satisfactoria para la
obra. [1]
Se debern seleccionar primero los siguientes parmetros: resistencia requerida,

contenido de cemento mnimo o relacin agua-cemento mxima, tamao mximo de
agregado, contenido de aire, y revenimiento deseado. Entonces, se elaboran las
mezclas de prueba variando las cantidades relativas de agregados fino y grueso as
como otros ingredientes. Las proporciones de la mezcla adecuada se seleccionan
tomando como base las consideraciones de trabajabilidad y de economa.
- 21 -
Cuando la calidad de la mezcla de concreto ha sido especificada por la relacin

agua-cemento, el procedimiento de mezcla de prueba consiste esencialmente en
combinar una pasta (agua, cemento, y por lo general, un aditivo inclusor de aire), de
proporciones correctas con las cantidades necesarias de agregados fino y grueso
para producir el revenimiento y la trabajabilidad requeridos.
Despus se calculan las cantidades por metro cbico, se deber usar muestras
representativas de cemento, agua, agregados, y aditivos. Para simplificar los clculos
y eliminar errores causados por las variaciones en los contenidos de humedad de los
agregados, los agregados debern ser humedecidos y luego secados hasta una
condicin saturada y superficialmente seca y colocados en recipientes cubiertos para
conservarlos en esta condicin hasta que sean usados. Se debern determinar los
contenidos de humedad de los agregados y conforme a stos se corregirn los pesos
de los materiales para la mezcla.
En la publicacin ACI 211.1 se ilustran los mtodos para el proporcionamiento de

mezclas de concreto por peso Y por volumen. El mtodo volumtrico es ms exacto.
1.3.1 Eleccin de las caractersticas de la mezcla.
Un factor a tomar en cuenta en la dosificacin de mezclas de concreto sin duda es

aquel que involucra todas las caractersticas que debe cumplir nuestro concreto por
ejemplo en base al uso que se propone dar al concreto esto quiere decir para que
tipo de elementos o estructuras utilizaremos el concreto que queremos dosificar, a
las condiciones de exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las
propiedades fsicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la
estructura.
- 22 -
Por lo anterior debemos tomar en cuenta los puntos mencionados, ya que estos nos
proporcionan informacin ms especfica del tipo de concreto que necesitaremos.
1.3.2 Relacin entre la relacin agua-cemento y la resistencia.
La relacin agua-cemento, tambin conocida como razn agua/cemento, en el

rea de la ingeniera civil, a/c, es uno de los parmetros ms importantes de la
tecnologa del concreto, pues determina la resistencia final.
Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y
el peso del cemento. Como es matemticamente una razn, debe usarse un signo de
divisin (barra: / ) y nunca un guin.
Dado que el peso del agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el
valor resultante es menor que la unidad.
Una relacin agua/cemento baja conduce a un concreto de mayor resistencia que

una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se
vuelve ms trabajable.
1.3.3 Caractersticas fsicas de los agregados.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta del cemento. Las
partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse
son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de
esquistos* o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, debern
evitarse, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de
defectos en la superficie tales como erupciones.
- 23 -
1.3.4 Revenimiento y contenido de agua.
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto.

Esta es una medida de la fluidez o trabajabilidad relativa de la mezcla. El
revenimiento no mide el contenido de agua o la trabajabilidad del concreto. Es
verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el
correspondiente aumento o disminucin en el revenimiento del concreto, siempre y
cuando todos los otros materiales y condiciones permanezcan constantes. Sin
embargo, muchos factores pueden causar que el revenimiento del concreto cambie
sin que cambie el contenido de agua. [1]
_____________________
1 *
Esquisto.-Mineral en forma de lmina, producto de la presin de capas superiores sobre capas de
arcilla del subsuelo, es ejemplo ms representativo es la pizarra.
- 24 -
CAPITULO 2.
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
2.1 MTODOS DE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO.
Proporcionar o disear una mezcla de concreto consiste en determinar las

cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener
un concreto adecuado para un uso determinado.
El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias)

basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado
en consideraciones puramente tericas (mtodo de proporcionamiento basado en
relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado). Mtodo emprico
directo respaldado por principios y consideraciones tcnicas (mtodo de tanteos
recomendado en la actualidad). Este ultimo mtodo, consiste en proporcionar y hacer
masada de prueba, basadas en un control de la relacin agua-cemento y tomando en
cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduacin y
propiedades del agregado, etc.). [1]
A continuacin se mencionan algunas caractersticas as como ciertos clculos que

deben tomarse en cuenta al dosificar una mezcla de concreto.
La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente

relacionada con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y
tipo de partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de
un concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de
agregados gruesos y finos a usarse.
Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de
relacin agua-cemento y la cantidad aproximada de agua para alcanzar la
trabajabilidad requerida, se toman en cuenta, dependiendo del tipo y tamao
del agregado.
Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena se toma con su
modulo de Finura y tamao mximo del agregado).
Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las
cantidades de material necesarios.
-1-
Dosificacin a utilizar en la metodologa experimental.
El proporcionamiento consistir en dos mezclas con mtodos de dosificacin

diferentes:
El primer mtodo, del ACI para concreto ligero ser en base a las caractersticas de
los agregados y con las recomendaciones pertinentes. Esto quiere decir que se
diseara la mezcla en base a clculos y tomando en cuenta diferentes factores que
puedan afectar la calidad del concreto tales como el contenido de agua, las
caractersticas de los agregados por mencionar algunos.
La mezcla dos o mtodo de campo 1:2:3 ser un mtodo puramente emprico esto
es que se manejara, la dosificacin que se maneja en el concreto de las losas por
albailes, se utilizara la mezcla ms usual entre ellos.
Se harn 18 cilindros, 9 para cada dosificacin de los cuales se obtendr la

resistencia a la compresin, en diferentes fechas 7, 14, y 28 das, en cada fecha se
ensayara 3 cilindros de cada mezcla.
2.1.1 Mtodo del ACI para concreto ligero.
Proporcionamiento de la mezcla de concreto por el mtodo ACI calculado para una

resistencia a compresin de 200 kg/cm.
Este mtodo consiste en tomar en cuenta el volumen que ocupan los agregados
tanto fino como grueso, multiplicando el volumen que ocupa cada agregado por su
peso volumtrico seco suelto. [7]
La suma de los volmenes brutos de los agregados en 1 m de concreto flucta entre

1.1 y 1.22 m. En este caso se requieren 1.19m, y se emplean 0.60m de cada
tamao.
-2-
Tomando en cuenta la resistencia que se desea alcanzar, se debe utilizar una
cantidad de cemento dependiendo las caractersticas deseadas.
La relacin agua/cemento que se utilizara, indicara los litros de agua necesarios para
la mezcla y obtencin de la resistencia deseada.
Se calcula entonces los volmenes de los componentes de la mezcla con la relacin

de los datos anteriores empezando por el del cemento, dividiendo los kilogramos a
utilizar entre 3.15 y multiplicndolo por 1000, obtendremos el volumen de cemento en
la mezcla.
Se deben obtener los volmenes restantes el del agua, y la de los agregados fino y
grueso.
Se tienen que hacer correcciones para compensar el contenido de agua, debido a la

humedad existente en los agregados. En el tipo de agregados suele ser mnima y en
las condiciones de obra suele perderse parcial o totalmente. Los pesos de los
agregados secos en la mezcla debern ser aumentados para compensar la cantidad
de agua que es absorbida y contenida en la superficie de cada partcula y la que
existe entre las partculas.
El agua absorbida no forma parte del agua de mezclado, y deber agregarse ms

agua, a fin de compensar el agua que ser absorbida tanto por la grava como por la
arena. [2]
2.1.2 Mtodo utilizado en campo 1:2:3.
El proporcionamiento que se utilizara para la realizacin de la segunda mezcla, ser

con las caractersticas utilizadas en obra para colar losas y trabes de concreto, esto
es realizar un concreto, con la cantidad de material que el albail cree la justa.
-3-
Se realiza un sondeo para conocer los proporcionamientos utilizados en obras
pequeas como lo son las casa habitacin en su mayora, cabe mencionar que la
base del proporcionamiento de un albail es un bulto de cemento de 50 kg.
En base a lo siguiente se deben calcular las cantidades que se utilizaran pero

siempre guardando la relacin entre todos los componentes del concreto.
2.2 ELABORACIN DE ESPECMENES.
Para elaborar los cilindros que nos servirn para conocer la resistencia que va
alcanzando el concreto conforme pasan los das, deben elaborarse tomando en
cuenta todos los factores que pudieran afectar su resistencia.
El concreto que se pretende disear tendr que cumplir con las siguientes
caractersticas:
-La mezcla de diseo es para la losa de una casa habitacin.
-Las condiciones de exposicin sern, las del clima comn de la ciudad de Xalapa,
que es un clima muy hmedo con variaciones diarias extremas en cuanto a la
temperatura.
-El tamao comn utilizado de las losas es de 10 cm. De espesor.
- La resistencia a comprensin f'c= 200kg/cm2. A los 28 das usando cemento tipo 1.
Por las caractersticas de exposicin y resistencia que debe cumplir el concreto que
se desea obtener se obtuvo una relacin agua/cemento de 0.50.
-4-
En el caso de la realizacin de los cilindros por el mtodo del ACI se debe tomar en
cuenta las caractersticas fsicas de los agregados esto quiere decir conocer con qu
tipo de agregados estamos trabajando.
Para la elaboracin de los especmenes 18 en total nueve para cada mtodo se

sigui conforme a la norma Preparacin y Curado de Especmenes de Concreto para
Ensayo en Laboratorio ASTM C-192.
2.2.1 Caractersticas fsicas de los agregados.
Los agregados utilizados en ambas mezclas son los utilizados en la regin.
El agregado grueso del banco de la joya con un color rojizo y con un poco de
partculas finas.
Se realizaron las pruebas necesarias para una buena dosificacin en el mtodo 1 o

ACI por pesos y caractersticas.
Se realizaron las pruebas en laboratorio a fin de conocer bien las caractersticas de

los agregados.
Las caractersticas del agregado grueso son:
Caracterstica Valor
Absorcin 18.26%
Densidad relativa 1940 kg/cm3.
Humedad 5.53%
PVSS 748.5 kg/cm3.
PVSC 883.23 kg/cm3
-5-
Tabla 4.-Caracteristicas del agregado grueso.
El agregado fino o arena del banco de coatepec tiene las siguientes caractersticas:
Caracterstica Valor
Absorcin 6.16%
Densidad relativa 2080 kg/cm3.
Humedad 10.7%
PVSS 849.06 kg/cm3.
PVSC 981.13 kg/cm3
Tabla 5.-Caracteristicas del agregado fino.
2.2.2 Dosificacin de la mezcla mtodo ACI para concretos ligeros.
Proporcionamiento de la mezcla de concreto por el mtodo ACI calculado para una

resistencia a compresin de 200 kg/cm.
Los volmenes brutos de los agregados en este caso sern de 0.60m de cada
tamao.
Entonces con un contenido de 350kg/m para obtener un concreto de las

caractersticas deseadas, obtenemos:
El peso volumtrico seco suelto de la grava y la arena es de 748.5 y 849.06 kg/m,

respectivamente.
Ahora empleando 0.60 m de cada agregado:
Grava=748.5 kg/m *0.60 m=449.1kg
Arena=849.06 kg/m *0.60 m=509.44kg
-6-
Cemento=350 kg.
Como se utilizara una relacin agua/cemento de 0.50 el contenido de agua deber

ser:
Agua=175kg
La densidad del concreto ser aproximadamente de 1483.5kg/m.
Calculemos entonces los volmenes de los componentes de la mezcla.
Volumen absoluto de cemento.
350/3.15*1000=0.111m.
Volumen del agua.
175/1000=0.175m.
El volumen de los agregados ser:
1-(0.111+0.175)=0.714m. De agregado.
Los factores de densidad relativa son:
Agregado fino
509.44/0.357*1000=1.43m.
Agregado grueso
-7-
449.1/0.357*1000=1.26m.
El proporcionamiento para 1 metro cbico de concreto con una resistencia de 200

kg/cm ser el siguiente:
Material Cantidad
Grava 449.1kg.
Arena 509.44kg.
Agua 175kg.
Cemento 350kg.
Tabla 6.-Proporcionamiento para 1 m resistencia 200kg/cm.
Con los contenidos de humedad de los agregados previamente indicados, las

proporciones de agregados para la mezcla, cambian a:
Agregado grueso (5.53% humedad)=449.1*1.055=473.80kg
Agregado fino (10.7% humedad)=509.44*1.107=563.95kg
El agregado grueso contribuye con una humedad de 5.53% y absorbe 18.26% por lo
tanto se debe agregar 12.73% ms de agua para el agregado grueso.
Mientras que el agregado fino tiene una humedad de 10.7% y absorbe un 6.16% por
lo tanto se debe restar un 4.54% de agua.
La cantidad de agua para un metro cbico ya corregido:
175+ (473.80*0.1273)-(563.95*0.045)=210 Kg. de agua.
-8-
El proporcionamiento para 1 metro cbico de concreto con una resistencia de 200
kg/cm2 ya corregido ser el siguiente:
Material Cantidad
Grava 473.80kg.
Arena 563.95kg.
Agua 210kg.
Cemento 350kg.
Tabla 7.-Proporcionamiento para 1 m resistencia 200kg/cm
Corregido.
Se harn cilindros con el proporcionamiento y se obtendrn los resultados de la
resistencia a la compresin a los 7, 14 y 28 das. Se colaron 9 cilindros para ensayar
3 en cada edad.
Proporcionamiento para 12 cilindros (0.064m3) ser.
Material Cantidad
Grava 30.32kg.
Arena 36.09kg.
Agua 13.44kg.
Cemento 22.4kg.
Tabla 8.-Proporcionamiento para 12 cilindros resistencia 200kg/cm.
`
Fig.3.-Pesado de los materiales segn el proporcionamiento.
2.2.3 Dosificacin de la mezcla mtodo de campo 1:2:3.
-9-
Este proporcionamiento es el utilizado en las losas y trabes hechas por los albailes
sin un control adecuado.
Despus de preguntar a varios albailes su criterio y proporcionamiento en el
concreto para una losa de 10 cm. el proporcionamiento utilizado es el siguiente:
Material Cantidad
Grava 5 latas.
Arena 5 latas.
Agua La que pida.
Cemento 50kg.
Tabla 9.-Proporcionamiento puramente emprico.
La conversin de estos datos nos proporcionara una mezcla con las siguientes
cantidades:
Material Cantidad
Grava 81.2kg.
Arena 92.1kg.
Agua La que pida.
Cemento 50kg.
Tabla 10.-Proporcionamiento puramente emprico en kg.
El proporcionamiento que se utilizara para este mtodo ser el de la mitad de un

bulto de cemento de 50 kg. Por lo tanto la mezcla ser:
Material Cantidad
Grava 2.5 latas=40.6kg.aprox.
Arena 2.5 latas=45.6kg.aprox.
Agua La que pida.
Cemento 25kg.
Tabla 11.-Proporcionamiento puramente emprico.
- 10 -
A modo de utilizar la dosificacin lo ms semejante a la utilizada se midieron los
agregados finos y gruesos en proporcin en latas y se resumen en la tabla mostrada.
Material Cantidad
Grava 2.5 latas=40.6kg.aprox.
Arena 2.5 latas=45.6kg.aprox.
Agua La que pida.
Cemento 25kg.
Tabla 12.-Proporcionamiento puramente emprico utilizado.
Fig.4.-Pesado de los materiales con latas como se usa en campo.
2.2.4 Colado de especmenes.
Se llevo a cabo el colado de los especmenes siguiendo los pasos que a

continuacin se enumeran:
1.-Se pesaron los materiales segn el mtodo del ACI para concreto ligero.
2.-Se limpiaron los moldes para colar, de cualquier impureza o residuo de concreto.
3.-Posteriormente se apretaron los tornillos de los moldes con el fin de cerrarlos y
evitar derrame del concreto.
- 11 -
4.-Se lubricaron con aceite para facilitar el desmolde.
Fig.5.- Cierre de los moldes para evitar derrame de concreto.

Preparacin de la mezcla.
Se coloco el agregado fino y se mezclo con el cemento hasta obtener un color
grisceo en toda la mezcla.
Se prosigui agregando a la arena y el cemento el agregado grueso, se
mezclo perfectamente.
Por ltimo se agrego el agua en la cantidad especfica segn el mtodo,
buscando obtener una mezcla homognea y trabajable.
- 12 -
Fig.6.-Preparacin de los moldes y mezclado del agregado
Fino con cemento Prtland.
Fig.7.-Agregado de la grava en la mezcla previamente hecha con la arena y el

cemento Prtland.
Fig.8.-se agrego el agua a la mezcla.
- 13 -
Fig.9.-Se revuelve constantemente la mezcla a modo de evitar el
fraguado as como aprovechar la trabajabilidad de la mezcla con el agregado del
agua.
Una vez que la mezcla alcanzo la homogeneidad, trabajabilidad y consistencia se
prosigui a llenar los moldes de los cilindros de dimensiones de 15 cm. de ancho por
30 cm. de largo.
Los moldes ya lubricados se llenaron con el concreto en tres capas de igual espesor,
y se apisona con la varilla pisn punta de bala cada capa, a razn de 25 golpes cada
una. Todo esto debe hacerse de preferencia apoyado en un lugar bien nivelado.
- 14 -
Fig.10.-Llenado de los cilindros en tres capas.
Fig.11.-apisonado de las capas de concreto.
La capa inferior se apisona en toda su altura sin golpear el fondo y las capas
superiores, se apisonan de modo que la varilla penetre aproximadamente 2 cm. en la
capa subyacente. Despus de apisonar se recomienda golpear suavemente los
costados de los moldes para cerrar los vacos dejados por la varilla punta de bala.
El concreto se enrasa superficialmente con la varilla pisn con un movimiento de

aserrado. No se permite golpear la superficie del concreto, finalmente se alisa.
- 15 -
Fig.12.-cilindros enrasados de concreto.
Colados los cilindros se esperaron 24 horas para ser desmoldados.
2.2.5 Etapa de curado
Al da siguiente cumplidas las 24 horas se desmoldaron los cilindros y se procedi a

marcar indeleblemente, y as reconocer perfectamente los cilindros de cada mezcla.
Fig.13.-marcado de cilindros.
Fig.14.-curado de los cilindros.
- 16 -
Inmediatamente despus de haber sido desmoldados los cilindros pasaron a la etapa
de curado sumergidos bajo el agua esperando la fecha para verificar su resistencia
alcanzada esto se hizo a los 7, 14, y 28 das.
2.3 PROPIEDADES MECNICAS (RESISTENCIA).
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida

de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm) a una edad de 28 das se le designa
con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan
pruebas a especmenes de mortero o de concreto. [17]
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y

es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y
otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene
una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. Resistencia
de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin.
[17]
2.3.1 Preparacin y cabeceo.
Cumplidos 7 das de haber sido colados los cilindros se procedi a tomar 3 cilindros
de cada proporcionamiento es decir 6 cilindros de 7 das esto para conocer la
resistencia alcanzada a dicha fecha lo mismo se hizo en fechas subsecuentes y de la
misma manera. Como ya se menciono antes tambin se trono a los 14 das y
finalmente cuando deben alcanzar su resistencia mxima a los 28 das de edad.
- 17 -
Para poder comprobar la resistencia de los cilindros en la prensa hidrulica, se
cabeceo la cara superior e inferior del cilindro, con objeto de obtener una cara lisa
con la cual se distribuir mejor la carga en toda el rea del cilindro.
Fig.15.-cabeceo con azufre.
Se cabeceo con azufre los pasos seguidos fueron:
-Se calent azufre lo suficiente evitando que se queme la apariencia perfecta es un

amarillo intenso y una consistencia liquida.
-El molde para cabecear se limpio de cualquier impureza y se lubrico con aceite a
modo de facilitar el desmolde.
-Una vez listo el molde se vaci azufre en el molde inmediatamente se coloca el

cilindro este deba topar con la parte posterior del molde para asegurar un cabeceo
uniforme, as como se ejerca cierta presin para evitar el aire en la capa de azufre.
-Se debe dejaba enfriar el azufre, para desmoldar se gira el molde a modo
desprender el cilindro con cuidado para evitar fracturas. De otro modo se sacaba el
cilindro con parte del molde y se daba un golpe en la orilla para desprender el molde.
- 18 -
-Se verificaba la existencia de aire con unos golpes suaves en caso de existir se
volva a cabecear la cara.
-Se repeta el proceso con la cara inferior pero buscando utilizar la direccin en el
molde utilizada en la primera cara.
Fig.16.-cilindros cabeceados.
En el cabeceo se respeto la posicin orinal del cilindro desde que fue colado.
2.3.2 Ensaye de cilindros.
Ya listos los cilindros para obtener su resistencia a la compresin estos se deban

limpiar por si existiese aceite residual del cabeceo a fin de evitar deslizamiento, de
igual forma la maquina fue limpiada y preparada.
La prensa utilizada fue una prensa hidrulica manual y se muestra enseguida.
- 19 -
Fig.17.-Prensa hidrulica manual.
Los cilindros se colocaron en la prensa uno a uno, y se procedi de la siguiente

forma:
- Se centraba el cilindro.
- Bajando poco a poco la palanca para verificar el centrado.
- Una vez que la cara de la prensa hacia contacto con la del cilindro se ejerca una
carga constante.
- Cuando la carga resistida llegaba al mximo (cuando fallaba el cilindro) la fecha

negra empezaba a regresar y el cilindro se vea y oa que haba fallado.
- La flecha roja se quedaba marcando la resistencia alcanzada por el cilindro.
- 20 -
Fig.18.-Obtencin de la resistencia con prensa hidrulica manual.
Fig.19.-una vez que ha fallado el cilindro.
- 21 -
CAPITULO 3. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS.
- 22 -
CAPITULO 3 RESULTADOS Y ANALISIS
3.1 RESULTADOS DE ESPECMENES DEL MTODO DEL ACI PARA CONCRETO

LIGERO.
Resultados obtenidos a los 7 das mtodo del ACI para un concreto ligero se
presenta en la siguiente tabla.
Mtodo ACI para concreto ligero
Resistencia a los 7 das
Cilindro resistencia Kg./cm
1 158.53
2 141.54
3 164.2
Tabla 13.-Resultados 7 das mtodo ACI.
Resistencia a los 7 dias metodo 1

"calculado"
180
160
Resistencia 140
kg/cm2 120
100
80
1 2 3
Cilindro
Grafica 1.-Resistencia a los 7 das mtodo ACI para concreto ligero.
La resistencia alcanzada por los cilindros a los 7 das de colados, es de un promedio

de 154.76 kg/cm, a la fecha se alcanzo un poco ms del 75% de la resistencia total
esto nos indica que el comportamiento del concreto es adecuado.
- 46 -
Mtodo ACI para concreto ligero.
1 181.17
2 175.51
3 175.51

"calculado"
200
180
Resistencia
kg/cm2 160
140
120
1 2 3
Cilindro
Se observa en la grafica que los cilindros alcanzaron una resistencia similar, incluso
dos la misma, a la fecha el promedio de la resistencia es de 177.4 kg/cm casi el 90%
de la resistencia total.
- 47 -
El comportamiento a la compresin por parte de la del concreto dosificado por el

mtodo del ACI para concreto ligero es adecuado y todo indica que a los 28 das
alcanzara la resistencia necesaria, y cumplir de acuerdo al clculo.
Mtodo ACI para concreto ligero.
1 215.15
2 209.5
3 213.73

"calculado"
220
200
Resistencia
180
kg/cm2
160
140
1 2 3
Cilindro
El cilindro 1 alcanzo la mayor resistencia a la compresin rebasando las expectativas

por casi un 8% ms de los 200kg/cm, por su parte el cilindro 3 de igual forma
cumpli conforme al clculo, y finalmente el cilindro 2 tambin rebaso los 200kg/cm.
- 48 -
El promedio de la resistencia a los 28 das de colados los cilindros alcanzo un valor

de casi 213kg/cm.
3.2 RESULTADOS DE ESPECMENES DEL MTODO DE CAMPO 1:2:3.
Resultados obtenidos a los 7 das mtodo de campo 1:2:3 se presenta en la

siguiente tabla.
Mtodo de campo 1:2:3
1 158.53
2 147.2
3 164.1
Tabla 16.-Resultados 7 das mtodo 1:2:3.
Resistencia a los 7 dias metodo 2 "1:2:3"
180
160
Resistencia 140
kg/cm2 120
100
80
1 2 3
Cilindro
Grafica 4.-Resistencia a los 7 das mtodo de campo 1:2:3.
- 49 -
La resistencia alcanzada por los 3 cilindros es muy variada, el cilindro 2 muy por
debajo de los otros dos con un porcentaje de resistencia por debajo a la que debera
haber alcanzado.
Los cilindros 1 y 3 con resistencias mas similares y alcanzando una resistencia ms

cercana al porcentaje de acuerdo a la edad del concreto.
El promedio de resistencia a esta edad es de 156.61kg/cm, ms del 75% de la

resistencia total.
siguiente tabla.
1 178.34
2 186.84
3 175.51
200
180
Resistencia
160
kg/cm2
140
120
1 2 3
Cilindro
- 50 -
El comportamiento de los especmenes a esta edad fue muy similar con una
variacin mayor en el cilindro 2.
Los cilindros 1 y 3 alcanzaron resistencias prcticamente iguales como se observa

en la grafica.
El promedio alcanzado en la resistencia a compresin por el concreto es de

180kg/cm, lo que significa que alcanzo un 90% de la resistencia que se desea
obtener, parece indicar que cumplir con lo establecido.

siguiente tabla.
1 191.93
2 170.42
3 178.34
- 51 -
220
200
Resistencia
kg/cm2 180
160
140
1 2 3
Cilindro
Contrario a lo que se esperaba se observa en la grafica la baja resistencia alcanzada

a la edad de la mxima resistencia a la compresin.
El cilindro 2 alcanzando una resistencia demasiado baja, el cilindro 3 alcanzando una

resistencia similar a la de la edad de los 14 das.
El comportamiento del cilindro 1 es el que presenta una resistencia mayor, pero sin
llegar a la que se estimo alcanzara.
La resistencia a la compresin de dicho concreto es muy carente alcanzando apenas

un promedio de 180kg/cm, igual al alcanzado a los 14 das de edad.
3.3 COMPARACIN DE RESULTADOS MTODO DEL ACI Y DE CAMPO 1:2:3.
Comparacin de resultados a los 14 das de colados los cilindros.
- 52 -
Comparacion entre ambos metodos a los 7

dias
180
160
Resistencia 140
kg/cm2 120
100
80
1 2 3
Cilindro
Grafica 7.-Comparacion de la resistencia a los 7 das de colados los cilindros
entre ambos mtodos.
El comportamiento de los cilindros a los 7 das de colados, por ambos mtodos fue
muy similar no existi gran diferencia en resistencias entre los mtodos utilizados.
La grafica nos indica que los especmenes marcados con el numero 1 registraron
valores cercanos a los 140kg/cm, al contrario de los marcados con el numero 3 que
alcanzaron los 160kg/cm, una variacin de 20 kg/cm.
Se observa una variacin similar en cuanto a resistencia entre los cilindros de los dos
mtodos, y ambos alcanzando el 75% de la resistencia total lo que nos indica que la
resistencia es adecuada de acuerdo a la edad del concreto.
- 53 -
Comparacion entre ambos metodos a los 14

dias
200
180
Resistencia
kg/cm2
160
140
120
1 2 3
Cilindro
entre ambos mtodos.
A los 14 das la resistencia aumento en proporciones iguales sin embargo el mtodo

de campo 1:2:3 alcanzo valores mayores de resistencia.
El mtodo utilizado por los albailes para dosificar el concreto de una losa de casa
habitacin aparenta mejor comportamiento a la compresin.
Se observa en la grafica que ninguno de los cilindros del mtodo del ACI alcanzo los
180kg/cm, mientras que la dosificacin de campo si lo hizo incluso rebasndola al
menos en un espcimen.
Sin embargo los valores obtenidos por el mtodo del ACI para concreto ligero se
encuentran dentro del rango de la resistencia de acuerdo a la edad del concreto.
- 54 -

entre ambos mtodos.
Se observa que el comportamiento de los cilindros de la mezcla en la que se tomo en

cuenta las caractersticas de los agregados tuvo un comportamiento constante
cumpliendo al final e incluso rebasando la resistencia para la cual se diseo.
A los 28 das la resistencia del mtodo del ACI para concreto ligero calculado
cumpli con la expectativa de alcanzar los 200 Kg. /cm2, como lo indica cada uno de
los especmenes de dicho mtodo en la grafica.
En la grafica observamos la resistencia del mtodo de campo 1:2:3 este no alcanzo

la resistencia requerida quedando muy por debajo, y teniendo un aumento
insignificante con la de los 14 das anteriores.
En la grafica tambin se puede observar la uniformidad de los valores alcanzados

por los especmenes de la dosificacin realizada por el mtodo del ACI.
- 55 -
CAPITULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
-1-
BIBLIOGRAFIA
4.1 CONCLUSIONES.
Durante la realizacin del trabajo presentado, se logro apreciar la poca importancia

que se le da al control, en obras pequeas como lo es una casa habitacin, en
cuanto a la dosificacin del concreto utilizado en esta.
La investigacin se hizo con la finalidad de conocer la calidad, medida en base a la

resistencia a la compresion, por parte del concreto utilizado en campo, y comparar
dicha resistencia con la obtenida utilizando una dosificacin en base a las
caractersticas de los agregados, y un control de la mezcla, a fin de conocer la
importancia de una buena dosificacin.
El resultado del proyecto influencia del mtodo de dosificacin de mezclas de

concreto en la resistencia a la compresion, fue comprobar que el concreto dosificado
por albailes de manera emprica no es un concreto uniforme en cuanto a resistencia
a compresion, afectado primordialmente por la inadecuada dosificacin del agua.
Adems se comprob con este trabajo, que es posible desarrollarse

profesionalmente como investigador, y se pueden hacer diagnsticos para descubrir
las fortalezas, oportunidades y debilidades del rea ingenieril y adems aportar
soluciones para que la industria siga creciendo.
Finalmente queda la satisfaccin de aportar el proyecto, y demostrar que una buena

dosificacin implica el buen manejo de los agregados y un control en los dems
componentes de la mezcla de concreto.
- 58 -
BIBLIOGRAFIA
4.2 RECOMENDACIONES.
Tomar en cuenta las caractersticas de los agregados para dosificar y mejorar

la resistencia.
Cuidar la cantidad de agua agregada a la mezcla ya que de esto depender

en gran medida la resistencia que se obtendr.
Tratar de dosificar de una manera regular es decir utilizar la misma cantidad

de agregado y agua para un bulto de cemento.
Se debe tomar en cuenta el origen de los agregados esto con el objeto de

utilizar los de un mismo banco en todo el trabajo.
Evitar el uso del chorro de agua de la manguera, directamente a la mezcla

para dosificar el agua.
Tomar en cuenta una proporcin previa para la cantidad de agua que se

agregara en la dosificacin.
9.-Frederick S. Merritt, Manual del ingeniero civil, volumen II, editorial mcGraw-hill,
1986.
10.-G. Baud, Tecnologa de la construccin, editorial blume, 1970.
Pginas de Internet:
11.-http://www.ssingenieria.com
12.-http://www.arquitectuba.com.ar
- 59 -
BIBLIOGRAFIA
13.-H:\concretotesis\Hormign - Wikipedia, la enciclopedia libre.htm
14.-www.Normasdelconcretohidraulico.com
15.-www.cemex.com
16.-http://www.concretotesis\HISTORIA DEL CONCRETO - ARQUITECTURA Y

CONSTRUCCION.htm
17.- H:\concretotesis\Historia del Concreto - Monografias_com.htm
- 60 -

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Influencia del mtodo de dosificacin de mezclas de

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

Antonio Arcos Hernndez

DR. Miguel ngel Baltazar Zamora

Xalapa Enrquez Veracruz 2008

El presente trabajo lo dedico:

A Alejandra Teresa Arcos Hernndez, hermanita t siempre has estado conmigo,

A Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Veracruzana, por darme la

Al Dr. Demetrio Nieves Mendoza, por dedicarme parte de su tiempo en la revisin de

Al Ing. Arturo Ortiz Cdano, gracias por su ayuda en la revisin de mi trabajo y de

CAPITULO 1. FUNDAMENTOS DE CONCRETO HIDRULICO.

2.1 Mtodos de dosificacin de mezclas de concreto. 25

CAPITULO 3. RESULTADOS Y ANLISIS DE RESULTADOS.

CAPITULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

En Mxico los mtodos utilizados para la dosificacin, son mtodos en su mayora de

Esto trae consigo diferentes consecuencias ya que el propietario confa totalmente en

Por lo anterior, se considera conveniente que la dosificacin, que se utiliza para la

La utilizacin de mtodos inadecuados en la dosificacin del concreto y la carencia

El primer captulo, se refiere a las generalidades, en cuanto a los componentes del

Desde el inicio de la historia, el hombre ha buscado materiales para pegar piedras y

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incrementan la resistencia de los morteros de cal y le permiten endurecerse bajo el

Figura 1.-El faro de Eddystone.

El siguiente hombre en extender notablemente nuestro conocimiento de los morteros

La construccin de canales como el de Erie y otros cre la necesidad de cemento. El

A principios de la dcada de 1830 la industria americana de cemento natural estaba

El 15 de diciembre de 1824, Joseph Aspdin (1779 - 1855), un albail ingls, registr

El cemento Prtland comenz a fabricarse de forma industrial en Europa hacia 1850.

La fabricacin del cemento portland en los Estados Unidos comenz en la dcada de

Los primeros fabricantes americanos tuvieron dificultades debido a la competencia

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes. Agregados y pasta.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60 al 75 por ciento del

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

1.1.1 Cemento Portland.

Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de

1.1.1.1 Tipos de Cemento.

Se fabrican diversos tipos de cemento portland para satisfacer diferentes

Cementos de la norma 414-ONNCCE-1999.

Cualquier cemento que cumpla con la caracterstica especial BCH

CPO 40, CPO 40R y CPC 40 R EQUIVALENTE AL (TIPO III)

Cualquier cemento que cumpla con la caracterstica especial RS

Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y

Slice (Si02) 2.4 0.0 6.5 9.4 22.0 3.0 -

La importancia de utilizar el tipo y la calidad adecuados de agregados, no debe ser

Figura 2.-obtencin del agregado grueso.

La grava y la arena naturales, usualmente se excavan o se dragan de alguna mina,

1. Aditivos inclusores de aire.

El concreto debe ser trabajable, capaz de drsele acabados, fuerte, durable,

Las principales razones del empleo de los aditivos son:

1. Para reducir el costo de la construccin de concreto.

A pesar de estas consideraciones, se debe tener presente que ningn aditivo de

1.2 TIPOS DE CONCRETO.

Los concretos han transformando la industria de la construccin alrededor del

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

1.2.1 Concreto simple.

1.2.2 Concreto reforzado.

Es un material con buenas caractersticas de resistencia ante esfuerzos de

Para superar este inconveniente, se utilizan varillas de acero, conocido como

1.3 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

El objetivo al disear una mezcla de concreto, consiste en determinar la combinacin