Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
CURSO:
ALUMNO: ING. JULIO QUINTANILLA LOAIZA
LIMA-PER
2017
INDICE
2
8. SEPARADORES HORIZONTALES .................................................................... 22
8.1. Separadores Horizontales de un barril .......................................................... 22
8.2. Separadores Horizontales de dos barriles o tubos ........................................ 23
8.3. Separadores Horizontales Bifsicos ............................................................. 24
8.3.1. Secuencia del proceso .......................................................................... 24
8.4. Separadores Horizontales Trifsicos ............................................................ 25
8.4.1. Partes Externas de un Separador Horizontal Trifsico .......................... 27
8.4.2. Partes Internas y secciones de un Separador Horizontal Trifsico ........ 27
9. SEPARADORES VERTICALES .......................................................................... 27
9.1. Separadores verticales bifsicos .................................................................. 29
9.1.1. Secuencia del proceso .......................................................................... 29
9.2. Separadores Verticales Trifsicos ................................................................ 30
9.2.1. Tiempo de Retencin............................................................................. 31
9.2.2. Condiciones de Operacin..................................................................... 32
9.2.3. Procedimientos operativos..................................................................... 33
10. Principales Problemas Operativos................................................................... 34
10.1. Emulsiones ............................................................................................... 34
10.2. Formacin de Espuma .............................................................................. 34
10.3. Flujo de Avance ........................................................................................ 34
10.4. Materiales Pegajosos ................................................................................ 34
10.5. Ondulaciones y Cambio de Nivel .............................................................. 34
10.6. Impurezas ................................................................................................. 34
CONCLUSIONES ....................................................................................................... 35
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 36
3
SEPARADORES DE PRODUCCIN
Introduccin:
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente
por las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al
flujo de dos fases
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas, son:
1. Clasificacin
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las fases
que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de trabajo,
entre otros.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern
bifsicos si solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas,
petrleo y agua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan
generalmente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.
En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los
ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y
cuando deben trabajar a presiones altas.
4
En cuanto a posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden ser
verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos.
Los verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos que
puedan tener produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan
cuando se tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos
pueden manejar ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al
lquido para extraerle el gas y pueden manejar ms fcil relaciones gas-lquido
altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y
generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existen
cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se requieren
dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin menor que la
anterior.
Por configuracin
- Verticales
- Horizontales
- Esfricos
Por el nmero de fases
- Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
- Trifsicos (gas-aceite-agua)
- Tetrafsicos(gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo
- Baja presin (10 hasta 225 psig)
- Media presin (230 hasta 700 psig)
- Alta presin (750 hasta 1500 psig)
Por la funcin
- Separador de prueba.
- Separador de produccin general.
- Separador de baja temperatura.
- Separador de medicin.
- Separador de espuma.
Cuando se separan dos fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son
gas, petrleo y agua.
5
2.1. Seccin de separacin primaria.- La separacin en esta seccin se realiza
mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio de direccin se puede
efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien,
instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera
de las dos formas se le induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se
separan del gas grandes volmenes de lquido.
7
Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente usados son
los siguientes:
a) Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana,
de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la
velocidad y direccin de los fluidos.
Tipo placa
8
Tipo Cicln
Tipo cicln
Paquetes de mal.
Paquetes de platinas en
paralelo.
9
La efectividad del extractor de niebla depende de la velocidad de la corriente
de gas; si es muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporacin de
gotas de lquido a la fase gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeas gotas
de lquido se agrupan en las platinas y coalecen con facilidad.
La altura o espesor del extractor de niebla tipo malla est generalmente entre 3
y 7 pulgadas y su densidad entre 10 y 12 lb/pie3
Crossed Pate
Vortex Breaker
10
4. Principios de separacin
Una vez dado al anterior mecanismo, las molculas que no se separaron por el
cambio de momentum del fluido quedan suspendidas en la segunda seccin del
separador, ellas quedan expuestas a las fuerzas de arrastre del lquido de acuerdo a
la velocidad de las partculas y por otro lado a la fuerza propia de la gravedad. En el
momento que ellas se equilibran y que la fuerza de la gravedad es ligeramente mayor
que la de arrastre del fluido la partcula empieza a caer hasta almacenarse en la parte
baja del separador.
4.3. Coalescencia:
En esta seccin del separador estn las partculas de HC'S ms pequeas las cuales
no pueden ser separadas por gravedad. Se instalan sistemas tipo mallas, filtros, platos
y en algunos casos materiales fibrosos que hacen que el gas y las gotas de HC que
pasa a travs de estos elementos tenga un camino altamente tortuoso haciendo que
las gotas de lquido (que son las ms pequeas del proceso) se queden en estos
11
dispositivos ayudndose entre ellas a juntarse cada vez ms y breando gotas de
mayor tamao hasta que alcanzan un tamao tal que la fuerza de la gravedad es
capaz de vencer la fuerza de arrastre del gas y estas caen al fondo del separador. A
esto se le denomina el fenmeno de COALESCENCIA. Esta seccin es llamada
seccin de coalescencia y el valor mximo que el gas debe llevar aguas abajo de
estos sistemas es de 0.1 galn de liquido MMCSF de gas.
Existe otra seccin dentro del separador llamada la seccin D o seccin colectora de
lquidos como su nombre lo indica esta seccin se utiliza para el almacenaje de la fase
liquida proveniente de la corriente de entrada al equipo, como caracterstica esta
seccin deber tener disponible un cierto volumen para as poder manejar disturbios o
baches de lquido.
12
a) Vlvula de venteo o seguridad: La vlvula de alivio est ubicada en la parte
superior del separador. Su salida es conectada a la lnea de salida de gas,
aguas abajo de la vlvula de control automtico. Cuando la vlvula de venteo
se abre, el gas es venteado.
b) Vlvula Cheque: Est ubicada aguas abajo de la vlvula de venteo. Esta solo
permite el flujo en un sentido, y en este caso evita que el separador tenga lugar
a contrapresiones que podran presentarse en la lnea de salida de gas.
13
DISCO DE RUPTURA
A. Sistemas de Alarmas:
En algunos casos especiales por lgica del proceso, la activacin de una alarma en un
separador puede ocasionar el cierre de otro equipo
Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula ESDV.
14
disparo de la vlvula de seguridad garantizando presiones de operacin aptas bajo las
condiciones de diseo del equipo.
Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual Cierre de la vlvula ESDV.
Ocasiona:
6. Instrumentos de control
6.2. Control de Nivel de Aceite: El nivel de lquido - gas dentro del separador
debe ser mantenido constante para mantener unas condiciones estables de
separacin. Una variacin en este nivel cambia el volumen de gas y lquido en
15
el separador, lo cual a su vez afecta la velocidad y el tiempo de retencin de
los dos fluidos. El punto de seteo inicial para el nivel lquido- gas depende de
la relacin Gas-aceite del fluido del pozo.
Si el GOR es alto, debe reservarse ms volumen en el separador para el gas,
as como un bajo nivel de aceite.
Si el GOR es bajo, se necesita reservar ms volumen para el aceite, y a la vez
se necesita un alto nivel de aceite.
Para cubrir diferentes GOR, a partir del controlador de nivel de aceite, dicho
nivel puede ajustarse entre dos valores: +/- 6 in de la lnea central del
separador. Como una gua, el nivel inicialmente se fija a la lnea central y luego
se hacen ajustes basados en el GOR.
16
Por cuestiones de seguridad, las vlvulas de control en la salida de aceite estn
normalmente abiertas. Si por alguna razn el suministro de aire a presin a esas
vlvulas se detiene, este problema podra detectarse lo suficientemente rpido para
prevenir que el crudo regresara al separador. El ascenso de aceite en el separador
puede hacer que el crudo salga por la lnea de gas donde eventualmente alcanzara la
tea y se quemara al ambiente. As mismo, si las vlvulas de control en las salidas de
aceite estuvieran abiertas, el crudo podra almacenarse en el tanque, causando
problemas similares.
17
6.3. Control de Nivel Complejo: La figura A, muestra un modelo simple de un
controlador de nivel de crudo. En este sistema simple, la vlvula esta o
completamente cerrada o completamente abierta causando que el nivel de
lquido del separador constantemente flucte entre un nivel mnimo y un nivel
mximo.
18
Cuando el flujo de entrada es mayor que el flujo de salida, el nivel de crudo en el
separador se incrementa mediante la siguiente secuencia:
Al mismo tiempo que el aire fluye desde la vlvula automtica de control hacia
la atmsfera, la presin de aire que pasa a travs de la vlvula de banda
proporcional hacia el tubo Bourdon, decrece, causando que la boquilla en el
tubo Bourdon se mueva cerrndose hacia la lmina. Esta accin causa que la
presin en la cmara A se incremente lo suficiente para cerrar el paso entre las
cmaras F e I.
19
Como resultado, la presin en la vlvula automtica de control decrece causando el
estrangulamiento acercndose al asiento y el nivel de crudo es restaurado al nivel
ajustado.
De otra manera, esta relacin se expresa con base en la longitud que cambia el nivel
con un golpe completo de la vlvula. Por ejemplo, si el nivel cambia en 8 pulgadas por
causa de un golpe completo de la vlvula de control automtico y el flotador es de 16
pulgadas de longitud, la banda proporcional est ajustada en un 50%.
20
6.6. Control De Agua: El nivel de la interfase entre el agua y el aceite en el
separador debe mantenerse constante para prevenir que el agua sobre el plato
y fluya al comportamiento de aceite. Esto se logra con un flotador conectado a
un controlador de nivel de agua que opera una vlvula ubicada en la salida.
21
de un aumento de presin es un aumento en la capacidad del gas del separador,
expresada en pies cbicos estndar (SCF).
La temperatura afecta la capacidad del separador a medida que afecta los volmenes
reales de flujo y las densidades del gas y del lquido. El efecto neto de un aumento de
la temperatura de separacin produce una disminucin de la capacidad del separador.
La mxima velocidad del gas para la separacin de las partculas lquidas de ciertos
dimetros se basa en las propiedades fsicas del lquido y el gas. Una partcula que
cae por accin de la gravedad se acelera hasta que la friccin o roce sobre la
partcula, debido a choques con el gas, iguala al peso de la partcula. Cuando estas
dos fuerzas son iguales la partcula caer a velocidad constante llamada velocidad de
asentamiento. Cuando las partculas que caen son pequeas, ellas alcanzan
rpidamente su velocidad de asentamiento y estas velocidades se usan para
determinar el tiempo necesario para que una partcula que cae recorra una distancia
dada.
8. SEPARADORES HORIZONTALES
22
Entonces antes de que el gas salga del separador pasa a travs de la seccin
extractora de niebla donde se produce la separacin de algunas gotas que por ser tan
pequeas (mayores de 10 micras) no pudieron removerse fcilmente en la seccin
gravitatoria. En la salida del gas un controlador abre o cierra la vlvula de control de
presin para mantener la presin deseada en el separador.
El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo superior y uno inferior los cuales
estn conectados por tuberas conocidas cono tubos descendentes. El tubo superior
contiene la separacin del gas. El tubo inferior contiene la seccin de acumulacin de
lquidos.
23
Cuando el fluido proveniente de los pozos entra en el tubo superior la corriente es
desviada cambindose as su direccin y velocidad. Los fluidos caen en el fondo del
tubo superior, mientras que el gas y los vapores fluyen por los laminarizadores. Estos
laminarizadores ayudan a remover parte del lquido contenido en los vapores. Luego
el gas pasa sobre una lmina deflectora para llegar al extractor, donde son retenidas
ms gotas del vapor. El gas sale por la parte superior del tubo a travs del orificio de
escape.
Los lquidos que se acumulan en el fondo del tubo superior bajan por las tuberas
verticales al tubo inferior. La arena y otros slidos se acumulan en el fondo del tubo
inferior. El controlador de nivel de lquido, permite que el fluido salga del tubo inferior a
travs del orificio de salida.
Estos tipos de separadores pueden funcionar como separadores de tres fases. En este
caso, el gas sale por el tubo superior, el crudo sale por la parte superior del tubo
inferior, y el agua, siendo ms pesada que el crudo, sale por el fondo del tubo inferior.
24
8.4. Separadores Horizontales Trifsicos:
El fluido entra al separador y choca con el desviador de entrada. Este cambio brusco
en el momento de una gran separacin inicial de lquido y gas, como se discuti en
los separadores de dos fases.
El nivel de la interface gas aceite puede variar desde la mitad del dimetro hasta un
75% del dimetro dependiendo de la importancia que tenga la separacin de gas
lquido.
25
La configuracin alternativa es el diseo de dos vertederos y un cubo, eliminando as
la necesidad de un controlador para interfase de lquidos. Tanto el aceite como el
agua fluyen sobre vertederos y adems el control de nivel se cambia por una simple
boya (flotador). El aceite fluye sobre un vertedero y se almacena en un cubo, donde
su nivel se regula por un controlador de nivel operado por la vlvula de vaciado. El
agua fluye por debajo del cubo de aceite y sale por el vertedero de agua. El nivel de
flujo de este vertedero es regulado por el controlador de nivel operado por la vlvula
de vaciar agua.
El control de interfase tiene la ventaja de ser fcilmente ajustado por medios manuales
para cambios inesperados en la gravedad especfica del aceite o del agua o a
cambios de la tasa de flujo. Sin embargo en aplicaciones con crudo pesado o cuando
26
se anticipan grandes cantidades de emulsin o parafina, puede haber dificultad en
controlar la interfase. En tal caso se recomiendan controladores de vertedero y cubos.
9. SEPARADORES VERTICALES
La entrada del fluido al separador est situada a un lado. Como el separador
horizontal el desviador de entrada da una gran separacin inicial. El lquido fluye hacia
abajo a la seccin de recoleccin del lquido del gas separador y sale de ste. A
medida que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas fluyen en direccin
contraria al flujo del lquido inmigran a la seccin de vapor. El controlador de nivel y la
vlvula de vaciar lquido operan de la misma manera que en el separador horizontal.
El gas fluye por el desviador de entrada hacia la salida del gas. En la seccin
gravitatoria las gotas de lquido caen en direccin contraria al flujo de gas. El gas pasa
27
a travs de la seccin de extraccin de niebla antes de salir del separador. Presin y
nivel se mantienen como en el separador horizontal.
Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas lquido.
Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y
slidos similares finamente divididos.
Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o
ninguna limitacin de altura, tales como plataformas de produccin costa
fuera.
Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e
instantneamente, tales como pozos de levantamiento por gas intermitente (
intermitent gas lift).
Aguas de bajo de otro equipo de produccin que permite o causa
condensacin de lquido o coalescencia.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona
apropiadamente con lquido entrampado en el gas.
28
9.1. Separadores verticales bifsicos:
El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte lateral superior. En
el desviador de flujo se efecta la separacin primaria de las dos fases lquido / gas.
El lquido se precipita hacia la seccin de acumulacin de lquido, que luego de un
tiempo de retencin, el lquido es descargado a travs de la vlvula de control de nivel
o vlvula de descarga de lquido.
En el momento en que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas que han
sido arrastradas por el lquido, fluyen en direccin contraria al flujo del lquido y migran
hasta la fase gaseosa.
29
9.2. Separadores Verticales Trifsicos:
Los separadores verticales de tres fases son similares a los de dos fases. La
diferencia se encuentra en la seccin de acumulacin del fluido. En estos
separadores, la parte superior de la seccin de acumulacin sirve para colectar el
crudo y la parte inferior el agua. Ambas partes tiene sus propios controladores de
niveles, adems de sus vlvulas de control.
La corriente del lquido proveniente de los pozos entra por la parte superior. La
direccin y velocidad del flujo son cambiadas por los deflectores. Al subir el gas y los
vapores del fluido, los laminarizadores y el extractor de vapor atrapan las gotas
contenidas en los vapores. El gas sale del separador por la parte superior.
El crudo sale del tanque por la vlvula que controla el nivel del mismo en la seccin de
acumulacin. El agua sale del separador por otra vlvula de control diferente. Tanto el
crudo como el agua salen por vlvulas diferentes.
30
depositados en el agua con residuos.
El lquido puede mantenerse en el separador por cierto tiempo para que el gas y el
lquido alcancen el equilibrio a la presin de trabajo.
25 <API< 35 3 - 5 min.
31
9.2.2. Condiciones de Operacin:
Son especficos de acuerdo con el diseo del equipo y obedece a las condiciones bajo
las cuales va a operar la vasija.
Todo equipo posee una placa soldada al cuerpo del mismo donde se especifican las
caractersticas de operacin.
Determina:
32
Corrosin disponible: Es un valor dado generalmente en fracciones de pulgada
y hace referencia al valor de corrosin mxima permitida en la vasija, que
permite an una operacin segura bajo condiciones de presin de operacin o
diseo.
Ao de construccin: Como su nombre lo indica, es el ao en el cual fue
construido el equipo.
Construido por: Indica el nombre del fabricante
Diseado por: Generalmente determina la empresa cliente.
Campo de operacin: Indica el campo o batera para el cual fue diseado.
Nmero del serial de manufactura: Es la ficha tcnica donde aparecen todas
las caractersticas de construccin del equipo, pudindose remitir a ella en
cualquier momento de la vida operativa de la vasija, contactando al fabricante.
Son actividades que se realizan con el recipiente de manera eventual o rutinaria para
efectos de mantenimiento o garantizar un funcionamiento adecuado y las cuales se
deben realizar siguiendo procedimientos sencillos pero rigurosos con el fin de
garantizar seguridad para el personal que la realiza y para la estacin.
Mantener seguimiento de las variables del proceso durante el tiempo que sea
necesario, hasta su total estabilizacin.
33
10. Principales Problemas Operativos
10.1. Emulsiones:
Es una mezcla de dos lquidos no miscibles, la cual forma una fase dispersa interna y
otra dispersante externa.
Son lneas de fluido bifsico que muestran tendencia a un tipo de flujo inestable de
oleaje. Su presencia requiere incluir placas rompe olas en el separador.
10.6. Impurezas:
34
CONCLUSIONES
35
BIBLIOGRAFA
36