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Tienen por misin pegar o aglutinar trozos aislados de otros materiales sueltos entre s, teniendo
como base el fuego (betunes y arcillas) o el agua.
Divisin
1. Cementantes: destinados a unir o aglomerar otros, al ser plsticos se los amasa con agua y
luego se endurece.
2. Auxiliares: subdividir la masa del material aglomerante facilitando su frage y contribuyendo
a la resistencia del mortero u hormign
3. Cementados: similar a 2, dosificados con otros constituyen el material netamente til para
ser empleado en la construccin
Cuando se emplea el agua, se mezclan con ella cales, cementos y yesos, producindose reacciones
qumicas y evaporando el agua con exceso, obteniendo la dureza e inalterabilidad necesaria.
CAL: materia prima son piedras calizas. Son aglomerantes de frage muy lento. El fraguado es el
proceso mediante el cual el ligante pasa de un estado pastoso semilquido a un estado slido.
Primero aumenta la viscosidad del material, y luego pierde plasticidad, y se endurece. Son poco
resistentes a la compresin.
Divisin
1. AREAS: cuando el endurecimiento se produce nicamente en contacto con el anhdrido
carbnico del aire. Materia prima es el carbonato de calcio
El carbonato de calcio bajo la accin del calor se transforma en oxido de calcio.
Si la temperatura es excesiva se obtiene calcio insoluble, cal quemada que no
reacciona con el agua.
Sin agua: se obtiene cal viva y para utilizarla se la transforma en una pasta o en
polvo mediante el agregado de agua.
Con agua: cal apagada. Sea en polvo o pasta esta lista para confeccionar morteros u
hormigones.
Apagamiento de cales: determinar la cantidad de agua
Por fusin: ms utilizado, facilidad del trabajo.
Requieren control estricto del tenor de agua, el apagamiento se realiza en fbricas:
Por aspersin o riego
Por inmersin
Espontanea
Variedades:
Cales grasas: de primera, calcreos muy puros. Al amasarla con agua se produce una
pasta untuosa al tacto y que aumenta mucho su volumen.
Magras o ridas: amarillentas, apagan mal y suministran pasta poco trabada.
Fuertes: bajo la accin del agua reaccionas semejante a la cal grasa, pero con menor
intensidad, rendimiento menor.
2. HIDRULICA: el endurecimiento se produce en contacto con el aire y con el agua. Se obtiene
cemento Portland o cales intermedias entre cemento y cal.
Variedades:
Dbilmente hidrulicas
Propiamente hidrulicas
Eminentemente hidrulicas.
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FALSO FRAGUADO: rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los
primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua.
FINURA: modifica la velocidad de la hidratacin. Cuanto ms fino el cemento, se deteriora con
mayor rapidez por la atmsfera.
Propiedades:
1. Peso especifico: 3000 y 3150kg/m
2. Densidad: varia de 1 a 1.3gr/cmsin asentar, y de 1,5 a 1,8gr/cm asentado.
3. Sutileza: finura del molido incide en el frage, pasta normal y resistencia.
4. Fraguado: consistencia normal de la pasta. Determinar el contenido de agua de la pasta que
se necesita para producir la consistencia deseada.
5. Constancia del volumen: cemento de volumen constante para evitar destrucciones.
6. Resistencia mecnica: ensayos para determinar resistencia de los distintos esfuerzos.
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Tipos:
CP. normal: cemento de uso comn, donde hormigones no estn expuestos a sulfatos del
suelo o del agua fretica.
CP. de fraguado rpido: desarrolla resistencia rpidamente, a temprana edad.
CP. de fraguado extra rpido: resistencia a temprana edad, edificios de hormign clima frio.
CP. de ultra-alta resistencia rpida: no tiene aditivos, gran finura de cemento.
CP. de bajo calor de hidratacin: limitar la evolucin del calor del cemento usado en
grandes masas donde la acumulacin de calor puede resultar muy alta.
CP. resistente a los sulfatos: sales activas son sulfato de sodio y de magnesio.
CP. de escoria de alto horno: parecido al normal, calor de hidratacin menor, y un
desarrollo de resistencia bajo. Resistente a sulfatos.
CP. Blanco: acabados superficiales rellenos con hormign normal.
CP. puzolana: hidratacin lenta. Creados para proteger al cemento de la accin corrosiva de
las aguas de mar.
Cementos naturales: endurecimiento lento, intermedio entre cp. y cal hidrulica.
Cementos expansivos: agregado expansivo y estabilizador.
Cementos de alta almina: resistentes a ataques qumicos y caractersticas refractarias.
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Materiales que se combinan con los aglomerantes para forma un elemento resistente (morteros y
hormigones) apto para la construccin, y que tienen por funcin subdividir la masa del material
aglomerante, facilitando su fragua y contribuyendo a la resistencia del mortero u hormign.
Influyen en el acabado, calidad final, consistencia al estado plstico, durabilidad, resistencia,
propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del hormign y mortero.
Divisin: segn sus tamaos (naturales o artificiales)
1. Agregados finos: arenas
2. Agregados gruesos
Gravilla y gravas: anlogos a las arenas, en tamao de granos.
Granza y pedregullo: diferencia de granulometra
Cascotes de ladrillos: trituracin de ladrillos.
MORTEROS Y HORMIGONES
1. Mortero: mezcla homognea, pasta 2. Hormign: mezcla homognea, pasta
adhesiva de aglomerante + agua que adhesiva de aglomerante + agua que
mantiene adheridas las partculas de mantiene adheridas las partculas de
agregados finos. agregados finos y agregados gruesos.
Tipos: Tipos:
PROPIEDADES FSICAS:
Densidad: depende de la gravedad especifica y de la porosidad del material
Porosidad:
Peso unitario: peso de las particular/volumen total
Porcentaje de vacios
Humedad: cantidad de agua superficial retenida por la partcula
PROPIEDADES FSICAS
Resistencia: del concreto no puede ser mayor que el de los agregados
Tenacidad: resistencia al impacto del material
Dureza: resistencia a la erosin, abrasin o desgaste.
Modulo de elasticidad: cambio de esfuerzos referidos a la deformacin elstica.
PROPIEDADES TRMICAS:
Coeficiente de expansin: capacidad de aumento de dimensione de agregados en funcin de
la temperatura. Depende y vara segn el tipo de roca, su composicin y su estructura
interna.
Calor especfico: cantidad de calor necesaria para incrementar en 1 C la temperatura.
Conductividad trmica: facilidad para conducir calor.
PROPIEDADES QUMICAS:
Reaccin lcali-slice.
Reaccin lcali-carbonatos.
RELACIN AGUA Y CEMENTO
R= A/C
A: masa del agua del hormign fresco
C: masa del cemento del hormign
Mientras ms baja es la relacin, ms favorables son las propiedades de la paste de cemento.
USOS Y APLICACIONES:
1. Cerramientos verticales
Placas de cemento
Estructuras de hormign armado (fundaciones, paredes)
Hormign pre moldeado
Esgrafiado segoviano
Textura de pared de ladrillos
Baldosas de mosaico ornamentales sobre revoque rstico
Revoque rustico tipo mediterrneo
2. Cerramientos horizontales
Cielo raso
Decoracin de cielo raso
Baldosas de cemento
Obras de ingeniera civil
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Propiedades
Densidad Adherencia
Penetracin Cohesin
Mecnicas bsicas Permeabilidad
Viscosidad Envejecimiento
Susceptibilidad Resistividad / conductividad elctrica
Ductilidad Resistencia dielctrica
Punto de reblandecimiento Constante dielctrica
Punto de inflamacin o llama Trmicas
Clasificacin
1. Naturales
2. Artificiales
Asfaltos slidos, duros y cemento asfaltico
Asfaltos diluidos
Asfaltos emulsionados
Formas comerciales
1. Productos bituminosos
Imprimadores
Emulsiones de imprimacin
Pinturas de imprimacin
2. Pegamento y adhesivos
3. Masticas bituminosas modificados de base alquitrn
4. Materiales de sellado
5. Armaduras bituminosas
6. Laminas
7. Placas asflticas
Aplicaciones y usos en la construccin
Emulsiones asflticas
Impermeabilizante para azotea
Pinturas
Membranas
Aislaciones hidrfugas
Soluciones especiales
Inconvenientes
Baja durabilidad
Se disuelve con los solventes y combustibles lquidos
Funcionamiento de una planta de asfalto
1. Modulo de tolvas de los agregados
2. Horno y mezclador de asfalto
3. Silo de descarga final
4. Modulo de calentamiento de liquido o asfalto
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Madera
Sustancia dura y fibrosa de los arboles debajo de la corteza
Material natural que se obtiene a partir del tronco de diferentes especies de rboles. Se
compone de celulosa, lignina, sales minerales, resinas y agua.
Conjunto de tejidos orgnicos que forman la masa de los troncos de las arboles, desprovistos
de corteza y hojas
Sustancia fibrosa, organizada, esencialmente heterognea, producida por un organismo vivo
que es el rbol.
Tienen doble crecimiento, tanto hacia lo alto como ensanchado
Su mayor inconveniente ha sido su combustibilidad y duracin relativamente corta sin un
cuidado permanente.
Composicin: material complejo, con propiedades y caracterstica que dependes de su composicin
y de su constitucin. El cmo estn ordenados los elementos que la forma sirve para comprender
mejor el comportamiento. Se analizan 3 conceptos:
1. Componentes qumicos
Celulosa 40/50 %
Lignina 25/30 %
Hemicelulosa 20/25%
Resina, tanino, grasas, sustancias incombustible %restante
Estos elementos estn compuestos de
Elementos esenciales
Carbono
Oxigeno
Hidrogeno
Nitrgeno
Cuerpos simples
Compuestos minerales
Otros elementos
2. Estructura macroscpica de la madera
Forma casi cilndrica (troncocnica) y formado por sucesiva capas superpuestas (anillos)
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i) Mdula: parte central del rbol, constituida por flojo y poroso, sustancia blanda y
esponjosa de clulas grandes, se suele desechar por ser vieja y agrietada
ii) Duramen: parte muerta del tronco, constituido por tejido que han llegado a su mximo
desarrollo y resistencia. Madera adulta y compacta, aprovechable, pero no apta para el
transporte de agua o sustancias minerales del rbol.
iii) Albura: parte externa del tronco, bajo la corteza. Constituida por tejidos jvenes en
periodo de crecimiento. Contiene salvia y materias orgnicas, mayor riesgo frente a
ataques biticos, ms permeables y menos duraderos.
iv) Cambium: zona de tejido generatriz, entre la albura y el xilema. Genera dos tipos de
clulas de crecimiento: la que produce la Albura y la que produce el Lber
v) Xilema: tejido vascular formado por vasos leosos, parnquima leoso y fibras leosas,
conduce hacia arriba el agua y los nutrientes minerales.
vi) Lber: parte interna de la corteza. Conjunto de tejidos que recorren paralelamente al eje
todo el conjunto de la planta y llevan la savia elaborada desde las hojas hasta todas las
clulas del rbol. Filamentosa y poco resistente.
vii) Corteza: capa exterior del tronco que protege al rbol, cubre desde sus races hasta las
extremidades de las ramas.
Celulosa: sustancia fibrosa inerte de la naturaleza hidrocarbonada constituyente de la
membrana vegetal, se utiliza para la fabricacin de materiales
Radios leosos: laminas delgadas de un tejido, cuyas clulas se desarrollan en direccin
radial. Ejercen funcin de trabazn, almacenan y difunden las materiales nutritivas que
aporta la savia descendente
Anillos anuales: cada anillo consta de dos zonas: una formada en primavera (vasos
gruesos) y otra en verano (vasos pequeos y apretados)
3. Estructura microscpica de la madera
Se considera a la madera como un conjunto de clulas alargadas en forma de tubos, paralelos al
eje del rbol, muy variables (en longitud, forma, espesor de paredes y dimensiones interiores).
Estas clulas estn unidas entre s por trabas entre la materia intercelular y otro tipo de clulas,
colocadas perpendicularmente y en sentido radial al tronco (formando radios leosos)
Comportamiento mecnico de los constituyentes de la pared
La madera est constituida por celulosa, lignina, almidn, resina, tanino y azucares
Celular:
Celulosa: equivalente a las armaduras en el hormign armado
Hemicelulosa: agente cementante que mantiene aglomeradas las microfibrillas y evita
fisuras cuando se somete a torsin, flexin o compresin.
Lignina: impermeabilizante de las cadenas de celulosa y aglomerante de estructuras
fibrilares de las clulas.
Proceso de formacin de la madera en un rbol
Se lleva a cabo por cambium. La albura conduce la savia y almacena sustancias nutritivas. Por floema
se distribuye hacia abajo la savia elaborada proveniente de las hojas a las dems partes del rbol.
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Propiedades
1. Fsicas (11): dependen del crecimiento, edad y la parte del rbol de donde procede.
Anisotropa: las propiedades varan en funcin de la direccin en la que se aplique el
esfuerzo. Se consideran tres direcciones: axial, radial y tangencial.
Humedad de la madera: influye sobre todas las dems. Higroscpica: absorbe y
desprende humedad segn el ambiente. Presente de 3 formas: agua de constitucin.
de impregnacin y libre.
Contenido de humedad: relacin del peso del agua contenida en la madera, al peso
de la madera anhidra. Menor en el interior, y tiene ms humedad la albura que el
duramen. Ms en verano que en invierno.
Hinchazn y merma de la madera: variar sus dimensiones y su volumen entre dos
estados de humedad, expresado en % y referido al volumen de la madera ms seca.
Coeficiente de contraccin volumtrica: mide la variacin del volumen de la madera
cuando su humedad varia un 1%
Punto de saturacin de las fibras: representa el porcentaje de humedad de la
madera cuando se ha alcanzado la mxima hinchazn. Si disminuye la humedad
disminuye el volumen; pero si aumenta, el volumen permanece constante.
Peso especfico: peso/volumen. Se puede considerar o no los poros.
Higroscopicidad: variacin del peso especifico cuando la humedad vara un 1%.
Homogeneidad: su estructura y la composicin de sus fibras resulta uniforme en
cada una de sus partes.
Durabilidad: influyen ataques de organismos externos, condiciones del ambiente, la
densidad de la madera y su tratamiento antes de ser usada, etc.)
Inflamacin y combustin: las maderas arden, lo cual desde el punto de su
utilizacin como combustible es una cualidad, pero para su empleo en la
construccin y decoracin es un defecto.
2. Mecnicas (10)
Elasticidad deformabilidad: bajo pequeas cargas, las deformaciones de la madera
son proporcionales a las tensiones. Cuando se sobrepasa el lmite de
proporcionalidad la madera se comporta como un cuerpo platico y se produce una
deformacin permanente. Al seguir aumentando la carga, se produce la rotura.
Flexibilidad: poder ser doblada o curvada en sentido longitudinal sin romperse. Si es
elstica recupera su forma primitiva cuando cesa la fuerza que la ha deformado.
Dureza: depende de la cohesin de las fibras y de su estructura. Se trata de obtener
la mayor menor resistencia al rayado o a la penetracin. bano, boj, encina.
Cortadura: resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a
desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la direccin del esfuerzo es
perpendicular a la direccin de las fibras.
Hendibilidad: resistencia ofrecida frente a la accin de una fuerza que tiende a
desgajar o cortar la madera en dos partes cuando la direccin del esfuerzo es
paralela a la direccin de las fibras.
Desgaste: prdida de materia al ser sometidas a un rozamiento o erosin
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La madera llega en forma de rollizos que son cargados en los descortezadores, los cuales se
transforman en astillas, las cuales son acopiadas para su homogeneizacin y clasificadas por tamao.
Proceso constructivo de la madera
1. Preparacin de la materia prima (optimizacin de anchos, cepillado y clasificacin)
2. Trozada en lneas manuales y automticas, para separar cutstock de blocks
3. Procesamiento de cutstock y blocks en distintas lneas orientadas a los productos finales
4. Control de calidad, etiquetado, empaquetado y despacho.
Corte de la madera: conjunto de operaciones para dividir una troza, escuadrada o no, por cualquier
sistema. Influye la seccin del tronco y la clase de madera
Enterizo: se encuadra aprovechando todo lo posible del tronco. Se obtiene una pieza
con aristas vivas llamada madera enteriza, y 4 piezas llamadas costeras.
3. Corte llamado en cruz: sacar una pieza gruesa del centro y de los sectores
restantes se obtienen piezas por cortes radiales
Paris: se obtiene una pieza gruesa central y el los costados otras de menor canto.
Aprovecha mal la madera
Enfermedades de la madera
1. Biticas
Hongos: organismos vegetales sin clorofila que se reproducen por esporas que
transportadas por el viento infectan la madera. Aceleran el proceso de pudricin.
Pudricin: marrn, blanca o parda.
Insectos: polillas, termitas. Mtodos preventivos: eliminar vas de agua, ventilacin
adecuada, temperatura ambiente.
2. Abiticas
Fuego: material combustible, buen comportamiento frente al fuego debido a
intensa humedad, baja conductividad trmica y lenta carbonatacin.
Agentes atmosfricos: radiacin solar, intemperie y humedades.
Agentes qumicos: nicamente algunos cidos fuertes producen alteraciones.
Agentes mecnicos: depende la de la durabilidad.
3. Tambin puede sufrir alteraciones por vejez o por accidentes.
Tratamiento sometido una vez que se fabrico un producto comercial
Resistencia a la intemperie
Ataque de insectos
Radiaciones solares
Hongos.
Conservacin de las maderas
1. Desecado:
Secado natural (o al aire) tarda mucho tiempo
Secado artificial: no es tan eficaz pero es ms corto que el natural.
Por inmersin,
Al vacio
Por vaporizacin
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8. Alfaja
9. Listn
Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas
por sus cantos.
Chapas y lminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.
Listones y tableros: Que son prismas rectos, de seccin cuadrado o rectangular, y gran
longitud.
Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada
seccin.
Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.
Transformados de la madera: obtenidos a partir de restos del aserradero
Tableros contrachapados: formado por varias chapas finas de madera que se superponen
con las vetas cruzadas, s encolan y se prensan
Tableros aglomerados: formados por residuos de madera que se desmenuzan hasta
convertirlos en astillas, se mezclan con un adhesivo y se prensan.
Tableros de fibras: elaborados a partir de fibras obtenidas de la pasta de la madera, que se
encolan y se prensan.
Tableros listonados: formados por listones o tablas de madera del mismo tipo encolados por
sus cantos.
Dimensiones: escuadras y largos
Las maderas se comercializan en pulgadas (medida de volumen), pie, metro lineal (ml), m, m
El largo ms comn es de 3,2m en el pino, y 3,6m en maderas nativas.
Aplicaciones y usos
1. De manera directa
Carpintera de taller
Encofrados de hormign armado
Postes
Durmientes de ferrocarril
Estructura resistente
Cuerpo y relleno de cerramiento
Revestimiento superficial
2. En forma industrializada, sin aplicacin en la construccin
Fabricacin de papel
Algodn, plvora
Seda artificial
Extractos
3. En forma industrializada, con aplicacin en la construccin
Maderas terciadas (Chapa delgada, Tablas gruesas y Chapas gruesas (laminados de
madera encolada))
Maderas plsticas
Maderas aislantes
Maderas plastificadas
Maderas aglomeradas (obtenidas por obstruccin o por prensas planas)
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Aquellos que estn compuestos por uno o ms metales, pueden contener o no otros elementos.
Materiales frricos
Materiales no frricos
Metalurgia: ciencia que se ocupa del estudio de las propiedades, aplicaciones y procesos de
obtencin y elaboracin de materiales metlicos. Tiene por objeto la extraccin de materiales por
una serie de procedimientos con los que logra su transformacin en productos tiles para la
aplicacin industrial.
3500 a. c. descubrimiento del bronce
1400 a. c. descubrimiento del hierro
1800 d. c. Henry Bessemer descubre modo de producir acero en grandes cantidades con costo
razonable a travs de un nuevo diseo de horno; mejora construccin de estructural edilicias.
Poco despus se utilizo el aluminio y el magnesio
Los elementos metlicos se encuentran ordenados en la tabla peridica; se diferencian de los otros
elementos por el tipo de enlace que tienen, que les confiere las propiedades propias del metal.
Obtencin de los materiales metlicos
1. Minera se encarga de la extraccin
2. Es necesario un proceso fsico y qumico para obtener metales en forma libre
3. Tcnicas para obtener metales a partir de las menas
Calcinacin y tostacin: el mineral se calienta en un horno, el metal queda libre o se
oxida
Electrolisis: el mineral se disuelve o funde. Se introducen dos electrodos haciendo
que pase electricidad. El puro se pegar a alguno a medida que circula.
Materia prima: se encuentran puros, mezclados con otros minerales. Operaciones para extraerlos:
1. Trituracin
2. Lavado
3. Molienda
4. Calcinacin
5. Fusin
6. Afinacin
Propiedades
Fsicas
1. Olor
2. Color
3. Sabor
4. Estructura cristalina
5. Densidad (depende del metal en estado liquido o solido y del procedimiento tratado)
6. Conductividad (bien calor y electricidad)
7. Dilatacin
8. Maleabilidad
9. Ductilidad (oro, plata, platino, aluminio, hierro, nquel, cobre, zinc, estao y plomo)
10. Tenacidad (resistencia a la separacin de molculas que los integran)
11. Fusibilidad (capacidad de pasar de estado slido a liquido derretirse)
12. Dureza
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13. Elasticidad
14. Temple
15. Soldabilidad (2 piezas separadas pueden unirse hasta formar una sola). Tipos de soldaduras
1. Blanca: se emplean metales auxiliares. Mtodo de blandas y fuertes
2. Autgena: directamente por fusin. Mtodo de soplete oxhdrico u oxiacetilnico
3. A presin: sin la presencia de metal en forma liquida
4. Por arco elctrico: producir calor mediante formacin de arco entre la pieza y el
electrodo de la misma composicin que el metal al soldarse.
5. Aluminotrmica: se emplean grandes masas de fundicin o aceros aleados.
Siderurgia: metalurgia del hierro, acero y fundiciones. Proceso:
1. Extraccin del material
2. Separacin de la mena
3. Calcinacin del mineral de hierro en un alto horno para obtener arrabio
4. Transformacin del arrabio en hierro dulce, fundiciones o en acero
Clasificacin segn composicin
1. Materiales ferrosos: derivan del hierro, el cual se mezcla con otros elementos para usarlo
industrialmente o en la construccin.
Hierro: elemento qumico (Fe). Constituye aproximadamente al 5% de la corteza terrestre.
Hierro dulce
Hierro duro
Hierro fundido
Aceros: aleacin de hierro + carbono (hasta 1,76%)
Acero dulce
Acero duro
Acero salvaje
Fundiciones: aleacin de hierro + carbono (de 1,76% a 6,67%)
Fundicin blanca
Fundicin gris
2. Materiales no ferrosos: no derivan del hierro
Aluminio
Cobre
Zinc
Estao
Plomo
Nquel
Antimonio
3. Materiales metlicos productos de aleaciones: unin intima de 2 o ms metales en mezclas
homogneas.
Materiales que se amalgaman en frio (amalgamas): estado plstico, no se usan en la
construccin
Materiales que se amalgaman en caliente (por fusin): Bronce, Latn, Alpaca,
Aleaciones de aluminio, Aleaciones de acero.
Los metales deben ser protegidos porque se oxidan fcilmente por la humedad. Se los recubre
con pinturas, galvanizado, emplomado, estaado, esmaltado, con cemento o niquelado.
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Vidrios:
material homogneo, transparente y translcido, fabricado por fusin de uno o ms xidos
de slice con fundente y un estabilizador, para formar una maza que al enfriarse adquiere
una constitucin rgida sin cristalizacin.
Sustancia dura, amorfa y quebradiza
Primer uso para objetos de bisutera
Antigua roma: invencin del soplado, permite elaboracin de recipientes y laminas para ventanas
Edad media: vidrieras de catedrales gticas
Composicin
Su fabricacin est basada en las propiedades del cuarzo su transparencia, inalterabilidad y
resistencia a temperaturas elevadas. Combinado con la potasa forma un silicato de potasa, y con
sosa un silicato de soba ambos esenciales en la fabricacin de los vidrios.
1. Silicato de potasio + oxido de plomo cristal
2. Silicato de sosa + cal vidrio comn
3. Silicato de potasio + cal vidrios resistentes a recalentamientos
Para su fabricacin son imprescindibles cuatro pasos:
1. Preparacin de la mezcla: se trituran ingredientes para facilitar fusin inmediata
2. Fusin: en hornos intermitentes o de crisoles continuos o de cubeta
3. Extraccin de impurezas: se aumenta la temperatura para batir la maza, desprender
burbujas gaseosas y espumar impurezas con sulfatos de sodio y calcio (hiel de vidrio)
4. Elaboracin: se baja la temperatura adquiriendo plasticidades para ser trabajado por:
Soplado
Estirado
Prensado, etc.
Se conjugan principalmente 3 tipos de productos en su composicin
1) Vitrificante natural: moldeo difcil y costoso
2) Fundente: sosa o potasa, rebaja la temperatura de reblandecimiento de slice
3) Estabilizante: cal o plomo en forma de oxido, mejora durabilidad e inalterabilidad
Propiedades
1. Fsicas
Densidad
Dureza
Resistencia a la abrasin
2. Mecnicas
Elasticidad
Compresin
Flexin
Traccin
3. Trmicas: choque trmico
4. Qumicas: material inalterable por excelencia a los ataques qumicos
Formas de trabajar los vidrios y productos que se obtienen
Vidrio soplado: la masa fluida se coloca en el extremo de un cao con el que se la sopla.
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Vidrio colado: se obtiene laminando una masa de vidrio al estado pastoso, entre un cilindro y una
lancha metlica pulida.
Vidrio hilado: se obtiene hacindose pasar el vidrio fundido a travs de unas boquillas muy finas y se
va enrollando en carreteles espaciales.
Vidrio recocido: evitar desvitrificacin de la masa durante el enfriamiento
Vidrio esmerilado: se obtiene desgastando la superficie del vidrio mediante un fuerte chorro de
arena cuarzosa muy fina de aristas vivas, impulsadas por aire comprimido.
Formas comerciales:
1. Vidrio inactivo: impide el paso de los rayos solares
2. Vidrio vita: impide el paso de rayos ultravioletas, empleado en sanatorios, solrium, escuelas.
3. Vidrio emplomado: comn o decorado
4. Vidrios de seguridad: al romperse no saltan pedazos. Fabricacin:
5. Con tejido de alambre fino dentro de su masa
6. Con dos laminas de vidrio unidas por otra de acetato de celulosa
7. Vidrio irrompible: por un templado patento se hace elstico, no frgil y se rompe
desmenuzndose como granos de arena gruesa no cortantes.
8. Otros materiales de vidrio:
Para revestimientos
Baldosas de vidrio
Tejas de vidrio
Vidrio soluble
Otro tipo de identificacin en el mercado:
Crown - glase: Vidrio estratificado
Vidrio plano Vidrio estratificado de seguridad
Vidrio plano pulido Vidrio anti-sonoro
Luna flotada Vidrio armado
Vidrio aislante Vidrio impreso
Hermtico Vidrio translucido
Luna pulida de color Vidrio de revestimiento estructural
Luna reflectante Vidrio prensado macizo
Vidrio de baja emisividad Bloque de vidrio
Vidrio recocido Baldosas de vidrio
Vidrio reforzado al calor Tejas de vidrio
Vidrio templado Vidrio soluble
Usos y aplicaciones de los vidrios y cristales
Laminado sin pulir
Vidrio de rejilla
Vidrio de seguridad
Botellas, tarros y otros recipientes
En el campo de la ptica, en gafas, microscopios, telescopios, cmaras con vidrio ptico
Vidrio fotosensible: proceso de impresin y reproduccin
Vidrio foto-cromtico: se oscurece al ser expuesto a la luz
El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de vedes que puede ser
reprocesado. Para su adecuado reciclaje, es separado y clasificado segn su tipo: verde, mbar y
transparente. Luego el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidrxido de sodio y caliza para
fabricar nuevos productos con idnticas propiedades.
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Clasificacin.
Pigmentos de color
Polvos metlicos
De refuerzo
Ligantes: formadores de pelcula, aglutinan los pigmentos, adhieren al sustrato y dan brillo,
dureza, flexibilidad y resistencia qumica.
Naturales
Sintticos
o Polmeros acrlicos
Soluciones acrlicas o emulsiones acrlicas
o Resinas alqudicas y polisteres
o Alkids
o Resinas vinlicas
o Resinas epoxi
o Resinas poliuretnicas
Aromticos o alifticos
Cargas: materiales neutros respecto a los dems componentes y su objeto es aumentar su
viscosidad o el volumen. No son necesarias
Carbonato de calcio
Caolines hidratados o calcinados
Talco y mica
Diluyentes: lquidos que se agregan a las pinturas ya preparadas que sin perjudicarlas ni alterarlas
aumentan su volumen adelgazndolas, disminuyendo su plasticidad a costa de su masa, como el
aguarrs, la esencia de trementina, el alcohol, el thinner, y algunos derivados como el benzol y fenol.
Aditivos: tienen una profunda influencia en sus propiedades fsicas y qumicas
aditivos que afectan a las reacciones qumicas: productos conocidos como activadores y
aceleradores, secadores, inhibidores dependiendo de si inician o modifican la velocidad de la
reaccin de secado respectivamente.
Activador: aquel que se aade en pequea proporcin a la pintura e inicia la reaccin
qumica
Secador y acelerador: verdaderos catalizadores, puesto que aceleran la reaccin de secado
sin ser consumidos en el proceso
Inhibidor: ralentiza la reaccin de secado a base de reaccionar con los radicales libres,
evitando que estos inicien una polimerizacin por adicin
Soluciones retardadoras: soluciones de un inhibidor
Retardador: diluyente de lacas que contiene disolventes de alto punto de ebullicin. Estos
retrasan la evaporacin por su lentitud en evaporarse.
Agentes antioxidantes: inhibidores suaves del secado oxidativo, mejoran la estabilidad en el
bote
Eliminadores de humedad: inhibir la reaccin entre los ingredientes de la pintura con el agua.
Anti-piel: son materiales que se le agregan a los sintticos para que no formen piel en el
envase
Humectantes-emulsiones: para pinturas al agua para ajustar la aceptacin de entonadores
Dispersantes: para mejorar la dispersin del pigmento en una pintura al agua
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Proceso de obtencin
Dispersin de los pigmentos en la pintura, normalmente en un molino.
Fabricacin de pinturas y sistema de mezcla
Proceso discontinuo,
en las grandes fabricas,
las soluciones se harn
y almacenaran en
grandes cantidades,
esto es de espacial
importancia para la
fabricacin de pintura
industriales, donde
ste ser el nico
modo de conseguir
una gama de colores y
lotes que satisfaga los
pedidos de los clientes.
Clasificaciones
1. Pinturas al aceite (vehculo voltil)
2. Pinturas al agua (vehculo no voltil)
3. Barnices
Brillante
Mate
Sainado
4. Esmaltes
5. Disolventes
Aguarrs
Esencia de trementina
Alcohol
Derivados del alquitrn
Clases de pinturas
Para la construccin: Pinturas al fresco
Blanqueo a la cal Pinturas al encausto
Blanqueo a la tiza y cola Pinturas esmaltes
Pinturas al agua: conocidas como Pinturas anti xido
pinturas al temple, o a la tempera. Con Pinturas a la celulosa
agua se obtiene una pintura homognea, Pinturas bituminosas
con agregado de aceite adquiere brillo y Pinturas resistentes al calor
aspecto aterciopelado
Pinturas de cemento portland
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Nuevos desarrollos
Epoxis
Pinturas hidro-repelentes
Pinturas ignifugas
Pinturas decorativas
Pinturas ecolgicas
Por su tipo de aplicacin Por la cantidad de componentes
Productos de base De un solo componente
Productos de terminacin De doble componente
Por naturaleza de ligante 1. Pinturas de fondo
Pinturas emulsionadas en agua Fijadora
Pinturas al ltex Enduido
Pinturas al aceite 2. Pinturas de terminacin
Pinturas sintticas Ltex
Segn funcin Sintticas
Masillas Segn el disolvente
Enduido Base acuosa
Imprimaciones Base solvente
Fijadores Segn tipo de secado
Formas comerciales
1. Pinturas al agua
Temple
Pintura al cemento
Pintura a la cal
Pintura al silicato
Pintura plstica
2. Pinturas al aceite o al oleo
Pintura al aceite
Esmalte graso
Esmalte sinttico
3. Pinturas de resinas
Pinturas al cloro-caucho
Pinturas epoxi
Pinturas de poliuretano
Pinturas ignifugas e intumescentes
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Eleccin de materiales
Propiedades del material
Posibilidades de fabricacin
Disponibilidad del material
Coste del material y medios necesarios para usarlo
Impacto medioambiental
Tipos de soporte
Obras de pintura sobre yesos y derivados
o Material incombustible
o Material hidrulico
Obras de pintura sobre cemento
Obras de pintura sobre ladrillos
Obras de pintura sobre madera
Obras de pintura sobre aceros
Obras de pintura sobre otros materiales
Obras de pintura sobre superficies plsticas
Defectos
De mal estado del soporte De la pintura
Hendiduras Arrugado
Desconchado Salpicado
Zonas pulverulentas
Saponificacin
Ampollas
Proteccin del medio ambiente: Se requiere una reduccin en el Contenido Orgnico Voltil
producidos por los disolventes, ya que contribuyen al aumento de la polucin. El Sistema de Gestin
Ambiental analiza el ciclo de vida (impacto medioambiental) de un producto desde su nacimiento
hasta su muerte.
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Sustancias orgnicas que permiten modelarse, vaciarse, laminarse o labrarse para producir una gran
variedad de productos industriales
Naturales: se obtienen directamente de materia prima
Sintticos: se elaboran a partir de compuestos derivados del petrleo, gas natural o carbn.
Proceso de obtencin
1. Materias primas
2. Sntesis del polmero
3. Aditivos
4. Forma y acabado
La base de la preparacin de los plsticos son las resinas que se definen como cualquiera de las
numerosas sustancias orgnicas solidas o semislidas preparadas por polimerizacin y empleadas en
unin con sustancias de carga, estabilizadoras y otros componentes para formas plsticos
Resinas naturales Resinas artificiales o sintticas derivadas de:
Propiedades generales
1. Intrnsecas
Transparencia
Bajo peso especifico
Inercia qumica
Resistencia mecnica
Baja conductibilidad trmica y elctrica
Repelencia al agua
Impermeabilidad, etc.
2. Tecnolgicas
Plasticidad
Tenacidad
Ser coloreadas
Facilidad de moldeo o adquirir brillo, etc.
3. Economa final
4. Caractersticas
Liviandad
Estabilidad frente a la oxidacin y corrosin
Elevada resistencia a esfuerzos de traccin y abrasin
Gran durabilidad con poco mantenimiento
Efectivos aislantes
Costo efectivos
Higinicos y limpios
Fcil procesado e instalacin
Amigables con el medio ambiente
5. Fsicas
Mecnicas
Acsticas
Elctricas
Trmicas
Otras
6. Ecolgicas
Reciclables
Biodegradables
Toxicidad
Formas comerciales
1. P.E.T. Polietileno teraftalato
2. P.E.A.D. Polietileno de alta densidad
3. P.V.C. Cloruro de polivinilo
4. P.E.B.D. Polietileno de baja densidad
5. P.P. Polipropileno
6. P.S. Poliestireno
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Clasificacin
1. Segn el monmero base
Naturales
Sintticos
2. Segn su comportamiento frente al calor
Termoplsticos
o Resinas celulsicas
o Polietilenos
o Derivados de protenas
o Derivados de caucho
Termostticos
o Polmeros del fenol
o Resinas epoxi
o Resinas melamnicas
o Baquelita
o Amn- plsticos
3. Segn el mercado
Comodities
Elastmeros
Tipos de plsticos
1. Polietileno
De alta densidad
De media densidad
De baja densidad
2. Polipropileno
3. Poliestireno
4. Policloruro de vinilo
5. Acrlicos
6. Poliamidas
7. Poli metacrilato
8. Policarbonato
Aplicaciones y usos en la construccin
*
Contribuciones
A la salud: ya sea porque aslan ruidos y reducen un factor de stress, reducen posibilidades
de accidentes en el hogar, gracias a ser durables, resistentes a las roturas, no inflamables.
Al medio ambiente: ahorro de energa, consumen poca energa en produccin y la corrosin
y los efectos de la intemperie no deben ser reparados ni reemplazados con asiduidad
En conclusin, disminuyen los accidente, preservan y protegen el medio ambiente, contribuyen a
una vida ms sana y de mayor confort y calidad accesible a un gran nmero de personas debido a
que son costos efectivos. Medio ambiente, salud y calidad de vida se ven beneficiados y de forma
sostenida en el tiempo por la presencia de aplicaciones plsticas en la construccin y equipamiento.
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Compresin: cuando aplicamos unas fuerzas de sentido contrario, en los extremos de un elemento
resistente, tienden a acortar o comprimir su longitud
Flexin: si tenemos un elemento apoyado en sus extremos y colocamos un peso sobre este, hace
que nuestro elemento se doble, flexionndose.
Corte o cortadura: se produce cuando dos fuerzas de sentido contrario y muy cercas una de otra,
como si fuera unas tijeras, actan sobre el objeto, intentando cortarlo
Torsin: las fuerzas tienden a torcer o retorcer al objeto
Elementos resistentes de las estructuras
1. Fundaciones
2. Pilares
3. Tabiques y muros
4. Vigas
5. Losas
6. Laminas