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El software para aumentar el

rendimiento de la produccin
Jari Kallela

La mayora de las fbricas trabajan aproximadamente a un 60 por ciento de su rendimiento poten-


cial. Encontrar una forma de aumentar la productividad sin invertir en nuevas lneas, o incluso en
una nueva planta, puede tener una importancia econmica fundamental para muchas compaas.
Esto es precisamente lo que consigue SCOOPE, una solucin de software basada en NT que
aumenta el rendimiento de produccin por medio de la medicin y anlisis y mediante la deteccin
de fuentes de prdidas, averas y operaciones ineficientes.

COOPE ha sido concebido para operar

S
medio del control y posterior eliminacin de las Se puede realizar el seguimiento de las
conjuntamente con los mtodos habitua- seis prdidas importantes. Se trata de las prdi- mejoras de produccin a lo largo del tiempo.
les para aumentar el rendimiento de las plantas das siguientes:
industriales: Rendimiento Global de Equipos Disponibilidad (tiempo de inactividad no Anlisis de Causas Raz (RCA)
OEE (Overall Equipment Effectiveness), Anlisis planificado) El anlisis RCA se aplica siempre que las
de Causas Raz RCA (Root Cause Analysis) y fallos del equipo (prdidas por averas) mediciones del OEE indiquen que la planta
Mantenimiento Productivo Total TPM (Total prdidas por instalacin y ajustes tiene un rendimiento deficiente. Es un enfoque
Productive Maintenance). Rendimiento (velocidad) estructurado que se ocupa de los fallos y
tiempos muertos y paradas menores errores, ya que ambos pueden afectar significati-
Rendimiento Global de reduccin de la velocidad vamente a la calidad del producto, al rendimien-
Equipos (OEE) Calidad to del proceso y a la disponibilidad de los
El indicador OEE muestra la disponibilidad, veloci- defectos en el proceso y tratamiento equipos.
dad (rendimiento) y calidad con que funcionan las prdidas por puesta en marcha En trminos generales, el enfoque RCA
mquinas y se ejecutan los procesos. El indicador define un fallo como una situacin en que el
OEE, Rendimiento Global de Equipos, es segura- El indicador OEE ofrece las ventajas siguientes: rendimiento de un proceso no alcanza las
mente la mejor medida del rendimiento a la hora El concepto es sencillo, fcil de usar y de expectativas u objetivos. En trminos ms
de mejorar los equipamientos. entender. especficos la definicin de fallo contiene los
Se puede utilizar en una gran variedad de siguientes aspectos, que son comunes a las
OEE = disponibilidad x ramos industriales y entornos de produccin. plantas industriales:
rendimiento x calidad Permite comparar los datos de produccin de Cualquier interrupcin de la produccin
El rendimiento del equipo se maximiza por diferentes productos, turnos de trabajo y plantas. Prdida de disponibilidad de activos

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Al elevar su nivel propio y tener una visin ms
clara de lo que es importante para el futuro de
la empresa, los empleados estn ms motivados
para aceptar nuevos cambios que, adems,
pueden introducirse ms rpidamente.

SCOOPE, software para medir


el rendimiento de produccin
SCOOPE es un software especial para la
medicin y anlisis en lnea del rendimiento de
los equipos. Sus funciones y caractersticas prin-
cipales son las siguientes:
Detectar y registrar automticamente todas
las prdidas de produccin
Calcular y presentar en lnea el rendimiento
de los datos
Contribuir a analizar los datos de produccin
y a alcanzar propuestas para mejorar la
SCOOPE es una solucin de software basada en NT y destinada a aumentar el
misma
rendimiento de produccin por medio de la deteccin de las fuentes de prdidas,
Imprimir informes y exportar datos a otros
de las averas y de la falta de eficiencia, por ejemplo en las plantas de laminacin.
sistemas
De fcil instalacin en la mayora de los
Falta de disponibilidad de los equipos Mantenimiento Productivo Total procesos de produccin
Desviaciones respecto de los programado (TPM)
Incumplimiento de las expectativas TPM es un proceso exhaustivo de cambio que A la hora de realizar estas funciones, SCOOPE
puede definirse como una forma sistemtica de puede aplicar los tres mtodos de rendimiento
El anlisis RCA es un procedimiento sistemtico trabajo para crear un proceso de produccin sin de las plantas (OEE, RCA y TPM) con datos
de trabajo que conduce al analista desde el caso prdidas, al menor coste posible y con la partici- slidos de rendimiento y avanzadas herramien-
concreto de fallo hasta la raz de las causas del pacin de todos los empleados. Se trata de una tas para el anlisis de los mismos. De este modo
mismo. Denominamos causas raz a las causas atencin continua, a largo plazo, y no de un es posible identificar, realizar el seguimiento y
ms bsicas de fallo identificables dentro de lo mero proyecto, aunque el concepto puede ser responder a los problemas que se presentan en
razonable. Las causas pueden ser de tipo fsico introducido como si fuera un proyecto. la produccin, al mismo tiempo que se pres-
(averas de los componentes y de las piezas de Por lo general, el proceso de cambio tiene cinde del registro manual de datos, un procedi-
las mquinas), de tipo humano (un operario un efecto positivo sobre los empleados de la miento muy trabajoso y con muchos errores.
realiza mal o no realiza una operacin) o de empresa en cuestin. Los empleados que partici- Posee la ventaja adicional de que los datos son
tipo latente (cul fue el motivo del error?, por pan activamente mejoran su capacitacin, de exportables a otros sistemas que requieren datos
qu ocurri?). El fallo no debera repetirse una modo que estn mejor preparados para el exactos del rendimiento de produccin.
vez que se han identificado las causas raz del futuro. El sistema SCOOPE consta de tres mdulos
mismo y se han aplicado las medidas correc- La mejora de la capacitacin permite ganar principales 1 : adquisicin de datos, manejo y
toras. competitividad, algo de gran utilidad para todos. almacenamiento de datos, visualizacin y

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Manejo y almacenamiento de
Tabla: Requisitos del sistema SCOOPE datos
SCOOPE detecta diversos acontecimientos que
Servidor Cliente
se producen en la lnea de produccin, tales
Procesador PII 400 MHz PII 400MHz
como la puesta en marcha y parada de las
Memoria 128 Mb RAM 128 Mb RAM
mquinas o la reduccin de la velocidad con
Disco duro 2 Gb libres
que funciona una mquina. Estos acontecimien-
Comunicacin 10 Mb/s, TCP/IP 10 Mb/s, TCP/IP
tos se enlazan con seales procedentes del PLC
Sistema operativo Windows NT4 SP5 Windows NT4 SP5
en el guin, un lenguaje de programacin
Otros Unidad de CD, Puertos serie Unidad de CD
pequeo y especial que clasifica automtica-
para PL C
mente los acontecimientos. El acontecimiento se
almacena junto con su contexto en una base de
datos en lnea siempre que se cumplan unas
realizacin de informes. Cada mdulo se puede talado el programa SCOOPE. En general basta condiciones dadas. Tambin es posible utilizar
distribuir por la red de rea local utilizando el con una velocidad de un mensaje por segundo. el guin para guardar en la base de datos diver-
protocolo TCP/IP. El software no limita el nmero de seales: sas mediciones del proceso y otras seales en
normalmente se necesitan de 5 a 10 seales por lnea. Esta es la forma habitual de manejar, por
Adquisicin mquina. ejemplo, las seales que registran la velocidad
de datos SCOOPE puede recuperar y exportar de la mquina.
SCOOPE puede leer seales en tiempo real datos a y desde bases de datos relacionales. SCOOPE realiza un seguimiento automti-
procedentes de prcticamente cualquier contro- Tambin puede leer valores de archivos de co de la duracin de los acontecimientos. Por
lador lgico programable (PLC) o sistema de texto, lo que hace posible obtener automtica- medio de estos valores calcula las tasas y valo-
control distribuido (DCS) . La velocidad de la
1
mente datos de produccin sobre diversas res de rendimiento de las diversas mquinas
comunicacin depende del protocolo, del sis- variables, como los pedidos en curso y los que forman la lnea de produccin. Los usuarios
tema PLC y del ordenador en que se haya ins- productos actuales. pueden definir en lnea sus propios indicadores
de rendimiento mediante la programacin de
ecuaciones.
1 Arquitectura del sistema
Los datos en lnea se almacenan en una base
DCS Sistema de control distribuido
de datos binaria para garantizar la rapidez de
PLC Controlador lgico programable
respuesta. SCOOPE puede ocuparse de acon-
Servidor tecimientos que duran milsimas de segundo,
PLC Cliente aunque generalmente una precisin de 0,5-1
Manejo y Visualizacin segundo es ms que suficiente. En una insta-
Adquisicin
PLC almacenamiento e
de datos lacin tpica se acumularn en la base de datos
de datos informes
entre 2.000 y 3.000 registros nuevos de cada
DCS mquina. Los registros antiguos no pueden ser
eliminados pero s es posible archivarlos.

1 En algunos casos puede ser necesario


Fuentes externas de datos Archivo Impresora disponer de hardware y software adicionales.

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Visualizacin y realizacin de de tiempo determinado 2 , inclusive el indi- talla muestra cronolgicamente todos los acon-
informes cador OEE o cualquier otro indicador de tecimientos relacionados con una mquina, lnea
Los usuarios pueden crear acontecimientos y rendimiento definido por el usuario. Cada color de produccin, producto o lote concreto
modificar las clasificaciones, productos y pedi- representa un rgimen distinto de produccin. durante un perodo de tiempo dado. Eligiendo
dos utilizando el teclado, los botones pulsadores Un diagrama dinmico PARETO informa un color (cada color corresponde a una clase de
o un lector de cdigos de barras. Pueden modi- sobre las averas acumulativas de acuerdo con la operaciones y paradas), el usuario puede ver a
ficar o desarrollar en detalle la causa de una categora 3 . Presenta el reparto porcentual de la vez todos los incidentes sucedidos durante un
avera simplemente pulsando en el ratn. Tam- las causas de parada en la lnea de produccin y turno de trabajo, da o semana en particular.
bin es posible acceder al historial de averas y las clasifica en orden descendente con tiempos
a los datos del indicador OEE durante un pero- acumulados. Para cada tipo de acontecimiento, Otras caractersticas
do de tiempo determinado. el diagrama presenta su ponderacin en el tiem- SCOOPE puede imprimir informes utilizando
Utilizando como categoras la cantidad plani- po, la cantidad y el porcentaje respecto del otros tipos de software para configurar y for-
ficada y la tasa de produccin actual, SCOOPE tiempo total de produccin (% IT), el tiempo matear la disposicin. Cuando se utiliza con una
puede calcular cundo concluir la fabricacin y real de produccin (% EP), la clasificacin (tipo hoja de clculo el usuario puede crear macros y
mostrar los clculos en pantalla. Tambin puede de parada operativa) y el tipo de produccin frmulas con nuevas posibilidades de personal-
tomar el momento previsto para la finalizacin y que est en curso en ese momento. izacin. Los datos se pueden exportar a peticin
la tasa actual de produccin para calcular las El operador o el jefe de produccin pueden o de forma automtica despus de aconteci-
cantidades que an quedan por producir. constatar la situacin global de la lnea en una mientos predefinidos como los cambios de
SCOOPE puede presentar una pantalla con pantalla cronolgica para poder centrarse en los turno o de producto, o al final de la jornada de
las tendencias de la produccin para un perodo acontecimientos ms importantes 4 . La pan- trabajo, cada hora o cada cinco minutos. Tam-
bin se pueden exportar los datos a diversas
bases de datos por medio de ODBC o con
2 Pantalla de tendencias que muestra la marcha de la produccin durante un archivos XML. Tambin dispone de un mdulo
perodo de tiempo determinado adicional para informes Web.
Los administradores pueden definir el
nmero de grupos de usuarios y asignarles
diferentes derechos de acceso. Por ejemplo, el
derecho a cambiar de clase puede quedar
restringido a los supervisores; el acceso de los
miembros del equipo se puede hacer depender
de la introduccin de una contrasea.
Se dispone de pantallas SCOOPE en ocho
idiomas (ingls, holands, finlands, francs,
alemn, portugus, sueco y espaol). El usuario
puede trabajar con los mismos datos utilizando
distintos idiomas y puede pasar en lnea de un
idioma a otro.

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El sector cervecero es uno de los muchos ramos industriales y entornos de SCOOPE se concentra en cambios
produccin que pueden beneficiarse del software especializado SCOOPE. pequeos y baratos, que en conjunto
pueden tener gran influencia sobre el ren-
dimiento de los procesos de produccin.

Informacin in situ sobre los mquina de envasado segn las recomenda- La empresa belga Dow Corning es uno de
resultados ciones del fabricante, el nmero de paradas nuestros clientes con mayor experiencia en la
Por definicin, mejorar el rendimiento global de breves aument drsticamente. Cuando se aplicacin de SCOOPE. Gracias al aumento de
los equipos significa aumentar el rendimiento de reduca la velocidad, la produccin aumentaba. disponibilidad y de velocidad de produccin y a
la produccin. Una forma de lograrlo es hacer Un director de produccin not en el diagra- la mejora de la calidad de produccin con el
grandes inversiones en maquinaria y automati- ma de PARETO que una mquina herramienta equipo, Dow Corning gan todo un mes de pro-
zacin. Un enfoque ms rentable consiste en totalmente nueva haba sido detenida docenas duccin. Al preguntarle por las ventajas del uso
centrarse en modificaciones pequeas y de bajo de veces con el botn de parada de emergencia de SCOOPE, Ronald Hupin, director de man-
coste que en su conjunto consigan un efecto durante las dos primeras semanas de fun- tenimiento de la empresa, respondi: SCOOPE
importante sobre el rendimiento. Este es el cionamiento. Se descubri que, debido a su nos ha permitido identificar los problemas
enfoque de SCOOPE. insuficiente capacitacin, un operador no saba mucho ms rpidamente, de modo que
Cules son esas pequeas modificaciones y parar la mquina de otra forma. Si la situacin podemos concentrarnos en los problemas
soluciones econmicas? A continuacin ofrece- se hubiera prolongado dos semanas ms, la reales.
mos cuatro ejemplos tomados de instalaciones mquina, que haba costado un milln de
existentes, todos ellos detectados por el progra- dlares, hubiera quedado destruida.
ma SCOOPE. En otra mquina, al introducirse el programa
Autor
En una fbrica los operadores detenan la SCOOPE dej de realizarse el antiguo registro
produccin, intencionadamente y de forma manual. Las averas se clasificaban automtica- Jari Kallela
Maintenance-tv-NV
regular, aproximadamente 15 minutos antes de mente y un 10% de ellas se detectaba por lser,
Belgicastraat 7
finalizar su turno. Deseaban salir pronto, con- a pesar de que la mquina ya no dispona de BE-1930 Zaventem
fiando en que el turno siguiente reiniciara la detector lser. La investigacin revel que el pro- Blgica
jari.kallela@be.abb.com
produccin. grama del PLC contena un error que haca que la Telefax: +32 2 716 55 22
Cuando se configur la velocidad de una mquina se detuviera a intervalos regulares.

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