CASO AMERICAN CONNECTOR COMPANY

En los ltimos 20 aos Estados Unidos experimento un rpido crecimiento y las empresas
aumentaron su capacidad para satisfacer la demanda creciente, pero en los ltimos 5 aos la
demanda bajo, generando un exceso de proveedores y capacidad. Se estimaba que el nmero de
fabricantes disminuira en un 50 % en los prximos 10 aos.

Los conectores elctricos eran productos que requeran ingeniera intensiva y eran crticos para el
rendimiento del producto.

American Connector Company estaba pasando por una serie de inconvenientes internos que no le
permitan ser muy eficientes en cuanto al costo y produccin. La polmica en la empresa se desato
cuando se tena conocimiento que posiblemente una empresa japonesa DJC se incorporara en el
territorio americano, desatando una serie de adversidades, ya que era considerada una gran
amenaza si llegara a introducir una planta con el mismo funcionamiento que en KAWASAKI.

Aunque para algunos DJC no representaba una amenaza porque confiaban en sus productos.
Muchos de los administrativos de ACC discrepaban con esa opinin y detectaron rpidamente el
problema, saban que para mantenerse en el mercado tenan que aplicar un cambio drstico en la
empresa que les permita seguir siendo competitivos. Donde tendran que implementar sus
mquinas, reestructurar sus procesos y productos para bajar el costo. Quiz su mejor opcin era
adoptar comportamientos como la planta de su nuevo competidor DJC, eso los llevara a ser ms
competitivos y si aadan un poco de lo que ellos mssaban hacer CALIDAD obtendran esa
pequea ventaja que muchos clientes prefieren.

El verdadero problema era llegar a un acuerdo interno que les perima actuar lo ms rpido
posible, porque de algo si estaban conscientes, DJC era una gran amenaza y si llega al suelo
norteamericano, posiblemente los desplazara del mercado. ACC debe actuar en cuanto a
implementacin de la planta, personal adecuado, procesos ineficientes y sobre todo llegar a la
automatizacin de la planta y adoptar el verdadero comportamiento del mercado.
VENTAS
AMERICAN CONECTOR COMPANY

ANLISIS DE VENTAS

La compaa norteamericana en cuanto a su calidad y diseo era muy reconocida, tena muy
buena reputacin que sus clientes saban reconocer, daban soluciones exclusivas, soluciones
tcnicas muy excelentes, tenan una rentabilidad del 43%. Pero eso no era suficiente para
mantenerse en el mercado, porque no se adaptaba a l. No mejoro su desempeo en planta, lo
que le trajo una serie de gastos y productos defectuosos elevados.

Cmo vende?

ACC se amoldaba a las necesidades del cliente para generar confianza, eficiencia y calidad.

Cul es el proceso de venta?

El proceso de ventas de ACC es manteniendo comunicacin y contacto estrechamente con

los grandes clientes (ingenieros y personal de produccin del cliente), dando mejoras exclusivas y
personalizacin a medida, cerrando contratos manteniendo la flexibilidad con ellos, siendo
capaces de suministrarlo y cumplimento de requisitos de entrega.

VENTAJAS

Calidad y personalizacin.
Diseo y rendimiento superior.
Soluciones tcnicas excelentes.
Soluciones exclusivas a conectores especficos.
Gran importancia al cliente.

DESVENTAJAS

SKU 4500
Productos defectuoso elevados 26 000/ 1millon.
Productos nuevos con escaso rendimiento.

OPININ

Debido a su mal manejo en planta, con mquinas estndares, AAC no puede adaptarse fcilmente
al mercado lo que provoca elevados productos defectuosos con escaso rendimiento, adems de
contar con 4500 SKU, que son difciles de vender. Tambin cuenta con mano de obra elevada,
muchos de ellos trabajadores innecesarios, lo que aumenta el costo y retrasa la automatizacin de
la planta.
DJC CORPORATION
ANLISIS DE VENTAS

La compaa japonesa, adems de contar con la ubicacin estratgica de su planta, busca

automatizarla, reduciendo el personal y elevando la calidad de procesos. Adems de ser una
organizacin fuerte, con trabajadores estratgicos, que disean procesos de calidad que son
mejorados continuamente. Provocando que la produccin de planta jams se detenga, as cuente
con pedidos de urgencia, lo que genera prdida de clientes, adems utilizan materias demasiado
simples pero de la mayor calidad en su categora.

Cmo vende?

DJC impona su estrategia de venta con los clientes, as estos adaptndose a sus procesos de
produccin, ventas y diseos; brindando productos econmicos y eficientes.

Cul es el proceso de venta?

Se inclina a favor de la fabricacin, buscando procesos ptimos para ofrecer productos simples a
bajo costo que cumplan con las necesidades de los clientes sin ofrecer valor agregado alguno.

VENTAJAS

Ubicacin de la planta en Kawasaki.

Procesos estandarizados con mejoras continuas.
Mano de obra escasa.
SKU 650
Personal eficiente y potenciado.

DESVENTAJAS

No se adapta al cliente.
Productos de calidad normal.
Simplicidad de productos.

OPININ

DJC en bsqueda de una planta automatizada, no daba importancia a la urgencia de sus pedidos,
fabrica productos simples que se adaptan a las necesidades de los clientes cumpliendo sus
expectativas sin aadir atributos. Por eso sus costos son mucho ms bajos, permitindole ser una
empresa rentable y a su vez estable, que se adapta fcilmente a las necesidades del mercado.
 El mercado en lo que es demanda de
conectores, se encuentra en un nivel de
MADURACIN, lo que provoca que los clientes
sean exigentes en cuanta calidad, bajos
precios y que se adapten a sus necesidades.

CUADRO COMPARATIVO

ACC
Sus ventas aumentaron ms de 300%
en los ltimos 7 aos
En la planta Sunnyvale:
Tiene la capacidad anual de un milln
de conectores
DJC
Empresa reconocida en Japn
En la planta Kawasaki:
La planta est diseada para Fabricar
un mximo de 800 millones de
conectores al ao, logrando una
utilizacin mxima.

Tiene costos altos por sus diseos y Tiene costos bajos para obtener el
rendimientos superiores. xito a largo plazo.

Los productos a medida constituan un Adaptan diseos americanos en todo el

15% de Ventas Totales de produccin mercado japons con diseos
de la compaa. simplificado o genrico.

CONCLUSIN

Para poder mantenerse lder en ventas ACC debe aumentar la productividad de sus plantas, aplicar
una reingeniera de procesos en todas sus plantas, trabajar en los nuevos diseos de productos
con el personal adecuado y capacitado que le permita potenciar sus productos y no le genere
costos innecesarios. Debe continuar con sus productos de calidad pero cambiar ciertas materias
primas que para el cliente no son tan relevantes en esta etapa del mercado. Solo si llega a bajar su
margen de error, mantener su calidad, cambiar materia prima y respetar la programacin de sus
plantas podr mantenerse competitivo, sino ser desplazado.
PRODUCCIN

AMERICAN CONECTOR COMPANY

ANLISIS DE PRODUCCIN
Rentabilidad del 52 % bajo a 43 % en 7 aos
Soluciones tcnicas excelentes.
Soluciones exclusivas a conectores especficos.

MATERIALES

Aplicacin del oro en sus conectores como buen conductor y calidad excelente y larga
duracin.

DISEO

Sus diseos varan constantemente ya que provean productos a medida, la

personalizacin del diseo es un plus de su nfasis en la calidad, adems la innovacin de
sus diseos junto con la mejor tecnologa optimiza la produccin de sus clientes y de la
sociedad, ya que ciertos nuevos diseos pasaron a ser estndares.

Pedidos a medida 15%

UBICACIN

Cuenta con 4 plantas en USA y 2 en Europa, produce 4 tipos bsicos de conectores y 1 para
segmentos especializados (esto en cada una de sus plantas).

PLANTA SUNNYVALE

Buena ubicacin para atender a las industrias especializadas en la electrnica que estaban
apareciendo alrededor de Silicon Valley.

Capacidad de 1 milln de conectores al ao.

Produccin de 600 millones
4500 modelos en 4 tipos de conectores
1 lote estndar se produce en 10 das y un lote especial en 2 -3 semanas.
Un director de fabricacin por planta y a su cargo 4 supervisores

PROCESO DE LA PLANTA

1. Embuticin de terminales y fabricacin

2. Chapado de terminales
3. Moldeo de las carcasas de plstico
4. Ensamblaje y verificacin
5. Embalaje
INVENTARIO

Solo en Sunnyvale mantiene un inventario de artculos de 38 das

SKU de 3000 asciende a 4500

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PRODUCCION (PCD)

Programan la produccin acumulada y coordinan produccin entre las 5 reas de

fabricacin
Defectos elevados de 26000 por cada milln producido.
Productos nuevos solo rinden un 55% y alcanzan el 98% en un ao

RECURSOS FINANCIEROS

Suficientes ya que logran grandes inversiones en maquinaria, equipos y expansin en

infraestructura.
La produccin es de 3 turnos al da, 5 das a la semana y 50 semanas al ao, haciendo un
total del 80% de utilizacin de la planta.

PERSONAL

Personal mal capacitado, con supervisores en cada rea de produccin, encargados de verificar
que todo marche bien.

OPININ

La produccin de ACC es muy ineficiente, no se preocupan por mejorar sus mquinas, eso los
condujo a una serie de inconvenientes en procesos, adems no cuentan con el personal
correctamente capacitado, y no solo eso, sino que tienen personal innecesario, lo que eleva los
costos, adems tienen un SKU elevado que asciende cada vez ms, sus productos defectuosos son
muy elevados, alcanzan el 2,6 %, su materia prima ya no es la adecuada.
DJC CORPORATION
ANLISIS DE PRODUCCIN

UBICACIN

Est situada cerca de las principales compaas electrnicas de Japn

Est cerca de los proveedores de materia prima, permitiendo que la materia prima se
suministre diaria y semanalmente (menos costos)

TRABAJADORES

Ofrecen una gran cantera de jvenes con alto potencial y una duracin mxima de nueve aos.

PLANTA

Diseada para fabricar un mximo de 800 millones de conectores al ao, permitiendo la utilizacin
del 100%

HORAS DE TRABAJO:

Trabajan 24 horas por da, 7 das por semana, 330 das al ao. Se evitan costo de puesta en marcha
y parada de fbrica

TECNOLOGA DEL PRODUCTO:

Diseos de productos se analizan para facilitar su fabricabilidad del producto y optimizar los
materiales para su economizacion el uso de materia de prima, los diseadores adaptaron algunos
tipos de conectores para que utilicen estao en vez de oro.

RENDIMIENTO Y CALIDAD

integro decisiones y polticas relacionadas con tecnologa del producto y proceso, personal,
control de produccin, calidad y organizacin.

TECNOLOGA DE PROCESOS

Pre-automatizacin, se refiere a las actividades requeridas para el proceso de produccin sea

adaptable a una automatizacin altamente fiable (agilizar procesos y eliminar inventarios)

Las actividades de pre-automatizacin incluyen:

1. Especificacin de la calidad de materias primas y niveles de tolerancia del proceso.

2. La nocin de que era mejor utilizar un proceso antiguo y fiable que uno nuevo y
menos fiable.
3. Su confianza en el desarrollo tecnolgico e interno.
4. La estrategia tecnolgica fue la coordinacin inter funcional de todas sus
actividades en su desarrollo tecnolgico.
ABASTECIMIENTO

Los proveedores deban de cumplir estndares de calidad y se les exiga que certifiquen la calidad
de sus productos en cada entrega .Los proveedores se sometan a exigencias de mejora continua,
suministrndole soporte tcnico continuo.

CONTROL DE CALIDAD

Mejorar los estndares de control de calidad

El sistema de inspeccin del proceso
La precisin de componentes moldeados
Calidad de los diseos de producto
Reducir los desperdicios de la planta

CONTROL DE INVENTARIOS Y PRODUCCIN

Para minimizar las prdidas de rendimiento y capacidad asociados con los cambios las secuencias
de produccin se programaron para que fuesen lo ms largas posibles. Para facilitar las aunmas las
secuencias mximas de produccin, la planta tena un control completo sobre su programacin y
mix y no aceptaba efectuar cambios para pedidos imprevistos

DISEOS DE PROCESOS Y DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Permitieron minimizar los inventarios de productos en curso como consecuencia la direccin

esperaba tener que dedicar relativamente pocos recursos al control de existencia, sin embargo se
mantena un inventario relativamente elevado de artculos elevados

ORGANIZACIN

La filosofa de impulsar la toma de decisiones en los niveles de debajo de la organizacin se segua

tambin en la planta. El director de la planta y sus directivos eran responsables en cuestiones de
planificacin a largo plazo, la mayora de los problemas tcticos eran resueltos por empleados de
produccin.

OPININ

DJC en cuanto a produccin es muy eficiente, casi tiene toda su planta automatizada, cuenta con
el personal correcto, adems de ellos la misma organizacin los potencia y rota rpidamente. Sus
procesos son muy optimizados, hacen mejoras con frecuencias por lo que su margen de error es
muy pequeo, y su tiempo de fabricacin mnimo. Usan materia prima mucho ms econmica que
no es tan importante para los clientes.
CUADRO COMPARATIVO
ACC
En el mercado estaba considerado como un
proveedor de alta calidad por sus materiales y
diseos.
Tienen reconocimiento por sus diseos
(personalizados) y rendimientos superiores.
En la planta Sunnyvale
Se basa en operar a un mximo de su
capacidad del 85% a fin de garantizar la
flexibilidad.
Producan 4 tipos de conectores
bsicos de conectores y unos 4500
modelos diferentes.
Se divide en 5 reas de produccin:
Embuticin de terminales y fabricacin
Chapado de terminales
Modelo de carcasas de plsticas
Ensamble y verificacin
Embalaje
El tiempo de proceso de un lote de
conectores acostumbrado a ser de 10
das(artculos estndar) y de 2-3
semanas (pedidos especiales)
Cada rea tena su propio supervisor de
produccin que tena que verificar su
programacin.
Dependan mucho de la programacin
de entrega pedidos: pedidos urgentes y
solicitudes de clientes importantes.
Demanda mucho tiempo y espacio en
el inventario, los artculos acabados en
38 das.
CONCLUSIN
ACC para mantenerse competitivo, debe aplicar una mejora en sus plantas, llegar a una
produccin del 100%, bajar su margen de error menos del 1%, debe cortar personal y quedarse
con el necesario, debe capacitarlo para que puedan cortar tiempo de proceso, y de esa manera
automatizar la planta poco a poco y estar preparados para cualquier cambio del mercado.
DJC
Los procesos fueron analizados para facilitar la
fabricabilidad de productos y optimizar sus
materiales.
Tienen reconocimiento por su estrategia de
diseo: simplicidad e innovacin.
En la planta Kawasaki
Fue diseada para operar entre 80%-
90% de produccin funcionando de
manera continua el cumplimientos de
los objetivos de rendimiento y calidad
Se organizaban en 4 clulas donde se
encontraban todos los procesos para
producir un conector completo.
Cada una de las clulas tenia de 2-6
lneas de produccin. Cada lnea
estaban situadas unas junto a otras en
lnea recta para minimizar las fases de
manipulacin de materiales y reducir lo
ms posible la distancia que deba
recorrer los productos en curso.
El tiempo de proceso se reduca por las
distancias que recorran los productos
en curso: automatizacin.
El jefe de produccin (Mr. Okada) era
responsables de las 4 fbricas internas
y dependa directamente del
presidente de la compaa (Mr. Esaka).
Se entregaban los pedidos en la fecha
acordada sin ningn percance.
La ubicacin estratgica permite
reducir costos en relacin a los
proveedores y materia prima. De esta
manera reducimos tiempo y costos en
el inventario.
IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS

ACC en los ltimos 5 aos, debido a su mal manejo de produccin, origino un problema
respecto al SKU pasando de 3000 a 4500 conectores, de esa manera incremento su
inventario innecesariamente causando prdidas econmicas en la empresa.

Por ser una empresa muy flexible con sus clientes, cada vez que ellos requeran una orden
de urgencia paraban la programacin de produccin, para poder fabricar el nuevo pedido,
esa accin trajo prdidas de tiempo y dinero para la empresa, por eso el nmero de
desperdicios es muy elevado.

En su bsqueda de una calidad elevada y productos personalizados, provoco mucha

variedad de procesos, muchos de ellos no estaban optimizados, por eso tenan un 2.6 % de
productos defectuosos y solo alcanzaban el 55 % de su rendimiento.

El mal manejo de la planta, causo una serie de procesos ineficientes, no se tena el

correcto uso de procesos, no se implementaron mejoras, eran muy estandarizados. Eso
provoco, que el tiempo de fabricacin sea elevado, al igual que los costos, se requeran de
2 a 3 semanas para terminar un lote de produccin.
Los costos elevados de ACC tiende a ser un problema, ya que DJC produce los mismos
productos a menor precio porque usa materia prima menos costosa que cumple la misma
funcin.
La poca automatizacin en maquinaria los hace menos productivos en cuestin de tiempo,
debido que la falta de capacitacin de personal es un retraso para la productividad.
PLANTEAMIENTOS DE LA SOLUCIN

Programar la produccin acumulada, sin interrupcin. La planta debe de funcionar de manera

continua para que se evite los costos de puesta en marcha y parada de fbrica, determinar un
numero de plantas que se encargue de producir sin interrupcin. Sin embargo los clientes deben
adaptarse a la programacin establecida por la empresa. Para no perjudicar al cliente, estaremos
en mutua comunicacin para coordinar pedidos con su debida anticipacin.

Ofrecer productos innovadores que cumplan con las necesidades del mercado, con una
calidad eficiente. Realizando estudios de mercados y evaluaciones ms frecuentes, para
determinar las necesidades reales de nuestros clientes. Se utilizara materia prima alternativa que
cumpla con las mismas funciones de la materia prima que se utilizaba anteriormente.

Capacitar, renovar y reducir al personal de las 6 plantas, con la finalidad de reducir tiempo y costo,
ya que hay un exceso de personal, que cumplen las mismas funciones en una sola planta y no le
brindan beneficios a la empresa. Por eso tomaremos la decisin de utilizar un LEAN
MANUFACTURING con respecto al personal, para seleccionarlo estratgicamente con la finalidad
de obtener beneficios con respecto a costos y tiempo de produccin. El personal seleccionado ser
capacitado para potenciar su aporte en la empresa para llegar a la automatizacin de la planta.

Mejorar los procesos para una mayor calidad y optimizar los productos. Dentro de la planta los
ndices de defectos eran relativamente elevados, siendo responsabilidad de la inspeccin final el
de asegurarse de que los defectos no lleguen al cliente. Con el personal ya capacitado y con la
mejora de procesos se reducir el margen de error en el producto, el tiempo de produccin, y
reduccin de desperdicios.

Mejorar maquinaria de produccin, con el fin de automatizar la planta, aplicando mejoras

continas que aseguren el buen rendimiento de esta, con el fin de estandarizar los procesos.

Mantener un Stock mnimo de 400 unidades anuales, con el fin de reducir costos y obtener una
utilizacin mxima.
ANALISIS Y SELECCIN DE SOLUCIN

PERSONAL PLANTA CLIENTES PROVEEDORE PRODUCTOS STOCK

S

Mantener al Mantener Ser flexibles Mantener los Ofrecer Producir

personal actual. procesos ante sus proveedores productos de cantidad
actuales. pedidos de actuales. alta calidad y de
urgencia. personalizacin unidades
. sin previo
estudio.

Capacitar al Mejorar En Hacer un Ofrecer Realizar

personal. procesos y ocasiones llamado a productos de estudios
mquinas. ser flexibles nuevos calidad normal, antes de
con pedidos proveedores que cumplan producir
de urgencia. que cumplan con las unidades
expectativas y necesidades para
puedan bsicas. bajar el
adaptarse. stock.

Realizar un LEAN Buscar la No dar Solicitar Ofrecer Mantene

MANUFACTURIN automatizaci flexibilidad proveedores productos r Stock
G con el personal n de la planta a a los que brinden innovadores, de mnimo.
y mantener a los travs de la clientes, los materias e calidad superior
trabajadores mejoras de clientes se insumos de que adems de
potenciales. procesos de tienen que calidad, que cumplir con las
manera adaptar a cumplan con expectativas,
continua. los procesos los estndares presente un
establecido requeridos costo bajo.
s por ACC. por la
empresa.
COMO SERIA LA AMENAZA DE DJC?

DJC corporation, sera una amenaza para la empresa norteamericana porque se ha adaptado al
nivel del mercado que es la MADURACION, por ello tiene maquinaria sofisticada, personal que
potencia su produccin, adems est buscando automatizar su planta, lo que le ofrece una ventaja
para cuando lleguen al declive. No ofrece productos de elevada calidad, tampoco se adapta a los
pedidos de urgencia de sus clientes, pero conoce estrechamente sus necesidades y sabe cundo
necesitan determinados lotes de productos. No se enfoca en brindar productos de calidad elevada
ni personificados pero se centra en ofrecer productos que cumplan las necesidades y cubran las
expectativas reales sus clientes.

Suponiendo que DJC abra una planta en Estados Unidos, sus costos bajaran an ms, debido a
que la materia prima es ms econmica que en Japn. Por lo que sus precios serian an mucho
ms bajos.

El poder del nuevo competidor puede ser alto si su nueva planta en Estados Unidos, es una copia
mejorada de su planta en Kawasaki, ya de por si poseen mtodos y procesos ms eficientes y una
capacidad elevada en produccin, por lo que superara a ACC.

Adems si llegan a ubicarla estratgicamente, cerca de sus proveedores de materia prima, para
disminuir costos de transporte y logstica, obtendran un plus en cuanto ahorro de tiempo y
dinero. DJC tiene la capacidad suficiente de produccin para ser competitivos en el mercado
norteamericano, fcilmente podra romper la barrera de entrada al territorio de ACC.

Adems puede organizar estrategias de pecios, promociones, publicidad e informacin masiva al

consumidor, y as poder persuadirlos y convencer para que elijan su marca.

Se sabe que ACC es una marca muy bien posicionada y reconocida por su alta calidad, pero sus
precios excesivos no satisfacen lo que brindan, adems sus productos defectuosos son del 2,6% y
los productos nuevos tienen un escaso rendimiento que a las justas supera el 50%.

Por ello si DJC ingresa sera una gran amenaza ya que su produccin tiene un margen mnimo de
error con ptimo rendimiento, a pesar que su materia prima es de calidad inferior con respecto a
ACC.

Si DJC decidiera aumentar la calidad de sus productos, podra hacerlo sin tener que elevar sus
costos al 100% porque ya cuenta procesos ms eficientes y automatizados, logrando una ventaja
de introduccin al mercado porque estaran ofreciendo un producto de la misma calidad, con un
mejor rendimiento a un costo ms bajo, por lo cual el cliente podra cambiar fcilmente su
inclinacin por DJC.
QUE OPCIONES TIENE ACC? CUAL SUGERIRIA USTED QUE TOMARA?

ACC puede copiar el estilo de la planta de KAWASAKI y bajar sus costos al mximo, ofreciendo
productos de calidad media, adems debe capacitar y potenciar a su personal para lograr procesos
de calidad estandarizados con pequeos mrgenes de error. A su vez, debe buscar nuevos
proveedores que se adapten a sus nuevas necesidades y cumplan con estndares pedidos por ACC.

Tambin podra mantener su calidad en 1 segmento especializado en solo 3 plantas; ofrecer

productos innovadores de calidad que cumplan las expectativas de los clientes. Deben capacitar a
su personal y reducirlo, de esa manera bajaran el costo; la produccin de la planta debe aumentar
a 7 das por semana, se debe quitar la flexibilidad de pedidos urgentes y coordinar con clientes
especiales para ese tipo de pedidos sin que afecte la produccin ya programada.

Mejorar los procesos para una mayor calidad y optimizar los productos. Dentro de la planta los
ndices de defectos eran relativamente elevados, siendo responsabilidad de la inspeccin final el
de asegurarse de que los defectos no lleguen al cliente. Con el personal ya capacitado y con la
mejora de procesos se reducir el margen de error en el producto, el tiempo de produccin, y
reduccin de desperdicios.

Tomar como ejemplo la planta de KAWASAKI pero a su vez utilizar sus conocimiento en CALIDAD
para brindar productos potenciados que cumplan con las expectativas de sus clientes y satisfaga
sus necesidades reales. Para poder brindar productos de calidad con bajo costo deben reducir su
personal, y el que se quede deber ser capacitado para que haga un uso correcto de las maquinas,
se contraran nuevos ingenieros para que potencien la maquinaria ya existente, de esa manera se
lograra bajar el tiempo de produccin, entonces se podra llegar a un 100% de funcionamiento de
la planta. Al aplicar mejoras en los procesos se alcanzara reducir los mrgenes de error.

La decisin ms sugerida es brindar productos de calidad, al momento de implementar las

mejoras, los costos se reducirn a tal punto de ser competitivos en el mercado. Se utilizara materia
prima menos costosa que cumplan las mismas funciones, se mantendrn los diseos innovadores.

El cliente tendr la opcin de elegir entre un producto innovador, con buen diseo que mantenga
la calidad, casi al mismo costo de su competencia, que ofrece productos muy inferiores.

De esa manera ACC podr mantener y captar nuevos clientes, porque al ofrecer productos a un
precio similar con calidad superior est logrando un PLUS en el mercado