UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

TSU EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

EMPRESA:
A&N ALIMENTOS

NOMBRE DEL PROYECTO:

Manual de operacin y ajuste

MEMORIA
PARA OBTENER EL TTULO DE
T.S.U. EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

PRESENTA
Jos Antonio Gonzlez Lechuga
Misael Hinojosa Villanueva

GENERACIN
SEPTIEMBRE 2015 SEPTIEMBRE 2017
LERMA, ESTADO DE MXICO, AGOSTO 2017
 UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

TSU EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO:

Manual de operacin y ajuste
MEMORIA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
T.S.U EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
PRESENTA
Jos Antonio Gonzlez Lechuga
Misael Hinojosa Villanueva

ASESOR INDUSTRIAL ASESOR ACADMICO

Ing. Oscar Sixto vila Ing. Alberto Alva Romero

Director de carrera

M. en .E. S JUAN VILLA ZAMUDIO

GENERACIN
SEPTIEMBRE 2015 SEPTIEMBRE 2017
LERMA, ESTADO DE MXICO, AGOSTO 2017
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa A & N Alimentos es una planta dedicada a la co-manufactura de

alimentos en polvo para la industria alimenticia. Uno de sus principales productos
que se elaboran en la empresa es la leche en polvo. Entre sus principales clientes
se encuentran las empresas Kosland, Kool Aid, Little Ceacers, entre otras.

Para el empaquetado de la leche en polvo Kosland se emplea una mquina

doping; es importante que esta mquina doping este en ptimas condiciones,
debido a que el proceso, es un proceso continuo las funciones de esta mquina
constan en el dosificado de leche en polvo bajo la cada a travs de una tolva de
acero inoxidable por medio de temporizacin; para el formado de la bolsa se
emplea una bobina que pasa por medio de rodillos, posteriormente la bolsa entra
en un formato que le da la forma de bolsa empaquetada segn las dimensiones
que solicite el cliente, para el cerrado de la bolsa se efecta un corte recto a travs
de cuchillas a presin por medio de calor accionadas por cilindros neumticos.
Despus del terminado del producto, este cae en una banda transportadora que lo
lleva al rea de almacenamiento.

Por ello que al presentarse alguna falla en la maquina doping, la produccin tiene
que parar ocasionando prdidas por tiempos muertos.

En el mes de mayo de 2017, las fallas que se presentaron con ms incidencia

fueron el desajuste del tamao de la bolsa, desajuste de cuchillas, mal ajuste de
bobina para bolsa al realizar el reemplazo, entre otros; esto conlleva a fallas
mayores provocando mantenimientos correctivos.
 OBJETIVO GENERAL

Realizar un manual para la mquina doping para el empaquetado de leche en

polvo, en la empresa A & N Alimentos en el rea de produccin, con base a la
metodologa Kaizen, con la finalidad de reducir los paros no programados en el
rea de produccin por los desajustes mecnicos en un 20%.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Delimitar el proceso con el que cuenta la maquina doping desde su

operacin hasta el terminado del producto.
Realizar la recopilacin de informacin documental y de campo.
Realizar el anlisis y la estandarizacin de las funciones que se tienen para
la operacin del equipo
Realizar el anlisis del procedimiento que se obtuvo a partir de la
estandarizacin.
Establecer las operaciones bsicas para los ajustes de la mquina.
Realizar el manual de operaciones bsicas.
JUSTIFICACION

El mantenimiento es un bienestar real ya que produce beneficios a corto, mediano

y largo plazo en industrias sin importar el tipo de giro para el mantenimiento
siempre se presentan retos y oportunidades para la mejora continua.

Algunas empresas tienen el concepto de que el departamento de mantenimiento

es un gasto innecesario pero no, ya que sin un mantenimiento la empresa
disminuye el ingreso del servicio o producto que proporciona.

Los equipos de dichas empresas deben estar en buenas condiciones y para que
se obtenga esto es necesario aplicar un mantenimiento en las empresas
alimenticias tienen como caractersticas la calidad y brindar un bien servicio
algunas veces el tipo de mantenimiento no es el adecuado o a veces su
programacin no se sigue al da y como consecuencia se debe aplicar un
mantenimiento correctivo. As mismo la presencia de un manual de operacin en
la maquina doping ayudara a disminuir de manera significativa

La presente memoria o proyecto se enfoca en disminuir las fallas que se

presentan en la maquina doping en la empresa A & N Alimentos S.A de C.V, ya
que debido a los desajustes a dichos equipos ha ocasionado paros en la
produccin. Se pretende realizar un manual de operaciones bsicas que le permita
a la empresa generar mayores ganancias, evitando paros de produccin dndole
as mayores recursos para tener una mejor operatividad
 CAPITULO I.

MARCO CONTEXTUAL

En este captulo la informacin es proporcionada por la empresa a travs de su

sitio web en el cual muestra aspectos importantes en cuanto su historia y el giro de
la empresa

1.1 Historia de la empresa

Iniciando operaciones en 1997, A&N es uno de los maquiladores ms antiguos
de Mxico.1

En el ao 2000 comienza su mayor etapa de crecimiento que coincide con la

mudanza a la planta en Lerma, Estado de Mxico.
En ese entonces, A&N logra posicionarse como una empresa reconocida por su
alta calidad en la industria de la manufactura.

Actualmente con nuevos capitales e inversionistas estamos experimentando un

crecimiento sostenido gracias a certificaciones que avalan nuestra inocuidad en
alimentos y cada da somos la mejor opcin para nuestros socios comerciales.

A&N Alimentos es una empresa con una slida posicin financiera, dedicada hace
ms de 15 aos a la industria de la co-manufactura para empresas de clase
mundial. En la figura 1 se muestra el logotipo actual de la empresa.

Figura 1. Logotipo de la empresa A & N Alimentos.

Fuente: http://www.aynalimentos.net
1.2 Ubicacin de A & N Alimentos

A continuacin se muestra la ubicacin de la planta de A & N Alimentos en el

Parque Industrial de Lerma. La empresa est situada en la calle Paseo de los
Sauces, a un costado del CETIS 23 como lo muestra la figura 2.

Figura. 2. Ubicacin de la empresa.

Paseo de los Sauces No.3 en el Parque Industrial de Lerma en el Estado de

Mxico: En la figura 2 se muestra la ubicacin actual de la empresa.

Fuente:03dejulio17,Sitioweb:https://www.google.com.mx/maps?c

Figura. 3. Muestra la empresa con una vista frontal

 Fuente: Propia

1.3 reas que la conforman

reas: Contamos con profesionales de la industria alimenticia, con slida
experiencia en Produccin, Calidad, Investigacin y Desarrollo (R&D), Ventas y
Marketing, conocemos las necesidades del mercado objetivo.

Tiene una diversa y verstil lnea de equipos, incluyendo diferentes tipos de

mezcladoras, mquinas de empaques y envolturas, dispensadoras, mquinas de
sellado y pesado, detectores de metales, soporte logstico que complementa los
requerimientos para ser un moderno co-manufacturador de la industria de
alimentos:

rea de pesado
Taller de mantenimiento
Laboratorio control de calidad
rea de lavado
Servicios
Oficinas Administrativas
Carga y Descarga
Manufactura

1.4 Misin:

Cumplir con la produccin asignada por cada empresa, bajo un estricto control de
calidad.

1.5 Visin:

Ser reconocidos como un copacker exitoso, gil, innovador y con respaldo

financiero, capaz de cambiar la dinmica de la industria.
1.6 Valores:

Credibilidad en las relaciones y conduccin de negocios.

Transparencia en las comunicaciones

Seguridad y salud para los consumidores

Hacer las cosas simples

Fuente: 03dejulio17,Sitiowebhttp://www.aynalimentos.net
 CAPTULO II.
DESCRIPCIN DE LA PROBLEMTICA DEL PROCESO
ACTUAL MEJORABLE

En el rea de produccin de la empresa A & N Alimentos, en la seccin de

empaquetado de leche en polvo se detecta el constante requerimiento del
personal de mantenimiento debido a fallas por desajustes menores. En al mes de
mayo se detecta esta situacin y se decidio encontrar los causales de dicha
situacin.

2.1 Problemtica que tiene el proceso que da origen al proyecto

La empresa A & N Alimentos es una planta dedicada a la con-manufactura de

alimentos en polvo para la industria alimenticia. Uno de sus principales productos
que se elaboran en la empresa es la leche en polvo. Entre sus principales clientes
se encuentran las empresas Kosland, Kool Aid, Little Ceacers, entre otras.

Para el empaquetado de la leche en polvo Kosland se emplea una mquina

doping; es importante que esta mquina doping este en ptimas condiciones, las
funciones de esta mquina constan del dosificado de leche en polvo bajo cada a
travs de una tolva por medio de temporizacin; para el formado de la bolsa se
emplea una bobina que pasa por medio de rodillos, posteriormente la bolsa entra
en un formato que le da la forma de bolsa empaquetada segn las dimensiones
que solicite el cliente, para el cerrado de la bolsa se efecta un corte recto a travs
de cuchillas a presin por medio de calor accionadas por cilindros neumticos.
Despus del terminado del producto, este cae en una banda transportadora que lo
lleva al rea de almacenamiento.

La problemtica que da origen a este proyecto es que debido a la rotacin de

personal que existe en la empresa, aunado a la falta de capacitacin de los
 mismos a dado lugar a que el personal de mantenimiento sea requerido con una
mayor frecuencia.

2.2 Diagrama general de la entrada de materia.

En la figura 4 se muestra el diagrama general del proceso de entrada del

producto. Las letras mostradas representan paso a paso como entra el producto y
pasa a diferentes etapas.

Figura 4. Diagrama general de la entrada de producto

A1 B1 C1

Los montacargas entran

Llega el triler con la Entra al rea de descarga
en operacin
materia prima

D1 E1 F1

Se introduce a laboratorio Pasando esas pruebas se

Pasa a produccin
para pruebas introduce al almacn

2.3 Diagrama de flujo del proceso de empaquetado de leche.

 En la figura 5 se muestra lo que es el diagrama de flujo de todo el proceso que
conlleva el empaquetado de la leche en polvo.
Inicio
Colocar las partes superiores
de la mquina
Energizar la mquina
Llenar con producto la tolva
Buscar y Colocar el formato
adecuado para la operacin
Centrar el formato
Buscar y colocar la bobina
dependiendo la marca del producto
que se va a empaquetar
Realizar los ajustes
necesarios a la bobina
Figura 5. Diagrama de flujo del empaquetado de leche en polvo
Realizarle un corte al
inicio de la bobina para
Se traslada a la banda
que se pueda introducir al trasportadora
formato
Introducir el corte realizado
en el formato
Pasar el corte realizado al Si
No
inicio por los rodillos
Realizar los ajustes Se empaqueta en cajas
necesarios los rodillos manualmente
Deslizar la bobina sobre el
formato para empezar a sellar Fin
Empezar a dosificar
2.4 Recopilacin de datos de la mquina Doping.

Los datos que se van a mostrar continuacin en la tabla 1 se recolectaron de las

ordenes de trabajo que se presentaron durante un periodo del mes de julio del
2017.

Tabla 1. Recopilacin de datos de cierto periodo de julio

Por ello que al presentarse alguna falla en la maquina doping, la produccin tendr
que parar ocasionando prdidas de producto por tiempos muertos.

En el mes de julio de 2017, las fallas que se presentaron con ms frecuencia

fueron el desajuste del tamao de la bolsa, desajuste de cuchillas, mal ajuste de
bobina para bolsa al realizar el reemplazo, entre otros; esto conlleva a fallas
mayores provocando mantenimientos correctivos.
2.5 Diagrama de Pareto de la mquina Doping

En la figura 6 se muestra un diagrama de Pareto tomando base los datos que se

recopilo durante el periodo de julio.

Diagrama 1. Diagrama de Pareto con relacin a la tabla 1

En el diagrama 1 es posible darnos cuenta la magnitud en la que nuestro 80% de

fallas ms ocurrentes nos generan el 20% de los problemas en la organizacin,
factores tales como lo son la falta de lubricacin en los rodamientos, la suciedad
que se encuentra en este, los rodamientos que hacen posible el funcionamiento
mecnico de la doping y fallas en el engrane hacen permisible que los problemas
en la maquina sean mayores. Esto a su vez le ocasiona a la empresa una falta de
disponibilidad que se ve reflejada con tiempos muertos y horas no productivas.

Por otra parte los tornillos y fallas menores tienen algn grado de incidencia pero
los problemas antes mencionados generan que la banda transportadora se vea en
gran medida con prdidas en la productividad.

La lluvia de ideas se realiz con la colaboracin de:

Oscar Sixto vila- Supervisor de mantenimiento

Rodrigo Marcial Ing.Mecatronico
Misael Hinojosa Villanueva- Tcnico Superior Universitario en
Mantenimiento rea Industrial
Jos Antonio Gonzales Lechuga- Tcnico Superior Universitario en
Mantenimiento rea Industrial
Operadores

2.6 Lluvia de ideas

Falta de lubricacin en mecanismos
Falta de capacitacin a personal de produccin
Rotacin de personal constante
Refacciones innecesarias en almacn
Falta de manuales
Falta de herramienta
Falta de mantenimientos preventivos
Presencia de polvos
Mala fabricacin de piezas
Mala instalacin de piezas
Alta demanda de la maquina
Falta de personal de mantenimiento
Presencia de calor en las maquinas
5Ss
 Estandarizacin de operaciones
Manual de operacin
2.7 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DE NUMERO DE PAROS EN LA MAQUINA DOPING OCASIONADAS POR LOS
DESAJUSTES
Mano de obra Material Mtodo
DE LA MQUINA DOPI Fig. 6. Diagrama
de pescado
No existen 5s

Aplicacin incorrecta de los Accesorios con defecto No existe un manual de operacin de la maquina

Mantenimientos

Falta de refacciones Falta de herramienta adecuada

Falta de capacitacin de personal

Nmeros de paros en la
de produccin
mquina Doping
ocasionadas por los
desajustes.

Alta demanda del equipo Alta temperatura en empresa

Falta de control en mantenimiento

Poca lubricacin en cadena

Falta de manuales Presencia de leche en polvo en la mquina

Mquina Medida Medio ambiente

Mtodo
No existe un manual de operacin de la
maquina
Falta de herramienta adecuada
Material.
Accesorios con defecto
Falta de refacciones
Mano de obra
Aplicacin incorrecta de
mantenimientos
Falta de capacitacin de personal de
produccin
Maquina
Alta demanda del equipo
Poca lubricacin de la cadena
Se ha comentado con el supervisor
que est elabore un manual de
operacin de la maquina doping
Se ha solicitado al supervisor de
produccin que proporcione la
herramienta adecuada a sus
operadores.
Cada que se mande hacer una pieza de
alguna maquina verificar con la persona
que maquilo esa pieza y el supervisor
de mantenimiento que este en las
condiciones que se solicit.
Cada que se realice un trabajo donde
intervenga el cambio de piezas realizar
una salida de material para que ms
adelante el almacenista pueda hacer su
requisicin de lo que necesita.
Solicitar capacitacin a nuevo personal
de mantenimiento
Se les proporcionara un manual al
operador para que este enterado de
cmo se pueden realizar actividades
bsicas
Ya que la maquina trabaja tres turnos
sin descanso cada fin de semana se le
brindara mantenimiento.
Se les brindara una aceitera a cada

Medida
Falta de manuales
Falta de control en mantenimiento
Medio ambiente
Presencia de polvo en la maquina
Alta temperatura en el rea de trabajo
rea para que los operadores lubriquen
su cadena de su mquina as como se
les instruir como hacerlo.
Se les proporcionara un manual al
operador para que este enterado de
cmo se pueden realizar actividades
bsicas
Se realizara una carpeta donde
incluyan las rdenes de trabajo por
fecha.
Se brindaran 10 min antes de que
termine el turno para que el operador
entregue su mquina limpia al operador
de siguiente turno.

Tabla 2. Falla y solucin

Conclusin.

De acuerdo con el diagrama de pescado que se mostr anteriormente se realiz

una tabla donde se trataba las posibles casusas que daban origen al nmero de
paros en la maquina doping ocasionadas por desajustes en esa tabla se presenta
una posible solucin ante esas causas.
 Capitulo III.
Marco Terico

A partir de la investigacin centrada en la necesidad de implementar un manual de

operaciones bsicas de la maquina doping en la empresa A & N Alimentos es
fundamental conocer las caractersticas del proceso de dosificado de productos en
polvo, en su caso leche en polvo de la marca Kosland.

3.1 Dosificador tornillo sinfn para polvos

Figura 7. Maquina dosificadora

Fuente:21/08/2017sitioweb:https://i0.wp.com/www.tecnoembalaje.com/wp-
content/uploads/2015/04/dosificadorpolvos.png

Descripcin

Mquina dosificadora para productos en polvo. Los productos en polvo y los

granulados presentan retos muy particulares cuando necesitan ser dispensados:
primero, no fluyen libremente, y forma una nube que contamina el recipiente y se
pierde producto. Segundo, los productos en polvo se comprimen fcilmente,
formando aglomeraciones que deben ser disueltas para permitir el flujo del
producto. Estas caractersticas de compresin no permite el uso de sistemas
volumtricos, ya que la densidad del producto cambia dependiendo del grado de
compresin que tenga en un momento determinado.

El dosificador de tornillo Doping usa un servomotor controlado mediante PLC para

rotar un tornillo sinfn que fuerza al producto bajar hasta el fondo del cilindro. El
llenado de alta precisin se alcanza ajustando electrnicamente el nmero y el
radio de giro del tornillo sinfn. Un robusto motor de agitacin (controlado por PLC)
homogeniza el producto y rompe las aglomeraciones que se puedan formar,
forzando al producto a llegar al cilindro del tornillo para ser dosificado.

Caractersticas

Tolva en acero inoxidable

Sistema de dosificacin por tornillo sinfn controlado por PLC
Apto para dosificar polvos secos y productos granulares densos, como
azcar, caf, semillas, especias, fertilizantes, harinas, etc.
Fcil operacin y mantenimiento.
Voltaje: 220/60 Hz.
Potencia instalada: 900 W
Velocidad de produccin: 30 ppm (dependiendo del operario y de las
caractersticas fsicas del producto)
Capacidad de dosificacin: 200 a 2000 ml
Puede ser accionado mediante pedal elctrico (incluido), sensor de
proximidad y/o mediante el teclado del PLC
No requiere compresor de aire
Contador de dosificaciones en el PLC

Fuente (Carmona Hernndez Luis ngel) Doping Maquinaria, Ciudad Victoria, Mxico, 2004.
3.2 MANUAL

Es un instrumento o herramienta de trabajo que contiene el conjunto de normas y

tareas que desarrolla cada funcionario en sus actividades cotidianas y ser
elaborado tcnicamente basados en los respectivos procedimientos, sistemas,
normas y que resumen el establecimiento de guas y orientaciones para
desarrollar las rutinas o labores cotidianas, sin interferir en las capacidades
intelectuales, ni en la autonoma propia independencia mental o profesional de
cada uno de los trabajadores u operarios de una empresa ya que estos podrn
tomar las decisiones ms acertadas apoyados por las directrices de los
superiores, y estableciendo con claridad la responsabilidad, las obligaciones que
cada uno de los cargos conlleva, sus requisitos, perfiles, incluyendo informes de
labores que deben ser elaborados por lo menos anualmente dentro de los cuales
se indique cualitativa y cuantitativamente en resumen las labores realizadas en el
perodo, los problemas e inconvenientes y sus respectivas soluciones tanto los
informes como los manuales debern ser evaluados permanentemente por los
respectivos jefes para garantizar un adecuado desarrollo y calidad de la gestin.

3.2.1 Importancia:
Hoy en da estas herramientas han tomado una enorme relevancia en la
consecucin de la productividad en las organizaciones a todo nivel, dentro de
estas herramientas el Manual de funciones de la empresa cobra una enorme
relevancia al convertirse en una herramienta de toma de decisiones y el
ordenamiento de la organizacin en sus diferentes niveles jerrquicos. Tambin es
muy importante mencionar que hoy en da se hace mucho ms necesario tener
este tipo de documentos, porque todas las certificaciones de calidad (ISO,
OHSAS, etc), lo requieran, a su vez por su uso interno y diario, minimiza los
conflictos de reas, marca
Responsabilidades, divide el trabajo y fomenta el orden, etc. Adems, es el factor
fundamental para implementar otros sistemas organizacionales muy efectivos
como: evaluacin de desempeo, escalas salariales, lneas de carrera y otros. El
Manual de Organizacin y Funciones debe de estar en constante modificacin y
actualizacin para adaptarse a los nuevos tiempos, esto permite una mejor
seleccin y desempeo del personal y la consolidacin de la cultura
organizacional; actualmente esta herramienta viene siendo usada por grandes
corporaciones a nivel mundial basada en el nuevo enfoque en la Gestin del
Talento Humano en las empresas.
Fuente: 07-07-2017 Sitio web:
https://www.google.com.mx/search?q=manual&oq=manual&aqs=chrome..69i57j69i65l2j69i6
0l2.1524j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

Kaizen:

Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la

mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y
proactiva.

El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas necesidades de

superarse a s misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales
de occidente y as ganar el sustento para una gran poblacin que vive en un pas
de escaso tamao y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad
imperiosa de mejorar da a da. La polucin ambiental, el continuo incremento de
la poblacin a nivel mundial y el agotamiento de los recursos tradicionales ms
fcilmente explotables, hacen necesaria la bsqueda de soluciones, las cuales
slo podrn ser alcanzadas mediante la mejora continua en el uso de los recursos
en un mundo acostumbrado al derroche y el despilfarro. La pobreza y las
hambrunas no tienen su razn de ser ms que por la falta de tica de los
gobernantes y lderes mundiales, pues no es necesario utilizar costosas
tecnologas, ni sistemas complejos de administracin para implementar mtodos
que permitan mejorar de forma continua los niveles de eficiencia y efectividad en
el uso de los recursos.

Si a lo expresado anteriormente se le agrega los profundos cambios que estn

aconteciendo a nivel mundial con las cadas de todas las barreras comerciales,
tanto legales y polticas, como fsicas, producto ello de las modificaciones
polticas, culturales y tecnolgicas, nos encontramos actualmente con economas
totalmente globalizadas. El entorno tanto para las grandes empresas, como para
las medianas y pequeas, y sea cual sea su tipo de actividad est cambiando a un
ritmo muy veloz. Dentro de este marco, empresas e individuos deben adaptarse a
los nuevos retos, capacitndose y ponindose al da con los cambios tecnolgicos
y adoptando una nueva visin del comercio y del mundo.

Dentro de esa nueva visin, la necesidad de satisfacer plenamente a los

consumidores y usuarios de productos y servicios, la creatividad puesta al servicio
de la innovacin, y el producir bienes de ptima calidad y al coste que fija el
mercado, son los objetivos a lograr. Mas Empresa Estos objetivos no son algo que
pueda lograrse de una vez, por un lado requiere concientizacin y esfuerzo
constante para lograrlos, pero por otro lado, necesita de una disciplina y tica de
trabajo que lleven a empresas, lderes y trabajadores a superarse da a da en la
bsqueda de nuevos y mejores niveles de performance que los mantengan en
capacidad de competir. No tomar conciencia de estos cambios y necesidades,
llegar a ser letal para todos aquellos que no lo comprendan y entiendan
debidamente.

Enormes masas de individuos luchan todos los das para subsistir en el mundo, y
para ello tratan de vender mejores y ms econmicos productos y servicios. Para
ello utilizan todos los medios a su alcance, si un guerrero para sobrevivir se
entrena diariamente, tratando de mejorar porque en ello est depositado su
supervivencia, de igual forma empresas e individuos deben entrenarse y mejorar
da tras das, pues en ello tambin est depositado su supervivencia. Lograr
alimentarse, vestirse, curarse y tener un techo no es algo que nadie regala, los
que ya lo han entendido as estn plenamente en carrera, muchos an no lo han
comprendido. El Kaizen no slo debe ser comprendido por los empresarios y
trabajadores, sino tambin por los gobernantes, educadores, estudiantes y
formadores de opinin.
El Estado no slo debe mejorarse asimismo, sino que adems debe fomentar y
capacitar a sus ciudadanos para lograr la mejora continua como nica alternativa
posible en un mundo en la cual no hay alternativas. El mundo ha comenzado a ser
invadido por productos de pases como China, India, Tailandia, Malasia, Indonesia
y Pakistn entre otros. Algunos, an ni siquiera saben dnde se ubican esas
naciones en el mapa, y ello es grave. En una poca de grandes bloques y luchas
comerciales, en una poca de rpido crecimiento del comercio mundial ya no es
vlido ni sirve desconocer a los restantes competidores. Tratar de cerrarse al
mundo como muchos pregonan es extremadamente peligroso, puede llevar a la
agona de un pas o regin en el mediano o largo plazo. Hay dos tipos de pases
aquellos que mejoran da a da, comerciando y compitiendo a nivel mundial,
logrando de tal forma mejorar sus niveles de vida y confort, y aquellos otros que
negndose obcecadamente al cambio y a la integracin al mundo, pierden de
forma continua sus niveles de vida y capacidad de competir.

Esa gran capacidad de las empresas japonesas se debi a la utilizacin del

sistema Kaizen, el cual basado en una filosofa y haciendo uso de innumerables
herramientas, mtodos e instrumentos administrativos tomaron por asalto no slo
a las corporaciones americanas, sino tambin a sus concepciones de
malajemente. As una a una las industrias occidentales en materia automotriz,
motos, relojera, cmaras fotogrficas y de video, fotocopiadoras, entre muchas
otras fueron cayendo bajo las competidoras japonesas. Empresas como Toyota,
Honda, Mazda, Isuzu, Suzuki, Yamaha, Kawasaki, Mitsubishi, Olimpia, Minolta,
Bridgestone , Subaru, Canon, Matsushita, Konica, Sharp, Sanyo, Casio, Seiko,
Orient, NEC, JVC, National, Hitachi, Daihatsu, Fuji Electric, Fujitsu, Ricoh, Nissan,
Nipn Steel, Pentel, Komatsu, entre otras muchas, invadieron y desplazaron a las
marcas occidentales en las vidrieras y gustos del pblico. Productos que eran
considerados baratos y de baja calidad, pasaron a ser demostrativos de nivel,
poseyendo un alto valor de mercado, debido a la alta relacin calidad precio. El
pas que hasta hace poco tiempo reciba a los grandes gures de occidente en
materia de calidad, tales como Deming y Juran, ahora exportaban sus asesores y
conocimientos a las naciones occidentales. Entonces cobraron renombre figuras
tales como Ohno, Imai, Ishikawa, Shingo, Mizuno, Taguchi, Otha y Karatsu. Igual
ejemplo y disciplina por la mejora en la calidad y productividad siguieron pases
como Corea del Sur, Singapur y Hong Kong.

Fuente: 07-07-2017 Sitio web: http://www.crearmas.com/udocumentos/KAIZEN.pdf

CAPTULO IV.
DISEO TOERICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

A partir del programa de actividades que la organizacin necesita para tener en las
ptimas condiciones permisibles para la banda transportadora fue necesario
estructurar un Diagrama de Gantt que nos permitiera mostrar las actividades ms
relevantes en un periodo de 4 meses que comprende de Enero a Abril organizado
en semanas para mostrar lo que se pretende realizar o programar en su caso.
4.1 Diagrama de Gantt.

Con el nico de evitar que la maquina doping siga experimentando fallas se

decidi implementar un Diagrama de Gantt que a futuro nos asegurara una amplia
disponibilidad y confiabilidad para realizar las funciones que le permitan a la
organizacin trabajar ms productivamente.

La propuesta de mejora que tenemos en cuenta para la empresa A&N Alimentos

depender en gran medida que las siguientes actividades sean llevadas a cabo a
detalle, sin dejar ningn aspecto sin realizar, ya que de ello depender el xito y la
consecucin de los objetivos que persigue la organizacin:
 Delimitar el proceso con el que cuenta la maquina doping desde su
operacin hasta el terminado del producto.
Realizar la recopilacin de informacin documental y de campo.
Desarrollar un diagrama de Ishikawa con base a la lluvia de ideas
clasificando segn su entorno
Realizar el anlisis y la estandarizacin de las funciones que se tienen
para la operacin del equipo
Realizar el anlisis del procedimiento que se obtuvo a partir de la
estandarizacin.
Proporcionarle herramienta adecuada a los operadores
Establecer las operaciones bsicas para los ajustes de la mquina.
Encontrar las fallas ms crticas para poder solucionarlas
Implementar la mejora y verificar el funcionamiento de la doping por medio
de la grfica de control.
Realizar el manual de operaciones bsicas.
Registrar las soluciones que se propusieron
Registrar las actividades que se realizaron para mejorar

CAPITULO V:
APLICACIN Y VALIDACIN PRCTICA DE LA PROPUESTA
DE MEJORA
Despus de la implementacin del diagrama de Gantt antes visto se logr realizar
el programa de actividades que requera la maquina doping donde nuestra causa
principal eran las fallas en el ajuste, donde optando por una correcta y continua
operacin de esta mquina se deber reflejar una mejora notoria en la mquina.
5.1 Diagrama de Gantt

Delimitar el proceso con el que cuenta la maquina doping desde su

operacin hasta el terminado del producto.
Realizar la recopilacin de informacin documental y de campo.
Desarrollar un diagrama de Ishikawa con base a la lluvia de ideas
clasificando segn su entorno
Realizar el anlisis y la estandarizacin de las funciones que se tienen
para la operacin del equipo
Realizar el anlisis del procedimiento que se obtuvo a partir de la
estandarizacin.
Proporcionarle herramienta adecuada a los operadores
 Establecer las operaciones bsicas para los ajustes de la mquina.
Encontrar las fallas ms crticas para poder solucionarlas
Implementar la mejora y verificar el funcionamiento de la doping por medio
de la grfica de control.
Realizar el manual de operaciones bsicas.
Registrar las soluciones que se propusieron
Registrar las actividades que se realizaron para mejorar

Con la realizacin del programa de actividades realizadas se logr realizar las

actividades que la empresa A & N Alimentos requiere, adems de que bajo la
implementacin del plan maestro de mantenimiento la banda transportadora
ofrecer mejores condiciones de operatividad.

Dichas acciones antes enlistadas representaron un cambio significativo para la

organizacin de las actividades, ya que de esto creara un precedente para futuras
acciones a tomar cuando exista una avera en la mquina, el rea de
mantenimiento podr actuar de la forma ms proactiva elevando la disponibilidad y
confiabilidad que los equipos requieren.

5.1.1 Resultados

Para conocer mejor el equipo los engranajes, casquillos y rodamientos de los

reductores y motorreductores, estos deben de estar lubricados habitualmente por
inmersin o impregnados en la grasa lubricante alojada en la carcasa principal.
Por lo tanto, el Mantenimiento pasa por revisar el nivel de aceite antes de la
puesta en marcha. La carcasa tendr visibles los tapones de llenado, nivel y
drenaje del lubricante, que deben estar bien sellados. Debe mantenerse
especialmente limpio el orificio de ventilacin; tambin debe respetarse el tipo de
lubricante recomendado por el fabricante, que suele ser el ms adecuado a su
velocidad, potencia y materiales constructivos. Todo esto bajo estricto apego al
plan de mantenimiento con la que la empresa cuente, dndole as con la correcta
aplicacin del programa de actividades elevar el ndice de disponibilidad de la
mquina.
 ANEXO 1.
MANUAL DE OPERACINES BASICAS
DE LA MAQUINA DOPING
Manual de operaciones bsicas Doping
A & N Alimentos SA de CV

Gustavo Guerra- Gerente de

Mantenimiento
Oscar Sixto vila-Supervisor de
mantenimiento
Realizado por:
Jos Antonio Gonzlez Lechuga
Misael Hinojosa Villanueva

Autorizado por:
Presentacin

Los diferentes departamentos de A & N Alimentos afrontan el reto permanente de

innovar en el diseo y la preparacin de productos envasados para todos los
sectores de la industria alimenticia. Creamos atractivas presentaciones que
garantizan la proteccin adecuada del producto.

Estudiamos las necesidades de cada cliente y diseamos las caractersticas de

cada envasadora en funcin del producto, de las opciones de dosificacin y del
envase a confeccionar. Personalizamos cada proyecto con la finalidad de que
nuestros clientes consigan una buena posicin en el mercado y se diferencien de
su competencia. En este proceso, los equipos de Doping desarrollan soluciones y
aplicaciones que incorporan a las mquinas de envasado, utilizando siempre
equipos y sistemas de primera calidad. Entre las aplicaciones ms destacadas se
encuentran los dosificadores sinfn, los dosificadores volumtricos, por mencionar
algunos.

Doping es una empresa pionera en el diseo y la construccin de mquinas

envasadoras horizontales para sobres y envases tipo bolsa, con ms de 20 aos
de experiencia en la industria alimentaria, farmacutica, qumica, cosmtica, etc.
Esta experiencia, junto con nuestro compromiso constante en el desarrollo de
nuevas tecnologas, nos ha permitido ofrecer soluciones pioneras de envasado
distribuidas en los 5 continentes. Entre nuestros clientes se encuentran desde
grandes multinacionales hasta pequeas empresas locales entre las que se
encuentra A & N Alimentos.

Desde el ao 2001 Doping pertenece al grupo multinacional italiano COESIA, del

que forman parte prestigiosas empresas de la industria de envase y embalaje. El
amparo y la solidez de este gran grupo, unido a su prestigio y fama mundiales,
proporcionan a una inmejorable carta de presentacin y una excelente garanta
de calidad.
Caractersticas diferenciales de la gama Doping

Sistemas de uso sencillo

Mantenimiento econmico: mnimo consumo de recambios y reducido
gasto energtico.
Mxima conectividad con todo tipo de perifricos: pesadora multicabezal.

Doping es una envasadora confiable y de calidad garantizada. Ofrece un diseo

compacto y gran versatilidad para empaques tipo almohada, sistemas mecnicos
y aplicaciones digitales de fcil manejo, cambios rpidos de formato, interfaz HMI
Ambiente Doping Maq. 2017, produccin de hasta 70 bolsas por minuto y la
capacidad de enlazarse con toda nuestra gama de dosificadores para slidos,
polvos y lquidos.

Ventajas:
- Diseo compacto y alta productividad
- Mantenimiento accesible y sencillo
- Estructura fabricada en Acero Inoxidable
- Interfaz HMI Ambiente Doping Maq. 2017
- Cambios rpidos de formato
Velocidad: De 20 a 70 bolsas por minuto
Estilo de Bolsa: Almohada de 3 Sellos Sobre tipo Stick
Materiales de empaque: Polietileno o Polipropileno, polyester y laminados.
Recomendacin de otros materiales a consultar.
Ancho de bolsa: De 50 a 200 mm
Largo de bolsa: De 70 a 280 mm
4.1 Funciones del operador A:

Conocer el objetivo de produccin de su lnea por turno

Conocer el funcionamiento de la mquina para su correcta operacin.
Verificar el material completo antes de iniciar la produccin y asegurar dejar
los materiales para el sig. Turno
Controlar y desarrollar el personal integrante de su lnea los cuales son:
Totero, operador B, Operador C.

Verificar los puntos crticos de control.

Asegurar que se cumplan las condiciones de operacin de la mquina, as
como las especificaciones de calidad.
Llenar correctamente los registros y reportes de produccin y calidad.
4.1 Componentes del tablero de control

Interruptor que energiza la fotocelda

Sello horizontal DEL o PAL

Interruptor del dosificador

Lmparas de cada interruptor

Botn de paro de motor

Selector general

Botn de arranque de motor

Timer
Vibrador

Controlador de peso

Sello horizontal y vertical

4.2 Partes de la maquina doping:

Motor

Tolva

Mangas
Bajada

Abrazaderas

Fotocelda
Formato

Carro vertical

Bobina

Carrera del carro

Tornillo sin fin

Codificador
Maquina Doping 1:

4.3 Pasos para la bajada del producto (leche):

1. Verificar si hay producto (leche) para alimentar la mquina.

2.-Buscar la bajada adecuada para la mquina.

3.-Una vez que este ensamblado el motor con la base y la bajada colocar la tolva.
4.-Atornillar la tolva.

5.- Colocar una abrazadera en la reduccin de la tolva.

6.- Colocar el tornillo sin fin verticalmente para que el producto pueda deslizarse
con facilidad y que no quede grumosa.

4.4 Pasos para centrar el formato:

1. Seleccionar el formato adecuado

2. Quitar el tornillo de cada mordaza

3. Con base a la bajada ajustarlo al dimetro del formato

4. Colaborar con un flexmetro que el formato este bien centrado con base a
las medidas tomadas.

5. Si el ajuste quedo bien centrado apretarlo con las mordazas con un torque
adecuado para evitar que se desestabilice.
4.5 Pasos para ajustar la bobina:

1. Quitar el tubo de cartn de la bobina anterior

2. Aflojar los tornillos ALLEN con una llave ALLEN de la pia que se encuentra
en el eje o en su defecto un tornillo hexagonal con una llave espaola.

3. Quitar el tubo de cartn que est en el interior de la bobina anterior.

4. Para colocar la nueva bobina verificar que este en la posicin adecuada

5. Antes de ajustar las pias colocar un trozo de cartn entre el eje y la pia,
con el fin de evitar deslizamientos de la bobina nueva.

6. Apretar los tornillos ALLEN de la pia.

7. Ajustar la pia lo ms apretado posible.

8. Montar la bobina en la posicin original cumpliendo con los sig.

condiciones:
Que la flecha este bien montada en los rodamientos

Que los rodillos estn en su posicin adecuada

De lo contrario si no se realiza adecuadamente ocasionara una

holgura en la bolsa.
4.6 Fallas de la bobina:

1. Si existe una diferencia de distancias entre la bobina y el formato con un

flexmetro medir la distancia que existe entre dichos objetos y marcar la
distancia estndar para que en otra ocasin no se repita el mismo incidente.

2. Si no se monta correctamente el eje con la muestra en los lugares correctos

existe una mala formacin de bolsa.

3. Si existe una diferencia de distancias entre las pias que estn en cada
lado pueden causar defectos en el proceso.
4.7 Pasos para el ajuste del carro vertical:

1. Lubricar la cadena de eslabones cilndricos.

2. Verificar si existe un movimiento en el carro.

Verificar la excentricidad de los rodamientos.

3. Si existe dicho movimiento en el carro ajustar la carrera de los rodamientos

con una llave espaola de o un perico.

4. Los rodamientos tienen que estar lo suficientemente cerca de la pista para

que ya no exista un tambaleo en el carro.
4.6 Fallas en la resistencia, cuchilla del carro:

1. Si la cuchilla no corta es posible que haya sufrido un desgaste y se perdi

filo y es necesario sacarle filo con un esmeril.

2. Si la cuchilla se rompi es necesario que se haga un cambio por una nueva.

3. En caso de que se llegue a zafar la cuchilla por el movimiento del carro por
el movimiento o las vibraciones del carro colocarla de nuevo en su lugar
donde se encontraba y volverle a colocar el pequeo eslabn cilndrico que
la sujetaba.
4.7 Ajuste de resistencia con mordaza:

1. Con base a la bobina y el formato, la bolsa debern estar perfectamente

alineada y centrada.

2. El formato le dar la forma al traslape, no obstante el operador juntara los

costados irlos doblndolos
3. La resistencia debe estar a una temperatura adecuada para poder sellar el
traslape.

4. La bolsa debe estar lo suficiente tensa para que esta no quede corrugada.
 5. Al trmino de las operaciones anteriores el operador cerrara la mordaza
para proceder a sellar la bolsa.

4.8 Fallas de la mordaza:

1. Es necesario ajustar la temperatura si es muy elevada la bolsa se arrugara

2. Si la temperatura es muy baja la bolsa no sellara y se romper y se

desperdiciara el producto.
3. El formato debe ser el adecuado ya que si este es muy grande no alcanzara
a hacer el traslape y se desperdiciara producto,

4. El formado del traslape lo estar dando el formato pero una mala alineacin
de la bobina afectara al traslape.
4.9 Ajustes del codificador:

1. Verificar si el codificador est en la posicin correcta.

2. Si no est en dicha posicin o se le quiere modificar la carrera al costado

del codificador hay una base movible a la distancia que el operador la
necesite.

3. Con una llave ALLEN aflojar los tornillos para que se deslice la base.

4. Una vez que este firme el codificador verificar si la cinta est en su posicin
correcta
5. Verificar si las placas del lote son los correctos si no es as se necesita
realizar un cambio de placas.

4.10 Fallas del codificador:

1. Si el lote est mal realizar un cambio de placas
 2. Si la cinta se llega a terminar igualmente realizar un cambio.

RECOMENDACIONES GENERALES

Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas,

se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; para
evitar ocasionar accidentes.
Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes
lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben
realizarse con la mquina parada.
Manejar la mquina sin distraerse.
En caso de no saber realizar el ajuste a la mquina, pida al departamento
de mantenimiento que le repare la mquina, nunca intente operar la
maquina sin previa capacitacin.
Peligros comunes:

Puntos de rozamiento
Puntos calientes
Superficies rotativas de mquinas
Maquinaria automtica
Joya y ropas suelta

PROTECCIN PERSONAL

Es necesario que los operadores de la maquina tengan siempre el uso de

proteccin personal como lo son:

Uniforme completo, ste debe constar de pantaln y camisola pegados al

cuerpo para evitar posibles sujeciones de los mecanismos mviles a la
ropa.
Cofia
Zapatos de seguridad
Lentes, en caso de que el equipo se encuentre desentoldndose.
Guantes, para el ajuste del traslape

ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO

La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y

correctamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse
limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y
desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la
jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla
de goma para las hmedas y aceitosas.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Tanto
las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma
segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son
de pequeo tamao.
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la mquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder
con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con
tapa).
Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no
deben disponerse con la basura comn. Lo mismo para los EPP en desuso
(guantes, ropa, etc.).
Las averas de tipo elctrico solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo
desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina averiada y avise al
electricista.
Las conducciones elctricas deben estar protegidas contra cortes y daos
producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su
inmediato superior de cualquier anomala que observe.