Dr.

Jos Benjamn Artigas Rodrguez

ASESORA EMPRESARIAL - PROGRAMAS DE CAPACITACIN

El conocimiento es la clave del desarrollo empresarial

Araure; 25 de agosto de 2.017

Seores:
Atencin:
Asunto: OPTIMIZACIN DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
EN LA FBRICA DE BATERAS FAICO

INTRODUCCIN

La actual crisis que vive el pas, requiere que se establezcan cambios y

mayor compromiso en los niveles gerenciales con el mantenimiento, ya que
de esta manera se asegura la disponibilidad y confiabilidad de mquinas,
equipos, talleres, infraestructuras y servicios que se necesitan en otras reas
de la organizacin, permitiendo tener mayor rentabilidad, productividad,
calidad y rendimiento sobre la inversin.

Por ello es fundamental organizar adecuadamente el servicio de

mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento
preventivo y el control del mantenimiento correctivo, con base al objetivo de
optimizar la disponibilidad de los equipos de produccin y paralelamente,
minimizar los costos propios de mantenimiento.

La exigencia a que la industria est sometida, de optimizar todos sus

aspectos, tanto de costos como de calidad, conduce a la necesidad de
analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la
gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de
la terotecnologa o gerencia del mantenimiento.

El tema de la gestin de mantenimiento ser la base de este trabajo, se

desarrollar en funcin de dos tipos de diagnstico: el cualitativo que hace
nfasis en inspecciones y/o entrevistas y el diagnstico cuantitativo que se
basa en la aplicacin de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 Manual
para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria, con el fin de
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento aplicado en la Planta.

E mail: artigasrjoseb@gmail.com, jbartigas@hotmail.com

Telf.: Cel.: 0426 - 8071391
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Con el presente estudio se pretende evaluar el sistema de mantenimiento

existente, con el fin de proponer su optimizacin, disminuyendo la ocurrencia
de fallas, incrementando la disponibilidad de las maquinarias, a costos
aceptables. Para ello, se deben definir las principales actividades de
mantenimiento que permitan que las maquinarias funcionen de forma
eficiente y eficaz dentro del contexto de produccin, as como evaluar y
medir una amplia variedad de factores que, en su conjunto, constituyen la
aportacin del Mantenimiento al Sistema de Produccin.

El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en

ptimas condiciones en todo momento, para asegurar una disponibilidad total
del sistema en todo su rango de desempeo, lo cual est basado en la
carencia de errores y fallas con el fin de:

- Optimizar la produccin del sistema.

- Reducir los costos por averas.
- Disminuir el gasto por nuevos equipos.
- Maximizar la vida til de los equipos.

La gerencia de la empresa considera importante la OPTIMIZACIN DE LA

GESTIN DE MANTENIMIENTO EN LA FBRICA DE BATERAS FAICO
como estrategia para disminuir el tiempo de paradas de produccin,
aumentar la capacidad actual de produccin de las mquinas.

El abordaje sistemtico de la gestin de mantenimiento permitir a la

gerencia:

- Identificar la organizacin de la empresa y sus departamentos,

considerando las funciones y responsabilidades de todas las unidades de la
organizacin.
- Distinguir la estructura tcnica administrativa en funcin del sistema de
informacin para la toma de decisiones.
- Analizar la funcin mantenimiento, considerando autoridad, autonoma y
el sistema de informacin.
- Analizar la planificacin del mantenimiento en funcin del
establecimiento de objetivos, metas, polticas, control y evaluacin.
- Analizar las actividades de los diferentes tipos de mantenimiento:
rutinario, programado, circunstancial, correctivo, preventivo y por avera;

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considerando su planificacin, programacin, seguimiento, control y

evaluacin.
- Determinar el nmero ptimo de personas requeridas en la
organizacin de mantenimiento para el cumplimiento de los objetivos, as
como las necesidades de seleccin y formacin de personal.
- Evaluar el apoyo logstico, en cuanto a recursos humanos, financieros y
materiales.
- Determinar los requerimientos de recursos en funcin de equipos,
herramientas, instrumentos, materiales y repuestos requeridos en las
actividades de mantenimiento.
- Proponer mejoras al Sistema de Mantenimiento que conduzcan a su
optimizacin.

La fase 1 de la propuesta para la OPTIMIZACIN DE LA GESTIN DE

MANTENIMIENTO EN LA FBRICA DE BATERAS FAICO se corresponde
al DIAGNSTICO DE LA ORGANIZACIN, DETERMINANDO LAS
NECESIDADES EN CUANTO A LA GESTIN DE MANTENIMIENTO.

El diagnstico cualitativo, por medio de visita a las reas de produccin y

departamentos involucrados al mantenimiento permite observar aspectos
esenciales de la gestin en marcha. El diagnstico cuantitativo refleja la
situacin actual en que se encuentra el sistema de mantenimiento en la
empresa, es realizado a travs de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93
ya que sta se puede considerar la tcnica ms completa desde el punto de
vista de la gestin de mantenimiento.

Esta Norma determina la capacidad de gestin por medio del anlisis y

calificacin de factores como: organizacin de la empresa, organizacin de la
funcin de mantenimiento, planificacin y control de las actividades de
mantenimiento y capacidad del personal.

Consta de doce reas de estudio, las cuales poseen principios bsicos que
deberan ser cumplidos. Cada principio se estudia considerando cada detalle
en el que pueda contribuir en menor o mayor grado de cumplimiento.

Se presentan a continuacin los siguientes ejemplos:

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SISTEMA DE MANTENIMIENTO: PLANTA DE TREFILADO Y ENGUAYADO.

FICHA DE EVALUACIN
rea Principio Bsico PTS D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 Demritos Obtenidos Porcentaje

1. Funciones y Responsabilidades 60 20 10 20 50 10 16,7%

16,7%
Organizacin de la 0,0%
2. Autoridad y Autonoma 40 10 10 10 10 40 0 0,0%
I Empresa
6,0%
3. Sistema de Informacin 50 10 5 2 10 10 10 47 3 6,0%
SISTEMA DE MANTENIMIENTO: PLANTA DE TREFILADO Y ENGUAYADO.
Sub Total 150
FICHA DE137 13 8,7%
EVALUACIN
rea 1. Funciones y Responsabilidades
Principio Bsico 80 D1
PTS 12 D2
5 D3
8 D4
10 D5
5 D6
5 D7 D8 D9 D10 Demritos
45 35
Obtenidos 43,8%
Porcentaje
43,8% 70,0%
Organizacin de 1.
2. Objetivos
AutoridadyyMetas
Autonoma 70
50 15
0 10
0 15
10 85 48
15 22
35 31,4%
70,0%
II Mantenimiento 31,4% 42,9%
Planificacin del 21,4%
2.
3. Polticas
Sistema para la planificacin
de Informacin 70
70 20
15 20 0 05
10 10 5 10 40
55 30
15 42,9%
21,4%
III Mantenimiento
33,3%
Sub
3. Total
Control y Evaluacin 60 10 10 0
200 0 5 5 5 5 40
115 20
85 33,3%
42,5%

Sub Total 200 128 72 36,0%

1. Planificacin 100 20 20 20 0 5 65 35 35,0%

31,3% 35,0%
Mantenimiento
2. Programacin e Implantacin 80 15 10 10 10 0 10 0 0 55 25 31,3%
IV Rutinario
0,0%
3. Control y Evaluacin 70 10 15 5 10 5 5 20 70 0 0,0%

Sub Total 250 190 60 24,0%

1. Planificacin. 100 0 0 15 20 5 5 10 55 45 45,0%

18,8% 45,0%
Mantenimiento
2. Programacin e Implantacin 80 20 10 15 10 10 65 15 18,8%
V Programado
28,6%
3. Control y Evaluacin 70 0 10 10 0 5 5 20 50 20 28,6%

Sub-Total 250 170 80 32,0%

1. Planificacin. 100 20 20 20 20 20 100 0 0,0%

0,0%
0,0%
Mantenimiento
2. Programacin e Implantacin 80 15 20 15 15 15 80 0 0,0%
VI Circunstancial
0,0%
3. Control y Evaluacin 70 15 15 10 10 20 70 0 0,0%

Sub-Total 250 250 0 0,0%

Se destacan las reas a evaluar en el diagnstico:

1 Organizacin de la Empresa
2 Organizacin de Mantenimiento
3 Planificacin del Mantenimiento
4 Mantenimiento Rutinario
5 Mantenimiento Programado
6 Mantenimiento Circunstancial
7 Mantenimiento Correctivo
8 Mantenimiento Preventivo
9 Mantenimiento por Averas
10 Personal de Mantenimiento

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11 Apoyo Logstico
12 Recursos

Una vez determinado el estudio de la fbrica por medio un

DIAGNSTICO DE LA ORGANIZACIN, DETERMINANDO LAS
NECESIDADES EN CUANTO A LA GESTIN DE MANTENIMIENTO.

La fase 2 de la propuesta en lneas generales se corresponde a:

1.1 Levantamiento de inventario de equipos, mquinas, instalaciones y

edificaciones, sujetas a acciones de mantenimiento.

1.2 Levantamiento de informacin tcnica de los objetos sujetos a acciones

de mantenimiento.

1.3 Diseo de instrucciones tcnicas y procedimientos de ejecucin de las

acciones de mantenimiento.

1.4 Programas de mantenimiento y cuantificacin de personal de

mantenimiento.

1.5 Estructuracin de la Organizacin de Mantenimiento.

1.6 Descripcin de cargos y sistema de informacin para la Organizacin

Mantenimiento propuesta.

1.7 Sistematizacin de la Funcin Mantenimiento.

La estructura de acciones propuesta est sujeta a cambios en funcin de la

dinmica de la empresa y las necesidades que en tiempo real se presenten.

A continuacin un ejemplo de resultados del trabajo de Optimizacin de la

Gestin de mantenimiento:

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Manual de Gestin de Mantenimiento

CAPTULO CONTENIDO

CAPTULO I GENERALIDADES DEL MANUAL

1.1. Descripcin del manual de gestin de mantenimiento

1.2. Objetivo del manual de gestin de mantenimiento

1.3. Alcance del manual de gestin de mantenimiento

1.4. Tabla de contenido

1.5. Instrucciones de usos

1.6. Revisin y actualizacin

1.7. Distribucin

CAPTULO II ORGANIZACIN

2.1. Misin, Visin y Poltica de la calidad de URAPLAST, C.A.

2.2. Poltica y Objetivos de la Gerencia de Mantenimiento.

2.3. Organigrama estructural de URAPLAST, C.A.

2.4 Organigrama estructural de la Gerencia de Mantenimiento de URAPLAST, C.A.

CAPTULO III DESCRIPCIN DEL PROCESO

DP GM001 Mantenimiento

CAPTULO IV NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

NOGM001 Codificacin de los Equipos

PRGM001 Elaboracin del Programa Anual y Mensual de Mantenimiento Preventivo

PRGM002 Ejecucin y Control del Programa Mensual de Mantenimiento Preventivo

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PRGM003 Ejecucin de un mantenimiento Correctivo

PRGM004 Solicitud de Servicios a Terceros

PRGM005 Ejecucin de las Rutinas de Inspeccin

CAPTULO V INSTRUCCIONES DE TRABAJO

IT GM001 Mantenimiento de Sistema de alimentacin

IT GM002 Mantenimiento de Trefiladoras

IT GM003 Mantenimiento de Dancer

IT GM004 Mantenimiento de Bastidor

IT GM005 Mantenimiento de Recocido

IT GM006 Mantenimiento de Bobinador

CAPTULO VI FORMATOS

FO GM001 Lneas de Produccin

FO GM002 Inventario de Equipos

FO GM003 Listado de Actividades de Mantenimiento

CAPTULO VI FORMATOS

FO GM004 Programa Anual de Mantenimiento Preventivo

FO GM005 Programa Mensual de Mantenimiento Preventivo

FO GM006 Planificacin vs. Ejecucin Mensual de Mantenimiento Preventivo

FO GM007 Eficiencia Programa de Mantenimiento Preventivo Mensual

FO GM008 Historial de Fallas

FO GM009 Rutinas de Inspeccin

FO GM010 Orden de Trabajo

FO GM011 Requisicin de Repuestos y Suministros

FO GM012 Ficha Tcnica de los Sistemas Productivos

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El manejo deliberado de la informacin conduce a conocer los indicadores

de gestin y por ende la base confiable para la toma de decisiones. En este
sentido, se podr conocer con certeza indicadores tales como:

Tiempo medio entre fallas.

Tiempo medio de reparacin
Disponibilidad de equipos.
Costos de paradas programadas.
Costos de paradas no programadas.
Costos de mantenimiento por facturacin de la empresa.
Entre otros indicadores que conforman la gama de un proceso organizado
que permite el incremento de la efectividad de la funcin de mantenimiento,
orientada al mejoramiento continuo de la empresa y como apoyo estratgico
para el cumplimiento de sus metas.

Jos B. Artigas R.
Doctor en Gerencia
MSc. Gerencia Empresarial
Ingeniero Industrial Contador Pblico.
Docente universitario y formador en el rea de Calidad, Seguridad,
Desarrollo Personal y Gerencia.

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