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Jorge Uyn M.
AFILIACION
RESUMEN:
El Proceso a Puerta Cerrada opera con 60-65% de DRI o HBI alimentados en continuo, con una
escoria espumosa alta (1.5-2m) lo cual permite usar alta potencia. Es posible usar mas de 1.1MVA/t
en bao plano con un alto flujo de DRI en alimentacin continua (40-50kg/min - MW) sin ocasionar
un dao significativo a los paneles o al refractario del horno.
Tambin es posible alimentar en continuo chatarra fragmentada (Shredded), bajo las mismas
condiciones que un DRI o HBI (Uso de potencia Mxima en bao plano). Se aprovecha el calor de
la espuma al permitir pasar la carga fria a travez de ella, intercambiando calor, maximizando el flujo
de material/min y minimizando la formacin de Icebergs.
Como resultado, los tiempos de proceso pueden disminuir sustancialmente por debajo de los 40
minutos Tap to Tap y el consumo de electrodos bordear los 1,2 kg/t.
El proceso permite desescorear con contenidos de FeO entre 4 10%, mejorando el rendimiento
metlico
PALABRAS CLAVE:
Escoria Espumosa, Post-Combustin, Calor almacenado, Intercambio de calor, Carga Fria, Potencia
Mxima, DRI, HBI.
1
INTRODUCION:
La Acera de Pisco, Planta N2 de Corporacin Aceros Arequipa S.A. est ubicada en la costa sur
del Per
El EAF ha sido modernizado el ao 2004 con un nuevo sistema hidraulico y est equipado con 3
lanzas supersonicas y un quemador. Adicionalmente se utiliza manualmente lanzas consumibles por
la puerta.
Originalmente, el Proceso a Puerta Cerrada fue desarrollado para fundir DRI de bajo fsforo y
operar el horno a mxima potencia en bao plano, cargando una sola cesta con 60-65% DRI y/o
HBI.
Antes del periodo de bao plano, se cierra la puerta del horno usando una masa selladora, se
alimenta antracita granulada y gruesa, generando una escoria espumosa de 1.5-2.0 m de altura
(algunas veces alcanza a tocar la boveda) y se alimenta en forma continua el DRI y/o HBI.
Bajo estas condiciones, el horno opera a mxima potencia: cuando se usa 40-44 MW se obtienen
tiempos de 36 minutos Tap to tap. Ver Fig. 1
2
Fig. 1
CO2
Escoria
Espumosa
CO + Fe3O4 = CO2 + 3FeO
Lanza Coherente Lanza De Carbn
C + FeO = CO + Fe
Lanza De Oxgeno
Acero Lquido
ACERO LQUIDO
Carbn
( b ) Masa Selladora
Para incrementar el tiempo de residencia de los gases, las lanzas coherentes y de post-combustin
operan sumergidas en la escoria espumosa. Esto permitir que el calor sea transferido y
almacenado en la escoria espumosa controlada [1].
Esta escoria espumosa caliente intercambiar calor con la carga fria en continuo (DRI, HBI) que
va descendiendo lentamente, pasando a traves de la escoria espumosa reductora y caliente
Fig. 2
ALIMENTACION
DE MATERIAL
REFRIGERANTE:
PELLETS
CASCARILLA
El proceso aumenta el mecanismo de intercambio de calor de los gases calientes hacia el bao
lquido por intermedio de la escoria espumosa.
Fig.3
CO2 Columna descendente
de Pellets
Zona de reaccin endotrmica
de reduccin del FeO
Fe naciente
absorbe energa
.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
de la escoria.
FeO
Aglomeracin de partculas de Fe
con peso suficiente para precipitar
Burbujas dentro de la espuma transportan
ascendentes de
energa haca el bao lquido.
CO CO2 llevan
energa hacia la
parte alta
promoviendo
agitacin para la
transferencia de CO2
calor y masa FeO FeO FeO FeO O2
Escoria
Bao Lquido Carbn CO
C
Fig.4
MATERIALES ENERGA
PREREDUCIDOS
ESCORIA
ACERO ENERGA
LIQUIDO GASES
4
Otro aspecto importante del proceso, es el contenido de FeO en la escoria. Normalmente, el
contenido de FeO en el desescoreo es 6-10% ( cuando se usa DRI o HBI de bajo contenido de
Fsforo ).
Esto tiene un fuerte efecto sobre el rendimiento metlico (tabla I), el rendimiento de ferroaleaciones
y la vida de las cucharas dolomticas porque el proceso de vaciado es con piquera.
Table I
PROCESO DE PUERTA CERRADA
MEJORA DEL RENDIMIENTO METALICO
BASE : PESO DE ESCORIA = 5 000 kg.
ESCORIA ANTERIOR ESCORIA PUERTA CERRADA
Peso Total
778 + 500 = 1278 kg. 390 + 150 = 540 kg.
kg.
Fierro
El indice de basicidad binaria es 1.2-1.5 con contenidos de MgO de 9-12%. Esto permite operar con
una escoria espumosa de baja densidad, lo cual es muy importante para el control del proceso
1.-Posibilidad de usar mas de 1.1MVA/t sin dao significativo al refractario o paneles refrigerados
2. Menor ruido y menor generacin de polvos. Fig. 5.
5
Fig. 5
Menor Polucin
ELECTRODO CONDENSACION
Gotas
de
Fe
Fe
de
or
Va p
Escoria
Bao Lquido
El vapor de Hierro generado en el punto caliente del arco, condensa en la escoria espumosafria,
evitando la formacin del oxido Frrico (humos marrones) por reoxidacin al aire.
Se recupera las unidades de Hierro y el calor latente del vapor de Hierro.
O
2 CO2
AIRE
CO C CO
6
4. Mayor rendimiento Metalico
5. Puede operar con maxima potencia y arcos largos
6. Menor consumo de Energia
7. Menor consumo de Electrodos
8. Menor Tap to Tap
9. Mayor flujo de alimentacin de prereducidos en continuo
10. Reduce Armnicas (Menor perdida de energa y desgaste del transformador) [2]
11. Cobertura de los paneles con capa de escoria: mayor vida
12. Mayor vida de cucharas
13. Mayor rendimiento de ferroaleaciones
14. Mejora la estabilidad del arco y reduce el flicker
15. Mejora la eficiencia de los sistemas de Post-combustin en bao plano
16. Facilita la desulfuracin
Permite cargar una sola cesta de chatarra heavy melting. Cuando se alcanza el bao plano, se cierra
la puerta, se levanta la espuma y se inicia la alimentacin de prereducidos por el 5to agujero. Luego
se continua con la alimentacin de chatarra fragmentada. Fig. 7
ALIMENTACIN
REFRIGERANTE:
CHATARRA
FRAGMENTADA
NO FORMA
MUERTO Escoria
Bao Lquido
Esta secuencia permite barrer mediante la chatarra fragmentada gran parte del fierro naciente
generado en la escoria espumosa durante la primera etapa de alimentacin de los prereducidos.
Permite acelerar la desmetalizacin de la escoria, lo cual es muy importante por que a medida que
se reduce el Tap To Tap, la desmetalizacin de la escoria se vuelve el cuello de botella para hacer
compatibles la reduccin del Tap to Tap y mantener un alto rendimiento metlico.
7
RENDIMIENTO METALICO :
Cuando se usa DRI de alto contenido de carbono (2%), el proceso requiere cantidades adicionales
de oxidos de Hierro (cascarilla, mineral de Hierro, Etc) para mantener la escoria espumando, de otra
manera la espuma se desinfla por falta de generacin de CO o CO2.
El menor consumo de energa y la posibilidad de usar arcos largos estables con Cos entre 0.90
0.94 garantizan un consumo de electrodos del orden de 1-1.2 kg/t.
PRODUCTIVIDAD: t/h
8
RESTRICCIONES:
Dificultad para fundir materiales de alto fosforo debido a la reversin del fosforo..
Rebases por el delta.
Sobrecarga del transformador y grietas en la punta de los electrodos.
Dificultad para medir la altura real de espuma.
Escoria conductora: levantamiento de electrodos. Riesgo de dao a los paneles de la boveda y
delta.
Probabilidad de reaccin cuando el contenido de FeO de la escoria est fuera de control.
CONCLUSIONES
El Proceso a Puerta Cerrada nos ha permitido usar potencias sobre 1.1MVA/t de carga durante
el perodo de bao plano sin daos significativos a los paneles y puntos calientes.
La capacidad de nuestra planta se ha incrementado de 330,000 a 400,000 t/y (20% adicional)
utilizando 40-50% de chatarra fragmentada.
El ratio especfico de alimentacin de DRI o HBI ha sido incrementado de 28-32Kg/min-MW a
40-50Kg/min-MW.
El rendimiento metlico calculado sobre la carga total, vara entre 88-91%. Esto depende del
tipo de carga utilizada:alto o bajo fsforo.
Operando con arcos largos, el consumo de electrodos y la productividad han sido optimizados.
El proceso se vuelve mas eficiente si la espuma absorbe mas energia. La escoria espumosa se
enfra mas si se producen reacciones de reduccin en su interior de tal manera que mayor calor
ser tranferido de los gases calientes.
La post-combustin se vuelve eficiente porque la escoria espumosa almacena el calor generado
y lo entrega a las reacciones endotermicas, de otra manera la escoria se sobrecalentara y el
intercambio de calor con los gases calientes disminuye.
La alimentacin continua de chatarra fragmentada en combinacin con el proceso a Puerta
Cerrada se est desarrollando en La Corporacin Aceros Arequipa S.A. y los resultados deben
consolidarse en el ao 2006.
REFERENCIAS
1) D.R.GASKELL - D.SKUPIEN, The Surface Tensions and Foaming Behavior of Melts in the
System CaO- FeO-SiO2, I&SM (March 2001), p.41-44.
2) D.L.SCHROEDER, The Advantages of Foaming Slag Control in EAF Operations, Steel Times
(October 2000), p.368-369.
3) J.UYEN, EAF Closed Door Process at Corporacin Aceros Arequipa S.A.,7th European
Electric Steelmaking Conference, Venice Italy ( May 2002).