DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO CERAMICO

1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.

El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la composicin de la
pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos, chamotas, roturas y caolines. En la
industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o
cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos,
una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas.

Otro aspecto de tener en cuenta es la fabricacin de productos cermicos es la elaboracin de esmaltes engobes y
serigrafas; en los cuales se puede usar algunas como arcillas, corindn, fritas, vidrio, colorantes, xidos, esmaltes
cermicos, bases serigrficas, granillas, entre otros. La materia prima principal y ms utilizada para la obtencin de los
diferentes productos conformados es la arcilla, con la cual se inician los diferentes procesos de fabricacin; para la
preparacin de la pasta hay tres vas: Dispersin hmeda, molienda va seca y molienda va hmeda.

1.1. Dispersin hmeda: El proceso de dispersin se refiere a la incorporacin de un slido en un medio lquido que se
logra mediante un proceso de rompimiento de agregados. Una suspensin coloidal o dispersin coloidal es un sistema
fsico-qumico compuesto por dos fases: una continua, normalmente fluida, y otra dispersa en forma de partculas; por lo
general slidas. As, se trata de partculas que no son apreciables a simple vista, pero mucho ms grandes que cualquier
molcula. Para realizar estas operaciones es indispensable la utilizacin de un agitador, un dispersor, un emulsor, etc.,
La agitacin consiste en la puesta en movimiento de un lquido con la ayuda de un sistema de agitacin, con el objeto de
que la operacin se desarrolle de manera uniforme en todos los puntos del tanque que contiene el producto. Los
agitadores y dispersores poseen las siguientes caractersticas:

Fabricados en acero inoxidable y de fcil limpieza.

Variacin de velocidad mediante inversor de frecuencia y funcin inversa
El sistema de agitacin depende de la turbina a utilizar la cual entre otras puede ser: Disco dispersor, Propela
o Cabezales con rotor.
Despus de dispersa la barbotina se lleva a unos sitios de almacenamiento y se aeja por un periodo de 24 a 36 horas,
para que se estabilice y as en el vaciado no se presenten desviaciones que afecten el proceso.

1.2. Molienda. Cuando se habla de molturacin de slidos, se entiende toda una serie de operaciones tendientes a la
reduccin de las dimensiones del material que van desde la pre molturacin hasta una pulverizacin. Pero la molturacin
no tiene por objeto la simple obtencin de pequeas partculas, sino producir un material con un determinado dimetro
medio de partcula y una distribucin granulomtrica adecuada para la cermica. En general los objetivos finales del
proceso de reduccin son el aumento de la superficie especfica del material que permite la obtencin de elevada
homogeneidad de las masas, y adems la obtencin de reacciones qumicas ms completas en tiempos breves. Se debe
tener en cuenta la dureza de los materiales, pues es uno de los parmetros ms importantes para la molturacin; es
fundamental conocer la resistencia a la compresin, la resistencia al choque (molienda seca) y la resistencia a la abrasin
(molienda hmeda).

En lneas generales se puede afirmar que la molturacin en hmedo viene caracterizando por una reduccin muy rpida
de los materiales componentes de la mezcla y por una mejor homogeneizacin, mientras que la tecnologa de molturacin
en seco puede ser utilizada cuando se dispone de materias primas extremadamente puras o cuando se desea producir
materiales de calidad no excesivamente elevada o de bicoccin en general.

1.2.1. Molturacin por va seca. Consiste en moler un conjunto de materias o formulaciones establecidas por las empresas
para optimizar los procesos productivos y mejorar la calidad de los materiales en el proceso. Dicha frmula debe poseer
un grado de humedad relativamente bajo. Las acciones desarrolladas durante la molturacin por va seca son:

Comprensin simple (aplastamiento).

Percusin (del instrumento de la maquina sobre el material).
Choque (del material sobre la parte apropiada de la maquina).
Abrasin.
Corte o cizallado.
 El tipo de molino a instalar depender de los resultados a obtener, (molino de martillos, molino pendular, etc..). Hay
quien piensa que por el hecho de instalar un determinado molino, el proceso de molienda ya est resuelto, nada ms
lejos de la realidad. Para la eleccin de la maquinaria adecuada, se puede seguir el siguiente esquema:

Quebrantador de mandbulas.
Quebrantador rotatorio.
Triturador o laminador dentado.
Laminadores lisos o refinados.
Molinos a discos.
Molinos a martillos de velocidad baja.
Molinos a barrotes.
Molino pendular.

Despus de molida la arcilla se lleva a unos sitios de almacenamiento y se aeja por un periodo de 24 a 36 horas, para
que la humedad se estabilice y as en el extruido no se presenten variaciones de humedad.

1.2.2. Molturacin por va hmeda. Las materias primas se dispersan d modo que permiten una posterior reduccin de las
partculas naturales. Las materias primas son llevadas a los molinos las cuales contienen unas bolas de almina de alta
densidades. El molino se carga con el material seco; se adicionan agua y unos qumicos llamados defloculantes que
actan como separadores de molculas, haciendo por medio de reacciones qumicas y fsicas que la arcilla se separe
obteniendo as un fluido. El tiempo de molienda se controla observando el residuo, la viscosidad y la densidad, basados
en unos parmetros fijados por el departamento tcnico.

Despus de un cierto tiempo de molienda se para el molino, se chequean los parmetros y se cumple con la norma; se
descarga el material por unos y son llevados a unas cisternas donde se aejan, se mezclan y s les da la movilizacin.
El producto de los molinos es llamado barbotina, el cual despus de ser tamizado es bombeado a otros tamices de malla
ms fina, para retirar las partculas finas que hasta el momento no han sido molidas y luego ser llevada a una cisterna de
atomizacin donde se le da ms homogeneizacin.

Para procesos de prensado es necesario el uso de un equipo que extraiga gran cantidad de agua a las barbotinas. El
atomizador por medio de aire caliente proveniente de un quemador que entra por la parte superior, se calienta con
combustibles, retirando as el agua de la barbotina, la cual contiene 35% a 55% de sta y sale as con un contenido de
5% a 9% de agua produciendo la denominada pasta. Despus de atomizada la barbotina se lleva a unos sitios de
almacenamiento y se aeja por un periodo de 24 a 36 horas, para que la humedad se estabilice y as en el prensado no
se presenten variaciones de humedad.

2. CONFORMADO

2.1. Modelado manual. El proceso de creacin manual en arcilla de una representacin o imagen tridimensional de un
objeto real o imaginario, Un modelo es por tanto una representacin parcial o simplificada de la realidad que recoge
aquellos aspectos de relevancia para las intenciones del modelador, y de la que se pretende extraer conclusiones de tipo
predictivo. Un mismo objeto puede ser modelado con distintas tcnicas y con distintas intenciones, de forma que cada
modelo resalta slo ciertos aspectos del objeto.
Para este conformado se utilizan tcnicas milenarias aplicadas aun en la actualidad como lo son la tcnica de pella o
bola, tcnica de macarrones o churros, tcnica de placas o planchas, tcnica de pellizco, entre otras.
 2.2. Modelado por torno. Torno o rueda de alfarero son los nombres ms populares que reciben
estos ingenios giratorios, usados por los artesanos para crear una pieza o vasija a partir de una pella de
barro o pasta cermica; como tal herramienta est documentada su existencia desde el siglo IV a.c.

Se trata de proporcionar fuerza centrfuga a una masa de barro colocada en el centro del disco-rueda,
usando traccin humana o elctica. La pella (barro amasado), deber estar bien centrada sobre dicha
rueda y necesita girar a un mnimo de cien revoluciones por minuto para comenzar a "ascender" y adquirir
la forma que, presionando con sus dedos, cree el alfarero. El objetivo es, en suma, dirigir con las manos
la energa que el barro recibe gracias al giro de la rueda.

2.3. Moldeo por prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o
hmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados. Es el proceso mediante el cual los
polvos cermicos son consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada, mediante
la aplicacin de una presin aprovechando la formacin y compactacin simultanea de un polvo o de
material granular confinado a un molde rgido o flexible. Por razones de productividad y de la
habilidad de encogimiento casi nulo en el secado, el prensado es el proceso de formado ms utilizado
y practicado. Las razones de produccin dependen de la geometra a obtenerse como tambin del
equipo a utilizarse.

El equipo propio de este mtodo de elaboracin de productos cermicos es la prensa hidrulica

que se puede definir una mquina que se basa en el principio de Pascal para transmitir una
fuerza. Aprovechando que la presin es la misma, una pequea fuerza sobre una superficie
chica es equivalente a una fuerza grande sobre una superficie tambin grande,
proporcionalmente iguales.

Las prensas hidrulicas son producidas en varios tipos y tamaos. Debido a que pueden proveerse de casi ilimitada
capacidad, la mayora de las prensas ms grandes son de este tipo. El uso de varios cilindros hidrulicos permite la
aplicacin de fuerzas en el martinete en varios puntos, y proveen de la fuerza y ritmo necesario al soporte de discos.
Las prensas hidrulicas de alta velocidad proporcionan ms de 600 golpes por minuto, y se utilizan para operaciones
de corte de alta velocidad. La operacin de prensado se puede clasificar en: Prensado en seco, Prensado uniaxial,
Prensado isosttico, Compactacin isosttica y Compresin en caliente.

2.4. Moldeo por extrusin. La extrusin es un proceso usado para crear objetos con seccin transversal definida y fija,
con vaco o sin l. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las
dos ventajas principales de este proceso es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo
con materiales que son quebradizos, porque el material solamente se encuentra fuerzas de compresin y de
cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente. La extrusin puede ser
continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semi continua (produciendo muchas
partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro. Los materiales extruidos comnmente
incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y productos alimenticios.

El equipo que se usa en este proceso productivo es una maquina extrusora o de extrusin que es aquella que
alimentada por medio de una tolva (manualmente o por un dosificador), hace pasar el material por un husillo (un tornillo
sin fin), que al ser expulsado a presin por la mquina, y por medio de un dado (molde), obtienes una forma dada
solicitada bajo diseo (perfiles, postes, ngulos, etc.), de metales, de plsticos y hasta de comida.
 Un proceso que se puede realizar de manera paralela a la extrusin es el troquelado que se puede definir como la
accin que ejecuta un molde " troquel" cuando lo presionamos contra un material mediante una prensa. Este molde
est fabricado con unas cuchillas muy afiladas (corte) y otras romas (hendido), adems de otras de tipo variado,
encastadas en un soporte, normalmente de madera, que hace las veces de agrupador.

El troquel consiste en: Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de
elaboracin de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: cortar, bien para
perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores hender, para fabricar pliegues perforar, con el
fin de crear un pre cortado que permita un fcil rasgado semi cortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a
traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya funcin es la de
separar por presin el recorte sobrante. Existen dos tipos bsicos de troqueles: Troquel plano y Troquel rotativo.

2.5. Moldeo por colada, Tambin llamado vaciado por colada, es una tcnica de modelado, adaptada a la cermica desde
su desarrollo en la industria cermica. Consiste en vertir dentro de un molde poroso, una barbotina lquida. En este
molde, (normalmente de escayola y que puede estar formados por varias piezas), se realiza un fenmeno de intercambio
electroltico (osmosis) como consecuencia el agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una capa de
arcilla en estado slido. Dependiendo del tiempo que se deje la barbotina dentro del molde, y del estado de este, as
ser el grosor de la pieza, una vez obtenido este dato solo queda, darle la vuelta al molde y vaciar el exceso de barbotina.

En el proceso del vaciado por colada de la barbotina, el molde de yeso sufre por acumulacin de de sales solubles
presentes en la barbotina (con lo que se tapan los poros de este), como carbonato clcico, sulfato de sodio, y por otro
lado tiene una utilidad, buscada desde antiguo, mezclar barbotina nueva, con la vieja de otros colados, para mejorar la
tixotropa. Una frmula de barbotina no puede tener ms de un 45 o 50 % de agua, con relacin al peso seco de los
componentes. Adems se necesita una cantidad adecuada de los llamados defloculantes, para que la pasta fluya con
tan poca agua.

El utensilio de trabajo de esta tcnica son los moldes que en definicin es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas,
interiormente huecas pero con los detalles e improntas en negativo del futuro slido que se desea obtener. Para acoplar
perfectamente las piezas de un molde se recurre generalmente a las llaves, que son incisiones en una cara y salientes
en la otra, cuando ambas se unen previenen el desajuste. En su interior se vierte el material fluido o plstico que cuando
se solidifica adquiere la forma del molde que lo contiene. Una vez retirado el molde, normalmente, se procede a repasar
la pieza obtenida, corrigiendo las posibles imperfecciones en las zonas de acoplamiento, quitando los restos depositados
en los orificios realizados para introducir la materia plstica, y en los orificios de salida del sobrante o respiraderos.

En la industria, al molde donde se vierte el material fundido se le llama matriz. Hay moldes rgidos y flexibles; los moldes
dependen de la forma de la pieza a seriar, determinado por el grado de complejidad de los detalles y la simetra de esta,
siendo importante facilitar el desmolde que debe ser lo ms preciso posible; hay moldes de una pieza, dos piezas o
hasta cinco o ms si fuera necesario. Generalmente, un molde flexible (ltex) se monta con un contra-molde rgido o
madre que sujete la forma evitando su deformacin (yeso). La ventaja de los moldes flexibles es permitir su desmolde
con ms delicadeza, procurando un mejor resultado de la pieza; adems, es ms liviano y duradero.
3. PROCESO DE SECADO DE PRODUCTOS CONFORMADOS.
La etapa de secado se realiza principalmente para eliminar parte del agua que trae la pieza extruida y que fue
incorporada principalmente en la etapa de amasado y conformado. Las piezas en el secado pasa por tres fases: una
primera de prdida de agua contenida en los poros; otra de nueva eliminacin de agua hasta alcanzar la mxima
contraccin y una tercera consistente en la prdida del resto de agua, permitiendo la aparicin de poros.

El secado es una operacin simultnea de calor y masa, la cual es de vital importancia en la industria cermica, debido
a que en esta etapa del proceso es donde se produce el mayor porcentaje de prdidas de produccin debidas a fisuras,
contracciones, demoras de produccin, deformaciones, obstrucciones de vas. Puede decirse que la produccin de una
industria ladrillera depende del secado, ya que la capacidad de extraccin, produccin y de horno generalmente es alta.

El secado utilizado en la industria y derivados de arcilla puede ser natural o artificial. En el secado natural se dejan los
productos cermicos en grandes reas, bajo cubierta o al aire libre. Los productos de mampostera estructural son
secados por accin del viento, por lo tanto el tiempo de secado depende de condiciones atmosfricas como velocidad
del aire, temperatura y humedad relativa. Este tipo de secado impide un alto ritmo de produccin en plantas medianas
o altamente tecnificadas (hornos continuos).

Cuando se introduce a un secadero artificial, en el cual circula aire caliente, se establece un flujo de calor hasta el interior
de este, obligando a salir la humedad del slido. El aire seco al estar en contacto con el material hmedo transfiere calor
a su superficie, evaporando su humedad libre. Si se mantiene constantes la temperatura y la velocidad del aire, el agua
se elimina a velocidad constante, hasta alcanzar el slido su humedad crtica, momento en el cual aparecen las primeras
manchas secas. Si el secado es brusco se establece un anormal gradiente de eliminacin de humedad, el cual va
acompaado de agrietamiento, deformaciones y contracciones del material.

Secaderos Artificiales. La instalacin de secaderos artificiales suponen gastos supletorios elevados, otra razn
econmica desfavorable, estriba en el hecho en que se necesitan igual nmero de caloras para secarlo, como para
cocerlo. Sin embargo, con el fin de incrementar la produccin y disminuir las prdidas de rotura, un clculo adecuado
de secado puede llegar a garantizar consumos de combustibles bastantes reducidos, en funcin de los calores
recuperados en la evacuacin de los humos del horno.

Secadero Continuo (Tipo Tnel). El secadero continuo tipo tnel, consiste en una galera de 60 a 80 mts, en la que por
una de sus extremidades penetra el aire caliente en contracorriente al desplazamiento del material, el cual se transporta
a travs del tnel en vagones o estanteras. La temperatura varia del extremo fro al caliente de 30 a 120 grados
centgrados, la desecacin dura 20 a 24 horas. Generalmente, este secadero es utilizado cuando se cuenta con un
horno tnel en el proceso
ENGOBADO, ESMALTADO Y DECORADO: Un engobe es una arcilla coloreada con xidos o pigmentos que se aplica
sobre una pieza en estado de cuero, o bizcochada. Los colores de los engobes se acentan con la aplicacin de un
vidriado sobre su superficie. A groso modo la composicin de un engobe se da por: material arcilloso, cristal cermico
o esmalte transparente para lograr la adherencia (10% +/) y Colorante.
Un pigmento, es una mezcla de distintas materias primas calcinadas (cada color requiere una temperatura especial)
Existen los pigmentos para ser utilizados sobre un vidriado ya vitrificado y que funden entre 750/850, o los que se
colocan sobre o debajo del vidriado y se queman juntamente a temperaturas ms elevadas. Puede ser que escuches
hablar de ellos tambin bajo el trmino de calcinas.

Esmalte es todo compuesto, o mezcla de ellos, que funde total o parcialmente a temperaturas superiores a los 650C y
que a merced esta vitrificacin se une ntimamente con un soporte que puede ser una pasta cermica, un vidrio o un
metal. Los esmaltes segn su grado de transparencia y brillo se pueden clasificar en: Transparentes, opacos brillantes,
opacos mate, semi transparentes, semi opacos, sem I mates, semi brillantes, incoloros y coloreados. Posteriormente
se clasifican en otros sub grupos dependiendo de su composicin (alcalinos, plmbicos, boracicos, feldespticos,.) de
la temperatura (de gres, de porcelana,..) de los efectos y sistemas de coccin (craquelados, cristalizaciones, raku,
cenizas y dems.). Las tintas serigrficas son vidriados o fritas en polvo compuestas por slice y fundentes mezclados
con colores obtenidos de xidos metlicos.

Preparacin: Los engobes y esmaltes para ser utilizados deben ser mezclados con agua y su cantidad depender de las
caractersticas del esmalte y de la porosidad del soporte cermico. En lneas generales se utilizara un 60 a 80 % de agua
y estabilizantes, dependiendo si se realizara para mono coccin, bi coccin y tercer fuego. La mezcla se remueve en un
molino de bolas y es conveniente pasarlo luego por una malla 80 0 100 para eliminar partculas que no estn bien
molidas y homogenizar el esmalte. La serigrafa se realiza por el mismo mtodo de elaboracin pero se utiliza vehiculo
serigrfico en lugar de agua.

Mtodos de aplicacin: Se recomienda agregar de 0,25 mm. a 2 mm. de espesor en capa de esmalte y engobe. Los
mtodos mas utilizados son:
Esmaltado a pincel: El esmalte se aplica depositndolo sobre la pieza, desplazndolo sobre el pincel subiendo
y bajando mientras cae el esmalte y sin arrastrarlo.
Esmaltado por inmersin: La pieza se introduce por espacio de 1 a 3 segundos se mantiene sumergida, luego
se saca por el lado contrario para evitar irregularidades en la pieza.
Esmaltado a campana: La pieza esta en movimiento y pasa por un velo similar a una cascada uniforme, que se
encarga de cubrir la superficie de la pieza.
 Esmaltado a disco o cabina: La pieza ingresa a una cabina donde se le aplica el engobe y esmalte por medio
de unos discos que se mueven a gran velocidad, pulverizando el suministro y aplicando sobre la superficie del
bizcocho.

En cuanto a la aplicacin de serigrafas se pueden enunciar como algunos mtodos de aplicacin:

Decoracin manual: Esta consiste en aplicar las serigrafas con pincel o utilizando una pantalla serigrfica y
usando una regleta de plstico para lograr la impresin.
Decoracin plana: Consiste en la utilizacin de maquinas decoradoras planas, que por movimiento de un brazo
ejercen la presin sobre la pantalla para lograr la impresin.
Decoracin rotativa: Este mtodo es mas productivo, poco recomendado para productos geomtricos. Consiste
en el movimiento de la pieza y de la pantalla que es fabricada en alvolos de resinas.

COCCIN: Es la etapa ms importante del proceso de fabricacin. Se entiende por "coccin" el calentamiento, de
acuerdo con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un enfriamiento segn un plan
igualmente bien definido. Este "plan de calentamiento y enfriamiento" es lo que se conoce como ciclo de coccin.

Las piezas sufren una serie de transformaciones qumicas y fsicas durante la coccin, que producen variaciones en
sus caractersticas, tales que si el ciclo de coccin no es el adecuado, pueden producirse bajas de calidad e incluso
piezas desechables por grietas, deformaciones o roturas. A fin de realizar una buena coccin del producto cermico
deben fijarse y/o controlarse adecuadamente los siguientes parmetros:
Intervalo de coccin. Es decir, rango de temperaturas entre el inicio de la vitrificacin y el inicio de deformacin.
Este intervalo depende de las caractersticas de la pasta y debe ser los ms amplio posible.
Temperatura mxima. Depende del tipo de producto que se est fabricando.
Tiempo de permanencia a la mxima temmperatura. Depende de la forma y dimensiones del producto, ya que
es necesario un tiempo que permita la homogeneizacin de temperaturas en toda la masa de la pieza.
Uniformidad de temperatura en el horno.
Atmsfera del horno.
Ciclo de coccin.
La determinacin del ciclo de coccin para cada tipo de producto vendr dada en funcin de la composicin de
pasta y esmalte, as como de la tecnologa utilizada. Es importante, por tanto conocer la accin del calor sobre
las materias primas cermicas, a fin de disear un ciclo de coccin adecuado.
En lneas generales, la accin del calor sobre las materias primas cermicas puede dividirse en :
Reacciones qumicas:
Reacciones que se presentan en silicatos y aluminosilicatos.
Reacciones que se presentan en las impurezas.
Reacciones de oxidacin - reduccin.
Transformaciones fsicas:
Dilatacin.
Sinterizacin.
Densificacin.
 Piro plasticidad.
En los procesos de coccion se pueden definir:
mono coccin a la coccin del proceso cermico, desde un estado totalmente crudo hasta una completa
vitrificacin de la misma, la pieza se esmalta en crudo y se somete a una sola coccin, esto es un ahorro de
tiempo y de energas, algunos piensan que el acuerdo del esmalte con la base es mucho mayor. Es preferible
que el ciclo de coccin se realice como el del bizcocho, muy lentamente, es muy aconsejable los primeros 300
C donde lo realizaremos mucho ms lento an. La colocacin de las piezas es igual a las de las esmaltadas,
con una separacin entre ellas.[5] an con todo esto, en el caso de cantidades altas de carbonato clcico es o
mucha materia orgnica aconseja una meseta a 850-900C y subida lenta posterior a 1000C.
Bi coccin consiste en la preparacin del soporte sin esmaltar y cocido una primera vez (bizcocho),
generalmente poroso, y la aplicacin sobre ste del esmalte, de ordinario en forma de polvo en suspensin
acuosa, tras lo cual se vuelve a cocer el bizcocho esmaltado.
Tercer fuego es el que se le aplica al azulejo ya esmaltado, despus de ser decorado, mediante la serigrafa

CLASIFICACIN, SELECCIN Y CONTROL DE DEFECTOS: Los productos cermicos cocidos pasan a la etapa de
seleccin y empaque en donde primero es seleccionada visualmente y luego a travs de aparatos electrnicos que
examinan la planaridad, el calibre de la pieza, peso de las piezas, dimensin de las piezas.

Una vez seleccionada, se empaca y se identifica el material con las especificaciones necesarias quedando lista para
su distribucin ya sea regional, nacional o internacional.

Los conceptos de aprobacin van dados por las diferentes empresas; quienes realizan ensayos para la aprobacin de
los materiales segn normas y procedimientos establecidos.

Normas UNE
Normas ICONTEC
Normas internas de las empresas.

Control de defectos cermicos: Se consideran defectos representativos aquellos que por su incidencia en la
produccin total ameritan el enfoque de anlisis.

Inicialmente se debe realizar un muestreo en la salida del horno, secadero o zona de trabajo donde se detecto.

Se analiza el muestreo realizado y se inician las labores pertinentes para la solucin del mismo.

Luego de detectado y solucionado el problema se debe documentar las actividades realizadas para generar una
historia del defecto y su respectiva solucin.