I. GENERALIDADES.

1. Ttulo:

OPTIMIZACIN DE AVANCE LINEAL, REEMPLAZANDO LAS

PERFORADORAS JACKLEG POR JUMBO HIDRULICO EN EL PROCESO

DE PERFORACIN Y VOLADURA DE LA GLN1 Y CRNE EN MINA

CONSUELO DE LA EMPRESA ESPECIALIZADA

NEW HORUS S.A.C - PODEROSA

2. Autor:

2.1. Nombre: Luis Alberto Seijas Campos.

2.2. Grado Acadmico: Bachiller en Ingeniera de Minas.

2.3. Ttulo Profesional: Ingeniero de Minas.

2.4. Direccin: Jr. Unin N 772 Aranjuez.

3. Asesor:

3.1 Nombre: Orlando Alex Siccha Ruiz.

3.2 Grado Acadmico: Maestro

3.3 Ttulo Profesional: Ingeniero de Minas

3.4 Direccin Laboral: Ciudad Universitaria UNT- Dpto. de Minas

4. Tipo de investigacin:

4.1 De acuerdo al fin que se persigue: Investigacin Aplicada.

4.2 De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Descriptiva

 5. Localidad e institucin donde se desarrollar el proyecto:

5.1 Localidad: Pataz

5.2 Institucin: Universidad Nacional de Trujillo Departamento de

Ingeniera de Minas y Metalurgia

6. Duracin del proyecto: 8 meses

7. Cronograma de Trabajo:

Dedicacin
Meses ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SET. OCT NOV. DIC. ENE. FEB. MAR.
Semanal
Etapas
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 (Horas)
Semana
Recolecci
n de 20
datos

Anlisis
de 20
resultados

Elaboraci
n del
informe 10
cientfico

8. Recursos:

8.1 Recursos Disponibles.

Recursos Humanos:

- 1 Docente Asesor de la Escuela de Postgrado de la UNT.

- 1 Bachiller de Ingeniera de Minas UNT.

Servicios:

- Biblioteca de la Escuela de Postgrado de la UNT

- Hemeroteca de la Escuela de Ing. Minas, Metalurgia y

Materiales -UNT.

- Laboratorio de Software del Departamento de Minas y

Metalrgica.

Local:

- Escuela de Ingeniera de Minas.

II. PLAN DE INVESTIGACIN

1. Antecedentes y justificacin del problema

1.1 Realidad problemtica

La Empresa Especializada New Horus S.A.C. viene laborando en

Compaa Minera Poderosa S.A. En la actualidad est desarrollando labores

para sus etapas de desarrollo y explotacin consistentes en cruceros,

chimeneas, sub niveles, tajos, rampas, cortadas y galeras (proyecto de

investigacin).

Durante las operaciones unitarias que realiza tiene problemas en

perforacin, voladura y limpieza debido a que por mes se registra un

promedio de 10 tiros soplados, 4 tiros cortados, 5 tiros anillados, 20 casos

de taqueo, ocasionando aumento de costos en operacin, menor rendimiento

en avance lineal, sobrerotura, falta de eficiencia y produccin, consumo

excesivo de explosivo, demoras operativas en los equipos de limpieza

(scooptram), se ha observado que las cmaras de acumulacin estn muy

alejadas, motivo por el cual el equipo LHD realiza un acarreo de 200 a 400

m haciendo que su ciclo sea ineficiente, tambin no es posible optimizar las

operaciones de perforacin y voladura para cumplir e incrementar el

programa de avance lineal propuesto por Ca. Minera Poderosa, ya que de

los 323 metros lineales programados mensualmente, solo se cumple el 86

%, esto se debe a que en el proceso de perforacin se vienen utilizando

perforadoras convencionales jackleg las cuales tienen una gran desventaja

debido a su limitada longitud de perforacin.

 Estos problemas mencionados repercuten en la actualidad en el desarrollo

de las labores de la Mina Consuelo, considerando el cumplimiento de los

compromisos de produccin y avance lineal con la Compaa Minera

Poderosa S.A. Es indispensable ejecutar cmaras de acumulacin para

obtener mejores rendimientos en la limpieza, as como tambin reemplazar

las perforadoras jackleg por un jumbo hidrulico y emplear tecnologa lser

para facilitar la perforacin en labores de avance, y as poder lograr mejoras

en las operaciones unitarias de perforacin y voladura de la Galera Norte1

y Cortada Noreste.

1.2 Antecedentes bibliogrficos

Contreras, W. Ingeniero de Minas (2009) tesis pregrado Seleccin del

explosivo adecuado y carga mxima por retardo usando el monitoreo

modelamiento y anlisis de vibracin Aplicacin en minas Ares. La mayor

parte de los costos radica en las operaciones unitarias de perforacin y voladura

de rocas, se requiere mejorar cada vez ms utilizando las tcnicas modernas

de voladura de rocas, desarrollo de los conocimientos actuales en Voladura y

su aplicabilidad en las Operaciones Mineras.

Garrido, A. Ingeniero de Minas (2005), elabor y sustent su tesis doctoral:

Diagnstico y Optimizacin de Disparos en Desarrollo horizontal Mina el

Teniente. Como instrumento de investigacin se utiliz las fotografas de los

disparos antes y despus de cada tronadura y el monitoreo de las vibraciones

producto de la tronadura. Sus conclusiones fueron los siguientes. Reduccin

del nmero de perforaciones por disparo un 10%, reduccin de la sobre

excavacin de un 24% a un 6%, menor exposicin al riesgo por

desprendimientos y cadas de rocas, disminucin de los tiempos de trabajo y

disminucin de los costos directos de perforacin y tronadura.

Juregui, A. Ingeniero de Minas (2009), present como tema de titulacin

Reduccin de los Costos Operativos en Mina mediante la Optimizacin de los

Estndares de las Operaciones unitarias de perforacin y voladura. Los

principales factores de xito para concretar la optimizacin de los estndares

de perforacin y voladura y en general del ciclo de minado, son el seguimiento,

medicin y control profundo y constante de las operaciones, la capacitacin y

creacin de conciencia de los colaboradores.

Ojeda, W. Ingeniero de Minas (2008), en su tema de tesis Diseo de

mallas de perforacin y voladura subterrnea aplicando un modelo matemtico

de reas de influencia. Nos dice que las desviaciones de perforacin afectan

mucho en el diseo de mallas de perforacin, porque varan el burden de diseo

dentro de la perforacin y afectan mucho en la fragmentacin como el avance

del disparo, porque la eficiencia de voladura est relacionada con la

desviacin, a mayor desviacin menor ser la eficiencia de voladura o

viceversa.
1.3 Marco Terico

A) Optimizacin
La optimizacin consiste en la seleccin de una alternativa mejor de la
que ya existe con posibles cambios. Las variaciones de cambio estn sujetas
a los clculos matemticos como maximizar y minimizar una variable
independiente intentando aportar respuestas a un tipo general del problema
con el objetivo de seleccionar el mejor elemento. (Garrido, A. 2007) pag. 43.

B) Avance Lineal
Se define como la cantidad de metros avanzados por disparo (ml/disparo),
producto de haber realizado el proceso de perforacin y voladura en labores
horizontales tales como galeras o cortadas. (Garrido, A. 2007) pag. 32.

C) Optimizacin de avance lineal

La optimizacin de avance lineal es posible mediante el incremento del
rendimiento en la perforacin y voladura, lo que se puede lograr, depende
mucho de la habilidad del perforista y el paralelismo de los taladros, en
algunos arranques la seccin del frente, en este caso del ancho de la seccin
limita, en otras palabras la profundidad mxima de voladura que se puede
conseguir en un frente con un solo disparo, ser igual al ancho de la galera,
cortada, etc. (Snchez, Y. 2012) pag. 52.
Para optimizar el avance lineal s e debe hacer seguimiento a los siguientes
factores:
Control y supervisin de las operaciones unitarias de perforacin y voladura.
Cumplimiento del diseo de malla de perforacin para cada tipo de roca.
Delineamiento de la malla de perforacin de acuerdo al espaciamiento y
al burden establecido.
Modo d e perforacin, paralelismo entre taladros perforados y con la
estructura mineralizada.
Carguo correcto de los taladros.
Distribucin de la carga explosiva.
d) Perforacin de Avance
La perforacin es la operacin cuyo fin es abrir en la roca huecos
 cilndricos, con la distribucin geomtrica adecuada dentro de la roca
(Malla de perforacin), destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores, denominados taladros o barrenos. El principio de la perforacin
se basa en el efecto mecnico de percusin y rotacin, cuya accin de golpe
y friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca. Una vez que se
perfora, se coloca el explosivo y se hace la voladura a travs de una
secuencia. De acuerdo al tipo de roca las longitudes de perforacin irn
variando. (Exsa - 2002) Pag. 68.

e) Voladura
Es la Fragmentacin de la roca mediante explosivos confinados en las
cavidades generadas en la perforacin. De acuerdo con los criterios de la
mecnica de rotura, la voladura es un proceso en el cual las presiones
generadas por explosivos confinados dentro de los taladros perforados en
roca, originan una zona de alta concentracin de energa que produce dos
efectos dinmicos; fragmentacin y desplazamiento. (Exsa - 2003) pag. 73.

f) Galeras (GLN) y Cortadas (CR).

Son labores horizontales de 3.5 m x 3.00 metros de seccin realizadas
principalmente con fines exploratorios, para dar accesos y servicios a las
zonas de trabajo. La galera es una labor que se construye siguiendo veta
y la cortada es una labor que se construye en desmonte para posteriormente
cortar veta.

1.3.1 Clasificacin del macizo rocoso

El mtodo empleado para la clasificacin del macizo rocoso es el

desarrollado por Bieniawski, (1989) constituye un sistema de clasificacin de
macizos rocosos que permite a su vez relacionar ndices de calidad con
parmetros de diseo.
 El parmetro que define la clasificacin es el denominado ndice RMR
(Rock Mass Rating), que indica la calidad del macizo rocoso en cada dominio
estructural a partir de los siguientes parmetros:
1.- Resistencia a la compresin simple de la matriz rocosa.
2.- R.Q.D. Grado de fracturacin del macizo rocoso.
3.- Espaciado de las discontinuidades
4.- Condiciones de las discontinuidades, el cual consiste en considerar
los siguientes parmetros:
- Abertura de las caras de la discontinuidad.
- Continuidad o persistencia de la discontinuidad.
- Rugosidad.
- Alteracin de la discontinuidad.
- Relleno de las discontinuidades.
5.- Presencia del Agua, en un macizo rocoso, el agua tiene gran influencia
sobre su comportamiento, la descripcin utilizada para este criterio son:
completamente seco, hmedo, agua a presin moderada y agua a presin
fuerte.
Para obtener el ndice RMR de Bieniawski se realiza lo siguiente:
RMR = (1) + (2) + (3) + (4) + (5)
El valor del RMR vara entre 0 a 100, y se agrupan segn su valor RMR en
cinco grupos que definen la calidad de la roca (ver tabla 04).

Tabla 1.Clasificacin del Macizo Rocoso

1.3.2 Perforadoras Jackleg (RNP-Mxico)

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar

taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la

construccin de galeras, subniveles, Rampas y tajeos en minera

convencional.

Figura 1: Perforacin con mquina Jackleg en Galera Norte1.

Fuente: Compaa Minera Poderosa S.A.

Tabla 2: Especificaciones tcnicas de las perforadoras Jackleg utilizadas en

Mina Consuelo.
1.3.3 Partes principales de una mquina perforadora
Toda mquina perforadora se divide en tres partes principales: Frontal,
cilindro y Cabezal; estas tres partes van unidas entre s por medio de dos
pernos largos con tuercas llamados tirantes.
1.3.4 Accesorios de Perforacin
Entre los accesorios de perforacin tenemos:
- Barras cnicas.
Son varillas de acero que tienen por objeto transmitir el golpe al terreno por
intermedio de la broca donde se realiza la perforacin. La perforacin de los
taladros de cierta longitud se realiza con juegos de barras, empezando la
perforacin con el patero de 4`, seguidor de 6`y pasador de 8`.
- Brocas descartables
Son los elementos del cuerpo de perforacin que realizan el trabajo de
trituracin de la roca. La broca que est en contacto con la roca es un metal
de carburo de tungsteno y cobalto, que pueden ser de 36 37 mm. a ms.
El ciclo de trabajo utilizando perforadoras jackleg est compuesto por las
siguientes etapas:
Perforacin: se realiza utilizando 2 perforadoras Jackleg por frente con
barrenos de 4 y 6 pies y su malla de perforacin consta de 52 a 57 taladros
dependiendo del tipo de roca, el tiempo promedio de perforacin es de 3:00
h, debido a que las labores son de seccin de 3.5 x3 m, para poder perforar
la parte superior del frente (coronas), se utilizan plataformas de perforacin
las cuales facilitan la actividad, estas plataformas constan de dos caballetes
de metal y 8 tablas de 3m de longitud.
Voladura: El explosivo que se utiliza es el Emulex de 45%, y 80%, de una
pulgada y como accesorios de voladura se utiliza el explosivo tipo carmex,
armadas con fulminante y conector. Limpieza: Para realizar la limpieza
del material volado se utiliza un scooptram de 3.5 yd3.
Sostenimiento: Para realizar el sostenimiento con perno helicoydal,
se utilizan perforadoras jackleg y para ganar altura plataformas de
perforacin.
 Ciclo de minado utilizando perforadoras jacklegs.

Figura 2: Proceso de excavacin utilizando perforadoras jackleg en Mina

Consuelo.
1.3.5 Jumbo
La Empresa Especializada New Horus S.A. implementar un jumbo
Quasar NV totalmente equipado con un solo brazo operativo para labores de
desarrollo y preparacin de tamao mediano para produccin minera para
perforacin de alta velocidad en secciones transversales con techo y cabina de
operador
 Figura 3: Especificaciones tcnicas del jumbo Quasar

1.3.6 Perforacin en Malla Marcada para jumbo (Exsa P&V)

Qu es una malla de perforacin?: Son lneas de pintura cuadriculadas

ya pre calculado, que se marca en un frente para guiar al perforista .Cada tipo de
roca tiene sus tipos de malla estandarizada con la cual se puede hacer el diseo
de la malla, todas las mallas siempre en el techo tienen taladros de alivio para
que la labor tenga acabado arqueado para un mejor control del terreno.
 Pasos para marcar una malla de perforacin para jumbo:
- Los topgrafos deben darnos una lnea de direccin y la lnea de gradiente.
- Esas lneas de rumbo y de piso nos permiten avanzar una labor de una sola
cara libre, de forma recta y de la dimensin correcta.
El mtodo de implementacin de malla cuadricular en el frente de
perforacin, reduce sustancialmente el tiempo de perforacin, como tambin en
el carguo, ganando tiempo para las dems actividades

Figura 4: Perforacin con marcado de malla en la CRNE. Fuente:

Control de perforacin E.E New Horus Ca. Minera Poderosa

El ciclo de trabajo utilizando Jumbo est compuesto por las siguientes etapas:
Perforacin: se realiza con Jumbo de un brazo con barras de 12 pies y su
malla de perforacin consta de 35 a 37 taladros dependiendo del tipo de roca,
el tiempo promedio de perforacin por frente es de 2:00 h.
Voladura: El explosivo que se utiliza es el Emulex de 45%, 80%, Exsablok
45% y como accesorios de voladura se utiliza el explosivo tipo Pentacord,
Exanel y carmex para iniciar la voladura.
Limpieza: Para realizar la limpieza del material volado se utilizar un
scooptram de 3.5 yd3.
 Sostenimiento: Para realizar el sostenimiento con perno helicoydal, se
utilizan perforadoras jackleg y para ganar altura plataformas de perforacin,
las cuales constan de dos caballetes de metal y 8 tablas de 3m de longitud

Ciclo de minado utilizando jumbo hidrulico.

Figura 5: Proceso de excavacin utilizando jumbo en Mina Consuelo

1.3.7 Limpieza- acarreo
Una vez que el frente de una labor ha sido perforado y volada, es necesario
retirar el material volado y transportarlo a la superficie, para lo cual tendremos
que elegir la mejor estrategia de acuerdo a las restricciones de seccin, longitud
e inclinacin de la labor, ensanches existentes, estocadas de carguo, etc. Como
la seccin de las labores es de 3.5m x 3m se utilizaran cargadores de mina de
bajo perfil, debido a que pueden limpiar el frente rpido y fcilmente.
Cargadores de mina de bajo perfil: son los llamados scooptram o LHD
que son en palabras simples cargadores frontales de bajo perfil equipados con
un balde de dimensiones importantes (1.25 yd3 hasta 13yd3) de carga. Este
equipo consta principalmente de dos partes pivoteadas por medio de un eje
central, lo que le da flexibilidad para dar curvas de pequeo radio. Est montado
sobre neumticos y equipado con motor disel (aunque existen algunos con
motores elctricos). Las mayores ventajas de su uso en la construccin de
tneles son: autonoma de operacin, rapidez de traslado, alta productividad,
versatilidad y bajo costo de operacin. Hasta 200 metros es una distancia
ptima para labores horizontales; para pendientes de 15 a
20 %, el rendimiento baja alrededor de 35% por lo que la distancia debe ser
menor. En el siguiente anexo se aprecia con mayor detalle el rendimiento del
scooptram.

Figura 6: Curva de distancia vs productividad scooptram de 3.5 yd3

Fuente: Sandvick
1.3.8 Estudio de ciclos mineros de excavacin
El estudio de ciclos mineros permite la estimacin de los tiempos de
duracin para cada una de las operaciones unitarias del ciclo, determinndose de
esta manera el tiempo total del mismo, que est en funcin del tipo de roca. Esto
permite determinar los rendimientos de excavacin para cada tipo de roca
(metros/da).Para el estudio de ciclos se hace necesario el uso de frmulas
empricas, recolectadas en campo y muchas de ellas proporcionadas por la
empresa, para estimar los tiempos para cada operacin unitaria del ciclo. A
continuacin se describe el formulismo empleado en la determinacin de ciclos
mineros. (Sanchez, Y. 2012) pag. 25.

a). Perforacin:
Tiempo de Perforacin de Jumbo

= (1)
(1 + ( 1) 0.9

En donde:
t = Tiempo de Perforacin (min)
mpv = Metros Perforados por Voladura
vp = Velocidad de Perforacin de Perforadora (m/min)
n = Numero de Brazos del Jumbo

Se ha considerado para la determinacin del tiempo de perforacin, que

slo uno de los brazos operar al 100% de la velocidad de perforacin estimada,
mientras que el resto de los brazos operar a un 90%.
Tiempo de Movimiento del Brazo del Jumbo

( + ) 0.76
= (2)

En donde:
t = Tiempo de Traslado (min)
ntc = Nmero de Taladros Cargados
ntv = Numero de Taladros Vacos
n = Numero de Brazos del Jumbo

El tiempo que demora el brazo en trasladarse de un taladro a otro equivale

alrededor de 0,76 min de acuerdo a la experiencia prctica que se ha recogido en
campo.

Tiempo de Perforacin de Cueles

= (3)
0.8

En donde:
t = Tiempo de Perforacin de Taladros Vacos (min)
mptv = Metros Totales Perforados de Taladros Vacos
vp = Velocidad de Perforacin

La perforacin de taladros vacos o taladros para la cara libre considera

que la velocidad de perforacin deber ser considerada a un 80% de la velocidad
estimada de perforacin, debido a que estos taladros son de mayor dimetro
en este caso de 110 mm
b) Carguo de Explosivos
Cebado de Taladros

= (4)

En donde:
t = Tiempo de Cebado de Taladros
ntc = Numero de Taladros Cargados
tct = Tiempo de Cebado de un Taladro (min)
N = Nmero de Trabajadores que Efectan la Tarea

De acuerdo a la experiencia recogida el tct es de alrededor de 0,5 min y

el nmero de trabajadores que participan en sta es 3

Tiempo de Carguo del Frente

= 0.3 (5)

En donde:
t = Tiempo de Carguo del Frente
ntc = Numero de Taladros Cargados
lp = Longitud del Taladro

Frmula emprica, determinada de acuerdo a experiencia en campo, que

relaciona el nmero de taladros con la longitud de los barrenos.
c) Limpieza del material volado

Ciclo del Equipo de Carguo

Nmero de Baldadas

= (6)

En donde:
N = Numero de Baldadas
VT = Volumen Tolva del Camin (m3)
VC = Volumen Balde del Cargador (m3)
FL = Factor de Llenado

Normalmente el Factor de Llenado (FL) se considera de un 90%.

Tiempo de Traslado del Equipo de Carguo

= (7)

En donde:
tt = Tiempo de Traslado (min)
d = Distancia (m)
v = Velocidad del Cargador (m/min)

En general podemos decir que existen dos tiempos de traslado.

Tiempo de Traslado Cargado (ttc): En donde el equipo de Carguo se
traslada con su balde cargado hasta el lugar o zona donde realizar la carga del
equipo de traslado de escombros o hasta las cmaras de transferencia.
Tiempo de Traslado Vacio (ttv): En donde el equipo de Carguo se traslada
con el balde o cuchara vaco una vez que realiz la descarga del material que
transportaba.
Ciclo del Equipo de Carguo

= + + + + (8)

En donde:
CC = Ciclo de Equipo de Carguo (min)
ttc = Tiempo de Traslado Cargado (min)
ttv = Tiempo de Traslado Vaco (min)
tc = Tiempo de Carga (min)
td = Tiempo de descarga (min)
tm = Tiempo de Maniobras (min)

Los ttc y ttv son tiempos variables que dependen de la velocidad y distancia
que recorre el equipo de carguo. En cambio los tiempos de carga (tc), descarga
(td) y de maniobra (tm) son tiempos estables que se han determinado
dependiendo del equipo que se emplee.

Rendimiento del Equipo de Carguo

= 60 (9)

En donde:
Rh = Rendimiento del Equipo de Carguo (m3/hr)
VC = Volumen del Equipo de Carguo (m3)
CC = Ciclo del Equipo de Carguo (min)
2.1 Enunciado del Problema
Qu ventajas obtendremos en avance lineal al reemplazar las
perforadoras jackleg por jumbo hidrulico en el proceso de perforacin y
voladura de la GLN1 y CRNE en Mina Consuelo de la Empresa
Especializada New Horus S.A.C Poderosa?

2.2 Hiptesis
Reemplazando las perforadoras jackleg por jumbo hidrulico en el
proceso de perforacin y voladura, nos permiti cumplir y optimizar en un
27% el avance lineal de la GLN1 y CRNE en Mina Consuelo de la
Empresa Especializada New Horus S.A.C Poderosa.

2.3 Objetivos
2.3.1 Objetivo General
Optimizar el avance lineal, reemplazando las perforadoras jackleg por
jumbo hidrulico en el proceso de perforacin y voladura de la GLN1 y
CRNE en Mina Consuelo de la Empresa Especializada New Horus S.A.C
Poderosa.

2.3.2 Objetivos Especficos

- Disear una nueva malla de perforacin y voladura de acuerdo al tipo de
roca para la Galera Norte1 y Cortada Noreste.
- Controlar la seccin y sobre rotura de las labores aplicando tcnicas de
voladura controlada.
- Disear y construir cmaras de transferencia cada 150 m para evitar el
exceso de acarreo y la disminucin del rendimiento en la limpieza
III. MATERIALES Y METODOS
3.1 Material de Estudio
El estudio de este proyecto se ha realizado la Mina Consuelo, de la Unidad
de Produccin Maran de Compaa Minera Poderosa S.A

3.2 Mtodos y tcnicas

3.2.1 Mtodo terico
3.2.1.1 Variables e indicadores
Variable independiente (V.I).
Reemplazar las perforadoras jackleg por jumbo hidrulico en el
proceso de perforacin y voladura de la GLN1 y CRNE en Mina Consuelo
de la Empresa Especializada New Horus S.A.C - Poderosa
Variable dependiente (V.D).
Optimizacin de avance lineal de la GLN1 YCRNE en Mina Consuelo
de la Empresa Especializada New Horus S.A.C Poderosa.
3.2.2 Metodologa de la investigacin
3.2.2.1 Diseo metodolgico
El modelo de investigacin a utilizarse en el presente trabajo ser al
cumplimiento de los objetivos planteados.
- Objetivo general
- Objetivos especficos

3.2.2.2 Fases de metodologa del estudio

a) Recopilacin, anlisis y evaluacin de las informaciones
b) Redaccin del PU de perforacin con jumbo hidrulico
c) Evaluacin de localidad del macizo rocoso
d) Tamao de excavacin
e) Diseo de mallas de perforacin
f) Diseo y evaluacin de la voladura
g) Evaluacin de avances lineales
h) Informe final
3.2.2.3 Metodologa Descriptiva y Analtica
Se considera como analtico y descriptivo, se refiere a la sistematizacin
de datos de campo y su tratamiento en los diferentes modelos matemticos
empricos propuestos con una evaluacin y descripcin considerando los
procedimientos planteados por los investigadores en la perforacin y voladura
en funcin a la calidad del macizo rocoso, la mayor parte del trabajo se
realizar con la ayuda de una investigacin de campo, se utilizar las tcnicas
estadsticas, la informacin recolectada es representada en tablas de
contingencia.

3.2.2.4 Diseo y tcnicas de recoleccin de datos de campo para la

Caracterizacin del macizo rocoso diseo de perforacin y
voladura.
Con los datos obtenidos se realizara un diseo mediante la
caracterizacin del macizo rocoso que corresponde a la estructura de las
excavaciones subterrneas, las mediciones estarn en funcin a las
diferentes dimensiones logradas como avance en la perforacin y voladura
de la GLN1 Y CRNE de la E.E New Horus S.A.C. Poderosa.

3.2.3 Poblacin y muestra

3.2.3.1 Poblacin
La poblacin en la que se encuentra el estudio trata de los procesos que
conforman el ciclo minero, en el avance lineal de las labores en desarrollo
(GLN1, CRNE), en mina Consuelo de la E.E New Horus S.A.C. Poderosa.

3.2.3.2 Muestra
Para el presente trabajo se toma como muestra el proceso de perforacin
y voladura en roca tipo III (regular) , siendo este el primer proceso en dicho
ciclo en la mina Consuelo, que a su vez ser ejecutado por la E.E New Horus
S.A.C. Poderosa.
Tambin se realizar un muestreo continuo del macizo rocoso despus de
cada disparo realizado; as como la prueba de perforacin y voladura de la
misma.
3.2.3.3 Tcnicas de recoleccin de datos
En el nivel de anlisis en funcin a los objetivos y las hiptesis .que se han
planteado si se consideran necesarias las tcnicas estadsticas, se debe
mencionar y justificar convenientemente su uso, en el presente trabajo de
investigacin es sumamente importante realizar anlisis estadstico de datos
definidos y de acuerdo a los requerimientos.
La informacin recolectada es representada en tablas de contingencia, con
tantas entradas como indicadores tengan las variables, o tambin son
mostrados en grficos, cualquiera que sea su forma, a los cuales se ha dato
un tratamiento especfico. Las tcnicas de que utilizaron en muestreo son
aleatorios para el personal obrero y uno sistemtico regular en el caso de
perforacin y voladura.

3.2.4 Tcnicas para el procesamiento de la informacin

Recoleccin de datos del campo haciendo mediciones.
Se realizara el mapeo geomecnico del maciso rocoso por cada disparo que
se realice para determinar el tipo de roca.
Procesamiento de los datos ordenando en tablas en forma creciente.
Interpretacin de los resultados mediante avances lineales, volumen, rea y
peso.
Obtencin de nmero de taladros y factor de carga con sus
interpretaciones correctivas.
Winchas o cintas mtricas.
Equipos de seguridad minera.
Pinturas para el marcado de las discontinuidades.
Planos catastrales de la geologa regional y local.
Informaciones satelitales en la carta Nacional de IGN (Instituto Geogrfico
Nacional).
Computadoras, laptops personales.
Software especializado para los clculos y procesamiento de datos.
3.2.4.1 Codificacin
Consiste en preparar las mediciones obtenidas para que puedan
analizarse correctamente, codificar los datos significa asignarles un valor
numrico que los represente.

3.2.4.2 Tabulacin
La planificacin de las tablas y grficos necesarios para el estudio se
especifica en la seccin de Anexos en donde cada variable tiene su ttulo
respectivo, con los cuales se ha elaborado una base de datos en el ordenador.

3.2.4.3 Consistencia
Adicional a las tablas de apoyo para evitar redundancia o incongruencias
de los datos, se definieron variables, dimensiones e indicadores.

3.2.4.4 Contrastacin de hiptesis

Reemplazando las perforadoras jackleg por jumbo hidrulico, la aplicacin
de tecnologa lser para el diseo de voladuras, Determinado una malla
adecua da de perforacin y la voladura se optimizar el avance lineal en la
GLN1 Y CRNE en Mina Consuelo de la Empresa Especializada New Horus
S.A.C Poderosa.

3.3 Mtodos y tcnicas

Para la perforacin de taladros con jackleg

- Perforadora Jackleg RNP con barra de avance de 4 y 6 pies.
- Juego de Barras Cnicas (barrenos) de 2, 4, 6 y 8 pies.
- Llaves de boca y regulables para ajustar mangueras
- Juego de barretillas de 4, 6, 8,10 7 12 pies para desatar
- Guiadores de madera
- Brocas de insertos descartables de 36 mm.
- Sacabrocas.
- Saca barrenos.
- Mangueras de 1.0 pulg. De dimetro para aire
- Mangueras de pulg. Para agua.
- Manga de 30 pulg. Para ventilacin.
- Disco de jebe para barrenos.
- Aceite torcula grado 100.
- Aceiteras.
- pintura.
- Plataformas de perforacin

Para la voladura de rocas.

- Explosivos: Emulsin Emulex de 45%, Emulsin Emulex de 80%,
Emulsin
Exsablock 45%.
- Accesorios: Detonadores ensamblados de 2.40 m y 2.70 m.
- Mecha rpida de ignicin.
- Punzones plsticos.
- Cucharillas
- Encendedor y/o fsforo
- Atacadores de madera

Para la perforacin de taladros con jumbo.

- jumbo de un brazo, marca Quasar.
- Equipo Laser Cad. Para el marcado de malla.
- Barras tuneleras de 12 pies.
- Llaves de boca y regulables para ajustar mangueras
- Juego de barretillas de 4, 6, 8, 10,12 pies para desatar
- Guiadores de madera
- Brocas de insertos descartables de 45 mm.
- Broca escareadora de 4"
- Shank HLX5
- Coupling T38
- Mangueras de 1.0 pulg. De dimetro para agua.
- Aceite hidrulico.
- pintura
- Cinta Bandit para asegurar mangueras de aire y agua. Para la voladura de
rocas.
Para la voladura de rocas
- Explosivos: Emulsin Emulex de 45% 11/8, Emulsin Emulex de 80% 1
1/5,
Exsablok de 7/8.
- Accesorios: Exanel, detonadores ensamblados de 2.40 m y 2.70 m.
- Pentacord
- Mecha rpida de ignicin.
- Punzones plsticos.
- caas de pvc.
- cinta aislante.
- Cucharillas.
- Encendedor y/o fsforo
- Atacadores de madera

Para limpieza de mineral

- scooptram de 3.5 yd3

3.4 Procedimiento terico

Parmetros a tomar en cuenta
- Tipo de roca
- Diseo de malla de perforacin de acuerdo al tipo de roca.
- Explosivo empleado.
- Apilamiento del material roto.
- Grado de fragmentacin.
- Rendimiento en limpieza

3.4.1 Procedimiento

Una vez recopilados todos los datos necesarios en campo, se

proceder a trabajar de una manera secuencial, lo cual nos permitir tener
el orden estratgico para llevar a cabo el estudio en funcin del
rendimiento en avance lineal.
IV. RESULTADOS
4.1 Recoleccin de datos
La recoleccin de datos y la aplicacin de las pruebas en campo, han
dado buenos resultados sobre todo en el seguimiento continuo de los
trabajos realizados en perforacin, voladura y limpieza del material
volado.

4.1.1 Diseo de malla de perforacin

Despus de aplicar el mtodo de Holmberg y haber realizado las
pruebas en campo, ajustando el diseo de malla de perforacin, y
encontrando el diseo de carga adecuado, el modelo ideal para terrenos
con un RMR de 55 roca tipo III, fue el siguiente.

Tabla 5: Malla de perforacin estndar y diseo de carga final

4.1.2 Comparacin del nmero de disparos deficientes antes y despus de

haber implementado el jumbo hidrulico Consumo de explosivo
- Los resultados obtenidos en cuanto al nmero de disparos
deficientes demuestran que estos han disminuido considerablemente,
lo cual nos permiti incrementar nuestras eficiencias por disparo en
gran proporcin (ver figura. 7 ), debido a que con el empleo del
jumbo hidrulico en el proceso unitario de perforacin se pudo
obtener un mejor paralelismo, en comparacin a la utilizacin de
perforadoras jackleg que a mayor longitud de perforacin el
paralelismo es menor. (ver figura. 7).

Figura 7: Reduccin del nmero de disparos deficientes

implementando jumbo hidrulico octubre diciembre

Figura 8: Eficiencia por disparo jackleg vs jumbo hidrulico

 4.1.3 Consumo de explosivo
Despus de haber reemplazado las perforadoras jackleg e
implementado el jumbo hidrulico en la GLN1 Y CRNE, se ajust el
factor de potencia reducindolo de 1.26 kg/tn a 0.954 kg/tn.
Reduccin del consumo de explosivo (Kg/m de avance) de 36.47kg/m
a 27.55 kg/m.

Tabla 6: Consumo de explosivo y factor de potencia octubre diciembre

Figura 9: Variacin del factor de potencia

Figura 10: Consumo de explosivo despus de haber implementado el jumbo
hidrulico desde octubre diciembre del 2015

4.1.4 Cumplimiento el programa de avance lineal empleando perforadoras

jackleg vs jumbo
Los resultados obtenidos en avance lineal demuestran que con el
empleo de perforadoras jackleg se tiene una considerable deficiencia
por disparo lo cual repercute en el cumplimiento de nuestros avances,
mientras que con el empleo del jumbo hidrulico se logr cumplir y
optimizar el programa mensual de avance lineal.

Figura 11: Avance lineal empleando perforadoras jackleg vs jumbo hidrulico

abril diciembre del 2015
4.1.5 Calidad (sobre rotura)
Despus de hacer un seguimiento en la GLN1 Y CRNE, empleando
tecnologa lser para el marcado de malla, aplicando tcnicas de
voladura controlada y el control de perforacin y voladura se obtuvo
los siguientes resultados.
- Reducir en GLN1 de 27% a 12% (Ver figura N 12)
- Reducir en CRNE de 32% a 11% (ver figura N 13)

Figura 12: % de sobrerotura en la GLN1 octubre diciembre

Figura 13: % de sobrerotura en la CRNE octubre diciembre

4.1.6 Grado de fragmentacin
Durante la ejecucin del proyecto, se pudo obtener los siguientes
resultados en cuanto al grado de fragmentacin.

Tabla 7: Grado de fragmentacin octubre diciembre 2015

Figura 14: Grado de fragmentacin promedio octubre diciembre

4.1.7 Costos y valorizaciones
4.1.7.1 Costo de explosivo
Tabla 8: Costos por voladura utilizando perforadoras jackleg

Tabla 9: Costos por voladura utilizando jumbo hidrulico

Tabla 10: Costo y ahorro de explosivo por metro de avance

4.1.7.2 Costo en limpieza
Debido a que en la mina consuelo se reemplaz el crmex por exanel, se
realiz un adecuado secuenciamiento de los retardos en nuestras voladuras,
producto de ello se pudo obtener como resultado, dunas de escombros de
8 a 10 m permitindonos incrementar nuestro rendimiento en limpieza y
al mismo tiempo reducir nuestro consto en dicha actividad.

Figura 15: Duna de escombros octubre diciembre

Tabla 11: Ahorro en limpieza trabajando 2 turnos/da en cada labor

4.1.7.3 Valorizacin mensual
Incremento de la valorizacin mensual de la E.E New Horus S.A.C
Despus de implementar el jumbo y de haber obtenido buenos resultados en
la optimizacin del avance lineal.
Tabla 12: Incremento de la valorizacin durante los 3 ltimos meses

Figura 16: Evolucin de la valorizacin mensual de la E.E New Horus

4.2 . Discusin de resultados

- Disear una malla de perforacin y voladura en base a las clasificaciones

geomecnicas, permite optimizar la distribucin de energa, con mucha ms
precisin que de manera comn o empleando otros modelos matemticos.
- La operacin Unitaria de Perforacin y Voladura de una labor, de avance
lineal (By pass, Galeras, Cortadas, etc.).En primer lugar es costoso en el
orden 50% - 65% sobre el costo total de minado subterrnea. Por ello las
contratas deben ser ms eficientes y trabajar con mayor tcnica, por ejemplo,
se debe ser consciente de que perforar y volar un taladro de 1.75m
perforado con jackleg, comparado a un taladro de 3.30m perforado con jumbo,
es totalmente diferente este ltimo es un arte.
- La perforacin y voladura en labores de avance, presenta problemas en
lo que respecta al avance ( tanto en metros de avance obtenidos producto del
disparo o en las toneladas rotas obtenidas producto tambin del disparo),
debindose esto a la falta de control en el diseo de la malla de perforacin
(delineado o marcado de los puntos donde se debe perforar cada taladro, en
base al espaciamiento y burden establecido), control del modo de perforacin
(paralelismo entre taladros), perforacin completa penetrando todo el
barreno de perforacin, control de la distribucin de la carga explosiva y
adecuada secuencia de salida explosiva en la voladura.
- De acuerdo a los resultados encontrados en esta investigacin se puede
decir que la eficiencia por disparo a mejorado considerablemente, ya que se
pudo obtener avances reales promedio de 3.0m perforando con barra de 12
pies, esto se debe a que si perforamos con jumbo hidrulico obtenemos
una mejor simetra en la perforacin de los taladros, todo lo contrario ocurre
en la perforacin con jackleg ya que a mayor longitud de perforacin el
paralelismo ser menor.
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- Bieniawski, Z. 1989 Engineering Rock Mass Classifications, A Wiley-

Interscience. Pg. 286.
- Contreras, W. 2009 Seleccin del explosivo adecuado y carga mxima
por retardo usando el monitoreo modelamiento y anlisis de vibraciones,
Aplicacin en mina Ares (Tesise Pregrado). Lima Per.
- EXSA. 2002. Manual prctico de voladura.
- EXSA. 2003. Explosivos Convencionales y Accesorios para Voladura,
2 edicin, Lima Per.
- Garrido, A. 2005, Diagnostico y Optimizacin de Disparos en
Desarrollo horizontal Mina el Teniente, (Tesis Doctoral). Santiago de
Chile.
- Holmberg, J. (1993) Rock Blasting and Explosives Engineering CRC
Press, United Estates of America.
- Juregui, A . 2009, Reduccin d e l o s Co s t o s Operativos en Mina,
mediante la optimizacin de los Estndares de las operaciones unitarias
de Perforacin y Voladura" (Tesis de Grado). Lima Per.
- Konya C. y Albarrn E. 1998. Diseo de Voladuras. Ediciones
Cuicatl, Mxico. Pg. 30-60.
- Ojeda, W. 2008. Diseo de mallas de perforacin y voladura aplicando
un modelo matemtico de reas de influencia. (Tesis de Grado).
- Rune, G. 1977. Tcnica Sueca de Voladuras (pgs. 155-163). Suecia:
Nora Boctryckeri AB.
- Snchez, Y. 2012. Optimizacin en los Procesos de Perforacin y
Voladura en el Avance de la Rampa en la Mina Bethzabeth (Tesis de
Grado). Quito: Universidad Central del Ecuador.