3.

Balances Procesos Multietapas

Efluentes
gaseosos

Materias
primas
Producto Clientes
Preparaci
Proveedor n
es
PROCESO
Proveedor Preparaci subproduc Clientes
es n to
Insumos

Efluentes Efluentes
slidos lquidos

Servicios Tratamien
Tratamien
to to

BALANCES SIN REACCIN QUMICA

El problema del balance de masa a un proceso, radica en calcular

cantidades, composiciones, condiciones, etc., ya sea de materia primas, productos
terminados o de productos intermedios. Cuando se presenta la oportunidad de
producir un bien de consumo, de inmediato surgen varias preguntas: Cunto
vamos a producir?, para obtener esa cantidad cunta materia prima se requiere?,
Cul va a ser el flujo de las corrientes en caso de produccin continua?, Cmo
se va a disponer de los efluentes? Puede haber riesgo de contaminacin
ambiental?, etc.
Todava no est construida la planta, por lo tanto todo deber ser calculado
con lpiz y papel, entonces surge la necesidad de tener datos, por ejemplo la
pureza de las materias primas, la pureza con la que se vender el producto, las
condiciones de presin y temperatura en que se trabajar en los distintos equipos,
etc. Algunos de estos datos los tendremos, como la composicin del producto final,
pero otros sern incgnitas que slo podremos despejar planteando las ecuaciones
de balance de masa y de energa, considerarando las reacciones qumicas y su
grado de conversin.

Los procesos industriales, an aquellos ms sencillos, generalmente constan

de varias etapas, por las que las materias primas pasan y se transforman, antes de
obtener el producto final. As el producto de una etapa pasa a otra, constituyendo
entonces la materia prima para la nueva etapa. Cada una de estas etapas
constituye un proceso que se podr estudiar separadamente.

1
 Para realizar el balance de masa a procesos multietapas se necesita aplicar
los conocimientos de los captulos anteriores, as es que se desarrollar este tema
principalmente con ejercicios resueltos paso a paso. Todo ejercicio puede tener
ms de una forma de resolverlo y es conveniente, para el estudiante, enfrentarlo de
una forma diferente a como se enfrenta en este texto.

Recomendaciones para enfrentar balances a procesos:

1. En primer lugar debemos tener una descripcin del proceso y suficientes

datos como para poder plantear ecuaciones de balances. Esta descripcin debe ser
leda con atencin y completamente.

2. Luego debemos proceder a hacer un esquema del proceso, se puede

representar por rectngulos los equipos o etapas y por flechas las corrientes de
entrada y salida (Diagrama de Flujo). Resulta conveniente colocar en este esquema
la mayor informacin posible, que habremos obtenido de la descripcin del
proceso, por ejemplo: flujos de las corrientes, condiciones de las corrientes
(especialmente si son gaseosas), composicin de las corrientes, etc. Resulta bueno
poner nombre a los equipos o etapas, como evaporador, torre de destilacin,
cristalizador, o bien nombres claves como R-1, V-3, etc.

2
3. Resulta muy importante analizar las unidades de los datos disponibles y
escoger cuidadosamente aquellas con las que es conveniente trabajar, y a
continuacin transformar aquellos datos que estn en otras unidades.

4. Luego es necesario definir nuestras incgnitas con sus unidades. No temer

definir incgnitas con sus unidades, pero tampoco definir demasiadas.

5. Se debe tener especial cuidado con las unidades usadas para el caudal de
las corrientes, no necesariamente una corriente gaseosa estar en las mismas
unidades de volumen que una corriente lquida, pero si ser indispensable que la
unidad de tiempo empleada para todas sea la misma; as un caudal gaseoso podr
estar en m3/min y los caudales de corrientes lquidas el litros/min. Mediante ley de
los gases ideales ser posible calcular primero moles y luego masa de la corriente
gaseosa, la masa obtenida s que deber ser consistente con la unida de masa
usada para el resto de las corriente. Para las corrientes lquidas se obtendr la
masa mediante el conocimiento de su densidad.

6. Los balances a procesos en los que no hay reacciones qumicas pueden

efectuarse en moles o en masa, ya que no habiendo reaccin el nmero de moles
no cambiar. En procesos donde hay reaccin se debe trabajar en moles,
especialmente al balance de la etapa en que ocurre la reaccin, comnmente el
reactor.

7. Planteo de ecuaciones aplicando balances de masa, tanto a masa total como

a componentes, estas se dividen en balances globales y balances por etapas.

8. Observar el balance global al proceso, es decir considerar solo las corriente

te entrada y salida del proceso, sin considerar lo que pasa al interior, este balance
ser vlido en unidades de masa haya o no reaccin qumica al interior del proceso.

9. Observar si hay un componente entre las corrientes que entran al proceso

que entre slo por una y salga tambin slo por una corriente. Plantear el balance a
dicho componente que permitir relacionar una corriente de entrada y una de
salida.

10. Observar cada una de las etapas y elegir aquella que tenga ms datos
conocidos en sus corrientes.
11.

3
EJERCICIOS.

Aunque muy sencillo el siguiente ejemplo tiene dos etapas, pero no es muy
diferente en su resolucin a un problema de mezclas.

1. A un estanque de mezclamiento llega una corriente de una solucin que

contiene 15% en peso de sal A, con un caudal de 10 l/min y una segunda
corriente, a razn de 12 l/min , de una solucin con 27 g/l de A y un 10% en peso
de B. La densidad de la primera solucin es 1,02 g/cm3, y de la segunda 1,12
g/cm3.

Con el estanque, inicialmente vaco, comienzan a llegar ambas soluciones

simultneamente, luego de tres horas se pasa todo el contenido a un evaporador -
cristalizador, donde se evapora agua. Al enfriar la solucin cristaliza el 75% de A,
quedando una solucin con 2,5% en peso de A.

a). Cul es el % en peso de B en la solucin final?

b). Cuntos kg de cristales de A se formaron?
c). Cuntos kg de agua se evaporaron?

Solucin:

Resulta conveniente hacer un esquema del proceso.

2
1
1 4

Evaporador
Estanque de
mezclamiento
solucin

3
5

Las preguntas nos indican que debemos trabajar en masa, por lo tanto es
conveniente obtener los caudales msicos de cada corriente.

volumen
El caudal volumtrico es: .
tiempo
masa
El caudal msico es:
tiempo
Como masa = volumen densidad
Entonces el caudal msico es: caudalvolumtrico densidad

4
 Clculo de los caudales msicos:
Corriente 1:
Caudal = 10 l/min
Densidad = 1,2 g/cm3
Caudal msico : 101,2 =12 Kg/min (recordar que la densidad en
3
g/cm es numricamente igual a kg/l).

Corriente 2:
Caudal = 12 l/min
Densidad = 1,12 g/l
Caudal msico = 13,44 kg/min

Balance en el estanque de mezclamiento.

A continuacin calculamos las cantidades de todas las especies despus de

tres horas.

Masa total que entreg la primera corriente es: (caudal msico)tiempo

(observar que la unidad de tiempo debe ser min)

12360 =2.160 kg.

Cantidad de A = 0,152160 = 324 kg.

Agua = 2.160 324 = 1.836 kg

El contenido de A en la segunda corriente est expresado como 27 g/l, luego

usamos el caudal volumtrico, para calcular la cantidad de A :

Cantidad de A = 1236027= 58.320 gramos =58,32 kg.

Masa total entregada por la segunda corriente = 13,44360 = 2419,2 kg.

Cantidad de B = 0,12419,2 =241,92 kg.

Agua = 2.419,2-58,92-241,92 = 2.118,36 kg.

La solucin que pasar al evaporador (corriente 3) contiene:

Agua = 1.836+2.118,36 = 3.954,36 kg.

A = 324+ 58,32 = 382,32 kg.
B = 241,92 kg.
Masa Total = 4.578,86 kg.

Balance en el evaporador- cristalizador.

En el evaporador cristaliza el 75% de A (Representado en el esquema como

corriente 5):

0,75382,32 = 286,74 kg.

Queda en solucin la diferencia:

382,32-286,74 = 95,58

5
 (O lo que es lo mismo el 25% de de A = 0,25382,32 = 95,58).

No se sabe cuanta agua se evapor, definimos como incgnita X = kg de

agua evaporada (en el esquema corriente 4).

Tampoco sabemos cuantos kg es el total de la solucin que queda dentro del

evaporador; definamos Y como los kg de esa solucin.

La primera relacin que tenemos es que la masa total debe ser igual a la
suma de la masa de cristales, masa de solucin y masa de agua evaporada:

Ecuacin 1. Representa un balance total al evaporador cristalizador.

X + Y + 286,74 = 4.578,86

La segunda ecuacin est dada por el dato que dice que la solucin final
tiene un 2,5% de A y sabemos que quedaron 95,58 kg de A en la solucin final.
Representa pues un balance al compuesto A en el evaporador cristalizador.

Ecuacin 2.-
0,025Y = 95,58

De donde se obtiene: Y = 3.823,2 kg.

Reemplazando este valor en la ecuacin 1 se tiene que X = 468,92 kg.

Respuestas:
241,92
a). El % de B en la solucin final es = 100 = 6,3%
3.823,2
b). Los Kg de cristales de A formados son: 286,74 Kg.

c). Los Kg de agua evaporada son: 468,92 Kg.

Recomendaciones para resolver problemas derivados de procesos con varias

etapas.

Cuando nos enfrentamos a un proceso multietapas podemos hacer balances

globales para el total de las masas o por componente, esto significa que el proceso,
con todas las etapas que pueda tener, lo estamos considerando como si tuviese
una sola.

Es conveniente dibujar el lmite que estamos considerando en el diagrama

de flujo.

6
 Considerando como ejemplo el siguiente diagrama.

V
T2
P1
T R
1

T3 P2

F
P3

P1
E

P2

P3

Se aprecia entonces, claramente, que un balance global (a todo el proceso) y

total (masas totales) tendr como ecuacin.

E = P1 + P2 + P3

Tambin se podrn plantear balances por especie

El nmero de ecuaciones que se puede plantear es igual al nmero de

especies que intervengan el proceso, si ya se ha planteado el balance total
entonces se podr plantear n-1 ecuaciones de balance por especie.

El problema puede involucrar el clculo de corrientes interiores del proceso.

Se puede observar que en este diagrama hay una corriente que sale de la torre T2 y
retorna a la torre T1la corriente es un reciclo o corriente de recirculacin, ms
adelante se presenta la resolucin de problemas con este tipo de corriente, sin
embargo, para el presente ejemplo podemos decir que de ser necesario hacer un
balance alrededor de T2 podemos trazar un lmite conveniente alrededor de esta
torre, en este caso la corriente R ser una salida desde T2

7
 V
P1

De ser necesario tambin se podr hacer lo mismo en T3 que tendr una

entrada, F, y dos salidas P2 y P3

Ejercicio.
F7
2.
F5
F6
F1 F3

Secador Condensador Torre

F2
F4
F8

El diagrama muestra un proceso de secado. Por F2 se alimenta una pasta

que contiene 70% en peso de slidos, 20% de alcohol y 10% de agua, a razn de
1.000 kg/h. Por F1 se alimenta aire caliente que contiene un 2% molar de vapor de
agua (el resto aire seco), a razn de 100 m3/h 100C y 1 atm (a).
De esta manera el aire caliente retira todo el alcohol de la pasta y gran parte
del agua, de modo que por F4 sale un producto que contiene 98% de slidos y slo
un 2% de agua, en peso.
La corriente F3 formada por aire, agua y alcohol pasa a un condensador
donde condensa todo el alcohol y gran parte del agua, que salen por F6. Por F5 sale
un gas que contiene el aire y 10% molar de agua.
La corriente F6 es una mezcla lquida de alcohol y agua que pasa a una torre
de destilacin de la que se obtiene, por F7 una corriente con 90,5% en peso de
alcohol y resto agua y por el fondo F8 que contiene 12% de alcohol y el resto agua.

a). Calcular kg/h de producto F4 , kg/h de corrientes F7 y F8

b). Flujo molar de F5 Qu datos necesitara para determinar el flujo de esta

corriente en m3/h?

c). Determinar composicin molar de F3 .

Datos: Pesos moleculares: Agua:18; Alcohol:46; aire: 29

Solucin:

Base de clculo 1 hora.

8
Por F2 :
Masa total 1.000 kg
Slidos: 700 kg
Alcohol 200 kg
Agua: 100 kg

Todos los slidos salen por F4 Esto se puede deducir mediante una visin
global al proceso y tambin aislando el secador y considerando solo sus salidas y
entradas.

Entonces por F4 sale todo el slido que son 700 kg y constituyen el 98% de
esta corriente.
Luego se puede plantear:

0,98F4= 700

De donde : F4 = 714,3 kg (este resultado forma parte de la respuesta a la

pregunta a).

Siendo agua la cantidad de 14,3 kg

Entrada de aire F1

1001
n= = 3,27 kg-mol
0,082373

Composicin :
0,065 kg-mol de agua
3,205 kg-mol de aire seco

Todo el aire seco sale por F3 Tambin todo el alcohol que se ha evaporado
desde la corriente F2. Para saber la cantidad de agua que sale por F3 es necesario
hacer el balance al agua alrededor del secador.

En primer lugar hay que elegir si se hace el balance en moles o masa.

Eligiendo masa, tenemos

Por F2 entran 100 kg

Por F1 entran 0,065 18= 1,17 kg
Salida por F4 = 14,3
Salida por F3 = X kg

Ecuacin de balance al agua alrededor del secador:

100+1,17 = 14,3 + X
X = 86,87 kg

Por F3 sale :
Aire 3,205 kg-moles
Agua 86,87 kg
Alcohol:200 kg

9
Respuesta c). La composicin molar de F3

Moles de aire. 3,205 kg-moles

Moles de agua = 86,87/18 = 4,826 kg-mol
Moles de alcohol = 200/ 46 = 4,348

Composicin molar:
Aire 25,9%
Agua 39%
Alcohol 35,1%

Ahora F3 pasa al condensador donde condensa todo el alcohol, sabemos

entonces que todo el alcohol saldr por F6.

Y el agua? Debemos hacer un balance para el agua. Pero antes tenemos

un dato importante y es que todo el aire seco sale por F5 constituyendo el 90%
molar de esta corriente puesto que el vapor de agua es un 10% de ella.
Sea F5Kg-mol en 1 hora

3,205 = 0,9 F5
3,205
De donde F5 = = 3,562 kg-mol
0,9
De las cuales son moles de agua 3,562-3,205 = 0,357 kg-mol

Respuesta b). El flujo Molar de F5 es 3,562 kg-mol/h.

Para calcular el flujo volumtrico se necesita conoces temperatura y presin

de la corriente.

Para saber lo que va en la corriente F6 Hacemos balance al agua, ya que la

cantidad de alcohol que sale se conoce porque es lo mismo que entr por F3 y son
200 Kg, ,

Sea masa de agua en F6 = Z kg

86,87 0,357 18 = Z
Z = 80,44 kg
Entoces F6: Agua 80,44 kg
Alcohol 200 kg
Total 280,44 kg

Para calcular las corrientes F7 y F8 hacemos un balance alrededor de la torre

de destilacin, tenemos 2 incgnitas, Las corriente, puesto que tenemos dos
especies se podr plantear dos balances.

1 Balance total

F6 = F7 + F8
280,44 = F7 + F8

2 Balance al alcohol.

10
200 = 0,905 F7 + 0,12 F8

Resolviendo el sistema:

F7 = 211,91 kg/h
F8 = 68,53 kg/h

Respuesta a).-
F4 = 714,3 kg
F7 = 211,91 kg/h
F8 = 68,53 kg/h

Corrientes de by pass, de reciclo y purga

1. Corriente de by pass es una corriente que salta una etapa u operacin del
proceso para continuar a una etapa posterior. Hacer un by pass puede tener
muchas razones como por ejemplo la necesidad de procesar menos material en
una etapa dada porque las condiciones finales requeridas son inferiores a las que
puede entregar el equipo. Por ejemplo, si un secador para productos hmedos,
puede bajar la humedad de un producto siempre y cualquier cantidad que se trate,
desde 20% a 5 % y en un momento dado solo se quiere bajar la humedad a 10%,
entonces un parte del producto a tratar podra desviarse para que no pase por el
secador.

Ejemplo

2. Corriente de reciclo o recirculacin.

Es una corriente con material que ya pas por el proceso o una parte del
proceso y vuelve a ingresar a ste.
La recirculacin es comn en los procesos de cristalizacin, en los cuales, al
producirse la cristalizacin queda una solucin, llamada solucin madre, que
contiene an mucha sal que se trata de cristalizar, por lo que se recircula juntndola
con la solucin que entra al proceso.

Para resolver problemas en que intervengan corrientes de by pass y de

reciclo, es indispensables el concepto visto anteriormente de elegir lmites
alrededor de equipo, partes del proceso, divisin de corrientes y unin de
corrientes.

Ejemplo con by pass.

Se cuenta con un proceso para separar A, B, C y agua, que se encuentran

en una mezcla con la siguiente composicin en peso: A 10%, B 50%, C 20% y agua
20%. La mezcla (Corriente F) pasa a una primera etapa de separacin donde se
consigue evaporar el 50% del agua y el 10% de C (Corriente V), el resto sale de
esta etapa (corriente S), como una solucin de la que se desva la cuarta parte por
P, pasando el resto a una segunda etapa (corriente T). De este segunda etapa
salen dos corrientes: una que contiene todo el A que entr y el 40% del B (corriente
11
E). La otra corriente que sale de esta etapa (corriente G), se mezcla con la parte
que se desvi de la salida del primera etapa, formando una corriente producto
(corriente H). Se pide la composicin de la corriente producto, H y de la corriente E.

E
V

T
G
1 etapa 2 Etapa H

F S

Solucin:

Este problema requiere de una base de clculo para su resolucin, ya que

los datos son solamente composiciones y se solicita calcular solamente
composiciones.

Base de clculo 100 kg de entrada al proceso, corriente F.

Es posible hacer un balance alrededor de la etapa uno y as determinar la
salida S.

Entrada F: A 10 kg
B 50 kg
C 20 kg
Agua 20 kg.

Segn datos del problema por V sale el 50% del agua, es decir 10 kg y el 10
% de C, o sea 2 kg.
Por diferencia tenemos lo que sale por S:

A 10 kg
B 50 kg
C 18 kg
Agua 10 kg.
Total 88 kg

Como se desva por el by pass la cuarta parte de esta corriente, significa que
tambin se separar la cuarta parte de cada uno de los componentes, ya que es
una simple divisin de una corriente y no un tratamiento.
En base a esta consideracin podemos conoces las corrientes T y P

Especie Corriente S en kg Corriente P en kg Corriente T en kg

A 10 2,5 7,5
B 50 12,5 37,5
C 18 4,5 13,5

12
 Agua 10 2,5 7,5
Total 88 22 66

Por la corriente E, que sale de la 2 etapa, sale todo el A, es decir los 7,5 kg
que entraron a esta etapa, sale adems el 40% de B:
Cantidad de B =0,4 37,5 = 15 kg

Composicin de E:

A 7,5 kg 33,3 %
B 15 kg 66,7%
Total 22,5 kg

Ahora se puede calcular la corriente G, ya que el balance alrededor de la 2

etapa es muy simple, bastar restar a lo que entra por T, lo que sali por E:

Especie Corriente T en kg Corriente E en kg Corriente G en kg

A 7,5 7,5 0
B 37,5 15 22,5
C 13,5 0 13,5
Agua 7,5 0 7,5
Total 66 22,5 43,5

Ahora la corriente G se mezcla con el by pass P para dar como resultado la

corriente H.

Especie Corriente G en kg Corriente P en kg Corriente H

A 0 2,5 2,5
B 22,5 12,5 35
C 13,5 4,5 18
Agua 7,5 2,5 10
Total 43,5 22 65,5

Composicin corriente H:

A 3,8%; B 53,4%; 27,5%; agua 15,3%.

A modo de verificacin la suma de todas las corrientes de salida debiera ser

igual a 100 kg que es lo nico que entra:

F=V+E+H
F = 12 + 22,5 + 65,5 = 100.

Ejemplo de proceso con corriente de recirculacin o reciclo.

A un proceso con un diagrama de flujo como el de la figura, se alimenta

18.400 kg/h de una solucin que contiene en peso: 10% de Na Cl, 3% de KCl y
87% de H20, esta corriente se mezcla con una corriente de reciclo, y la nueva
corriente as formada se alimenta a un evaporador.
En el evaporador se evapora agua y se obtiene como producto NaCl como
slido que se retira, adems del evaporador sale una solucin que es alimentada a

13
un cristalizador y que contiene: 16.8% de NaCl, 21,6% de KCl y 61,6% de agua (en
peso).
En el cristalizador se obtiene KCl puro como slido que se retira del proceso,
la solucin residual que queda en el cristalizador contiene NaCl, KCl y agua, con un
18,9% de NaCl, esta solucin forma la corriente de reciclo.

a). Calcular los flujos en kg/h de todas las corrientes.

b). Calcular la composicin completa del reciclo.

R V

F E S

NaCl KCl

Solucin

a). BC = 1 hora.

Entra al sistema por F: total 18.400 kg, de los cuales: 1.840 son de NaCl,
552 de KCl y 16008 de agua.

NaCl
KCl

Las salidas son: V solo agua, corriente de NaCl y corriente de KCl, Sus
caudales por lo tanto son:

V = 16.008 kg/h
Corriente de NaCl = 552 kg/h

14
Corriente de KCl = 1.840 kg/h

El resto de las corriente son interiores por lo tanto es necesario trazar

lmites alrededor de algn equipo. Hay que observar donde hay corrientes de las
que se tenga cantidad de datos importantes y se observa que se conoce la
composicin completa de S y al menos se conoce el % de NaCl en R.
Para hacer el balance alrededor del cristalizador aislamos y nos queda el siguiente
esquema:

KCl

El balance total sera:

Ec. 1. S = 552 + R

Luego se hace el balance al componente del que tenemos datos en S y R

que es el NaCl. La ecuacin es:

Ec.-. 2. 0,168S = 0,189R.

Resolviendo R = 4.415,9 o 4.416 kg/h.

S = 4.968 kg/h

Para encontrar E ser necesario hacer un balance en el punto de mezcla de

FyR

F E

F+R=E

E = 22.816 kg/h.

Respuesta a).

Las corrientes del procesos son:

Corriente R = 4.416 kg/h

15
 E = 22.816 kg/h
S = 4.968 kg/h
V = 16.008 kg/h
De NaCl = 1.840 kg/h
De KCl = 552 kg/h

Pregunta b).

Para encontrar la composicin de R basta hacer un balance en el

cristalizador al KCl

Se x fraccin o tanto por uno de KCl en R.

0,216 4.968 = 552 + x 4.416

X = 0,118

La composicin de R es :
NaCl 18,9% Dato del problema
KCl 11,8% Respuesta del balance anterior.
Agua = 69,3% por diferencia a 100.

16