Papierherstellung

SCA Publication Papers Technischer Kundendienst

Rohstoffe

Einfhrung
Dieser Leitfaden soll dem Leser die fr die Papierherstellung verwende-
ten Materialien sowie die in einer modernen Papierfabrik angewandten
Verfahren zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Offset- und
Tiefdruckprodukten nherbringen.

Rohstoffe
Fr die Herstellung von Papierprodukten knnen viele verschiedene
Baumarten genutzt werden. In diesem Leitfaden wird jedoch berwie-
gend die Verwendung von Nadelhlzern und aus Altpapiersammlung
gewonnene Sekundrfasern beschrieben.

Primrfasern als Ausgangsmaterial

Das Holz von Nadelbumen verfgt ber lange, starke Fasern, mit
denen auf der Papiermaschine ein komplex verwobenes Netz gebildet
werden kann, das fr eine gute Blattbildung sorgt.

In Europa und insbesondere in Skandinavien werden fr die Herstellung

hauptschlich Fichten- und Kiefernbume verwendet, da deren Fasern
im Papierherstellungsprozess besonders viele Vorteile bieten.

Sekundrfasern als Ausgangsmaterial

In dicht besiedelten Regionen wie Grobritannien und Mitteleuropa ist
die Nutzung von Fasern aus Altpapier sowohl wirtschaftlich als auch
kologisch gesehen von Vorteil. Das gesammelte Altpapier ist eine Quel-
le fr Fasern und einige andere ntzliche mineralische Fllstoffe. Das
Material kann allein genutzt werden, um erneut Papier herzustellen oder
zustzlich mit Primrfasern zur Herstellung von besonders hochwerti-
gem Papier.

Die SCA Gruppe nutzt Sekundrfasern

und Primrfasern in einem ausgewo-
genen Verhltnis. Jhrlich verarbeitet
die SCA Gruppe 4,4 Millionen Tonnen
Sekundrfasern und 4,2 Millionen Tonnen
Primrfasern. SCA ist der grte Wieder-
verwerter von Sekundrfasern inner-
halb Europas mit 1,6 Millionen Tonnen
Altpapier, welches von unserer eigenen
Organisation jhrlich gesammelt wird.
 Zellstoffherstellung

Zellstoffherstellung aus Primrfasern

Die groen Holzstmme im Wald werden zu Schnittholz verarbeitet.
Die Zellstoff- und Papierindustrie verwendet Reste aus Sgewerken,
von Zweigen und Baumkronen sowie das Material, das bei Durch-
forstungen anfllt. Das gewonnene Holz besteht aus zwei unterschied-
lichen Teilen. Das Innere, bestehend aus den ntzlichen Zellulose-
fasern und die Rinde. Die Rinde wrde die Papierqualitt mindern,
wenn sie im Holzaufschlussprozess verbleiben wrde, deshalb wird
sie vor dem Holzaufschluss entfernt. Baumrinde ist ein bedeutender
Biokraftstoff.

Das entrindete Holz kann im Anschluss auf vielfltige Weise zur Her-
stellung von Faserstoffen fr die Papierherstellung weiterverwendet
werden. Mittels verschiedener Methoden kann mechanischer Holz-
stoff hergestellt werden. Jedoch werden bei allen Methoden etwa 98
Prozent der Holzmasse genutzt, um Holzstoffe mit einer hohen Licht-
undurchlssigkeit (Opazitt) zu gewinnen. Zellstoff entsteht durch das
Entfernen des Lignins aus dem Holz. Lignin fungiert als Bindemittel
fr die Fasern im heranwachsenden Baum. Durch Entfernen des Lig-
nins sinkt der Ertrag aus der Holzmasse auf 50 Prozent, es entstehen
Fasern mit hoher Festigkeit, aber geringerer Opazitt.

Holzschliff Ertrag:
90-98%

Holzstoff mit
thermischer Ertrag:
Vorbehandlung 90-98%
Die Zell-
stoffherstel-
lung Chemi-Thermo
Ertrag:
Mechanical pulp
85-90%
(CTMP)

Holzstoff mit che-

Ertrag:
misch-thermischer
43-52% Ein TMP-Refiner kann tglich mehr als 300
Vorbehandlung Tonnen Holzstoff herstellen.

Mechanischer Holzstoff - Holzschliff

Dies ist das lteste Holzaufschlussverfahren. Es wur-
de 1840 erfunden. Bei diesem Verfahren werden die
entrindeten Holzblcke auf rotierende Schleifsteine
gepresst und zerschliffen. Durch Zusatz von Wasser
bleiben die Schleifsteine auch unter hoher Reibungsein-
wirkung durch die darauf gepressten Holzblcke khl.
Der Zellstoff luft durch feine Siebe, damit nur einzelne
Fasern hindurchgelangen. Der Zellstoff wird auerdem
von Fremdstoffen wie Sand befreit.
Pulp
Zellstoffherstellung

Mechanischer Holzstoff: Thermo-Mechanical

Pulp (TMP)
Bei dieser Herstellungsmethode werden die Holzblcke zu Hack-
schnitzeln verarbeitet. Diese Hackschnitzel werden grndlich ent-
sandet, damit an der Ausrstung keine Abnutzungs- und Verschlei-
erscheinungen auftreten. Die Hackschnitzel werden mittels Dampf
aufgeweicht und mit Druckwasser in den Refiner gespeist. Der Re-
finer besteht aus zwei entgegengesetzt rotierenden Scheiben, wobei
in jeder Scheibe Kanle vom Mittelpunkt zur Auenkante fhren.
Diese Kanle werden nach auen hin schmaler. Die aufgeweichten
Hackschnitzel werden in der Mitte eingespeist und durch die Arbeit
der Scheiben nach auen hin zu einzelnen Fasern verarbeitet. Fasern,
die noch nicht vollstndig voneinander getrennt sind, werden in der
Durchsiebungsphase zurckgewiesen und zur Weiterverarbeitung an Einscheibenrefiner.
einen speziellen Refiner weitergeleitet.

Chemischer Zellstoff, auch Kraftzellstoff

genannt Sulfat-Verfahren
Wie beim TMP-Verfahren werden die entrindeten Holzblcke zu
Hackschnitzeln verarbeitet und gereinigt, bevor sie zu Zellstoff ver-
arbeitet werden. Die Hackschnitzel werden in einen groen Dampf-
kessel, auch Zellstoffkocher genannt, gegeben. Dem Kocher werden
Chemikalien zugesetzt, die das faserbindende Lignin zersetzen und
so die Fasern voneinander trennen. Bei diesem Verfahren herrschen
im Zellstoffkocher Temperaturen zwischen 150 und 200C vor.
Anschlieend wird der Zellstoff gesiebt, um noch verbleibende
Faserbndel aufzulsen und gereinigt, um Chemikalienreste und
Nahaufnahme eines
Sand zu entfernen. Die ausgesiebten Chemikalien werden dann zur Refinersegments.
Weiterverwendung recycelt.

SCA produziert in der Zellstofffabrik strand, Schweden, total

chlorfrei (TCF) gebleichten Sulfatzellstoff. Mehr als die Hlfte der
Werksproduktion wird fr die SCA-eigene Herstellung von Druck-
papieren und Hygieneprodukten verwendet. In strand wird auch
chemisch-thermisch vorbehandelter Holzstoff fr Hygiene-, Verpa-
ckungs- und andere Produkte hergestellt.
Der Zellstoffkocher in der SCA-Zellstofffabrik
strand.
 Bleichen

1. Zellstoff
nach dem
Bleichen
Kochen.
Das Bleichen ist fr Qualittsprodukte unerlsslich. Der
bei einem der Holzaufschlussverfahren gewonnene Zell-
stoff ist brunlich. Alle Zellstoffe knnen durch Blei-
chen heller gemacht werden. Bleichen ist unerlsslich fr
hochwertiges Druckpapier, da dadurch die Farbwiedergabe
verbessert wird.

Obwohl Chlorgas und Chlordioxid sehr wirksame Bleich-

2. Zellstoff nach mittel sind, wird zugunsten der Umweltbilanz beim
dem Sieben. Bleichen zunehmend auf sie verzichtet. Chlorbestandteile
knnen in der Abwasseraufbereitungsanlage des Werks
nicht vollstndig neutralisiert werden. Deshalb kann das in
Flsse oder Meere geleitete Abwasser, das noch Chlorreste
wie beispielsweise Dioxin enthlt, erhebliche Schden in
Wasserhabitaten verursachen.

Zellstoff, der nicht mit chlorhaltigen Chemikalien be-

handelt wurde, wird als total chlorfrei (TCF) bezeichnet.
3. Zellstoff nach Typische Chemikalien zum Bleichen sind:
der Sauerstoff- Sauerstoff (O2), Ozon (O3) und Wasserstoffperoxid (H2O2).
Delignifizierung.
Fr Holzstoffe wird meist das Verfahren des Peroxidblei-
chens verwendet, um hhere Helligkeitsgrade zu erreichen.

Alle in der Peroxidbleiche gelsten Stoffe knnen in der

Abwasseraufbereitungsanlage besser behandelt werden,
und das Abwasser hat keine schdlichen Auswirkungen auf
den Lebensraum Wasser.
4. Peroxid
bleiche,
Schritt 1.

5. Nach der
Ozonbleiche.

6. Peroxid Im SCA-Werk strand wird seit

bleiche, 1996 chlorfrei gebleicht, als die
Schritt 2. alte Bleichanlage durch eine
moderne Anlage ersetzt wurde.
TCF bedeutet, dass beim Blei-
chen keine chlorhaltigen Che-
mikalien verwendet werden. Im
SCA-Werk Ortviken erfolgt das
Holzschliffverfahren chlorfrei.
Sekundrfasern

Damit ein Qualittsprodukt entstehen kann, mssen die wiederverwendeten

Zeitungen und Zeitschriften sauber und trocken sein.

Faserstoffherstellung aus
Sekundrfasern
Altpapiersammlungen aus Zeitungen, Zeitschriften,
Verlagsretouren und nicht verkaufte Exemplare bilden
die Grundlage fr den aus Sekundrfasern hergestellten
Faserstoff. Fr diese Altpapiersammlungen sind erhebliche
Investitionen notwendig, damit speziell dafr vorgesehene
Recyclingtonnen an leicht fr die ffentlichkeit zugng-
lichen Stellen aufgestellt werden knnen. Diese werden
neben den industriellen Altpapiersammlungen von Verla-
gen und Druckereien genutzt, um die fr die Papierherstel-
lung notwendige Rohstoffmenge zur Verfgung stellen zu
knnen.

Die erste Phase der Herstellung umfasst eine bestimmte

Menge an Zeitungen und Zeitschriften, Fettsureseife
sowie groe Mengen von warmem Wasser. Diese Mischung
wird in einem groen Auflsebehlter rotiert. Dadurch
werden Faserbndel aufgelst und die Druckfarbe von
den Fasern gelst (Deinking). In dieser Phase wird auch
der Groteil des schweren unerwnschten Materials an
Zeitungen und Zeitschriften abgesondert. Dazu gehren
Einbnde, Tip-on-Werbung in Zeitschriften, CD-Hllen,
Plastikverpackung und sonstige Fremdobjekte. Weitere un-
erwnschte Materialien werden mithilfe von Zentrifugal-
reinigern und durch Sieben des Faserstoffs ausgesondert.

Aylesford Newsprint in Grobritannien produziert jhrlich

400.000 Tonnen 100 % Recycling-Zeitungsdruckpapier.
Das entspricht 1 Prozent der jhrlichen Gesamtproduktion
weltweit (fast 40 Millionen Tonnen) und 4 Prozent der eu-
ropischen Produktion (9,2 Millionen Tonnen jhrlich). Zur
Herstellung werden jhrlich ber 500.000 Tonnen Altpapier
aus Zeitungen und Zeitschriften verwendet.
 Papierherstellung

Deinking-Anlage in Aylesford.

Der Faserstoff wird nun in einem mehrstufigen Reinigungs-
verfahren gesubert, bei dem ber 99 Prozent der Druck-
farbe entfernt wird. Einem groen, mit Warmwasser und
dem verschmutzten Faserstoff gefllten Behlter (=Zelle)
wird Fettsureseife zugefhrt.
Die Seife lst die Bindung der Druckfarbe an die Fasern. In
der Zelle wird von unten nach oben Druckluft eingeblasen.
Dadurch entsteht eine Seifenlauge, an der die freigesetz-
ten Farbbestandteile gesammelt werden. Die Lauge steigt
mitsamt der Druckfarbe nach oben und bildet an der
Wasseroberflche eine Schaumschicht. Diese Schicht wird
dann abgeschpft. Dieser Vorgang wird in mehreren Zellen
solange wiederholt, bis der Faserstoff absolut rein ist. Teil-
weise kann das Bleichen des Faserstoffs erforderlich sein,
um eine einheitliche Helligkeit zu gewhrleisten.
Lebensdauer von Sekundrfasern
Primrfasern werden stets bentigt, um den Recycling-
Prozess zu untersttzen, da die Fasern nur maximal 7-mal
wiederverwertet werden knnen. Beim Entfernen der
Druckfarbe knnen nur 80 Prozent der Sekundrfasern
wiederverwertet werden. Die wiederholte Wiederverwer-
tung hat krzere und schwchere Fasern zur Folge, die
im Wiederverwertungsprozess ausgesiebt werden mssen.
Diese verbrauchten Fasern knnen dann zur Energiegewin-
nung verbrannt werden.

Aylesford Newsprint in Grobritannien produziert Zeitungsdruckpapier aus 100 Prozent Sekundrfasern.

Papierherstellung

Die Faserstoffmischung
Nachdem der Faserstoff die gewnschte Helligkeit erreicht
hat, kann zur Stabilisierung des Farbtons Farbstoff beige-
mischt werden. Das menschliche Auge nimmt Farbunter-
schiede sehr leicht wahr. Je nach gewnschtem Endprodukt
knnen dem Faserstoff weitere Zusatzstoffe und Verar-
beitungsstoffe beigemischt werden. Bevor die Faserstoff-
mischung in den Stoffauflauf gelangt, werden ihr groe
Mengen Wasser zugefhrt.

Der Stoffauflauf
Im Stoffauflauf besteht die Mischung zu 99 Prozent aus
Wasser und Hilfsstoffen und zu 1 Prozent aus Fasern. Die
groen Wassermengen werden bentigt, um eine Flockung
der Faserstoffmischung zu verhindern. Flockung ist die Stoffauflauf an Papiermaschine 1, SCA Ortviken.
Neigung der Fasern, sich zu bndeln. Dies hat eine schlech-
te Blattbildung zur Folge. Um Flockung zu verhindern,
werden im Stoffauflauf Luftwirbel erzeugt. Der Stoffauflauf
formt den Papierbrei zu einem dnnen, mglichst gleich-
migen Strahl und leitet ihn zum nchsten Teil der Papier-
maschine, damit nach und nach ein Blatt Papier entstehen
kann.

Foto einer Fourdrinier-Maschine, PM 1, SCA Ortviken.

Fourdrinier- oder Zweisiebpapiermaschine

Die Stoffsuspension verlsst den Stoffauflauf in einem
kontrollierten und gleichmigen Strahl zum Sieb. Das
Sieb verfgt ber feine Lcher, damit mit dem Entwsse-
rungsprozess begonnen werden kann und die Fasern eine
verwobene Matte bilden knnen. Das Sieb arbeitet etwa
mit derselben Geschwindigkeit wie der Strahldurchfluss
der Suspension. Das Verhltnis wird als Strahl-zu-Sieb-Ver-
hltnis angegeben und bestimmt ber die Entstehung einer
verwobenen Schicht, whrend das Wasser langsam abfliet.
Der Groteil der Fasern richtet sich selbstndig nach der
Laufrichtung der Maschine. Dadurch entsteht in Laufrich-
tung Papier von hherer Festigkeit als in Querrichtung.
Falls der Entwsserungsprozess nur schwerkraftbedingt
wre, htte das entstehende Blatt Papier zwei verschiedene
Oberflchen. Der Entstehung von zweiseitigem Papier wird
durch ein zweites Sieb an der Oberseite der Suspension
entgegengewirkt, whrend sie am unteren Sieb vorbeiluft.
Durch Hydrofoils und Saugksten wird fr den Wasserab-
fluss von der Oberseite der Suspension gesorgt. Dadurch
erfolgt die Verteilung der feinen Fasern gleichmig und
Zweiseitigkeit wird verringert. In der Siebpartie erhht sich
der Trockengehalt von 1 Prozent auf 16 bis 19 Prozent.
 Papierherstellung

DuoFormer TQv
Picture of a Gap-Former machine, PM 11 at SCA Graphic Laakirchen.

Gapformer-Papiermaschine
Die Entwicklung in der Papierindustrie fhrte zur Entste-
hung von Gapformern (auch Spaltformer genannt), die bei
schnell laufenden Papiermaschinen zum Einsatz kommen.
Bei dieser Technik wird die Fasersuspension direkt aus dem
Stoffauflauf zwischen die zwei Siebe eingespritzt, mittels
einzelner Dsen, die an der gesamten Papiermaschine
angebracht sind. Dadurch kann die Entwsserung zu zwei
Seiten gleichzeitig erfolgen und die Blattstruktur besser
vereinheitlicht werden.

DuoFormer TQv

In einem Gapformer-Stoffauflauf wird die Mischung zwischen

die zwei Siebe eingespritzt, damit die Blattbildung erfolgen
kann.

In einem Gapformer beginnt die Blattbildung und Entwsserung,

sobald die Mischung auf die Siebe gelangt.
Papierherstellung

Foto der Pressenpartie.

Pressenpartie
Sobald die Blattbildung abgeschlossen ist, wird in der
Pressenpartie der Maschine weiter entwssert. Das Blatt,
das immer noch einen hohen Wasseranteil hat, wird durch
eine Reihe von groen Stahlwalzen gefhrt, die das Blatt
komprimieren und weiter entwssern. Die Papierbahn wird
zwischen stark absorbierenden Filzen durch die gegenein-
ander gepressten Stahlrollen transportiert. Die Filze haben
die Form endloser Grtel, wirken als Lschpapier und
nehmen Wasser auf. Saugksten entziehen den Filzen das
Wasser, bevor diese bei der nchsten Umdrehung wieder
auf das Blatt treffen. Am Ende der Pressenpartie ist der
Trockengehalt auf 40 bis 50 Prozent gestiegen. Das Blatt
Papier ist nun ausreichend stabil.

Eine Voith-Schuhpresse untersttzt die Blattbildung whrend

der Entwsserung.

In der Trockenpartie wird das Papier mittels dampfbeheizter Stahlzylinder getrocknet.
Trockenpartie
Um den endgltigen Feuchtigkeitsgehalt des Papiers zu
erreichen, wird ihm weiterhin durch Verdunstung Wasser
entzogen. Die Trockenpartie besteht aus einer Reihe von
dampfbeheizten Trockenzylindern, ber die die Papierbahn
gefhrt wird. Die Trockenzylinder sind so angeordnet, dass
die Papierbahn zunchst auf eine Seite des Papiers und
dann auf die andere Seite trifft. Dies dient der gleichm-
igen Entwsserung. Die Papierbahn kann in dieser Phase
je nach Ausfhrung der Ausrstung gefhrt werden. Die
Fhrung untersttzt die Berhrung des Papiers und Wr-
mebertragungen und frdert den Schnelllauf der Papier-
maschine.
Der Papierherstellungsprozess ist nun entsprechend den
Vorgaben abgeschlossen, und das Papier kann auf verschie-
dene Weisen weiterverarbeitet werden. Fr Zeitungsdruck-
papier und darauf basierende Produkte ist ein Kalander fr
Die Trockenpartie an Maschine 11 in Laakirchen.
Papierherstellung
die Herstellung des Endprodukts vllig ausreichend. Ein
Kalander besteht aus einer Reihe von Stahlwalzen, die das
Papier von jeder Seite gltten. An einigen Papiermaschinen
kommt abschlieend ein Softkalander zur Anwendung.
Ein Softkalander verfgt ber zwei Paar Stahlwalzen. Eine
Walze jedes Paars ist mit weichem Plastik berzogen. Jedes
Paar ist so angeordnet, dass jeweils beide Walzen mit bei-
den Papierseiten in Berhrung kommen. Die Kombination
der Softwalze mit einer harten Walze fhrt zu verschiede-
nen Reibungskrften auf das Papier und verursacht beim
Gltten der Papierfasern einen leichten Satinierungseffekt.
Papier, das zur Endverarbeitung noch weitere Prozesse
durchlaufen muss, wird auf einen Stahlkern, auch Tam-
bour genannt, aufgerollt. Der abschlieende Trockengehalt
betrgt je nach hergestelltem Produkt 90 bis 95 Prozent.
Papierherstellung

Gestrichenes
Papier
Fr hochwertige und helle
Papiere sowie eine lngere
Lebensdauer und hochwerti-
gere Druckflchen kann das
Papier mit einem Strich ver-
sehen werden. Die Streich-
farbe besteht hauptschlich
aus Kaolin (engl. China
Clay) und Calciumcarbonat
(CaCO3). Damit das Kaolin
und Calciumcarbonat am
Papier haften bleiben und
eine zusammenhngende
Schicht gebildet werden
kann, sind Bindemittel
erforderlich.

Es knnen jedoch auch
andere Materialien wie op-
tische Aufheller verwendet
werden, um das Aussehen
des Papiers zu beeinflussen.
Diese optischen Aufheller
wandeln UV-Licht in sicht-
bares Licht um und lassen
das Papier blulich-wei Kombination aus beiden Methoden erfolgen. Bei einem Filmstrich wird auf das Roh-
wirken.
Das Papier kann je nach
Weiterverarbeitung glnzend
oder matt sein.
In einer Rakelstreichanlage wird der Strichauftrag von einem Rakel beeinflusst, der den berste-
henden Strich abtrgt und in einen Behlter zurcktransportiert.
Streichanlage
Das Streichen von Druckpapieren kann mittels zweier verschiedener Methoden oder einer
papier eine bestimmte Strichstrke aufgetragen. Der Strichauftrag richtet sich nach der
Kontur des Rohpapiers. Beim Rakelstrich wird zustzlich zur abschlieend bentigten
Strichstrke ein weiterer Strich aufgetragen. Der berstehende Strich wird mittels eines
Rakels abgetragen, es entsteht eine glatte Schicht an der Oberflche. Bei beiden Methoden
wird zunchst eine Papierseite bestrichen und getrocknet, dann die andere. Die Trock-
nung erfolgt je nach Hersteller der Ausrstung mittels Infrarot- oder Luftflusstrocknern.

Strich
Strich

Rohpapier Rohpapier

Filmstrich. Rakelstrich.

SCA Ortviken verfgt ber zwei LWC-Papiermaschinen, die jhrlich

500.000 Tonnen Heatset-Rollenoffsetpapier produzieren. Etwa 25
Prozent der Gesamtmenge werden mit dem FSC-Zeichen gekenn-
zeichnet, dem Inbegriff fr verantwortungsbewusste Forstwirtschaft.
 Laakirchen PM 11 - Janus Kalander
Papierherstellung

Kalandrieren
Zum Abschluss wird das Papier kalandriert. Der Kalander
korrigiert kleine Strukturdifferenzen des Papiers und gibt
diesem sein endgltiges Aussehen. Bei gestrichenem Papier
poliert der Kalander den Strich je nach Vorgabe, um ihn
glatt und glnzend zu machen.

Bei SC-Papier (super kalandriertes oder hochsatiniertes

Papier) wird wie beim Strich Kaolin und Calciumcarbo-
nat verwendet, jedoch bereits bei der Faserstoffmischung
beigefgt, bevor die Stoffsuspension in den Stoffauflauf der
Maschine gelangt. Bei der Blattbildung werden diese Mate-
rialien auf der Papieroberflche verteilt, wobei mehr davon
bis in die ueren Flchen des Papiers gelangt. Diese Mi-
nerale werden samt den Papierfasern auf der Papierober-
flche mittels Druck und Wrme zu einer bestimmten
Form gebildet. Das Ergebnis ist eine einheitlich glnzende
Oberflche, die sowohl fr den Heatset-Rollenoffset- als
auch den Tiefdruck geeignet ist.

Im Kalander wird die glnzende Oberflche durch Reibung

zwischen weichen und harten Walzen erzeugt.

Kalander
Kalander gibt es in verschiedenen Formen, wie in diesem
Prospekt bereits beschrieben, Softkalander und Superka-
lander. Sie sind fr die Endbearbeitung der Papieroberfl-
che nach den Vorgaben verantwortlich. Kalander bestehen
aus Stahlwalzen, durch deren Nip das Papier durchluft.
Die Walzen ben auf das Papier Wrme und Druck
aus. Dadurch wird die Oberflche je nach gewnschter
Glanzintensitt satiniert oder poliert. Jede zweite Walze
kann mit einem weichen Plastikmaterial berzogen sein.
Diese untersttzt den Politureffekt durch einen leichten
Geschwindigkeitsunterschied zwischen Stahlwalze und
plastikberzogener Walze. Die durch die hohle Stahlwalze
zugefhrte Dampfwrme untersttzt das Verfahren.

Das Janus-Kalandersystem bei SCA Graphic Laakirchen.

SCA Graphic Laakirchen produziert jhrlich 510.000

Tonnen SC-Papier, Papier fr Heatset-Rollenoffsetdruck
und fr Tiefdruck. Das Werk befindet sich im Zentrum
Europas und kann seine Kunden meist innerhalb von 24
Stunden beliefern.
Papierherstellung

Zuschnitt und Aufrollen

Nach der Endprfung des Papiers im Labor wird das zu-
gelassene Papier gezielt aufgerollt. Unabhngig von der
hergestellten Papiersorte erfolgt dies auf einen Tambour (=
Mutterrolle). Das Papier muss nun geschnitten werden und
nach den Anforderungen des Endnutzers aufgerollt werden.
Zur Planung des Zuschnitts werden Computerprogramme
verwendet. Dies gewhrleistet die grtmgliche Menge an
Papier bei minimalen Verlusten an den Kanten der Rolle.

Der Tambour befindet sich an einer Seite des Rollenschnei-

ders, und einzelne Papierhlsen mit entsprechender Lnge
werden in die Greifer der Empfangsstationen eingesetzt. Die
Papierbahn wird an den Papierhlsen angeklebt, gespannt und
durch Kreismesser getrennt. Der Tambour wird abgerollt und
die Papierbahn auf den Papierhlsen zu Rollen aufgewickelt.

Verpackung und Kennzeichnung

Die Rollen haben nun die richtige Papierqualitt, in der vom
Kunden bzw. Endnutzer vorgegebenen Breite, Durchmesser
und Gewicht. Um die Rollen beim Transport zu schtzen,
werden sie in Feuchtigkeit abweisendes Verpackungsmaterial
eingewickelt und zur spteren eindeutigen Identifizierung mit
den erforderlichen Informationen versehen. Die innenseitigen
Stirndeckel, Mantelverpackung, auenseitigen Stirndeckel
und Etiketten werden alle automatisch angebracht. Die
Rollen knnen nun in ein Lager gebracht oder direkt zum
Kunden transportiert werden.

Prozesskontrolle
In jeder Phase der Zellstoff- und Papierherstellung werden
strenge Kontrollen durch hoch qualifizierte Mitarbeiter
durchgefhrt. Zustzlich zu deren Fachwissen wird jeder
Herstellungsprozess von modernen, computerbasierten Sys-
temen berwacht, die in jeder Phase der Herstellung wichtige
Parameter regeln. Darber hinaus werden fr die doppelte
Prfung laborbasierte Systeme verwendet. Diese Systeme
stellen sicher, dass das hergestellte Papier die technischen
Vorgaben an die Papierqualitt und -sorte zu jeder Zeit er-
fllt. Sie sorgen dafr, dass in jedem Herstellungsprozess die
hchsten Qualittsstandards erfllt werden.
 Umwelt

Erneuerbare Rohstoffe Forstwirtschaft

Die Holzfasern bilden die Grundlage fr Papierprodukte,
egal, ob es sich um Primr- oder Sekundrrohstoffe handelt.
Holzfasern sind eine erneuerbare Energiequelle. Sie sind
wiederverwertbar, und wenn sie nach mehrmaliger Nutzung
unbrauchbar sind, knnen sie zur Energiegewinnung genutzt
werden. Der Rckstand, Kohlenstoffdioxid, wird von wach- The mark of responsible forestry
senden Bumen wieder aufgenommen. Fr die Zertifizierung
nachhaltiger Forstwirtschaft gibt es verschiedene Systeme,
beispielsweise PEFC und FSC. Deren Ziel ist die Gewhrleis-
tung umweltvertrglicher, sozial verantwortungsvoller und
konomisch vertretbarer Forstwirtschaft weltweit.

Wasser und Energie

Wasser wird eingesetzt, um die fr die Papierherstellung
verwendeten Rohstoffe sowie die bei der Herstellung ver-
wendeten Zusatzstoffe und Chemikalien zu lsen. Die Roh-
stoffe werden im Wasser von den Herstellungsanlagen zur
Papiermaschine transportiert. Wasser wird auch zur Kh-
lung oder fr Reinigungszwecke verwendet. Zur verbesser-
ten Energieausnutzung und sorgsamen Ressourcennutzung
wurde der Frischwasserbedarf ber einen langen Zeitraum
hinweg stetig reduziert. Das Abwasser wird in drei Schritten
behandelt: mechanisch, biologisch und chemisch.

Der Strombedarf wird grtenteils durch Biokraftstoffe

gedeckt und ist vor allem eine Kombination aus Strom-
und Wrmegewinnung. Der Energiemix variiert je nach
Standort des Werks und den hergestellten Produkten. Strom
wird hauptschlich zur Herstellung von Zellstoff und zum
Antrieb von Motoren bzw. Pumpen verwendet. Beim TMP-
Verfahren werden ca. 60 Prozent der elektrischen Energie
in Form von Niedrigdampfdruck wiederverwendet. Dieser
Dampfdruck wird hauptschlich zur Trocknung des Papiers
in der Maschine genutzt. Wrme wird aus zahlreichen
Quellen gewonnen: durch die Verbrennung von Biokraft-
stoff, d. h. Zweige und Baumkronen, die Verbrennung von
z. B. Erdgas, hufig in Kombination mit Stromgewinnung
und durch die Wiederverwertung von Energie im Holz-
schliffverfahren. Die Trockenpartie der Papiermaschine
bentigt die meiste Wrme in Form von Dampf. Durch die
stndige Verbesserung und Weiterentwicklung der Herstel-
lungsverfahren wurden in der Papierindustrie die Emissio-
nen in Luft und Wasser auf ein Minimum reduziert.

SCA ist mit zwei Millionen Hektar Wald einer der grten
privaten Waldeigentmer Europas. In der Baumschule von
SCA in Schweden werden jhrlich 85 Millionen Setzlinge he-
rangezogen, um neuen Waldbestand zu schaffen. Fr jeden
gefllten Baum werden drei neue gepflanzt, entweder durch
natrliches Wachstum oder Bepflanzung. Die schwedischen
SCA-Wlder wurden im Januar 1999 nach dem FSC-Sys-
tem zertifiziert. Von einem Baumstamm aus dem SCA-Wald
werden ganze 95 Prozent genutzt, entweder fr Produkte
oder zur Energiegewinnung. Da SCA ber Sgewerke sowie
Zellstoff- und Papierfabriken verfgt und waldbasierten Bio-
kraftstoff herstellt, kommt alles zu einem effektiven System
zusammen. Smtliche Holzgteklassen werden verwendet
und alle Teile eines Baums knnen genutzt werden.
Die angewandten Herstellungsprozesse sind effizient. Der
Holzverlust ist minimal. Holzhackschnitzel aus Sgewerken
werden zu Rohstoffen fr die Papierfabrik verarbeitet, Rinde
und Hobelspne werden als Brennstoff genutzt. Rckstnde
aus den Zellstofffabriken, berwiegend Rinde und Lauge,
werden zu Brennstoff und stellen einen Groteil des Eigen-
energiebedarfs der Fabrik.
Die Umweltpolitik von SCA besteht darin, die Produkte so
herzustellen, dass ihre Umweltbilanz zusehends verbessert
werden kann. Unser Leitprinzip ist der Naturschutz. Unser
langfristiges Ziel besteht darin, geschlossene Prozesse zu
entwickeln.
Foto: Per-Anders Sjquist. Abbildungen: Voith AG.
Druckerei: Tryckeribolaget, April 2010. FSC Nr. SGS-COC-00332
Sowohl das Papier als auch die Druckerei sind FSC-zertifiziert.

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