IDENTIFICACIN DE PUNTOS CRTICOS DEL PROCESO

ANGELA CRISTINA AGUDELO RODRIGUEZ

YURY ZULEIMA FLREZ DAZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA
MODALIDAD VIRTUAL
1. Formar un equipo de Anlisis de Riesgos, Identificacin y Control de Puntos
Crticos

Rta: El equipo ARICPC que se form para este trabajo se integr por propietarios,
gerentes o jefes de empaque, supervisores, empacadoras y encargados de limpieza,
adems de incluir a personas conocedoras de sistemas de aseguramiento de
calidad y de ARICPC

2. Describir el alimento y su distribucin

Rta la empresa service logistics presta el servicio de acondicionamiento para lnea
de cosmticos
ejemplo :productos nvea, productos pons, productos henkel.
El acondicionamiento se realiza dentro de las instalaciones de la empresa en el rea
de produccin (maquila).
Esta rea se encuentra dividida en lneas de produccin certificadas por el invima,
para el inicio de proceso de acondicionamiento es necesario diligenciar el batch
record y formatos de despejes de rea, se realiza una limpieza y desinfeccin de
equipos y mesas dentro de esta. Durante el proceso se maneja controles de calidad
cada media hora para minimizar errores de acondicionamiento basndonos en la
ficha tcnica o notas de productos emitidas por nuestros clientes, despus del
acondicionamiento la mercanca pasa al area de inspeccin de calidad donde la
persona certificada verifica unas unidades de la orden y poder aprobar el proceso.
hay si pasa nuevamente almacenamiento para su debido picking y distribuccion.

3. Identificar el uso del alimento por los consumidores

Las exigencias de los consumidores ha cambiado radicalmente, ya que las personas
quieren cuidarse mas con productos cosmticos Los Gobiernos y las cadenas
distribuidoras de cosmticos ha establecido normas de calidad ms exigentes para
los cosmticos que se producen o acondicionan localmente para exportar o
importar. Artculo 29.- Los Pases Miembros adoptarn la Norma Tcnica Armonizada de
Buenas Prcticas de Manufactura Cosmtica, la cual figura como Anexo 2 de la presente
Decisin. En todo caso, las Autoridades Nacionales Competentes exigirn un nivel bsico de
cumplimiento con las Normas de Buenas Prcticas de Manufactura, al otorgar la licencia de
funcionamiento, de capacidad o su equivalente nacional. La licencia tendr vigencia
indefinida y ser necesaria para acceder a la Notificacin Sanitaria Obligatoria
4. Elaborar un diagrama de flujo

Inicio de
acondicionamiento de
desodorante

Verificacin de rea limpia y

desinfectada

Diligenciar batch record

carpeta de rea y tablero

Verificar referencia y
cantidades de la estiba por
calidad, lder y aux de
produccin

Realizar controles cada 20

minutos verificar contra ficha
tcnica o nota de producto (aux o
lder)

Ante cualquier novedad de faltante o

unidades en mal estado reportar y
evidenciar con soportes fotogrficos

Cerra el batch con datos exactos y

precisos teniendo en cuenta
aplicando el buen uso de
diligenciamiento de documento
6. Enumerar los riesgos asociados con cada operacin del proceso y las
medidas preventivas para controlar los mismos
1: no verificar los lotes d cada producto
2: trocar lote
3: no acondicionar bien el producto
4: el sticker de barras, nart o oferta est mal por un nmero o letra
5: acondicionar un producto con otra orden
6: realizar controles haciendo planas

Medidas preventivas

*Verificar lote 1 por 1 durante el proceso

*Verificar cuantos lotes se van a manejar paa separarlos por la misma
cantidad.
*Hacer conciliaciones por cada plancha de la estiba llevar control cuantos
sticker sensores se necesitan para toda la orden.
*Todo sticker impreso debe ser verificado por calidad, lder de produccin y
supervisor.
*Los lideres, auxiliares deben realizar cada 20 minutos producto terminado
con ficha tcnica y debe verificarlo otra persona de que este bien realizado el
control de proceso.

9. Establecer un procedimiento de monitoreo para cada punto crtico de

control.

El acto de realizar una secuencia planificada de observaciones o medidas de

parmetros de control para evaluar si un PCC est bajo control". La
secuencia planificada debe, de preferencia, resultar en procedimientos
especficos para el monitoreo en cuestin.

Los objetivos del monitoreo incluyen:

* Medir el nivel de desempeo de la operacin del sistema en el PCC

(anlisis de tendencias).
* Determinar cundo el nivel de desempeo de los sistemas lleva a la prdida
de control del PCC (por ejemplo, cuando hay desvo de un lmite crtico).
* Establecer registros que reflejen el nivel de desempeo de la operacin y
control del PCC para cumplir el plan.

10. Establecer las acciones correctivas

Se debe tener un tiempo lmite para ser detectado en el menor tiempo para
permitir una accin correctora. Para aplicar el mtodo ms conveniente al
punto crtico que se est presentado en el proceso, no se involucra
procedimientos analticos que son muy demorados.

Bibliografa
http://www.cofepris.gob.mx/Biblioteca%20Virtual/libroscofepris_archivos_/l14.
pdf
https://www.minsalud.gov.co/Normatividad_Nuevo/Resoluci%C3%B3n%2026
74%20de%202013.pdf
http://genesis.uag.mx/posgrado/revistaelect/calidad/cal009.htm