Instalación Eléctrica de Una Línea de Producción de Pellets Plásticos

UNIVERSIDAD TECNOLGICA CENTROAMERICANA
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
PRCTICA PROFESIONAL
INSTALACIN ELCTRICA DE UNA LNEA DE PRODUCCIN DE PELLETS PLSTICOS
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO EN MECATRNICA
PRESENTADO POR:
21041054 JORGE IVN CANALES VERDIAL
ASESOR: ING. ORLANDO AGUILUZ GUEVARA
CAMPUS SAN PEDRO SULA;
DICIEMBRE, 2016
AUTORIZACIN
AUTORIZACIN DEL AUTOR(ES) PARA LA CONSULTA, LA REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL, Y

PUBLICACIN ELECTRNICA DEL TEXTO COMPLETO DE TESIS DE GRADO.
Seores
CENTRO DE RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE Y LA INVESTIGACION (CRAI)

Tegucigalpa
Estimados Seores:
La presentacin del documento de tesis forma parte de los requerimientos y procesos establecidos de
graduacin para alumnos de pregrado de UNITEC.
Yo, Jorge Ivn Canales Verdial, de San Pedro Sula autor del trabajo de grado titulado: Instalacin
Elctrica de una Lnea de Produccin de Pellets Plsticos, presentado y aprobado en el ao 2016, como
requisito para optar al ttulo de Profesional de Ingeniero en Mecatrnica, autorizo a:
Las Bibliotecas de los Centros de Recursos para el Aprendizaje y la Investigacin (CRAI) de la Universidad
Tecnolgica Centroamericana (UNITEC), para que, con fines acadmicos, pueda libremente registrar,
copiar y usar la informacin contenida en l, con fines educativos, investigativos o sociales de la
siguiente manera:
Los usuarios puedan consultar el contenido de este trabajo de grado en las salas de estudio de la
biblioteca y la pgina Web de la universidad.
Permita la consulta y la reproduccin, a los usuarios interesados en el contenido de este trabajo,

para todos los usos que tengan finalidad acadmica, ya sea en formato CD o digital desde Internet,
Intranet, etc., y en general para cualquier formato conocido o por conocer.
De conformidad con lo establecido en el artculo 19 de la Ley de Derechos de Autor y de los Derechos

Conexos; los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables.
Es entendido que cualquier copia o reproduccin del presente documento con fines de lucro no est
permitida sin previa autorizacin por escrito de parte de los principales autores.
En fe de lo cual, se suscribe la presente acta en la ciudad de San Pedro Sula a los 16 das del mes de
diciembre de dos mil diecisis.
16 de diciembre de 2016
HOJA DE FIRMAS
Los abajo firmantes damos fe, en nuestra posicin de Jefe Inmediato, Terna, Asesor y/o Jefe
Acadmico y en el marco de nuestras responsabilidades adquiridas, que el presente
documento cumple con los lineamientos exigidos por la Facultad de Ingeniera y Arquitectura
y los requerimientos acadmicos que la Universidad dispone dentro de los procesos de
graduacin.
DEDICATORIA
Esta obra est dirigida a toda mi familia con:
( 2 + 2 1)3 = 2 3
AGRADECIMIENTO
La finalizacin de mis estudios, no es solo producto del esfuerzo individual sino tambin del
colectivo. Se debe reconocer el mrito propio por alcanzar los objetivos propuestos, aunque
sin olvidar que se parte de cero, y que slo se puede llegar ms lejos porque otros antes han
acumulado el conocimiento necesario para hacer progresar el nuestro. Este reconocimiento
forma parte de ese sistema social que denominamos ciencia y es un requisito formal e
ineludible en la literatura cientfica, y nuestra vida. Por eso hoy doy gracias a:
Mis padres, que me formaron en valores, moldearon mi carcter y ensearon a perseverar en

los momentos de prueba. Padres sin ustedes nunca hubiese llegado tan lejos.
La Universidad Tecnolgica Centroamericana que me dio la bienvenida al mundo profesional,

me abri las puertas a extensas oportunidades y form mi destino. Aprecio vehemente toda
enseanza que he recibido de mis catedrticos, mis colegas y la institucin en general.
As mismo, a la tierra que me vio nacer y me dio tantas oportunidades, Honduras, mi patria,
mi cultura, mi gente. En especial reconozco el apoyo recibido de Ingeniera y Automatizacin,
institucin donde realic mi proyecto, y por la cual este trabajo fue posible.
Y a todo el resto de mi familia y amigos que, de una manera u otra, me apoyaron para poder
lograr mi sueo de convertirme en un profesional de la Ingeniera y culminar mis estudios con
un proyecto de graduacin exitoso.
Jorge Ivn
II
RESUMEN EJECUTIVO
La empresa Ingeniera y Automatizacin S. de R. L., especializada en instalaciones elctricas

industriales, ha sido seleccionada por la compaa recicladora Inversiones Materiales
(INVEMA) para proporcionar el servicio de diseo y construccin de las instalaciones elctricas
de una nueva nave industrial que alberga una lnea de produccin de pellets reciclados de
polietileno tereftalato (PET).
Este documento engloba las consideraciones de diseo y construccin de las instalaciones del
montaje elctrico de esta lnea de produccin de pellets reciclados para uso alimenticio,
incluyendo la instalacin de oficinas, equipo de laboratorios de calidad y sistema de potencia
desde 13,800 V primario a 480 V y 240 V secundario.
Durante este proyecto se ha elaborado el diagrama unifilar de la nave industrial. En l se

presenta un esquema grfico de las instalaciones elctricas de la maquinaria de reciclaje, los
laboratorios y las oficinas. Adems, se detallan los dispositivos y conductores elctricos, que
se han seleccionado segn las necesidades de potencia.
Se ha instalado equipo de potencia, incluyendo transformadores y tableros de distribucin de

potencia en 480V y 240V para procesos en la nave industrial, laboratorios y oficinas. As mismo
se ha instalado equipo de proteccin trmica y de sobrecorriente en centros de carga.
Se ha seleccionado, distribuido y armado equipo de iluminacin industrial de forma que se

provea una iluminacin propicia para las distintas reas de trabajo de la nave industrial. Se han
realizado las instalaciones elctricas de las oficinas y laboratorios, seleccionando a su vez los
dispositivos de respaldo UPS necesarios para la carga regulada.
III
NDICE
I. Introduccin .................................................................................................................................... 1
II. Planteamiento del Problema .......................................................................................................... 2
2.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 2
2.2. Definicin del Problema ............................................................................................................... 2
2.3. Preguntas de Investigacin.......................................................................................................... 2

2.4. Objetivos ...................................................................................................................................... 3
2.4.1. Objetivo General ................................................................................................................... 3
2.4.2. Objetivos Especficos............................................................................................................. 3
2.5 Justificacin ................................................................................................................................... 3
III. Marco Terico ............................................................................................................................. 4
3.1. Normativas Elctricas................................................................................................................... 4
3.1.1. Cdigo Nacional Elctrico de los Estados Unidos de America (NEC) .................................... 4
3.1.2. Laboratorio para Prueba de Equipos, Componentes y Materiales (UL) ............................... 5
3.2. Materiales y Equipos de Uso Comn en Instalaciones Elctricas ................................................ 5
3.2.1. El Transformador .................................................................................................................. 5
3.2.2. El Autotransformador ........................................................................................................... 6
3.2.3. El Sistema de Distribucin..................................................................................................... 6
3.2.4. Alambres y Cables ................................................................................................................. 6
3.2.5. Ductos y Mtodos de Alambrado ......................................................................................... 7
3.2.6. Nmero de Conductores en Ducto ....................................................................................... 9
3.2.7. Cajas de Conexin ................................................................................................................. 9
3.2.8. Tomacorrientes y Apagadores .............................................................................................. 9
3.2.9. Dispositivos de Proteccin .................................................................................................... 9
3.2.10. Centros de Carga ............................................................................................................... 10
3.3. Fundamento Terico para el Clculo de Circuitos Ramales y Alimentadores ........................... 10
3.3.1. Circuitos Ramales ................................................................................................................ 10
3.3.2. Circuitos Alimentadores ...................................................................................................... 11
3.3.3. Conductor Neutro ............................................................................................................... 12
3.3.4. Cada de Voltaje .................................................................................................................. 12
3.4. Acometidas ................................................................................................................................ 13
3.4.1. Normas Generales............................................................................................................... 13
3.4.2. Calculo de Servicios de Entrada .......................................................................................... 13
IV
3.6. Dispositivos de Proteccin contra Sobrecorriente .................................................................... 14
3.6.1. Fusible ................................................................................................................................. 14
3.6.2. Disyuntor ............................................................................................................................. 14
3.6.3. Capacidad Interruptora de Dispositivos Contra Sobrecorriente......................................... 15
3.7. Fundamentos de Aterrizaje Elctrico ......................................................................................... 15
3.7.1. Requerimientos Generales ................................................................................................. 15
3.7.2. Factores que afectan el aterrizaje....................................................................................... 16
3.7.3. Mtodo de Mejoramiento de la Resistencia de Aterrizaje ................................................. 16
3.8. Correccin del Factor de Potencia ............................................................................................. 16
3.8.1. Capacitores Conectados Directamente a una Lnea ........................................................... 17
3.9. Sistemas de Energa Elctrica Respaldados ............................................................................... 18
3.9.1. Generadores de Emergencia ............................................................................................... 18
3.10. Servicio de Entrada en Alto Voltaje ......................................................................................... 19
3.10.1. Cable para Alto Voltaje ..................................................................................................... 19
3.10.1. Cable XLPE ......................................................................................................................... 19
3.11. Principio Bsicos de Iluminacin .............................................................................................. 19
3.11.1. Unidades de Iluminacin .................................................................................................. 19
3.11.2. Mtodos para Clculo de Iluminacin .............................................................................. 20
IV. Metodologa / Proceso.............................................................................................................. 21
4.1. Variables de Investigacin ......................................................................................................... 21
4.1.1. Variables Independientes ................................................................................................... 21
4.1.2. Variables Dependientes ...................................................................................................... 21
4.2. Enfoque y Mtodos .................................................................................................................... 21
4.3. Materiales .................................................................................................................................. 22
4.4. Fuentes de Informacin ............................................................................................................. 23
4.5. Cronograma de Actividades ....................................................................................................... 24
V. Resultados y Anlisis ..................................................................................................................... 25
5.1. Seleccin e Instalacin de Equipos Elctricos ............................................................................ 25
5.1.1. Transformador de Distribucin ........................................................................................... 25
5.1.2. Banco de Capacitores .......................................................................................................... 25
5.1.3. Transformador 480 V/240V ................................................................................................ 25
5.1.4. Paneles de Distribucin....................................................................................................... 25
5.2. Instalacin del Sistema de Transmisin de Alimentacin en Media Tensin ............................ 26
5.3. Diseo e Instalacin de Acometidas .......................................................................................... 26
5.3.1. Acometida desde Transformador a Panel de Distribucin Principal .................................. 26
5.3.2. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Banco de Capacitores ........................ 27
V
5.3.3. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Panel I-Line (Panel 240V) .................. 27
5.3.4. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Secadora de Aire Caliente (E1) .......... 28
5.3.5. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Secadora Desecante (E2) .................. 29
5.3.6. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Extrusora (E3) .................................... 30
5.3.7. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Post Cristalizador (E4) ....................... 30
5.3.8. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Reactor (E5) ....................................... 31
5.3.9. Acometida desde Panel de Distribucin Principal a Estacin de Soplado (E6) ................... 32
5.3.9. Acometidas desde Panel de Distribucin Principal a Compresores ................................... 32
5.3.10. Acometida desde Panel I-Line a Concentrador de Nitrgeno .......................................... 33
5.3.10. Acometida desde Panel de Distribucin hasta Maquinas Frigorficas .............................. 33
5.4. Seleccin e Instalacin de Centros de Carga ............................................................................. 33
5.4.1. Panel de Aires Acondicionados ........................................................................................... 34
5.4.2. Panel de Bombas................................................................................................................. 34
5.4.3. Panel de Circuitos Regulados .............................................................................................. 35
5.4.4. Panel Elevador de Sacos...................................................................................................... 35
5.4.5. Panel de Fuerza 220V .......................................................................................................... 36
5.4.6. Panel de Iluminacin rea de Nave .................................................................................... 37
5.4.3. Panel de Iluminacin y Tomas 110V en Edificio.................................................................. 37
5.4.7. Panel de Transferencia UPS/Bypass.................................................................................... 38
5.4.8. Panel NF 440V para Laboratorio ......................................................................................... 38
5.5. Construccin de Soportes para transporte de las Acometidas ................................................. 38
5.6. Diseo e Instalacin de Iluminacin y Alumbrado..................................................................... 38
5.6.1. Iluminacin y Alumbrado en la Nave Industrial .................................................................. 39
5.6.1. Iluminacin y Alumbrado en Edificio de Laboratorios y Oficina ......................................... 39
5.7. Diseo y Montaje de Instalaciones en Edificio de Laboratorios y Oficinas ............................... 40
VI. Conclusiones ............................................................................................................................. 42
VII. Recomendaciones ..................................................................................................................... 43
VI
GLOSARIO
Baja Tensin: Voltaje inferior a 1kV.
Bandeja: Pieza de metal o de otra materia, plana o algo cncava, para servir, presentar o
depositar los conductores elctricos.
Cable TSJ: Cable de dos, tres o cuatro conductores de cobre suave en construccin flexible,
con aislamiento individual termoplstica de policloruro de vinilo (PVC), e identificados por
color y cubierta exterior termoplstica de policloruro de vinilo (PVC).
Cable XLPE: Cable monoconductor formado por conductor de cobre suave o aluminio duro
con elementos bloqueadores de humedad, con pantalla semiconductora sobre el conductor
y aislamiento de polietileno de cadena cruzada (XLPE), pantalla sobre el aislamiento extruida,
pantalla metlica a base de alambres de cobre y cubierta de policloruro de vinilo altamente
deslizable (PVC-RAD).
Chiller: Enfriador de agua, tambin llamado maquina frigorfica.
Cromatografa de Gas: es una tcnica de cromatografa en la que la muestra se volatiliza y

se inyecta en la cabeza de una columna cromatogrfica. La elucin se produce por el flujo de
una fase mvil de gas inerte.
Extrudir: Dar forma a una masa metlica, plstica, etc., hacindola salir por una abertura
especialmente dispuesta.
Extrusin: Accin y efecto de extrudir.
Extrusora: Mquina para extrudir.
Gas Cromatgrafo: Equipo de laboratorio para realizar la cromatografa de gas.
Media Tensin: Voltaje entre 1kV y 35 KV.
Pellet: pequea pieza con forma de tubo producida de Polietileno Tereftalato.
PET: Tipo de plstico del que estn producidas las botellas de refresco, son las siglas en
ingls de Polietileno Tereftalato.
Sensor biomtrico: Sensor de huellas digitales.
Silo: Construccin diseada para almacenar materiales a granel.
Toma Regulado: Toma corriente que estar respaldado por un sistema de alimentacin
ininterrumpida.
UPS: Sistema de alimentacin ininterrumpida.
VII
I. INTRODUCCIN
Las instalaciones elctricas industriales son un requerimiento de funcionamiento bsico de

cualquier lnea produccin que involucre maquinas elctricas, como motores, por ejemplo. El
diseo elctrico de estas instalaciones por su parte, es un proceso dinmico, en continua
evolucin, que involucra tcnicas y criterios de diseo solidos fundamentados en normativas
reguladoras locales e internacionales.
Las tareas de diseo trascienden mucho ms all que simplemente a un proceso de clculo
basado en formulas y seleccin de dispositivos elctricos. Lejos de ello el diseador elctrico
debe utilizar su vasta experiencia y conocimientos tcnicos en conjunto con la informacin
proporcionada por los fabricantes de los equipos elctricos para lograr disear y construir
sistemas elctricos eficientes, seguros, confiables y econmicos.
En Honduras, en vista de la inexistencia de una normativa nacional para las instalaciones

elctricas tanto residenciales como industriales, se utilizan como referencia las normativas
reguladoras dictadas por el Cdigo Nacional Elctrico (NEC) de los Estados Unidos de Amrica.
Esta organizacin americana proporciona lineamentos para minimizar el riesgo de incendios,
as como de accidentes producto de la utilizacin inadecuada de la electricidad.
Inversiones Materiales es una empresa que se preocupa altamente por la eficiencia de sus
procesos de produccin, as como de brindar un espacio de trabajo altamente seguro al
personal de planta. Actualmente esta empresa recicladora, se encuentra ampliando sus
procesos de produccin mediante la instalacin de nueva maquinaria de alta tecnologa. Para
el funcionamiento de dichos equipos se deben proporcionar las adecuadas instalaciones
elctricas que provean la potencia adecuada de operacin de manera segura y confiable
mediante el cumplimiento de las normativas de regulacin elctrica dictadas por el NEC.
En este documento se tratarn las principales normativas elctricas del NEC que sern
utilizadas, as como los dispositivos y conductores elctricos que se han seleccionado para la
construccin de la obra en base a ellas.
1
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. ANTECEDENTES
La compaa recicladora Inversiones Materiales (INVEMA) comienza operaciones en junio de

1994, reciclando inicialmente latas de aluminio usadas utilizando una densificadora de
aluminio. Posteriormente la empresa se diversific, llegando a reciclar, todo tipo de materiales
no orgnicos como Aluminio, Cobre, Bronce, Radiadores, Acero Inoxidable, Hierro, Bateras de
Plomo, Botellas Plsticas de Policarbonato, Botellas Plsticas de PET, Cartn, Papel Peridico y
Revistas. Todo el material reciclado es exportado a mercados emergentes en Asia, como China
e India, as como a Brasil y Estados Unidos.
2.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA
Actualmente el procesamiento de botellas de plstico PET, involucra nicamente el separado,

lavado, molido y secado de las mismas para su exportacin en sacos de hojuelas claras, verdes
y azules. Recientemente, gracias a un prstamo aprobado por el Banco Interamericano de
Desarrollo (BID), se ampliar el procesamiento de las botellas PET, mediante el procesamiento
del plstico en pellets, agregando un valor adicional al producto reciclado.
Una nueva planta de procesamiento ser necesaria para albergar las lneas de produccin y
extrusin, para lo cual ser necesario preparar las instalaciones elctricas de la planta para
albergar la nueva maquinaria.
2.3. PREGUNTAS DE INVESTIGACIN
Se podr cumplir con los requerimientos tcnicos que demanda la maquinaria de reciclaje
PET que ser instalada en la planta?
Cul es la instalacin elctrica adecuada para cumplir con dichos requerimientos?
Qu equipos de proteccin y respaldo son los adecuados para estas instalaciones?
De qu forma se debern realizar las instalaciones elctricas de la nave industrial, de modo

que esta sea energticamente eficiente y segura para los operarios?
2
2.4. OBJETIVOS
2.4.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar el montaje elctrico de una lnea de produccin de pellets de Polietileno Tereftalato

(PET) reciclado para uso alimenticio, incluyendo instalacin de oficinas, equipo de laboratorios
y sistema de potencia desde 13,800 V primario a 480 V y 240 V secundario.
2.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar el diagrama unifilar del proyecto donde se presente un esquema grfico de

las instalaciones elctricas de la nave industrial, los laboratorios y las oficinas.
Instalar el equipo de potencia, incluyendo transformadores y tableros de distribucin
de 480V y 240V para procesos en la nave industrial, laboratorios y oficinas.
Dimensionar el calibre de los conductores de acometidas y circuitos alimentadores y
ramales, considerando los requisitos de potencia que estos debern proveer.
Disear e instalar equipos de iluminacin y fuerza requeridos por la empresa
recicladora para el funcionamiento de la nueva planta de produccin de pellets.
2.5 JUSTIFICACIN
La utilizacin de polietileno tereftalato (PET) en la produccin de envases plsticos para

bebidas carbonatadas y no carbonatadas depende directamente de la disponibilidad y precio
del petrleo. Esto se debe a que el petrleo es materia prima necesaria para la produccin del
PET, lo que ocasiona alta fluctuacin en los precios de produccin de envases.
Una solucin alternativa a este problema es la utilizacin de resinas recicladas en lugar de

vrgenes, sin embargo, por ser el material para consumo alimenticio, el proceso de reciclaje
mecnico no es adecuado y debe ser complementado con un proceso de reciclaje qumico.
Actualmente no se cuenta en el pas con tecnologa de reciclaje de este tipo, por lo que para
ampliar el procesamiento de la planta recicladora y darle un valor agregado al producto final,
ser necesario construir nuevas lneas de produccin.
Por este motivo, la empresa Inversiones Materiales (INVEMA) ha decidido instalar una lnea de
produccin de pellets de plstico PET. Esta lnea de produccin requiere el diseo y
construccin de alimentadores elctricos que faciliten la potencia a la maquinaria.
3
III. MARCO TERICO
Para llevar a cabo la pluralidad de tareas que conlleva realizar las instalaciones elctricas de
una nave industrial de extrusin y fabricacin de pellets plsticos en la compaa recicladora
Inversiones Materiales, es imperioso contar con un slido fundamento terico tanto de los
conceptos tcnicos de instalaciones elctricas y las normativas internacionales que las regulan,
as como de las medidas de seguridad industrial necesarias para su construccin. As mismo
debemos comprender la teora detrs de los materiales para instalaciones elctricas y del
proceso de clculo de los circuitos ramales y alimentadores. A la vez se deber conocer los
tipos de proteccin contra sobrecorriente y los sistemas de aterrizaje de equipos.
Posteriormente se deber tratar la teora de los sistemas de proteccin y de respaldo de
energa elctrica y finalmente hablaremos sobre consideraciones de diseo de alumbrado. Por
tanto, habiendo hecha notoria la necesidad de un fundamento terico se procede a plantearlo.
3.1. NORMATIVAS ELCTRICAS
Para garantizar que la seguridad y eficacia de las instalaciones elctricas de la maquinaria, as

como para garantizar la seguridad de los operarios de la institucin, se ha realizado todas las
instalaciones elctricas de la nave siguiendo como fundamento terico lo establecido en
normas, regulaciones y estndares del Cdigo Nacional Electico (NEC) de los Estados Unidos
de Amrica y de los Laboratorios Underwriters (UL).
Mediante el anlisis y la aplicacin de las normas, regulaciones y estndares, se puede obtener

una apreciacin completa de los requisitos que debe cumplir una nave industrial. Los
parmetros que se utilizaron para el diseo de la nave estn basados en las normativas de las
siguientes agencias reguladoras:
3.1.1. CDIGO NACIONAL ELCTRICO DE LOS ESTADOS UNIDOS DE AMERICA (NEC)
El Cdigo Nacional Elctrico (NEC) es un manual detallado que contiene los mtodos
estandarizados que la experiencia y experimentos han ratificado, para minimizar el peligro de
un incendio o un incidente al hacer uso de la electricidad en edificaciones (Canales, 2015a). El
propsito del NEC segn su artculo 90, es el resguardo practico de personas y propiedades
de los peligros que se originaban en la utilizacin de la electricidad (National Fire Protection
Association, 2014). Este cdigo contiene provisiones de seguridad consideradas necesarias
4
que, al cumplirse a cabalidad, dan como resultado instalaciones elctricas virtualmente libres
de peligro, pero no necesariamente adecuadas para crecimiento (Schram, Caloggero, &
Tedesco, 1983).
El cdigo nacional elctrico (NEC) es un volumen detallado y comprensivo de ms de 1000

pginas, el cual contiene los mtodos estandarizados que la experiencia y los experimentos
han mostrado que son correctos (Gross, s. f.).
Los propsitos del NEC tomados del articulo 90 son: el resguardo practico de personas y
propiedades de los peligros del uso de la electricidad, resultando en instalaciones libres de
peligros pero no necesariamente eficiente (National Fire Protection Association, 2014).
3.1.2. LABORATORIO PARA PRUEBA DE EQUIPOS, COMPONENTES Y MATERIALES (UL)
Los Laboratorios Underwritters es una organizacin cuyo propsito es establecer, mantener y

operar laboratorios para la investigacin de materiales, dispositivos, productos, equipo,
construcciones, mtodos y sistemas relacionados con peligros que afectan vida y propiedad
(Canales, 2015a). La funcin principal de estos laboratorios es evaluar los productos utilizados
en instalaciones elctricas, para darles seguridad y producir estndares para la inocuidad de
los mismos (Gross, s. f.).
3.2. MATERIALES Y EQUIPOS DE USO COMN EN INSTALACIONES ELCTRICAS
Existe mltiples materiales usados para las instalaciones elctricas por lo que a continuacin
se dar una explicacin breve sobre sus caractersticas tcnicas y la aplicacin de los mismos.
3.2.1. EL TRANSFORMADOR
El transformador, es un dispositivo electromagntico, esttico, est compuesto de un ncleo

y uno o ms embobinados (Fitzgerald, 2004). El ms comn es el de dos embobinados, sin
embargo, algunos transformadores de alta potencia, cuentan tambin con un embobinado
terciario, el cual no siempre es accesible, pero realiza algunas funciones como controlar el
tercer armnico (McPherson, 1987). El principal propsito del transformador es aumentar o
disminuir voltajes. Durante la transformacin de voltaje siempre existen pequeas perdidas
de energa (Kosow, 2014).
5
3.2.2. EL AUTOTRANSFORMADOR
El autotransformador es un equipo de un solo embobinado con una derivacin proveniente

de l. El autotransformador se comporta como un transformador de dos o tres embobinados
(Liwschitz-Garik & Whipple, 1976).
3.2.3. EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN
Este sistema es el encargado de distribuir la energa elctrica al consumidor, a la potencia y

voltaje requeridos. Los voltajes de distribucin ms utilizados son: 4.16 kV, 13.8 kV y 34.5 kV.
Adems, en zonas industriales es comn encontrar tambin 69 kV (Walker, 1990). Estos voltajes
son reducidos mediante transformadores de distribucin a voltajes de uso residencial,
comercial e industrial (Carlson & Gisser, 1981).
3.2.4. ALAMBRES Y CABLES
Los conductores elctricos estn fabricados con materiales que ceden electrones. Dentro de
estos materiales se encuentran metales como el aluminio, cobre, hierro, oro y plata que
tienden a ceder electrones (Hayt, Kemmerly, & Durbin, 2012).
Los materiales que ganan electrones, al contrario, son llamados aislantes. Algunos ejemplos
de aislantes son: el vidrio, algodn, madera, papel, hule entre otros (Gross, s. f.).
Dentro de la variedad de conductores y aislantes estn tambin los materiales

semiconductores, como por ejemplo el germanio y el silicio (Sadiku & Alexander, 2000).
3.2.4.1. Aislantes
Se clasifican en orgnicos e inorgnicos. Dentro de los inorgnicos, o carentes de carbono, se

encuentran el asbesto, el vidrio, la porcelana y la mica. Los aislantes orgnicos de uso comn
son el hule, el plstico, el algodn, la seda, el papel y la madera (Gross, s. f.).
3.2.4.2. Conductores Elctricos
Los metales son los mejores conductores, debido a su estructura atmica. Especialmente el
oro con un electrn y la plata con dos electrones en su ltima capa de valencia, son los
conductores ms ideales disponibles (Bratu & Campero, 1995).
6
Los conductores de uso ms comn son el cobre y el aluminio. El cobre, ya que solo tiene un
electrn en su capa de valencia, tiene una estructura atmica ideal para ser conductor.
Adems, el cobre cuenta con una alta resistencia a la traccin, por lo que es ideal para fabricar
alambres y cables. El aluminio en cambio tiene dos electrones en su capa de valencia. Por
ende, este ltimo no es tan buen conductor como el cobre. As mismo no tiene tanta
resistencia a la traccin, pero su precio lo hace atractivo como substituto del cobre (Enrquez
Harper, 1993).
3.2.4.3. Sistema de Medida
Las unidades usadas en el sistema ingls para medir las dimensiones de cable son el MIL y el
MILCIRCULAR (C.M.) (Gross, s. f.).
En vez de referirse por su rea a los conductores, se les ha asignado una numeracin. Existen
designaciones de cable en cada sistema de medida, pero en Honduras el ms utilizado es el
American Wire Gauge (AWG). Los nmeros ms grandes en este sistema de medida
corresponden a los alambres ms pequeos (Hayt et al., 2012).
3.2.4.4. Tablas de Cables y al Alambres Segn El NEC
En la tabla 310-13 del NEC se encuentran las caractersticas de los conductores y su

aislamiento, incluyendo sus dimensiones, capacidad de conduccin a diversos temperaturas y
tipos de ncleo (Schram et al., 1983).
El NEC establece la capacidad de conduccin o intensidad mxima de corriente para cada

calibre de cable y aislamiento (National Fire Protection Association, 2014). Esta intensidad es
la mxima corriente en amperios que el cable puede conducir sin sufrir daos. El NEC se refiere
a este valor como la ampacidad del cable (Gross, s. f.). En la tabla 310-16 estn dadas las
ampacidades de los conductores elctricos reconocidos por el NEC (Schram et al., 1983). Cabe
notar que para determinar la ampacidad de un cable se debe considerar el calibre del
conductor, el material del que est hecho, la temperatura del aire ambiente y si el cable es
transportado por ducto o al aire libre (Richter, 1992).
3.2.5. DUCTOS Y MTODOS DE ALAMBRADO
Los paneles, lmparas y tomacorrientes deben estar interconectados entre s. Para ello es
necesario implementar distintos tipos de ductos, flexibles o no flexibles, circulares o
7
cuadrados, metlicos o no metlicos (Tao & Janis, 1997). A continuacin, se detallan las
caractersticas de los principales ductos.
3.2.5.1. Ductos Flexibles
El ducto no metlico flexible (ENT) est hecho de plstico de alto impacto, con secciones
entrelazadas, de modo que estas forman un cuerpo continuo flexible. Esta tubera nicamente
es permitida para llevar conductores en localizaciones secas, no expuestas a dao fsico severo.
(Gross, s. f.).
3.2.5.2. Ductos Rgidos: RMC, IMC, EMT y PVC
Los ductos metlicos circulares rgidos se clasifican de acuerdo al espesor de sus paredes en
conducto de pared gruesa o rgido (RMC), Conducto Metlico Intermedio (IMC) y Tubera
Elctrica Metlica (EMT) (Tao & Janis, 1997).
El Conducto de pared Rigida (RMC) se fabrica con acero, o a veces con aluminio. La cara
interior de la tubera RMC est cuidadosamente fabricada para permitir halar los cables a
travs de el sin daar el aislamiento. El RMC se fabrica en lances de 10 pies. Es posible utilizarlo
en localizaciones hmedas o corrosivas (Gross, s. f.).
El Conducto metlico Intermedio (IMC) se fabrica hasta con un dimetro de 4. Este conducto
es parecido al RMC, su dimetro externo es casi idntico, pero las paredes son ms delgadas,
por lo que el dimetro interno es mayor, permitiendo que la misma cantidad de cables sean
alojados dentro de el con mayor facilidad (Bratu & Campero, 1995).
La Tubera Elctrica Metlica (EMT) est hecha de acero galvanizado, aunque tambin
ocasionalmente de aluminio y puede tener una cubierta plstica protectora. Se fabrica en
lances de 10 pies y en dimetros de hasta 4 pulgadas. (Gross, s. f.)
El Ducto Rgido No Metlico de seccin circular est fabricado de PVC y se use en

localizaciones bajo tierra o expuestas, ya que este provee una alta resistencia a la corrosin y
humedad, adems es liviano y fcil de instalar (Bratu & Campero, 1995).
El ducto cuadrado metlico es fabricado con acero laminado y su cubierta debe ser atornillada
o sujetada con bisagras. Este tipo de ducto se utiliza en instalaciones superficiales, donde no
se expone a daos. Este tipo de ducto no es recomendable en localizaciones peligrosas (Gross,
s. f.).
8
3.2.6. NMERO DE CONDUCTORES EN DUCTO
El nmero mximo de conductores permitidos en EMT, IMC, RMC y Ducto Flexible est dado
en el artculo 346-6. Por ningn motivo el nmero de conductores en estos ductos puede
superar los especificados en dicha tabla (Schram et al., 1983).
3.2.7. CAJAS DE CONEXIN
El nmero mximo de conductores permitido en cajas estndar est dado por la tabla 370-
16(a). Un conductor que entra y sale de la caja se considera como uno solo, al igual que los
conductores que entran y terminan en la caja se toman como un solo conductor. Cuando se
tenga conductores de varios calibres, se debe usar el volumen por conductor dado en la tabla
370-16(b) (National Fire Protection Association, 2014).
3.2.8. TOMACORRIENTES Y APAGADORES
Los tomacorrientes son dispositivos para derivar en forma segura energa elctrica de un
conductor energizado, utilizan clavijas planas o circulares que conectan a la lnea viva, el neutro
y la tierra de un circuito (Richter, 1992).
Los apagadores son dispositivos utilizados para el control de las lmparas elctricas, estos
interrumpen el conductor vivo que va al artefacto de iluminacin. El NEC sugiere que los
circuitos de iluminacin sean de 15 A, y que en cada rea haya por lo menos un apagador
(Schram et al., 1983).
3.2.9. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN
Los dispositivos de proteccin contra sobrecorriente encontrados normalmente en las

instalaciones industriales y residenciales, son los fusibles y los interruptores termo magnticos
(Bratu & Campero, 1995).
Los fusibles son dispositivos que sirven para desconectar rpidamente cualquier elemento de
un sistema elctrico, en el que la corriente sea mayor que la nominal (Enrquez Harper, 1993).
Los interruptores termomagnticos o disyuntores en cambio, son dispositivos elctricos con

las principales funciones de cierre y apertura de un circuito elctrico y dar proteccin contra
sobrecorriente. Los disyuntores combinan las funciones de un apagador y un fusible en un
solo dispositivo (Richter, 1992).
9
Los Interruptores termomagnticos con dispositivos de proteccin de falla a tierra, abreviados
GFCI por sus siglas en ingls, son similares a los disyuntores tratados anteriormente, solo que
incluyen un transformador diferencial, un sensor y un mdulo de prueba, con el fin de detectar
un desequilibrio de corriente entre el conductor vivo y el neutro, para interrumpir el circuito
(Gross, s. f.).
3.2.10. CENTROS DE CARGA
El centro de carga es un arreglo de barras y conectores instalados dentro de un gabinete para

que en conjunto con interruptores termomagnticos sirvan como un centro de distribucin de
energa elctrica, y brinden a la vez la proteccin e interrupcin a los circuitos elctricos que
estn conectados al mismo. Estos estn construidos para ser instalados ya sea de forma
superficial o empotrados. (Tao & Janis, 1997).
3.3. FUNDAMENTO TERICO PARA EL CLCULO DE CIRCUITOS RAMALES Y ALIMENTADORES
Debido a la gran importancia que tienen los circuitos ramales, el NEC asign el artculo 210,
para cubrir las provisiones necesarias para su diseo y construccin. El artculo 215, a su vez
cubre lo referente a circuitos alimentadores (Schram et al., 1983). Estos dos artculos en
complemento con el artculo 220 proveen los lineamientos para el clculo adecuado de los
circuitos en mencin. A continuacin, se resume lo principal de estos artculos.
3.3.1. CIRCUITOS RAMALES
En el artculo 100 del NEC se define un circuito ramal como los conductores de circuito que se
encuentran entre el ultimo dispositivo de proteccin contra sobrecorriente y las tomas o
salidas de energa (National Fire Protection Association, 2014).
Los circuitos ramales comprendidos en este artculo son clasificados de acuerdo al amperaje
nominal de los dispositivos de sobrecorriente. Los circuitos ramales ms comunes son de 15A,
20A, 30A, 40A, y 50A (Schram et al., 1983). As mismo el artculo 210-5 requiere que los
conductores sean codificados segn colores. El cable neutro deber ser blanco o gris (Artculo
200-6) y el conductor de tierra ser verde o verde con lneas amarillas (Artculo 250-119)
(National Fire Protection Association, 2014).
10
Los tomacorrientes de 15A y 20A instalados en baos deben contar con proteccin contra
fallas a tierra (Richter, 1992). El tamao y ampacidad del alambrado en circuitos ramales est
contenido en el artculo 210-19, el cual dice que los conductores de circuitos derivados deben
tener ampacidad no menor a la nominal del circuito y no menor que la carga mxima a
alimentar (National Fire Protection Association, 2014).
En circuitos ramales la cada de voltaje no debe exceder el 3% con el fin de mantener la

eficiencia en operacin razonable (Gross, s. f.). La proteccin de sobrecorriente de conductores
no debe ser mayor que la ampacidad de los mismos (Tao & Janis, 1997).
El NEC estipula que las cargas continuas como alumbrado y similares no excedern el 80% del
valor nominal del circuito derivado, entendindose por cargas continuas las que se encuentren
conectadas por 3 o ms horas (Schram et al., 1983).
Los tomacorrientes que se instalen en circuitos derivados para propsitos generales y no para
alumbrado debern calcularse con una capacidad de 180VA por toma (Gross, s. f.).
3.3.2. CIRCUITOS ALIMENTADORES
Los alimentadores son los conductores del circuito que se encuentran entre la fuente del
sistema o el equipo de servicio y el dispositivo final de proteccin contra sobrecorriente del
circuito ramal (Bratu & Campero, 1995). Los conductores de circuitos alimentadores deben
tener ampacidad mayor o igual a la necesaria para suplir la carga computada (Enrquez Harper,
1993).
Para determinar las dimensiones de los conductores alimentadores, primero se debe

establecer la carga actual, la futura y la cada de voltaje (Richter, 1992). La carga por iluminacin
se determina en base a la aplicacin de una cantidad de VA por pie cuadrado (Gross, s. f.).La
carga mnima en circuitos dedicados para dispositivos que no sean motores ser equivalente
a la carga nominal de dicho dispositivo (Enrquez Harper, 1993). En circuitos de tomacorrientes,
se considerar cada tomacorriente a por lo menos 180VA (Bratu & Campero, 1995). En
circuitos para motores la carga mnima se basar en lo referente a los artculos 430-22, 430-
24 y 440 (Schram et al., 1983).
11
3.3.3. CONDUCTOR NEUTRO
La carga en el conductor neutro de un alimentador ser el mximo desbalance de la carga

determinada por el artculo 220-22 del NEC (Alexander, 2010). La carga mxima desbalanceada
ser la mxima carga neta calculada entre el neutro y cualquier conductor de fase, excepto
que esta carga obtenida ser multiplicada por el 140% para sistemas de 3 Hilos/2 fases o
5Hilos/2Fases (Gross, s. f.).
3.3.4. CADA DE VOLTAJE
Un conductor se selecciona en base a las siguientes premisas: a) aislamiento adecuado para el

voltaje, temperatura y localizacin; b) ampacidad adecuada para corriente demandada por la
carga; c) calibre adecuado para evitar cadas excesivas de voltaje y d) capacidad de
cortocircuito (Tao & Janis, 1997).
La cada de voltaje se debe mantener a un mnimo. Es permitida una cada del 3% en los
conductores del circuito derivado ms alejado, o una cada total de 5% en los alimentadores
de circuitos derivados (Gross, s. f.). Al minimizar la cada de voltaje se ahorra energa, ya que
se disminuyen las perdidas por efecto hmico.
Una frmula usualmente usada en el clculo de cada de voltaje en circuitos monofsicos con
conductores de cobre es:
Distancia en Pies x Amperios x 22

Cada de Voltaje =
rea del Conductor en MC
Ecuacin 1. Frmula para el Clculo de la Cada de Voltaje en Circuitos Monofsicos
FUENTE: (GROSS, S. F.)
La cada de voltaje en circuitos trifsicos se calcula de una forma similar:
1 Distancia en Pies x Amperios x 223

Cada de Voltaje = x
2 rea del Conductor en MC
Ecuacin 2. Frmula para el Clculo de la Cada de Voltaje en Circuitos Trifsicos
FUENTE: (GROSS, S. F.)
El termino surge debido a que en circuitos trifsicos balanceados no hay corriente de

retorno, mientras que el termino 3 proviene de la relacin que hay entre el voltaje de lnea y
de fase en circuitos trifsicos (Gross, s. f.).
12
3.4. ACOMETIDAS
Las lneas que llegan de la ENEE a la edificacin, son llamadas el servicio de entrada o
acometidas. Entre ellas y la carga es necesario colocar un medidor de energa que registre el
consumo del cliente para poder facturarlo posteriormente.
3.4.1. NORMAS GENERALES
El artculo 230-23 del NEC determina que los conductores del servicio de entrada o acometidas
no sern menores al nmero 8 de cobre o al nmero 6 de aluminio (National Fire Protection
Association, 2014).
El conductor de aterrizaje se determina de acuerdo a la tabla 250-66 del NEC, y se usa un

electrodo de aterrizaje de acero cobrizazo conforme al artculo 250-22 (Schram et al., 1983).
En caso que se utilicen ms de un electrodo, estos deben de estar a por lo menos 6 pies de
separacin entre ellos, con el propsito de alcanzar la resistencia de aterrizaje requerida
(Gross, s. f.).
3.4.2. CALCULO DE SERVICIOS DE ENTRADA
Para el clculo de un servicio de entrada hay que considerar todas las cargas que estarn
conectadas al mismo, algunas de ellas sern consideradas al 100% mientras que otras sern
afectadas por factores de demanda (Enrquez Harper, 1993). Todas las cargas debern ser
tomadas al 100% a menos que se especifique lo contrario en algn artculo del NEC (Schram
et al., 1983).
El artculo 220-2(a) exige que se efecten clculos para circuitos ramales y alimentadores
utilizando alguno de los siguientes voltajes 120/240V y 120/208V y 277/480V (National Fire
Protection Association, 2014).
En circuitos de iluminacin general se utiliza normalmente circuitos de 15A, aunque tambin

existen otros valores. Al considerar cargas con motor se debe consultar el artculo 430 del NEC.
Para mltiples motores conectados en un mismo alimentador se debe tomar el 25% extra de
la demanda del motor mayor (Enrquez Harper, 1993).
Para calcular el calibre mnimo de los conductores de servicio, tanto de fase como de neutro
hay que referirse a la tabla 310-16 del NEC (Schram et al., 1983). El calibre del cable de tierra
13
se obtendr de la tabla 250-66 del NEC. Para calcular dimetros de ducto se debe utilizar la
tabla 4 del NEC. La seleccin del centro de carga se hace en base a la capacidad de las barras,
numero de polos, tipo de montaje y el requerimiento o no de un disyuntor principal (Gross,
s. f.).
De acuerdo al artculo 230-71 del NEC es necesario por lo menos un disyuntor principal, el
cual debe ser integrado o no al centro de carga. Este disyuntor debe ser menor o igual a la
capacidad de las barras del tablero (National Fire Protection Association, 2014).
3.6. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN CONTRA SOBRECORRIENTE
En un sistema elctrico se da la condicin de sobrecorriente al conectrsele una carga grande

de forma repentina, o cuando se provoca una trayectoria de baja resistencia entre los
conductores de fase y tierra (Gross, s. f.). Con el objetivo de prevenir la sobrecorriente se
cuenta con algunos dispositivos de proteccin que se describen a continuacin.
3.6.1. FUSIBLE
Un fusible esta hecho de un elemento que tiene un punto de fusin muy preciso y bajo. Este
elemento se funde al aumentar su temperatura, cuando la corriente pasa a travs de l. Las
caractersticas de los fusibles son: el tiempo mnimo de fusin, el tiempo de arqueo y el tiempo
total de apertura (Walker, 1990).
3.6.2. DISYUNTOR
Los interruptores termomagnticos o disyuntores, cuentan con una parte operada

trmicamente, y otra magnticamente. La seccin trmica est compuesta de un bimetlico el
cual acciona contactos por resortes. Cuando en el disyuntor fluye ms corriente que la nominal
el calor produce que los dos metales se dilaten en cantidades y proporciones distintas,
provocando la flexin del bimetlico. Esto a su vez hace que los contactos accionados por
resorte, sean liberados y el flujo de corriente sea interrumpido (Enrquez Harper, 1982).
La parte magntica de un disyuntor est compuesta por una especie de bobina que, al ser
magnetizada por una corriente alta, produce el suficiente flujo magntico para desenganchar
el disparador (Bratu & Campero, 1995).
14
Los interruptores termomagnticos con GFCI incluyen un transformador diferencial, un sensor
y un dispositivo de prueba. Cuando la corriente de ambos conductores es igual, el campo
alrededor de cada conductor tiene la misma magnitud, pero distinto sentido. Por tanto, los
campos magnticos se cancelan y la corriente en el secundario del transformador cesa de fluir.
Cuando la corriente de la fase se vuelve mayor que la del neutro, los campos ya no se cancelan
entre s por lo que se induce una corriente en el transformador diferencial. Esto produce la
activacin de un interruptor magntico, el cual corta la energa de la carga. La interrupcin del
circuito puede ser provocada por un desequilibrio de corriente tan bajo como 4 o 6 mA.
(Gross, s. f.).
3.6.3. CAPACIDAD INTERRUPTORA DE DISPOSITIVOS CONTRA SOBRECORRIENTE
Con el fin de determinar la capacidad de interrupcin de los disyuntores y fusibles, es necesario

hacer un clculo de la corriente de falla en la seccin del circuito en donde estar localizado
el dispositivo de interrupcin (Tao & Janis, 1997).
3.7. FUNDAMENTOS DE ATERRIZAJE ELCTRICO
Con el fin de aumentar la seguridad, una instalacin debe estar propiamente aterrizada, de lo
contrario esta puede ser peligrosa, causar daos materiales o inclusive el fallecimiento de
personas (Bratu & Campero, 1995).
En los sistemas elctricos los conductores deben ser aterrizados, con el fin de limitar voltajes
provocados por rayos, frentes de onda o contacto con lneas de voltaje ms alto. Los
conductores aterrizados estabilizan el voltaje a tierra. En caso de una falla a tierra, el aterrizaje
solido de un sistema elctrico, facilita la operacin de los dispositivos de sobrecorriente
(Richter, 1992).
3.7.1. REQUERIMIENTOS GENERALES
La National Fire Protection Association (2014) en el artculo 250 del NEC expone los
requerimientos generales para el aterrizaje en instalaciones elctricas. Este articulo profundiza
principalmente sobre:
Los sistemas y equipos aterrizados requeridos

Los conductores para aterrizaje
15
La localizacin de las conexiones de aterrizaje
Los tipos y tamaos de electrodos y conductores de aterrizaje
Los mtodos de aterrizaje y forma de conexin.
Usando la tabla 250-94 del NEC, se seleccionarn los conductores de aterrizaje. Los
conductores debern protegerse, si estos estarn expuestos a daos fsicos (Schram et al.,
1983).
El electrodo de aterrizaje podr ser el miembro metlico de una estructura o una tubera de
agua cercana, o tambin varillas de acero cobrizado o un anillo de cobre desnudo en contacto
con la tierra a una profundidad mayor o igual a 2.5 pies y de por lo menos 20 pies de longitud
(Gross, s. f.).
De acuerdo al artculo 250-52 del NEC, cuando se usen varios electrodos, estos debern tener
una separacin entre ellos de al menos 6 pies (National Fire Protection Association, 2014). Los
electrodos de acero debern tener un dimetro mnimo de 5/8 de pulgada. La resistencia de
aterrizaje debe ser menor a 25 (Schram et al., 1983).
3.7.2. FACTORES QUE AFECTAN EL ATERRIZAJE
Para obtener un aterrizaje de mnima resistencia, debe considerarse no solo el tipo y tamao
de electrodo, sino tambin la conductividad del terreno. La resistencia a tierra es producto del
tipo de terreno, la humedad del suelo y de la temperatura de este (Gross, s. f.).
3.7.3. MTODO DE MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA DE ATERRIZAJE
Los mtodos que existen para mejorar el aterrizaje de una red de tierra son el aterrizaje
profundo, el uso de mltiples electrodos o el tratamiento qumico del suelo. Sin embargo, a
veces no es posible utilizar un solo mtodo para mejorar el tipo de aterrizaje y deben
emplearse varios de ellos (Enrquez Harper, 1993).
3.8. CORRECCIN DEL FACTOR DE POTENCIA
Todos los equipos elctricos requieren una corriente para realizar trabajo, sin embargo,
algunos de ellos tambin necesitan una corriente inductiva para desarrollar campos
magnticos (Alexander, 2010). La energa reactiva producto de esta corriente no es consumida
16
en los equipos, ya que esta solo se toma prestada en un cuarto de ciclo, pero es devuelta en
el otro (Gross, s. f.).
El capacitor al igual que el inductor absorbe energa reactiva, con la diferencia de que entre
ellos hay un desfase de 180 (Hayt et al., 2012) Para que un sistema elctrico opere
eficientemente, es necesario combinar las cargas capacitivas con las inductivas de forma que
estas se presten la energa reactiva entre s (Carlson & Gisser, 1981).
En forma generalizada, el termino factor de potencia designa la relacin que existe entre la
potencia disponible de la instalacin y la que se hubiese podido obtenerse si la carga fuera
nicamente resistiva (Sadiku & Alexander, 2000). Recordemos que solo la potencia activa es
la que se convierte en energa mecnica o trmica.
Es altamente recomendado mantener el factor de potencia cercano a la unidad con el fin de

obtener el mayor provecho del trabajo realizado (Enrquez Harper, 1982).
Un factor de potencia bajo genera aumentos en los costos de operacin, bajo voltaje y
sobrecargas en transformadores y motores. Un factor de potencia alto, en cambio, estabiliza
el voltaje, por lo que se expande la capacidad del sistema de distribucin. Esto se debe a que
se reducen los costos de energa y corriente demandada aumentando la eficiencia y
reduciendo las perdidas (The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc., 1976).
Con el fin de corregir el factor de potencia en instalaciones industriales con altas cargas
inductivas como motores, es necesaria la instalacin de bancos de capacitores estticos (Gross,
s. f.).
Los capacitores se deben colocar en diversos puntos del sistema. Conviene localizar los
mismos lo ms cerca de la carga que sea posible (Enrquez Harper, 1993).
3.8.1. CAPACITORES CONECTADOS DIRECTAMENTE A UNA LNEA
Cuando se conecte un banco de capacitores, este debe llevar un conmutador y proteccin

adecuada. El NEC exige que los conductores del circuito de capacitores sern mayores o igual
al 35% de la corriente nominal de los capacitores (National Fire Protection Association, 2014).
17
3.9. SISTEMAS DE ENERGA ELCTRICA RESPALDADOS
La produccin programada, los ambientes controlados y la seguridad personal pueden resultar

muy perjudicados si hay una falta en el sistema elctrico. Estas fallas tienen un costo muy
sustancial. Los generadores elctricos y las fuentes de potencia ininterrumpida (UPS) ofrecen
una alternativa para apalear estos problemas por fallas en el circuito elctrico(Gross, s. f.).
En el artculo 701 del NEC se cubre lo relacionado a generadores de respaldo. El NEC exige
que cuando exista un generador, este debe ser equipado con un dispositivo automtico de
transferencia de carga entre la lnea comercial y el generador mismo (Schram et al., 1983).
Un generador deber poder proveer plena carga en un mximo de 60 segundo. Este adems
tiene que contar con una reserva de combustible capaz de alimentar la plena carga por al
menos dos horas (The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc., 1976).
3.9.1. GENERADORES DE EMERGENCIA
Los generadores de emergencia son instalados principalmente para proteccin y seguridad de

las personas. Al seleccionar un generador debemos primero calcular la energa total necesaria
para mover un equipo y luego debemos obtener un tamao de generador adecuado para ello.
Es preciso conocer la carga total que ser transferida al generador antes de seleccionar el
mismo (The Institute of Electrical and Electronics Engineers, Inc., 1994). Ntese que la carga de
los motores elctricos es uno de los factores claves para la seleccin del conjunto de un
generador.
Para determinar la carga total se debe sumar todas las cargas estticas expresadas en kW, para
ello se identifican las cargas de motores en hp y se obtienen los kW equivalentes. Despus se
calculan individualmente los kVAR de arranque de cada motor (Gross, s. f.).
A la carga esttica activa se le debe sumar los kW de carga de motores, para obtener la
potencia activa mnima que el motor generador debe proporcionar. Luego se debe verificar si
el generador seleccionado para esta capacidad calculada es tambin capaz de suministrar los
kVAR de arranque de motores (Gross, s. f.).
18
3.10. SERVICIO DE ENTRADA EN ALTO VOLTAJE
En edificaciones con subestacin interna el servicio se entrega en alto voltaje. En el alto voltaje
se utilizan cables especiales compuestos de varias secciones, con funciones especficas.
3.10.1. CABLE PARA ALTO VOLTAJE
El cable para alto voltaje como se mencion se compone de diversas capas. El blindaje del
mismo sirve para confinar el campo elctrico que rodea los conductores mediante capas
conductoras o semiconductoras. Ajustadas a superficies externas o internas del aislamiento
(Enrquez Harper, 1982).
3.10.1. CABLE XLPE
Es un cable monoconductor formado por cobre suave o aluminio duro con elementos
bloqueadores de humedad, con pantalla semiconductora sobre el conductor y aislamiento de
polietileno de cadena cruzada (XLPE), pantalla sobre el aislamiento extruida, pantalla metlica
a base de alambres de cobre y cubierta de policloruro de vinilo altamente deslizable (PVC-
RAD) (Walker, 1990).
3.11. PRINCIPIO BSICOS DE ILUMINACIN
Para comprender los factores implicados en el diseo y optimizacin de iluminacin es

necesario conocer algunos principios como: radiacin, visin, mediciones, color y propiedades
optimas de la materia.
La radiacin est definida como una emisin, o transmisin de energa en forma de ondas
electromagnticas particulares (Canales, 2015b). La radiacin visible a su vez se define como
aquella que produce sensacin visual y ocupa una pequea parte del espectro de ondas
electromagnticas (Young & Freedman, 2009).
3.11.1. UNIDADES DE ILUMINACIN
La intensidad de iluminacin de una fuente, expresada en candelas, nos provee una idea de
su potencia lumnica (Richter, 1992). El lumen en cambio, se define como el flujo luminoso que
incide en una superficie de un pie cuadrado de rea, cada punto del cual est a un pie de una
19
fuente luminosa puntual con intensidad lumnica de una candela en todas direcciones (Gross,
s. f.).
3.11.2. MTODOS PARA CLCULO DE ILUMINACIN
Los mtodos ms populares para el clculo de iluminacin son: el mtodo de cavidad zonal
(para locales cerrados) y el mtodo punto por punto para locales cerrados
3.11.2.1. Mtodo de Cavidad Zonal
Este mtodo utiliza las reflectancias del cielo, paredes y piso con acabados finales, para calcular
razones de cavidad zonal, luego se determina la reflectancia efectiva de la cavidad y el
coeficiente de utilizacin de la luminaria a utilizarse, para finalmente con todos estos valores
calcular los pies buja o nmero de luminarias (Gross, s. f.).
3.11.2.1. Mtodo de Cavidad Zonal
El mtodo punto por punto, en contraste con el mtodo de cavidad zonal, se utiliza para
calcular el valor real de iluminacin en puntos especficos en lugar de obtener un valor
promedio. Este mtodo es usado principalmente en iluminacin exterior donde no hay objetos
reflectantes como paredes ni techos (Gross, s. f.).
20
IV. METODOLOGA / PROCESO
4.1. VARIABLES DE INVESTIGACIN
4.1.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
Las variables independientes que se debern considerar para el diseo y construccin de la

instalacin elctrica de esta nave industrial son: la potencia demandada por la maquinaria, la
temperatura ambiente promedio, la posicin de los paneles a alimentar de la maquinaria de
reciclaje y la distancia de estos al panel de distribucin.
4.1.2. VARIABLES DEPENDIENTES
Las variables dependientes del proyecto son: los tipos, longitudes y calibres de conductores
que se utilizarn para suministrar la potencia requerida y el trayecto seleccionado para recorrer
con los alimentadores.
4.2. TCNICAS APLICADAS
Utilizando tcnicas de anlisis de potencia en circuitos alternos, se calcularn las corrientes de

operacin requeridas por las distintas cargas en base al voltaje y potencia demandados. Una
vez obtenido este valor se proceder a disear con l las instalaciones elctricas necesarias
utilizando como referencia los lineamientos presentados por la Asociacin Nacional de
Proteccin contra Incendios (NFPA) en las normativas del Cdigo Elctrico Nacional de los
Estados Unidos de Amrica (NEC).
El calibre de las fases en circuitos ramales, alimentadores y acometidas se disear tomando

en cuenta la ampacidad mxima permitida por la NFPA en la tabla 310-16 del NEC. Debido a
que la temperatura ambiente promedio en la ciudad de San Pedro Sula oscila alrededor de los
32 grados Celsius, se considerarn nicamente las ampacidades de los conductores a dicha
temperatura.
Al disear alimentadores que se encuentren a distancias considerables del panel de

distribucin, se verificar que la cada de voltaje en los conductores sea menor o igual al 3%
del voltaje nominal.
21
En alimentadores y acometidas donde sea necesario un neutro, este se dimensionar al 60%
de la corriente de operacin de una de las fases. Los conductores de aterrizaje de acometidas
y alimentadores se disearn en base a la tabla 250-66 del NEC, mientras que los de circuitos
ramales se harn de acuerdo a la tabla 250-122 siempre del NEC.
Cuando sea necesario utilizar tubera PVC, EMT, IMC, RMC o ENT Flexible para transportar los
conductores de un circuito elctrico, se dimensionar el dimetro de la misma en base al
nmero de conductores a llevar a travs de ella. Para esto se utilizar como referencia el
nmero mximo de conductores por dimetro y tipo de tubera permitidos por el NEC.
Adems de todo lo anterior, se deber cumplir con todos los requerimientos adicionales que
la empresa de reciclaje solicite para la realizacin del proyecto, incluyendo aspectos de
seguridad elctrica e industrial.
4.3. INSTRUMENTOS APLICADOS
Se utilizarn en la medida de lo posible materiales certificados con el sello de Underwritters

Laboratories Inc (UL). As mismo, todos los materiales y dispositivos elctricos se debern
seleccionar con el fin principal de obtener una nave industrial segura y eficiente.
Se utilizar, para toda la instalacin elctrica, conductores con el sistema de medida y

denominacin de los Estados Unidos llamado American Wire Gauge (AWG) o el rea de estos
en Mil Circular Mils (MCM).
Se utilizarn conductores de tipo THHN (Heatresistant Thermoplastic), por ser estos los
disponibles localmente. En donde sea posible se usarn tambin cables TSJ para facilitar la
instalacin de los circuitos.
Se seleccionarn dispositivos de proteccin contra sobrecorriente, como fusibles,

interruptores termomagnticos o disyuntores que sean de un valor nominal superior a la
corriente de operacin calculada para el circuito, pero menor a la corriente mxima permitida
a travs de los cables conductores. De esta forma se proteger los conductores elctricos
evitando a la vez paros innecesarios por el disparo de los dispositivos de proteccin.
Todos los dispositivos elctricos, incluyendo transformadores, centros de carga, dispositivos

de respaldo entre otros, se seleccionarn considerando siempre crecimiento futuro, ya que la
empresa inversiones materiales est siempre en constante renovacin.
22
El tipo de tubera a utilizar se seleccionar en base al ambiente en el cual esta se instalar. En
exteriores se usar tubera RMC o IMC por su robustez superior, mientras que las tuberas EMT
y ENT se utilizarn en interiores. Adems, cuando la tubera viaje bajo tierra o est expuesta a
corrosin se utilizar tubera PVC.
4.4. FUENTES DE INFORMACIN
La principal fuente de informacin que se utilizar durante el desarrollo de este proyecto sern
los lineamientos planteados por la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA)
en las normativas del Cdigo Elctrico Nacional de los Estados Unidos de Amrica (NEC).
Para disear los diferentes circuitos se tomarn en cuenta las ampacidades de cada calibre de
cable THHN a 90 C permitidas por la tabla 310-16 del NEC. Los conductores de aterrizaje a si
mismo se determinarn en base a las Tablas 250-66 y 250-122 tambin del NEC. La tubera
que protege estos conductores elctricos se determinar en base al Anexo C del NEC.
23
4.5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividad PLAN PLAN ACTUAL ACTUAL COMPLETACIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Instalacin Transformador Padmount 1 2 1 2 100%
Instalacin Transformador Seco 3 2 3 2 100%
Instalacn Panel Cutler Hammer 2 2 2 2 100%
Instalacin Panel I-Line 3 2 3 2 100%
Instalacin Panel NF 7 2 7 2 100%
Instalacin Paneles de Oficina 7 3 7 3 100%
Instalacin Soportes y Bandeja en Nave 1 5 1 5 100%
Diseo e Instalacin Iluminacin Nave 1 5 1 5 100%
Diseo e Instalacin Acometida E1 4 2 4 2 100%
Diseo e Instalacin Acometida Compresores 6 2 6 2 100%
Diseo e Instalacin Acometida Enfriador 4 1 4 1 100%
Instalacin Circuitos de Fuerza Oficinas 7 4 7 4 100%
Instalacin Iluminacin Oficinas 7 4 7 4 100%
Instalacin Tomas de Datos 9 2 9 2 100%
Instalacin Banco de Capacitores 9 2 9 2 100%
24
V. RESULTADOS Y ANLISIS
5.1. SELECCIN E INSTALACIN DE EQUIPOS ELCTRICOS
Para realizar las instalaciones elctricas de la nueva planta fue necesaria la instalacin de
algunos equipos elctricos que a continuacin se especifican.
5.1.1. TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIN
Se seleccion como transformador de distribucin un equipo trifsico tipo padmount de

Prolec General Electric de 2000kVA, con conexin estrella-delta, 13800V en el primario y
480V en el secundario. Este transformador fue instalado utilizando una gra de carga, sobre
la losa del cuarto elctrico, donde a travs de tubera PVC se comunica con el cuarto elctrico.
5.1.2. BANCO DE CAPACITORES
Con el fin de corregir el factor de potencia demandado para la alimentacin de la nueva nave,
y mantenerlo en un valor por encima de 0.92 se ha seleccionado un banco automtico de
capacitores de 750 kVAR 480V/3P. Este Banco de Capacitores se instal en el cuarto elctrico
cercano al panel de distribucin.
En un futuro, debido al crecimiento constante de la compaa recicladora, se prev necesitar

ampliar el banco de capacitores a 1000 kVAR, por lo que la instalacin del banco actual se
realiz en base a esta premisa.
5.1.3. TRANSFORMADOR 480 V/240V
Para suministrar tensin de 240 V a la nave se ha seleccionado un transformador trifsico de

tipo seco de 225kVA, el cual tiene una conexin delta-delta. Este transformador estar dentro
de la nave industrial por lo que no estar expuesto al clima.
5.1.4. PANELES DE DISTRIBUCIN
Se ha seleccionado como panel de distribucin principal en 480V un panel trifsico Cutler-

Hammer EATON con amperaje nominal de 3000A. Este panel se solicit equipado con un
interruptor termomagntico principal de estado slido programable. El cual fue ajustado al
80% de su corriente nominal.
25
Como panel de distribucin de 240V se ha seleccionado un Panel I-line trifsico, el cual se
solicit con un interruptor termomagntico principal de 600A. De este panel se alimentan
todas las cargas 240V tanto de la Planta como de la Oficina.
5.2. INSTALACIN DEL SISTEMA DE TRANSMISIN DE ALIMENTACIN EN MEDIA TENSIN
Se realiz la instalacin de las lneas de alimentacin a media a tensin en 13,800 Voltios, de

forma area en postes. Se utilizaron conductores de aluminio para alta tensin en cada una
de las 3 fases y el neutro.
Posteriormente se realiz la instalacin de la acometida desde el poste hasta el lado primario

del transformador de 2000kVA, utilizando cable XLPE para cada fase, dentro de una seccin
de tubera IMC de 4 pulgadas. La acometida se instal para bajar por la tubera IMC hasta el
nivel del suelo donde posteriormente viaja bajo tierra a travs de tubera PVC de 4 pulgadas,
para llegar al cuarto elctrico donde sube finalmente hacia al lado primario del transformador
donde lo alimenta. Finalmente, durante un fin de semana se realiz la conexin al sistema de
distribucin de la ENEE.
5.3. DISEO E INSTALACIN DE ACOMETIDAS
A continuacin, se detallan las diferentes acometidas diseadas e instaladas para la nave

industrial, se describe el proceso de seleccin de conductores elctricos en base a las
corrientes de operacin, as como tambin se detallan los dispositivos de proteccin a utilizar.
5.3.1. ACOMETIDA DESDE TRANSFORMADOR A PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL
El transformador trifsico de distribucin seleccionado para suministrar la potencia elctrica a

440V al panel de distribucin fue de 2000kVA. Se calcul en base a estos valores la corriente
elctrica como se detalla a continuacin:
2000 kVA
Corriente del Transformador = 2,624.31Amp
440V 3
La corriente del neutro se tom al 60% por tanto:
Corriente de Neutro = 2,624.31Amp 0.60 = 1,575Amp
Por tanto, se seleccionaron las siguientes dimensiones para el cableado del transformador:
6 3 500 MCM (F)
26
6 350 MCM (N)
1 2/0 AWG (T)
Ntese que se seleccion una acometida con un total de 6 conductores por fase, por tanto, a
la hora de realizar la conexin del transformador con el panel de distribucin, se organizaron
los conductores de forma que estos cancelasen entre si sus campos magnticos. Esto ltimo
con la intensin de evitar desgastes por calentamiento y alargar la vida til de los mismos.
5.3.2. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A BANCO DE CAPACITORES
Para mantener un factor de potencia en la planta de reciclaje, que fuese superior o igual a
0.92, se seleccion un banco automtico de capacitores de 750 kVAR 480V/3P. Sin embargo,
debido a que la empresa Inversiones Materiales esta siempre en constante ampliacin y
modificacin, se prev que este banco de capacitores deba ser ampliado posteriormente.
Por tanto, considerando la demanda actual y futura se ha decidido dimensionar el alimentador

de este banco de capacitores como se describe a continuacin:
3 3 500 MCM (F)
1 3/0 AWG (T)
Esta acometida se dise en base al requerimiento del Artculo NEC 460.8, el cual exige que la
ampacidad de los conductores de alimentacin de bancos capacitivos sea mayor o igual al
135% de la corriente del capacitor.
Esto permitir que en un futuro el banco de capacitores pueda ser ampliado de 750kVAR a
1000kVAR y al alimentador solo deba aumentrsele un conductor ms de 350 MCM por fase.
As mismo para esta acometida se ha agregado al circuito un disyuntor tipo cutler hammer de
estado slido de 2000A regulable. Con el banco de capacitores actual se regul este disyuntor
para que operara a una corriente de reaccin (Ir) de 1200A.
En el futuro que se deba ampliar el banco de capacitores solo ser necesario reajustar el valor
de corriente de reaccin de este disyuntor termomagntico y aumentar un conductor por fase.
5.3.3. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A PANEL I-LINE (PANEL 240V)
El panel de I-Line es el panel que se utiliz para distribuir voltaje 240V a los diferentes circuitos
tanto de la nave como del rea de oficinas. Para realizar la alimentacin de este panel se utiliz
27
un transformador trifsico, seco 480V/240V de 225kVA para realizar la conversin de voltajes.
Los conductores de las fases de este transformador, tanto en el primario como en el
secundario se disearon en base a la potencia del transformador como se detalla aqu:
225 kVA
Corriente del Primario del Transformador = 295Amp
440V 3
Por tanto, considerando las ampacidades de los conductores a una temperatura ambiente
mxima de 45 C, se seleccionaron las siguientes dimensiones para el cableado:
2 3 4/0 AWG (F)
1 x 1/0 AWG (N)
1 4 AWG (T)
La longitud prevista para esta acometida fue de 106m (350) por lo que se verific que la cada
de voltaje por distancia del cable fuera aceptable segn el NEC. Por tanto, utilizando la
Ecuacin 2, se obtuvo una cada de voltaje de 8.76V que equivale a un 2% del voltaje y es un
valor de cada de tensin aceptable.
Se seleccionaron, para el lado primario del transformador seco, disyuntores trifsicos de

500Amp y 630Amp. El mayor de ellos tipo Cutler Hammer, se coloc dentro del panel de
distribucin y el menor de tipo QO, se instal dentro de una caja de 32 x 32.
En el lado secundario se realiz un clculo similar como se detalla a continuacin:
225 kVA
Corriente del Secundario del Transformador = 542Amp
240V 3
Por tanto, se seleccionaron las siguientes dimensiones para el cableado del transformador:
2 3 350 MCM (F)
1 350 MCM (N)
1 2 AWG (T)
La alimentacin de este panel I-Line la provee el lado secundario del transformador seco, por
tanto, se seleccion un disyuntor principal en el Panel I-line de 600Amp.
5.3.4. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A SECADORA DE AIRE CALIENTE (E1)
El secador de aire caliente de la lnea de pellets, encargado de secar las escamas alimentadas
a la mquina, requera una potencia trifsica de 96 kVA a 440V/60Hz.
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Por tanto, la corriente mxima de operacin calculada para esta acometida fue de:
96 kVA
Corriente = 126Amp
440V 3
mxima de 45 C, se seleccionaron las siguientes dimensiones para el cableado:
3 3/0 AWG (F)
1 2 AWG (T)
Ecuacin 2, se obtuvo una cada de voltaje de 2.02V que equivale a un 0.46% del voltaje y es
un valor de cada de tensin aceptable.
Se seleccion, as mismo un disyuntor trifsico de 175Amp tipo Cutler Hammer para la

conexin en el panel de distribucin.
Los conductores de esta acometida se llevaron de forma area mediante bandeja de acero
galvanizado de 45 cm (18 pulgadas).
5.3.5. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A SECADORA DESECANTE (E2)
La secadora desecante, encargada de eliminar completamente la humedad de las escamas a

procesar, requera una potencia trifsica de 135 kVA a 440V/60Hz.
135 kVA
Corriente = 177Amp
440V 3
mxima de 45 C, se seleccionaron las siguientes dimensiones para esta acometida:
3 250 MCM (F)
1 3/0 AWG (T)
Ecuacin 2, se obtuvo una cada de voltaje de 2.7V que equivale a un 0.61% del voltaje y es un
29
conexin en el panel de distribucin. Los conductores de esta acometida se llevaron de forma
area mediante bandeja de acero galvanizado de 45 cm (18 pulgadas).
5.3.6. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A EXTRUSORA (E3)
La extrusora de la lnea, encargada de extrudir las escamas en filamentos que posteriormente

se cortan en pellets, requera una potencia trifsica de 340 kVA a 440V/60Hz.
340 kVA
Corriente = 446Amp
440V 3
2 3 350 MCM (F)
1 350 MCM (T)

5.3.7. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A POST CRISTALIZADOR (E4)
El Post Cristalizador de la lnea de pellets, encargado asegurar la cristalizacin idnea de los

pellets, requera una potencia trifsica de 46 kVA a 440V/60Hz.
46 kVA
Corriente = 60Amp
440V 3
30
3 2 AWG (F)
1 2 AWG (T)
Se utiliz para esta acometida un cable TSJ 4 2 AWG, para fcil instalacin.
Ecuacin 2, se obtuvo una cada de voltaje de 4.4V que equivale a un 1% del voltaje y es un
valor de cada de tensin aceptable
Se seleccion, as mismo un disyuntor trifsico de 90Amp tipo Cutler Hammer para la conexin
en el panel de distribucin. Los conductores de esta acometida se llevaron de forma area
mediante bandeja de acero galvanizado de 45 cm (18 pulgadas).
5.3.8. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A REACTOR (E5)
El reactor de la lnea, donde ocurre el proceso de reciclaje qumico que permite al pellet ser
de grado alimenticio, requera una potencia trifsica de 320 kVA a 440V/60Hz.
320 kVA
Corriente = 420Amp
440V 3
2 3 350 MCM (F)
1 350 MCM (T)
Ecuacin 2, se obtuvo una cada de voltaje de 3V que equivale a un 0.68% del voltaje y es un

31
5.3.9. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A ESTACIN DE SOPLADO (E6)
La estacin de soplado de la lnea requera una potencia trifsica de 40 kVA a 440V/60Hz
40 kVA
Corriente = 52Amp
440V 3
3 4 AWG (F)
1 4 AWG (T)
Se utiliz para esta acometida un cable TSJ 4 4 AWG, para fcil instalacin.
La longitud prevista para esta acometida fue de m (215) por lo que se verific que la cada de
voltaje por distancia del cable fuera aceptable segn el NEC. Por tanto, utilizando la Ecuacin
2, se obtuvo una cada de voltaje de 4.8V que equivale a un 1% del voltaje y es un valor de
cada de tensin aceptable
Se seleccion, as mismo un disyuntor trifsico de 90Amp tipo Cutler Hammer para la conexin
en el panel de distribucin. Los conductores de esta acometida se llevaron de forma area
mediante bandeja de acero galvanizado de 45 cm (18 pulgadas).
5.3.9. ACOMETIDAS DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN PRINCIPAL A COMPRESORES
La lnea de produccin de pellets, cuenta con 2 compresores de aire que se debieron alimentar
con voltaje 440V. Estos equipos demandan una corriente de 10 A cada uno, por lo que cada
unidad fue alimentada con un cable TSJ 4 x 8 AWG. Las acometidas de estos paneles fueron
conectadas desde el panel de distribucin, transportadas a travs de bandeja area de acero
galvanizado, hasta posteriormente bajar a travs de tubera de . Se seleccionaron
disyuntores de 40 A para la proteccin termo magntica de las acometidas. Se colocaron
disyuntores tanto en el panel de distribucin Cutler Hammer como en cajas junto a los
compresores.
Las longitudes previstas para estas acometidas fueron de 52m (170) y 66m (215) por lo que
se verific que la cada de voltaje por distancia del cable fuera aceptable segn el NEC. Por
32
tanto, utilizando la Ecuacin 2, se obtuvieron cadas de voltaje de 1.8V y 2.3V que equivalen a
0.4% y 0.5% del voltaje respectivamente.
5.3.10. ACOMETIDA DESDE PANEL I-LINE A CONCENTRADOR DE NITRGENO
Se dimension para el alimentador de un concentrador de nitrgeno de la lnea de produccin

de pellets. Al ser este equipo alimentado con 230V, fue necesario alimentarlo desde el panel
I-line, en lugar del panel de distribucin. Se utiliz cable TSJ 3 x 8 AWG para la acometida y se
utiliz un disyuntor trifsico en el panel I-Line de 40A.
5.3.10. ACOMETIDA DESDE PANEL DE DISTRIBUCIN HASTA MAQUINAS FRIGORFICAS
Para el proceso de produccin de la lnea de pellets reciclados, fue necesario instalar una
mquina frigorfica, tambin llamada por su nombre en ingls Chiller. Este equipo cuenta
con 4 motores trifsicos de 440V y 40 Amperios cada uno. Por lo que en base al artculo 430
del NEC, se obtuvo que la carga de la maquinaria es un total de 170 A ya incluyendo el 25%
adicional del mayor motor.
3 3/0 AWG (F)

1 4 AWG (T)
Se seleccion as mismo un disyuntor 200Amp de tipo Cutler Hammer para proteccin. Se

utiliz tubera PVC de 53 mm (2 pulgadas), para proteccin de esta acometida.
5.4. SELECCIN E INSTALACIN DE CENTROS DE CARGA
En este proyecto se necesit seleccionar y planificar diversos centros de carga para el control
de la alimentacin de diversos circuitos ramales. Estos centros de carga incluyen:
Panel de Aire Acondicionado

Panel de Bombas
33
Panel de Circuitos Regulados
Panel de Elevador de Sacos
Panel de Fuerza 220V
Panel de Iluminacin rea de Nave
Panel de Iluminacin y Fuerza 110V de Edificio
Panel NF 440V para Laboratorio
5.4.1. PANEL DE AIRES ACONDICIONADOS
Se instalaron un total de 8 Manejadoras de aire, las cuales fueron alimentadas mediante un

centro de carga independiente dedicado para aires acondicionados. El panel seleccionado
para estos circuitos de aire acondicionado fue uno trifsico tipo QO de 24 espacios, con barraje
de 225Amp y sin disyuntor principal. En este panel se instal un circuito ramal de 220V por
cada manejadora usando 12AWG (2F) + 12AWG (T).
La alimentacin de este panel se realiz desde el Panel I-Line, donde se instal para esta
conexin un disyuntor trifsico I-Line de 225 A. El panel de Aire Acondicionado se dej sin
disyuntor principal por su cercana con el panel de distribucin I-Line. El calibre del
alimentador, considerando las ampacidades de los conductores a una temperatura ambiente
mxima de 45 C, se dimension as:
3 4/0 AWG (F)
3 1/0 AWG (F)
1 2 AWG (T)
5.4.2. PANEL DE BOMBAS
Para alimentar las bombas y purificadores de agua de la lnea de produccin de pellets se

necesit instalar un centro de carga para bombas en el permetro de la nave, junto al equipo
hidrulico. Se seleccion un panel trifsico con barraje de 150Amp, de 24 espacios y disyuntor
principal de tambin de150Amp. Este panel se aliment con los siguientes conductores:
3 1/0 AWG (F)
1 4 AWG (N)
1 6 AWG (T)
34
Este alimentador fue llevado desde el panel I-Line hasta el panel de bombas utilizando tubera
IMC de 53 mm (2). En el panel I-Line se instal tambin un disyuntor I-Line de 150 Amp para
proteccin.
De este panel se alimentaron de circuitos ramales de bombas utilizando cable TSJ 4 x 10AWG
y protegidos con disyuntores termomagnticos de 30Amp.
5.4.3. PANEL DE CIRCUITOS REGULADOS
Se instalaron un total de 8 circuitos de tomas regulados de 120V, en los siguientes lugares:

Laboratorio de Placa, Laboratorio de Pellet y Lamina, Laboratorio de Hojuela y NGR, Cuarto de
Hornos, Estaciones de Trabajo, Sala de Conferencias y en Oficinas Gerenciales.
Se instalaron un total de 39 tomas regulados. Estimando una carga de 180 Watts por toma, se
concluy que se necesita una UPS de al menos 7.5kVA. Por ello se seleccion una UPS LX
Simtrica escalable.
Los ocho circuitos de tomas regulados se realizaron utilizando conductores 12 AWG, uno rojo
para la lnea viva, blanco para el neutro y verde para la tierra. Todos los circuitos se protegieron
con disyuntores de 20Amp. Los distintos circuitos ramales de tomas regulares se realizaron
utilizando tubera de de PVC Cdula 40
Para albergar todos los disyuntores de los circuitos regulados, se seleccion un panel QO
monofsico de 24 espacios y barraje de 150Amp.
Considerando las ampacidades de los conductores a una temperatura ambiente mxima de

45 C, el panel fue alimentado utilizando la siguiente acometida:
3 10 AWG (2F + N)
1 10 AWG (T)
5.4.4. PANEL ELEVADOR DE SACOS
Se instal un panel trifsico en el rea de alimentacin de hojuelas anexa a la nave. Este centro
de carga trifsico se seleccion de 24 espacios y se aliment desde el panel I-Line utilizando
un disyuntor de 80Amp como proteccin. Usando tubera de 41 mm (1 pulgadas) se
transport el alimentador de este panel.
35
Considerando las ampacidades de los conductores a una temperatura ambiente mxima de
45 C, el panel fue alimentado utilizando la siguiente acometida:
3 4 AWG (F)
1 6 AWG (N)
1 8 AWG (T)
Este centro de carga se instal para dar alimentacin a 2 lmparas colgantes y a un circuito de
fuerza de la seccin anexa. As mismo de este panel se aliment una pequea gra puente de
1.5 kW con motor trifsico de 220V.
5.4.5. PANEL DE FUERZA 220V
Se instal en los circuitos del edificio, un total de 20 circuitos de fuerza 220V, para equipos de
laboratorio, Hornos y Duchas de Vestidores. Los laboratorios que fueron energizados son: el
laboratorio de Pellet y lmina, donde se energizaron un total de 6 circuitos 220V; el Cuarto de
Hornos, donde se energizaron 6 Hornos; los vestidores donde se energizaron 4 duchas, y los
laboratorios de Gas-Cromatgrafo, Hojuela y de Placa donde se energizaron los ltimos 4
circuitos 220V.
Se utilizaron 3 conductores 12 AWG en todos los circuitos excepto en los 6 circuitos de Hornos
y los 4 circuitos de duchas donde se utiliz cable 10 AWG porque la corriente demandada por
ellos era mayor. Las lneas vivas se instalaron usando cable negro, las lneas neutras con cable
blanco y las lneas de tierra con cable verde. Todos los circuitos fueron transportados
utilizando tubera de .
En los circuitos del cuarto de horno y de duchas se utilizaron disyuntores de proteccin de

30Amps, y en los dems circuitos 220V se utilizaron disyuntores de 20 Amp. Todos estos
disyuntores se instalaron en un panel trifsico tipo QO, con barraje de 225Amp, y 42 espacios.
La alimentacin de este panel se realiz desde el Panel I-Line, donde se instal para esta
conexin un disyuntor trifsico I-Line de 225 A. El panel de fuerza 220V se dej sin disyuntor
principal por su cercana con el panel de distribucin I-Line. El calibre del alimentador fue de:
3 4/0 AWG (F)
3 1/0 AWG (F)
1 2 AWG (T)
36
5.4.6. PANEL DE ILUMINACIN REA DE NAVE
Se seleccion un panel trifsico tipo QO de 32 espacios para contener los disyuntores de la

iluminacin de la nave industrial que alberga la lnea de reciclaje de PET.
Dentro de este centro de carga se concentraron los 7 circuitos de iluminacin LED del rea de
produccin y almacenaje de la nave industrial. Cada circuito de iluminacin se dise con un
mximo de 7 u 8 luminarias LED de alta baha. Las luminarias LED son de 200W y funcionan a
220V por lo que los circuitos ramales de iluminacin requieren muy baja corriente de
operacin. Por tanto, se energizaron las luminarias en circuitos ramales con disyuntores de 2
Polos y 15A y con 3 conductores 14 AWG (2F + T).
En total se instalaron 47 luminarias de alta baha en el techo de la nave industrial, a una altura
de 14 metros sobre el nivel de piso. Para realizar este trabajo en altura se utilizaron gras
elevadoras para la instalacin de los circuitos con tubera EMT de 21mm (3/4).
5.4.3. PANEL DE ILUMINACIN Y TOMAS 110V EN EDIFICIO
En el edificio anexo a la nave se disearon y construyeron mltiples instalaciones elctricas

para equipos de laboratorio, as como instalaciones para oficinas de personal general y de
gerencia. Se instalaron para este fin, circuitos ramales de iluminacin y tomacorrientes de 110V
para servicios generales. Todos los circuitos ramales de iluminacin por ser de baja carga de
consumo fueron realizados utilizando cable 14 AWG para la lnea viva, el neutro y tierra. Los
circuitos de fuerza 110V en cambio se realizaron utilizando cable 12 AWG. Los circuitos de
iluminacin se protegieron con disyuntores de 15Amps, mientras que los circuitos de fuerza
110V se protegieron con disyuntores de 20Amp. Todo el cableado de tomacorrientes y de
iluminacin se realiz utilizando tubera de , de tipo EMT en las reas donde el cielo es de
tipo industrial, y de PVC cdula 40 en los circuitos ramales empotrados y aquellos que viajan
por el cielo falso.
Se instalaron en total de 13 circuitos de iluminacin en las diferentes reas del edificio. Dichos
circuitos se realizaron con cable azul para la lnea viva, cable blanco para el neutro y cable
verde para la tierra. Adems, se instalaron en total 9 circuitos de tomacorrientes 110V para
servicios generales. Estos circuitos de fuerza se realizaron con cable negro para la lnea viva,
cable blanco para el neutro y cable verde para la lnea de tierra. Luego en este panel se
instalaron tambin 2 circuitos dedicados para los gama-cromatgrafos del laboratorio de
37
gama cromatografa. Estos circuitos dedicados de 110V se realizaron utilizando los mismos
colores de cable que en los otros circuitos de fuerza.
5.4.7. PANEL DE TRANSFERENCIA UPS/BYPASS
Se seleccion un panel de transferencia UPS/Bypass. Este panel alberga el circuito de

transferencia a la UPS, el cual fue alimentado con 2 x 6 (2F) + 1 x 10 (T) en tubera flexible
utilizando un disyuntor de 50 Amp / 2 polos.
5.4.8. PANEL NF 440V PARA LABORATORIO
Para alimentar los compresores de refrigeracin y los equipos 440V del rea de laboratorio y
las oficinas se utiliz un panel NF trifsico con Barras de 250A de 30 espacios. Los equipos de
laboratorio alimentados fueron un enfriador, un inyector y una secadora. Este equipo se eligi
con un disyuntor principal de 250 A. La acometida del panel se dise as:
3 4/0 AWG (F)
3 1/0 AWG (F)
1 2 AWG (T)
5.5. CONSTRUCCIN DE SOPORTES PARA TRANSPORTE DE LAS ACOMETIDAS
Se realiz el suministro de materiales y mano de obra de una bandeja de canalizacin de

acometidas, la cual se instal alrededor del permetro de la nave. Este medio de transporte de
las acometidas se realiz utilizando Bandeja de Acero Galvanizado de 45cm (18) de ancho en
la mayora del trayecto, y de 30cm (12) en algunas secciones.
Para colocar estas Bandejas se disearon, construyeron, instalaron y pintaron un total de 83

soportes de pared de hierro. As mismo se disearon y construyeron diferentes lances y
derivaciones para la llegada individual de cada acometida.
5.6. DISEO E INSTALACIN DE ILUMINACIN Y ALUMBRADO
Se realiz el diseo de la iluminacin, tanto de la nave industrial como de los laboratorios y

oficinas. Para ellos se seleccion el tipo de Luminarias, y en base a sus parmetros se
seleccion la distribucin y cantidad de las mismas para obtener los diversos niveles de
iluminacin deseados.
38
Los parmetros que debieron considerarse para el diseo de iluminacin son mltiples, y estos
incluyeron, la altura de la maquinaria a instalar, el tipo de paredes, las dimensiones del rea a
iluminar, incluyendo la altura del techo. As mismo debe considerarse el espectro de
iluminacin que cada luminaria provee.
5.6.1. ILUMINACIN Y ALUMBRADO EN LA NAVE INDUSTRIAL
En la nave industrial se deseaba una iluminacin superior a los 750 luxes, pero inferior a los
1000 luxes para el rea de produccin, as mismo en el rea de almacenaje de la nave la
iluminacin deba ser de 500 lux aproximadamente. Por tanto, se seleccionaron luminarias Led
de Alta Baha de 200W, para esta rea. Las luminarias debieron de distribuirse tomando en
cuenta la altura de algunas estructuras de la lnea de produccin, para evitar sombras.
En total se seleccionaron inicialmente 47 luminarias distribuidas principalmente alrededor de

las lneas de produccin, pero tambin en el rea de almacenaje. Posteriormente el diseo
original debi cambiarse por que una de las paredes de la nave, que separaba la lnea de
pellets de la lnea de lmina, fue removida.
Con ayuda de la empresa distribuidora de las luminarias, se hicieron simulaciones de

iluminacin en el programa Dialux, y se probaron varias posibles redistribuciones de las
lmparas LED. Finalmente se seleccion una distribucin que utilizara las 47 luminarias que ya
se haban encargado y en la que todas estuvieran a una misma altura de 14 metros.
En total se disearon 7 circuitos de iluminacin en la nave industrial, de los cuales 5 son del
rea de produccin y 2 del rea de almacenaje. Cada circuito tiene conectado de 4 a 7
luminarias.
Para alimentarlas se utiliz un panel trifsico de 30 espacios, previamente expuesto, con sus
respectivos circuitos ramales.
5.6.1. ILUMINACIN Y ALUMBRADO EN EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINA
En el edificio anexo a la nave se debi disear la iluminacin de forma que, en las reas de
laboratorio y de oficinas personales y gerenciales, la iluminacin estuviese a alrededor de unos
500 luxes. En el rea del cuarto de hornos sin embargo la iluminacin se dise para tener un
valor de 250 luxes.
39
Durante el diseo de iluminacin del edificio, se cambi el diseo varias veces, debido a
solicitudes del cliente. Originalmente la iluminacin se haba diseado utilizando luminarias
largas de 2 x 4, sin embargo, por solicitud del cliente, se cambi la luminaria larga por
luminarias de 2 x 2 de forma que estas quedaran mejor en el techo suspendible. As mismo
en algunas reas se cambi el tipo de cielo por techo industrial, lo que implicaba un cambio
tambin de luminaria.
5.7. DISEO Y MONTAJE DE INSTALACIONES EN EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
Las instalaciones elctricas necesarias para las operaciones del edificio de laboratorios y
oficinas fueron diversas. Ellas incluyeron el diseo y montaje de salidas elctricas para
luminarias, tomacorrientes entre otros dispositivos.
5.7.1. Instalacin de Luminarias e Interruptores
Se instalaron las salidas elctricas, luminarias, e interruptores para un total de 45 lmparas LED
de tipo spot, 74 lmparas LED de 2 x 2, 10 lmparas LED de 1 x 32, 2 lmparas LED de 2 x 4,
y 21 Luces de Emergencia.
En total se instalaron 8 Interruptores sencillos de pared, 2 Interruptores dobles de Pares, 9

interruptores sencillos de vaivn en pared y 4 interruptores dobles de vaivn de pared.
Se iluminaron las reas de laboratorio, hornos, laboratorio de hojuelas, almacn de hojuelas,

Almacn de Muestras, Gas-Cromatografa y Lobby
5.7.2. Instalacin de Tomacorrientes 110V y 220V
Se instalaron las cajas, tubera, salidas elctricas y tomacorrientes de un total de 9 circuitos de

fuerza 110V para servicios generales, 8 circuitos de tomacorrientes regulados y 20 circuitos de
fuerza 220V.
Se instalaron un total de 117 tomacorrientes dobles polarizados 20A/120V NEMA 5-20R, de

los cuales 77 fueron de servicio general, 38 de tipo regulado y 2 para los circuitos dedicados
del Gas Cromatgrafo.
As mismo se instalaron un total de 20 Tomacorrientes sencillos, 30A, 208V, Nema 6-30R, para
equipos de laboratorio, hornos y duchas.
5.7.3. Instalacin de Salidas para Aire Acondicionado
40
Se aliment un total de 8 manejadoras de aire utilizando circuitos ramales derivados del panel
de Aire Acondicionado. Todas ellas, por su baja demanda de potencia, fueron alimentadas a
220V con cable 12AWG y protegidas por disyuntores en el centro de carga de 20A. Los
alimentadores se llevaron a las manejadoras utilizando tubera de 21mm (3/4) de PVC cdula
40 a travs del cielo falso del edificio.
41
VI. CONCLUSIONES
Se realiz el montaje elctrico de una lnea de produccin de pellets de Polietileno

Tereftalato (PET) reciclado para uso alimenticio.
Se elabor el diagrama unifilar del proyecto donde se presenta un esquema grfico de
las instalaciones elctricas de la nave industrial, los laboratorios y las oficinas.
Se instal equipo de potencia, incluyendo transformadores y tableros de distribucin
de 480V y 240V para procesos en la nave industrial, laboratorios y oficinas.
Se dimension el calibre de los conductores de acometidas y circuitos alimentadores
y ramales, en base a la potencia necesaria para la operacin de la planta.
Se dise e instal equipos de iluminacin y fuerza requeridos por la empresa
recicladora para el funcionamiento de la nueva planta de produccin de pellets.
42
VII. RECOMENDACIONES
En este proyecto se han diseado y construido las instalaciones elctricas de una nave
industrial de reciclaje de polietileno tereftalato (PET). La maquinaria de procesamiento de la
planta y los equipos del edificio de laboratorio y oficinas han sido energizados siguiendo los
lineamientos dictados por la Asociacin Nacional de Proteccin contra Incendios (NFPA) en el
Cdigo Nacional Elctrico de los Estados Unidos (NEC). Esto se ha realizado con el fin de
obtener instalaciones elctricas energticamente eficientes y seguras para los operarios de la
fbrica, sin embargo, a pesar de todas las precauciones previstas, existen siempre aspectos de
seguridad a considerar.
Con el fin de prevenir riesgos potenciales dentro de las instalaciones, el personal operario de
la planta deber ser informado y capacitado sobre la instalacin elctrica de la nave industrial.
Ellos debern conocer la alimentacin elctrica de toda la maquinaria de produccin,
especialmente tendrn que saber los puntos de localizacin de los dispositivos interruptores
termomagnticos y disyuntores.
Se deber preparar al personal, para actuar en caso de incendio dentro de la planta debido a
fallas elctricas. Esto es muy importante, a pesar de que las posibilidades de incendio de una
instalacin nueva sean escasas, ya que la planta procesa polietileno tereftalato (PET) que es un
derivado del petrleo y por ende altamente inflamable.
Finalmente, con el objetivo de mantener el monitoreo de la eficiencia energtica de la planta,

se le recomienda a la compaa recicladora, que instale dispositivos de medicin elctrica en
la nueva planta. Con un sistema de medicin adecuado se podra llevar un mejor control del
consumo de potencia de acuerdo a la produccin realizada. La empresa Ingeniera y
Automatizacin (INGEA) deber ser seleccionada para realizar la construccin de dicho sistema
de medicin, ya que ha sido ella la responsable del diseo y construccin de esta planta.
43
BIBLIOGRAFA
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Young, H., & Freedman, R. (2009). Fsica Universitaria con Fsica Moderna
(12 ed., Vol. 2). Mxico: Pearson Educacin.
46
ANEXOS
ANEXO A: DIAGRAMA UNIFILAR DE LA NAVE INDUSTRIAL
ANEXO B: PANELES Y CENTROS DE CARGA INSTALADOS
B1: PANEL DE DISTRIBUCIN 440V
B2: PANEL DE DISTRIBUCIN I-LINE 240V
B3: PANEL NF TRIFSICO
B4: PANEL ILUMINACIN Y TOMAS 110V EDIFICIO
B5: PANEL FUERZA 220V
B6: PANEL AIRE ACONDICIONADO
B7: PANEL TOMAS REGULADOS
ANEXO C: PLANOS DE ILUMINACIN DE PLANTA
ANEXO D: PLANOS DE ILUMINACIN DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
D1: PLANOS DE ILUMINACIN DEL PRIMER PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
D2: PLANOS DE ILUMINACIN DEL SEGUNDO PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
ANEXO E: PLANOS DE FUERZA DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
E1: PLANOS DE FUERZA DEL PRIMER PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
E2: PLANOS DE FUERZA DEL SEGUNDO PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
ANEXO F: PLANOS A/A DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
F1: PLANOS A/A DEL PRIMER PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
F2: PLANOS A/A DEL SEGUNDO PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
47
ANEXO A: DIAGRAMA UNIFILAR DE LA NAVE INDUSTRIAL
48
ANEXO B1: PANEL DE DISTRIBUCIN 440V
49
ANEXO B2: PANEL DE DISTRIBUCIN I-LINE 240V
50
ANEXO B3: PANEL NF TRIFSICO
51
ANEXO B4: PANEL ILUMINACIN Y TOMAS 110V EDIFICIO
52
ANEXO B5: PANEL FUERZA 220V
53
ANEXO B6: PANEL AIRE ACONDICIONADO
54
ANEXO B7: PANEL TOMAS REGULADOS
55
ANEXO C: PLANOS DE ILUMINACIN DE PLANTA
FUENTE: (INGEA, 2016)
56
ANEXO D1: PLANOS DE ILUMINACIN DEL PRIMER PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
57
ANEXO D2: PLANOS DE ILUMINACIN DEL SEGUNDO PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
58
ANEXO E1: PLANOS DE FUERZA DEL PRIMER PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
59
ANEXO E2: PLANOS DE FUERZA DEL SEGUNDO PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
60
ANEXO F1: PLANOS A/A DEL PRIMER PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
61
ANEXO F2: PLANOS A/A DEL SEGUNDO PISO DEL EDIFICIO DE LABORATORIOS Y OFICINAS
62

Instalación Eléctrica de Una Línea de Producción de Pellets Plásticos

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA CENTROAMERICANA

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

INSTALACIN ELCTRICA DE UNA LNEA DE PRODUCCIN DE PELLETS PLSTICOS

PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

21041054 JORGE IVN CANALES VERDIAL

ASESOR: ING. ORLANDO AGUILUZ GUEVARA

CAMPUS SAN PEDRO SULA;

AUTORIZACIN DEL AUTOR(ES) PARA LA CONSULTA, LA REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL, Y

CENTRO DE RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE Y LA INVESTIGACION (CRAI)

Permita la consulta y la reproduccin, a los usuarios interesados en el contenido de este trabajo,

De conformidad con lo establecido en el artculo 19 de la Ley de Derechos de Autor y de los Derechos

diciembre de dos mil diecisis.

Esta obra est dirigida a toda mi familia con:

Mis padres, que me formaron en valores, moldearon mi carcter y ensearon a perseverar en

La Universidad Tecnolgica Centroamericana que me dio la bienvenida al mundo profesional,

La empresa Ingeniera y Automatizacin S. de R. L., especializada en instalaciones elctricas

Durante este proyecto se ha elaborado el diagrama unifilar de la nave industrial. En l se

Se ha instalado equipo de potencia, incluyendo transformadores y tableros de distribucin de

Se ha seleccionado, distribuido y armado equipo de iluminacin industrial de forma que se

2.3. Preguntas de Investigacin.......................................................................................................... 2

Chiller: Enfriador de agua, tambin llamado maquina frigorfica.

Cromatografa de Gas: es una tcnica de cromatografa en la que la muestra se volatiliza y

Extrusin: Accin y efecto de extrudir.

Extrusora: Mquina para extrudir.

Gas Cromatgrafo: Equipo de laboratorio para realizar la cromatografa de gas.

Media Tensin: Voltaje entre 1kV y 35 KV.

Pellet: pequea pieza con forma de tubo producida de Polietileno Tereftalato.

Sensor biomtrico: Sensor de huellas digitales.

Silo: Construccin diseada para almacenar materiales a granel.

UPS: Sistema de alimentacin ininterrumpida.

Las instalaciones elctricas industriales son un requerimiento de funcionamiento bsico de

En Honduras, en vista de la inexistencia de una normativa nacional para las instalaciones

La compaa recicladora Inversiones Materiales (INVEMA) comienza operaciones en junio de

2.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

Actualmente el procesamiento de botellas de plstico PET, involucra nicamente el separado,

2.3. PREGUNTAS DE INVESTIGACIN

Cul es la instalacin elctrica adecuada para cumplir con dichos requerimientos?

Qu equipos de proteccin y respaldo son los adecuados para estas instalaciones?

De qu forma se debern realizar las instalaciones elctricas de la nave industrial, de modo

2.4.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar el montaje elctrico de una lnea de produccin de pellets de Polietileno Tereftalato

2.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Elaborar el diagrama unifilar del proyecto donde se presente un esquema grfico de

La utilizacin de polietileno tereftalato (PET) en la produccin de envases plsticos para

Una solucin alternativa a este problema es la utilizacin de resinas recicladas en lugar de

3.1. NORMATIVAS ELCTRICAS

Para garantizar que la seguridad y eficacia de las instalaciones elctricas de la maquinaria, as

Mediante el anlisis y la aplicacin de las normas, regulaciones y estndares, se puede obtener

3.1.1. CDIGO NACIONAL ELCTRICO DE LOS ESTADOS UNIDOS DE AMERICA (NEC)

El cdigo nacional elctrico (NEC) es un volumen detallado y comprensivo de ms de 1000

3.1.2. LABORATORIO PARA PRUEBA DE EQUIPOS, COMPONENTES Y MATERIALES (UL)

Los Laboratorios Underwritters es una organizacin cuyo propsito es establecer, mantener y

3.2. MATERIALES Y EQUIPOS DE USO COMN EN INSTALACIONES ELCTRICAS

El transformador, es un dispositivo electromagntico, esttico, est compuesto de un ncleo

El autotransformador es un equipo de un solo embobinado con una derivacin proveniente

3.2.3. EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN

Este sistema es el encargado de distribuir la energa elctrica al consumidor, a la potencia y

3.2.4. ALAMBRES Y CABLES

Dentro de la variedad de conductores y aislantes estn tambin los materiales

Se clasifican en orgnicos e inorgnicos. Dentro de los inorgnicos, o carentes de carbono, se

3.2.4.2. Conductores Elctricos

3.2.4.3. Sistema de Medida

3.2.4.4. Tablas de Cables y al Alambres Segn El NEC

En la tabla 310-13 del NEC se encuentran las caractersticas de los conductores y su