Planta Tratamiento Efluentes

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Sartenejas, Octubre de 2009

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES
Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa
Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Prof. Fernando Morales

Tutor Industrial: Ing. Nayla Hurtado
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico.
Sartenejas, Octubre de 2009.

RESUMEN
La necesidad de globalizacin, el desarrollo de los mercados y las exigencias de los clientes hoy
en da, hacen que sea necesario que las empresas demuestren su capacidad para cumplir con los
requisitos y las necesidades de los clientes. Por tal motivo, cada vez son ms las empresas que
crean documentos a manera de normalizar y estandarizar los procedimientos para desarrollar sus
actividades en el da a da. Frente a esta necesidad, surgi el objetivo del presente trabajo:
elaborar un manual de procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes
industriales (PTEI) a fin de normalizar las actividades para este proceso de diseo y garantizar
una ejecucin eficiente de las mismas. La metodologa para el desarrollo del proyecto se bas en
tres pasos: recopilacin de informacin (bibliogrfica, electrnica y entrevistas informales)
estructuracin del manual de procedimiento y elaboracin de documentos. Como productos de la
investigacin se obtuvo un manual de procedimiento para la PTEI regido por los estndares de la
Empresas Y&V el cul contiene la siguiente informacin: informacin requerida para el diseo,
normas y legislacin ambiental pertinente a este tipo de proyectos, tecnologas disponibles para el
tratamiento de efluentes industriales, criterios para la seleccin de las tecnologas de tratamiento,
mtodo para la elaboracin del balance de masa y diagramas de flujo (DFP) y tuberas e
instrumentacin (DTI), dimensionamiento de los equipos, elaboracin de los clculos hidrulicos
y entrega de documentos finales correspondientes al diseo de la PTEI. Tambin se elaboraron
hojas de clculo para facilitar el dimensionamiento de: separador API, separador de placas
corrugadas (CPI), sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), sistema de aeracin, clarificador,
fosa de acumulacin previa y sistema de cloracin. Entre los otros documentos desarrollados
estn: hojas de datos para cada uno de los equipos mencionados, listas de chequeo para verificar
la hoja de datos, diagramas de flujo para esquematizar el procedimiento de diseo y poder
incorporarlo al Mapa de Procesos de Empresas Y&V y hoja de clculo para la matriz de
seleccin de tecnologas. Como conclusin general se tuvo que el manual y los documentos
adjuntos al mismo permiten estandarizar, normalizar y agilizar el diseo de una PTEI,
permitiendo tener la informacin de manera concisa y archivada en un solo sitio para ser
utilizada en cualquier momento.
Palabras Claves: Procedimiento, manual, tratamiento, efluente, industrial, Normas PDVSA.
iv
A mis padres: Bubu & Mamma Bear
v
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Ana y Armando por su amor, sus consejos, su apoyo incondicional y por siempre
creer en m. Gran parte de la mujer que soy hoy en da es gracias a ustedes. Los amo!.
A mi hermana Amanda, porque a pesar de nuestras diferencias, mi vida no sera lo mismo sin ti.
I love you, sis.
A Elena, sin ti estos aos en la Uni y en la resi no hubiesen sido lo mismo. Gracias por ser mi
amiga y por estar siempre all. Nan, eres lo mximo!.
A mis amigos de la Uni, por su invaluable amistad, por todas las horas que pasamos estudiando,
por soportarme en los laboratorios y adems por hacer que cada momento fuese agradable an
con el estrs de los exmenes. Los quiero muchsimo!.
A la Universidad Simn Bolvar por brindarme la oportunidad de estudiar, crecer y madurar.
Al Profesor Fernando Morales por orientarme y por su apoyo en este proyecto.
A Empresas Y&V, especialmente a Nayla Hurtado, Leonardo Mndez y Carmen Teresa Senior,
por brindarme su experiencia y conocimientos, y por darme la oportunidad de realizar este
proyecto y as permitirme crecer profesionalmente.
A mis compaeros de trabajo: Elo y Sergio, por hacer de cada da algo divertido y a Andrs por
convertir al Pas de las Maravillas en algo especial.
Finalmente, a todas las personas que de alguna u otra forma colaboraron para lograr cumplir
esta meta.
A todos, Mil Gracias!
vi
NDICE GENERAL
NDICE GENERAL ......................................................................................................................vii

NDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... x
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE SMBOLOS .............................................................................................................. xiii
LISTA DE ABREVIATURAS..................................................................................................... xvi
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................... 3

1.1. Presentacin de la Empresa .................................................................................................... 3
1.2. Localizacin............................................................................................................................ 4
1.3. Filosofa Empresarial .............................................................................................................. 4
1.3.1. Misin .................................................................................................................................. 4
1.3.2. Visin .................................................................................................................................. 4
1.3.3. Valores ................................................................................................................................. 4
1.3.4. Poltica de Calidad ............................................................................................................... 5
1.4. Estructura Organizacional ...................................................................................................... 5
CAPTULO 2. MARCO TERICO ............................................................................................... 7

2.1. Fases de un Proyecto en la Ingeniera de Procesos ................................................................ 7
2.1.1. Visualizacin ....................................................................................................................... 8
2.1.2. Conceptualizacin ............................................................................................................... 8
2.1.3. Definicin ............................................................................................................................ 9
2.1.4. Implantacin ........................................................................................................................ 9
2.2. Tecnologas de disponibles para la planta de tratamiento de efluentes ................................ 10
2.2.1. Tecnologas para el tratamiento de desechos lquidos. ..................................................... 11
2.2.1.1. Separacin agua-aceite ................................................................................................... 11
2.2.1.2. Flotacin por aire disuelto (DAF) .................................................................................. 14
2.2.1.3. Coagulacin / Floculacin / Sedimentacin ................................................................... 16
2.2.1.4. Aeracin.......................................................................................................................... 18
2.2.1.5. Cloracin ........................................................................................................................ 20
vii
2.2.2. Tecnologas para el tratamiento de desechos slidos. ....................................................... 23
2.3. Legislaciones y normas ambientales .................................................................................... 25
2.3.1. Leyes aplicables ................................................................................................................. 25
2.3.2. Decretos ............................................................................................................................. 26
2.3.2.1. Decreto 883 Normas para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los Cuerpos de
Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos (1998) .............................................................. 26
2.3.2.2. Decreto 2635 Normas para el Control de la recuperacin de Materiales Peligrosos y el
Manejo de los Desechos Peligrosos (1998). ................................................................. 28
2.3.3. Normas .............................................................................................................................. 29
2.3.3.1. Normas PDVSA Petrleos de Venezuela, S.A ............................................................ 29
2.3.3.2. Estndares del Banco Mundial (World Bank Standards) ............................................... 30
2.4. Manual de procedimiento ..................................................................................................... 31
2.4.1. Descripcin ........................................................................................................................ 32
2.4.2. Formularios ........................................................................................................................ 33
2.4.3. Diagramas .......................................................................................................................... 34
2.4.3.1. Diagramas de flujo.......................................................................................................... 34
2.4.4. Diagramas IDEF0 .............................................................................................................. 35
CAPTULO 3. MARCO METODOLGICO .......................................................................... 37

3.1. Recopilacin de la informacin ............................................................................................ 37
3.2. Esquematizacin del Manual de Procedimiento................................................................... 38
3.3. Dimensionamiento de los equipos ........................................................................................ 38
3.4. Elaboracin de documentos .................................................................................................. 39
CAPTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIONES ..................................................................... 41

4.1. Esquematizacin del Procedimiento ..................................................................................... 41
4.2. Determinacin de documentos por crear .............................................................................. 42
4.3. Dimensionamiento de los equipos ........................................................................................ 42
4.4. Elaboracin de documentos .................................................................................................. 43
4.4.1. Hojas de clculo................................................................................................................. 43
4.4.2. Hojas de datos de los equipos ............................................................................................ 44
4.4.3. Listas de chequeo............................................................................................................... 44
4.4.4. Elaboracin del manual de procedimiento ........................................................................ 45
viii
4.4.5. Elaboracin de matriz multicriterios para seleccin de tecnologas.................................. 56
4.4.6. Elaboracin de diagramas de flujo .................................................................................... 58
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 59
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 61
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 63
APNDICE A. .............................................................................................................................. 64
APNDICE B ....98
APNDICE C .122
APNDICE D ............................................................................................................................ 133
APNDICE E .150
APNDICE F .246
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales . .......................................................................................... 10
Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses. ............................................................. 26
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero .............................................................................. 27
Tabla 2.4. Temperatura de Diseo . .............................................................................................. 29
Tabla 2.5. Presin de Diseo . ....................................................................................................... 29
Tabla 2.6. Lmites de descarga de acuerdo a los estndares del Banco Mundial . ........................ 31
Tabla 2.7. Smbolos comunes usados en la elaboracin de un Diagrama de Flujo . ..................... 34
Tabla 4.1. Parmetros que debe incluir la caracterizacin del efluente entregada por el cliente. . 46
Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologas para el tratamiento de afluentes y
desechos slidos. ........................................................................................................................... 53
Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de seleccin de
tecnologas. .................................................................................................................................... 57
Tabla A.1. Temperatura de Diseo.......65
Tabla A.2. Presin de Diseo....65
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo......67
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relacin vh/vas71
Tabla A.5. Relacin ma/mS en funcin de la concentracin de slidos suspendidos en el
efluente.78
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en funcin de la concentracin de hidrocarburos en
el efluente ........80
Tabla A.7. Solubilidad del aire en agua a diferentes temperaturas (P = Patm).....81
Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxgeno segn el tipo de aerador mecnico .88
Tabla A.9. Porcentaje de eficiencia de acuerdo al tipo de aerador..89
x
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Estructura organizacional de Empresas Y&V ............................................................... 6

Figura 2.1. Mapa de Procesos de Empresas Y&V . ........................................................................ 7
Figura 2.2. Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto ................... 8
Figura 2.3. Diagrama de un separador API . ................................................................................. 12
Figura 2.4. Diagrama de un separador CPI . ................................................................................. 13
Figura 2.5. Diagrama de un sistema DAF con reciclo presurizado . ............................................. 16
Figura 2.6. Sedimentador de seccin cilndrica ............................................................................ 17
Figura 2.7. Sedimentador de seccin rectangular . ........................................................................ 18
Figura 2.8. Punto de quiebre de la cloracin . ............................................................................... 21
Figura 2.9. Usos del cloro ............................................................................................................. 22
Figura 2.10. Representacin de un diagrama IDEF0 de primer nivel ........................................... 35
Figura 3.1. Metodologa para el desarrollo del proyecto. .............................................................. 40
Figura A.1. Factor de turbulencia (FT) en funcin de la relacin vh/vas .71
Figura A.2. Valores para ma/mS en funcin de CS out .......79
Figura A.3. Ts en funcin de Co out.....80
Figura A.4. Solubilidad del aire, Cs, en funcin de la temperatura, T a presin atmosfrica
(1atm)..81
Figura B.1a. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa..99
Figura B.1b. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa........100
Figura B.1c. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.....101
Figura B.2a. Hoja de clculo del Separador API......102
Figura B.2b. Hoja de clculo del Separador API..103
Figura B.2c. Hoja de clculo del Separador API..104
Figura B.3a. Hoja de clculo del Separador CPI..105
Figura B.3b. Hoja de clculo del Separador CPI..106
Figura B.3c. Hoja de clculo del Separador CPI......107
Figura B.4a. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...108
Figura B.4b. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...109
Figura B.4c. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...110
Figura B.4d. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)...111
xi
Figura B.43. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)..112
Figura B.5a. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....113
Figura B.5b. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....114
Figura B.5c. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....115
Figura B.6a. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...116
Figura B.6b. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...117
Figura B.6c. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...118
Figura B.7a. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...119
Figura B.7b. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...120
Figura B.7c. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...121
Figura C.1a. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....123
Figura C.1b. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....124
Figura C.1c. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....125
Figura C.2. Hoja de datos del Separador API...126
Figura C.3. Hoja de datos del Separador CPI...127
Figura C.4. Hoja de datos del Sistema DAF.128
Figura C.5. Hoja de datos del Sistema de Aeracin.....129
Figura C.6. Hoja de datos del Clarificador Circular.130
Figura C.7. Hoja de datos del Clarificador Rectangular...131
Figura C.8. Hoja de datos del Sistema de Cloracin....132
Figura F.1. Flujograma para seleccin de tecnologas para el tratamiento de efluentes
industriales.....247
Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes
industriales.248
Figura F.3. Diagrama IDEF0 para la Informacin del Cliente.249
Figura F.4. Diagrama IDEF0 para la Identificacin de Tecnologas...249
Figura F.5. Diagrama IDEF0 para la Seleccin de Tecnologas..249
Figura F.6. Diagrama IDEF0 para el Dimensionamiento de los Equipos....249
xii
LISTA DE SMBOLOS
Smbolos Castellanos
A rea
C Concentracin
Cc Dosis de cloro (Sistema de cloracin)
Cg Dosis de coagulante (Sistema DAF)
CL Tasa de produccin de lodo por cantidad de coagulante agregado (Sistema DAF)
Cs Solubilidad del aire en agua a presin atmosfrica
D Profundidad
d Dimetro
e Espesor
F Factor de diseo
g Aceleracin de la gravedad
H Altura
HLR Tasa de Desbordamiento Superficial del Clarificador (Hydraulic Loading Rate)
I Coeficiente de impermeabilidad del suelo
L Longitud
m Flujo msico
N Nmero de
P Presin
p Potencia
pe Permetro
Q Caudal
R Tasa de transferencia
Re Nmero de Reynolds
RL Tasa de recoleccin de lluvia
Rp Registro pluviomtrico anual [mm lluvia/ao o in lluvia/ao]
Rs Tasa de alimentacin de slidos
r Radio equivalente de la gota
S Gravedad especfica
s Separacin
xiii
T Temperatura
t Tiempo
Ts Tasa de desbordamiento superficial (Sistema DAF)
V Volumen
v Velocidad
W Ancho
WLR Tasa Desbordamiento Perimetral, Clarificador (Weir Loading Rate)
Smbolos Griegos
Constante para el clculo de la velocidad crtica de sedimentacin. Su valor es igual a
0,04 por tratarse de materiales no uniformes (hidrocarburos lquidos)
ngulo de inclinacin de las placas en el separador CPI
Viscosidad absoluta (dinmica)
Viscosidad cinemtica
Constante, = 3,1415
Densidad
Subndices
A Acumulacin de lluvia
a Aire
av Promedio
amb Condicin ambiental (para T y P)
as Ascenso
B Pantallas (Baffles)
c Canal
cc Corto Circuito
cir Referente al clarificador de geometra circular
cl Cloro
d Diseo
E Eficiencia
F Espacio libre sobre el nivel de lquido en un tanque (Freeboard)
f Friccin
floc Referente al tanque de floculacin (Sistema DAF)
xiv
flot Referente al tanque de flotacin (Sistema DAF)
h Horizontal
in Entrada
L Lluvia
l Lquido
lodo Referente al lodo producido en el sistema de tratamiento
lodoC Lodo producido por la accin del coagulante (Sistema DAF)
lodoHC Lodo producido a partir de los hidrocarburos retirados del efluente (Sistema DAF)
man Manomtrica
n Paso (dentro del tanque de cloracin)
o Hidrocarburos
O2 Oxgeno
P Placa corrugada (Separador CPI)
p Pico
pres Referente al tanque presurizado (Sistema DAF)
R Reciclo
r Retencin
rec Referente al clarificador de base rectangular
S Slidos Suspendidos
s Superficial
sc Sedimentacin crtica
sp Superficie de la planta servida por la red de drenajes
T Turbulencia
t Transversal
w Agua
ww Agua residual
1 Compresor
xv
LISTA DE ABREVIATURAS
API Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Institute)

CPI Interceptor de Placas Corrugadas (Corrugated Plate Interceptor)
DAF Flotacin por Aire Disuelto (Dissolved Air Flotation)
DBO Demanda Biolgica de Oxgeno
DBP Diagrama de Bloques de Procesos
DFP Diagrama de Flujo de Proceso
DQO Demanda Qumica de Oxgeno
DTI Diagrama de Tuberas e Instrumentacin
PTEI Planta de Tratamiento de Efluentes Industriales
xvi
INTRODUCCIN
Los efluentes industriales son aquellas vertientes provenientes de procesos productivos, es

decir, aquellas aguas que han sido utilizadas en los diferentes sistemas de fabricacin, produccin
o manejo industrial, y que para ser desechadas necesitan ser tratadas previamente de manera tal
que puedan ser adecuadas para su descarga respectiva a los sistemas naturales como ros, mares,
etc.
Tanto por motivos ambientales como por las legislaciones ambientales existentes a nivel
nacional e internacional, la implementacin de plantas de tratamiento para efluentes es,
actualmente, una parte obligatoria en todas las instalaciones industriales que produzcan este tipo
de desecho.
A pesar de que Empresas Y&V ha trabajado en proyectos donde se han diseado plantas de
tratamiento de efluentes industriales (PTEI), la empresa no cuenta con un procedimiento estndar
para el desarrollo de este tipo de proyectos. De este hecho, surge la necesidad de crear un manual
de procedimiento que permita estandarizar el proceso de diseo de la PTEI, con la finalidad de
mejorar la eficiencia y efectividad de la organizacin y optimizar el desarrollo de las actividades
involucradas en el proceso de diseo y en la elaboracin de documentos.
El tener un procedimiento estandarizado para el diseo de un proyecto conduce a la excelencia

de los resultados empresariales, mejorando la efectividad y satisfaccin de todas las partes
interesadas, como lo son los clientes, accionistas, personal, proveedores y sociedad en general.
El presente trabajo tiene como objetivo principal elaborar un procedimiento para el diseo de
una PTEI, el cual debe contener todas las instrucciones de trabajo necesarias, desde el punto de
vista de la Ingeniera Bsica, para el desarrollo de este tipo de proyectos por parte del
Departamento de Procesos.
Para el cumplimiento del objetivo principal se establecieron los siguientes objetivos

especficos:
Revisar y analizar la bibliografa referente a las tecnologas disponibles para el tratamiento

de efluentes industriales y a la elaboracin de diagramas IDEF0.
Identificar los diferentes productos (planos y documentos) elaborados por la disciplina de

Procesos para un proyecto de Ingeniera Bsica.
2
Obtener el dimensionamiento de los equipos principales involucrados en las tecnologas de
tratamiento seleccionadas.
Elaborar las hojas de clculo para el dimensionamiento de los procesos de tratamiento.
Elaborar el documento correspondiente al procedimiento para el diseo de la PTEI.
Elaborar los formatos asociados al procedimiento: listas de chequeo y hojas de datos de los
equipos.
Elaborar los diagramas IDEF0 del procedimiento para incorporarlos al Mapa de Procesos de
Empresas Y&V.
El presente informe consta de cuatro captulos. En el Captulo I se hace una breve descripcin
de Empresas Y&V, su filosofa y estructura organizacional.
El Captulo II contiene los fundamentos tericos necesarios para la comprensin del contenido
del informe y del proyecto como tal.
En el Captulo III se hace referencia a la metodologa utilizada para el desarrollo del proyecto
que conllev a la elaboracin del procedimiento y todos los documentos anexos a lo mismo.
En el Captulo IV se exponen los resultados obtenidos y las observaciones realizadas, para

luego finalizar con las conclusiones y recomendaciones referentes al trabajo realizado.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1. Presentacin de la Empresa
Empresas Y&V es una corporacin multidisciplinaria venezolana que desarrolla diversos

proyectos en reas como: Ingeniera, Construccin, Operacin, Mantenimiento y Gestin
Ambiental para sectores privados y pblicos. Esta organizacin fue constituida en el ao 1985
bajo el nombre de Ynes & Asociados surgiendo por la necesidad del mercado de conseguir
soluciones claras y efectivas a sus diversos proyectos de ingeniera; en el ao 2005 se realiz el
cambio de nombre de Ynes & Asociados a Empresas Y&V (1).
Hoy da, la Corporacin cuenta con el certificado de calidad ISO 9001-2008, lo que ha
permitido llevar a las empresas que la integran a ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de
negocio, apuntadas por una slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y
un servicio que satisface sus expectativas. Las compaas que conforman Empresas Y&V son las
siguientes (2):
Y&V Ingeniera y Construccin.
Y&V Construccin y Montaje.
Y&V Operaciones y Mantenimiento.
Y&V Ecoproyectos.
Y&V Consulting and Construction Canada LTD
Y&V Engineering and Construction Inc.
Y&V Ingeniera y Construccin Mxico.

4
1.2. Localizacin
Empresas Y&V posee oficinas a nivel nacional e internacional, enlazadas mediante sistemas de
alta tecnologa que permiten la movilizacin rpida de la informacin y contando con la
presencia directa de personal de la empresa en puntos clave
Actualmente, la oficina principal est ubicada en el Edificio Panaven, Avenida San Juan Bosco
con tercera transversal, en el sector Altamira, Caracas. Las oficinas regionales se encuentran en
las ciudades de Maracaibo, Punto Fijo, Puerto La Cruz y Anaco; mientras que las oficinas
internacionales se ubican en Miami (Estados Unidos), Calgary (Canad) y Ciudad de Mxico
(Mxico) (2).
1.3. Filosofa Empresarial
Empresas Y&V tiene como objetivo primordial ser la empresa lder en el mercado en su
categora, con desempeo internacional, contando con un personal satisfecho y orgulloso de ser
parte de la misma (3).
Misin
Prestar servicios de Ingeniera y Construccin de excelencia que excedan las expectativas de

nuestros clientes y maximicen el bienestar de trabajadores y accionistas dentro de un entorno
tico y moral orientado al servicio del individuo, la sociedad y la conservacin del ambiente (4).
Visin
Ser proveedor de clase mundial de servicios integrales de ingeniera, construccin, fabricacin

operacin y mantenimiento que servimos por los excelentes niveles de cumplimiento,
confiabilidad, calidad, compromiso y alineacin de capacidades con los requerimientos de
nuestros clientes (5).
Valores
Reconocimiento y respeto al individuo que se traduce en la bsqueda de su desarrollo

personal y profesional.
5
Mstica, Pasin y Compromiso.
Integridad.
Espritu competitivo con fuerte sentido del logro.
Disposicin al reto con Actitud Pro-Activa y Optimismo.
Bsqueda de la Excelencia mediante el mejoramiento continuo.
Trabajo en equipo (6).
Poltica de Calidad
Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, mediante servicios de

ingeniera y construccin adecuados, confiables y oportunos, basados en (7):
Procesos normalizados.
Un sistema de mejoramiento continuo.
Compromiso de su personal con la calidad.
1.4. Estructura Organizacional
Empresas Y&V se mantiene como una organizacin flexible y slida, permitiendo la autonoma
en las decisiones y estructuras de costos de sus compaas las cuales, al mismo tiempo,
comparten las mismas polticas en las reas de recursos humanos, administrativa y financiera,
permitiendo la interaccin del personal en las distintas reas.
La estructura organizacional es matricial, cada proyecto cuenta con Gerentes de Proyectos,

Lderes de Disciplina, Ingenieros de Proyectos y Dibujantes. En la Figura 1.1 puede observarse
un esquema de dicha estructura.
El presente proyecto se realiz en la Gerencia del Departamento de Procesos, dependiente de la

Vicepresidencia de Ingeniera; sin embargo, su impacto se extiende a otras gerencias como la de
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1. Fases de un Proyecto en la Ingeniera de Procesos
La elaboracin de un proyecto en una empresa es un proceso complejo que se lleva a cabo en

mltiples etapas y donde participan todas las disciplinas que laboran en la en la misma. A
continuacin se presenta el Mapa de Procesos de Empresas Y&V (Figura 2.1) donde se puede
visualizar de forma esquemtica las diversas etapas y las disciplinas que trabajan en un proceso
desde su apertura hasta su cierre.
Figura 2.1. Mapa de Procesos de Empresas Y&V (9).
El Departamento de Procesos juega un papel importante en la ejecucin de un proyecto de

ingeniera. El mismo participa en las fases de visualizacin, conceptualizacin, definicin e
implantacin, tal como se muestra en la Figura 2.2.
8
Figura 2.2. Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto (9).
Visualizacin
Esta etapa marca el inicio del proyecto, aqu se formulan ideas a partir de las cuales se inicia la
bsqueda de alternativas que permitan desarrollar el producto en cuestin. Comprende la
recoleccin de cierta informacin referente sitio, riesgos involucrados, etc., que permita llevar a
cabo una seleccin de alternativas preliminares, las cuales se estudian ms a fondo en la fase de
Conceptualizacin (9). Los documentos principales generados en la etapa de visualizacin son:
Diagrama de Bloque del Proceso (DBP);
Informe de evaluacin tcnico-econmica.
Conceptualizacin
Esta etapa tiene como objetivo la seleccin de la mejor opcin y la mejora en la precisin de los
estimados de costos y tiempo de implantacin con el fin de reducir la incertidumbre, cuantificar
(9)
los riesgos asociados y determinar el valor esperado de la opcin seleccionada . Entre los
documentos fundamentales elaborados en esta etapa se encuentran:
Seleccin de la Tecnologa;
Balance de Masa y Energa;
Dimensionamiento preliminar de lneas (clculos hidrulicos);
Lista de Equipos;
9
Diagramas de Flujo de Procesos;
Descripcin del Proceso;
Requerimientos de Servicios industriales.
Definicin
En esta etapa se prepara toda la informacin tcnica necesaria para ejecutar la implementacin
(9)
del proyecto y corresponde a la Ingeniera Bsica del mismo . Entre los documentos que se
emiten durante esta fase estn:
Hojas de Datos de los Equipos;
Descripcin del Proceso;
Balance de Masa y Energa;
Diagrama de Flujo de Procesos (DFP);
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI);
Lista de Lneas y Equipos;
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Implantacin
Esta etapa tiene como finalidad la completacin mecnica de las instalaciones entregables al
grupo de operaciones de manera que se inicie la puesta en servicio de las mismas. En la etapa de
implantacin se lleva a cabo la Ingeniera de Detalle, en la cual se deben elaborar una lista
detallada de productos de ingeniera (planos, cmputos mtricos, memorias de clculo, listas de
(9)
materiales y equipos, etc.) referentes al proyecto . Entre los documentos finales entregados en
esta etapa se tienen:
Manual de Operaciones;
Clculos Hidrulicos Finales;
Diagrama de Tubera e Instrumentacin Final;
Memoria de Clculo.
10
2.2. Tecnologas disponibles para la planta de tratamiento de efluentes
Las tecnologas aplicables al tratamiento de efluentes industriales varan ampliamente de

acuerdo a las caractersticas del mismo, y al nivel de purificacin que se desea lograr de acuerdo
a las legislaciones ambientales aplicables. En la Tabla 2.1 se presentan las diferentes alternativas
de tratamiento de acuerdo a las impurezas que se deseen eliminar.
Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales (10).
Contaminante Proceso de Tratamiento

Desbaste
Sedimentacin
Separacin agua-aceite
Slidos suspendidos Filtracin
Flotacin con aire
Adicin de polmeros
Coagulacin /Sedimentacin
Lodos activados
Filtros percoladores
Biodiscos
Sustancias orgnicas
Lagunas de estabilizacin
biodegradables
Filtracin con arena
Aeracin
Sistemas fsico-qumicos
Adsorcin en carbn activado
Sustancias orgnicas voltiles
Despojo de gases
Cloracin
Tratamiento con bromo y cloro
Agentes patgenos
Ozonificacin
Radiacin ultravioleta
Nitrificacin y Desnitrificacin en crecimiento suspendido
Nitrificacin y desnitrificacin en capa fija
Nitrgeno Despojo de amonaco
Intercambio inico
Cloracin
Adicin de sales de metales
Fsforo Coagulacin con cal / Sedimentacin
Tratamiento biolgico
Precipitacin qumica
Metales pesados
Intercambio inico
Intercambio inico
Slidos orgnicos disueltos smosis inversa
Electrodilisis
11
Para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes industriales (PTEI) es importante
tambin incluir tecnologas para el tratamiento y manejo de desechos slidos, ya que durante el
tratamiento de efluentes se generar una cantidad de lodos que deben ser tratados y dispuestos
correctamente segn las legislaciones ambientales.
Tecnologas para el tratamiento de desechos lquidos.
A pesar de que existen numerosos procesos para el tratamiento de efluentes, para efectos del
presente trabajo slo son de importancia: la separacin agua-aceite, flotacin por aire disuelto
(DAF, Diffused Air Flotation), coagulacin/floculacin, sedimentacin, aeracin y cloracin; ya
que los mismos son las tecnologas utilizadas para la elaboracin del procedimiento.
2.2.1.1. Separacin agua-aceite
Este tipo de tratamiento primario tambin conocido como separacin por gravedad, tiene como
funcin principal remover las grasas o aceites libres sin la adicin de sustancias qumicas para
facilitar el funcionamiento de las unidades posteriores, y regular la concentracin de sustancias
oleosas (grasas, aceites, hidrocarburos, etc.) presentes en el efluente a ser tratado. Adems,
tambin permite remover una porcin de los slidos suspendidos, tales como: arena, arcillas y
gravas finas, entre otros (11).
Como su nombre lo indica, estos separadores dependen de la diferencia de densidades entre las
sustancias para lograr la separacin. En el caso de las sustancias oleosas, las gotas se elevan hacia
la superficie por tener una densidad menor; y en el caso de los slidos suspendidos
sedimentables, los mismos se depositan en el fondo al caer por su propio peso, ya que tienen una
densidad mayor a la del agua.
Dentro de esta categora, los dos separadores ms utilizados son: el separador API (American
Petroleum Institute) y el separador de placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor).
a. Separador API
Consiste en un tanque horizontal a travs del cual el efluente fluye horizontalmente, mientras el
aceite libre flota hacia la superficie. Este aceite es retirado con un desnatador y llevado a un
sistema de recuperacin.
12
El funcionamiento de estas unidades depende de la naturaleza del aceite, caractersticas del
flujo, diseo y tamao de la unidad. Puede ofrecer eficiencias en el orden del 75% o ms, en
especial cuando el dimetro promedio de las partculas es igual o superior a 0,015 cm (11).
Los separadores API estn conformados por estanques rectangulares multicanales, los cuales
disponen de una zona de entrada, una zona de separacin agua-aceite y una zona de salida. En la
Figura 2.3 se muestra un diagrama de este tipo de separador.
Figura 2.3. Diagrama de un separador API (12).
Las ventajas de este separador son (13):
Operacin sencilla;
Fcil mantenimiento respecto al separador CPI, ya que no se taponan por no tener

componentes internos (platos).
En cuanto a las desventajas, se tiene que (13):
Tienen limitada eficiencia para dimetros de glbulos de aceite inferior a 0,015 cm;
13
Ocupan grandes espacios;
Presenta problemas para el manejo de vapores y olores;
Se requiere como mnimo dos unidades para facilitar las operaciones de limpieza sin afectar
la operacin de la planta.
b. Separador CPI
Consiste en un conjunto de entre 12 y 48 placas corrugadas montadas de forma paralela, y

separadas a una distancia de 2 a 5 cm, las cuales se encuentran ubicadas dentro de un tanque por
donde fluye el agua que se desea tratar.
A medida que el agua fluye a travs de las placas inclinadas, los glbulos de aceite flotan hacia
la parte cncava de las mismas donde se unen entre s para masas de mayor tamao que se
desplazan a lo largo de los platos hasta alcanzar la superficie. De la misma forma, los slidos que
se encuentran suspendidos, al pasar entre las placas, chocan con las mismas y entre s, para luego
dirigirse al fondo por accin de la gravedad (14). Un esquema de este tipo de separador se presenta
en la Figura 2.4.
Figura 2.4. Diagrama de un separador CPI (12).
Las ventajas de los separadores de placas corrugadas son (13):
Tiene excelente desempeo en aguas a altas temperaturas y en aguas de produccin,

especialmente para caudales bajos;
14
Unidades compactas con respecto a los separadores API;
Las placas paralelas por lo general se fabrican de un material plstico que elimina los
problemas de corrosin;
El desplazamiento ascendente del aceite y descendente del lodo a travs de las placas
contribuye a reducir los problemas de levantamiento y resuspensin debido al flujo del
agua;
Favorece la coalescencia,
Equipo sencillo de operar.
En cuanto a las desventajas se tiene que (13):
Eficiencia limitada para tamao de glbulo inferior a 0,006 cm;
Requieren de una mayor frecuencia de limpieza al ao por problemas de taponamiento, lo

que se traduce en mayores costos de mantenimiento,
Dificultad de limpieza de las placas para ciertas profundidades;
Se requiere como mnimo de dos unidades para facilitar las labores de limpieza;
Presenta problemas para manejar efluentes con alto contenido de hidrocarburos.
2.2.1.2. Flotacin por aire disuelto (DAF)
La flotacin es otro tipo de tratamiento primario que consiste en el proceso de separacin de

aceites emulsionados y slidos presentes en el efluente por medio de burbujas de aire que
aceleran el ascenso de los mismos. Estas burbujas se adhieren a las partculas en suspensin y
producen una disminucin de la densidad aparente del conjunto burbuja-partcula hasta que la
misma se vuelve menor que la del agua. La diferencia de densidades origina un impulso
ascendente que hace que las partculas se acumulen en la superficie (15).
El sistema DAF utiliza agua presurizada y sobresaturada con aire para producir burbujas de 30
a 60 m de dimetro, las cuales aparecen en el momento en el que el efluente entra al tanque de
(15)
flotacin y se despresuriza . Por lo general, esta tecnologa puede ser aplicada en tres
configuraciones: presurizacin total, presurizacin parcial y reciclo presurizado, siendo esta
15
ltima la configuracin preferida para el 80% de los sistemas de tratamiento de efluentes de
refineras.
A fin de mejorar el proceso se hace uso de sustancias qumicas, tales como coagulantes y
floculantes, que se adicionan previamente. Estas sustancias se dividen en tres grandes grupos:
compuestos qumicos inorgnicos (cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, sulfato ferroso,
slice), polmeros naturales (almidn, guar, taninos y sustancias proteicas) y polmeros sintticos
(polielectrolitos).
Los principales equipos involucrados en un sistema DAF son:
El tanque de flotacin, el cual est equipado con pantallas internas y desnatadores para
remover los desechos flotantes;
El sistema de reciclo conformado por: la bomba de reciclo, el compresor para el aire, y el

tanque de presurizacin donde se satura la corriente de aire;
Tanque de floculacin y dispositivos de mezclado rpido para la agitacin del coagulante.
En la Figura 2.5 se presenta un esquema del sistema DAF con reciclo presurizado.
Entre las ventajas que ofrece esta tecnologa estn (13):
Remueve partculas con densidad mayor que la del agua;
Remueve aceite emulsionado;
Puede trabajar tanto con gas como con aire;
Las fluctuaciones hidrulicas pueden ser compensadas fcilmente por manipulacin de la

operacin;
El tamao de burbuja de aire formada permite mayores eficiencias para determinados

efluentes.
En cuanto a las desventajas de tiene que (13):
Requiere del uso de sustancias qumicas;
Requerimiento de equipos mecnicos (bombas, compresores), lo que implica mayor

mantenimiento y costos operativos.
16
Figura 2.5. Diagrama de un sistema DAF con reciclo presurizado (16).
2.2.1.3. Coagulacin / Floculacin / Sedimentacin
La coagulacin y floculacin son dos procesos que pueden resumirse como una etapa cuyo
objetivo es propiciar el aglutinamiento de las partculas en pequeas masas llamadas flculos, de
manera que su peso especfico sea mayor que el del agua y puedan precipitar. Por lo general, se
utiliza como un paso acoplado a otra tecnologa, como es el caso de sistemas DAF,
centrifugacin, sedimentacin, entre otros.
Bsicamente, la coagulacin consiste en emplear aditivos qumicos (coagulantes) que permiten

neutralizar y desestabilizar las cargas de las partculas coloidales en el efluente. Por otra parte, la
floculacin permite la aglomeracin de las partculas pequeas para formar flculos, los cuales
crecen y se convierten en partculas slidas de mayor tamao que sedimentan ms rpidamente.
La coagulacin se logra mediante una mezcla rpida, mientras que la floculacin se obtiene a
travs de una mezcla lenta para evitar el rompimiento de los flculos.
Un proceso que est fuertemente ligado al uso de coagulantes y floculantes es la

sedimentacin. Esta operacin unitaria permite la clarificacin del agua al separar los slidos de
la fase acuosa por accin de la gravedad. Tambin permite remover aceite emulsionado por
accin conjunta con coagulantes y floculantes, siempre que el aceite se encuentre en una
concentracin de 30 a 150 mg/L (13).
17
La sedimentacin se puede separar en tres clasificaciones: discreta, floculenta y por zona. En la
sedimentacin discreta, las partculas mantienen su individualidad y no ocurren cambios de
tamao, forma o densidad durante el dicho perodo. La sedimentacin floculenta ocurre cuando
las partculas se aglomeran durante el periodo de retencin resultando un cambio en el tamao de
las partculas. La sedimentacin por zona involucra una suspensin de flculos que forman una
estructura reticular que se deposita en el fondo como si fuese una nica unidad de masa,
demostrando una interface visible a medida que se mueve hacia el fondo del tanque (15).
Los sedimentado i 2ae 6W

19
Proporcionar el oxgeno necesario para llevar a cabo tratamientos biolgicos;
Mantener condiciones de mezcla perfecta;
Remocin de gases indeseables como CO2 y metano (CH4), tambin llamado

desgasificacin,
Oxidacin de impurezas inorgnicas como hierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno;
Oxidacin de la materia orgnica.
Excepto en el despojamiento de gases, los requerimientos de la aeracin son una funcin del
grado de deficiencia de oxgeno en el agua y de las reacciones qumicas consumidoras de oxgeno
que se estn llevando a cabo. A su vez, la concentracin de oxgeno en el agua depende de la
temperatura, la presin, los slidos disueltos y sus caractersticas, entre otros.
Los equipos ms usados en la aeracin de tratamientos industriales consisten en unidades de

difusin de aire, turbinas y aeradores superficiales.
a. Difusores
En este tipo de aeracin, el aire es forzado a travs de un difusor el cual libera pequeas
burbujas cerca del fondo del tanque, estableciendo un buen contacto entre el oxgeno y el agua.
Bsicamente existen dos tipos: los porosos que producen diminutas burbujas al hacer pasar el aire
por una membrana o un medio poroso; y los no porosos que generan burbujas de mayor tamao a
partir de fuerzas hidrulicas cortantes o de orificios en tuberas y platos perforados (15).
Los de medio poroso suelen tener altas eficiencias, sin embargo, tienen como desventaja que se
taponan con facilidad del lado del aire por lo que requieren filtros y mantenimiento constante.
Los difusores que producen burbujas de mayor tamao tienen una eficiencia a la transferencia de
oxgeno menor a los difusores porosos, debido a que el rea interfacial para la transferencia es
considerablemente menor. A pesar de esto, estas unidades tienen la ventaja de que no requieren
filtros para el aire y generalmente necesitan un menor mantenimiento (15).
b. Turbinas
Este tipo de unidades dispersan el aire comprimido a travs de la accin del bombeo y de las
fuerzas cortantes que generan. Debido a que el mezclado es independientemente controlado por
20
la potencia de la turbina, no existen limitaciones en cuanto a la geometra del tanque.
Normalmente se colocan pantallas dentro del tanque de aeracin para eliminar los vrtices y
remolinos (15).
c. Aeradores superficiales
Mientras que los aeradores sumergidos (difusores) ponen en contacto al aire con el agua; los
aeradores de superficie funcionan de manera contraria, poniendo en contacto el agua con la
atmsfera. Su funcionamiento general consiste en elevar grandes volmenes de agua por encima
de la superficie, exponiendo pequeas gotas del lquido a la atmsfera. Este tipo de aerador puede
venir en forma de tubos generadores de corrientes, platos o hlices, los cuales se ubican en la
superficie del lquido en el tanque o justo debajo de ella (15).
El uso de sistemas de aeracin tiene como ventaja:
Permite eliminar malos olores y despojar gases indeseados;
Al mismo tiempo, se puede oxidar tanto materia orgnica como inorgnica,
Sirve para elevar el contenido de oxgeno disuelto en el agua a valores exigidos por la
norma.
En cuanto a las desventajas se tiene que:
Requiere de espacio fsico considerable;
En el caso de los difusores, es necesario limpiezas frecuentes para evitar taponamientos en

el sistema;
Por lo general, se requieren largos tiempos de retencin, los cuales varan de acuerdo con la
eficiencia del aerador y las condiciones del afluente y el tratamiento especfico que se
aplique.
2.2.1.5. Cloracin
Uno de los tratamientos terciarios ms comunes es la desinfeccin, la cual involucra la

destruccin selectiva de los microorganismos patgenos. La desinfeccin de efluentes antes de la
descarga final asegura que las bacterias, virus y otros sean reducidos a niveles aceptables (18).
21
Existen muchas formas de lograr esto: agentes qumicos, agentes fsicos, medios mecnicos y
radiacin; sin embargo, el ms comn de todos es la cloracin.
El cloro es un elemento activo que reacciona con muchos compuestos qumicos contenidos en
el agua, formando componentes nuevos o menos ofensivos. Hidrlisis e ionizacin ocurren
cuando se aade cloro gaseoso al agua, el cual forma cido hipocloroso, HOCl, y el in
hipoclorito, OCl , ambos llamados cloro libre o residual. Las sales de hipoclorito de calcio,
Ca(OCl)2, y de sodio, Na(OCl), pueden ser aadidas al agua para formar cloro libre. HOCl es la
forma predominante a pH < 7,0 lo cual es beneficioso para la cloracin ya que su poder
desinfectante es de aproximadamente 40 a 80 veces el de OCl (18).
HOCl reacciona con el amonaco en el agua para formar diferentes tipos de cloraminas,
compuesto que constituyen lo que se llama cloro libre combinado. Debido a que las cloraminas
tienen un poder desinfectante inferior, es necesario aadir una cantidad de cloro extra para
asegurar la presencia de cloro residual. En la Figura 2.8 se muestra un esquema del fenmeno de
reaccin resultante cuando se aade cloro a un agua residual con contenido de amonaco (18).
Figura 2.8. Punto de quiebre de la cloracin (18).

22
La efectividad de la desinfeccin por cloracin es una funcin del pH, la temperatura y el
tiempo de contacto, donde este ltimo, en conjunto con la dosis aplicada de cloro, es de suma
importancia para la eliminacin de virus (18).
La dosis de cloro necesaria para el tratamiento del efluente es determinada a travs de pruebas
de laboratorio realizadas previamente al agua que se desea tratar. Antes de realizar estas pruebas
se debe conocer la concentracin de cloro residual permitida por las legislaciones ambientales
aplicables al proyecto.
Los usos del cloro, sus diferentes presentaciones y modos de inyeccin se presentan en la
Figura 2.9, mostrada a continuacin.
Figura 2.9. Usos del cloro (18).
El uso de sistemas de cloracin tiene como ventajas:
Permite eliminar malos olores y sabores del efluente;
Elimina o reduce considerablemente la concentracin de organismos patgenos;
En ciertos casos, puede ser utilizado para reducir la DBO;

23
Es ms econmico que otros mtodos de desinfeccin disponibles como el ozono y la
radiacin ultravioleta.
En cuanto a las desventajas se tiene que:
Requiere equipos de control estrictos que monitoreen constantemente las condiciones del
efluente para asegurar que la dosis de cloro sea la adecuada;
El sistema completo requiere el uso de varios equipos como: unidades de bombeo, tanques
de contacto, sistemas de inyeccin de cloro, tanques de almacenamiento de qumicos,
agitadores, entre otros;
Puede presentar problemas de corrosin, debido a que el cloro es un fuerte oxidante.
En presencia de luz solar y materia orgnica presente en el agua, genera compuesto

conocidos como halometanos, los cuales son perjudiciales para el ambiente.
Tecnologas para el tratamiento de desechos slidos.
En la mayora de los procesos de tratamiento primario, as como secundarios, se producen

lodos, de los que hay que deshacerse en forma adecuada. Los lodos que resultan nicamente de
los procesos de separacin slido-lquido se conocen como lodos primarios, y los provenientes de
procesos biolgicos se designan como lodos secundarios. Los primarios consisten en partculas
slidas, bsicamente de naturaleza orgnica. Los secundarios son fundamentalmente biomasa en
exceso producida en los procesos biolgicos (17).
La seleccin de procesos de tratamiento no es sencilla y obedece a consideraciones tales como

propiedades fsicas y qumicas del residuo, caractersticas de peligrosidad (inflamabilidad,
corrosividad, reactividad y toxicidad), la concentracin de contaminantes a tratar, caractersticas
de los productos tratados, disponibilidad de instalaciones y de tecnologas para tratamiento,
regulaciones de seguridad, gasto energtico, compatibilidad con el ambiente, mantenimiento de
equipos y costos (19).
La variedad de procesos disponibles para el tratamiento de residuos slidos puede clasificarse

en tres categoras: procesos de separacin de fases o separacin de componentes, que se conocen
como procesos fsicos, procesos de transformacin qumica y procesos biolgicos. Debido a que
para la elaboracin del procedimiento no se incluyeron equipos de tratamiento de desechos
24
slidos, en esta seccin slo se hace mencin de las tecnologas involucradas en los procesos
fsicos, qumicos y biolgicos.
a. Procesos fsicos
Los procesos fsicos incluyen tcnicas para la separacin de fases y/o componentes del residuo,
basadas en el asentamiento de las fases por efecto gravitacional y por las diferentes caractersticas
del residuo. Los mtodos fsicos suelen ser clasificados como tcnicas de pretratamiento, ya que
en muchos casos favorecen la accin posterior de otra tecnologa. Dentro de esta categora, las
operaciones ms empleadas son: flotacin, sedimentacin, filtracin y centrifugacin (19).
b. Tratamientos qumicos
El tratamiento qumico persigue la transformacin, por medio de reacciones, de las propiedades

del residuo. Los mtodos ms utilizados abarcan la adicin de reactivos que favorecen la
transformacin de sustancias peligrosas o contaminantes en sustancias manejables. Las tcnicas
ms empleadas son: precipitacin y neutralizacin. De acuerdo con la literatura, entre las
transformaciones qumicas se pueden incluir las tcnicas de manejo de residuos con la aplicacin
de calor, es decir, los procesos conocidos como manejo trmico (19).
En este tipo de procesos las reacciones principales son reacciones de combustin (oxidacin
trmica) para la transformacin de residuos de naturaleza orgnica o inorgnica en slidos de
volumen mucho menor (cenizas) y gases. Las tcnicas de mayor uso para el manejo de residuos
en esta categora son la incineracin y el empleo de residuos como combustible en la fabricacin
de cemento. Entre los tratamientos qumicos tambin se considera la estabilizacin-solidificacin,
ya que involucra la adicin de agentes al residuo para mejorar las condiciones de su manejo (19).
c. Tratamientos biolgicos
Los tratamientos biolgicos tienen como finalidad la degradacin de los compuestos orgnicos
contaminantes para que alcancen concentraciones bajas, casi no detectables o por lo menos
concentraciones por debajo de las establecidas por las regulaciones vigentes, consideradas como
aceptables o seguras. Estos procesos convierten los compuestos orgnicos contaminantes en
sustancias manejables, como CO2 y agua (H2O) (19).
25
Para el caso de la industria petrolera, las tcnicas ms utilizadas son: tratamiento sobre terreno o
landfarming, compostaje o composting, biopilas, biorreactores, y digestin aerbica y anaerbica
(19)
.
2.3. Legislaciones y normas ambientales
Los procesos para el tratamiento de efluentes difieren en su efectividad para reducir la

concentracin de los parmetros de importancia (DBO, DQO, slidos suspendidos, etc.), razn
por la cual son las leyes y estndares para la descarga de efluentes los que determinan si cierta
combinacin de procesos provee un nivel de tratamiento aceptable o no. Por esta razn, antes de
empezar el diseo, se deben identificar las leyes, cdigos y normas aplicables al proyecto; ya que
las mimas forman parte de las Criterios de diseo del proyecto.
A continuacin se enumeran aquellos que estn relacionados con el diseo de una planta de
tratamiento de efluentes industriales.
Legislacin aplicable
La legislacin ambiental venezolana est conformada por una serie de leyes y decretos que
regulan las actividades susceptibles de degradar el ambiente. A continuacin se indica la
normativa ambiental que es aplicable para este tipo de proyectos.
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela, publicada en la Gaceta Oficial N

5.453 (Extraordinaria) de fecha 24 de Marzo de 2.000.
Ley Orgnica del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 5.833 Extraordinario del 22
de diciembre de 2.006.
Ley Penal del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 35.946 del 18 de Diciembre de
1.995.
Ley N 55: Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos. Gaceta Oficial N 5.554
de fecha 13 de Noviembre de 2.001.
Ley de Aguas, publicada en la Gaceta oficial N 38.595 del 02 de Enero de 2.007,
Reglamento publicado en la Gaceta Oficial N 2.022 del 28 de Abril de 1.977.
26
Decretos
Entre los decretos nacionales aplicables estn:
2.3.1.1. Decreto 883 Normas para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los

Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos (1998)
El Captulo II, Art. 4 describe la calidad mnima de las aguas requerida segn el uso al cual se
las destina (consumo humano, uso agropecuario, recreacin, etc.). Esta clasificacin es
importante cuando se planea acondicionar y reutilizar los efluentes de la planta.
Los Art. 10 y 12 del Captulo III, Control de Vertidos Lquidos, son los de mayor inters para el
diseo de los equipos que constituyen el tren de tratamiento. Estos artculos incluyen los rangos y
lmites mximos de calidad de los vertidos lquidos de acuerdo con el tipo de cuerpo de agua
donde van a ser descargados. Dichos valores son de gran importancia porque el diseo de los
equipos debe ser tal, que permita al efluente tratado tener las caractersticas necesarias para su
correcta disposicin. En las Tablas 2.2 y 2.3 se presentan los lmites de descarga para cuerpos de
agua dulce y salada, respectivamente.
Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses (20).

Parmetro Fsico - Qumico Lmite Mximo o Rangos
Aceites minerales e hidrocarburos 20 mg/L
Aceites y grasas animales y vegetales 20 mg/L
Alkil Mercurio No detectable
Aldehdos 2,0 mg/L
Aluminio total 5,0 mg/L
Arsnico total 0,5 mg/L
Bario total 5,0 mg/L
Boro 5,0 mg/L
Cadmio total 0,2 mg/L
Cianuro total 0,2 mg/L
Cloruros 1000 mg/L
Cobalto total 0,5 mg/L
Cobre total 1,0 mg/L
Color real 500 Unidades de Pt-Co
Cromo total 2,0 mg/L
Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO5,20) 60 mg/L
Demanda Qumica de Oxgeno 350 mg/L
Detergentes 2,0 mg/L
Dispersantes 2,0 mg/L
Espuma Ausente
27
Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses (Continuacin) (20) .
Estao 5,0 mg/L
Fenoles 0,5 mg/L
Fluoruros 5,0 mg/L
Fsforo total 10 mg/L
Hierro total 10 mg/L
Manganeso total 2,0 mg/L
Mercurio total 0,01 mg/L
Nitrgeno total 40 mg/L
Nitritos + Nitratos 10 mg/L
pH 69
Plata total 0,1 mg/L
Plomo total 0,5 mg/L
Selenio 0,05 mg/L
Slidos flotantes Ausentes
Slidos suspendidos 80 mg/L
Slidos sedimentables 1,0 mg/L
Sulfatos 1000 mg/L
Sulfitos 2,0 mg/L
Sulfuros 0,5 mg/L
Zinc 5,0 mg/L
Organo-fosforados y Carbamatos 0,25 mg/L
Organoclorados 0,05 mg/L
< 1000/100 mL (muestra
Coliformes, Total
90%); nunca > 5000/100 mL
Diferencia de Temperatura < 3C
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero (20).

Alkil Mercurio No detectable
Aluminio total 5,0 mg/L
Bario total 5,0 mg/L
Cobalto total 0,5 mg/L
Color real 500 Unidades de Pt-Co
Demanda Bioqumica de Oxgeno 60 mg/L
Detergentes 2,0 mg/L
Dispersantes 2,0 mg/L
28
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero (Continuacin).
Espuma Ausente
Fenoles 0,5 mg/L
Fluoruros 5,0 mg/L
Fsforo total 10 mg/L
Nquel total 2,0 mg/L
Nitrgeno total 40 mg/L
pH 69
Selenio 0,2 mg/L
Slidos flotantes Ausentes
Sulfuros 2,0 mg/L
Zinc 10 mg/L
Organo fosforados y Carbamatos 0,25 mg/L
Organo Clorados 0,05 mg/L
< 1000/100 mL (muestra 90%);
Coliformes, Total
nunca > 5000/100 mL
Diferencia de Temperatura 0 C
En el caso especial que se vayan a tener descargas a redes cloacales, es necesario consultar el
Art. 15 del Captulo III para obtener los lmites relacionados a ese tipo de descarga.
Por ltimo, el Art. 19 estipula que se prohbe el uso de sistemas de drenajes de aguas pluviales
para la disposicin de efluentes lquidos y la dilucin de efluentes con agua limpia para cumplir
con los lmites establecidos por las legislaciones ambientales vigentes.
2.3.1.2. Decreto 2635 Normas para el Control de la recuperacin de Materiales

Peligrosos y el Manejo de los Desechos Peligrosos (1998).
El manejo de desechos peligrosos es un tema importante que hay que tener en cuenta cuando se
disea la planta, ya que en varios procesos de la misma se involucran materiales definidos como
peligrosos (hidrocarburos, cidos y bases, soluciones a base de cloro, etc.) por la legislacin
vigente, y que deben ser manejados de manera adecuada.
En el Art. 13 se establece una lista general de materiales peligrosos que pueden ser
recuperables, mientras que en el Anexo B se especifica dicho punto con ms detalle.
29
En el caso que se requiera el uso de incineradores, se recomienda consultar el Captulo V, ya
que el mismo contiene la informacin sobre las disposiciones tcnicas, los lmites de emisiones,
el control de su instalacin y manejo.
Para el diseo de la plata de tratamiento de efluentes, tambin es importante revisar los Anexos
C y D del decreto. El primero contiene las concentraciones lmites para distintas sustancias
contaminantes contenidas en el desecho, mientras que el segundo establece la concentracin
mxima permisible de dichas sustancias en el lixiviado.
Normas
Adems de cumplir con las leyes y decretos nacionales, el diseo deber cumplir con las
Normas PDVSA y las normas internacionales que sean aplicables al tipo de instalacin y sistema
que forman parte del proyecto.
2.3.1.3. Normas PDVSA Petrleos de Venezuela, S.A
a. MDP01DP01. Temperatura y Presin de Diseo. 1998
Esta norma estipula los criterios de diseo para la determinacin de la temperatura y la presin
de diseo de los equipos de acuerdo con la Tabla 2.4 y 2.5.
Tabla 2.4. Temperatura de Diseo (21).

Temperatura de operacin, C (F) Temperatura de diseo, C (F)
T < -17,78 (0) T 1,11 (30)
0 < T < 398,89 (750) T + 10 (50)
T > 398, 89 (750) T
Tabla 2.5. Presin de Diseo (21).

Presin de operacin, kPa (psi) Presin de diseo, kPa (psi)
P < 241,32 (35) 344,74 (50)
241,32 (35) < P < 1723,69 (250) Pd + 172,37 (25)
1723,69 (250) < P < 3998, 96 (580) Pd + 10%
3998, 96 (580) < P < 7997,92 (1160) Pd + 399,90 (58)
P > 7997,92 (1160) Pd + 5%
30
b. MDP09EF05. Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes. 1996
Es una gua de diseo para el dimensionamiento de los siguientes equipos: Separador API,
Separador de placas corrugadas (CPI), Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), Floculador
Sedimentador, Laguna de estabilizacin y Sistema de lodos activados.
c. MDP09EF03. Sistemas de Control de Efluentes. 1997
Contiene una descripcin de los procesos y equipos ms utilizados para el tratamiento de aguas
residuales provenientes de la industria petrolera.
d. SI-S-13. Normativa Legal en Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA). 2001
La norma contiene una recopilacin de los documentos que conforman la legislacin ambiental
venezolana aplicable a las actividades llevadas a cabo por PDVSA: Sin embargo, as como dichas
normativas pueden cambiar con el tiempo o pueden surgir otras nuevas, el hecho de que una
legislacin no aparezca en la Norma PDVSA, no significa que no aplique para el proyecto en
cuestin.
e. MDP09RA01. Legislaciones Ambientales de Venezuela, Estados Unidos y la

Comunidad Econmica Europea. 1997
Contiene una lista de documentos referentes a la legislacin ambiental tanto en Venezuela

como en Estados Unidos y Europa. Esta norma, deber revisarse en caso de que se elaboren
proyectos que tengan que cumplir con estndares.
f. MDP 09 RS 03. Tcnicas de Manejo de Residuos Slidos. 1997.
Contiene una descripcin de las tecnologas de manejo de residuos slidos ms comunes para el
tratamiento de desechos generados por la industria petrolera.
2.3.1.4. Estndares del Banco Mundial (World Bank Standards)
El estndar para la calidad del agua establecido por el Banco Mundial, Water Resources and
Environment. Water Quality: Assesment and Protection, en ocasiones debe ser tomado en
consideracin cuando se trata del diseo de plantas de tratamiento para compaas que se guen
31
por estndares internacionales o requieran su cumplimiento por razones financieras. Los lmites y
rangos aptos para la descarga se presentan en la Tabla 2.6.
Tabla 2.6. Lmites de descarga de acuerdo a los estndares del Banco Mundial (22).
Cloro (Residual) 0,2 mg/L
Demanda Bioqumica de Oxgeno 50 mg/L
Fenoles 0,5 mg/L
Fluoruros 20 mg/L
Fsforo total 2,0 mg/L
Hierro total 3,5 mg/L
Amonaco 10 mg/L
pH 69
Selenio 0,1 mg/L
Slidos suspendidos 50 mg/L
Sulfuros 1,0 mg/L
Zinc 2,0 mg/L
2.4. Manual de procedimiento
Un manual de procedimiento es un documento que contiene, en forma cronolgica y detallada,

informacin sobre el conjunto de actividades o etapas que se deben realizar para llevar a cabo un
determinado tipo de trabajo (23).
Los manuales de procedimiento persiguen los siguientes objetivos:
Recopilar de forma ordenada, secuencial y detallada las actividades que se deben efectuar
para lograr el objetivo final para el que fue elaborado el manual.
Establecer formalmente los mtodos y tcnicas de trabajo que deben seguirse para la
realizacin de las actividades.
32
Precisar responsabilidades operativas para la ejecucin, control y evaluacin de las
actividades.
La estructura y formato de los procedimientos documentados (en papel o en medios

electrnicos) debe estar definida por la empresa. Sin importar la estructuracin particular de la
empresa, todos estn compuestos por tres elementos: la descripcin, los formularios y los
diagramas.
Descripcin
Se refiere a la seccin del documento que contiene el procedimiento detallado, enumerando las
actividades que lo integran de forma cronolgica y precisa, especificando cmo y cundo debe
ser ejecutada.
a. Identificacin:
En esta seccin, deben estar incluidos: el ttulo y cdigo del documento, el nombre y logotipo
de la organizacin, fecha de elaboracin, personas o unidades responsables de su elaboracin y
nmero de revisin y/o aprobacin.
b. Objetivo
Define el propsito para el que fue elaborado el procedimiento.
c. Alcance
El alcance del proyecto permite definir las reas o campos de aplicacin del procedimiento
documentado y sus limitaciones.
d. Conceptos
En esta seccin se incluyen Palabras o trminos de carcter tcnico que se emplean en el

procedimiento, las cuales, por su significado o grado de especializacin requieren de mayor
informacin o ampliacin de su significado, para hacer ms accesible al usuario la consulta del
documento.
33
e. Descripcin de las actividades
En esta seccin se presenta por escrito, en forma narrativa o secuencial, cada una de las
actividades que se deben llevar a cabo, explicando en qu consisten, cundo, cmo, dnde y con
qu de deben realizar.
El nivel de detalle puede variar dependiendo de la complejidad de las actividades, mtodos

utilizados, y el nivel de habilidades y de la formacin necesaria para que el personal logre
llevarlas a cabo. Independientemente del nivel de detalle, los siguientes aspectos deberan
considerarse cuando sea aplicable:
Definicin de las necesidades de la organizacin, sus clientes y proveedores.
Descripcin de los procesos mediante texto y/o diagramas de flujo relacionados con las
actividades requeridas.
Descripcin de los controles del proceso y de los controles de las actividades identificadas.
Definicin de los recursos necesarios para el logro de las actividades.
Definicin de la documentacin apropiada relacionada con las actividades requeridas.
Definicin de los elementos de entrada y resultados del proceso.
f. Anexos
Incluyen la informacin de apoyo al procedimiento documentado, tales como tablas, diagramas

de flujo, hojas de clculo, listas de chequeo, entre otros.
Formularios
Los formularios constituyen todos aquellos documentos que permiten captar, registrar y
proporcionar informacin que para la realizacin de las actividades involucradas en el
procedimiento.
Entre los formularios generados en un proyecto de ingeniera estn: listas de chequeo, listas de
equipos y hojas de datos de equipos.
34
Diagramas
Los diagramas son una representacin grfica en las que se esquematizan de forma simplificada
las actividades de un procedimiento. Los diagramas presentados en forma sencilla y accesible en
el manual, brindan una descripcin clara de las actividades a realizar y facilitan su comprensin
(24)
. Entre los diagramas utilizados se encuentran los diagramas de flujo y los IDEF0.
2.4.1.1. Diagramas de flujo
Es un diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que componen un

procedimiento o parte de ste, estableciendo una secuencia lgica. Segn su formato o propsito,
pueden contener informacin adicional sobre el mtodo de ejecucin de las operaciones.
Los smbolos comnmente usados se presentan en la Tabla 2.7, los mismos tienen significados
especficos, y se encuentran conectados entre s por flechas que indican el flujo del proceso.
Tabla 2.7. Smbolos comunes usados en la elaboracin de un Diagrama de Flujo (25).

Smbolo Significado
Inicio o final del proceso: Seala el principio o terminacin de un
procedimiento. Cuando se utilice para indicar el principio del
proceso se debe identificar con la palabra INICIO, y cuando se use
para el final se debe identificar con la palabra FIN.
Operacin: Representa la realizacin de una operacin o actividad

relativa a un procedimiento.
Decisin o alternativa: Indica un punto dentro del flujo en que son

posibles varios caminos alternativos.
Documento: Representa cualquier tipo de documento que entre, se

utilice, se genere o salga del procedimiento.
Conector: Representa la conexin o enlace de una parte del

diagrama de flujo con otra parte lejana del mismo.
Proceso definido: Indica que hay otro procedimiento definido y

documentado que se encuentra asociado al flujograma.
35
Diagramas IDEF0
La metodologa IDEF0, Lenguaje Integrado de Definicin (Integration Definition Language 0),

es una tcnica de modelacin concebida para representar de manera estructurada y jerrquica las
actividades que conforman un sistema o empresa, y los objetos que soportan la interaccin de
esas actividades (27). El uso de este tipo de diagrama se recomienda cuando (26):
Se requiere preparar un modelo de proceso que proporcione exactitud, detalle y claridad en

la descripcin.
El proceso posee cierta complejidad y los otros mtodos de descripcin daran lugar a
diagramas confusos.
En el flujo de proceso, se desea identifica o definir un punto, delimitar un aspecto del

problema que se plantea o en la estandarizacin de mejoras y/o cambios.
El elemento central del diagrama en que se describe el proceso es una forma rectangular a la
que se unen ciertas flechas que representan las entras, las salidas, los controles y los mecanismos
que permiten operar. En la Figura 2.10 se presenta una esquematizacin de este tipo de
representacin grfica.
Figura 2.10. Representacin de un diagrama IDEF0 de primer nivel
A continuacin de describen cada uno de los componentes del diagrama (27):
Actividad: se representa con un cuadro indicando la funcin, proceso o transformacin.

36
Entradas: conforma el material o informacin consumida o transformada por una actividad
para producir salidas. Siempre se representa por la izquierda de la caja y, por lo general,
suele ser la salida de un proceso anterior.
Salidas: se refiere a los objetos, productos y servicios producidos por la actividad o

proceso. Se representan del lado derecho de la caja.
Controladores: son los objetos que gobiernan o regulan cmo, cundo y si una actividad se
ejecuta o no, por ejemplo: normas, guas, polticas, procedimientos, etc. Se representan por
el lado superior de la actividad.
Herramientas: son los recursos necesarios para ejecutar la actividad, por ejemplo:
programas de cmputo, recursos humanos, sistemas de informacin, etc. Se representan por
el lado inferior de la caja.
Para elaborar correctamente este tipo de diagrama se deben seguir las siguientes reglas:
Los diagramas contexto deben tener nmeros de nodo A-n, donde n es igual o mayor a cero.
El modelo debe contener un diagrama de contexto A-0 que contenga slo una caja.
El nmero de la caja nica del diagrama de contexto debe ser 0.
Un diagrama que no sea el de contexto debe tener entre tres y seis cajas.
Cada caja de un diagrama que no sea de contexto debe numerarse en su esquina inferior
derecha desde 1 hasta 6.
Las flechas deben dibujarse con trazos horizontales y verticales, nunca diagonales.
Cada caja debe tener un mnimo de una flecha de control y una flecha de salida.
Una caja puede tener cero o ms flechas de entrada.
Una caja puede tener cero o ms flechas de herramientas.
Los nombres de flechas y cajas no deben consistir nicamente en palabras tales como:
funcin, actividad, proceso, entrada, salida, control o herramienta.
CAPTULO 3
MARCO METODOLGICO
La metodologa se refiere a la estrategia que adopta el investigador para dar respuesta ante un
determinado problema o necesidad. En este caso, el proyecto se elabor respondiendo a un diseo
compuesto por una investigacin de tipo documental, la cual se entiende como aquella que se
basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otro tipo de
documentos.
Para alcanzar los objetivos planteados en el trabajo se aplic la metodologa compuesta por los
pasos descritos a continuacin.
3.1. Recopilacin de la informacin
Durante esta etapa inicial se recolect toda la informacin referente a las tecnologas
disponibles para el tratamiento de efluentes industriales y el dimensionamiento de los equipos
que conforman dichas tecnologas. Tambin se recopil informacin relacionada con normas y
legislaciones ambientales aplicables a este tipo de proyectos, etapas y actividades involucradas en
el diseo de un proyecto de acuerdo con el Departamento de Procesos de Empresas Y&V y los
documentos asociados a dicho proceso de diseo. Para obtener la informacin necesaria, se
realizaron los siguientes tipos de consultas:
a. Consultas bibliogrficas
Consisti en la lectura y anlisis de material bibliogrfico relacionado con los tpicos tericos
vinculados al objeto de estudio, los cuales sirvieron como base para la realizacin del marco
terico de este proyecto. Entre este tipo de material se encuentran: libros, manuales de diseo,
normas y documentos de proyectos anteriores realizados en la empresa.
38
b. Consulta de las fuentes electrnicas
Dentro de esta categora se encuentra la Internet y la base de datos (Intranet) de la empresa. La

primera se utiliz para consultar informacin referente a las tecnologas de tratamiento y a la
elaboracin de diagramas, mientras que la segunda sirvi para consultar la documentacin
disponible acerca de proyectos en materia ambiental desarrollados anteriormente por la empresa.
c. Entrevistas informales
sta tcnica de comunicacin directa hecha mediante el dilogo entre dos personas, fue
empleada para recolectar y registrar informacin obtenida a partir de la experiencia del personal
de Empresas Y&V, gracias a sus trabajos anteriores en proyectos relacionados con la rama de
ingeniera sanitaria. Se cont con la colaboracin del personal tanto de la Gerencia de Procesos
como la Gerencia de Ambiente.
3.2. Esquematizacin del Manual de Procedimiento
Con la informacin proporcionada por el personal de la empresa y los documentos de proyectos

anteriores, se identificaron las etapas y actividades involucradas en el diseo de un proyecto por
parte del Departamento de Procesos. Estas actividades fueron ordenadas en orden cronolgico
para formar la estructura base que constituir el cuerpo del procedimiento.
Una vez esquematizado el procedimiento de diseo, se determin qu documentos de la

compaa son aplicables al mismo y qu otros son necesarios crear para estandarizar el mtodo de
diseo de la planta de tratamiento de efluentes industriales (PTEI).
3.3. Dimensionamiento de los equipos
La gama de tecnologas disponibles para el tratamiento de efluentes industriales es amplia y su

seleccin depende fuertemente de la composicin que posee el efluente en cuestin, y de las
caractersticas que se desean en el mismo para el momento de su descarga en el medio receptor.
Por esta razn, para cumplir con los objetivos planteados para este trabajo y poder dimensionar
y elaborar las hojas de clculo referentes a las tecnologas de tratamiento de efluentes
industriales, se establecieron siete procesos de tratamiento, las cuales se listan a continuacin:
Fosa de acumulacin previa;

39
Separador API (American Petroleum Institute);
Separador de placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor);
Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF, Dissolved Air Flotation);
Sistema de aeracin;
Clarificador;
Sistema de cloracin.
La seleccin de estas tecnologas estuvo fundamentada en dos hechos. El primero, y ms

importante, se refiere a que la mayora de los proyectos desarrollados por Empresas Y&V
pertenecen al rea petrolera, por lo tanto el diseo de plantas de tratamiento que puedan manejar
este tipo de vertidos es de gran importancia para la organizacin. El segundo, es que las
tecnologas escogidas son comunes para el tratamiento de efluentes provenientes de otros
sectores industriales, lo cual le permite a la empresa tener una base para iniciar el
dimensionamiento de un tren de tratamiento para otro tipo de efluentes.
3.4. Elaboracin de documentos
Una vez definidas las tecnologas, se utiliz la informacin recopilada anteriormente para
determinar un mtodo para su dimensionamiento. Cada uno de estos mtodos sirvi para elaborar
la hoja de clculo correspondiente a dicha tecnologa, siguiendo el formato y los estndares de la
organizacin. Al finalizar, las mismas fueron sometidas a revisin y aprobacin.
Luego, con los parmetros obtenidos del dimensionamiento, se elaboraron las hojas de datos de
los equipos y sus respectivas listas de chequeo, las cuales se citan como documentos anexos al
manual y permiten llevar a cabo de forma estndar las actividades descritas en el mismo.
Despus de reunir toda la informacin pertinente al proceso de diseo de la PTEI se procedi a

integrarla en el documento escrito denominado Manual de Procedimiento. Luego de ser
elaborado, el contenido del mismo fue sometido a una revisin por parte de personal capacitado
dentro de la empresa para verificar que la informacin est completa, comprensible y acorde con
los lineamientos de la organizacin.
40
Adicionalmente, se cre una hoja de clculo para facilitar la evaluacin de las tecnologas de
tratamiento disponibles tomando en cuenta, los criterios establecidos en dicha seccin del
manual.
Tambin se elabor un diagrama de flujo del procedimiento completo para incluirlo al Mapa de
Procesos de Empresas Y&V, de forma de facilitar el acceso a la informacin desde la base de
datos de la compaa y para proveer un mejor entendimiento del procedimiento de diseo de una
PTEI.
Por ltimo, se realiz un diagrama de flujo para facilitar la seleccin de tecnologas de

tratamiento de efluentes y complementar la informacin del manual.
En la Figura 3.1 se presenta un diagrama de flujo que representa la metodologa para el

desarrollo del presente trabajo.
Figura 3.1. Metodologa para el desarrollo del proyecto.

CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
En el presente captulo se presentarn los resultados obtenidos en las etapas de la metodologa

comentadas anteriormente:
4.1. Esquematizacin del Procedimiento
Despus de consultar la documentacin correspondiente a proyectos anteriores realizados en la

empresa, se determin la siguiente secuencia de pasos a realizar para el desarrollo de un proyecto
desde el punto de vista de Ingeniera Bsica:
Recopilacin de informacin;
Levantamiento de campo;
Consulta de normas y legislaciones aplicables;
Elaboracin de bases y criterios de diseo del proyecto;
Identificacin de tecnologas disponibles;
Seleccin de tecnologas;
Elaboracin de diagrama de bloques del proceso (DBP);
Elaboracin de balance de masa;
Elaboracin de diagrama de flujo del proceso (DFP);
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI);
Dimensionamiento de los equipos;
Simulacin del proceso;
Verificacin del balance de masa y del DFP y DTI;

42
Elaboracin de los clculos hidrulicos de las lneas
Elaboracin de hoja de datos de los equipos;
Elaboracin de las listas de lneas y equipos;
Elaboracin del documento Descripcin del Proceso.
Estos pasos fueron utilizados para la estructuracin del procedimiento, exceptuando el

levantamiento en campo y la etapa de simulacin. El primero se excluy porque ste se efecta
en los casos donde se va a realizar la evaluacin de una planta ya existente y el procedimiento
que se elabor es para el caso del diseo de una planta. El segundo no se incluy dentro de las
actividades a llevar a cabo porque la empresa no cuenta con programas de simulacin para el tipo
de equipos involucrados en el tratamiento de efluentes.
4.2. Determinacin de documentos por crear
Con el procedimiento estructurado, se hizo una revisin de los documentos existentes en la base
de datos de Empresas Y&V, con lo que se determin qu documentos ya se encuentran
normalizados y disponibles en la empresa y cules se deberan crear para ser adicionados al
procedimiento en proceso de elaboracin. Se observ la necesidad de crear:
Hojas de clculo para el dimensionamiento de los equipos seleccionados: separador API,

separador de placas corrugadas (CPI), sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), sistema
de aeracin, sistema de cloracin, fosa de acumulacin previa y clarificador;
Hojas de datos para almacenar los valores de los parmetros que definen al equipo o sistema
de tratamiento, los cuales son obtenidos a partir de los resultados arrojados por las hojas de
clculo.
Listas de chequeo para verificar que toda la informacin necesaria que define al tren de
tratamiento est completa
4.3. Dimensionamiento bsico de los equipos
Para el dimensionamiento de los equipos se utiliz informacin obtenida de manuales de diseo

(Handbooks), libros de texto y normas nacionales e internacionales. En el Anexo A se presenta
43
con detalle las ecuaciones y criterios de diseo utilizados para el dimensionamiento de las
tecnologas elegidas.
4.4. Elaboracin de documentos
Los documentos generados cumplen con los formatos preestablecidos por la empresa y se
encuentran debidamente identificados incluyendo: nombre y cdigo del proyecto, ubicacin,
nombre del cliente, ttulo y cdigo del documento, nmero de revisin, fecha de elaboracin y
nombre del personal de elaboracin, revisin y aprobacin del mismo. Estos documentos se
describen a continuacin:
4.4.1. Hojas de clculo
Una vez definido el dimensionamiento de cada equipo, se elabor la hoja clculo respectiva
utilizando el programa Microsoft Office Excel .
Las hojas, adems de cumplir con el formato de la empresa y estar debidamente identificada,
estn divididas en dos partes. La primera contiene un compendio de las ecuaciones y criterios de
diseo, variables definidas y sus unidades respectivas. La segunda, es la hoja de clculo en s, la
cual realiza todos las operaciones matemticas necesarias a partir de la informacin suministrada
por el usuario.
Las casillas para los datos de entrada son de color gris para facilitar su visualizacin y
diferenciacin de las casillas que arrojan resultados (que son de color blanco). Las mismas
presentan dos modalidades: en unas los datos son insertados directamente por el usuario, mientras
que en otras se seleccionan a partir de valores presentados en una lista desplegable. Esta ltima
opcin se utiliz en los casos donde el parmetro debe tener un valor definido dentro de un rango
establecido por alguna norma o legislacin ambiental.
Tambin se incluy una funcin de advertencia dentro de la hoja para informar al usuario que
debe modificar algn dato de entrada o criterio de diseo porque cierto resultado obtenido se sale
del rango establecido por alguna norma o legislacin especfica.
Adems, la hoja ofrece la flexibilidad de proporcionar los resultados en diferentes juegos de

unidades que pueden ser elegidos libremente por el usuario. Las hojas de clculo elaboradas se
presentan en el Anexo B del presente trabajo.
44
4.4.2. Hojas de datos de los equipos
Al finalizar el dimensionamiento del equipo y tener claros los parmetros que definen a cada
uno de los tratamientos se elabor, usando Microsoft Office Excel
, las hojas de datos para
cada uno de ellos.
Cada una de las hojas se encuentra dividida en tres partes. La primera contiene la informacin
de las condiciones de proceso (temperatura y presin), los flujos de entrada y salida a la unidad,
los parmetros de control que usualmente se refieren a la utilidad del quipo (concentracin de
slidos suspendidos o aceite en flujo salida, reduccin de DBO, etc.), temperatura y presin de
diseo, dimensiones del equipo, requerimientos de aire o aditivos qumicos y material de
construccin. La segunda y tercera parte, comunes entre todas las hojas, corresponden a una tabla
para registrar la composicin del flujo de entrada de acuerdo con los parmetros incluidos en el
Decreto 883 y un espacio libre para colocar un esquema representativo del equipo o sistema de
tratamiento diseado, respectivamente. En el Apndice C se muestran las hojas de datos
elaboradas, las Figuras C.1b y C.1c muestran las secciones de composicin del afluente y
esquema del equipo para el caso de la Fosa de Acumulacin Previa, stas dos partes no fueron
incluidas en las otras hojas anexas al trabajo por ser iguales a las presentadas anteriormente.
Las hojas de datos son importantes porque permiten recopilar la informacin de diseo obtenida
por el dimensionamiento del equipo a travs de la hoja de clculo, la cul ser utilizada por otras
disciplinas involucradas en el proyecto para completar el diseo de la PTEI.
4.4.3. Listas de chequeo
Las listas de chequeo permiten verificar a la hora de entrega de documentos que toda la
informacin entregada (o recibida) est definida y completa. Por esta razn se elabor una lista
de chequeo para cada una de las hojas de datos creadas.
Estas listas (ver Apndice D), elaboradas con Microsoft Office Word , permiten revisar que
los hojas de datos estn debidamente identificadas, que contengan la informacin referente a las
condiciones de proceso, el flujo de entrada y salida con sus respectivas propiedades, los
parmetros a controlar a la salida de la unidad, los requerimientos de aire o aditivos qumicos, las
dimensiones de los equipos y el material de construccin.
45
4.4.4. Elaboracin del manual de procedimiento
El cuerpo del manual (ver Apndice E) est estructurado de acuerdo con los pasos de diseo
identificados anteriormente. Para la lista de actividades presentadas a continuacin, el manual
cita los documentos a utilizar (procedimientos, listas de chequeo u hojas de clculo), ya que los
mismos estn actualmente normalizados por la empresa, por lo tanto su elaboracin debe seguir
dichos criterios.
Elaboracin de Bases de Diseo del proyecto,
Elaboracin de Criterios de Diseo de procesos;
Elaboracin de Diagrama de Bloques del Proceso (DBP);
Elaboracin del Balance de Masa;
Elaboracin del Diagrama de Flujo del Proceso (DFP);
Elaboracin del Diagrama de Bloques del Proceso (DTI);
Elaboracin de Clculos Hidrulicos.
Adems, se aadieron las siguientes secciones al documento:
a. Informacin del requerida
Dentro de esta seccin se incluy los parmetros que se consideraron como informacin
importante que debe ser suministrada por el cliente al inicio del proyecto para poder disear
correctamente la PTEI. Dicha seccin fue dividida en los siguientes puntos:
Volumen producido del efluente: se necesita conocer el caudal del efluente ya que el
mismo es utilizado para el diseo de drenajes, tuberas, unidades de tratamiento y otras
unidades de manejo de desechos. Adems se debe conocer la frecuencia de produccin
(continua o por cargas) y que das de la semana se produce. Por ltimo, tambin es
recomendable conocer si el efluente es segregado antes de llegar a la PTEI, porque esto
puede influir en el tamao de los equipos y en la cantidad de servicios y sustancias
qumicas requeridas.
46
Caracterizacin del efluente: El entendimiento de las caractersticas fsicas, qumicas y
biolgicas del efluente es importante para el diseo, operacin, sistema de recoleccin,
tratamiento y disposicin del efluente. La naturaleza de estas caractersticas depende del
tipo de industria, las condiciones de proceso y el clima. En la Tabla 4.1 se presentan los
parmetros que deben estar incluidos en la caracterizacin realizada al efluente que se
desea tratar.
Tabla 4.1. Parmetros que debe incluir la caracterizacin del efluente entregada por el cliente.
Parmetros
DBO Amonaco
DQO Cianuros
Grasas, Aceites e Hidrocarburos Cloruros
Organismos Coliformes Fenoles
pH Fluoruros
Slidos Disueltos Fsforo
Slidos Sedimentables Metales (Pb, Zn, Fe, Cr, Cu, Pt, Hg, Al)
Slidos Suspendidos Nitrgeno, Nitritos y Nitratos
Temperatura Selenio
Turbidez Sulfuros
Localizacin de la Planta: La informacin sobre la localizacin de la planta debe incluir

rea fsica disponible para construccin, distancia a la que se encuentra dicha ubicacin
con respecto a la planta productora del efluente a tratar, vas de acceso a la zona y
servicios disponibles (electricidad, agua potable, colector de aguas negras, gas, etc.).
Caractersticas ambientales de la regin: entre los parmetros proporcionados se debe

incluir informacin sobre la precipitacin anual en la zona tanto promedio como mxima
y su distribucin mensual; informacin sobre las temperaturas mximas y mnimas en la
regin y su variacin mensual; informacin sobre la humedad relativa y la direccin y
velocidad de los vientos.
47
Suelo: Entre los documentos consignados se debe incluir el plano de relieve de la regin e
informacin sobre los tipos de suelo que la conforman (arcilloso, arenoso, con grava,
etc.). Tambin se debe incluir el uso actual de dichos suelos, su pH y su capacidad de
retencin de humedad.
Hidrografa: Como se trata de una planta de tratamiento de efluentes, es de suma

importancia conocer la hidrografa de la regin (lagos, lagunas, ros, acceso al mar,
fuentes subterrneas, etc.) para poder determinar cul es la mejor opcin para hacer la
descarga del efluente una vez tratado. La informacin recolectada debe incluir calidad de
los cuerpos de agua (superficial y subterrnea) de la zona, capacidad de amortiguacin y
biodegradacin; y para el caso de los ros: su longitud y caudal promedio anual.
b. Lista de normas y legislacin aplicables
Se adicion al documento una lista de normas y legislaciones ambientales aplicables al

tratamiento de efluentes, las cuales se encuentran conectadas por hipervnculos al documento
original en la base de datos de la empresa. Esto brinda la posibilidad de fcil modificacin en
caso de que los mismos sean modificados u actualizados en el futuro. Esta lista de legislaciones
ambientales es presentada en el Captulo 2 del presente trabajo.
c. Descripcin de las tecnologas disponibles
A modo de proporcionar conocimientos bsicos de las tecnologa disponibles para el

tratamiento de efluentes, se agreg una descripcin de las ms usadas para el caso de efluentes de
refinera (por ser la rama industrial ms solicitada para Empresas Y&V), incluyendo una lista de
ventajas y desventajas de cada una de ellas.
Entre las tecnologas mencionadas dentro del documento estn: separacin agua-aceite
(separadores API y CPI), flotacin por aire disuelto, coagulacin-floculacin-sedimentacin,
aeracin, cloracin, filtracin, neutralizacin, tratamientos biolgicos (en general) y tratamientos
terciarios (en general). Estas descripciones pueden ser ampliadas en el futuro cuando se le aadan
nuevos tratamientos al manual de procedimiento.
Tambin se incluy una breve descripcin de las tecnologas ms comunes para el tratamiento
de desechos slidos en la industria petrolera porque, a pesar de que no pertenece al objetivo del
48
presente trabajo, dichas tecnologas deben ser tomadas en consideracin cuando se disea una
PTEI ya que la misma debe poseer facilidades para tratar los lodos producto del tratamiento del
efluente.
d. Criterios de seleccin de tecnologas disponibles
La seleccin de la tecnologa es uno de los puntos clave en el diseo de un proyecto, ya que la

misma determina el xito del proceso o no. Una tecnologa inadecuada trae como consecuencia el
tratamiento ineficiente del efluente, ocasionando daos ambientales y problemas legales, que
pueden convertirse en econmicos, para la compaa duea de la planta productora del efluente
contaminante. Debido a su importancia, las diferentes tecnologas disponibles deben ser
evaluadas desde varios puntos de vista para poder determinar de manera objetiva y cuantificada,
el tratamiento o serie de tratamientos ms adecuados para el efluente en cuestin.
Los criterios a tomar en cuenta cuando se realiza la evaluacin de un conjunto de tecnologas

disponibles, dependen de las caractersticas que se consideren importantes para la realizacin de
un proyecto determinado. A continuacin se presenta la descripcin de los criterios que se
creyeron convenientes considerar para los aspectos: Tcnicos, Ambientales y Econmicos.
Es importante resaltar que, a modo de ejemplo, se le asignaron valores o porcentajes a los

parmetros de evaluacin. Sin embargo, estos deben ser modificados para ajustarse a lo acordado
con el cliente cuando se establecieron las bases y criterios de diseo, y de acuerdo a la
informacin disponible para el momento de la realizacin del proyecto.
Aspectos Tcnicos
Esta categora incluye los aspectos asociados a las tecnologas de tratamiento que permite
establecer y comparar las ventajas y desventajas de una tecnologa con respecto a otra, desde el
punto de vista operacional y estratgico.
Eficiencia
Para evaluar la eficiencia de la tecnologa se definen tres elementos:

49
- Porcentaje de reduccin del volumen de desecho:
Representa la potencialidad de la tecnologa para reducir el volumen de desechos. La tecnologa

ms favorable es aquella que logre reducir en mayor porcentaje el volumen inicial del residuo.
La asignacin de peso se defini como sigue:
Baja 1: Reduccin menor del 50% del volumen inicial del residuo;
Media 3: entre 50% y 80%;
Alta 5: mayor de 80%.
- Capacidad de manejo de volmenes de desechos generados:
Representa la capacidad de la tecnologa para recibir y procesar los desechos y/o materiales
recuperables. La tecnologa ms favorable ser aquella que pueda manejar la mayor cantidad de
residuos en trminos de volumen.
Baja 1: Manejo menor del 50% de los residuos;
Media 3: entre 50% y 80%;
Alta 5: mayor de 80%.
- Diversidad de manejo de desechos:
Representa la flexibilidad de la tecnologa para manejar distintos tipos desechos y/o materiales
recuperables. La tecnologa ms favorable ser aquella que pueda manejar la mayor diversidad
de residuos.
Baja 1: menos de 2 residuos;
Media 3: entre 3 y 4 residuos;
Alta 5: ms de 5 residuos.
50
Complejidad
Los elementos de la complejidad se describen seguidamente:
- Operatividad:
Representa los aspectos relacionados con la operacin de la tecnologa. Incluye la diversidad de

equipos requeridos, las caractersticas del proceso (continuo, por carga) y su control, cantidad de
personas requeridas, grado de instruccin y nivel del entrenamiento requerido de los operadores.
La tecnologa ms favorable es aquella que tenga bajo requerimiento de personal y nmero de
equipos y cuyo proceso sea sencillo. Se establecieron tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Alto requerimiento de personal y nmero de equipos, proceso complejo;
Media 3: Requerimiento medio de personal y nmero de equipos, proceso medianamente

complejo;
Alta 5: Bajo requerimiento de personal y nmero de equipos, proceso sencillo.
- Requerimientos de sistemas de control ambiental:
Corresponde a los requerimientos de sistemas de control ambiental en la tecnologa para el

manejo de corrientes residuales. La tecnologa ms favorable es aquella que no requiere sistemas
de control de emisiones, efluentes o desechos. Se establecieron tres categoras para la asignacin
del peso:
Baja 1: Alto requerimiento de control ambiental (para 3 corrientes generadas);
Media 3: Requerimiento medio de control ambiental (para al menos 1 2 corrientes

generadas);
Alta 5: No hay requerimientos de tratamiento de los desechos generados.
- Madurez de la tecnologa:
Considera el tiempo de uso de la tecnologa en el mercado internacional y su comprobada

eficiencia a distintas escalas de funcionamiento. La tecnologa ms favorable es aquella que haya
sido utilizada extensivamente con un xito comprobado durante mucho tiempo. Se establecieron
tres categoras para la asignacin del peso:
51
Baja 1: Menor de 5 aos en el mercado internacional y poco usada;
Media 3: Entre 5-14 aos en el mercado y medianamente usada;
Alta 5: Ms de 15 aos en el mercado y ampliamente usada.
- Facilidad de construccin y/o instalacin:
Referida a la forma de instalacin de las facilidades operacionales de la tecnologa (si es

modular o si se requiere ensamblar), espacio requerido, transporte, requerimiento de equipos
especiales (gras), facilidad para adquirir los insumos requeridos, entre otros. La tecnologa ms
favorable es aquella que no requiera equipos especiales. Se establecieron tres categoras para la
asignacin del peso:
Baja 1: Construccin compleja y alto requerimiento de espacio;
Media 3: Construccin medianamente compleja y requerimiento moderado de espacio;
Alta 5: Fcil construccin (modulares, fcil transporte) y poco requerimiento de espacio.
- Mantenibilidad:
Referida a la complejidad del mantenimiento: facilidad para realizarlo, equipos y repuestos

empleados, recursos humanos (nmero de personas requerido, grado de instruccin y calidad del
entrenamiento de los mantenedores), confiabilidad de los equipos utilizados por la opcin, lo cual
redundar en una tasa de falla menor. La tecnologa ms favorable es aquella que requiera el
menor mantenimiento y que cuando se realice emplee equipos y repuestos de fcil adquisicin,
utilice la menor cantidad de personas y requiera el menor nivel de especializacin del personal.
Se establecieron tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1: Alta tasa de falla y de mantenimiento complejo. Alto requerimiento de personal y

nivel de especializacin para dar mantenimiento;
Media 3 Moderada tasa de falla y moderado mantenimiento. Requerimiento moderado de

personal y nivel de especializacin para dar mantenimiento;
Alta 5: Baja tasa de falla y de fcil mantenimiento. Bajo requerimiento de personal y nivel
de especializacin para dar mantenimiento.
52
- Requerimiento de pre-tratamiento de los desechos:
Corresponde a la necesidad de realizar un tratamiento previo a los desechos y/o materiales

recuperables antes de incorporarlos a la tecnologa. La tecnologa ms favorable es aquella que
no requiera pre-tratamiento de la corriente residual. Se establecieron tres categoras para la
asignacin del peso:
Baja 1: Altos requerimientos de pre-tratamiento;
Media 3: Moderado requerimiento de pre-tratamiento;
Alta 5 Sin o mnimos requerimientos de pre-tratamiento.
Servicios requeridos
Se refiere a la necesidad de emplear servicios bsicos tales como: agua, energa elctrica y
vapor para el arranque y operacin de la tecnologa evaluada. La tecnologa ms favorable es
aquella que no requiera o que sean mnimos los requerimientos de servicios. Los servicios
requeridos constan de un solo elemento y puede ser evaluado como se describe seguidamente:
Baja 1: Alto requerimiento de servicios, tasa de falla y de mantenimiento complejo;
Media 3: Moderado requerimiento de servicios;
Alta 5 Bajo ningn requerimiento de servicios.
Requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos
Este aspecto est relacionado a la necesidad que tiene una determinada tecnologa de la
utilizacin de ciertos insumos o aditivos qumicos para poder funcionar adecuadamente. La
tecnologa ms favorable es aquella tenga un requerimiento mnimo o nulo de insumos y/o
productos qumicos. En el caso de que todas las tecnologas evaluadas tengan requerimientos de
insumos, la ms favorable ser la que utilice el insumo con el menor costo en el mercado. Este
aspecto puede ser evaluado de la siguiente manera:
Baja 1: Alto requerimiento de insumos y aditivos qumicos;
Media 3: Moderado requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos;
Alta 5 Bajo ningn requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos.

53
En la Tabla 4.2 se presenta el tipo de insumo requerido por algunas las tecnologas utilizadas
para la elaboracin del procedimiento.
Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologas para el tratamiento de efluentes y
desechos slidos.
Proceso de INSUMOS
Tratamiento Cloro Coagulante Floculante Soda Custica cido
Floculacin x
Coagulacin x x x
Cloracin x
DAF x x x x
Aspectos Ambientales
En este criterio se consider el anlisis del potencial de afectacin relativa al ambiente que las
tecnologas identificadas puedan contribuir en los componentes agua, aire y suelo, debido a la
generacin de efluentes, emisiones atmosfricas y residuos slidos.
Emisiones atmosfricas generadas por el uso de la tecnologa y potencial impacto sobre el

aire.
Referido a la potencialidad que tiene la tecnologa de generar emisiones atmosfricas ya sea en

forma de emisiones visibles, olores u otro tipo y que sean susceptibles de alterar la calidad del
aire. Con este criterio se analizan dos aspectos asociados como son el potencial de generacin de
emisiones y el requerimiento de equipos de control:
- Generacin de emisiones:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera emisiones atmosfricas. Se establecieron

los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, generan emisiones atmosfricas cuyo valor supera los
lmites establecidos por la legislacin ambiental vigente;
54
Media 3: Medianamente favorable; generan emisiones atmosfricas que no superan valores
establecidos por la legislacin ambiental vigente;
Alta 5 Condicin ms favorable, la opcin no genera emisiones atmosfricas.
- Tratamiento de emisiones generadas:
En caso de existir emisiones atmosfricas, la tecnologa ms favorable ser aquella que requiera
del uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Requiere equipos especiales o de alto costo para el control de emisiones;
Media 3: Requiere equipos sencillos, de bajo costo y mantenimiento para el control de

emisiones;
Alta 5 No requiere equipos de control de emisin.
Vertidos lquidos generados por el uso de la tecnologa y potencial impacto sobre cuerpos
de agua
Referido a la potencialidad de la tecnologa de generar efluentes lquidos considerando su

volumen, frecuencia, caractersticas, conjuntamente con el potencial de alteracin de la calidad de
cuerpos de agua cercanos donde sea descargado el efluente. Los elementos de vertidos lquidos se
describen seguidamente:
- Generacin de vertidos lquidos:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera efluentes. Se establecieron los siguientes

ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, se generan efluentes lquidos cuya composicin supera

los lmites establecidos en la legislacin ambiental vigente;
Media 3: Condicin medianamente favorable, se generan efluentes lquidos cuya

composicin es inferior a la establecida por la legislacin vigente;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no genera efluentes lquidos.

55
- Tratamiento de vertidos lquidos generados:
En caso de haber vertidos lquidos, la tecnologa ms favorable ser aquella que requiera del
uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, se requiere de tratamientos especiales o de costos

elevados para el tratamiento del vertido lquido;
Media 3: Condicin medianamente favorable, pueden ser manejados con facilidad en la

PTEI;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no requiere de sistemas de tratamiento de

aguas.
Desechos generados por el uso de la tecnologa y potencial impacto sobre el ambiente
Referido a la posibilidad o no, que tiene la tecnologa de generar desechos slidos, as como el
potencial de peligrosidad que representan los mismos. El criterio considera la posibilidad de
afectacin que los desechos pudieran tener sobre las condiciones ambientales donde se implanten.
Se consideran como elementos claves: la tasa de generacin, frecuencia, caractersticas de
peligrosidad y clase de riesgo.
- Generacin de desechos:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera desechos. Se establecieron los siguientes

ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable; alta generacin de desechos, con alto potencial de

peligrosidad;
Media 3: Condicin medianamente favorable; hay baja generacin de desechos, con un bajo
potencial de peligrosidad;
Alta 5: Condicin ms favorable, la opcin no genera desechos.

56
- Manejo de desechos generados:
En caso de haber produccin de desechos slidos, la tecnologa ms favorable ser aquella que
requiera del uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para
su tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1: Condicin desfavorable, se requieren equipos o sistemas especiales o de alto costo

para su tratamiento;
Media 3: Condicin medianamente favorable, se requieren equipos sencillos y de bajo costo

para su tratamiento;
Alta 5: No requiere de sistemas de tratamiento y no tienen impacto sobre el suelo.
Aspectos Econmicos
En este criterio se consideraron los costos requeridos por inversin de la tecnologa (diseo y
construccin), los costos de operacin y mantenimiento que requerir la misma y los costos de
transporte. La tecnologa ms favorable desde el punto de vista econmico, es aquella que tenga
los menores costos de inversin, menores costos de operacin y mantenimiento.
4.4.5. Elaboracin de matriz multicriterios para seleccin de tecnologas
Con los criterios definidos anteriormente se elabor una hoja de clculo utilizando el programa
Microsoft Office Excel
. La hoja de clculo est divida en dos partes: en la primera se
introducen los datos de entrada compuestos por los porcentajes de peso para cada criterio de
evaluacin y la ponderacin perteneciente a la tecnologa para cada uno de dichos criterios, la
segunda realiza las operaciones matemticas correspondientes. Los clculos matemticos son
realizados automticamente por la hoja, lo que permite agilizar el proceso de evaluacin de las
tecnologas.
En la Tabla 4.3 se presentan los porcentajes de peso asignados a cada uno de los criterios
seleccionados para ser considerados en la evaluacin de tecnologas disponibles.
57
Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de seleccin de
tecnologas.
58
4.4.6. Elaboracin de diagramas de flujo
Utilizando la informacin presentada en el Captulo 2, se elabor un diagrama de flujo para

facilitar la seleccin de tecnologas de acuerdo con la composicin del efluente que se desea
tratar (Figura F.1).
Tambin se elabor una combinacin entre diagramas de flujo y diagramas IDEF0 para
incorporar el procedimiento de diseo de la PTEI al Mapa de Procesos de Empresas Y&V
(Figura F.2), el cual permite un fcil entendimiento de la secuencia de actividades a realizar y
proporciona acceso rpido a la informacin y a los documentos relacionados con el manual de
procedimiento.
Los cuadros de color gris en la Figura F.2 representan los pasos del diseo que se encuentran
regidos por procedimientos ya existentes en la empresa. Para el caso de los cuadros de color
blanco, se realizaron los diagramas IDEF0 presentados en las Figuras F.3, F.4, F.5 y F.6., los
cuales permiten comprender de manera rpida qu informacin o documentos son necesarios para
la realizacin de dicha actividad y qu productos se obtendrn al final de la misma.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Despus de finalizar la pasanta y cumplir con los objetivos planteados se puede concluir que:
La necesidad de globalizacin, el desarrollo de los mercados y las exigencias de los clientes

hoy en da, hacen que sea necesario que las empresas demuestren su capacidad para cumplir
con los requisitos y las necesidades de los clientes. Por tal motivo, el procedimiento para el
diseo de una planta de tratamiento de efluentes industriales permitir normalizar las
actividades para el diseo y garantizar una ejecucin eficiente del las mismas.
Se logr identificar los pasos y actividades involucradas en el diseo de un proyecto de

Ingeniera Bsica, los cuales sirvieron como base para le estructuracin del contenido del
Manual de Procedimiento para el diseo de una Planta de Tratamiento de Efluentes
Industriales (PTEI).
Se dimensionaron los equipos ms comunes para el tratamiento de efluentes de refinera los

con lo cual se crearon hojas de clculo que facilitan dicho proceso y proporcionan la
flexibilidad de arrojar los resultados en distintas unidades, lo cual es til cuando se trabaja
con proyectos o proveedores internacionales.
Se crearon hojas de datos y listas de chequeo que permiten recopilar la informacin que
define el funcionamiento y las dimensiones necesarias de los equipos que conforman cada
tecnologa, permitiendo verificar que la informacin est clara, completa y concisa.
El manual de procedimiento puede estar en forma de diagrama, puede plasmarse por escrito
en forma de texto, o una combinacin de ambas permitiendo que las actividades descritas en
l se realicen con uniformidad, de manera estandarizada, sin importar quienes sean los
participantes, siempre y cuando cumplan con el perfil requerido para el puesto.
La incorporacin del diagrama de flujo del proceso de diseo permitir facilitar la ubicacin
y disposicin de forma inmediata de la informacin y documentos relacionados con el
procedimiento, lo que se traduce en un aumento en la eficiencia de la compaa ya que no se
tiene que invertir tiempo en la bsqueda y localizacin del material, revisin de normas,
etc., porque todo se encuentra en un mismo documento.
60
Una vez concluido este trabajo surgen las siguientes recomendaciones:
Se recomienda hacer una investigacin de mercado sobre los precios de adquisicin y

operacin de las tecnologas de tratamiento de efluentes descritas en el manual, para poder
contar con la esta informacin al ponderar las tecnologas en el criterio econmico de la
Matriz de Seleccin de Tecnologas.
Realizar una ampliacin del manual para incluir otras tecnologas disponibles para el
tratamiento de efluentes a manera de completar la informacin ya existente y poder disear
completamente una planta destinada a este fin.
Se recomienda elaborar un manual de procedimiento para el manejo de desechos slidos ya

que los mimos son generados durante el tratamiento del efluente y deben ser dispuestos de
manera adecuada de acuerdo con las legislaciones ambientales vigentes.
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62
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APNDICE A
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
65
En esta seccin se presenta el dimensionamiento de los equipos principales de las tecnologas
de tratamiento de efluentes descritas con anterioridad.
A fin de definir la temperatura y la presin de diseo de todos equipos, se hizo uso de los
criterios establecidos en la Norma PDVSA MDP-01-DP-10 Temperatura y Presin de diseo.
Los mismos se presentan en las Tabla A.1 y Tabla A.2.
Tabla A.1. Temperatura de Diseo (21).

Temperatura de operacin, T F Temperatura de diseo, Td F
T<0 T 30
0 < T < 750 T + 50
T > 750 T
Tabla A.2. Presin de Diseo (21).

Presin de operacin, P [psi] Presin de diseo, Pd [psi]
P < 35 50
35 < P < 250 Pd + 25 psi
250 < P < 580 Pd + 10%
580 < P < 1160 Pd + 58 psi
P > 1160 Pd + 5%
El resto de los clculos individuales de cada equipo se presentan a continuacin.
A.1. Fosa de acumulacin previa
La fosa de acumulacin previa est diseada de manera tal, que pueda contener tanto el
volumen de agua residual a tratar proveniente de la planta (incluso en condiciones de caudal
mximo), como el agua de lluvia recolectada en la zona servida por el sistema de drenajes. Como
datos iniciales se requiere:
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Flujo total de entrada del afluente, Qin;

66
rea superficial de la planta servida del sistema de drenajes para el agua de lluvia, Asp;
Tipo de superficie donde est ubicada la planta (asfalto, concreto, etc.);
Registro pluviomtrico anual de la regin donde est ubicada la planta, Rp, es decir, la
cantidad de agua de lluvia por unidad de superficie que cae anualmente en la zona.
A su vez, tambin es necesario establecer ciertos criterios de diseo para el procedimiento de

clculo:
Tiempo de acumulacin de agua de lluvia, tA
Corresponde al tiempo durante el cual el agua de lluvia escurre por el rea superficial de la
planta y es recolectada por el sistema de drenajes de la misma para luego ser llevada a la fosa de
recoleccin para ser tratada con el resto de los efluentes. Este tiempo por lo general se encuentra
entre los 3 y 5 min.
Factor de diseo, F
Puede ser expresado tanto en forma de porcentaje como en forma de factor multiplicativo. El
mismo funciona como factor de seguridad para el dimensionamiento del volumen final de la fosa.
Su valor depende de las condiciones de diseo y los requisitos del cliente.
Los pasos para el dimensionamiento de la fosa de acumulacin previa se describen a

continuacin:
a. Coeficiente de impermeabilidad del suelo, I
Se refiere a la capacidad de adsorcin de agua que tiene el suelo, la cual depende del material
del que est constituido el mismo. Materiales con coeficientes cuyo valor es cercano a 1, tienen
un alto nivel de impermeabilidad por lo que el agua de lluvia, al caer, desliza sobre la superficie
en vez percolar a travs de la misma. En la Tabla A.3 se presentan algunos de estos coeficientes
para su respectivo tipo de superficie.
67
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo (28).
Descripcin Mnimo Mximo Promedio

Industria pesada 0,5 0,8 0,65
Industria liviana 0,6 0,9 0,75
Pavimento de ladrillo 0,7 0,85 0,78
Pavimento de asfalto o concreto 0,7 0,95 0,83
b. Tasa de lluvia por hora, RL
Se refiere a la altura de agua de lluvia acumulada por hora. Para obtenerla, simplemente se
convierte el valor del registro anual (milmetros o pulgadas de lluvia al ao) de forma tal que se
obtenga la altura de agua acumulada por hora, tal como se muestra en la Ecuacin A.1 (28).
Rp
RL = (A.1)
8760 horas
da
c. Caudal de agua de lluvia, QL
Para obtener este valor se emple el Mtodo Racional el cual utiliza la siguiente relacin:
QL = Asp RL I (A.2)
Donde QL es caudal de agua de lluvia [ft3/s], Asp es el rea de la planta servida por la red de
drenajes [acres], I es el coeficiente de impermeabilidad del suelo y RL es la tasa de lluvia por
hora [in/h] (28).
d. Volumen de agua de lluvia, VL
Este valor viene dado por el caudal de lluvia y el tiempo de acumulacin de la misma, tal como
se expresa a continuacin:
VL = QL t A (A.3)
68
e. Volumen de agua residual de la planta, VWW
Por niveles de seguridad, la fosa debera tener la capacidad de almacenar por lo menos 1 da del
volumen de agua producida por la planta de procesos. Dicho volumen de agua se calcula segn:
Vww = Qin 1da (A.4)
f. Volumen de la Fosa, V
El volumen total de la fosa es el resultante de la sumatoria de los volmenes de agua residual y

agua de lluvia y la contribucin del factor de diseo.
V = (VL + Vww ) F (A.5)
A.2. Separador API
Para el dimensionamiento del separador API ser necesario contar con la siguiente informacin:
Presin de operacin, P;.
Flujo de entrada, Qin;
Densidad del agua a la temperatura de operacin, w;
Densidad de la mezcla de hidrocarburos, o;
Viscosidad absoluta del agua a la temperatura de operacin, w;
Radio equivalente promedio de las gotas de hidrocarburos, ro.
Adems, tambin es necesario establecer ciertos criterios de diseo los cuales son requeridos
para el procedimiento de clculo:
69
Profundidad del separador, D
Para que los equipos mecnicos no originen muchas perturbaciones sobre el proceso, la
profundidad del tanque debe estar comprendida en el rango de 3 a 8 ft (0,91 a 2,44 m) (29).
Ancho de canal, Wc
El ancho del canal queda limitado entre 6 y 20 ft (1,83 y 6,10 m) (29).
Factor de corto circuito, Fcc
Este parmetro se puede asignar con libertad en la Hoja de Clculo. Sin embargo, la literatura
recomienda un valor de 1,2 (29).
Relacin Profundidad Ancho de canal (D/Wc)
El cociente de la profundidad con respecto al ancho de canal debe estar comprendido entre 0,3
y 0,5 (29).
Relacin Largo Ancho (L/Wc)
Para garantizar una buena separacin, se recomienda que el cociente entre el largo y el ancho
del canal sea igual o superior a 5 (29).
El diseo del separador API se detalla a continuacin:
a. Velocidad de ascenso de las gotas de hidrocarburo, vas
Para el clculo de este parmetro, se puede utilizar la Ley de Stokes (Ecuacin A.6) (29).
2 g ro ( w o )
2
vas = (A.6)
9 w
70
Donde vas es la velocidad de ascenso de las gotas de aceite y g es la aceleracin de la gravedad;
o la ecuacin establecida en la Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de
Tecnologas de Control de Efluentes (Ecuacin A.7).
0,0241 ( S w S o )
vas = (A.7)
w
Donde Sw y So son la gravedad especfica del agua y del hidrocarburo respectivamente. En esta
ecuacin se asume que el dimetro promedio de la gota de hidrocarburo es 0,0015 cm.
b. Velocidad horizontal, vh
Este valor viene dado por la Ecuacin A.8. Si vh > 3 ft/ min (0,01524 m/s), entonces se obvia el
valor arrojado por la ecuacin y se utiliza como velocidad horizontal 3 ft/min (29).
vh = 15 vas (A.8)
c. Factor de turbulencia, FT
Este factor, el cual se calcula a partir de la Ecuacin A.9, representa los efectos de la
turbulencia sobre el comportamiento hidrulico ideal (29):
FT = 0,022 (vh vas ) + 1,013 (A.9)

(R2 = 0,983)
Para la obtencin de dicha ecuacin, primero se graficaron (Figura A.1) los datos
proporcionados por la Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas
de Control de Efluentes , los cuales se presentan en la Tabla A, y luego se realiz un ajuste a la
lnea de tendencia descrita por los mismos.
71
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relacin vh/vas (29).
vh/vas FT
3 1,07
6 1,14
10 1,27
15 1,37
20 1,45
1.55
1.45
1.35
FT
1.25
1.15
FT = 0.0228 v h/v as + 1.0137
1.05
R2 = 0.9833
0.95
0.0 5.0 10.0 v /v 15.0 20.0 25.0
h as
Figura A.1. Factor de turbulencia (FT) en funcin de la relacin vh/vas.
d. Factor de diseo, F
Este factor toma en cuenta los efectos de corto circuito (Fcc) y turbulencia (FT) que afectan el
comportamiento hidrulico y lo desvan de la idealidad. El mismo se determina a partir de la
Ecuacin A.10 (29):
F = FT Fcc (A.10)
e. rea superficial mnima, As
El rea horizontal o superficial mnima viene expresada por la siguiente relacin (29):
72
As = F (Qin v as ) (A.11)
Donde Qin es caudal de entrada a la unidad.
f. rea transversal, At
El rea transversal de la unidad viene expresada como (29):
At = Qin v h (A.12)
g. Nmero de canales, Nc
Dicho valor se obtiene a partir de (29):
N c = At (Wc D) (A.13)
h. Profundidad definitiva del canal, Dc
La profundidad del canal viene dada por la siguiente expresin (29):
Dc = At (Wc N c ) (A.14)
Es importante verificar que se con este valor de profundidad la relacin profundidad ancho
(D/W) se siga manteniendo entre 0,3 y 0,5.
i. Longitud de canal, Lc
La longitud del canal del separador viene dada por la expresin que se presenta a continuacin
(29)
:
Lc = F D (v h v as ) (A.15)
73
j. Altura de salida del lquido, H
La altura sobre el vertedero puede ser obtenida de dos maneras. La primera es a travs de la
Ecuacin de Francis:
2/3
1 Q vh 2
3/ 2
vh 2
H = + (A.16)
1838 Ah Lc 2 g 2g

La segunda, corresponde a la simplificacin de la Ecuacin de Francis presentada en la Norma

PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes, la
cual resulta en la siguiente expresin (29):
2/3
Q Lc
H = 0,212 (A.17)
Ah
A.3. Separador CPI
Antes de iniciar con los clculos para dimensionar el separador CPI, es imprescindible disponer
de la siguiente informacin:
Flujo de agua, Qin;
Densidad de la mezcla de hidrocarburos, o;
Radio equivalente promedio de las gotas de hidrocarburos, ro;
Densidad del agua a la temperatura de operacin, w;
Viscosidad absoluta del agua a la temperatura de operacin, w; o viscosidad cinemtica, w.

74
Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo en cuanto a las dimensiones de las
placas corrugadas. Los valores para el ancho, WP, largo, LP y espesor, eP son obtenidos por parte
de los proveedores. Sin embargo, los mismos no deben ser mayores que 2 m para WP y LP y 1 cm
para eP.
Dimensiones de la placa
El tamao del separador est estrechamente relacionado con las dimensiones de las placas
corrugas que se vayan a utilizar.
Inclinacin de las placas, P
El ngulo de inclinacin vara entre 45 y 60 de acuerdo a la mayora de los modelos

comerciales y a las especificaciones de la Norma PDVSA MDP 09 EF 03 Sistemas de
Control de Efluentes.
Separacin entre las placas, sP
La separacin entre las placas por lo general oscila entre los 2 y 5 cm (29).
En cuanto al dimensionamiento del separador CPI, se tiene que:
a. Velocidad crtica de sedimentacin, vsc
La velocidad de sedimentacin crtica (Ecuacin A.18) es la velocidad mnima necesaria para

que el fluido que atraviesa el separador resuspenda los slidos depositados en el fondo (15).
8 gd o (S o 1)
0,5
v sc = (A.18)
Ff
Donde es una constante cuyo valor es 0,06 por tratarse de un material no uniforme, do es el
dimetro de las gotas de hidrocarburos y Ff es el factor de friccin de Weisbach Darcy, cuyo
valor se tomar como 0,03 por tratarse de un flujo laminar (15).
75
b. Velocidad entre las placas, vP
La teora que sustenta el proceso de sedimentacin laminar se basa en la siguiente relacin (29):
LP + s P tan
vP = (A.19)
sP 0.058s P
2
+
v sc cos w
Donde vP es la velocidad de desplazamiento entre las placas [cm/s], vsc es la velocidad crtica de
sedimentacin [cm/s], LP es la longitud de placa [cm], sP es la separacin entre las placas [cm], w
2
es la viscosidad cinemtica del agua [cm /s] y es una constante cuyo valor es 1,3 para el flujo
laminar entre las placas.
c. Verificacin del nmero de Reynolds, Re
Debido a que para el clculo de la velocidad de desplazamiento del fluido entre las placas se
requiere el uso de una constante, cuyo valor es slo vlido para el caso de flujo laminar, es
necesario comprobar que el fluido se encuentre en dicho estado, por lo cual el nmero de
Reynolds debe estar comprendido entre 400 y 1600 (29).
vP sP
Re = (A.20)
w
d. rea Superficial, As
El rea superficial de la unidad se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresin (29):
As = Qin v P (A.21)
e. Nmero de placas, NP
La cantidad de placas dentro del separador viene dada por (29):

76
As sen
NP = (A.22)
W (s P + eP )
El valor de W, el cual representa el ancho de la zona de sedimentacin, ser fijado tomando

como referencia los anchos de las placas comerciales, WP.
f. Longitud del separador, L
Por ltimo, la longitud de la unidad se puede obtener segn (29):
As
L= (A.23)
W
A.4. Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF)
Para el dimensionamiento del sistema de flotacin por aire disuelto (DAF) ser necesario contar
con la siguiente informacin:
Concentracin de slidos suspendidos en la entrada, CS in;
Concentracin de slidos suspendidos en la salida, CS out;
Concentracin de hidrocarburos en la entrada, Co in;
Concentracin de hidrocarburos en la salida, Co out;
Tasa de produccin de lodo por cantidad de coagulante agregado, CL;
Presin manomtrica del tanque presurizado, Pman;
Dosis de coagulante, Cg;
Porcentaje de slidos en el lodo, %S lodo.

77
El valor para la presin manomtrica del tanque presurizado, por lo general, se fija entre 40 y
60 psig (275 y 414 kPaman) (29).
Por otra parte, es necesario realizar pruebas de laboratorio con el efluente que se desea tratar
para poder determinar la dosis de coagulante ptima, Cg, y los parmetros: CS out, Co out, %S lodo.
Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo, los cuales son requeridos para el
procedimiento de clculo:
Factor de eficiencia, FE
Se refiere al nivel de eficiencia que tiene el equipo en cuanto a la remocin tanto de

hidrocarburos como de slidos suspendidos. El valor de FE vara entre 0,5 y 0,8 (29).
Tiempo de retencin en el tanque presurizado, tr pres
Este valor se refiere a la cantidad de tiempo que debe permanecer cierto volumen de agua para
que se alcance la concentracin deseada de aire disuelto en la misma. Por lo general, dicho valor
es obtenido experimentalmente a travs de pruebas de laboratorio, sin embargo, el mismo oscila
entre 1 y 3 min (29).
Tiempo de retencin en el tanque de floculacin, tr floc
El perodo de retencin en el tanque de floculacin es el tiempo necesario para que el

coagulante ejerza su funcin y propicie la formacin de partculas lo suficientemente grandes
como para que puedan ser arrastradas por las burbujas de aire hacia la superficie o para que
sedimenten por su propio peso. Este tiempo usualmente se determina experimentalmente, sin
embargo, por lo general se encuentra entre los 5 y los 15 min (29).
Tiempo de retencin en el tanque de flotacin, tr flot
Al igual que el caso anterior, este valor se obtiene a partir de estudios previos sobre el efluente
(29)
y comnmente vara entre 20 y 40 min . El tiempo de retencin dentro de este tanque
representa el tiempo necesario para lograr una separacin ptima, es decir, obtener un efluente lo
suficientemente clarificado para continuar el tren de tratamiento, sin tener que contar con equipos
excesivamente grandes para compensar mayores tiempos de retencin.
78
El dimensionamiento del sistema DAF se describe a continuacin:
a. Relacin aire / slido, ma/mS.
Representa el factor ms importante en la eficiencia de la flotacin, y depende del tipo de

efluente a tratar. Se refiere a la masa de aire liberado en la despresurizacin por masa de slidos
presentes en el afluente, y puede afectar el proceso de floracin, por cuanto influye en la
concentracin final de slidos o aceites en el efluente, as como en la velocidad de ascenso de
stos.
La Norma PDVSA MDP 09 EF 05 proporciona una serie de datos (Tabla A.5) que
representan la variacin de la relacin ma/mS en funcin de la concentracin de slidos
suspendidos en el efluente, CS out.
Tabla A.5. Relacin ma/mS en funcin de la concentracin de slidos suspendidos en el

efluente (29).
CS out [mg/L] ma/mS
12,5 0,068
16,0 0,050
15,0 0,055
20,0 0,030
25,0 0,022
30,0 0,019
40,0 0,015
50,0 0,013
A partir del grfico realizado (Figura A.2), se obtuvo un par de correlaciones. La Ecuacin
A.24a es vlida cuando la concentracin de slidos suspendidos en el efluente, CS out, oscila entre
12,5 y 20 mg/L; mientras que la Ecuacin A.24b es vlida para cuando CS out est entre 20 y 50
mg/L.
ma
= 0,005 C Sout + 0,13 (A.24a)
mS
(R2 = 1)
79
ma
= 2.10 5 C Sout 0,002 C Sout + 0,061
2
(A.24b)
mS
(R2 = 0,973)
0.08
ma/mS = -2E-18.Cs out2 - 0.005.Cs out + 0.13
0.06 R2 = 1
0.04
ma/mS
0.02
0 ma/mS = 2E-05.Cs out2 - 0.0021.Cs out + 0.0619

R2 = 0.9734
-0.02
0 10 20 30 40 50 60
CS out [m g/L]
Figura A.2. Valores para ma/mS en funcin de CS out
b. Tasa de desbordamiento superficial, Ts
Como criterio de diseo este valor se encuentra comprendido entre 1 y 4 gpm/ft2 [59 y 235
m3/(m2.d)] (29).
La tasa de desbordamiento se puede determinar a partir de las correlaciones presentadas en las

Ecuaciones A.25a y A.25b, las cuales son vlidas cuando Co out est entre 14 y 23 mg/L para el
primer caso, y 23,0 y 37,5 mg/L para el segundo.
Ts = 0,02 C oout + 0,949 C oout 8,297 (A.25a)

(R2 = 0,990)
Ts = 0,0002 C oout + 0,044 C oout + 2,065

2
(A.25b)
(R2 = 1)
Dichas correlaciones fueron obtenidas al graficar (Figura A.3) los valores de la Tabla A.6 y
hacer los ajustes correspondientes.
80
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en funcin de la concentracin de hidrocarburos
en el efluente (29).
Ts [gpm/ft2] Co out [mg/L]
0,70 14,0
1,00 14,0
1,50 15,0
2,00 16,5
2,60 20,0
3,00 23,0
3,25 30,0
3,50 37,5
4
Ts = -0.02.Co out2 + 0.949.Co out - 8.2978
3.5 R2 = 0.9906
3
2.5
Ts, gpm/ft 2
Ts = -0.0002.Co out2 + 0.0444.Co out + 2.0653

2 R2 = 1
1.5
1
0.5
0
10 15 20 25 30 35 40
Co out [m g/L]
Figura A.3. Ts en funcin de Co out
c. Solubilidad del aire, Cs
La solubilidad del aire en el agua es un factor que depende de la temperatura. Se calcula a partir
de la Ecuacin A.26, la cual se obtuvo a partir del ajuste hecho a la grfica (Figura A.4) derivada
de los datos de la Tabla A.7.
Cs = 4.10 8 T 4 3.10 5 T 3 + 0,007 T 2 0,880T + 58,80 (A.26)

(R2 = 0,999)
81
Tabla A.7. Solubilidad del aire en agua a diferentes temperaturas (P = Patm) (29).
T [F] Cs [mg/L]
32 37,2
50 29,3
68 24,3
86 20,9
104 18,5
122 17,0
140 15,9
158 15,3
176 15,0
194 14,9
212 15,0
50
Cs = 4E-08Ta - 3E-05Ta3 + 0.0072Ta2 - 0.8808Ta + 58.802
4
45 2
R = 0.9998
40
Cs [mg/L]
35
30
25
20
15
10
0 50 100 150 200 250
Ta [F]
Figura A.4. Solubilidad del aire, Cs, en funcin de la temperatura, T a presin atmosfrica (1atm).
d. Caudal de reciclo, QR
El caudal de recirculacin o reciclo viene definido por la siguiente expresin (29):
ma m S Qin C Sout
QR = (A.27)

man + 1 1
P
Cs FE
14, 7
82
Donde QR es el caudal de reciclo [gpm], ma/mS es la relacin aire/slido, Qin es el caudal del
afluente [gpm], Cs es la solubilidad del aire, CS out es la concentracin de slidos suspendidos en
el efluente [mg/L] y Pman es la presin manomtrica en el tanque presurizado [psig]. FE es el
factor de eficiencia de la disolucin del aire en el agua, el cual vara entre 0,5 y 0,8.
e. Porcentaje de reciclo, %R
ste se determina por (29):
Q
% R = R 100 (A.28)
Qin
Normalmente, el reciclo vara entre 30 y 40%, pero pueden aceptarse reciclos por encima del
15% (29).
f. rea superficial del tanque de flotacin, As flot
El clculo del rea superficial requerida en el tanque de flotacin sera segn (29):
Qi n + QR
Asflot = (A.29)
Ts
g. Volumen del tanque de flotacin, Vflot
El volumen del tanque de flotacin sera segn (29):
V flot = (Qi n + QR ) t r flot (A.30)
h. Profundidad del tanque de flotacin, Dflot
Una vez obtenido el volumen y el rea superficial del tanque, la profundidad del mismo ser
(29)
:
V flot
D flot = (A.31)
Asflot
83
i. Volumen del tanque presurizado, Vpres
Se tiene que (29):
V pres = QR t r pres (A.32)
j. Volumen del tanque de floculacin, Vfloc
Este parmetro se obtiene por (29):
V floc = (QR + Qin ) t r floc (A.33)
k. Flujo msico de lodo (slidos suspendidos), mlodoS
El lodo producido por los slidos suspendidos contenidos en el afluente tiene un flujo msico,
que se puede obtener mediante la siguiente expresin (15):
mlodoS = (C Sin C Sout ) Qin (A.34)
l. Flujo msico de lodo (coagulante), mlodoC
La masa de coagulante agregada al caudal de entrada tambin produce una cantidad significante
de lodo que se determina mediante la expresin presentada a continuacin (15):
mlodoC = Cg CL Qin (A.35)
m. Flujo msico de lodo (total), mlodo
El flujo msico total de lodo producido por la unidad sera la sumatoria de el lodo proveniente
de la remocin los slidos suspendidos y del producido por el coagulante (15).
mlodo = mlodoS + mlodoC (A.36)

84
n. Caudal de lodo, Qlodo
Tomando como referencia el porcentaje en peso de slidos contenido en el lodo se puede

determinar el caudal de produccin del mismo, tal como lo expresa la Ecuacin A.37 (15).
mlodo
Qlodo = 100 (A.37)
% S lodo
A. 5. Sistema de aeracin
En caso del dimensionamiento del sistema de aeracin ser necesario contar con la siguiente
informacin:
Demanda biolgica de oxgeno en la entrada, DBOin;
Demanda biolgica de oxgeno a la salida, DBOout.
Por otra parte, tambin es importante establecer ciertos criterios de diseo requeridos durante
el procedimiento de clculo:
Tiempo de retencin, tr
ste se refiere al tiempo que debe permanecer cierto volumen del fluido tratado dentro del
aerador, para lograr reducir la demanda biolgica de oxgeno (DBO) hasta el nivel deseado. En la
mayora de los casos, el tiempo de retencin es determinado de manera experimental, ya que el
mismo puede variar considerablemente segn las caractersticas del afluente y el tipo de aeracin
que se elija.
Los dos tipos de aeracin ms utilizados son la convencional y la de mezcla completa, cuyos
tiempos de retencin son 4 8 h y 3 5 h respectivamente (18).
85
Profundidad o nivel de agua en el tanque, Dw
El nivel de agua en el tanque debe oscilar entre 6 y 15 ft (1,83 y 4,57 m) de profundidad (30).
Relacin Ancho / Profundidad del tanque, (W/D)
Para garantizar buenas condiciones de mezcla, la relacin W/D debe estar entre 1,5 y 2 (30).
Altura libre sobre el nivel del agua (Freeboard), HF
Se refiere a la distancia entre el nivel normal del lquido y el tope del tanque. Esta altura
adicional depende del tipo de aerador que se escoja para el tanque. Para el caso de los aeradores
de superficie, se recomienda que la altura adicional no sea menor a 3 ft (0,91 m), en cambio, para
los de difusin se recomienda un valor estndar de 18 in (0,46 m) (30).
Porcentaje de exceso de oxgeno, %O2
El oxgeno es el componente principal para lograr la oxidacin de la materia orgnica en el

efluente. Por lo tanto la cantidad requerida del mismo viene dada por el porcentaje de
disminucin de DBO que se desee. Como en todo proceso, los requerimientos reales en
condiciones de operacin siempre se alejan de los tericos, razn por la cul es necesario aadir
un exceso de oxgeno para propiciar que las condiciones de operacin se asemejen lo ms posible
a las tericas. Por lo general, en el diseo se incluye un 20% de exceso de oxgeno.
Temperatura del aire, Ta
La temperatura del aire influye en el grado de solubilidad del gas en el agua, hecho que afecta
de manera directa el proceso de oxidacin.
Tipo de aerador
Tal como se mencion anteriormente, los aeradores se clasifican en dos grandes grupos de
acuerdo al principio de su funcionamiento: aeradores mecnicos de superficie y los de difusin.
De acuerdo a las caractersticas mencionadas y a las necesidades del efluente se debe seleccionar
86
uno de los siguientes tipos: turbina, difusor poroso o no poroso y aerador superficial de plato o de
hlice.
Para el dimensionamiento del sistema de aeracin:
a. Volumen de agua, Vw
La cantidad de volumen de agua en el tanque implica el volumen mnimo del mismo. Este valor
viene dado por el caudal de entrada a la unidad, qin, y el tiempo de retencin de la misma, tr (30).
V w= Qin t r (A.38)
b. Ancho del tanque, W
Al fijar la relacin W/D y la profundidad del agua en el tanque se obtiene directamente el ancho
del mismo de la siguiente forma (30):
W = Dw (W D ) (A.39)
c. Largo del tanque, L
Dado el volumen total de agua del tanque y sus dimensiones de ancho y alto, la longitud queda
determinada segn (30):
VW
L= (A.40)
W Dw
d. Profundidad del tanque, D
La profundidad total del tanque de aeracin se obtiene a partir de la contribucin de la altura de

lquido, Dw, y el espacio libre (freeboard) que se deja como borde sobre el mismo, HF. Por lo
tanto (30):
87
D = Dw + H F (A.41)
e. Volumen del tanque, V
El volumen total del tanque se obtiene a travs de la sumatoria del volumen ocupado por el
agua y el volumen adicional obtenido cuando se agrega el borde libre (freeboard) (30).
V = W L (D w + H F ) (A.42)
f. Requerimiento de oxgeno, mO2
El flujo msico de oxgeno requerido depende de los niveles de DBO en el afluente y que tan
alto sea el porcentaje de remocin. A su vez, incluye el exceso de oxgeno establecido
anteriormente (30).
m O 2 = (DBOin DBOout ) Qin (1 %O 2 100 ) (A.43)
g. Requerimiento de aire, ma
Debido a que la mayora de los sistemas de aeracin funcionan con aire y no con oxgeno puro,
es necesario calcular la cantidad equivalente de aire en funcin del oxgeno requerido. Para esto,
se debe considerar que la fraccin molar del oxgeno en el aire es 0,21 y que su peso molecular es
32 kg/kmol, mientras que el del aire es 28,9 kg/kmol. Partiendo del flujo msico oxgeno
necesario en kg/d se hacen las transformaciones necesarias (Ecuacin A.44a) y se obtiene la
Ecuacin A.44b que define el flujo de aire requerido (30).
1kmolO 2 1kmol aire 28,9kg aire

ma = mO 2 [kg / d ] (A.44a)
32kg 0,21kmolO 2 1kmol aire
ma = mO 2 4,301(kg aire kg O 2 ) (A.44b)

88
h. Consumo energtico, p
El consumo energtico se refiere a la potencia necesaria para poder suministrar la cantidad de

aire requerida para lograr el proceso de oxidacin y para mantener los slidos en suspensin. El
clculo del mismo depende del tipo de aerador que se emplee.
Aerador mecnico de superficie

En este caso, la potencia requerida para suministrar el oxgeno viene dada por la Ecuacin
A.45, donde ma es la demanda de aire [lbaire/d] y RO2 es la tasa de transferencia de oxgeno
[lbO2/hp.h] que vara de acuerdo al tipo de aerador segn se muestra en la Tabla A.8 (30).
ma
pO 2 = (A.45)
24h / d RO 2
Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxgeno segn el tipo de aerador mecnico de superficie (15).
Tipo de aerador RO2 [lbO2/hp.h]
Plato 2,0 2,5
Turbina 3,0 3,5
Hlice 2,5 3,5
En cuanto a la energa para mantener los slidos en suspensin se debe utilizar la Ecuacin
A.46, donde Vw es el volumen de agua en el tanque [gal] y pO2 es la potencia [hp] calculada por la
expresin anterior (Ecuacin A.45) (30).
p pO 2
= (A.46)
kgal kgal
Vw
1000 gal
Si el valor obtenido es mayor o igual a 0,14, implica que la potencia calculada con la Ecuacin
A.45 es suficiente para suministrar la cantidad de aire necesaria y mantener los slidos en
suspensin. Si dicho valor es menor a 0,14, entonces la potencia total necesaria tanto para los
89
requerimientos de oxgeno como para el de los slidos suspendidos se obtiene a partir de la
Ecuacin A.47, donde el Vw es el volumen de agua en el tanque [gal] (30).
p = 1,4.10 4 Vw (A.47)
Aerador por difusin

Para los sistemas de aeracin por difusin se utiliza una nica ecuacin.
- Caudal de aire necesario
El caudal de aire requerido Qa [scfm] viene dado por la expresin (30):
ma 100
Qa = 96,62 (A.48)
12 % E
Donde %E se refiere al porcentaje de eficiencia del aerador (Tabla A.9), y ma es la masa de aire
requerida [lbO2/d].
Tabla A.9. Porcentaje de eficiencia de acuerdo al tipo de aerador (15).

Tipo de aerador %E
Poroso 12
No poroso 8
- Potencia requerida
La ecuacin para el clculo de la potencia es (30):
P + 0,433 D + 1,5 0, 283

p = 6,6099.10 Qa (Ta + 460 ) amb
4
1 (A.49)
Pamb 0,2
Donde Pamb es la presin atmosfrica [psi], Ta es la temperatura del aire [F], Qa es el caudal de
aire [scfm] y D es la profundidad del tanque [in].
90
A. 6. Sedimentador o Clarificador
Para el dimensionamiento del clarificador ser necesario contar con la siguiente informacin:
Flujo de entrada (promedio), Qin av;
Flujo de entrada (pico), Qin p;
Concentracin de slidos suspendidos en la entrada, CS.
Por otra parte, tambin es importante establecer ciertos criterios de diseo requeridos durante
el procedimiento de clculo:
Porcentaje de reciclo, %R
Se refiere al porcentaje del efluente clarificado que es recirculado nuevamente a la unidad. El
porcentaje vara entre 0 y 30%.
Tiempo de retencin, tr
Implica el tiempo en el que un volumen determinado de afluente debe permanecer dentro del
tanque para su tratamiento. Normalmente este valor se obtiene de forma experimental de acuerdo
a las caractersticas que presente el afluente.
Razn de alimentacin de slidos (promedio), Rsav

Especifica la velocidad con que se alimentan los slidos por unidad de superficie de clarificador
para el caso del caudal promedio de la planta. El valor debe oscilar entre 4 6 kg/h.m2 [0,8 1,2
lb/h.ft2] (31).
Razn de alimentacin de slidos (pico), Rsp

Especifica la velocidad con que se alimentan los slidos por unidad de superficie de clarificador
para el caso del caudal pico de la planta. El valor recomendado es 10 kg/h.m2 [2 lb/h.ft2] (31).
91
Profundidad de la capa de lodo en el fondo del clarificador, Dlodo
Representa la profundidad del clarificador que estar ocupada por la capa de lodo formado por
los slidos sedimentados. Este valor por lo general se encuentra en 0,6 0,9 m (32).
Relacin Largo / Ancho, L/W

Esta relacin es necesaria para el dimensionamiento del clarificador de seccin rectangular. Su
valor debe estar ubicado en el rango 2 5 (29).
Relacin Largo / Profundidad, L/D

Este valor se requiere en el caso de un clarificador de geometra rectangular. La relacin
largo/profundidad debe estar comprendida entre 5 y 20 (29).
Nmero de unidades, Nrec o Ncir

Se refiere al nmero de unidades en las cuales se desea distribuir la carga total a tratar. Este
nmero debe ser asignado tanto para unidades con base de geometra rectangular como circular.
El diseo de este equipo es como se describe a continuacin:
a. Flujo msico de slidos, mS

El flujo msico de slidos que recibe el clarificador, tanto para caudal promedio como caudal
pico se calcula a travs de la Ecuacin 2.50. Tomando en cuenta que para el caso promedio, mS av
se utiliza como cauda de entrada Qin av, y para el caso de mS p se utiliza Qin p (31).
m S = Qin 1 + % R C
100 S
(A.50)
b. rea superficial total requerida, As

El rea superficial total requerida depende del flujo msico de slidos alimentados y la tasa de
alimentacin de los mismos. Este valor debe ser calculado para condiciones de caudal promedio y
92
pico. El caso que d como resultado un rea mayor ser el dominante y por lo tanto, ese ser el
valor designado como rea de diseo, As d (31).
A s = m S Rs (A.51)
Al igual que en el caso anterior, es necesario sustituir los valores correspondientes a cada
condicin de flujo, pico y promedio, para obtener los valores de rea deseados y poder realizar la
comparacin y obtener el rea superficial de diseo.
c. rea superficial por clarificador, As

El rea superficial que tendr cada clarificador depende del nmero de unidades en las que se
haya decidido distribuir la carga de tratamiento. El clculo es el mismo sin importar el tipo de
geometra (rectangular o circular) que se elija para el clarificador (31).
A s ' = As N (A.52)
Donde N vara de acuerdo a si se trata de un clarificador de base rectangular, Nrec, o uno de base
circular, Ncir. Despus de obtener el rea por unidad, es importante verificar que la misma no sea
mayor a 18750 ft2 para el caso rectangular y 12272 ft2 para el caso circular. Estos valores de rea
provienen de las dimensiones mximas para las cuales el desempeo del clarificador no se ve
afectado. En el caso del clarificador circular, el dimetro mximo es de 125 ft. En cuanto al
clarificador rectangular, el largo y el ancho mximo es de 250 ft y 75 ft, respectivamente (33).
d. Dimensiones del clarificador

Las dimensiones finales de cada unidad dependen de la geometra escogida para las mismas.
Clarificador rectangular
Este tipo de geometra queda definido al obtener el largo, ancho y profundidad. Para esto, se
consta de un sistema de tres ecuaciones con tres variables (29):
93
L =J
W (A.53a)
L =K
D (A.53b)
As = L W (A.53c)
Debido a que J y K fueron preestablecidos en los criterios de diseo, el largo, ancho y

profundidad quedan definidos segn:
L= As J
(A.54a)
W =L J (A.54b)
D = (L K ) + Dlodo (A.54c)
Clarificador circular
Para este tipo de geometra es necesario definir el dimetro y la profundidad de acuerdo a las
siguientes ecuaciones (31) (32):
4 As '
d=
(A.55)
Qin t r
D=
As (A.56)
e. Tasa de desbordamiento superficial, HLR

La tasa de desbordamiento superficial se obtiene mediante la Ecuacin A.57 (31). Por criterios de
diseo, este parmetro debe estar comprendido entre 200 y 1300 gal/d.ft2 (34).
94
Qin
HLR =
As (A.57)
f. Tasa de desbordamiento perimetral, WLR

Esta variable se puede calcular de acuerdo a la expresin presentada en la Ecuacin A.58. Por
criterios de diseo, este parmetro debe estar comprendido entre 10000 y 30000 gal/d.ft (32).
Qin
WLR =
pe N (A.58)
Donde pe es el permetro del clarificador. Para el caso del circular y para el caso del
rectangular pe = 2.W+2.L.
A.7. Cloracin
Para el dimensionamiento del sistema de cloracin ser necesario contar con la siguiente
informacin:
96
b. Relacin Profundidad / Ancho, Dc/Wc
Este parmetro resultante del cociente de la profundidad con el ancho del canal debe ser menor
a uno (1) (31).
c. rea transversal del canal, At

El rea transversal de cada canal viene dada por la expresin mostrada a continuacin (31):
At = Wc Dw (A.60)
d. Longitud total del canal, Lc

La longitud total que tiene que recorrer el lquido para poder atravesar la unidad, es decir, la
longitud total del canal es segn la Ecuacin A.61 (31).
LC = V At (A.61)
e. Longitud de cada paso, Ln

La longitud de cada paso depende del nmero seleccionado de pantallas, tal como se muestra a
continuacin (31):
Ln = LC N B (A.62)
f. Relacin Largo / Ancho, L/Wc

Este parmetro resultante del cociente del largo con el ancho del canal debe estar entre 40 y 70
(31)
.
g. Dimensiones del tanque

En cuanto al largo del tanque, L, este ser igual al largo de cada paso.
Para el caso de la profundidad, D, sta ser igual a la sumatoria de la contribucin de la

profundidad del agua y del espacio libre dejado sobre el nivel de la misma (31).
97
D = Dw + H F (A.63)
Por ltimo, al ancho de la unidad, W, vendr dado por el ancho de canal y el nmero de
pantallas (31).
W = Wc N B (A.64)
h. Consumo de cloro, mCl

El consumo de cloro vara de acuerdo al caudal alimentado a la unidad y a la dosis de cloro
suministrada. El mismo representado en forma de flujo msico se presenta en la Ecuacin A.65
(31)
.
mCl = Qin Cc (A.65)
i. Caudal de cloro necesario, QCl

El caudal de solucin de cloro requerido en la unidad depende del flujo msico de cloro
necesario y de a concentracin de cloro en la solucin inyectada (31).
QCl = mCl C Cl (A.66)

APNDICE B
HOJAS DE CLCULO REALIZADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS
99
Figura B.1a. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.

100
Figura B.1b. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.

101
Figura B.1c. Hoja de clculo de la Fosa de Acumulacin Previa.

102
Figura B.2a. Hoja de clculo del Separador API.

103
Figura B.2b. Hoja de clculo del Separador API.

104
Figura B.2c. Hoja de clculo del Separador API.

105
Figura B.3a. Hoja de clculo del Separador CPI.

106
Figura B.3b. Hoja de clculo del Separador CPI.

107
Figura B.3c. Hoja de clculo del Separador CPI.

108
Figura B.4a. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
109
Figura B.4b. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
110
Figura B.4c. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
111
Figura B.4d. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
112
Figura B.4e. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
113
Figura B.5a. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin.

114
Figura B.5b. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin.

115
Figura B.5c. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin.

116
Figura B.6a. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador.

117
Figura B.6b. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador.

118
Figura B.6c. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador.

119
Figura B.7a. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin.

120
Figura B.7b. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin.

121
Figura B.7c. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin.

APNDICE C
HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS
123
Figura C.1a. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa.

124
Figura C.1b. Hoja de datos del Fosa de Acumulacin Previa.

125
Figura C.1c. Hoja de datos del Fosa de Acumulacin Previa.

126
Figura C.2. Hoja de datos del Separador API.

127
Figura C.3. Hoja de datos del Separador CPI.

128
Figura C.4. Hoja de datos del Sistema DAF.

129
Figura C.5. Hoja de datos del Sistema de Aeracin.

130
Figura C.6. Hoja de datos del Clarificador Circular.

131
Figura C.7. Hoja de datos del Clarificador Rectangular.

132
Figura C.8. Hoja de datos del Sistema de Cloracin.

APNDICE D
LISTAS DE CHEQUEO
APNDICE E
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMEINTO DE
EFLUENTES INDUSTRIALES
APNDICE F
DIAGRAMAS DE FLUJO
247
Figura F.1. Flujograma para seleccin de tecnologas para el tratamiento de efluentes industriales.
248
Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de
efluentes industriales
249
Figura F.3. Diagrama IDEF0 para la Informacin del Cliente.
Figura F.4. Diagrama IDEF0 para la Identificacin de Tecnologas.
Figura F.5. Diagrama IDEF0 para la Seleccin de Tecnologas.
Figura F.6. Diagrama IDEF0 para el Dimensionamiento de los Equipos.

Planta Tratamiento Efluentes

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE

Sartenejas, Octubre de 2009

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE UNA PLANTA DE

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Fernando Morales

Sartenejas, Octubre de 2009.

Palabras Claves: Procedimiento, manual, tratamiento, efluente, industrial, Normas PDVSA.

A la Universidad Simn Bolvar por brindarme la oportunidad de estudiar, crecer y madurar.

Al Profesor Fernando Morales por orientarme y por su apoyo en este proyecto.

A todos, Mil Gracias!

NDICE GENERAL ......................................................................................................................vii

CAPTULO 1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ...................................................................... 3

CAPTULO 2. MARCO TERICO ............................................................................................... 7

CAPTULO 3. MARCO METODOLGICO .......................................................................... 37

CAPTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIONES ..................................................................... 41

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 59

Figura 1.1 Estructura organizacional de Empresas Y&V ............................................................... 6

API Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Institute)

Los efluentes industriales son aquellas vertientes provenientes de procesos productivos, es

El tener un procedimiento estandarizado para el diseo de un proyecto conduce a la excelencia

Para el cumplimiento del objetivo principal se establecieron los siguientes objetivos

Revisar y analizar la bibliografa referente a las tecnologas disponibles para el tratamiento

Identificar los diferentes productos (planos y documentos) elaborados por la disciplina de

Elaborar las hojas de clculo para el dimensionamiento de los procesos de tratamiento.

Elaborar el documento correspondiente al procedimiento para el diseo de la PTEI.

En el Captulo IV se exponen los resultados obtenidos y las observaciones realizadas, para

1.1. Presentacin de la Empresa

Empresas Y&V es una corporacin multidisciplinaria venezolana que desarrolla diversos

Y&V Ingeniera y Construccin.

Y&V Construccin y Montaje.

Y&V Operaciones y Mantenimiento.

Y&V Consulting and Construction Canada LTD

Y&V Engineering and Construction Inc.

Y&V Ingeniera y Construccin Mxico.

1.3. Filosofa Empresarial

Prestar servicios de Ingeniera y Construccin de excelencia que excedan las expectativas de

Ser proveedor de clase mundial de servicios integrales de ingeniera, construccin, fabricacin

Reconocimiento y respeto al individuo que se traduce en la bsqueda de su desarrollo

Espritu competitivo con fuerte sentido del logro.

Disposicin al reto con Actitud Pro-Activa y Optimismo.

Bsqueda de la Excelencia mediante el mejoramiento continuo.

Trabajo en equipo (6).

Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, mediante servicios de

Un sistema de mejoramiento continuo.

Compromiso de su personal con la calidad.

1.4. Estructura Organizacional

La estructura organizacional es matricial, cada proyecto cuenta con Gerentes de Proyectos,

El presente proyecto se realiz en la Gerencia del Departamento de Procesos, dependiente de la

2.1. Fases de un Proyecto en la Ingeniera de Procesos

La elaboracin de un proyecto en una empresa es un proceso complejo que se lleva a cabo en

Figura 2.1. Mapa de Procesos de Empresas Y&V (9).

El Departamento de Procesos juega un papel importante en la ejecucin de un proyecto de

Diagrama de Bloque del Proceso (DBP);

Informe de evaluacin tcnico-econmica.

Balance de Masa y Energa;

Dimensionamiento preliminar de lneas (clculos hidrulicos);

Descripcin del Proceso;

Requerimientos de Servicios industriales.

Hojas de Datos de los Equipos;

Descripcin del Proceso;

Balance de Masa y Energa;

Diagrama de Flujo de Procesos (DFP);