UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

ICON MQUINAS E EQUIPAMENTOS S.A.

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR II

O1/02/2010 21/04/2010

Nome: Rodrigo Lazzaris dos Santos Matrcula: 08137801

Orientador: Carlos Alberto B. Martins

Concordamos com o contedo do relatrio

21/04/2010

_________________________

Florianpolis, 2010
 2

Icon Mquinas e Equipamentos S.A.

Rua Imigrante Casagrande, 262

Bairro Pinheirinho

CEP: 88805-080 Cricima, SC

Fone: (048) 438-2611 / Fax: (048) 438-2707

CNPJ - 82.550.401/0001-80

www.icon-sa.com.br
 3

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente aos meus pais por sempre estarem ao meu lado nas minhas
tomadas de decises, dando apoio e carinho.

minha namorada por muitas vezes me incentivar e dar apoio nos momentos em que
eu necessitava.

ICON mquinas e equipamentos S.A por proporcionar o estgio, podendo assim

adquirir experincia e um grande aprendizado para minha formao acadmica.

Ao Engenheiro Carlos Alberto B. Martins pela orientao e ateno durante todo

perodo do estgio.

Aos colegas do setor de projetos Mauro Losso, Macarini, Nereu, Paulo, Guilherme
Aurelio, Sidnei e Samuel, pela amizade e companheirismo.

coordenadoria de estgios de Engenharia de Materiais, em especial aos professores

Paulo Antnio Pereira Wendhausen, Germano Riffel, Berend Snoeijer e Antonio Pedro
Novaes.

Aos demais funcionrios e colaboradores que de alguma forma contriburam para a

realizao do estgio.
 4

SUMRIO

1.Introduo ...................................................................................................................... 5
2.Corte .............................................................................................................................. 6
2.1 Serra ........................................................................................................................ 6
2.2 Guilhotina ............................................................................................................... 7
2.3 Oxicorte .................................................................................................................. 8
2.4 Plasma..................................................................................................................... 9
3.Usinagem ..................................................................................................................... 10
3.1 Furao ................................................................................................................. 10
3.2 Fresamento ........................................................................................................... 11
3.3 Torneamento ......................................................................................................... 11
3.4 Retfica ................................................................................................................. 13
3.5 Centro de usinagem (CNC) .................................................................................. 14
3.6 Fluidos de corte .................................................................................................... 15
4.Soldagem ..................................................................................................................... 16
4.1 MIG (metal inert gas) ........................................................................................... 17
4.2 Eletrodo revestido ................................................................................................. 18
5.Tmpera ....................................................................................................................... 19
6.Revenido ...................................................................................................................... 22
7.Concluso .................................................................................................................... 24
Referncias bibliogrficas ...................................................................................... 25
Anexo A Sobre Industrial Conventos S/A........................................................... 26
ANEXO B: CRONOGRAMA DE ATIVIDADES DO ESTGIO ....................... 27
 5

1. Introduo

Nesse relatrio sero apresentadas as atividades do segundo estgio curricular do

curso de Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina realizado
na Icon Mquinas e Equipamentos S.A., orientado pelo Engenheiro Carlos Alberto B.
Martins.
No estgio, podemos acompanhar todos processos da empresa, desde o recebimento
do matria prima at a montagem das mquinas e equipamentos. Os processos que
daremos foco nesse relatrio so os processos de corte, usinagem, soldagem, tmpera,
revenimento.
 6

2. Corte

A Icon Mquinas e Equipamentos recebe como matria prima chapas de ao,

tubos, vigas e um variado tipo de barras. Essas matrias primas a princpio precisam ser
cortadas em um tamanho desejado. Para que isso ocorra a empresa tem quatro tipos
principais de corte, serra, oxicorte, plasma e guilhotina.

2.1 Serra

As mquinas empregadas so mquinas de serrar e as ferramentas

correspondentes so as serras.
O corte , de modo geral realizado a frio, as mquinas de serrar so de vrios
tipos, mas a que a empresa usa so as mquinas de serrar alternativas.
As mquinas de serrar alternativas so as mais comuns, caracterizam-se em um
movimento de vaivm e as serras so em formas de lminas.

Figura 1: Corte serra. (Icon Mquinas e Equipamentos, 2010)

 7

2.2 Guilhotina

Na guilhotina so cortadas chapas 1020 at 12mm, inox at 9mm, acima disso

usa-se oxicorte.
O corte com guilhotina no tem perda de material, destina-se obteno de
formas geomtricas a partir de chapas submetidas ao de presso exercida por uma
lmina de corte. Quando a lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de compresso
converte-se em um esforo cisalhante, provocando a separao de uma parte da chapa.
No corte a chapa deformada plasticamente e levada at a ruptura nas superfcies de
contato com as lminas
A aresta de corte apresenta em geral trs regies: uma rugosa (correspondente
superfcie da trinca da fratura), uma lisa (formada pelo atrito da pea com as paredes da
matriz) e uma regio arredondada (formada pela deformao plstica inicial). A
qualidade das arestas cortadas no a mesma das usinadas, entretanto quando as
lminas so mantidas afiadas e ajustadas possvel obter arestas aceitveis para uma
grande faixa de aplicaes.
A qualidade das bordas cortadas geralmente melhora com a reduo da
espessura da chapa.

Figura 2: Guilhotina. (Icon Mquinas e Equipamentos, 2010)

 8

2.3 Oxicorte

Os cortes feitos por oxicorte so com chapas com uma espessura maior que
12mm at 100mm. O corte por oxicorte se faz atravs da chama produzida por acetileno
junto com a passagem de oxignio que realmente efetua o corte por oxidao
O oxignio essencial, no h combusto sem ele. Oxignio insuficiente em
uma chama no permite a combusto total do gs combustvel, no caso o acetileno.
O acetileno usado como gs combustvel para o corte. Ele produz uma chama
com o oxignio que pode chegar em torno de 3.166 C. Seja como for, a temperatura da
chama, a quantidade de calor gerado depende da proporo de oxignio para o acetileno
usado.
Os xidos de ferro formados pela combinao entre a rede de oxignio e o metal
pr-aquecido a escria, que removida atravs de uma inciso exercida pelo do jato
de oxignio.

Figura 3: Oxicorte. (Icon Mquinas e Equipamentos, 2010)

 9

2.4 Plasma

O corte a plasma foi implantado na empresa com o intuito de cortar peas de

aos inoxidveis. Mas ele amplamente usado para cortes de maior preciso j que o
plasma tem comando computadorizado.
O plasma um gs eletricamente condutor. A ionizao dos gases gera a criao
de eltrons livres e ons positivos juntos com os tomos de gs. Quando isso ocorre, o
gs torna-se eletricamente condutor, com a caracterstica de transportar corrente,
tornando-se assim um plasma.
O corte de plasma um processo que utiliza um bico com um orifcio para
constringir o gs ionizado em alta temperatura at que possa ser utilizado para cortar
peas de metais, como ao carbono, ao inoxidvel, o alumnio e outros metais
eletricamente condutores. O arco plasma derrete o metal, e a alta velocidade do gs
remove o material derretido.

Figura 4: Corte de plasma. (www.cimm.com.br)

 10

3. Usinagem

Aps, outros processos metalrgicos convencionais, como por exemplo,

fundio, forjamento e corte, as superfcies das peas metlicas apresentam geralmente
um aspecto um pouco grosseiro. A usinagem nesse caso vem para dar acabamentos a
essas peas.
A usinagem tambm permite obter determinados tipos de geometria, furos
rosqueados, furos passantes que em outros processos no conseguiramos obter. No
perodo do estgio, podemos observar os tipos de usinagem que a empresa utiliza que
so; furao, retfica, torneamento, fresa e a central de usinagem, CNC (controle
numrico computadorizado).
Nas operaes de usinagem, uma poro do material das peas retirado pela
ao de uma ferramenta, chamada ferramenta de corte, produzindo cavaco. Os tipos de
usinagem so variados, assim como, a grande variedade de mquinas operatrizes e
ferramentas de corte.

3.1 Furao

A furao a operao de usinagem que tem como objetivo abrir, alargar ou

acabar furos de peas. A dimenso do furo pode variar desde poucos milmetros at
vrios centmetros de dimetro. A ferramenta usada no processo de furao se chama
broca. Ela tem um movimento giratrio contnuo e retilneo de avano segundo o eixo
de perfurao. Os gumes cortantes da ferramenta arrancam o material, e o cavaco
resultante, medida que retirado, se enrola em forma de espiral cilndrica, deslizando
pelos dois canais helicoidais de descarga.
Existem trs tipos de furadeiras; furadeiras portteis , furadeiras de bancada e
furadeiras radiais.
 11

Figura 5: Furadeira radial. (Icon Mquinas e Equipamentos, 2010)

3.2 Fresamento

a operao de usinagem que consiste em uma ferramenta giratria, chamada

fresa, de mltiplos gumes cortantes. Cada gume remove uma pequena quantidade de
metal em cada revoluo do eixo onde a ferramenta fixada. A mquina que realiza
essa operao chamada de fresadora.
A operao propcia a usinagem de superfcies apresentando qualquer
orientao, porque, tanto a pea quanto a ferramenta podem ser movimentadas em mais
de uma direo.

3.3 Torneamento

O torneamento a operao em que um slido indefinido gira ao redor do eixo

da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem, (o torno), ao mesmo tempo
em que uma ferramenta de corte lhe retira o material perifericamente, de modo a
 12

transform-lo em uma pea bem definida, tanto em relao a forma quanto s

dimenses.
O torno mecnico basicamente formado de uma base macia e rgida, para
resistir s deformaes e apresentar suficiente capacidade de amortecimento das
vibraes resultantes das operaes de usinagem. A pea que ser usinada fixada em
uma placa de castanhas, suportada pela rvore principal que faz parte do cabeote fixo.
A rvore principal dotada de um movimento de rotao contnuo que se transfere
pea, e essa, por sua vez, submetida ao de uma ou mais ferramentas, assim o
material arrancado. A rvore deve girar em diferentes velocidades, a caixa de
engrenagens, possibilita essa mudana de velocidade. Na parte do centro tem o carro
porta-ferramenta, que fica sobre o avental. Esse conjunto foi feito para que ele se
movimente longitudinalmente e transversalmente. O avano da ferramenta feito
manualmente ou automaticamente. Na outra extremidade fica o cabeote mvel, cujo
objetivo suportar o material a ser usinado que. Ele feito de um suporte fundido, de
uma contraponta e de outros dispositivos como mangote e volante.

Figura 6: Torno mecnico. (Icon Mquinas e Equipamentos, 2010)

 13

3.4 Retfica

A retificao consiste na remoo do material pela ao de gros abrasivos. A

ferramenta gira em torno do seu eixo e pode tambm pode executar movimento de
translao. Ela tem como principal objetivo corrigir as irregularidades das peas que
vieram de outros processos. Esse processo tem alta preciso dimensional e proporciona
um acabamento superior.
As mquinas que so usadas para esse processo so chamadas de retificadoras.
Essas mquinas usam como ferramentas os rebolos, constitudos de material abrasivo.
Os rebolos podem ser de um variado tipo de formas e dimenses, pois h uma grande
variedade de servios que pode ser realizado pela retificao. Os rebolos tambm
podem se distinguir pelo tipo de abrasivo que o compe, pelo tipo de gro e pela dureza.
A retificadora constituda de uma base, na qual corre uma mesa que se
movimento longitudinalmente. A mesa possui uma placa magntica, que segura a pea
que ser retificada. H uma coluna e est coluna est ligada ao rebolo, que tem
movimento de rotao e pode se movimentar para cima e para baixo, aproximando-se
ou afastando-se da pea.

Figura 7: Retificadora. (Icon Mquinas e Equipamentos, 2010)

 14

3.5 Centro de usinagem (CNC)

Esse processo utilizado na usinagem de peas, que exigem uma melhor

preciso dimensional. Os operadores das CNC possuem conhecimentos adequados de
todo os procedimentos. Conhecimento sobre a mquina e como controlar ela, os tipos de
ferramentas, as condies de usinagem (velocidade, avano e profundidade de corte) e
at os desenhos que so fornecidos para conseguir efetuar a operao. Esses operadores
tm um treinamento superior aos demais operadores dos outros processos de usinagem.
O controle numrico computadorizado um equipamento eletrnico, que recebe
informaes passadas pelo operador e as transforma em operaes programadas e que
no necessita mais de comando algum ou seja, ele trabalha sozinha.
A operao de usinagem feita por essas mquinas avanadas no diferente das
operaes de usinagem tradicionais. Mas o tempo ocioso dessas mquinas limitado
apenas ao tempo necessrio para que ela responda ao comando, tendo assim maior
produtividade e segurana. Em contra partida, essas mquinas no tm capacidade de
julgar, ou adaptar-se, a partir do momento que o operador coloca o programa no sistema
e inicia a operao. A mquina s termina o processo quando a pea estiver pronta ou a
operao for cancelada.
O funcionamento dessas mquinas divido em trs partes: programao, que
envolve o desenho da pea e o planejamento da mquina; o comando numrico, que a
unidade de recepo de informaes. Na Icon Mquinas e Equipamentos S.A. por
computadores. As informaes so processadas e transmitidas s unidades operativas; a
mquina operatriz, que dever objetivar os recursos operacionais oferecidos pelo
comando.
Esse processo composto do estudo do desenho, seleo do centro de usinagem
a ser utilizada, identificao do tipo de material a ser usinado, conhecimento das
funes da mquina selecionada, verificao do ferramental necessrio, estabelecimento
do procedimento operacional, clculo das velocidades, avanos, profundidade de corte,
preparo do que vai ser passado ao computador e passar as informaes ao computador.
 15

Figura 8: Centro de usinagem CNC. (Icon Mquinas e Equipamentos,

2010)

3.6 Fluidos de corte

A maioria dos metais e ligas usinada com o uso de fluidos de corte, com
exceo do ferro fundido que pode ser cortado a seco, pois ferro fundido possui grafita
na sua composio e essa por sua vez ajuda na lubrificao. O uso dos fluidos de corte
permite uma usinagem mais eficiente, rpida e com um melhor acabamento. A presena
desses fluidos promove no s o resfriamento da ferramenta e da pea, como tambm a
lubrificao da ferramenta e da superfcie das peas, alm de formar uma pelcula
protetora sobre a superfcie da ferramenta atuando como agente que impede a soldagem
da ferramenta com o cavaco e a corroso da ferramenta, da pea e da prpria mquina.
 16

4. Soldagem

A soldagem o processo de unio de materiais produzida por aquecimento com

uma temperatura ideal, com ou sem a utilizao de presso e com ou sem material de
adio. Ela aplicada para unio de peas metlicas, por diversos processos. Tem como
princpio, transformar as superfcies de unio em um estado pastoso ou lquido,
utilizando calor, presso ou os dois simultaneamente. Para uma boa aplicao da solda
deve-se analisar a espessura das peas a serem soldadas, pois para cada espessura existe
uma determinada rea de contato especfica que deve ser alcanada entre o material
base e o material de adio para garantir uma boa zona de solda. A regio a ser soldada
deve ter tambm uma superfcie limpa.
Na empresa o processo de solda um dos principais processos utilizados pela
caldeiraria. A solda usada para dar uma pr-forma ao equipamento ou a maquina que
est sendo produzido.
A mquina de solda mais utilizadas na empresa a MIG/MAG. As soldas
aplicadas eram do tipo arco eletrodo consumvel e com proteo gasosa. Existe tambm
a solda com eletrodo revestido. A proteo gasosa importante para a eficincia da
solda sem que os gases do ambiente interfiram na qualidade da solda. A sigla MIG
(Metal Inert Gas) est relaciona com um gs inerte normalmente Helio e Argnio, j a
MAG (Metal Active Gas) representa um gs ativo comumente Dixido de Carbono.

Figura 9: Formas bsicas de soldagem, dependendo da disposio das peas.

(www.esab.com.br)
 17

Figura 10: MIG/MAG com arame consumvel (Icon Mquinas e Equipamentos,

2010)

4.1 MIG (metal inert gas)

Esse processo de soldagem realizado com a proteo de gases inertes. Os gases

mais usados so o argnio e hlio. Existe tambm os gases ativos oxignio e dixido de
carbono (esses os oxidantes) o hidrognio redutor e o nitrognio parcialmente reativo,
esses gases so utilizados na proteo para o processo conhecido como MAG (metal
active gs). Na soldagem MIG, um arco eltrico estabelecido entre um arame
consumvel e a pea. Esse arco funde o arame continuamente medida que este
alimentado poa de fuso.
Com esse processo se deu fim a restrio do uso limitado de tamanho do
eletrodo e tambm acabou com a impossibilidade de se soldar em variadas posies, que
no era possvel com outros processos, por exemplo, o de arco submerso. A solda MIG
muito usada em mquinas automtica e semi-automticas.
 18

Figura 11: Processo bsico de soldagem MIG. Fonte: Soldagem MIG/MAG

ESAB.

4.2 Eletrodo revestido

Os eletrodos revestidos so constitudos de uma alma metlica rodeada de um

revestimento feito de matrias orgnicas e ou minerais. Ele um dos mais versteis
processos de unio, e muito usado no mundo inteiro. O material que usado na alma
depende do material que ser soldado, podendo ser ou no da mesma natureza do metal
base. J os revestimentos so bem mais complexos na sua composio qumica, pois
eles tm varias funes, e essas so atingidas com a mistura de vrios elementos. Esse
tipo de solda um dos mais antigos processos de soldagem por arco e tambm o mais
simples.
O eletrodo encaixado em um suporte que ligado a uma fonte de energia. O
arco se da inicio tocando o eletrodo no metal a ser soldado e depois o afastando, a uma
distncia ideal, prxima a pea.
 19

Figura 12: Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido. ( www.esab.com.br)

5. Tmpera

A tmpera o tratamento trmico mais importante dos aos, principalmente os

que so utilizados em construo mecnica. Ele consiste em um aquecimento at a
temperatura de austenitizao e em um resfriamento muito rpido. No resfriamento,
geralmente as peas depois de aquecidas so mergulhadas em meios lquidos. Com o
resfriamento brusco do material, a inteno que o ao no assuma a microestrutura
perltica ou baintica e sim a martensitica. A martensita uma fase metaestvel
composta de ferro e tambm super saturada de carbono. O resultado um ao
temperado com grande aumento de dureza, da resistncia ao desgaste, da resistncia a
trao, mas tambm ocorre uma considervel perda de ductibilidade e tambm se
origina tenses internas.
Na Icon Mquinas e Equipamentos S.A. os aos mais aplicados na tmpera so:
SAE 1045, 1060 e VC131. Para cada um destes aos, so aplicados diferentes mtodos
de resfriamento e de aquecimento. Cada ao possui temperatura de austenitizao
prpria. As especificaes e os meios de usar a tmpera esto em uma tabela no setor de
tmpera da empresa.
 20

A tmpera consiste em um pr-aquecimento do material para prepar-lo para ser

mergulhado no cadinho em sal fundido, e ficar o tempo necessrio de acordo com o tipo
e dimenses do ao. Logo aps feito um resfriamento rpido em leo. O leo
agitado para evitar uma combusto no desejada.
Quando o metal quente colocado no meio de resfriamento lquido, formam-se
bolhas de vapor na superfcie de contato entre o metal quente e o lquido, que retardam
o fluxo de calor do metal para o lquido. A agitao, ou movimentao da amostra com
relao ao lquido importante na remoo das bolhas e no aumento da velocidade de
resfriamento.
O requisito principal para obteno de uma estrutura martensitica em um dado
ao que ele tenha uma temperabilidade suficientemente alta. Infelizmente, a
temperabilidade est associada presena de elementos de liga no ao, fato que eleva o
seu custo. Assim, o problema bsico econmico e deve-se restringir o uso de aos de
temperabilidade muito alta (e tambm de alto custo) aos casos absolutamente
necessrios. Um fator importante na determinao da temperabilidade necessria a
velocidade do meio da tmpera. claro que, quanto mais rpido for o meio da tmpera,
menor ser a temperabilidade necessria. Entretanto, altas velocidades de resfriamento
esto tambm associadas a severos choques trmicos que podem originar trincas de
tmpera e empenamento. Assim, na prtica industrial, usa-se comumente tmpera em
leo ou ao ar, para reduzir a possibilidade de problemas associados a meios mais
severos de tmpera. O custo adicional do ao de alta temperabilidade nesses casos
justificado pela diminuio do numero de peas rejeitadas.

Tabela 1: Materiais e especificaes para uso da tmpera. (setor de

tmpera icon)
 21

Tabela 2: Dados Pr-Aquecimento. (setor de tmpera icon)

Tabela 3: Dados e especificaes para tmpera. (setor de tmpera icon)

A diferena da temperatura da aplicao do ao VC131 para com os outros dois

por causa principalmente do alto teor de carbono dele. As temperaturas de pr-
aquecimentos devem ser feitas de maneira lenta e progressiva com o intuito de evitar
trincas e um possvel crescimento de gro excessivo. As temperaturas da tmpera esto
relacionadas ao aquecimento um pouco acima da temperatura crtica de cada um dos
trs aos.
 22

Figura 13: Fornos de pr-aquecimento e tmpera; tanque de leo, seguindo da

esquerda para direita.( Setor de tmpera, Icon Mquinas e Equipamentos S.A.
2010)

6. Revenido

O revenido um tratamento que se faz logo aps a tmpera, em temperaturas

inferiores zona crtica, e muda a estrutura obtida na tmpera. A alterao da estrutura
que se tem no ao temperado em consequncia do revenido melhora a ductibilidade,
reduzindo os valores de dureza e resistncia trao e ao mesmo tempo que as tenses
internas so aliviadas ou eliminadas.
Dependendo da temperatura em que se processa o revenido, a modificao
estrutural to intensa que determinados aos adquirem melhores condies de
usinabilidade. O tratamento que produz esse efeito chamado coalescimento. O
tratamento de tmpera e revenido esto geralmente associados.

.
 23

Figura 14: Fornos de revenimento. (Icon Mquinas e Equipamentos, 2010)

Tabela 4: Temperaturas e tempo de revenido. (setor de tmpera icon)

A tabela 4 mostra as temperaturas e o tempo de revenimento necessrios para

estabelecer as durezas pretendidas como tambm o tempo mdio. So demonstradas a
dureza mxima e mnima usadas pela empresa. A dureza pode variar um pouco, mas
no varia a ponto de comprometer as aplicaes dos aos.
 24

7. Concluso

Ao fim do perodo de estgio percebe-se o grande aprendizado em

conhecimentos especficos voltados a engenharia e tambm de como funciona uma
grande empresa como a Icon Mquinas e Equipamentos S.A. Empresa que comporta
profissionais de ponta e uma grande estrutura. Tambm foi de grande importncia o
convvio com as pessoas que trabalham na empresa, podendo assim criar amizades e
aprender mais com eles, obtendo conhecimento tcnico em reas especficas da
empresa.
Na empresa teve-se o acompanhamento de vrios processos como os tratamentos
trmicos, de conformao mecnica, usinagem e soldagem. E assim podendo adquirir
um conhecimento que nem sempre se pode adquirir apenas em sala de aula ou nos
livros.
 25

Referncias bibliogrficas

CHIAVERINI, Vicente. Processos de fabricao e tratamentos, 2 ed. So

Paulo:McGraw-hill,Ltda., 1977.

CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos, 5 ed. So Paulo: ABM, 1982

NIO, Carlos.; Apostila Soldagem

REED-HILL, E. Robert. Princpios de metalurgia fsica, 2 ed. Rio de Janeiro:

Guanabara 2 S.A., 1982.

CALLISTER, W. D., Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo,

Rio de Janeiro: LTC, 5a Ed., 2002.

www.cimm.com.br acessado em 08, 11, 12 de maio.

www.metalica.com.br acessado em 07, 08 de maio

www.esab.com.br acessado em 08, 11 de maio

 26

Anexo A Sobre Industrial Conventos S/A

O Grupo Icon foi fundado na cidade de Cricima, em Santa Catarina aos 20 dias
do ms de Maio de 1972. Inicialmente a empresa visava atender as indstrias de
cermica e minerao, contudo com o passar do tempo e atravs da tecnologia
empregada em seus produtos, a Icon superou as expectativas do mercado e ento passou
a diversificar seus equipamentos e assim atender outros ramos industriais.
A Empresa Industrial Conventos S/A, uma das duas divises do Grupo Icon, a
outras a Icon Estampos & Moldes. Essa considerada a maior fabricante de estampos
e moldes do continente americano. Sua linha de produtos compreende desde a
fabricao de todos os tipos de conjuntos completos de estampos, moldes e matrizes, at
a recuperao de peas e conjuntos usados.
A Industrial Conventos S/A a empresa que desenvolve mquinas e
equipamentos industriais para diversos ramos como: cermico, qumico, alimentcio,
agrcola, de minerao e etc. Visando melhor atender as exigncias de seus clientes,
lanou uma diviso de seus produtos, que melhor exemplifica a sua importncia frente a
sua clientela de industrias. Assim sendo essas algumas das divises de mquinas e
equipamentos: setores de Prensas Especiais; Energia, atravs da tecnologia de leito
fluidizado, tem-se equipamentos que geram calor com combustveis alternativos ao
petrleo; Minerao, com contratos de transferncia de tecnologia com a empresa da
Alemanha, HAZEMAG, fornece com ampla aceitao do mercado equipamentos de
moagem e britagem, a transferncia de tecnologia tambm feita junto a empresa
KOPEX da Polnia, no entanto destinado ao setor de beneficiamento do carvo.
 27

ANEXO B: CRONOGRAMA DE ATIVIDADES DO ESTGIO

SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Apresentao a empresa
Acompanhamento a produo

Acompanhamento na rea de projetos

Acompanhamento do tratamento trmico

Confeco do relatrio

Integrao