PRACTICA 3 TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL II

CARACTERISTICAS DE UNA PLANTA DE DEW POINT

1. DESARROLLO

1.1. Punto de Roco

Cuando el gas es transportado en gasoductos, se debe considerar el

control de la formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema. La
condensacin de lquidos representa un problema en la medicin, la cada
de presin y la operacin segura.

Para prevenir la formacin de lquidos en el sistema, se requiere controlar el

punto de roco de los hidrocarburos por debajo de las condiciones de
operacin del gasoducto. En vista de que las condiciones de operacin
son fijadas por las condiciones ambientales, el flujo en una sola fase solo
puede asegurarse mediante la remocin de los hidrocarburos pesados
contenidos en el gas.

1.2. Plantas de control de Punto de Roco

El ajuste de punto de roco permite acondicionar el gas de pozo para

alcanzar su condicin de transporte en gasoducto. A su vez, permite retirar
del mismo los componentes ms pesados (gasolinas y LPG, bsicamente)
aumentando el valor de venta por comercializar dichos lquidos. Dicho
ajuste puede lograrse mediante refrigeracin mecnica (con propano, por
lo general) o mediante efecto Joule-Thompson.

Cuando el Gas se transporta en gasoductos, debe tomarse en cuenta el

control de la formacin de hidrocarburos lquidos en el sistema de tuberas.
La condensacin de lquidos es un problema de medicin y de cada
presin a condiciones de operacin. Para prevenir la formacin de lquidos
en el sistema, es necesario controlar el punto de roco del hidrocarburo por
debajo de las condiciones de funcionamiento del gasoducto. Puesto que
las condiciones de funcionamiento del gasoducto son fijadas
generalmente por diseo y consideraciones ambientales, el flujo
monofsico se puede asegurar solamente por el retiro de los hidrocarburos
ms pesados del Gas.

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Existen dos mtodos de separacin para disminuir la temperatura y

reducir el punto de condensacin del hidrocarburo. Si existe en el
gasoducto una suficiente presin, la remocin se puede lograr mediante la
expansin y refrigeracin en una unidad LTS (separacin de baja
temperatura). El sistema de expansin y refrigeracin utiliza el efecto Joule-
Thompson para reducir la temperatura del gas por expansin. Esta
reduccin de temperatura da lugar no slo a la condensacin lquida del
hidrocarburo, sino tambin produce la condensacin de agua. El agua
generalmente es removida en forma de hidratos, se derrite y se remueve
del proceso. As, el proceso puede lograr el control del punto de roco de
agua y de hidrocarburos en una sola unidad.

El ejemplo de un sistema de LTS. El Gas a alta presin puede primero pasar

a travs de un calentador. Este calentador no es a menudo necesario,
depende de las condiciones del Gas. El Gas entonces entra en el
intercambiador de calor por la parte inferior del separador donde el Gas es
enfriado por el intercambio de calor entre el lquido y los hidratos
condensados. Toda el agua o condensado producido en este punto se
elimina en separador de alta presin (HPKO).

El Gas del separador entonces es enfriado debido al intercambio de calor

con las corrientes de lquido. La temperatura en este punto se debe
controlar para prevenir la formacin de hidratos en el intercambiador. El
Gas en este punto pasa a travs de la vlvula de expansin Joule-
Thompson. El hidrato y los lquidos de hidrocarburo que se produjeron a
partir de esta cada de presin pasan a la parte inferior del separador de
baja temperatura. Los hidratos se funden y tanto el agua y el condensado
se elimina por control de nivel. El Gas que sale del separador tiene un
punto de roco de hidrocarburo igual a la temperatura y a la presin del
separador.

Slo se utilizar donde se disponga de suficiente presin para llevar a cabo

la transformacin deseada y la separacin. Se trata de un proceso
atractivo si suficiente lquido puede ser retirado a condiciones de
operacin. Una modificacin a este proceso consiste en la inyeccin de
glicol al Gas de alta presin para que permita el logro de puntos de roco
de agua inferior, cuando la presin disponible es limitada.

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1.3. Caracteristicas de una planta de Dew Point

Punto (Temperatura) de Roco (Dew Point

Temperatura a la cual un gas, consistente de dos o ms componentes,
genera la primera gota de lquido; es decir, el comienzo del cambio de
fase.

Punto de Roco de Hidrocarburo

Temperatura a una presin definida, o la presin a una temperatura
definida, a la cual el gas est saturado con hidrocarburos pesados. La
disminucin de la temperatura o el aumento de la presin originan la
condensacin de hidrocarburos.

Punto de Roco del Agua

Temperatura a una presin definida, o la presin a una temperatura

definida, a la cual el gas est saturado con agua. La disminucin de la
temperatura o el aumento de la presin originan la formacin de agua
libre. En el proceso de deshidratacin del gas es comn el uso del punto
de roco del agua para establecer el contenido de vapor de agua en el
gas y acompaado con la presin a la cual es determinado.

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1.4. YPFB Andina prepara ampliacin de la Planta de Yapacan

para producir ms gas

En EXPLORACION - EXPLOTACION
Creado el 23 Noviembre 2010

Santa Cruz, 23 nov (AN-YPFB).- En el objetivo de producir ms gas natural,

YPFB Andina prepara la ampliacin de la planta Yapacan donde se
instalar un nuevo mdulo Dew Point de 35 millones de pies cbicos
estndares por da (MMscfd) de capacidad de proceso y un mdulo de
endulzamiento de gas con aminas de 16 MMscfd (para separar el dixido
de carbono del gas y permitir su proceso en la planta Dew Point).

Con ello la Planta tendr la capacidad de procesar 70 millones de pies

cbicos por da (MMpcd) de gas natural y en funcin a los resultados de
Desarrollo del Campo y otros aledaos se trasladar una Planta adicional
desde campo Vbora para incrementar la capacidad de proceso hasta
130 MMpcd, menciona un informe de la empresa petrolera.

El mdulo Dew Point es un sistema de tratamiento de gas a travs del cual

se obtiene el punto de roco para que no se formen lquidos. El
procesamiento permite obtener el gas en su punto ideal con adecuada
temperatura y presin conforme al requerimiento del operador de

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transporte.

El proyecto contempla la construccin, montaje y puesta en marcha de

un modulo adicional de procesamiento de gas y estabilizacin de lquidos
por mtodos de refrigeracin mecnica con propano, que garanticen la
obtencin de productos dentro de especificaciones para
acondicionamiento de punto de roco, transporte y comercializacin, con
una capacidad de procesamiento de gas de 35 MMscfd, indica el
documento de YPFB Andina.

Incluye obras de ingeniera, bsica y de detalle, as como de construccin

y montaje de equipos, instalacin de edificios y acero estructural,
interconexiones elctricas de alimentacin y de seales, instrumentacin
de control y dems actividades. La planta de Yapacan est ubicada a
230 km. al Noreste de la ciudad de Santa Cruz, pasando por los campos
Vbora y Sirari.

En sus planes de desarrollo para abastecer a los mercados del gas, YPFB
Andina contempla una serie de intervenciones en los campos Yapacan,
Boquern y Patuj entre otros. Los pronsticos correspondientes a estas
intervenciones, sealan que es necesario instalar nuevas facilidades de
produccin. Estos campos producen gas condensado de los reservorios
Petaca, Yantata y Sara.

Actualmente esta planta se encuentra operando al lmite de su capacidad

ya que la produccin de gas dulce del campo est encima de este valor.
La produccin de gas cido (alto contenido de CO2) supera los 13
MMscfd los cuales no pueden ser procesados debido a que no se cuenta
con instalaciones para separar el CO2 del gas, simplemente se separa el
condensado y el gas es reinyectado a la formacin.

Verificacin y traslado del equipo

En septiembre pasado se realiz una inspeccin de los equipos que

conforman la Dew Point Plant, para verificar su conclusin y determinar el
cumplimiento de los requisitos y normas de calidad en su fabricacin, de
tal forma de dar curso a su traslado hasta el Puerto de Houston, lugar de
entrega de los mismos para continuar con su embarque va martima.

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A principios de mes se inicia la logstica de traslado del primer embarque

(Dew Point) hacia la ciudad de Cochabamba, procedindose luego al
envo del segundo embarque (planta de aminas) con destino a Arica
desde Houston-Texas. Se estima su arribo para diciembre prximo. El ltimo
embarque (sistema auxiliar) llegar en enero de 2011, tras lo cual ser
desplazado a su destino final, la planta de Yapacan, para
proseguir inmediatamente con el proceso de montaje.

1. BIBLIOGRAFIA

http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/2763/1/068-TESIS.IQ.pdf

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