EL TEMPLADO DE METALES

El templado, mtodo para calentar y enfriar metales en condiciones controladas, exige la

comprensin tanto del proceso como de sus efectos en los materiales.

Con mucha frecuencia, el proceso de templado necesita petrleo o aceite vegetal, pero tambin se
usa aire, gas de alta presin, metales fundidos y sales, polmeros acuosos solubles en agua,
soluciones de salmuera o agua. Cul es su objetivo? Formar una microestructura especfica con
una dureza o propiedades mecnicas designadas. Si se hace bien, el templado controla la
deformacin y cualquier campo de tensin que aparezca en la aleacin procesada, lo que conlleva
una mayor vida til.

Dos libros de ASTM International de reciente publicacin recopilan informacin sobre el templado,
el templado intensivo y temas afines para asistir a los profesionales de la especialidad. La
Publicacin tcnica especial 1523, Quenching and Cooling, Residual Stress and Distortion
Control (Control del esfuerzo residual y de la deformacin en el templado y el enfriamiento),
compila en un volumen 59 artculos revisados por pares. El Manual 64, Intensive Quenching
Systems: Engineering and Design (Sistemas de templado intensivo: ingeniera y diseo), gua a
metalrgicos e ingenieros mecnicos tanto en el diseo como en la implementacin de sistemas de
templado.

CMO SE HACE?
El impacto del templado en el tratamiento trmico de metales ferrosos y no ferrosos constituye el
tema principal de la Publicacin tcnica especial 1523, que recopila artculos que han sido
publicados en la Journal of ASTM International (Revista de ASTM International) desde 2008. Sus
editores Lauralice de C.F. Canale, de la Universidad de San Pablo, Brasil, y Michiharu Narazaki, de la
Universidad de Utsunomiya, Japn, organizaron los artculos en secciones que trataban desde la
transferencia de calor y los esfuerzos hasta las curvas de enfriamiento y los anlisis dilatomtricos.
Los artculos sobre transferencia de calor, modelado de procesos trmicos y templado con gas tiene
una importancia porque ofrecen una actualizacin de los avances tecnolgicos en curso. La
publicacin tcnica especial 1523 se ocupa del templado para aleaciones de acero y aluminio, que
los fabricantes usan para fines tales como piezas para automviles, vehculos aeroespaciales y
locomotoras.

El Manual 64 tiene en cuenta el templado intensivo con agua en lugar de usar aceites y polmeros
con 13 captulos que se ocupan de los factores que se deben tener en cuenta durante el diseo de
un sistema de templado intensivo. El Dr. Nikolai Kobasko, coautor, dice que, a diferencia del
templado con aceite, que no necesita una interrupcin en el proceso de enfriamiento, El templado
intensivo debera interrumpirse cuando los esfuerzos de compresin llegan a su valor mximo en la
superficie de las piezas de acero o en el final de los procesos transitorios de ebullicin nucleada.
Kobasko, director de Tecnologa e Investigacin y desarrollo de IQ Technologies Inc., con sede en
Akron, Ohio, y presidente de Intensive Technologies Ltd., ubicada en Kiev, Ucrania, escribi el libro
con el Dr. Michael Aronov, director general (CEO) de IQ Technologies, Joseph Powell, presidente de
IQ Technologies, y el Dr. George Totten de G.E. Totten and Associates LLC, con sede en Seattle,
Washington.

Kobasko menciona que debern hacerse clculos tales como los perodos de calentamiento y
enfriamiento para lograr la resistencia deseada del material y una mayor vida til. La obra, que les
permite a los usuarios tratar problemas potenciales, le presta particular atencin al reemplazo de
los aceros aleados relativamente costosos por aceros al carbono ms econmicos para las piezas de
mquinas que se usarn en condiciones normales de operacin. Este importante tema para la
prctica se analiza extensamente en el Captulo 12 del manual, dice.

Totten, miembro veterano de ASTM International que trabaja en el Comit D02 sobre productos y
lubricantes derivados del petrleo, menciona que aparte del volumen publicado el ao pasado, los
ltimos libros completos sobre este tema se escribieron a principios de los noventa. Ahora bien, los
ingenieros, profesores universitarios y alumnos pueden consultar otras dos obras para obtener
informacin actual sobre estas tecnologas.
PARA QU SIRVE?
Es un tratamiento trmico que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones de hierro.
Es tambin una tcnica para aumentar la dureza del vidrio.

Para los metales, temple se realiza generalmente despus de endurecer, para aumentar la dureza,
y se realiza calentando el metal a una temperatura mucho ms baja que la utilizada para el
endurecimiento. La temperatura exacta determina que dureza se alcanza, y depende tanto de la
composicin especfica de la aleacin como de las propiedades deseadas en el producto
terminado. Por ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a bajas temperaturas,
mientras que los resortes se templan a temperaturas mucho ms altas. En vidrio, el templado se
realiza calentando el vidrio y luego enfriando rpidamente la superficie, para aumentar la dureza.
CEMETADO DE METAL
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El proceso
aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin.

La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo,
originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de
carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin
de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas
(tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn
de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico
correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades
que corresponden a su porcentaje de carbono.

CMO SE HACE?

Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de aceros adecuados
para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico.

Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-
950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.

Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar.
Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo,
debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas
dinmicas, y la zona perifrica adquier temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose
resistente al desgaste por rozamiento.

La cementacin puede hacerse por dos vas:

1.- Cementacin en medio slido.

2.- Cementacin gaseosa.

PARA QU SIRVE?

Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono. El cromo acelera la
velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades
mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5%
retarda el proceso de cementacin.[cita requerida]
REVENIR
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la unin de los dos
tratamientos tambin se le llama "bonificado". El revenido ayuda al templado a aumentar la
tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este
tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin, una temperatura inferior a la del punto crtico y
cuanto ms se aproxima a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor
es la disminucin de la dureza (ms blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El resultado final
no depende de la velocidad de enfriamiento.

CMO SE HACE?
El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de construccin,
la temperatura de revenido est comprendida entre 450 C a 600 C, mientras que para los
aceros de herramienta la temperatura de revenido es de 200 C a 350 C.

Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas,
para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta
a temperaturas superiores a las de fragilidad, es convenientemente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150 C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
PARA QU SIRVE?

A travs del enfriamiento luego del calentamiento se pone el acero duro y bronco. En la estructura
del material se pueden presentar tensiones tan altas, que aparecen grietas de temple y el material
se quiebra como vidrio.

Con el fin de eliminar estos fenmenos negativos y de dar al material "la dureza necesaria", se deben
revenir luego del templado, esto significa que se calientan nuevamente En caso de una disminucin
considerable de la dureza y de la resistencia, aumenta nuevamente la tenacidad del material. Las
temperaturas de revenido se orientan conforme a la finalidad de empleo le la pieza de trabajo.

DECAPADO
El decapado es un tratamiento superficial de metales que se utiliza para eliminar impurezas, tales
como manchas, contaminantes inorgnicos, herrumbre o escoria, de aleaciones de
metales ferrosos, cobre, y aluminio.1 Se utiliza una solucin denominada licor de pasivado, que
contiene cidos fuertes, para remover impurezas superficiales. Por lo general es utilizado para
quitar escorias o limpiar aceros en varios procesos de fabricacin de componentes mecnicos, antes
de realizar otras operaciones tales como extrusin, soldadura, pintura, plateado.

CMO SE HACE?
La eleccin de una u otra tcnica de decapado depende del tipo de superficie que se trabaje y de la
experiencia de la persona que la aplique. Como norma general, siempre que se inicie un proceso de
decapado, se debe empezar por la opcin menos agresiva para evitar posibles daos.

Los tipos de decapantes ms habituales se agrupan en qumicos, trmicos y abrasivos. Los primeros
son productos disolventes que ablandan la pintura o el barniz, lo que facilita el trabajo que supone
eliminarlos. Su composicin es custica, por lo que se debe tener mucha precaucin y usar guantes
de goma y gafas de proteccin, adems de trabajar en un lugar bien ventilado. Se comercializan en
forma de gel o pasta.

Se debe empezar por la opcin menos agresiva para evitar posibles daos

PARA QU SIRVE?
Los decapantes trmicos estn indicados para las capas gruesas de pinturas acumuladas a lo largo
de los aos y para pinturas plsticas. Para esta labor, se usan pistolas de aire caliente que funden la
pintura para despus separarla del objeto con una esptula. Esta herramienta es muy til para
trabajar sobre grandes superficies, pero su uso est desaconsejado en piezas de calidad con
marqueteras, incrustaciones o chapados delicados. Durante el decapado hay que tener mucho
cuidado de no quemar las fibras de la madera. Para evitarlo no hay que acercar demasiado la pistola
a la madera.

El producto abrasivo ms utilizado es la lija, ya sea manual o mecnica. Las hojas de lija estn
disponibles en diferentes grados de dureza, que influyen en el grado de abrasin. Las ms adecuadas
para este tipo de trabajo son el papel de xido de aluminio, el de polvo de vidrio y el de polvo de
granate.
ACABADO

El acabado de metales se utiliza para tratar los exteriores de nuestros productos de metal
mediante la aplicacin de una capa delgada complementaria a la superficie.

Existen diversos tipos de procesos de acabado de metales que pueden ser utilizados para una gran
variedad de propsitos.

TLM utiliza una gran variedad de mtodos de acabado en sus partes, as como las aplicaciones y
consideraciones para la eleccin de un proceso de acabado de metales. Algunas de las ventajas de
la aplicacin de estos tratamientos al metal incluyen:

Incremento de durabilidad
Atractivo visual
Conductividad elctrica mejorada
Mayor resistencia elctrica
Mayor resistencia qumica
Alta resistencia al deterioro
Potencial para vulcanizacin
PARA QU SIRVE?
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener
una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el
proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.

Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido

literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana
en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.

PARA QU SIRVE?

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea,
considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:

Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto psicolgico en el usuario respecto a la calidad del
producto.

Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar

esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada
y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos
en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados
con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos.

Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de

acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.

Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar
suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.

Propiedades mecnicas de su superficie

Proteccin contra la corrosin

Rugosidad

Tolerancias dimensionales de alta precisin

FUNDICIN
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material
derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla debido a la abundancia de
este material y tambin a la resistencia que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se
liberen al ambiente y que el metal no

La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio

anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se
desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa
se la maquina en metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms
grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra,
son necesarias las previsiones para evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos.

CMO SE HACE?

Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se comienza compactando

la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza que es hueca se debe
provisionar un macho que es un elemento slido colocado en la matriz para que all no ingrese el
metal fundido, es importante anotar que siempre se esta trabajando se lo hace en negativo, es decir
donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que
evidentemente deber ser extrado previo al colado desde la Fundicin, es usual tambin que se
coloquen modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para
ulteriormente enfriarse.

Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta geometra para poder retirar
el modelo, se procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de metal lquido la matriz que
se ha construido, luego viene el enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni
tensiones en la pieza formada.

El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de la
arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y pulido

PARA QU SIRVE?
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante
en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero,
bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde
para extraer la pieza fundida (pero ya slida).

Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados
que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir
un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja
la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma
satisfactoria
EL PULIDO DE METALES

Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artculos puros o enchapados de oro,
plata, acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, nquel, cromo u otros metales y aleaciones. Lograr
una superficie lisa y brillante requiere herramientas tales como mquinas esmeriladoras,
lustradoras y pulidoras fijas, de mesa o porttiles. Para desgrasar, limpiar, pulir y lustrar metales se
utilizan disolventes, cidos y diversos materiales abrasivos. El pulido de metales puede suponer
varios peligros, entre ellos, la exposicin a sustancias qumicas, atrapamiento/enredamiento,
exposicin a ruido y aspectos ergonmicos.

Para su proteccin, los trabajadores deben observar precauciones de seguridad y utilizar equipos
de proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls). Los guantes, gafas de seguridad y caretas
protectoras protegen las manos y los ojos. Se pueden utilizar cremas barrera para proteger la piel
expuesta contra la absorcin de sustancias qumicas o metales. Podra necesitarse proteccin
respiratoria para prevenir la inhalacin de los vapores qumicos y el polvo de metal producidos
durante el pulido. Los tapones para los odos o las orejeras protegen contra los riesgos que causa el
ruido fuerte.

CMO SE HACE?
La mayora de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales tienen piezas mviles o
giratorias que pueden plantear riesgos de enredamiento o estrujamiento. Las mquinas fijas o de
mesa con ejes giratorios expuestos (o husos) que sujetan las almohadillas de pulido deben
protegerse para evitar enredamientos. Los extremos de los ejes deben cubrirse con tuercas de
caperuza o tuercas ciegas de forma abovedada. Los trabajadores deben sujetarse el cabello, joyas
y ropa para asegurarse de que no queden enredados en las piezas mviles de las mquinas.

Las mejores herramientas son las que tienen elementos de proteccin. Los tubos de escape de
direccin variable envan los humos en direccin opuesta al trabajador. Las carcasas de mquinas
aisladas ayudan a reducir el ruido. Las herramientas porttiles con manijas antichoque previenen la
vibracin y el cansancio de las manos y brindan una mejor ergonoma. Las herramientas con
interruptores de circuito sin conexin a tierra (GFCI, por sus siglas en ingls) previenen las descargas
elctricas.

Las sustancias qumicas usadas para pulir metales pueden ser inflamables y peligrosas. Antes de su
uso deber consultarse la hoja de datos de seguridad (SDS) de cada sustancia qumica. Estas
sustancias deben usarse en reas dotadas de buena ventilacin, sin humos ni fuentes de llamas. Las
sustancias qumicas nunca se deben mezclar y los trapos empapados de sustancias qumicas deben
tirarse a la basura siguiendo las normas apropiadas.

PARA QU SIRVE?
Con un buen proceso de pulido, podemos conseguir unos resultados espectaculares sea el material
que sea la superficie a tratar: Acero inoxidable, aluminio, latn, cobre, bronce, oro etc..

Tenemos que tener en cuenta que muchas veces no utilizaremos los mismos pasos si se trata de una
pieza de restauracin que de un soporte nuevo, pues los nuevos suelen venir prcticamente sin
desperfecto alguno, y en los viejos para su restauracin suelen tener pequeas rayas o golpes ms
profundos, los cuales debemos de eliminar antes de la operacin de pulido. Con esta operacin
conseguiremos que nuestro resultado final sea impecable y quede sorprendente.

Considerando el peor de los casos, de que se trate de una pieza para su restauracin con golpes y
ralladuras, procederemos de la siguiente manera.
El primer lugar a la limpieza y desengrase del soporte, ya que la suciedad terminara por embozar
las lijas que vamos a utilizar, y nos darn menor rendimiento.
HERRAMIENTAS EN EL REA DE METALES
 Pulidora

Soldadora Taladro
HERRAMIENTAS DE FUNDICIN
 NDICE

Contenido
EL TEMPLADO DE METALES ...................................................... 1
CEMETADO DE METAL .............................................................. 3
REVENIR ................................................................................... 4
DECAPADO ............................................................................... 6
ACABADO ................................................................................. 8
FUNDICIN ............................................................................. 11
EL PULIDO DE METALES ........................................................... 13
HERRAMIENTAS EN EL REA DE METALES ................................ 16
HERRAMIENTAS DE FUNDICIN ............................................... 18