1. Introduccin.

1.1 Descripcin.- El Gas Natural (GN) es un gas combustible que se encuentra en la

naturaleza en reservas subterrneas en rocas porosas Consiste en una mezcla de
hidrocarburos, principalmente metano, y otros ms pesados.

1.2 Importancia del Gas Natural.- El gas natural constituye la tercera fuente de
energa, despus del petrleo y el carbn.

1.3Clasificacin por origen

1.3.1Dependiendo su origen se clasifica en:

-Gas asociado: Es el que se extrae junto con el petrleo y contiene grandes cantidades
de hidrocarburos, como etano, propano, butano y naftas.

-Gas no asociado: Es el que se encuentra en depsitos que no contienen petrleo

crudo.

1.4 Compocision del Gas Natural

1.4.1 Clasificacin por composicin

-Gas amargo: Contiene derivados del azufre (cido sulfhdrico, mercaptanos, sulfuros
y disulfuros)

-Gas dulce: Libre de derivados del azufre, se obtiene generalmente al endulzar el gas
amargo utilizando solventes qumicos o fsicos, o adsorbentes.

-Gas hmedo: Contiene cantidades importante de hidrocarburos ms pesados que el

metano, es el gas asociado.

-Gas seco: Contiene cantidades menores de otro hidrocarburos, es el gas no asociado.

1.5 Procesamiento del Gas Natural

-El Gas Natural tiene que procesarse para poder cumplir con estndares de calidad.

-Los estndares son especificados por las compaas de transmisin y distribucin, las
cuales varan dependiendo del diseo del sistema de ductos y de las necesidades del
mercado que se quiere atender

1.5.1Requerimientos

Los estndares especifican:

-El poder calorfico del gas ( debe ser entre 34 y 40 MJ/m 3 )

-La ausencia de partculas slidas y agua lquida, para prevenir erosin y corrosin de
los gasoductos)
-Los porcentajes mximos de componentes como el H 2S, N, mercaptanos y vapor de
agua

- ndice de Wobbe: Es la relacin del poder calorfico superior con respecto a la raz
cuadrada de la densidad relativa:

1.5.2 Etapa 1 - Remocin de Condensados y agua

Remocin de condensados y agua lquida

Los condensados son llamados tambin gasolina natural, porque se compone de

hidrocarburos cuyo punto de ebullicin est en el rango de la gasolina Su composicin
puede ser:

-H2S

- Mercaptanos

- CO 2

- Alcanos (de entre 2 y 12 tomos de carbono)

- Ciclohexano (C 6 H12 )

-Aromticos (benceno, tolueno, xileno, etilbenceno)

Los condensados se envan usualmente a una refinera de petrleo y el agua desecha

1.5.3 Etapa 2 Endulzamiento

- El endulzamiento se hace con el fin de remover el H 2S y el CO 2 del GN, se llama as

porque se remueven los olores amargos y sucios)

-Se llaman gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos

- Existen varios procesos: Tratamiento de gas con aminas, Proceso Benfield Unidad
PSA.

- Los productos de ste proceso, son gas dulce hmedo y gases cidos
1.5.4 Etapa 3 Recuperacin del azufre

El gas cido compuesto de H 2S y CO2 proveniente del proceso de endulzamiento, se

enva a una unidad de recuperacin de azufre

En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del H 2S contenido en el gas, es convertido

en azufre elemental o en cido sulfrico. El proceso Claus es el ms comn para
recuperar azufre El proceso de contacto y el proceso WPA se utilizan para recuperar
cido sulfrico.
Limpieza del gas de residual

El gas producto de la unidad recuperadora de azufre, contiene de un 3 a un 10% de H

2 S.

Existen varios procesos que continan la recuperacin de azufre y envan el resto de

vuelta a la unidad recuperadora de azufre: Proceso Scot Proceso Clauspol Son
procesos derivaos del Proceso Claus que ayudan a recuperar ms azufre.

Incinerador

El gas producto de los procesos anteriores de limpieza, an contiene entre 0.3 y 1% de

H2S.

Se enva a una unidad incineradora para convertirlo en SO2 que es menos

contaminante.

Este incinerador es indispensable en toda planta de endulzamiento.

1.5.5 Etapa 4 Deshidratacin y remocin de mercurio

Se remueve el vapor de agua mediante alguno de los siguientes procesos:

Unidad de glicol Liquido disecante que adsorbe el agua por contacto, usualmente
trietilen glicol Unidad PSA Se utiliza un adsorbente slido, como la zeolita que es un
silicato de aluminio.
Remocin de mercurio

La remocin del mercurio se lleva a cabo mediante: Carbn activado Tamiz molecular

Es un material que contiene poros pequeos de tamao preciso y uniforme, usado como
agente adsorbente, funciona como un filtro pero que opera a nivel molecular atrapando
el mercurio, que es venenoso y perjudicial para las tuberas de aluminio.

1.5.6 Etapa 5 Rechazo de nitrgeno

Existen tres mtodos bsicos para remover el nitrgeno del gas natural: Destilacin
criognica,Adsorcin ,Separacin por membranas. El ms comn es la destilacin
criognica.

Etapa 5 Recuperacin de los lquidos del GN

Se utiliza otra destilacin criognica, para obtener: Etano, Propano, Isobutano, n-

Butano, Pentanos.
Etapas de procesamiento de Gas Natural
1.6Transporte y Almacenamiento

Gasoductos

Econmicos, respecto al transporte terrestre Principal medio de transporte en EUA y la

Unin Europea Imprcticos para transporte intercontinental.

Gas Natural Licuado

(LNG) Buques tanque Opcin competitiva para pases fuera de las regiones
geogrficas naturales.

1.6.1 Gas Natural Licuado

El Gas Natural es licuado en plantas de licuefaccin, reduciendo su temperatura a -160

C a presin atmosfrica. Las impurezas admitidas son mucho menores que para el
gas con calidad de gasoducto Se necesitan una remocin ms agresiva de agua,
nitrgeno y CO 2.

1.6.2 Proceso de lucuefaccin

Existen 4 procesos disponibles: APCI, Cascada. Diseado por ConocoPhillips,Shell

DMR ,Ciclo refrigerante de Linde.

1.6.3 Proceso de enfriamiento

El gas dulce seco con menos del 0.1% de pentanos e hidrocarburos mas pesados, se
enfra en una seccin criognica hasta -160C, donde se licua por completo. El gas
licuado producido se almacena en tanques a presin atmosfrica para su
transportacin.

1.7 GN y Medio Ambiente

El gas natural es el combustible fsil con menor impacto medioambiental, incluyendo

las etapas de extraccin, elaboracin, transporte y consumo de uso final.

1.8 Emisiones del Gas Natural

Emisiones de CO 2 40-50% menores que las del carbn 25-30% menores que las del
combustleo

Emisiones de NO X Dos veces menores que el carbn Dos veces y media menores que
el combustleo

Emisiones de SO 2 150 veces menores que el diesel Entre 70 y 1500 veces menos que
el carbn 2500 veces menos que el combustleo
1.8.1 Gas Natural

Principales usos: Domstico: Para cocinar, Calefaccin. Industrial: Calor para

fundicin (vidrio, metal) , Generacin de electricidad.

1.9 Ciclo Combinado

Es una planta de generacin de energa elctrica que emplea ms de un ciclo

termodinmico. En general, se describe como la combinacin de una turbina de gas
(Ciclo Brayton), un intercambiador de calor (IC) y una turbina de vapor (Ciclo Rankine)
para la generacin de energa elctrica, si el vapor del IC se usa en un proceso industrial
o para calefaccin, recibe el nombre de cogeneracin.

1.9.1Tipos de plantas

CCGT (Ciclo combinado de Turbina de Gas) Una turbina de gas genera electricidad,
mientras que sus gases de desecho alimentan un intercambiador de calor, en donde se
genera vapor que se suministra a una turbina de vapor.
1.9.2 Configuracin

-Eje sencillo Una turbina de gas y una de vapor 1x1 Puede generar alrededor de
270Multieje Dos o ms turbinas de gas y una turbina de vapor 2x1 o 3x1 Una
configuracin 2x1 puede generar 540 MW
1.9.2 Caractersticas adicionales
-Combustin adicional

Se quema gas natural directamente en el intercambiador de calor La eficiencia

disminuye La capacidad adicional puede variar entre 20 y 50 MW en una configuracin
1x1, pero puede ser importante en periodos de mxima demanda

-Alternativas

IGCC (Gasificacin integrada en CC)

Utiliza Gas Sinttico en lugar de Gas Natural Se lleva a cabo la transformacin del
carbn en gas sinttico, tambin se pueden utilizar, derivados del petrleo o biomasa.
Se llama integrada, porque el proceso de gasificacin ha sido optimizado para un Ciclo
Combinado y se lleva a cabo en la misma planta.

2. proceso de separacin

Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria

petrolera para separar mezclas de lquido y gas.

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente

por las siguientes causas:

Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo
de dos fases

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas, son:

Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente

eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales
como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de
presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas.
Procesos de separacin flash.-

Uno de los procesos de separacin mas simples y comunes es la destilacin por

evaporacin instantnea, destilacin instantnea, destilacin de equilibrio o destilacin
flash. En este proceso parte de una corriente de alimentacin se evapora en una
cmara de evaporacin instantnea para separar vapor y liquido en equilibrio mutuo. El
componente mas voltil se concentrara mas en el vapor.

En general este mtodo alcanzar un alto grado de separacin: sin embargo en algunos
casos como el de la destilacin de agua de mar se obtiene una separacin completa.

El lquido se somete a precion, se calienta y se ase pasar por una valvula de control o
un a boquilla, para entra al tambor (o tanque) de evaporacin instantnea. Debido a la
gran cada de presin, parte del lquido se evapora. El vapor se extrae por la parte
superior, mientras que el lquido escurre al fondo del tambor, (o tanque) de donde se
retira. Con frecuencia se emplea un separador de niebla (demister) o eliminador de
arrastre para evitar que el vapor contenga gotitas de lquido. El sistema se conoce como
destilacin instantnea por qu al entrar la alimentacin al tambor, la evaporacin es
extremadamente rpida. Debido al contacto ntimo entre lquido y el vapor, el sistema
en la cmara de destilacin est muy cercano a una etapa de equilibrio.

TIPOS DE SEPARADORES

Los separadores de diferentes manufacturadores difieren ligeramente en detalles,

pero muchos son clasificados de acuerdo a la forma vertical, horizontal o esfrica.

Separadores verticales.

Ventajas:

Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de

pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador
vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el
fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

Desventajas:
 Son ms costosos que los horizontales.
Son ms difciles de instalar que los horizontales.
Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
Separadores Horizontales.

Ventajas:

Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

Son ms econmicos que los verticales.
Son ms fciles de instalar que los verticales.
Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.
Desventajas:

No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos
como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
El control de nivel de lquido es ms crtico que en los separadores verticales.
Separadores Esfricos.
Ventajas:

Ms baratos que los horizontales o verticales.

Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.
Desventajas:

Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Clasificacion de los separadores, segn el numero de fases a separar

1) Separadores Bifasicos.-Estos son separadores que separan dos fases como por
ejemplo : petrleo y gas.
2) Separadores trifsicos.- estos separadores se disean para separar tres fases,
constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petroleo).
Lo que indica que estos separadores se disean para separar los componentes de
los fluidos que se producen en un pozo petrleo. Por lo general estos separadores
se disean en un tamao grande, ya que deben garantizar que las fases liquidas
(agua y petrleo) salgan del equipo completamente libre una de la otra. Es decir
agua sin petrleo y petrleo sin agua, estos separadores son de gran utilidad en la
industria en vista que los fluidos petroleros siempre estn conformados por agua,
gas y petrleo .

3) SEPARADORES TETRAFASICOS.- En los procesos petroleros se utilizan tambin

los separadores tetrafasicos en los cuales se ha previsto adicionalmente una
seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos esto es de importancia ya que la formacin de espumas tiene una fuerte
influencia en la determinacin de la eficiencia del proceso de separacin.
Descripcin de un separador.

Un separador consta de las siguientes secciones:

a) Seccin de separacin primaria

b) Seccin de separacin secundaria
c) Seccin de extraccin de niebla
d) Seccin de almacenamiento de lquido

Seccin de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se realiza mediante

un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una
entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien, instalando adecuadamente una
placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza
centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria.-.En esta seccin se separa la mxima cantidad
de gotas de lquido de la corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima.

La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las

propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

Seccin de extraccin de niebla.- En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas
pequeas de lquido que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria
del se parador. En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza
centrfuga como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que
las pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan
y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a la seccin de
acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la seccin de separacin
primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin, conocido como extractor de niebla, esta
constituido generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o
por tubos ciclnicos

Seccin de almacenamiento de lquidos.- En esta seccin se almacena y descarga el

liquido separado de la corriente de gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad
suficiente para manejar los posibles baches de lquido que se pueden presentar en una
operacin normal. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel
de liquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador y un
indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.

La seccin de almacenamiento de lquidos debe estar situada en el separador, de tal

forma que el lquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas que fluye a travs
del separador. Aparte de las 4 secciones antes descritas, el separador debe tener
dispositivos de seguridad tales como: Una valvula de seguridad, un tubo desviador de
seguridad y controles de contrapresin adecuados.

3. Principios de separacin.-En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta

los diferentes estados en que puedan encontrarse los fluidos y el efecto que sobre estos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentales considerados para lograr la separacin fsica de sistemas
gas-liquido son, la cantidad de movimiento, asentamiento por gravedad y coalescencia.
Cualquier separador puede emplear uno o mas de estos principios, pero los fluidos deben
ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que el proceso de separacin ocurra.
1) Cantidad de movimiento.- Las fases fluidas con diferentes densidades tienen
diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin
bruscamente, la cantidad de movimiento incrementa y no permite que las partculas
de la fase pesada se mueva tan rpidas como las fases livianas las partculas de la
fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos petroleros.
2) Asentamiento por gravedad.- Las gotas de liquido se separan de la fase gaseosa si
la fuerza gravitacional actuante sobre estas es mayor que la fuerza de arrastre del gas
fluyendo alrededor de la gota
3) Coalescencia.- las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad.
Estas se unen, por el medio de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales
se acercan lo suficiente como para superar las tensiones. Este proceso ocurre con las
molculas de agua en fase liquida y es desde luego una forma de separacin ya que
al alcanzar las molculas un tamao suficiente, son separadas por gravedad, que est
relacionado con el tamao de
las molculas

Proceso de coalescencia
Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto es
aplicable en la separacin petrleo-agua, luego las gotas de agua al obtener un tamao
suficiente caen al fondo del separador por gravedad.

El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerzas

suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico el proceso se
completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores
obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de movimiento de las gotas
les causa choques entre gotas formando gotas de mayor tamao. Estas gotas de mayor
tamao pueden separarse del gas por gravedad.

4. Factores que afectan la Separacin

Tamao de las partculas del lquido.- el tamao de las partculas en el flujo

de gas. Es un factor importante en la determinacin de la velocidad de
asentamiento, en la separacin por gravedad y en la separacin por fuerza
centrfuga. Tambin es importante en la determinacin de la distancia de paro,
cuando la separacin es por choque.
La velocidad promedio de gas en la seccin de separacin secundaria,
corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de lquido de cierto
dimetro, que se puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas
las gotas con dimetro mayor que la base deben ser eliminadas. En realidad lo
que sucede es que se separan partculas ms pequeas que el dimetro base,
mientras que algunas ms grandes en dimetro no se separan. Lo anterior es
debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las partculas de lquido
tienen una velocidad inicial mayor que la velocidad promedio del flujo de gas.
indica la velocidad mxima que debe tener el gas para permitir la
separacin de las partculas de ese dimetro o mayores.

La distribucin del tamao de las partculas de lquido y el volumen de

lquido que entra al separador.- estos aspectos estn ntimamente ligados en
la eficiencia de la separacin. Para ilustrarlo se puede analizar las siguientes
situaciones:
Considere que un separador se instala, para separar un volumen de lquido de
2000 galones por cada milln de pie cubico de gas. De este volumen de
lquido, 0.5 galones estn formados por partculas menores de 10 micras, si el
separador tiene una eficiencia de 80 % para separar partculas menores de 10
micras, entonces su eficiencia total ser casi 100 % sin embargo, si este
mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de
lquido es de 20 galones por milln de pie cubico de gas, todo formado por
partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin ser de 80 %
y abra un arrastre de lquido en el flujo de gas. as aunque, el separador
funcionara bien, no sera el adecuado.

Velocidad del gas.- Generalmente los separadores se disean de tal forma

que las partculas de lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del
flujo de gas en la seccin de separacin secundaria, mientras que las
partculas ms pequeas en la seccin de extraccin de niebla.
Cuando se aumenta la velocidad del gas atraves del separador, sobre un cierto
valor establecido en su diseo. Aunque se incrementa el volumen de gas
manejado no se separan totalmente las partculas de lquido mayores de 100
micras en la seccin de separacin secundaria. Depende de las propiedades
fsicas del lquido y del gas.
 Presin de separacin.- Es un factor muy importante en la separacin ya que
al disminuir la presin de separacin principalmente es la separacin del gas y
condensado, en ciertas ocasiones la recuperacin de lquidos aumenta.

Temperatura de sepacion.- a medida que disminuye la temperatura de

separacin, se incrementa la recuperacin de lquidos en el separador. La
temperatura afecta la capacidad del separador al variar los volmenes de fluido
y sus densidades.

Viscosidad del gas.- a medida que aumenta la viscosidad del gas, disminuye
la viscosidad de asentamiento, y por lo tanto la capacidad de manejo del gas
del separador.

Densidad del lquido y del gas.- las densidades del lquido y el gas, afectan la
capacidad de manejo de gas de los separadores. La capacidad de manejo de
gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de
densidades del lquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad del
gas.

5. Calculo en Separadores Flash

Descripcion:

Es un equipo que consiste de una etapa simple, en equilibrio.

La alimentacin es parcialmente vaporizada o condensada.
El modelo de evaporador flash puede contemplar: al equilibrio liquido-vapor(L-
V), liquido-liquido (L-L), o bien la formacin de dos fases liquidas en equilibrio
con la fase vapor (L-L-V). Mezclas multicomponentes, comportamiento no
ideales.
Desde el punto de vista Conceptual:

Este sencillo equipo de proceso esta relacionado con el modelado de varias

operaciones unitarias o clculos diversos:

Calculos de las temperaturas de burbuja y rocio

El estado de fase de una corriente dada
El calculo de equipos hervidores y condensadores parciales
Vlvulas, bombas y todo equipo que procese mezclas
multicomponentes(extractores liquido-liquido, absoredores, strippers, columnas
de destilacion,etc) constituyen, en principio, una cascada de quipos flash
conectados de cierta forma, segn sea la topologa del separador.
 El calor Q puede ser:

Positivo, alimentacin F liquida

Negativo, con F vapor, comportndose como un condensador parcial.
Modelo, modulo para simulador secuencial modular (conozco entradas, calculo
salidas).

La alimentacin intercambia calor o no segn el tipo de flash.

La alimentacin se expande en forma adiabtica a travez de la valvula, en caso de
existir.
Se producen dos fases, las cuales que permite el tambor separador.

EL FLASH ES TODO EL SISTEMA, NO SOLO EL TANQUE

Hipotesis:

El vapor y liquido tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr equilibrio

(no se tienen en cuenta los parmetros geometricos).
La presin de liquido y vapor son las del tambor separador (P=0). Esto implica
que no consideramos componentes usuales en el equipo como ser
separadores de gotas, etc, y la cada de presin que se origina en ellos.
Existe solo una fase liquida y vapor (L-V).
No existen reacciones qumicas.
 Segn la filosofa modular secuencial pura, se asumen conocidos los valores de
las corrientes de entrada (segn el sentido fsico de orientacin de las corrientes
en la planta), con lo que Pf, Tf, F y (NC) composiciones, esto es, (NC+2) valores,
se asumen conocidos.
Solo dos variables son libres de ser especificadas
Existen varias alternativas segn sea la asignacin.

5.1 Calculo del punto de Burbuja y Rocio

Temperatura de Burbuja:

Es la temperatura (a una dada presion) a la cual se forma la primera burbuja en la

mezcla.

Temperatura de Rocio:

(a una presin dada) es la temperatura a la cual se forma la primera gota de condensado

en la mezcla.
Algunas consideraciones:

Para las mezclas ideales, se anula el lazo de composiciones

Si en lugar de las temperaturas deben calcularse las presiones de burbuja y
rocio, el procedimiento en cada caso es similar.

5.2 Calculo en Separadores Flash Isotrmicos

Una especificacin comn es la que corresponde al flash isotrmico.

En este caso, se especifican la presin y temperatura de operacin del equipo(de
ah el nombre, ya que la temperatura se fija).
Como consecuencia de las hiptesis adoptadas, la presin y temperatura
(equilibrio entre fases) de las corrientes de salida son iguales a las especificadas
para el equipo.
Estrategia de resolucin (mezcla ideal):

Adoptar un valor inicial para

Resolver la ecuacin (17) por algn procedimiento iterativo (por ejemplo Newton
Raphson (N-R))
Obtenido el valor de que satisface a la ecuacin (17), calcular los valores xi e
yi utilizando las ecuaciones (14) y (15).
 Obtener los caudales molares de las corrientes de vapor y de liquido a partir de
la fraccin vaporizada V=F, L=F-V
Conociendo los valores de los caudales y las composiciones, utilizar el balance
de energa para calcular el valor Q (Calor intercambiado) utilizando la ecuacin
la ecuacin (12).
Imprimir resultados o depositarlos en el banco de datos del simulador

El esquema de calculo propuesto anteriormente es valido cuando las mezclas

presentan un comportamiento ideal y la constante de equilibrio no depende de
las composiciones del liquido y del vapor.
Si la constante de equilibrio es fuertemente dependiente de las composiciones
del liquido y del vapor (mezclas de comportamiento no ideal) no resulta posible
el esquema anteriormente planteado.
Una estrategia a adoptar es el agregado de un nuevo lazo de iteracin, que
contempla la variacin de k con las composiciones.
Estrategia de resolucin (mezcla no ideal):

Estimar valores iniciales para x e y.

Resolver la ecuacin (17) para el valor de con la misma tcnica anterior.
Calcular, a partir de , el valor de las composiciones x e y, utlizando las
ecuaciones (14) y (15).
Comparar los valores obtenidos para x e y con los utilizados (supuestos) en la
iteracin anterior. Si coinciden, pasar al paso (4). De lo contrario, volver a (1).
 Usar los valores recientemente calculados de x e y para la nueva iteracin
(sustitucin directa) o bien utilizar mtodos acelerados (Wegstein).
Con el valor de , y los valores de x e y . obtener los caudales de vapor y de
liquido.
Calcular, utilizando la ecuacin (12), el calor intercambiadp.

Otra forma de ver la estrategia:

Iterar sobre los valores de compocision en un lazo externo

Dado que ahora conocemos la compocision, podemos calcular los valores de Ki,
por lo que procedemos a resolver el flash isotrmico en el lazo interno (como si
fuera mezcla ideal).
El problema converge, cuando los valores de las composiciones recalculadas
cumple el criterio de error del lazo externo.
Algunas consideraciones:

El calculo de Hv, Hl y Ki implica funciones muy complejas, para el caso de

mezclas no ideales, como las azeotropicas, por ejemplo, el esfuerzo de calculo
y la complejidad de las funciones respectivas es muy importante y no debe
subestimarse.
La mayor parte del tiempo de computo es empleado en realizar los clculos de
las propiedades fisicoqumicas.
Debe seleccionarse un mtodo adecuado para la estimacin de propiedades, ya
que de lo contrario, todo el esfuerzo en ganar exactitud en los criterios de error
asignados a los balances respectivos no se compadecer con la realidad fsica
 del problema a resolver. Pequeos errores en la estimacin de las propiedades
respectivas pueden generar erorres importantes en los resultados finales.
5.3 Calculo en Separadores Flash Adiabaticos
Una especificacin muy comn es la que corresponde a un flash adiabtico:
conocemos P y (Q=0).
Quedan por calcularse la temperatura y dems propiedades de las corrientes de
salida
Dado que se desconoce la temperatura, el balance de energa, contrariamente
al caso isotrmico, queda acoplado y debe resolverse simultneamente.
Cuando la constante de equilibrio no depende de las composiciones, puede
utilizarse un mtodo iterativo simultaneo (Newton Raphson) en las dos variables
(,T)
En la ecuacin del balance de energa se divide todos los trminos por F y
utilizando la relacin (L=F-V) se introduce .
Se dividen adems todos los trminos por el valor conocido (constante) de la
entalpia de alimentacin, a los efectos de lograr magnitudes similares al balance
de materia, lo cual elimina problemas numricos y errores de redondeo durante
el proceso de iteracin.

1 Estimar un valor inicial para la temperatura y la fraccin vaporizada

2 Comparar el valor de las funciones con respecto al error (energa y funcin
sumatoria (17), (18)). Si se satisface el criterio, ir a (6). De lo contrario. Seguir
con el paso (3).
3 Generar la matriz jacobiana evaluando las derivadas parciales de ambas
funciones con respecto a ambas variables (Matriz de 2x2)
4 Calcular, resolviendo el sistema correspondiente, los incrementos para la
temperatura y fraccin vaporizada. Calcular al nuevo valor de las variables
independientes (T y )
5 Si se ha cubierto el numero preestablecido de iteraciones, terminar, utlizando
un mensaje que advierta que no se ha logrado la convergencia. De lo contrario
ir a (2).
6 Calcular dems valores, imprimir resultados o archivarlos en el banco del
simulador. Pare.
 En lugar de adoptar la estrategia anterior, pueden utilizarse dos niveles
anidados de iteracin, uno para la temperatura y otro para la fraccin
vaporizada.
Si se utiliza por ejemplo un lazo de iteraciones externo para la temperatura, el
lao interno resulta equivalente al problema de flash isotrmico; por lo que el
mismo puede resolverse utilizando parcialmente un procedimiento conocido y
tal vez ya implementado computacionalmente. No obstante, el orden de
convergencia (y por lo tanto la velocidad) es menor que en el caso anterior.
1 Se adopta una temperatura inicial.

2 Fija la temperatura, se resuelve el problema del flash isotrmico segn ya se ha

explicado

3 Se calcula, segn las composiciones y temperaturas resultantes, el balance de

energa. Si este es satisfecho segn el error establecido, detener el calculo (ir a (5));
de lo contrario, seguir con (4).

4 Calcula, por Newton-Raphson la nueva temperatura. Si se supone el numero de

iteraciones permitidas detener y escribir un mensaje de advertencia. De lo contrario, ir
a (2).

5 Imprimir resultados o bien almacenarlos en el banco de datos del simulador.

6 Pare.
6. Diseo de Separadores. Clculo del Dimetro y Largo del Separador.

Dimetro.- lnea recta que une dos puntos de una circunferencia, de una curva
cerrada o de la superficie de una esfera pasando por su centro.
Longitud.- dimensin de una lnea o de un cuerpo considerando su extensin en
lnea recta.

6.1. Descripcin del equipo de separacin bifsico (gas-liquido).

Tiempo de retencin. Es el tiempo en donde el lquido y el gas alcanzan el
equilibrio con la presin del separador, se lo conoce tambin como el
tiempo promedio que una molcula de lquido es retenida en el tanque
asumiendo flujo tapn. Este tiempo de retencin esta entre 30 segundos y 3
minutos, cuando hay presencia de burbujeo este tiempo cuatriplica el
requerido.
Existen tres tipos de separadores bifsicos y son los horizontales, verticales
y esfricos, los cuales nos interesa para el propsito del tema.

Separador horizontal bifsico.- El fluido entra al separador y choca con el

deflector interno causando la separacin, a esto se llama la separacin
inicial del lquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el lquido se
vaya hacia el fondo y el gas vaya hacia el domo del recipiente.
La recoleccin de lquido en el fondo provee un tiempo de retencin del cual
ayuda a que los gases y lquidos encuentren el equilibrio a 1 presin.

Separador vertical bifsico.- Tiene la misma descripcin que el separador

horizontal, pero este se utiliza cuando en la produccin de hidrocarburos
lquidos hay una cantidad mayor de gas que de aceite.
Separador esfrico bifsico.- Estos operan de la misma manera, pero no
se utilizan mucho, ya que si capacidad para liquido est limitada y su diseo
y fabricacin son muy difciles para un campo de separacin de aceite.
6.1.1. Calculo de separador vertical bifsico

1.- clculo del dimetro del tanque en funcin de la velocidad de

Vapor.

4.47
Vg = 0.5 ec. 1

Vg = velocidad de vapor ft/seg.
v = Densidad del vapor lb/ft 2

0.5

D =[ ] ec.2
0.785 60
D = dimetro ft.
Vg = velocidad de vapor ft/seg.

2.- clculo de la boquilla de alimentacin,

160
Ve = 0.5 ec. 3
M
Ve = velocidad de flujo total ft/seg.

= ec.4
+

M = Densidad de la mezcla lb/ft 3

Qv = flujo msico del gas lb/hr
QL = flujo msico del condensado lb/hr
v = Densidad del vapor lb/ft 2
l = densidad del lquido lb/ft 2

Qt
Dboquilla = ec. 5
0.78560Ve

Dboquilla = Dimetro de Boquilla ft.

Qt = Flujo volumtrico total lb/hr
Ve = Velocidad de flujo total. ft/seg.

Patrn de Flujo Disperso.

 Qv (l v )0.5
Bx = 531*( )*[ 0.66 ] ec. 6
l L0.66

Qv = flujo msico del gas lb/hr

QL = flujo msico del condensado lb/hr
v = Densidad del vapor lb/ft 2
l = densidad del lquido lb/ft 2
L = viscosidad. Cp
= Tensin superficial. Din/cm

Patrn de flujo anular.

Qv
By = 2.16* ( ) ec. 7
0.7851612.2 7.962

3.- clculo de la altura del tanque:

D2
rea del tanque = ec. 8
4
Calculo.

ht = espacio minimo entre el interno y la longitud t-t superior del

separador, ft
hv = espacio vapor entre la boquilla y los internos de separacin, ft.
hbn = espacio entre la boquilla y el nivel mximo de
lquido, ft.
hr =Nivel mximo de lquido, ft
hd =Nivel mnimo de lquido, ft.
altura total del separador = ht + hv + hbn + hr + hd