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adopte la forma de este. Por moldeo se suele trabajar el plastico y el metal ya que requiere que el
material se funda
Tipos de moldeo
Los mtodos de conformacin por moldeo se clasifican segn el material del cual est elaborado el
molde.
Moldeo en arena: consiste en la confeccin de un molde elaborado con arena que es un material
refractario muy abundante, mezclada con arcilla, con lo que adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde cuando se vierte el metal
fundido. Por este mtodo se obtienen pequeas series de piezas complejas, y pueden ser
moldeados materiales con elevada temperatura de fusin.
Moldeo en coquilla, en este caso los moldes son fabricados con materiales metlicos (acero),
llamados coquillas, con lo que es posible reutilizarlos un elevado nmero de veces, aunque con el
uso van perdiendo los perfiles y es necesario sustituirlos, este proceso es muy barato y se
consiguen altos ritmos de produccin, se emplea cuando es necesario producir grandes series de
piezas sencillas, y se debe emplear con materiales que tengan una temperatura de fusin
significativamente ms baja que la coquilla.
Existen dos tipos de proceso de moldeo que cabe citar por sus caractersticas especiales.
Fundicin centrfuga: Consiste en depositar una capa de material fundido en un molde que gira a
la velocidad adecuada como para que la fuerza centrfuga provoque que el material fundido se
desplace hacia las paredes del molde entones solidifica el material por enfriamiento continuo del
molde o coquilla. Por este mtodo se fabrican un gran nmero de piezas como tuberas, objetos
de joyera.
Obtencion de los polvos: El metal fundido se vierte a travs de un embudo refractario en una
cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros de agua pulverizada. Se colocan
barras o lminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras
48 horas se obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los
ctodos y se rascan los polvos electrolticos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos
ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin. Se muele el
metal o se lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente
turbulenta dentro de un separador ciclnico. Aplicable en metales que pueden hervir
condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).
Dosificacion y mezcla: Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas ser necesario
mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes. Igualmente se puede aadir aditivos que
acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que incrementen la resistencia del
compactado crudo.Debido a la elevada relacin rea superficial/volumen esto quiere decir que
cuanto ms dividido est el polvo, ms rea de exposicin al medio ambiente posee este. La
mayora de los polvos metlicos tienden a reaccionar con el oxgeno del ambiente generando as
una flama en la mayora de los casos, adems de otros como el magnesio que es explosivo, por lo
que debern manejarse con precaucin, y para contenerlos (los polvos) se utilizan normalmente
cuartos de ambientes controlados.
Operaciones de acabado:
Acuado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias dimensionales de la pieza y
obtener un mejor acabado superficial. Si la deformacin plstica es masiva, se suele hablar de forja
pulvimetalrgica.
Impregnacin: Para penetrar en la red porosa del material, bien con aceite, caso de los cojinetes,
o bien con metal fundido cuando no se desee que el material sea poroso.
Ventajas Desventajas
No se desperdicia material.
Elevado costo de las matrices de
compactacin.
Precisin dimensional y buen acabado.
Caractersticas mecnicas inferiores debido a
Tiempo de fabricacin corto y costos
la porosidad del material.
reducidos.
Limitaciones de diseo: seccin uniforme en
Piezas imposibles por otros medios: porosidad
la direccin de compactado, esbeltez limitada,
controlada, mezcla de metales y no metales
etc.
(cermicos).
Moldeo por inyeccin
Paso 2: El pistn se mueve hacia delante y empuja el material dentro del cilindro de calefaccin, al
mismo tiempo, inyecta el material plastificado dentro del molde.
Paso 3: El pistn permanece en esta posicin por algn tiempo manteniendo la presin a travs de
la boquilla. Durante este tiempo el material se esta enfriando y solidificando lo necesario para
mantener la forma del molde.
Paso 4: El pistn retrocede, pero el molde permanece cerrado, una nueva cantidad de material
cae desde la tolva alimentadora.
Paso 5: El molde se abre al mismo tiempo que expulsa las piezas moldeadas mediante la accin de
los botadores.
Es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias a la expansin del material.
Esto se consigue por medio de la presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se
trata de inyeccin-soplado, o del prison, si hablamos de extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar, despus
viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final, puede haber una
fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente
se enfra la pieza y por ltimo se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn
provistos de un sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.
Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas que no tienen un espesor constante
debido a que la deformacin del material no es igual en todas las zonas de la pieza. Adems suelen
ser piezas abiertas puesto que es necesaria una entrada para el aire (excepto en la tcnica de aire
atrapado). Por lo general las tolerancias obtenidas no suelen ser muy estrechas aunque son algo
mejores si se utiliza la tcnica de inyeccin-soplado aunque esto no suele ser un problema en la
gran mayora de las piezas. Adems pueden fabricarse piezas de gran complejidad, debido a la
ausencia de machos, que seran muy costosas de obtener por otro mtodo.
Es un proceso empleado con los plstico termofijos, ya que existen procesos mas rpidos para los
termoplsticos: Consiste en depositar ciertas cantidades del material en estado granulado o bien
preformado en tabletas en la cavidad inferior del molde metlico; es continuamente calentada
mediante vapor o electricidad. es un proceso de conformado de piezas en el que el material,
generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presin
para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte
definitivamente la forma deseada.
Tambin se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plsticos
reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula sino que adopta una
forma fija gracias a la orientacin imprimida a las fibras durante la compresin.
El moldeo por compresin se utiliza en forma comn para procesar compuesto de madera
y plstico, obteniendo un material econmico y durable que generalmente se usa en
techos, pisos y perfiles en diseo de jardines. El moldeo por compresin es el mtodo
menos utilizado en obtencin de piezas