MERINO MIGUEL

GR1
INFORME 003
23/07/2017

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica

Tecnologa del Conformado

Tema: Ensayo de traccin

Objetivos:

Identificar los diferentes tipos de procesos de conformado mecnico por deformacin plstica

Comprender los conceptos de esfuerzo y deformacin y graficar los resultados.

Descripcin de la Prctica:

En esta prctica se requiere los datos obtenidos de la deformacin del material por aplicacin de
fuerzas externas, para que el material conserve la forma de manera permanente. Para ello se busca
que los esfuerzos aplicados al material superen su lmite de elasticidad.

Dada la condicin de el volumen constate se obtiene integridad estructural de la forma del grano
del acero, se considera el estado slido del material.

Resumen de clase:

Figura 1. Cuadro sinptico de conformado mecnico

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El 90 de la deformacin plstica se lo realiza con compresin.

Figura 2. Cuadro sinptico de compresin directa

Compresin Indirecta.- Es la fuerza impuesta en el material en una sola, empuje o traccin.

En el recocido de homogenizacin se trata el tamao del grano.

El recocido total puede confundirse como normalizado, recocido total despus de una soldadura.

Se puede sumar el recocido de homogenizacin con temple.

Por ms que deforme al material, no va a cambiar su volumen AV=0

Los materiales pueden ser deformados en frio o caliente.

En caliente cuando est en el rango de temperatura de re-cristalizacin.

Lingotes.- Se los denominan palanquillas a la materia prima, despus de la fundicin 40 x 40 de

seccin cuadrada, palanquilla de 12 x 12 de seccin cuadrada.

Si se desea una mejor resistencia a las solicitaciones, mecnicas se lo contina deformando, por
debajo de los 500c.

La temperatura de re-cristalizacin del plomo va de -10C a 0C. La deformacin plstica del

plomo en medio ambiente es de deformacin caliente.

Si el materia es deformado en frio es mucho ms difcil de deformar.

Un herrero para transformar un material de 0,2% en caliente lo trabaja a temperatura de 140C y

mientras lo martilla la temperatura baja si llega a 700C sigue caliente y puede seguir trabajando
si baja de 500C ya est frio. Luego de trabajar en caliente se trabaja en frio para obtener alta
resistencia.

Ensayos.- Los ensayos me permiten determinar propiedades.

Ensayos de transicin.- Nos permiten determinar ms de una propiedad.

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Ensayo de Invencin.- Nos permite determinar la dureza.

Para realizar un ensayo de transicin se utiliza una muestra representativa de material, segn
normas ASTM las normas DNI.

Se recomienda realizar ensayos en la aplicacin de las normas.

Figura 3. Cuadro sinptico de ensayo de traccin

La norma dice que seleccione una muestra representativa del material y a distancia de dos
pulgadas, que es la distancia entre puntos a ser evaluados.

La prueba consiste en traccionar el material hasta que se rompa.

Ensayos.- cuando se hacen ensayos hay una zona de transicin que se denomina fluencia.

Probeta.- Es una muestra representativa del material

Figura 4. Probetas de uso en ensayos de traccin

Todos los materiales se comportan o tienen un rango de

comportamiento, si se pone una carga y se quita el
material regresa a su posicin original, es decir que
tienen una zona elstica.

http://ipe-
2012ingmateriales.blogspot.com/2012/06/resistencia-
de-materiales-traccion-en.html

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Figura 5. Zonas de comportamiento de deformacin y esfuerzo

ZONA DE ZONA DE ZONA DE

COMPORTAMIENTO COMPORTAMINETO COMPORTAMIENTO
ELSTICO LINEAL PLSTICO

Los movimientos oscilatorios provocan rupturas o que falle el material, el cido es otro factor
para que falle.

A la energa que se acumula en el material en la zona elstica se la denomina resistencia, mientras

la carga no supere la zona elstica.

La constante de resorte de cualquier material se denomina mdulo de Young, y cada material

tendr su diferente mdulo de Young.

Cuadro de frmulas utilizadas

Tabla 1. Frmulas de Clculo de esfuerzos y deformacin

Resistencia.- Es el rea bajo la zona elstica.

Tenacidad.- Es el rea bajo la zona plstica. Es la capacidad que tienen los materiales de absorber
energa hasta que se rompen.

Ductilidad.- Capacidad que tienen los materiales antes de romperse, sometidos en ensayos de
traccin.

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Resistencia Mecnica.- Es el mximo valor de esfuerzo que soporta el material el momento de la

falla, es proporcional a la dureza.

Actividades desarrolladas:

Se realizara la tabulacin de los datos obtenidos en la prctica. As se definir el

comportamiento elstico y plstico del material en razn de una fuerza que tiende a deformarlo.

La probeta se sujetara en ambos extremos para ser sometidos a dos fuerzas iguales de traccin
de modo que no se mueva la probeta. El dinammetro medir las cargas y un extensmetro
controlara la variacin de la longitud de la probeta. (ASTM International, 2015)

Datos Obtenidos: Tabla 2. Datos obtenidos en laboratorio

Fuerza Longitud
F L
i [lb] [in]
0 0 2
1 4000 2.0041
2 8000 2.0079
Tabla 3. Valores de la probeta
3 10500 2.0103
Lo 2
4 12050 2.0112
Do 0.505
5 13120 2.0142
Ao 0.20029617
6 14100 2.0202
7 15000 2.0503
8 15700 2.099
9 15950 2.1
10 16000 2.1201
11 15900 2.1305
12 15700 2.2
13 14900 2.4
14 14000 2.7

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Datos Calculados:

Tabla 4. Clculos de esfuerzo deformacin

(E. (deformacin
Fuerza Longitud L Ingenieril) (E. Real) I.)
Li/(Li-
F L L-Lo F/Ao Ai F/Ai L/Lo 1) ln(Li/(Li-1))
i [lb] [in] [in] [lb/in] [in] [lb/in]
0 0 2 0 0 0.200296167 0 0 N/A N/A
1 4000 2.0041 0.0041 19970.43 0.1998864 20011.3665 0.00205 1.0021 0.0020479
2 8000 2.0079 0.0079 39940.85 0.19950811 40098.6206 0.00395 1.0019 0.00189432
3 10500 2.0103 0.0103 52422.37 0.199269926 52692.3464 0.00515 1.0012 0.00119456
4 12050 2.0112 0.0112 60160.91 0.199180754 60497.8128 0.0056 1.0004 0.00044759
5 13120 2.0142 0.0142 65503.00 0.19888409 65968.0723 0.0071 1.0015 0.00149054
6 14100 2.0202 0.0202 70395.76 0.198293403 71106.7528 0.0101 1.0030 0.00297442
7 15000 2.0503 0.0503 74889.10 0.195382302 76772.5626 0.02515 1.0149 0.01478961
8 15700 2.099 0.099 78383.93 0.190849134 82263.9308 0.0495 1.0238 0.02347492
9 15950 2.1 0.1 79632.08 0.190758254 83613.6821 0.05 1.0005 0.0004763
10 16000 2.1201 0.1201 79881.71 0.188949735 84678.6051 0.06005 1.0096 0.00952591
11 15900 2.1305 0.1305 79382.45 0.18802738 84562.1526 0.06525 1.0049 0.00489344
12 15700 2.2 0.2 78383.93 0.182087424 86222.3191 0.1 1.0326 0.03210067
13 14900 2.4 0.4 74389.84 0.166913472 89267.8093 0.2 1.0909 0.08701138
14 14000 2.7 0.7 69896.49 0.148367531 94360.2682 0.35 1.1250 0.11778304

Ejemplos de Calculo:

4000
= = = 19970.43 [ 2 ]
0.20029

15000
= = = 76772.56 [ 2 ]
0.1953

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Graficas en la obtencin de los clculos:

Diagrama 1. Fuerza vs L
20000

15000

10000

5000

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Diagrama 2. Fuerza vs L
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8

Diagrama 3. Fuerza vs S
90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0 5000 10000 15000 20000

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Diagrama 4. S vs
90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4

Diagrama 5. vs S
100000
90000
80000
70000
60000
50000
40000
30000 Z.Fractura
Zona Plstica
20000
10000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Anlisis de Resultados:

En la grfica de esfuerzos se ve la diferencia entre esfuerzos real e ingenieril siendo el primero

mucho mayor por motivo de la reduccin del rea seccional de la probeta. El diagrama esfuerzo
deformacin tiene un mximo donde el material sin cambiar la estructura de su grano y aumenta
la deformacin con menor esfuerzo. La fuerza versus el esfuerzo muestra una lnea recta con lo
que muestra la relacin proporcional directa entre las dos.

Conclusiones:

La probeta mantiene su estructura integra y el volumen en el proceso de traccin permanecer

constante con la relacin seccin versus longitud, los esfuerzos tienen relacin directa con la
fuerza aplicada y las deformaciones con la longitud de la probeta.

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Las solicitaciones mecnicas aplicadas en la deformacin aumentan las propiedades de dureza

en el material.

Toda deformacin plstica en frio permite al material su recuperacin elstica.

Recomendaciones:

Dados los costos de realizacin del ensayo se debe realizar el mismo en un laboratorio de una
empresa al que puedan asistir los cursantes.

Bibliografa:

ASTM International. (2015). ASTM E8/E8M-15a Standard Test Methods for Tension Testing
of Metallic Materials. Recuperado el 03 de Julio de 2016, de
http://dx.doi.org/10.1520/E0008_E0008M-15A

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Tecnologa del Conformado

Tema: Proceso de deformacin plstica por deformacin directa e indirecta

Objetivos:

Identificar las variables que intervienen en los procesos de compresin directa e indirecta.

Identificar las condiciones bajo las que se requiere aplicar un tratamiento trmico de revenido
de re-cristalizacin a un material deformado en frio.

Calcular la deformacin real en el material sometido a procesos de compresin directa.

Identificar los procesos de extrusin directa e indirecta de la compresin indirecta.

Descripcin de la prctica:

A una lmina de aluminio de dimensiones 70x25x3, se le realiz en una prensa de tornillos la

ubicacin de la lmina en la matriz y ligeramente aprisionada con el martinete se procedi a
compresin directa en una seccin de la lmina, para repetir el proceso con cada vez mayor carga,
medir al menos tres espesores con un calibrador, tabular la deformacin ingenieril y real del
proceso.

Luego se realiz la laminacin de duraluminio por una laminadora do no atornillada al piso para
identificar el requerimiento de fuerza para deformara la lmina, luego de hacerlo pasar una vez,
se le intento realizar una segunda vez siendo poco posible, se precalent el duraluminio, con el
uso de pinzas y equipo de seguridad, en una mufla elctrica a 450C por 15 minutos, se regul la
distancia de los rodillos girando media vuelta en cada pasada tomando al menos cinco espesores
para su posterior tabulacin.

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Proceso de Extrusin directa

A un tocho de plomo cortado transversalmente se lo rayo en cuadrados de 5 [mm]

aproximadamente de lado para luego de la extrusin medir su deformacin en el cambio de la
longitud de las cuadriculas, se coloc el tocho en la prensa de tornillos con el embolo, dado y
martinete, se lo hace pasar y luego con un calibrador se mide el nuevo dimetro del tocho y la
longitud externa e interna de los rectngulos deforma dos de los cuadrados trazados inicialmente.

Resumen de la clase:

Figura 6. Cuadro sinptico solicitacin mecnica

Figura 7. Cuadro sinptico de conformado mecnico

Forja.- Se hace en frio o caliente, o para requerir propiedades mecnicos o fcil deformacin.

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Figura 8. Configuracin de castillo de 5 rodillos

Figura 9. Configuracin castillo de tres rodamientos

Figura 10. Cuadro sinptico de rodillos

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Figura 11. Secuencia funcionamiento de laminacin

En configuracin en serie, paralela o combinada:

Figura 12. Distribucin de un castillo con tres motores

Para realizar un proceso se utiliza un pedazo de material llamado lingote o tocho. Los lingotes de
acero tienen de seccin 40 x 60 cm, y de largo 12m, y las palanquillas son de 12 x 12 cm y longitud
de 12 m.

Se utiliza pedazos de material para ensayo, o aplicar un proceso de produccin.

Los procesos de fabricacin se hacen con lingotes.

De las variables de conformado mecnico siempre se tiene el conformado el volumen igual,

aunque vari la seccin y longitud.

El proceso de comprensin es el que ms se utiliza, las fuerzas impuestas son los que deforman
el material.

Si la deformacin es en frio el material incrementa su dureza y su resistencia. As el material se

lo lleva a su zona plstica mas no se lo rompe.

El ensayo no se repite en el mismo punto donde ya fue hecho anteriormente.

La forja de herrero o con palancas nos los primeros indicios de conformado mecnico, que se
practicaba aun hoy en da.

Forja alternativa, hecha en una prensa de tornillos, laminador do de rodillos.

Se realiza un laminador para reducir el espesor del material, si se lo calienta, es ms fcil

deformarlo.

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Los rodillos grandes permiten hacer grandes deformaciones.

La finalidad de los rodillos en configuracin, perite tener, rodillos de trabajo de apoyo.

Los rodillos ms pequeos permiten hacer ms delgado el espesor del material.

Los castillos de laminacin dependen de lo que se quiera obtener, puede ser do, trio, Duster,
Edizimer. En los castillos encontramos rodillos planos y ranurados, los rodillos planos se usan
para la laminacin, los ranurados para cualquier otro proceso, como varillas en T, cuadrados o
redondos y cnicos.

Los trenes de laminacin; estn conformados por un motor, transmisin y el castillo de

laminacin, los cuales pueden ser ubicados en serie, lineal y mixto o combinado.

Laminacin continua, laminacin lineal, distribucin de los castillos de laminacin. Cada castillo
de laminacin esta accionado por un motor diferente.

En la prctica el material va a mantener su volumen va a cambiar su espesor y cambia su longitud

y el ancho permanece constante.

Se darn 9 vueltas en una de las manijas; se baja de espesor de 5mm a 4,4mm y su espesor en 14
vueltas en la manija 4,2 mm su espesor inicial de 5mm; en 13 vueltas baja de 5 mm a 4,1 mm.

En la prctica del duraluminio en los rodillos.

El aluminio no se puede cambiar de fase, por tanto se le hace un revenido de cristalizacin, la

temperatura de re cristalizacin del aluminio es de 287c pero puede tener un rango de 287c
650c, donde los 650 se funde. El aluminio no tiene zona austenitica.

Si se aplica 287c el rango menor o lmite inferior se deber tener por 1 hora para darle re-
cristalizacin por tanto para apresurar el proceso se le dar 450c.

Mientras se deforma el material plsticamente el material se hace ms grande el rea bajo la

grfica es fuerza vs deformacin, lo cual significa la energa que absorbe el material, mientras
que la tenacidad es antes de la ruptura, la resilencia antes de la zona elstica, siendo ambas
energas; deformando los granos de material, conjunto de celdas unitarias hasta la ruptura.

Isotropa.- Los materiales con estas caractersticas, resisten cargas tanto a compresin como a
traccin, en sus lmites. Los metales son isotropas.

Los cermicos Aniso-trpicos resisten a compresin pero no a traccin, demostrando diferentes

resistencias.

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En el recocido se reduce la dureza y resistencia del material para poder deformarlo con menos
esfuerzo. Recocido de re-cristalizacin

PROCESOS POR COMPRESION INDIRECTA

Figura 13. Condiciones del proceso de compresin indirecta

La fuerza impuesta no deforma directamente al material, pongo la herramienta producindose una

reaccin entre la herramienta y el material la aceleracin cambia de posicin del material por la
fuerza impuesta esta reaccin viene a ser una fuerza comprensiva que aparece indirectamente,
cuando esta fuerza impuesta para que el material se posicione junto a la herramienta, el flujo del
material paralelo a la fuerza impuesta.

Los procesos que cumplen estas condiciones se denominan exclusin y perfilado la fuerza
impuesta en el caso nuestro es una extraccin (empuje) y en el caso de perfilado (jaln), la
exclusin se lleva a cabo colocando el material en el contenedor y usando la herramienta del dado.
Colocamos el material y lo tapamos, al embolo se le hace un hueco y lo empujo imponiendo
fuerza, y el material fluye atreves del molde, esta fuerza no deforma el material.

Existen dos tipos de extraccin la directa y la inversa.

Grado de perfilacin: se le hace pasar por un aln y el material es acelerado a travs de una
herramienta, todos los alambres son estirados con perfilacin.

Cuando debo realizar ms fuerza en la extraccin directa o inversa?

Para determinar la fuerza que debo imponer en necesario realizar un ensayo de traccin, sin
embargo es simple determinar en cul de las dos clases de exclusin debo imponer mayor fuerza,
hay que aplicar mayor fuerza en la extraccin directa por que hay traccin del material con la
herramienta y con el contenedor, puesto que en la exclusin inversa solo aplico fuerza en una sola
direccin y el material fluye a travs del contenedor.

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En la extraccin directa se requiere mayor fuerza por motivo de rozamiento entre el material y el
contenedor mientras que en la extraccin inversa la traccin es menor.

El flujo de material se puede estudiar utilizando tecnologa de rayos x, o por una cuadricula que
mide la deformacin plstica, sacando la relacin de velocidades entre las fibras interiores y las
exteriores.

Figura 14. Proceso de extrusin directa e inversa

https://www.censaindustrial.com/blog_post.php?id=298

Figura 15. Proceso de trefilado

http://manuelvallina.blogspot.com/2013/

Datos Obtenidos:

Tabla 5. Datos obtenidos en la compresin en mquina

Espesor inicial 5mm

n de n de espesor
pruebas vueltas final
1 9 4,4
2 11 4,2
3 13 4,1

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Tabla 6. Datos obtenidos en la laminacin

N DE
espesor
PRUEBAS
0 2 mm
1 1,9 mm
2 1,4 mm
3 1,1 mm
4 1 mm
5 0,7 mm

Tabla 7. Datos por proceso de compresin Indirecta

Extrusin directa
Dimetro inicial tocho 29.55 mm
Dimetro Final del tocho 21,9 mm
Dimetro del dado 21.1 mm
Lado del cuadrado inicial del tocho 5 mm
Lado del rectngulo interno pos extrusin 7,4 mm
Lado del rectngulo externo pos extrusin 6,3 mm

Extrusin inversa
Dimetro inicial tocho 30mm
rea de la extrusin inversa 2.32cm2

Trefilado
Dimetro inicial del alambrn 6,5 mm
Dimetro Final del alambre 6,1 mm
Dimetro del dado 6,0 mm

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Figura 16. Seccin inicial y final de la compresin directa

5mm
5mm 7,4mm

6,3mm

Datos Calculados:

Tabla 8. Datos Calculados en la compresin- forja

5 [mm] espesor inicial

N DE N DE
PRUEBAS VUELTAS e [mm] e = e - e0 =e/e0 (ei-1)/ei = ln((ei-1)/ei)
1 9 4.4 0.6 0.12 1.136363636 0.127833372
2 11 4.2 0.8 0.16 1.047619048 0.046520016
3 13 4.1 0.9 0.18 1.024390244 0.024097552

Ejemplos de clculo:

0.6
= = = 0.12
0 5

Tabla 9. Datos Calculados en la laminacin

N DE
e [mm]
PRUEBAS e = e0 - e =e/e0 (ei-1)/ei = ln((ei-1)/ei)
0 2 0 0 0 0
1 1.9 0.1 0.05 1.052631579 0.051293294
2 1.4 0.5 0.25 1.357142857 0.30538165
3 1.1 0.3 0.15 1.272727273 0.241162057
4 1 0.1 0.05 1.1 0.09531018

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5 0.7 0.3 0.15 1.428571429 0.356674944

Ejemplos de clculo:

= 0 = 1 0.7 = 0.3

Diagrama 1. Proceso de forja vs

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14

Diagrama 2. Proceso de laminacion vs

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4

Clculos solicitados para Extrusin Directa:

Deformacin ingenieril e= (l-lo)/lo, Deformacin real = ln (li/li-1) o = ln (li-1/li)

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Tabla 10. Calculo de las deformaciones por dimetro y lado de seccin

Deformaciones Dimetros[mm] Lados del cuadrado en la seccin del tocho

Inicial Dado Final(21.9 Lado inicial Lado Lado
(29.55 (21.1 mm) del cuadrado rectngulo rectngulo
mm) mm) 5 [mm] interno 7.4 externo 6.3
[mm] [mm]
Ingenieril() 0 0.286 0.2588 0 0.48 0.26
Real() 0 0.3368 0.037 0 0.392 0.161

Porcentaje de recuperacin elstica despus de la extrusin a travs del dado:

% = ((21.9 21.1 )[])/21.9[] 100 = 3.65%

Relacin de la velocidad de cambio interno y externo:

/ = /

/ = 6.3/7.4 = 0.8513

Tabla 11. Calculo de las deformaciones por rea en extrusin inversa

EXTRUSION INVERSA
Dimetro inicial rea inicial rea de la Deformacin ingenieril Deformacin
del tocho del tocho extrusin ( = | |/Ao) real( =
inversa ln( 1)/Ai

30 [mm] 706.85 [mm] 232 [mm] 0.671 1.114

Deformacin ingenieril e= (l-lo)/lo, Deformacin real = ln (li/li-1) o = ln (li-1/li)

Tabla 12. Calculo de las deformaciones por dimetro en trefilado

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GR1
INFORME 003
23/07/2017

TREFILADO
Deformaciones Dimetros[mm]
Inicial (6.5 mm) Dado (6.0 mm) Final(6.1mm)
Ingenieril() 0 0.077 0.0615
Real() 0 0.08 0.01

Porcentaje de recuperacin elstica despus de la extrusin a travs del dado:

% = ((6.1 6.0 )[])/6.1[] 100 = 1.63%

Anlisis de Resultados:

Se encuentra que en el proceso de forja existe una relacin en la deformacin ingenieril y real,
casi recta, dad la variacin de los espesores que no es continua, en la laminacin no se encuentra
en l grafica ninguna relacin. En la deformacin por extrusin indirecta permiti el clculo de las
deformaciones desde la inicial hasta la del dado y de esta al espesor final donde se encuentra una
recuperacin proporcional a la diferencia del dado ms grande al pequeo. Dado el esfuerzo
mostrado entre varios cursantes se dio un tratamiento trmico de re cristalizacin para minorar la
fuerza de giro de los rodamientos.

Conclusiones:

El metal puede ser deformado en su espesor por compresin y aumentar sus propiedades de
dureza ante solicitaciones mecnicas

El dimetro de los rodillos tiene relacin directa con el espesor del material que se desea laminar,
as dimetros muy grandes pueden apisonar una delgada lmina de material en frio o caliente.

Las condiciones para la compresin directa son que la fuerza sea aplicada en par, deformar
plsticamente al material y debe ser normal al flujo.

En la conservacin del volumen se entiende en los procesos de forja y extrusin el cambio de

longitudes en ancho y largo, que satisfagan el mismo volumen.

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INFORME 003
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Luego del proceso de extrusin se encuentra dos longitudes una interna y otra externa ms
pequea producto del rozamiento directo con el dado.

Recomendaciones:

Hacer uso de las medidas y equipos de seguridad para evitar accidentes en el laboratorio.

Cuidar de las maquinas en su desgaste y manejo adecuado

Bibliografa:

PREZ RODRGUEZ, Yessica Lizeth. PROCESOS DE MANOFACTURA. Universidad

Tecnolgica de Torren. Coahuila de Zaragoza, Mxico. Febrero de 2015. Disponible
en: http://es.slideshare.net/yessicaperezrodriguez/procesos-de-manufactura-44418164

TORRE, Fabiana G. H. CONOCIMIENTO DE LOS MATERIALES, Chapas. Escuela Tcnica

643 Ganaderos de San Lorenzo. Santa Fe, Argentina. Disponible
en: https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/chapas

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