Imprimir Tesis - Koriwasi

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE
MEJORA EN OPERACIONES DE PRODUCCIN

DE JOYERA FINA CITE KORIWASI PARA
REDUCIR PIEZAS DEFECTUOSAS
NDICE DE CONTENIDOS
1.1. Realidad Problemtica. ............................................................................................... 2
1.2. Formulacin del Problema ........................................................................................ 11
1.3. Justificacin del Problema. ....................................................................................... 11
1.4. Justificacin Terica. ................................................................................................ 11
1.5. Justificacin Aplicativa o Prctica. ........................................................................... 11
1.6. Justificacin Valorativa............................................................................................. 12
1.7. Justificacin Acadmica. .......................................................................................... 12
1.8. Limitaciones. ............................................................................................................. 12
1.9. Objetivos. .................................................................................................................. 13
1.10. Objetivo General. .................................................................................................. 13
1.11. Objetivos Especficos. ........................................................................................... 13
2. CAPTULO II MARCO TERICO ................................................................................. 15
2.1. Antecedentes. ............................................................................................................ 15
2.2. Bases Tericas........................................................................................................... 21
2.3. Productividad. ........................................................................................................... 21
2.4. Diagrama de Ishikawa. .............................................................................................. 21
2.5. Diagrama de Pareto. .................................................................................................. 21
2.6. Mtodo de las 5 Ss. ................................................................................................... 22
2.7. Estudio de Tiempos................................................................................................... 23
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XI

2.8. Diagrama de Procesos. .............................................................................................. 24
2.9. Diagrama de Flujo..................................................................................................... 25
2.10. Distribucin de Planta. .......................................................................................... 26
2.11. Mantenimiento. ..................................................................................................... 26
2.12. Proceso de Elaboracin de Joyas. ......................................................................... 27
2.13. Recocido................................................................................................................ 28
2.14. Laminado. ............................................................................................................. 28
2.15. Trefilado. ............................................................................................................... 28
2.16. Preparacin............................................................................................................ 28
2.17. Armado Manual. ................................................................................................... 29
2.18. Blanqueado............................................................................................................ 29
2.19. Pulido y Abrillantado. ........................................................................................... 29
2.20. Fundicin de Cera Perdida. ................................................................................... 29
2.21. Cera. ...................................................................................................................... 30
2.22. Proceso de Fundicin del Metal. ........................................................................... 30
2.23. Definicin de Trminos Bsicos. .......................................................................... 32
2.24. Ciclo. ..................................................................................................................... 32
2.25. Balanceo de la Lnea. ............................................................................................ 32
2.26. Diagrama de Flujo del Proceso. ............................................................................ 32
2.27. Diagrama de Operaciones. .................................................................................... 32
2.28. Diseo de Puestos. ................................................................................................ 32
2.29. Distribuciones. ...................................................................................................... 32
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XII

2.30. Eficiencia. ............................................................................................................. 33
2.31. Estudio de Mtodos. .............................................................................................. 33
2.32. Estudio de Tiempos. .............................................................................................. 33
2.33. Medicin del Trabajo. ........................................................................................... 33
2.34. Muestreo del Trabajo. ........................................................................................... 33
2.35. Produccin. ........................................................................................................... 33
2.36. Productividad. ....................................................................................................... 33
2.37. Reingeniera (o reingeniera del proceso de negocios). ........................................ 34
2.38. Tiempo del Ciclo de la Estacin de Trabajo. ........................................................ 34
2.39. Tiempo del Ciclo................................................................................................... 34
2.40. Tiempo Estndar ................................................................................................... 34
2.41. Tiempo Normal. .................................................................................................... 34
2.42. Utilizacin. ............................................................................................................ 34
3. HIPTESIS ....................................................................................................................... 36
3.1. Formulacin de Hiptesis. ........................................................................................ 36
3.2. Variables. .................................................................................................................. 36
3.3. Dependiente. ............................................................................................................. 36
3.4. Independiente. ........................................................................................................... 36
3.5. Operacionalizacin de las Variables. ........................................................................ 37
4. PROPUESTA DE APLICACIN PROFESIONAL ........................................................ 39
4.1. Tipos de Diseo de la Investigacin ......................................................................... 39
4.2. Material de Estudio. .................................................................................................. 39
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XIII

4.3. Poblacin................................................................................................................... 39
4.4. Muestra. .................................................................................................................... 39
4.5. Tcnicas Procedimientos e Instrumentos. ................................................................. 39
4.6. Para Recolectar Datos. .............................................................................................. 39
4.7. Procesos. ................................................................................................................... 39
4.8. Instrumentos. ............................................................................................................. 39
4.9. Objetos. ..................................................................................................................... 40
4.10. Participantes. ......................................................................................................... 40
4.11. Para Procesar Datos. ............................................................................................. 41
5. CAPTULO V MATERIALES Y MTODOS................................................................. 43
5.1. Diagnstico Situacional de la Empresa. .................................................................... 43
5.1.1. Misin. .................................................................................................................. 43
5.1.2. Visin. ................................................................................................................... 43
5.1.3. Valores.................................................................................................................. 43
5.1.4. Perseverancia....................................................................................................... 44
5.1.5. Humildad. ............................................................................................................ 44
5.1.6. Compromiso. ....................................................................................................... 44
5.1.7. Excelencia. ........................................................................................................... 44
5.1.8. tica. ..................................................................................................................... 44
5.2. Diagnstico Situacional del rea de Estudio. ........................................................... 45
5.3. Diagrama de Ishikawa ............................................................................................... 51
5.4. Diagrama de Dispersin. ........................................................................................... 54
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XIV

5.5. Histograma ................................................................................................................ 55
5.6. Diagrama de Pareto. .................................................................................................. 56
5.7. Grfico de Control. ................................................................................................... 57
5.8. Diagramas de Flujo. .................................................................................................. 58
5.8.1. Diagramas de Flujo. de Casting. ........................................................................... 58
5.8.2. Diagrama de Flujo de Mesa de Trabajo. ............................................................... 59
5.9. Resultados del Diagnstico. ...................................................................................... 60
5.10. Diseo y Desarrollo de la Propuesta ..................................................................... 61
5.11. Implementacin de la Propuesta. .......................................................................... 62
5.11.1. Mtodos y Estndares y Diseo de Trabajo. ......................................................... 62
5.11.1.1. Instructivo de Control Vulcanizado. .................................................................. 62
5.12. Instructivo de Control Inyeccin de Cera. ............................................................ 64
5.13. Instructivo de Control Retoque y Armado de rbol. ............................................ 66
5.14. Instructivo de Ensamble de Cilindro. .................................................................... 68
5.15. Instructivo de Control Mezclado de Yeso. ............................................................ 70
5.16. Instructivo de Control de Quemado de cera. ......................................................... 72
5.17. Instructivo de control Inyeccin de Metal. ........................................................... 74
5.18. Instructivo de control de Cortado de Piezas. ......................................................... 76
5.19. Balance de Materia................................................................................................ 78
5.20. Distribucin de Planta. .......................................................................................... 80
5.21. Mtodo de Richard Muther. .................................................................................. 80
5.22. Medicin de Trabajo y Estndares....................................................................... 75
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XV

5.23. Toma de Tiempos.................................................................................................. 75
5.24. Produccin ............................................................................................................ 82
5.25. Indicadores de Eficiencia de Lnea Produccin. ................................................... 82
5.26. Productividad Respecto a la Mano de Obra. ......................................................... 82
5.27. . Productividad Respecto a la Materia Prima. ....................................................... 82
5.28. Eficiencia de Lnea................................................................................................ 83
5.29. Estandarizacin de Tiempos rea de Casting CITE Koriwasi ............................. 84
5.30. Metodologa de las 5Ss ......................................................................................... 88
5.30.1. Ejecucin de Actividades de Implementacin. ..................................................... 88
5.31. Auditora de las 5 Ss. ............................................................................................ 88
5.32. Gestin de Mantenimiento. ................................................................................... 93
5.33. Inventario del Equipamiento. ................................................................................ 93
6. CAPTULO VI RESULTADOS ....................................................................................... 95
6.1. Resultado de la Implementacin de la Propuesta. ..................................................... 95
6.2. Medicin de los indicadores despus de la implementacin..................................... 96
6.3. Anlisis Estadstico. .................................................................................................. 98
6.3.1. Indicadores tcnicos de Mantenimiento ................................................................ 98
6.3.1.1. Vulcanizadora ...................................................................................................... 98
6.3.1.2. Inyectora de cera ................................................................................................ 100
6.3.1.3. Inyectora de Metal.............................................................................................. 102
6.3.1.4. Horno de recosido .............................................................................................. 104
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XVI

6.3.1.5. Mezcladora de yeso ............................................................................................ 106
6.3.1.6. Pulidora .............................................................................................................. 108
6.4. Resultados del Anlisis Econmico Financiero ...................................................... 111
7. CAPTULO VII .............................................................................................................. 118
7.1. Discisin ................................................................................................................. 118
7.2. Conclusiones ........................................................................................................... 119
7.3. Recomendaciones.................................................................................................... 120
Referencias Bibliogrfica ....................................................................................................... 122
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XVII

INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Importaciones de Artculos de Joyera, por parte de EE.UU (millones de dlares) ...... 2
Tabla 2: Tipos de Porosidad ....................................................................................................... 4
Tabla 3: Mediciones de Piezas con Porosidad. .......................................................................... 5
Tabla 4: Medicin de Fallas en Inyeccin de Cera. ................................................................... 6
Tabla 5: Medicin del Proceso de Armado de rbol de Ceras. ................................................. 7
Tabla 6: Medicin de Fallas en Horno de Recocido .................................................................. 9
Tabla 7: Medicin del Proceso de Inyeccin de Metal. ............................................................. 9
Tabla 8: Operacionalizacin de las Variables. ......................................................................... 37
Tabla 9: Descripcin del Personal............................................................................................ 46
Tabla 10: Nmero de Colaboradores CITE Koriwasi. ............................................................. 46
Tabla 11: Descripcin de Equipos CITE Koriwasi. ................................................................. 47
Tabla 12: Proveedores CITE Koriwasi. ................................................................................... 51
Tabla 13: Productos de CITE Koriwasi. .................................................................................. 51
Tabla 14: Diagrama de Dispersin. .......................................................................................... 54
Tabla 15: Histogramas de Observaciones. ............................................................................... 55
Tabla 16: Problemas con Mayor Frecuencia. ........................................................................... 56
Tabla 17: Grfico de Control de Piezas Defectuosas. .............................................................. 57
Tabla 18: Resultados del Diagnstico. ..................................................................................... 60
Tabla 19: Instructivo de Trabajo - Operacin Crtica. de Vulcanizado. .................................. 62
Tabla 20: Instructivo de Trabajo - Operacin Crtica. de Inyeccin de Cera........................... 64
Tabla 21: Instructivo de Trabajo - Operacin Crtica. de Retoque y Armado de rbol .......... 66
Tabla 22: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica Ensamble de Cilindro. ............................ 68
Tabla 23: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Mezclado de Yeso. ............................ 70
Tabla 24: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Quemado de Cera. ............................. 72
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XI

Tabla 25: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Inyeccin de Metal. ........................... 74
Tabla 26: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Cortado de Piezas. ............................. 76
Tabla 27: Tabla de Relaciones ................................................................................................. 80
Tabla 28: Tabla de Relacin Distribucin e Planta. ................................................................. 71
Tabla 29: Toma De Tiempos de Inyeccin de Cera ................................................................. 75
Tabla 30: Toma de Tiempos de Retoque y Armado de rbol de Ceras. ................................. 76
Tabla 31: Toma de Tiempos de Cilindros y Ensambles con rbol de Ceras. .......................... 78
Tabla 32: Toma de Tiempos de Revestimiento. ....................................................................... 78
Tabla 33: Toma de Tiempo de Recocido. ................................................................................ 79
Tabla 34: Toma de Tiempo de Inyeccin de Cera. .................................................................. 80
Tabla 35: Toma de Tiempo de Retirado de Yeso..................................................................... 80
Tabla 36: Tabla de Eficiencia. ................................................................................................. 83
Tabla 37: Estandarizacin de Tiempos reas de Casting CITE Koriwasi............................... 84
Tabla 38: Escala de Medicin. ................................................................................................. 89
Tabla 39: Lista de Check List .................................................................................................. 90
Tabla 40: Inventario de Equipos de CITE Koriwasi. ............................................................... 93
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XII

CAPITULO I
INTRODUCCIN
Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. 1

1.1. Realidad Problemtica.
La creacin de accesorios de moda tiene un auge vertiginoso en nuestros tiempos. Es as
que grandes empresas mundiales lderes en moda amplan sus opciones a travs de los accesorios
que son considerados de gran valor.
Cartier, reconocida joyera a nivel mundial, por sus exquisitos diseos tan solicitados por
toda la realeza, es una de las mejores empresas en el mundo. En la tabla 1; se mostrar el nivel de
exportacin de joyera fina que realizan a Estados Unidos, este el principal pas que adquiere
artculos de joyera siendo su principal proveedor China con 1,608 millones de dlares, seguido
de India con 1,587 millones de dlares; Per ocupa el puesto 25 con un total de 31 millones en el
2013.
Tabla 1 Importaciones de Artculos de Joyera, por parte de EE.UU (millones de dlares)
Total 7,345.00 8,005.00 9.00%

1 China 1,435.00 1,608.00 12.00%
2 India 1,467.00 1,587.00 8.20%
3 Tailandia 1,037.00 1,186.00 14.30%
4 Italia 545 591 8.30%
5 Francia 457 539 18.10%
6 Hong Kong 379 311 -18.10%
7 Mxico 277 293 5.90%
8 Omn 172 223 29.50%
Rep.
9 Dominicana 186 191 3.00%
10 Suiza 118 166 40.50%

25 Per 32 31 -3.30%
Resto 6,105.00 6,726.00 10.17%
Fuente: Sistema de Inteligencia Comercial de EE.UU

Las exportaciones de joyera y oro en el Per descendieron un 30% el 2008, sumando
US$ 66.3 millones, debido a la menor demanda de Estados Unidos, principal mercado de destino.
Esta tendencia se mantiene en el 2009, en que la suma de exportaciones de enero y febrero se ha
contrado 64.3% para alcanzar un total d US$ 4 millones.
En ese sentido, el Primer Congreso de Joyera constituy una palanca para buscar nuevos
mercados, promover mayor especializacin, incrementar el consumo interno, mejorar los costos
de produccin y promover la integracin de los artesanos joyeros en los Tratados de Libre
Comercio que est suscribiendo nuestro pas.
En lo que respecta al consumo interno de la joyera de plata, destaca su sostenido
crecimiento, en ms de 20% anual, tendencia que se espera mantener durante todos estos aos,
por el surgimiento de nuevos diseadores, la calidad de las piezas que son trabajadas a mano y
los atractivos precios frente al oro. Ampudia, M. (2009, 15 de junio) Cajamarca Inserta en Joyera
Mundial, Proactivo Seguridad Salud Medio Ambiente y Responsabilidad .p 1
Cajamarca tiene 1,334 artesanos inscritos en el RNA, dedicados principalmente a la
textilera, siendo las principales ciudades San Miguel de Pallaques, Chota, Bambamarca y
Porcn, con tejidos de ponchos, mantas, frazadas, alfombras y tapices.
Tambin destacan los imponentes espejos cajamarquinos, y las guitarras del pueblo de
Namora que gozan de reconocida fama por su alta calidad acstica.
La Ministra de Comercio Exterior y Turismo indic que la presencia histrica del oro y la
plata desde pocas preincaicas han permitido que Cajamarca sea sede del Centro de Innovacin
Tecnolgica (CITE) Joyera "Koriwasi", cuya misin es mejorar la calidad, diseo y
diversificacin de la oferta joyera. (Ferpalare) (2015, 20 de marzo) Magali Silva: Artesanos son
identidad cultural para el mundo, Per News Agency Prensaperu.pe. p1 (Per Patente n
123.453, 2012)

En CITE KORIWASI se observ que en el producto terminado suele salir piezas con
grados de porosidad baja, media y alta; segn los datos de las mediciones realizadas, que se
encuentran en la tabla N 3, por cada molde de 158 piezas ya fundidas, se obtienen 4 piezas con
niveles de porosidad alto, las cuales se reciclan y generan una perdida a CITE KORIWASI de S/.
20 por pieza, dando un total al mes de S/. 2000 y al ao un total de S/. 24 000; tambin se
generan un promedio de 3 piezas con porosidad media, como se puede observar en la figura N 1,
para eliminar la porosidad de dichas piezas se destina un tiempo promedio de 8 minutos por pieza
dando un total de 24 minutos al da y 10 horas al mes; tambin se obtienen un promedio de 2
piezas con nivel de porosidad baja lo cual se destina un tiempo de 4 minutos por pieza generando
Tabla 2: Tipos de Porosidad
Tipo de Perdida * Unid.

Cantidad Total* Mes Total * Ao
Porosidad
(S/. o Tiempo)
Alta 4 S/. 20 S/. 2,000 S/. 24 000
Media 3 8 minutos 10 horas 5 das
Baja 2 4 minutos 3:33 horas 2 das
Fuente: Elaboracin Propia
Segn los datos observados en la tabla N 2, en el proceso de inyeccin de cera a los
moldes de caucho, proceso que dura 1 minuto por pieza, la cera est a una temperatura promedio
de 80.82 C; algunas piezas de cera salen con porosidad baja el cual indica un promedio del
5.55% de la produccin total, este reconocimiento se hace notar a simple vista, pero para mayor
alcance se lo puede hacer uso de una lupa o tomar una foto con una cmara profesional como se
menciona en la figura N 3; esta porosidad tenue se lo puede eliminar mediante un retoque de
cera aplicando bencina a las piezas de cera, el cual generara un proceso adicional y destinar un
operario para dicho proceso; adems se observ que suelen salir piezas con burbujas

de aire en un aproximado del 1.22 % de la produccin total, las cuales se lo recicla para
ser nuevamente diluidas e inyectadas a otros moldes. La observacin de las piezas de cera con
una porosidad muy tenue sera una de las causa por las que se obtiene piezas con porosidad en el
producto terminado.
Tabla 3: Mediciones de Piezas con Porosidad.
Tipo de Tiempo. por

cantidad Porcentaje Temperatura
Problema pieza
Porosidad 6 5.55% 80.82C 1 minuto
Burbujas de
1 1.22% 80.00C 1 minuto
aire
Ilustracin 1: Muestra de Pieza spera.

Fuente: CITE Koriwasi
Segn los datos observados en la tabla N 8, en el proceso de inyeccin de cera a los
moldes de caucho, la cera est a una temperatura promedio de 80.82 C; algunas piezas de cera
salen con porosidad baja el cual indica un promedio del 5.55% de la produccin total, este
reconocimiento se hace notar a simple vista, pero para mayor alcance se lo puede hacer uso de

una lupa o tomar una foto con una cmara profesional como se menciona en la figura N
esta porosidad tenue se lo puede eliminar mediante un retoque de cera aplicando bencina a las
piezas de cera, el cual generara un proceso adicional y destinar un operario para dicho proceso;
adems se observ que suelen salir piezas con burbujas de aire en un aproximado del 1.22 % de
la produccin total, las cuales se lo recicla para ser nuevamente diluidas e inyectadas a otros
moldes. La observacin de las piezas de cera con una porosidad muy tenue sera una de las
causa por las que se obtiene piezas con porosidad en el producto terminado.
Tabla 4: Medicin de Fallas en Inyeccin de Cera.
Tipo de
Tiempo. por
Problema Cantidad Porcentaje Temperatura
pieza
Porosidad 6 5.55% 80.82C 1 minuto
Burbujas
1 1.22% 80.00C 1 minuto
de aire
Ilustracin 2: Muestra de Bola de Are en la Cera.


Ilustracin 3: Muestra de Porosidad en la Cera.

Las piezas de cera obtenidas de del proceso de inyeccin, se sueldan a una base de cera
que tiene una forma de tronco, mediante una herramienta llamada cautl, un ngulo de 80
formando as un rbol de ceras, este proceso demora un promedio de 29 segundos por cada pieza;
en este proceso se observ que se suelen mezclar piezas finas, medias y gruesas las cuales se
tendran que hacer por separado, las piezas finas en un rbol de ceras, las piezas medias en otro
rbol de ceras y las piezas gruesas en diferente rbol de cera.
Tabla 5: Medicin del Proceso de Armado de rbol de Ceras.
Tipo de
Cantidad Angulo Tipo por Pieza
Pieza
Finas 59 80 29 segundos
Medias 50 80 28 segundos
Gruesas 50 80 20 segundos

El rbol de ceras se lleva a una balanza donde se pesa para saber cunto de materia prima
se va a necesitar; posteriormente este se coloca sobre una base de fierro para luego ponerle un
cilindro, este tiene distintas medidas 1 a 3/8, 3/8 a 4 y 4 a 6 y de dimetro el cual contiene
orificios para que el yeso sea ms compacto y se adhiera mejor a las piezas de cera, este cilindro
est forrado con plstico para que el yeso no salga por los orificios de dicho cilindro.
Posteriormente el cilindro con el rbol de cera, es llevado a la mquina mezcladora de yeso donde
se le agrega la mezcla; este compuesto de yeso y agua contiene 61% de yeso y 39% de agua,
dichos elementos son mezclados y agitados para as retirar las burbujas de aire que este contiene
durante un promedio de tiempo de 6.64 minutos, posteriormente se vierte al cilindro que contiene
el rbol de ceras cubrindolo por completo, este proceso demora un tiempo de 3 minutos.
Este molde compuesto por mezcla de yeso, agua y el rbol de ceras, todo dentro de un
cilindro de fierro, es llevado al horno de recocido donde a una temperatura promedio de 713.64
C como se muestra en la tabla N 6 , la cera se quema y sale en forma de humo quedando solo el
molde de yeso; este proceso demora un tiempo de 8 a 14 horas, es por eso que el horno de
recocido necesita de un mantenimiento profundo y continuo para evitar averas posteriores; CITE
Koriwasi no proporciona mantenimiento al horno de fundicin y de quemado de cera y yeso al
no existir personal calificado para que de un mantenimiento continuo y profundo adems o con
un inventario de piezas repuesto, siendo ests las mquinas ms han fallado en los ltimos 5 aos
originando tiempo prendido cuando el horno tiene desperfectos o se malogra una pieza; al
presentarse estos problemas los equipos se tiene que enviar hasta Lima donde tienen que ser
reparado, el cual genera un costo elevado cercano a los S/. 6500.

Tabla 6: Medicin de Fallas en Horno de Recocido
Tiempo por Costo de

Mquina Cantidad Temperatura
Cilindro Reparacin
Horno de
1 cilindro 71.13C 8-14 h S/. 6,500
recocido
Adems en el proceso de moldeado de yeso es llevado a la maquina inyectora de metal,
es aqu donde se genera un problema al haber combinado el rbol de cera tanto piezas finas,
medianas y gruesas, no se tiene una temperatura exacta del metal al inyectar, es por eso que la
temperatura del metal es una temperatura promedio de 994 .45 C, como se muestra en la tabla
N 7, el cual no es la indicada debido a que las piezas finas se debe inyectar el metal (plata) a una
temperatura de 1010 a 1020 C, y a las piezas gruesas a una temperatura de 980 a 1000C; este
sera uno de los principales problemas para que las piezas salgan con los distintos niveles de
porosidad, el cual es un problema frecuente en CITE Koriwasi.
Tabla 7: Medicin del Proceso de Inyeccin de Metal.
Tipo de Temperatura Temperatura

Tiempo
Pieza adecuada Utilizada
Finas 110-120 994.45C 10 segundos
Medias 100-110 994.45C 5 segundos
Gruesas 980-100 994.45C 4 segundos
Una vez que se haya enfriado el molde con el metal inyectado es llevado a la mquina de
lavado donde por medio de un chorro de agua a presin se retira el yeso quedando solo el metal
en forma de rbol este proceso demora un promedio 11 minutos.

Adems agregando al problema que existe se genera demoras en el rea de mesa de
trabajo, cuando las piezas estn casi culmina, esta tiene que pasar por la mquina de pulir y
lustrar haciendo una demora de 8 min por cada una de las piezas lustradas, esto ocasiona que los
operarios tengan que esperar el finalizado del proceso mencionado, asimismo no hay una
coherente distribucin de secuencia en la planta, los trabajadores muchas veces tienen que
regresar al punto de origen o trasladarse de una estacin a otra sin seguir un secuencia de
procesos, como es el caso en el rea de casting donde la mquina de agregado de yeso no est
cerca de la mquina de quemado de yeso
Estando opuestamente del proceso secuencial lo origina un traslado ineficiente al
trabajador del mismo modo sucede en mesa de casting la estacin de la trefiladora de placas est
en sentido opuesto a la estacin de trefiladora de hilos asimismo, se encontr otra dificultad lo
que afecta a la productividad de la empresa es el desorden que existente no permite el libre
desplazo de los operarios y tambin suelen perder tiempo buscado herramientas o algn otro
material.
Figura N 1: Mala posicin del operario.
Fuente: Elaboracin propia.

Figura N 2: Condiciones de trabajo poco ptimas.
Fuente: Elaboracin propia.
1.2. Formulacin del Problema
En qu medida se reducir las piezas defectuosas en el rea de casting y mesa de trabajo
en Cite Koriwasi con una mejora en las operaciones de produccin de joyera fina?
1.3. Justificacin del Problema.
1.4. Justificacin Terica.
Esta investigacin servir como antecedente, para estudiantes que deseen realizar otras
investigaciones similares, relacionadas con la industria de joyera fina en la regin Cajamarca,
debido a la escasa informacin regional respecto al tema solo se puede encontrar informacin
sobre joyera artesanal o bisutera.
1.5. Justificacin Aplicativa o Prctica.
Con la realizacin de esta investigacin aplicada, descriptiva se pretende dar solucin a
los problemas especficos identificados en CITE Koriwasi, realizando una mejora en los
procesos de produccin, beneficiando directamente al rea de casting de CITE Koriwasi.

1.6. Justificacin Valorativa.
El presente trabajo de investigacin se est realizando con el fin de reducir las piezas
defectuosas realizando una mejora en las operaciones de produccin, que es un factor
fundamental para conseguir que la empresa alcance mayor nivel de competitividad con respecto a
otras en el Per y eleve los ndices de satisfaccin de los clientes y nivel de produccin.
1.7. Justificacin Acadmica.
Este trabajo permitir cubrir la necesidad de aplicar conocimientos tericos adquiridos y
complementarlos con la parte aplicativa, as dar un valor agregado a la formacin recibida.
contribuyendo al desarrollo de conocimientos especficos en el rea productiva de CITE Koriwasi
relacionado a reducir las piezas defectuosas del mismo.
1.8. Limitaciones.
No se encontr limitaciones de informacin terica en cuanto a la industria joyera fina
en nuestro pas, y por ende en la regin Cajamarca, sin embargo, buscando informacin en
diversos medios como tesis nacionales e internacionales se logr obtener importante
investigacin.
Se encontr limitaciones por parte de la institucin en proporcionar informacin con
respecto a su produccin y pronsticos de ventas.
Se encontr limitaciones en al no contar con ningn registro de proceso, materiales y
tiempos.

1.9. Objetivos.
1.10. Objetivo General.
Reducir el nmero piezas defectuosas con la implementacin de mejora en las
operaciones de produccin de joyera fina en CITE Koriwasi.
1.11. Objetivos Especficos.
Analizar todos los procesos de produccin que generan fallas lo cual conlleva a obtener
piezas defectuosas en el producto final del rea de casting y mesa de trabajo.
Disear una propuesta de mejora en todo el proceso productivo de joyera fina en CITE
Koriwasi..
Implementar una propuesta de mejora en las operaciones de joyera fina en CITE
Koriwasi para medir nuestros resultados obtenidos a corto plazo.
Mejorar la distribucin de planta en CITE Koriwasi para eliminar desplazamientos
innecesarios.

CAPITULO II
MARCO TERICO

2. CAPTULO II MARCO TERICO
2.1. Antecedentes.
Julio Cortez (2012) en su tesis Plan de negocio para la creacin de una empresa de
outsourcing en fabricacin de joyera nos traza un: Pla (Cabanillas, 2014)n de negocio para la
creacin de una empresa dedicada a la prestacin de servicios especializados en fabricacin de
joyera, en el plan de comercializacin seal como clientes a pequeas y medianas empresas
exportadoras de joyera fina en el mercado peruano; para lo cual se ha planteado una estrategia de
diferenciacin y un posicionamiento basado en calidad y nivel de servicio, el plan de operaciones
determin que el proceso productivo abarcar desde la elaboracin de prototipos hasta el
empacado del producto final, listo para ser recogido por el cliente en las instalaciones de la
empresa; nos dice que el proceso productivo contemplado para la elaboracin de joyera puede
ser visto como un proceso de ensamble de diversos componentes, por ende nos explica todos los
procesos que se debe de tomar en cuenta para la fabricacin optima de joyera fina, desde la
elaboracin del prototipo hasta el acabado final; los indicadores de rentabilidad positivos
evidencian la viabilidad de la propuesta de plan de negocio; con un VAN financiero de S/.
258,924 y una TIR de 28.86%, que supera ampliamente el costo ponderado del capital, la idea de
negocio representa una atractiva oportunidad de inversin.
La tesis de Julio Cortez (2012) guarda relacin con nuestro proyecto de tesis, debido a
que plantear un proceso de produccin completo, desde la elaboracin de un prototipo hasta el
acabado final, dicho proceso de produccin nos servir como gua para ver si en CITE Koriwasi
estn siguiendo de forma correcta dichos procesos de produccin y as reducir el nmero de
piezas defectuosas.

Bejarano y Cabanillas (2014) en su tesis Mejora en el proceso de produccin para
aumentar la productividad en la empresa estructuras y montajes Jos Glvez S.R.L. nos
menciona que la empresa Jos Glvez S.R.L. brinda el servicio de mantenimiento en el rea de
proceso en Minera Yanacocha desde el ao 2004, realizando trabajos de modificaciones,
instalaciones nuevas y mantenimiento de equipos como motores, bombas, TKs, entre otros; la
empresa no cuenta con estaciones definidas y desea identificar, definir y ordenar su proceso
productivo; segn el anlisis realizado por Bejarano y Cabanillas lograron identificar los
siguientes problemas en la empresa: Falta de normalizacin, Posicionamiento inadecuado de
maquinaria, Proceso mal ejecutado, Herramientas inadecuadas, Mala disposicin, Malas
condiciones de trabajo y Retraso; es por ello que se plantea una mejora en el proceso de
produccin y una redistribucin de planta de la empresa, con miras de ejecutar nuevos proyectos
y mantenerse en el mercado cajamarquino y ser competitivos ante los cambios que se den; se
logr observar que se mejor la productividad con respecto a la mano de obra un 14% y horas-
Hombre trabajadas en 13%; finalmente se obtuvo los siguientes indicadores VAN>0 que
genera una rentabilidad de 15, 734.63 nuevos soles en un periodo de cinco aos, un TIR de 51%
mayor a la tasa COK de 12.55% y un IR de 2.8 que por cada sol invertido se gana 1.8 soles,
demostrando que el proyecto es factible de llevar acabo y sobretodo rentable.
La tesis de Bejarano y Cabanillas (2015) guarda relacin con nuestro proyecto de tesis,
debido a que plantea una mejora en los procesos de produccin y distribucin de planta para
obtener una mejor productividad, en CITE koriwasi tambin vamos a plantear una mejora en
Todos los procesos de produccin y rediseo de la distribucin de planta con el fin de
mejorar nuestra productividad y reducir las piezas defectuosas.

Novoa y Terrones (2012) en su tesis Diseo de mejora de mtodos de trabajo y
estandarizacin de tiempos de la planta de produccin de embotelladora TRISA E.I.R.L. en
Cajamarca para incrementar la productividad nos menciona que la empresa Embotelladora Trisa
E.I.R.L. tiene problemas que se han detectado en el proceso de produccin: teniendo reproceso,
productos con fallas no cumpliendo con los estndares de calidad, demora en cumplir los pedidos
o requerimientos, los trabajadores no conocen los mtodos de trabajo y no tienen estandarizados
los tiempos en la produccin en las diferentes estaciones de trabajo. La empresa t (Novoa &
Terrones, 2012) (Ortega & Vilchez, 2012)iene problemas relacionados con el mal manejo de
tiempos y de trabajo; no cuentan con un control de cada actividad realizada. Es por esos que se
propone una mejora de mtodos de trabajo y estandarizacin de tiempos en la planta de
produccin de embotelladora Trisa para incrementar su productividad. Finalmente la produccin
aumento de 48000 a 50693 unidades/ao, la productividad de M.O. de 19 a 20 unidades/HH
mientras que la productividad de horas mquina de 6 a 7 unidades/HM.
La relacin que existe entre nuestro tema y la tesis ya mencionada son que se detect
problemas en el proceso de produccin, teniendo reproceso; de igual manera sucede en CITE
Koriwasi logramos observar fallas en los proceso de produccin lo cual genera piezas
defectuosas para lo cual es necesario un reproceso.
Ortega y Vilchez (2012) en su tesis Propuesta de mejora en la lnea de evasado de
balones de GLP para incrementar la productividad de la empresa envasadora Caxamarca Gas
S.A. nos menciona que Caxamarca Gas es una envasadora y distribuidora cajamarquina que ha
logrado en estos aos posicionarse como una de las empresas ms importantes en su rubro. La
empresa no cuenta con un estudio que le muestre cuan eficientes son produciendo y cuanto ms
podra mejorar e incrementar su produccin y su productividad as como el costo beneficio que
ello implica. Es por ello que se consider realizar un estudio de trabajo ya que su distribucin de
planta genera tiempos muertos, tienen movimientos y desplazamientos innecesarios, generan

desperdicio de materia prima, etc. La propuesta es mejorar la lnea de envasado de GLP
en la empresa e incrementar la productividad. Finalmente se logr demostrar que es posible
lograr una adecuada administracin de los recursos mediante procesos y procedimientos
eficientes. Todos los indicadores de eficiencia de la lnea mejoraron con las propuestas
planteadas. El ciclo disminuyo en 27%, la produccin aumento en 38%, la eficiencia econmica
aumento en 13 %, la eficiencia de la lnea mejor en 3.04% y el tiempo ocioso disminuyo en 36
%.
La tesis de Ortega y Vilchez (2012) guarda relacin con nuestro proyecto de tesis, al
aplicar su tema principal distribucin de planta y un estudio de ergonoma, dichos temas
aplicaremos en CITE Koriwasi para reducir tiempos innecesarios en desplazamiento y mejorar
nuestra productividad. Por otro lado la empresa Caxamarca Gas no cuenta con procesos
estandarizados e indicadores de produccin; igual que la empresa en donde estamos
desarrollando nuestro proyecto.
Segn CAMPOS (2013), en su tesis Anlisis y Mejora de Procesos de una curtiembre
ubicada en la ciudad de Trujillo, nos dice que los principales problemas que se pudieron
observar dentro de la empresa, son los relacionados a las condiciones de trabajo, la falta de
Aprovechamiento de sus efluentes y la prdida de tiempo que se genera al trasladar las
mantas de cuero de una zona haca otra.
Por tal motivo, es que en las propuestas planteadas se busca mejorar las condiciones de
trabajo del operario, es decir brindarle una mayor seguridad y satisfaccin. Para lo cual se
recurri a herramientas ergonmicas para que nos ayuden a realizar un mejor anlisis (mtodos
OWAS y REBA). Seguidamente, se busc que los efluentes de los procesos de ribera que solo
eran utilizados una vez y luego arrojados al alcantarillado, ahora pueden ser reutilizados hasta en
cuatro oportunidades. Finalmente, se descubri que se perda demasiado tiempo en la carga y

descarga de mantas, debido a que el medio de transporte que se utilizaba no era acorde
con las funciones que se requeran.
Como se podr verificar en los siguientes prrafos, las propuestas planteadas resultan
muy rentables para la empresa (VPN=S/. 134 064 nuevos soles y TIR=65%). Adems de que la
inversin que se necesita est dentro de los rangos permitidos para la empresa (S/. 54 270 nuevos
soles.). Por tales motivos, se recomienda la aplicacin de todas las propuestas descritas.
Se puede concluir que mientras ms seguro y confortable sea el lugar o puesto de trabajo
del operario, ste realizar un mejor desarrollo de sus funciones, pues como se pudo observar no
es necesario de hacer cambios significativos ni incurrir en herramientas costosas para poder
brindarles esto, simplemente basta con observar lo que dificulta u disminuye su rendimiento. Al
final, salen beneficiados el operario y la empresa (previenen lesiones y aumentan la
productividad, respectivamente).
Anlisis de relacin: las condiciones de trabajo, la manera de realizar sus labores, entre
otros es un tema importante en nuestro tema de anlisis, le tesis tiene una relacin directa ya que
nos da bases para poder realizar diversas herramientas de investigacin con visin a una mejora
en las condiciones de trabajo del operario, brindndoles una mejor seguridad y satisfaccin. Esto
se llega empleando un anlisis ergonmico.
Salida
Productividad =
Entrada
Tiene como objetivos especficos
Establecer metas (estndares de tiempo).
Comparar los rendimientos reales con las metas.

Dar seguimiento a los resultados (graficar).
Reportar las variaciones que van ms all de los lmites aceptables.
Adoptar acciones correctivas con el fin de Eliminar las causas de los rendimientos
deficientes.
La productividad tambin influye en el (Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma,
2009, pg. 7) y se define como La capacidad de generar resultados utilizando ciertos recursos.
Se incrementa maximizando resultados y/u optimizando recursos asimismo la productividad se
razona a modo de la correspondencia entre lo producido y los medios disponibles; por lo tanto, se
calcula el cociente: efectos alcanzados al unirse con los recursos utilizados. Los resultados
obtenidos logran calcularse en elementos producidos, segmentos entregados, compradores
atendidos y en ganancias. Mientras que los recursos empleados se miden por intermedio del
representacin de la mano de obra, periodo total aplicando, horas mquina, etc.
Optimizar la productividad es maximizar los resultados y mejorar el uso de los recursos.
De aqu que el rendimiento suele fraccionar en dos elementos: eficiencia y eficacia.
La eficiencia es el resultado logrado en proporcin con los recursos disponibles, se
mejora principalmente optimizando el uso de los recursos, lo que conduce a reducir tiempos
desperdiciados, paradas de unidades mecnicas, falta de material, demoras, etc.
La eficacia es el clase de dinamismos de resultados planeados y alcanzados a diferencia
de ser eficaz es efectuar con las metas y es optimizar los resultados de las mquinas equipos,
materia prima y en todo con respecto al proceso.

2.2. Bases Tericas.
2.3. Productividad.
El investigador (Meyers, Fred E; Stephens, Matthel P, 2006, pg. 62)en su libro Diseo
de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales nos indica que La productividad es una
medida de la salida (los resultados) dividida entre la entrada (los recursos).Si se habla de la
productividad laboral, entonces se est definiendo un nmero de unidades de produccin por hora
trabajada.
2.4. Diagrama de Ishikawa.
En la actualidad las investigaciones de mejora de procesos se ampara bajo el proceso de
la identificacin de la causa efecto con el propsito de mejorar los defectos que estos contengan
o se presente al analizar actividades de servicio, produccin; otros esto segn lo afirma (Control
Estadstico de la Calidad y Seis Sigma, 2009) es un mtodo grfico que relaciona un problema o
efecto con los factores o causas que posiblemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que
afectan el problema bajo anlisis y, de esta forma, se evita el error de buscar de manera directa
las soluciones sin cuestionar cules son las verdaderas causas; la lluvia de ideas y diagrama de
dispersin, adems de otras herramientas de particular utilidad en Seis Sigma asimismo se tiene
el diagrama de Pareto este es un Grfico de barras que ayuda a identificar prioridades y causas,
ya que se ordenan por orden de importancia a los diferentes problemas que se presentan en un
proceso.
2.5. Diagrama de Pareto.
Recomendaciones para realizar anlisis de Pareto.
Clasifica problemas en funcin de categoras o factores de inters; por ejemplo, por tipo
de defecto o queja, modelo de producto, tamao de la pieza, tipo de mquina, edad del obrero,

turno de produccin, tipo de cliente, tipo de accidente, proveedor, mtodos de trabajo u
operacin.
El eje vertical izquierdo debe representar las unidades de medida que proporcionen una
idea clara de la contribucin de cada categora a la problemtica global.
En un anlisis, lo primero es hacer un Pareto de problemas (primer nivel) y despus al
problema dominante, si es que se encontr, se le hacen tantos Paretos de causas (segundo nivel)
como se crea conveniente.
Un criterio rpido para saber si la primera barra o categora es significativamente ms
importante que las dems, no es que sta represente 80% del total
Cuando en un DP no predomina ninguna barra y tiene una apariencia plana o un descenso
lento en forma de escalera, significa que se deben reanalizar los datos o el problema y su
estrategia de clasificacin y el eje vertical derecho representan una escala en porcentajes de 0 a
100.
2.6. Mtodo de las 5 Ss.
Segn Juan, H. Matias, Antonio, V. Idoipe (2013) en su libro LEAN
MANUFACTURING, se corresponde con la aplicacin sistemtica de los principios de orden y
limpieza en el puesto de trabajo que, de una manera menos formal y metodolgica, ya existan
dentro de los conceptos clsicos de organizacin de los medios de produccin. El acrnimo
corresponde a las iniciales en japons de las cinco palabras que se definen las herramientas y
cuya fontica empieza por S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y shitsuke, que significan
respectivamente: eliminar lo innecesario, ordenar, limpiar e inspeccionar, estandarizar y crear
habito.
Los principios de las 5Ss son fciles de entender y su puesta en marcha no requiere ni un
conocimiento particular ni grandes inversiones financieras. Sin embargo, detrs de esta aparente.

Simplicidad, se esconde una herramienta potente y multifuncional a la que pocas
empresas le han conseguido sacar todo el beneficio posible. Su implantacin tiene por objetivo
evitar que se presenten los siguientes sntomas disfuncionales en la empresa y que afectan,
decisivamente, a la eficiencia de la misma:
Aspecto sucio de la planta: maquinas, instalaciones, tcnicas, etc.
Desorden: pasillos ocupados, tcnicas sueltas, embalajes, etc.
Elementos rotos: mobiliario, cristales, seales, topes, indicadores, etc.
Falta de instrucciones sencillas de operacin.
Nmero de averas ms frecuentes de lo normal.
Desinters de los empleados por su rea de trabajo.
Movimiento y recorridos innecesarios de personas, materiales y utillajes.
2.7. Estudio de Tiempos.
El anlisis del trabajo y los estudios de tiempos no estn necesariamente relacionados con
el pago de salarios, aunque es en relacin con ellos como ms frecuentemente son utilizados. Un
estudio de tiempos es simplemente un procedimiento sistemtico de investigacin, recoleccin, y
registro de datos absolutamente precisos sobre el tiempo requerido para completar una operacin.
El objetivo de un estudio de tiempos es determinar tan exactamente como sea posible el
tiempo requerido para que una persona realice una determinada operacin. Hay muchas maneras
de hacer esto, una de las cuales es la utilizacin de mtodos de sntesis de tiempos normales
como el MTM .sin embargo, la ms antigua y ms popular de las maneras de hacer un estudio de
tiempos es la que requiere el uso del cronometro. Un observador entrenado registra las lecturas
del cronometro en un impreso especialmente preparado .los clculos basados en estos registros de
tiempos determinan el tiempo normal de ese trabajo. Procedimiento: un estudio de tiempos

empieza generalmente con la notificacin de que un trabajo determinado en un
departamento determinado est listo para ser estudiado.
Seleccin del operario: si se puede elegir los operarios, el elegido no debe ser ni el mejor
ni el peor del departamento .Aunque la actividad o ritmo del operario se puede ajustar con un
factor nivelador, los errores de nivelacin tienden a ser mayores a medida que la actividad aparta
ms de los valores normales.
Elementos: la operacin que va a ser estudiada debe ser dividida en componentes a los
que llamaremos elementos. En general, ningn elemento debe ser menor de 0.05 minutos .incluso
un elemento de esta duracin da al observador muy poco tiempo para tener una impresin de la
actividad que se ejecuta. Los elementos deben disearse de tal manera que terminen con un
sonido que puede asociar a la finalizacin del elemento, el observador puede estar mirando el
cronometro cuando el elemento acaba, lo que mejora la precisin de las lecturas.
Duracin del estudio: el tiempo es oro, pareca ridculo que un observador utilizara todo
un da para estudiar el tiempo de una operacin que tiene un ciclo de 20 minutos. Y pareca
igualmente ridculo gastar 4 o 5 minutos .Sin embargo, cualquier posibilidad puede ser razonable
segn las circunstancias.(Vaughn, 1993).
2.8. Diagrama de Procesos.
En la institucin CITE Koriwasi tiene tres reas importantes, donde solo se analiza dos de
ellas de mayor actividad, siendo esta el rea de casting y mesa de trabajo, en cada una de ellas
realizan distintitas actividades de mayor actividad operacional, el anlisis de los diagramas de
proceso se efecta con el propsito de excluir las ms importantes insuficiencias que pueda
coexistir en las indicadas reas, para lograr una principal distribucin en las estaciones de trabajo
apoyndose en los diagramas de proceso o de flujo, as mismo como indica el autor (Garca
Criollo, 2005, pg. 49)que el diagrama de procesos es una herramienta de anlisis de

representacin grfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que
constituyen un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con
su naturaleza; adems, incluye toda informacin que se considerada y tiempo requerido.
ACTIVIDAD SMBOLO RESULTADO PREDOMINANTE
Operracin Se produce o efecta algo.
Transporte Se cambia de lugar o se mueve.
Inspeccin Se verifica calidad o cantidad
Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente.
Almacenaje Se guarda o proteje.
Figura N 3: Una clasificacin ms de acciones que tienen lugar durante un

proceso determinado.
Fuente: Garca (2005)
2.9. Diagrama de Flujo.
Un flujograma o grfica de flujo de un proceso, es una forma de representar
esquemticamente, el modo en que se transmiten las seales o la informacin de la entrada a la
salida. (Fernndez Sarasola 2007, 81).
Estupian nos dice sobre los flujogramas: representacin grfica de un proceso
administrativo caracterizado por su naturaleza secuencial. De la definicin anterior se puede
extractar los elementos bsicos que ayuden a fijar el concepto de grfico de secuencia grfica.
Se trata de un diagrama o representacin grfica. En el grfico, por un proceso mental de
abstraccin, se intenta, siguiendo ciertas convenciones, representar el fluir de determinada
informacin verbal o escrita.

Esta informacin canalizada a travs de diferentes medios de comunicacin, est referida
a un proceso administrativo u operacin especfica. (Estupin Gaitn Rodrigo. 2006. 176).
Roberto menciona lo siguiente: Lo primero que hay que hacer cuando se trata de
mejorar los mtodos de trabajo en una industria (o en cualquier otra parte), es crear condiciones
laborales que permitan a los obreros ejecutar sus tareas sin fatiga necesaria.
Las malas condiciones de trabajo figuran entre las principales causas productoras de
tiempo improductivo por deficiencias de direccin. No slo se pierde tiempo sino que se origina
una proporcin excesiva del trabajo defectuoso, con desperdicio de material y prdida de
produccin consiguientes. (Garca Criollo Roberto. 2007. 23).
2.10. Distribucin de Planta.
En este sistema de proceso lineal, la maquinaria para tener un ptimo trabajo debe de ser
en forma secuencia a las operaciones que viene ejecutando, obteniendo como ventajas
fundamentales que produce ms a menor u corto tiempo.
Los diagramas de recorridos, o desde-hacia, pueden ser de gran utilidad para diagnosticar
problemas relacionados con el arreglo de departamentos y reas de cio, as como con la ubicacin
de equipo dentro de un determinado sector de la planta. El diagrama de recorridos consiste en una
matriz que despliega la magnitud del manejo de materiales que se lleva a cabo entre dos
instalaciones en un periodo determinado.
2.11. Mantenimiento.
Mantenimiento Reactivo: basado en la reparacin de averas ante su aparicin.
Mantenimiento Preventivo: orientado a la bsqueda de posibles fallas con la finalidad de
prevenirlas.

Mantenimiento Productivo: posee los mismos principios que el mantenimiento
preventivo, adems de un plan de mantenimiento para toda la vida til del equipo.
El TPM es un sistema que tiene como objetivo lograr una eficacia total del sistema de
produccin mediante la participacin de los propios operarios en las actividades de
mantenimiento productivo, obteniendo un conocimiento profundo del funcionamiento de las
mquinas y herramientas. Del mismo modo que en la calidad, se centra la atencin en el origen,
logrndose un nivel nulo de averas en la maquinaria y no mediante mantenimientos que
reaccionen ante los inconvenientes.
El Mantenimiento Productivo Total se basa en los siguientes principios:
Participacin de todo el personal.
Orientacin a la eficacia en el sistema de produccin y gestin de equipos y maquinaria.
Eliminacin de prdidas antes de que se produzcan iv. Buscar cero prdidas a travs del
mantenimiento preventivo y el mantenimiento autnomo.
2.12. Proceso de Elaboracin de Joyas.
El hombre desde la antigedad ha estado muy fascinado con el los metales preciosos y en
especial con las joyas de oro y plata, siendo estos de gran valor para l, se desataron encarnizadas
batallas por la adquisicin esta buscan y anhelado como smbolo de riqueza y poder, desde las
antiguas culturas, griegas, egipcias, romanas eh incas; de este modo hasta la actualidad se sigue
buscando y trabajando estos metales preciosos, siento estos trabajado en la actualidad en las
mismas tcnicas antiguas pero con equipos ms modernos para evitar demoras, problemas de
salubridad, reducir sus costos de procesos, entre los procedimientos de realizar una joyas se
hacen los siguientes:

2.13. Recocido.
Las barras que se obtienen se calienta con soplete hasta el rojo vivo, esto se hace para que
el metal sea flexible y tenga mayor consistencia.
2.14. Laminado.
Se pasa por un rodillo para convertir el bloque en chapas o lminas delgadas.
2.15. Trefilado.
La plancha se pasa por la trefiladora para convertirlo en hilos de diferentes calibres,
generalmente se usan despus cubos o hileras diamantados para obtener calibres exacto.
2.16. Preparacin.
Hay diferentes tcnicas para preparar las piezas de joyera, describiremos brevemente los
ms importantes.
Vaciado.- Para esto se utilizan moldes. El molde inicialmente se prepara en jebe, que es
la matriz, en base a una muestra fsica. Sobre esta matriz se rellena cera multiplicando la cantidad
deseada, estos se organizan en pequeos rboles que se introducen dentro de una tubo de fierro
que se rellena con yeso especial, une vez seco se calienta para eliminar la cera, estos son los
moldes definitivos donde se inyecta plata fundida con una centrfuga. Luego de sacar del molde
se cortan, se liman las uniones y se da el acabado. El molde de yeso se deshecha porque tiene una
sola vida.
Filigrana.- El hilo redondo de plata de 15-25 mm. se convierte en hilos laminados
delgados. Con pinzas se va formando la figura deseada, tejiendo los hilos de plata, luego se
sueldan en el armazn con virutas de plata y bronce (la mezcla para la soldadura es 10 partes de
plata con 5 partes de bronce.

Estampado.- Para esto se utiliza como molde una matriz de acero, sobre esta matriz se
prensa una chapa de plata con el que se obtiene la misma figura de la matriz sobre la chapa de
plata, luego se cortan los bordes y se refina la figura.
Armado manual.- Se prepara el armazn con alambres de plata y utilizando pinzas,
alicates, reglas, se va dando la forma deseada con pedazos de alambre del mismo metal, de
acuerdo al diseo que se desea lograr.
2.17. Armado Manual.
Se prepara el armazn con alambres de plata y utilizando pinzas, alicates, reglas, se va
dando la forma deseada con pedazos de alambre del mismo metal, de acuerdo al diseo que se
desea lograr.
2.18. Blanqueado.
Se blanquea sumergiendo el producto en cido sulfrico y luego en una solucin de
bicarbonato de sodio. Finalmente se lava utilizando detergente y agua.
2.19. Pulido y Abrillantado.
Se hace el pulido y abrillantado con paos puestos en esmeril y frotando con una pasta
abrillantadora.
2.20. Fundicin de Cera Perdida.
El proceso de fundicin "a la cera perdida" tiene sus orgenes en culturas milenarias que
ya conocan sus ventajas y rendimiento debido al poco desperdicio de metal cuando se usa cera
perdida. Este mtodo ya era utilizado por los sumerios del valle del Tigris y el ufrates, alrededor
del ao 3000 a.C.; posteriormente se extendi por el Oriente Medio y lleg a China alrededor del
ao 1500 a.C. Todas las grandes civilizaciones de la Antigedad, Egipto, Grecia, Roma., se
beneficiaron de sus excelencias y eficacia.

El punto de partida es la pieza original realizada en cera. A partir de dicho modelo, se
elabora un molde en cermica en el que quedan impresos, con toda exactitud, los rasgos de la
pieza. Un molde, con la forma de la pieza a ejecutar, se rellena con cera lquida, al endurecerse la
cera obtiene una reproduccin en este material del modelo primitivo.
Para (McGranth, Jinks, 2008), en su libro Tcnicas de Joyera; define a la Fundicin de la
Cera Perdida como Fundir es el proceso de verter plata en estado lquido en un molde preparado
con antelacin, enfriado, refinar y acabar el resultado, de este enunciacin se dice que el
moldeado para platera en cera coexisten varias representacin de formar la cera para crear un
bosquejo, posteriormente para transformar en un objeto de plata como anillos, dijes, aretes entre
otras joyas; asimismo existen diversidades de cera.
2.21. Cera.
Se recomienda utilizar la cera con unas capacidades de memoria excelente, que tiene una
considerable cantidad de plstico en la misma. La informacin detallada se puede obtener a partir
de los fabricantes de la cera y la maquinaria.
2.22. Proceso de Fundicin del Metal.
Fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de desarrollar elementos para la
supervivencia y para la guerra. Esta etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio
importante en la metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se deforman
fcilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar herramientas que hicieron ms fcil la
vida del hombre.
Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima principal de
herramientas. En esta bsqueda el hombre se vio en la necesidad de generar mezclas de metales o
para dar diferentes formas a los metales.

Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar la edad de cobre
dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas formas se dieron martillando las placas de
cobre, este proceso recibi el nombre de forjado. Luego se busc la fusin de metales en hornos
rudimentarios para lograr temperaturas elevadas, y los moldes siempre fueron manufacturados en
piedra blanda y en esta tallaron la cavidad de la pieza a fabricar.
Con el descubrimiento de esta fusin de metales para armas, utensilios, monedas, en
algunas poblaciones se inici el proceso metalrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre
con estao, aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata. Al principio se usaron moldes abiertos y
el vaciado del metal no necesitaba ningn canal de alimentacin, pero con la tecnificacin del
proceso y con la produccin de herramientas y armas cada vez ms complejas se inventaron los
moldes cerrados y con estos los canales de alimentacin para su llenado.
Asimismo En la produccin de la institucin es de vital importancia la fundicin en el
rea de trabajo, siendo esta una de la operaciones de mayor aporte a realizar las distintas piezas
que producen la entidad, por eso de define a la fundicin como la tcnica de verter el metal
fundido en un molde que procede a precipitar cuando se enfra, en su mayora la fundicin se
realizan a procesos de aleaciones a altas temperaturas, esto vara de acuerdo al tipo de metal a
fundir; coexistiendo distintos tipo de fundicin no solo de metales sino tambin de otros
compuesto como de la cera, arcilla, slice, el autor (Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, 2008)
con el trascurrir del tiempo se desarrollaron varios procesos de colado, cada uno de ellos con sus
propias caractersticas y aplicacin, a fin de llevar requerimientos especficos de ingeniera y
servicio, mediante el colado se manufacturan muchas piezas y componentes, incluyendo
cmaras, motores cigeales, parte de automotrices, equipo agrcola y ferrocarriles, tubera y
acoplamientos de plomera. Herramientas elctricas, caones de rifle y otros componentes de
gran tamao.

2.23. Definicin de Trminos Bsicos.
2.24. Ciclo.
Serie de elementos que ocurren en un orden normal y hacen posible una operacin. Estos
elementos se repiten al realizar de nuevo la operacin.
2.25. Balanceo de la Lnea.
De ensamble El problema de asignar todas las tareas de una serie de estaciones de trabajo
de modo que cada una de ellas no tiene ms de lo que se puede hacer dentro del tiempo de su
ciclo, logrando minimizar el tiempo de inactividad en todas las estaciones de trabajo.
2.26. Diagrama de Flujo del Proceso.
Muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquina,
inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado.
2.27. Diagrama de Operaciones.
Muestran la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquina,
inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado.
2.28. Diseo de Puestos.
La funcin de especificar las actividades laborales de un individuo o un grupo dentro de
un contexto organizacional.
2.29. Distribuciones.
Distribuciones de probabilidad que se usan para modelar los eventos aleatorios en una
simulacin.

2.30. Eficiencia.
Proporcin del producto real de un proceso en relacin con algn parmetro.
2.31. Estudio de Mtodos.
Anlisis de las maneras como se ejecutan las actividades en las organizaciones
industriales y de servicio, para detectar las actividades que no le agregan valor al bien o servicio,
eliminarlas o disminuirlas y as idear y definir nuevos mtodos de trabajo ms eficientes, seguros
y satisfactorios para el empleado que realiza el trabajo. El resultado es un mtodo de trabajo
estandarizado.
2.32. Estudio de Tiempos.
Dividir un trabajo en partes medibles y cronometrar cada elemento por separado. A
continuacin, los tiempos individuales se combinan y se suman las tolerancias para calcular un
estndar de tiempo.
2.33. Medicin del Trabajo.
Anlisis del trabajo para efectos de establecer los estndares de los tiempos.
2.34. Muestreo del Trabajo.
Tcnica empleada para realizar una operacin.
2.35. Produccin.
Salida total de una mquina, proceso o trabajador en una unidad de tiempo especfico.
Cantidad de bienes o servicios producidos en un determinado tiempo. Creacin de un Bien o
Servicio.
2.36. Productividad.
La proporcin de productos a insumos. Si se toma el valor en dlares del producto y se
divide entre el valor en dlares de los insumos se estar midiendo la productividad total de los

factores. Por otro lado, se mide la productividad parcial de los factores con base en un
insumo individual y rara vez se calcula utilizando valores en dlares (un ejemplo sera
unidades/persona).
2.37. Reingeniera (o reingeniera del proceso de negocios).
El nuevo pensamiento fundamental y el rediseo radical de los procesos de negocios para
lograr considerables mejoramientos en costo, calidad, servicio y rapidez.
2.38. Tiempo del Ciclo de la Estacin de Trabajo.
El tiempo entre unidades sucesivas que salen del final de una lnea de ensamble.
2.39. Tiempo del Ciclo.
El tiempo promedio que transcurre entre el trmino de una unidad y otras sucesivas
dentro de un proceso (sta es la definicin usada en este libro). A veces, el trmino se entiende
como el tiempo que transcurre entre el inicio de un trabajo y su final.
2.40. Tiempo Estndar
Se calcula tomando el tiempo normal y sumndole las tolerancias correspondientes a las
necesidades personales, las demoras inevitables en el trabajo y la fatiga del trabajador.
2.41. Tiempo Normal.
El tiempo en el que se espera que un operario normal termine un trabajo, sin tomar en
cuenta tolerancias.
2.42. Utilizacin.
La proporcin de tiempo que un recurso est activado de hecho en relacin con el tiempo
disponible para su uso.

CAPTULO III
HIPTESIS

3. HIPTESIS
3.1. Formulacin de Hiptesis.
Al disear e implementar la mejora en operaciones de produccin de joyera fina CITE
Koriwasi. Se reducir piezas defectuosas.
3.2. Variables.
3.3. Dependiente.
Piezas defectuosas
3.4. Independiente.
Mejora en operaciones de produccin.

3.5. Operacionalizacin de las Variables.
Tabla 8: Operacionalizacin de las Variables.
UNIDAD
VARIABLE DIMENSIN INDICADORES FRMULAS DE
MEDIDA
ndices de
C H/Unid
produccin
Produccin P H/Unid
Productividad de
Pm.o Unid/h-H
mano de obra
Productividad de materia
Pm.pprima Unid/Maq
Variable Independiente
mejora en
operaciones Eficiencia fsica Pm.p %
de
Gestin de
produccin
operaciones Eficiencia econmica Ingresos/Gastos %
de joyera
fina CITE
Koriwasi Unid obtenidas
Rendimiento de
x100/ Unid %
materia prima
alimentados
Nmero de
Eficiencia de mvimientos
distribucin (metodo ideales/nmero de %
Travel Ch) movimientos
reales
Costo de
Costo unitario
produccin/Unid S/./Unid
produccin
producidos
Variable Dependiente
Produccin
Reducir
(Horas extras) X
piezas Costo mano de obra
(Costo HE) X S/.
defectuosas Tiempo extra
(Hora)
en CITE
Koriwasi.
(Ingresos totales
Contabilidad Margen de utilidad por ventas) S/.
(costos totales)
Fuente: Elaboracin propia

CAPITULO IV
MATERIALES Y MTODOS

4. PROPUESTA DE APLICACIN PROFESIONAL
4.1. Tipos de Diseo de la Investigacin
4.2. Material de Estudio.
4.3. Poblacin.
La poblacin lo constituyen las diferentes reas de CITE Koriwasi, especialmente el rea
Casting y Trabajo en mesa.
4.4. Muestra.
Referente a la muestra se considera dos reas estudio, es decir el rea de produccin y el
rea de trabajo en mesa de CITE Koriwasi
4.5. Tcnicas Procedimientos e Instrumentos.
4.6. Para Recolectar Datos.
4.7. Procesos.
La entrevista se realizar a:
Encargado del rea de Casting: Sr. Jorge Villanueva
Bajo los siguientes parmetros:
Duracin: 45 minutos
Lugar: rea de Casting CITE Koriwasi.
4.8. Instrumentos.
Celular.
Cmara Fotogrfica.

Papel y Lapiceros.
Laptop.
Cronmetro.
4.9. Objetos.
Definir, segn su experiencia laboral, los factores influyentes en los procesos de la
produccin, insumos y herramientas que se utilizarn en la produccin; tambin se busca definir
los principales problemas que afrontan en el rea de casting.
La entrevista se realizar a:
Encargado del rea de Trabajo en Mesa: Srta. Claudia zarate
Duracin: 50 minutos
Lugar: rea de Trabajo en mesa CITE Koriwasi.
4.10. Participantes.
Administrador
Jefe de Casting
Jefe de trabajo en mesa
Jefe de Diseo
Temas a Tratar:
Planificacin de Produccin
Compras de insumos.

Problemas frecuente.
Posibles soluciones.
4.11. Para Procesar Datos.
Focos Grups
Encuestas.
Entrevistas.

CAPTULO V
MATERIALES Y MTODOS

5. CAPTULO V MATERIALES Y MTODOS
5.1. Diagnstico Situacional de la Empresa.
CITE Koriwasi nace como resultado de una alianza estratgica entre Yanacocha, a travs
de la Asociacin Los Andes de Cajamarca (ALAC), y el Estado, a travs del Ministerio de
Comercio Exterior y Turismo (MINCETUR). Actualmente es una entidad privada que forma
parte de la Red de Centros de Innovacin Tecnolgica del Ministerio de Comercio Exterior y
Turismo.
Somos una Escuela de Joyera, contamos con equipamiento moderno para la enseanza
de la joyera a personas con o sin experiencia previa. Somos un Centro de Servicios que provee
de materia prima certificada, productos en proceso e insumos a los joyeros a nivel nacional.
Somos un ente Articulador de la oferta joyera de Cajamarca con mercados internos y externos.
5.1.1. Misin.
Liderar al sector joyero nacional en su crecimiento y potenciar su mejora continua.
Optimizar procesos que generan competitividad en el sector joyero nacional.
Generar capacidades creativas para el desarrollo de nuevos diseos de joyas.
5.1.2. Visin.
Ser reconocidos a nivel nacional como lderes en la excelencia de formacin en joyera.
5.1.3. Valores.
Trabajo en Equipo:
En Koriwasi, el equipo coordina e integra esfuerzos entre sus miembros para lograr un
gran resultado; nos embarcamos y comprometemos en una misma causa, trabajando para cumplir
la misin y la visin de la organizacin

El trabajo en equipo nos exige solidaridad, vocacin de servicio, equidad, autonoma,
respeto, responsabilidad, participacin, dilogo, concertacin y autodesarrollo.
5.1.4. Perseverancia.
Este valor se relaciona con la mejora constante que se vive en la organizacin. Desde las
personas que trabajan hasta los estudiantes, saben que las cosas se dan a medida del esfuerzo y
dedicacin que se ponga en el proceso para tener resultados excelentes. La perseverancia con
productividad significa trabajo en conjunto para el bien de todos.
5.1.5. Humildad.
En Koriwasi, damos valor especial a la humildad. La disposicin constante de
aprendizaje y enseanza de todas las personas que forman parte de la organizacin hace que
estemos en mejora contante para tener un alto grado de competitividad.
5.1.6. Compromiso.
Todos vamos hacia el mismo objetivo directamente con el grado de empeo que ponemos
en las acciones que hacemos. Todos vemos hacia un mismo objetivo compartido y asumimos la
responsabilidad de llegar a l con todo el esfuerzo y dedicacin que impliquen.
5.1.7. Excelencia.
Todos los miembros de Koriwasi se enfocan en hacer lo mejor en cada actividad que se
realiza, por ms pequea que sea. A partir de esto, distinguirse de todos los dems.
5.1.8. tica.
El respeto por los dems y por uno mismo, gua las acciones de los miembros de
Koriwasi. En este sentido, comprendemos el respeto por los diseos y creaciones de los joyeros
como nicos. Asimismo, actuamos segn los lineamientos de responsabilidad social.

5.2. Diagnstico Situacional del rea de Estudio.
Formacin Tcnica, transferimos conocimientos, habilidades y actitudes en el rubro de la
joyera y se concreta a travs del desarrollo acadmico de tres mdulos de formacin: Diseo y
Grabaciones, Casting y Trabajo en Mesa, y se complementa con cursos de Marketing y Planes de
Negocio.
Promocin, generamos el desarrollo de la plataforma joyera de Cajamarca, desde una
perspectiva empresarial a travs de la apertura de mercados, para lo cual se realiza la
organizacin y participacin en ferias, as como propiciamos la generacin de microempresas en
el rubro de joyera.
Soporte, propiciamos la calidad en los insumos y los procesos, para lo cual se realiza la
venta de materia prima certificada, productos semiterminados y brindamos diversos servicios
relacionados con el sector joyero.

Tabla 9: Descripcin del Personal.
TIPO DESCRIPCIN
Responsable general de administrar la empresa y verificar el
Gerencia
desenvolvimiento de todas las reas.
Supervisa las lneas de produccin durante todo el proceso en el
rea de casting; est siempre pendiente del correcto funcionamiento
Jefe de Casting.
del plan de trabajo establecido, revisa el desempeo del personal
as como el de la maquinaria y equipo de trabajo.
Supervisa las lneas de produccin durante todo el proceso en el
rea de Trabajo en mesa; est siempre pendiente del desempeo de
Jefe de Trabajo en Mesa sus colaboradores debido a que en esta rea se cuenta con el mayor
nmero de trabajadores; revisa constantemente el funcionamiento
de las mquinas y equipos.
Tabla 10: Nmero de Colaboradores CITE Koriwasi.
Personal Cantidad
Administrador 1
Jefe de Diseo 1
Jefe de Casting 1
Jefe de Trabajo en Mesa 1
Asistente administrativo 1
Colaboradores 13

Tabla 11: Descripcin de Equipos CITE Koriwasi.
Mquina/ Equipo/
Foto Especificaciones Tcnicas Cantidad
Herramienta
Presin dimetro y gua pesada para

asegurar una presin uniforme sobre el
molde y perfecta alineacin de placas de
acero inoxidable. Acepta tanto marcos de
moldes individuales y dobles. Hecho en
Vulcanizadora Digital EE.UU.. Medidas
2 und
KERR P30 Alto=50 cm
Ancho=25 cm
Largo=20 cm
Capacidad de Produccin
3 uni/h
Est diseada para satisfacer las

necesidades ms exigentes en la
produccin de fundicin a la cera perdida
Medidas:
Inyectora de Cera al Ancho: 50 cm
1 und
Vaco. Largo: 70 cm
Alto: 60 cm
Capacidad y potencia
60 uni/h
Horno de recocido estacionarias para

trabajos en Joyera.
Medidas:
Ancho: 40 cm
Horno de Recocido Largo: 4 0 cm 2 und
Alto: 50 cm
500 unid 10 h

Horno de Recocido Largo: 4 0 cm 2 und
Alto: 50 cm PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE
Capacidad y potencia MEJORA EN OPERACIONES DE PRODUCCIN
500 unid 10 h REDUCIR PIEZAS DEFECTUOSAS
Fabricado de acero inoxidable de baja

velocidad para manejo suave de semillas,
uso de cangilones de polietileno de alta
densidad libres de desprendimientos.
Medidas:
Mquina de Inyeccin
Ancho:60 cm 1 Unid
de Metal
Largo: 60 cm
Alto: 1.20 m
14K 1,520g; 1,180g esterlina
Cabina hecha de acero inoxidable que

cuenta con un chorro de agua a presin
para retirar el yeso del metal.
Medidas:
Ancho:70 cm
Cabina Quita Yeso 1 Unid
Largo: 70 cm
Alto: 1 m
Capacidad:
3 unidades/hora
La mezcladora fue diseada para la

elaboracin de la mescla de yeso y agua;
es una mezcla al vaco con el fin de que no
contenga burbujas de aire. Medidas:
Mezcladora de Agua y Ancho: 60cm
1 Unid
Yeso. Largo: 70 cm
Alto: 1 m
Capacidad:
3 unidades/ hora
Para determinar el peso del rbol de ceras

ya que mediante estas mediciones se
calcula cuanto de materia prima entrar en
Balanza 3 Unid
dicho rbol. Capacidad:
1 kg

Para determinar el peso del rbol de ceras

ya que mediante estas mediciones se
calcula cuanto de materia prima entrar en
Balanza 3 Unid
dicho rbol. Capacidad:
1 kg
Mquina de trefilar con posibilidades de

trabajo de 1, 2, 3,4 hileras a la vez, en
hilos de 2mm hasta 0,3 mm. Provista de
refrigeracin con bomba de aceite,
recuperado por circuito continuo, que a la
vez se aprovecha para engrasar los
Laminadora y diversos mecanismos de la mquina.
1 Unid
Trefiladora Elctrica Medidas:
Ancho: 60cm
Largo: 70 cm
Alto: 1.5 mt
Capacidad:
5 unidades/ hora
Mquina de trefilar elctrica, para poder

trefilar hilos con un espesor parecidos al
cabello de una persona. Medidas:
Ancho: 40 cm
Trefiladora Elctrica Largo: 1.1 mt 1 Unid
Alto: 90 cm
Capacidad:
50 unidades/ hora

Alto: 90 cm
Capacidad:
50 unidades/ hora MEJORA EN OPERACIONES DE PRODUCCIN
Maquina elctrica para poder aumentar el

brillo y lustre de cada pieza trabajada.
Medidas:
Ancho: 50 cm
Pulidora Elctrica Largo: 1.3 mts, 1 und
Alto: 70 cm
Rendimiento
7unidades/hr
Equipos de limpieza por ultrasonidos de

alta frecuencia se utiliza para retirar el
aceite de la piezas elaboradas. Medidas:
Ancho: 40 cm
Mquina de
Largo: 40 cm, 1 und
Ultrasonido
Alto: 60 cm
Rendimiento
100 unidades/hr
Equipos de limpieza por medio de un

chorro a vapor se limpian las piezas que
todava contienen partculas de grasa por
el proceso de lustrado. Medidas:
Ancho: 40 cm
1
Mquina de Vapor Largo: 40 cm,
und
Alto: 70 cm
Rendimiento:
30 unidades/hr

Tabla 12: Proveedores CITE Koriwasi.
Proveedor Producto
Rio Grande Metales ( Oro, Plata, Cobre y Bronce)
Sudamericana Trading Metales ( Oro, Plata, Cobre y Bronce)
Acosta Stock Insumos ( Cera, Caucho, etc)
Tabla 13: Productos de CITE Koriwasi.
Producto Tipo
Joyas en plata. Anillos, aretes, pulseras, collares, dijes
Joyas en oro Anillos, aretes, dijes
Accesorios para joyera Piedras
5.3. Diagrama de Ishikawa

En este diagrama podemos notar que el problema mayor son las piezas con porosidad que
se obtienen al final del proceso de casting lo cual se genera por varias razones como se puede ver
en la figura anterior. Una de las principales causas es la falta de control en mediciones,
maquinaria y mtodo. Los problemas son abundantes por lo que se estara centrando en el
problema principal que ser la falta de estandarizacin en las mediciones, ah es donde se nota un
problema mayor.
En este diagrama se analiza el problema de parada de mquina, notando que uno de los
principales problemas est en la maquinaria ya que no tiene un mantenimiento adecuado, tambin
hay un problema en la mano de obra ya que no es calificada, tambin existe un control
inadecuado en cuanto a la medicin, y en la materia prima no se lleva un proceso adecuado.

En este diagrama se analiza el problema de demora en el proceso de pulir y lustrar debido
a que se cuenta con una sola mquina y suele surgir cuellos de botella en dicha operacin; lo cual
se genera por varias razones como se puede ver en la figura anterior, donde se especifican todas
causas que pueden generar dicho cuello de botella.

5.4. Diagrama de Dispersin.
Tabla 14: Diagrama de Dispersin.
PLANILLA DE ISPECCIN
Producto Anillos (3gr.)

Caractersticas de calidad 61 gr.
Magnitud
Fecha 13/10/2015
Proceso
N de Lote
Inspector Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante
Escala(gr) 2.1 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Frecuencia
30
25
20
15
x
x
10 x
x
x x
x x
x x x
5 x x x x
x x x x
x x x x
Frecuencia 4 6 10 3 0
En dicha planilla nilla de inspeccion se tomaron 23 piezas para medir sus peso; en la cual se puede observar que se obtiene mas piezas con un peso de 2.7 gramos;
sumando un total de 10 piezas.

5.5. Histograma
Tabla 15: Histogramas de Observaciones.
INTERVALO EN mlgr. N DE ANILLOS

2200-2300 0
2300-2400 0
2400-2500 4
2500-2600 6
2600-2700 10
2700-2800 3
2800-2900 0
2900-3000 0
HISTOGRAMAS OBSERVACIONES 13/10/2015
12
10
0 N DE ANILLOS
2200-2300 2300-2400 2400-2500 2500-2600 2600-2700 2700-2800 2800-2900 2900-3000
Se logra observar que en las 23 piezas, al tomar sus pesos se obtiene ms pesas que pesan entre un rango de
2600 mlgr. a 2700mlgr sumando un total de 10 piezas que estn en dicho rango.

5.6. Diagrama de Pareto.
Tabla 16: Problemas con Mayor Frecuencia.
N DE VECES
QUE SUCEDI FRECUENCIA
PROBLEMAS % ACUMULADO 80-20
EL PROBLEMA ACUMULADA
(1 SEMANA)
PIEZAS CON POROSIDAD 5 45% 5 80%

FALLAS DE LAS MAQUINAS 2 64% 7 80%
DEMORA POR DISTRIBUCION DE PLANTA 2 82% 9 80%
DEMORA EN EL AREA DE PULIDO 1 91% 10 80%
DESORDEN EN EL AREA DE TRABAJO 1 100% 11 80%
Diagrama de Pareto
11 100%
9
80%
7
60%
40%
3
20%
1
PIEZAS CON POROSIDAD FALLAS DE LAS MAQUINAS DEMORA POR DEMORA EN EL AREA DE DESORDEN EN EL AREA DE
-1 0%
DISTRIBUCION DE PLANTA PULIDO TRABAJO
N DE VECES QUE SUCEDI EL PROBLEMA (1 SEMANA) % ACUMULADO 80-20
Se logra visualizar que el problema ms frecuente que se tiene es, las pesas defectuosas, seguido de falla con las mquinas y
demoras por distribucin de planta; es por eso que devemos enfocar nuestra investigacin en estos tres problemas.

5.7. Grfico de Control.
Tabla 17: Grfico de Control de Piezas Defectuosas.
N PIEZAS PROMEDIO
FECHA LSC LIC
DEFECTUOSAS (P)
01/10/2015 5 2 4 3
06/10/2015 3 2 4 3
09/10/2015 2 2 4 3
13/10/2015 5 2 4 3
16/10/2015 2 2 4 3
20/10/2015 4 2 4 3
30/10/2015 5 2 4 3
03/11/2015 4 2 4 3
06/11/2015 2 2 4 3
10/11/2015 3 2 4 3
13/11/2015 4 2 4 3
CLCULOS ADICIONALES
PROMEDIO 4
DESVIACIN 1
LSC: Lmite superior de control.

LIC: Lmite inferior de control.
P: Se coloca manualmente, se refiere al nuero de piezas defectuosas;
promedio que cree que sea permisible fallarse.
GRFICO DE CONTROL PIEZAS DEFEC. CITE

KORIWASI
6
N PIEZAS DEFECTUOSAS
5
4
3
2
1
0
42278 42283 42286 42290 42293 42297 42307 42311 42314 42318 42321
N PIEZAS PROMEDIO LSC LIC

DEFECTUOSAS (P)
Anlisis: Considerar en qu fecha necesita mejorar la productividad y no

tener tantas piezas defectuosas de acuerdo a los lmites de control, si est por
encima del lmite superior de control no es tan bueno.

5.8. Diagramas de Flujo.
5.8.1. Diagramas de Flujo. de Casting.
INICIO
Vulcanizado
SI
DESECHA Defectos
NO
Inyectoras
SI
Defectos
NO
Arbol de
ceras
Horno derretido de
cera
SI
RECICLA Defectos
NO
Horno de fundicin
SI
Defectos
NO
Maquina labado de
yeso
SI
Defectos
NO

5.8.2. Diagrama de Flujo de Mesa de Trabajo.
INICIO
MESA DE FUNDICIN
NO
FUNCIONA
SI
BURRO DE BANCO LAMINADORA Y TREFILADORA

TREFILADORA ELCTRICA
ELCTRICO ELCTRICA
NO NO NO
FUNCIONA FUNCIONA FUNCIONA
SI SI SI
GUILLOTINA Y TALADRO DE
NO
FUNCIONA
PULIDORA ELCTRICA
PULIDORA ELCTRICA
NO
HORNO A VAPOR
FUNCIONA
SI
NO
FUNCIONA
SI
FIN

5.9. Resultados del Diagnstico.
Tabla 18: Resultados del Diagnstico.
Frmula Resultados
Tiempo del Ciclo
Interpretacin: En 0.0322 horas se
Ciclo (c) produce una pieza de cera.
Produccin
Interpretacin: Se produce 1242
piezas en una semana.
P
rea de Casting
Productividad de Mano de Obra Interpretacin: 5 Unidades de aretes
por cada hora hombre trabajada.
P Interpretacin: 7 Unidades de anillos

por cada hora hombre trabajada.
rea de Casting
Productividad de Mquina
Interpretacin: 49.68 Piezas al da -
P mquina.
Productividad de Materia Prima

Interpretacin: 0.1016 gramos de plata
P a la semana por unidad optenida.
Eficiencia Fsica
Interpretacin: Por cada 12.59 Kg de
Plata de 925, se logra aprovechar el
97.0611 % que ingresa a la
Ef produccin, mientras que el 2.9389 %
se desperdicia.
Eficiencia Econmica
Interpretacin: Por cada 1 S/.
Invertido, se optine de ganancia S/.
Ee 0.33 Nuevos Soles.

5.10. Diseo y Desarrollo de la Propuesta
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD:
Mediante las 7 herramientas de la calidad podemos

diagnosticar los problemas con los que cuenta CITE
Koriwasi, con el fin de realizar un estudio de las
causas por las que se dan dichos problemas; para asi
realizar una mejora en CITE Koriwasi.
MTODO ESTANDARES Y
DISEO DE TRABAJO:
Realizar un estudio de ingeniera

de mtodos, estandarizando tiempos,
DISTRIBUCIN DE PLANTA: analizando la lnea de produccin, con el
fin de mejorar la produccin de CITE
Se debera realizar un nuevo diseo de planta, debido
Koriwasi.
a que se pudo observar que no se utiliza de forma
correcta el espacio en CITE Koriwasi, tambin se
observ que al tener una mala distribucin de planta
se genera tiempos perdidos en trasportar el producto
de una estacin a otra generando un trfico entre los
trabajadores. HERRAMIENTA 5S:
Al implementar esta herramienta en CITE Koriwasi se est

dando un mantenimiento continuo no solo de las mquinas, sino
tambin del personal y lugar de trabajo; en CITE Koriwasi se ha
observado que no existe polticas de limpieza. Al implementar esta
herramienta reduciremos riesgos y accidentes, mejoraremos la
productividad y eliminaremos los desplazamientos innecesarios.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Realizar un CHECK LIST para realizas las actividades de

mantenimiento; teniendo dicho manual o registro se realizara un
diagnstico sobre paras en la produccin por fallas en el horno de
recocido, canto repercute en la empresa y con qu frecuencia.

5.11. Implementacin de la Propuesta.
5.11.1. Mtodos y Estndares y Diseo de Trabajo.
5.11.1.1. Instructivo de Control Vulcanizado.
Tabla 19: Instructivo de Trabajo - Operacin Crtica. de Vulcanizado.
INSTRUCTIVO DE TRABAJO -OPERACIN CRTICA

OPERACIN: VULCANIZADO COD. MAQUINA :
SECCIN: CASTING COD. OPERARIO :
ELEMENTOS
Transporte de materiales hacia rea de trabajo.
Posicionamiento de materiales en base de aluminio.
Vulcanizado del caucho.
Retira molde de caucho.
Retira pieza original de molde de caucho.
Tiempo Estandar (minutos) 41.51
Productividad (unid/hora) 1
Lista de Herramientas:
INSTRUCTIVO DE TRABAJO
OPERACIN VULCANIZADO COD. MAQUINA :
SECCION: CASTING COD. OPERARIO :

METODO DE TRABAJO
DIAGRAMA BIMANUAL PROCESO:
x
METODO: Soldadura DIS principal
Actual Propuesto
C M MANO IZQUIERDA SIMBOLO MANO DERECHA M C
Hacia estacion de vulcanizado Hacia estacion de vulcanizado
Precionar base de aluminio Aacomodar caucho en base de aluminio
Presiona base de aluminio Ajusta la tapa de aluminio
Sobre la mesa de la estacion (vulcanizado) Preciona boton de encendido de vulcanizadora
Sobre la mesa de la estacion (vulcanizado) Preciona boton de apagado de vulcanizadora
Espera enfriado de caucho Espera enfriado de caucho
Presiona base de aluminio Afloja base de aluminio
Retira base de aluminio Retira base de aluminio
Presiona base de aluminio Retira molde de caucho
Sobre molde de caucho Corta molde de caucho por la mitad
Sobre molde de caucho Retira pieza original
Sobre molde de caucho Corta desperdicios de caucho
Diagramado por: Urbina Pinedo Alindor Fancisco / Vsquez Bustamante Harly Fecha :
Instructivo de trabajo - Operacin Critica

ELEMENTOS
Transporte de materiales hacia rea de trabajo.
Posicionamiento de materiales en base de aluminio.
Vulcanizado del caucho.
Retira molde de caucho.
Retira pieza original de molde de caucho.
Tiempo Estandar
41.51 (minutos)
Productividad1(unid/hora)
DISTRIBUCION FISICA DE PUESTO DE TRABAJO

Vista Frontal VER ANEXO
Vista de Planta VER ANEXO
METODO DE TRABAJO
VER ANEXO 24

5.12. Instructivo de Control Inyeccin de Cera.
Tabla 20: Instructivo de Trabajo - Operacin Crtica. de Inyeccin de Cera.
INSTRUCTIVO DE TRABAJO -OPERACIN CRTICA

OPERACIN INYECCIN DE CERA COD. MQUINA :
ELEMENTOS
Preparar el molde de caucho para inyeccin
Inyeccin de cera
Retira la cera del molde de caucho
PRODUCTIVIDAD (unid/hora) 65
OPERACIN INYECCION DE CERA COD. MAQUINA :

METODO DE TRABAJO
x
Actual Propuesto
Hacia estacion de inyeccion cera Hacia estacion de inyeccion cera
Sobre la mesa Coloca el molde de caucho en l inyectora
Sobre la mesa Dijita la maquina para empezar el proceso
Espera que la maquina inyecte la cera Espera que la maquina inyecte la cera
Retira el molde de caucho Retira el molde de caucho
Esperar que el molde caucho se enfire Esperar que el molde caucho se enfire
Destapa el molde de caucho Destapa el molde de caucho
Sostiene la tapa del molde de caucho Retira la cera del interior del molde de caucho
Sostiene la cera Corta la base de la cera.
Diagramado por: Alindor Fancisco Urbina Pinedo Fecha :

ELEMENTOS
Prepara el molde de caucho para inyeccin
Inyeccin de cera
Retira la cera del molde de caucho

METODO DE TRABAJO
VER ANEXO 24

5.13. Instructivo de Control Retoque y Armado de rbol.
Tabla 21: Instructivo de Trabajo - Operacin Crtica. de Retoque y Armado de

rbol
OPERACIN RETOQUE Y ARMADO DE ARBOL COD. MAQUINA :
ELEMENTOS
Retoque de la pieza de cera
Pegado a la base de cera formando un agulo de 80

OPERACIN INYECCIN DE CERA COD. MQUINA :

OPERACIN RETOQUE Y ARMADO DE ARBOL COD. MAQUINA :
METODO DE TRABAJO
x
Actual Propuesto
Hacia estacion de retoque y armado de arbol Hacia estacion de retoque y armado de arbol
sobre tronco de arbol de ceras sobre tronco de arbol de ceras
Sostiene pieza sera Aplica vencina a la pieza de cerea
Sostiene pieza sera Limpia la pieza de cera
Sostiene pieza sera Sostiene cautil
Sostiene pieza sera Suelda la pieza de cera sobre tronco de cera en 80
Sostiene tronco de arbol de ceras Suelda la pieza de cera sobre tronco de cera en 80

OPERACIN: RETOQUE Y ARMADO DE RBOL COD. MAQUINA :
ELEMENTOS
Retoque de la pieza de cera.
Pegado a la base de cera formando un agulo de 80.
DISTRIBUCIN FSICA DEL PUESTO DE TRABAJO

MTODO DE TRABAJO
VER ANEXO 24

5.14. Instructivo de Ensamble de Cilindro.
Tabla 22: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica Ensamble de Cilindro.
OPERACIN ENSAMBLE DE CILINDRO COD. MQUINA :
ELEMENTOS :
Pesa el arbol de ceras
Envuelve el cilindro con plastico
Ensambla el cilindro con el arbol de ceras

OPERACIN ENSAMBLE DE CILINDRO COD. MAQUINA :
METODO DE TRABAJO
x
Actual Propuesto
Hacia estacion de ensamble con cilindro Hacia estacion de ensamble con cilindro
Sobre arbol de ceras Sobre arbol de ceras
Sobre balanza Sobre arbol de ceras
Sobre mesa de la estacion Retira arbol de ceras de balanza
Sostiene cilindro de metal Ensambla cilindro con arbol de ceras
Sostiene cilindro de metal Ajusta arbol de ceras con cilindro
Diagramado por: Alindor Fancisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante Fecha :

ELEMENTOS
Productividad(unid/hora) 4
DISTRIBUCIN FSICA DE PUESTO DE TRABAJO

METODO DE TRABAJO
VER ANEXO 24

5.15. Instructivo de Control Mezclado de Yeso.
Tabla 23: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Mezclado de Yeso.
OPERACIN MEZCLADO DE YESO COD. MQUINA :
ELEMENTOS
Mide la cantidad de agua y yeso para la mezcla
Vierte el yeso y el agua a la mezcladora
Bate el yeso y el agua para obtener una mezcla uniforme
Vierte la mezcla uniforme al cilindro que contiene el arbol de ceras
OPERACIN RETIRADO DE YESO COD. MQUINA :

METODO DE TRABAJO
x
Actual Propuesto
Hacia estacion de ensamble con cilindro Hacia estacion de ensamble con cilindro
Sobre arbol de ceras Sobre arbol de ceras
Sobre balanza Sobre arbol de ceras
Sobre mesa de la estacion Retira arbol de ceras de balanza
Sostiene cilindro de metal Ensambla cilindro con arbol de ceras
Sostiene cilindro de metal Ajusta arbol de ceras con cilindro
Diagramado por: Alindor Fancisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Fecha :

OPERACIN ENSAMBLE DE CILINDRO COD. MQUINA :
ELEMENTOS

METODO DE TRABAJO
VER ANEXO 24

5.16. Instructivo de Control de Quemado de cera.
Tabla 24: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Quemado de Cera.
OPERACIN QUEMADO DE CERA COD. MQUINA :
ELEMENTOS
Colocar el cilindro dentro del horno de recocido.
Regula la temperatura.
Quema la cera.
Retira el cilindro.
Productividad (unid/hora)
OPERACIN QUEMADO DE CERA COD. MAQUINA :

METODO DE TRABAJO
x
Actual Propuesto
Hacia estacion de quemado de cera Hacia estacion de quemado de cera
Sobre cilindro de metal Sobre cilindro de metal
Sobre cilindro de metal Abre la puerta de horno de recocido
Sobre la mesa de estacion de quemado de cera Acomoda cilindro en el interior de horno de recocido
Sobre la mesa de estacion de quemado de cera Cierra la puerta de horno de recocido
Sobre la mesa de estacion de quemado de cera
Espera a que termine el quemado de la cera Espera a que termine el quemado de la cera
Sostiene pinzas para retirar cilindro de horno Sostiene pinzas para retirar cilindro de horno
Elaborador por: Alindor F. Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante Fecha :

ELEMENTOS
Coloca el cilindro dentro del horno de recocido.
Regula la temperatura.
Quema la cera.
Retira el cilindro.
PRODUCTIVIDAD (unid/hora)
DISTRIBUCIN FISICA DE PUESTO DE TRABAJO

METODO DE TRABAJO
VER ANEXO

5.17. Instructivo de control Inyeccin de Metal.
Tabla 25: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Inyeccin de Metal.
OPERACIN INYECCIN DE METAL COD. MQUINA :
ELEMENTOS
Monta el cilindro en la mquina inyectora de metal.
Coloca el metal en bruto en la mquina inyectora.
Aleacin del metal.
Inyeccin del metal.
Desmontar el cilindro.
OPERACIN INYECCION DE METAL COD. MAQUINA :

OPERACIN RETIRADO DE YESO COD. MQUINA :
METODO DE TRABAJO
x
Actual Propuesto
Hacia estacin de retirado de yeso. Hacia estacion de retirado de yeso
Sostiene cilindro de metal. Retira yeso con arbol de metal del cilindro
Sobre la mesa de la estacin. Enciende la maquina de retirado de yeso
Sostiene yeso con metal. Sostiene yeso con metal
Pone yeso con metal al chorro de agua. Pone yeso con metal al chorro de agua
Retira el reso del rbol de metal. Retira el reso del arbol de metal
Sostiene rbol de metal. Sostiene arbol de metal
Espera a que seque rbol. Espera a que seque arbol

OPERACIN RETIRADO DE YESO COD. MAQUINA :
ELEMENTOS
Retira el molde de yeso del cilindro
Retira el yeso mediante un chorro de agua a precion
Tiempo Estandar (minutos)
PRODUCTIVIDAD (unid/hora)
DISTRIBUCIN FSICA DE PUESTO DE TRABAJO

MTODO DE TRABAJO
VER ANEXO

5.18. Instructivo de control de Cortado de Piezas.
Tabla 26: Instructivo de Trabajo Operacin Crtica de Cortado de Piezas.
OPERACIN CORTADO DE PIEZAS COD. MQUINA :
ELEMENTOS
corta las piezas de metal del tronco
Sepilla las piezas una por una con un cepillo

METODO DE TRABAJO
x
Actual Propuesto
Hacia estaci.n de cortado de piezas de metal. Hacia estacin de cortado de piezas de metal.
Sostiene rbol de metal. Sostiene rbol de metal.
Sostiene rbol de metal. Sostiene pinza para cortar peiezas.
Sostiene rbol de metal Corta piezas de metal.
Sostiene pieza de metal. Sostiene cepillo
Sostiene pieza de metal. Limpia la pieza de metal.
Coloca pieza de metal en deposito. Sobre la mesa de estacin.

ELEMENTOS
Corta las piezas de metal del tronco.
Cepilla las piezas una por una con un cepillo

MTODO DE TRABAJO
VER ANEXO

5.19. Balance de Materia
W(I) = 100%, 46.08 g Caucho(Aprov.) W(S) = 96%; 46.08 g (Aprov.)
INYECCIN DE
CERA
W(S) = 96%; 100.8 g/Lote (Aprov.)

W(I) = 100%, 70 Piezas Cera/L (Aprov.) W(S) = 4%; 4.2125 g/Lote (Despr.)
Interpretacin: En un lote de 70 Piezas de cera se necesita 105 gramos de cera, el cual en este
proceso de se pierde 4 %, por reproceso o cera que no son aptas (con impurezas).
W(I) = 100%, 100.8 g/Lote Cera (Aprov.) W(S) = 96%; 46.08 g (Aprov.)
RETOQUE DE
ARMADO DE
Interpretacin: En el proceso de retoque se utiliza 100.8 g de cera en un lote de 70 Piezas
W(I) = 100%, 100.8 Cera g/Lote y Base

de rbol; 30 Cera g/Lote (Aprov.) W(S) = 100%; 130.8 g/L Cera (Aprov.)
RETOQUE Y
ARMADO DE
CERA W(S) = 95%, 1270.3 mez (Aprov.)
W(I) = 100 % (60%Polvo de30 Cera W(S) = 5%, 66.9 mezcl (Despr.)
g/Lote, Yeso; 802.29064g // 40% Agua,
534.8 (Aprov.)

W(I) = 100%, 100.8 Cera g/Lote y Base

de rbol; 30 Cera g/Lote (Aprov.) W(S) = 100%; 130.8 g/L Cera (Aprov.)
RETOQUE Y
ARMADO DE
CERA W(S) = 95%, 1270.3 mez (Aprov.)
W(I) = 100 % (60%Polvo de30 Cera W(S) = 5%, 66.9 mezcl (Despr.)
g/Lote, Yeso; 802.29064g // 40% Agua,
534.8 (Aprov.)
W(I) = 100%; 1270.3 mezcl (Aprov.) W(S) = 60%; 762.78 Yeso (Aprov.)
RECOCIDO DE
RBOL DE CERA W(S) = 40%; 508. 12 Agua
W(I) = 100%; 130.8 g/L Cera. W(S) = 100%, 130.8g/L Cera (Desprv)
Interpretacin: De la mezcla utilizada de 1270.3 m L, solo el 60% de mezcla que es yeso ser
utilizada; mientras que el otro 40% siendo agua ser evaporada por el calentamiento de equipo, del
mismo modo sucede con el rbol de cera el 100% de ltimo material mencionado ser consumido.

5.20. Distribucin de Planta.
5.21. Mtodo de Richard Muther.
Tabla 27: Tabla de Relaciones
Tipo de
De finicin
re lacin
A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia
X No deseable
Valor Razone s
1 Por abastecimiento de material
2 Por control de proceso
3 Por secuencia de proceso
4 Por control de residuos
E1 Vulcanizado del original

E2 Inyeccin de Cera
E3 Retoque y Armado de rbol Ceras
E4 Preparacin del Cilindro y Ensamble con el rbol de Ceras
E5 Revestimiento de rbol Ceras con Yeso
E6 Recocido de rbol Ceras
E7 Inyeccin de Metal
E8 Retirado de Yeso
E9 Cortado de Piezas de rbol Metlico


Tabla 28: Tabla de Relacin Distribucin e Planta.
Tabla de Relacin: Para

De: 2 3 4 5 6 7 8 9
A U X U U U U E
1. Vulcanizado del original
1 2 1 3 2 1 3 1
A I U U X X U
2. Inyeccin de Cera
1 1 1 2 3 2 2
A I U X X U
3. Retoque y Armado de rbol Ceras
2 3 1 4 1 3
A U U X U
4. Preparacin del Cilindro y Ensamble con el rbol de Ceras
1 2 3 2 1
A X U X
5. Revestimiento de rbol Ceras con Yeso
2 2 1 4
A X U
6. Recocido de rbol Ceras
1 2 1
A U
7. Inyeccin de Metal
2 3
E
8. Retirado de Yeso
2
9. Cortado de Piezas de rbol Metlico

Diagrama
DIAGRAMA DE RELACIONES
E1
A
1 U
E2
A 2 X
1 I 1 U
E3
A 1 U 3 U
2 I 1 U 2 U
E4
A 3 U 2 X 1 U
1 U 1 X 3 X 3 E
E5
A 2 U 4 X 2 U 1
2 X 3 X 1 U 2
E6
A 2 U 2 U 3
1 X 1 X 1
E7
A 2 U 4
2 U 1
E8
E 3
2
E9


LAYOUT PROPUESTO
Layout Inicial Layout Final
4 9
2 3 4 5 6
7
5 8
7
2
6
1 9 8
E2 E3 E4 E5 E6
E3 E2 E6 E7
E7
E1
E9
E1 E4 E9 E8 E8
E5

5.22. Medicin de Trabajo y Estndares
5.23. Toma de Tiempos
Tabla 29: Toma De Tiempos de Inyeccin de Cera
TIEMPOS (minutos)
T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28 T 29 T 30 T 31 T 32 T 33 T 34 T 35 T 36 T 37 T 38 T 39
0.26 0.34 0.12 0.33 0.12 0.22 0.18 0.14 0.17 0.23 0.26 0.34 0.12 0.33 0.12 0.22 0.26 0.34 0.12
0.31 0.22 0.22 0.33 0.20 0.24 0.22 0.34 0.21 0.28 0.31 0.22 0.22 0.33 0.20 0.24 0.31 0.22 0.22
ESTACIN
INYECCION DE CERA T1 T2 T 3 T 4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T 11 T 12 T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19
Prepara el molde de caucho para inyeccin. 0.18 0.10 0.17 0.23 0.26 0.34 0.12 0.33 0.12 0.22 0.18 0.14 0.17 0.23 0.26 0.34 0.12 0.33 0.12
Inyeccin de cera. 0.22 0.25 0.21 0.28 0.31 0.22 0.22 0.33 0.20 0.24 0.22 0.34 0.21 0.28 0.31 0.22 0.22 0.33 0.20
Retira la cera del molde de caucho. 0.32 0.42 0.54 0.33 0.44 0.30 0.50 0.56 0.60 0.35 0.32 0.45 0.54 0.33 0.44 0.30 0.50 0.56 0.60
CICLO 0.98

PROMEDIO
T 40 T 41 T 42 T 43 T 44 T 45 T 46 T 47 T 48 T 49 T 50 T 51 T 52 T 53 T 54 T 55 T 56 T 57 T 58 T 59 T 60 TP
0.33 0.12 0.22 0.18 0.14 0.17 0.23 0.23 0.26 0.34 0.12 1.34 0.12 0.22 2.30 0.14 0.17 0.10 0.26 1.34 0.34 0.28
0.33 0.20 0.24 0.22 0.34 0.21 0.28 0.56 0.31 0.22 0.22 0.33 0.20 0.24 0.22 0.34 0.21 0.28 0.31 0.22 0.22 0.26
Tabla 30: Toma de Tiempos de Retoque y Armado de rbol de Ceras.
ESTACIN
RETOQUE Y ARMADO DE ARBOL DE
T1 T2 T 3 T 4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T 11 T 12 T 13 T 14 T 15 T 16 T 17 T 18 T 19 T 20
CERAS
Retoque de la pieza de cera 0.24 1.20 0.10 0.50 0.76 0.86 0.23 0.18 0.90 0.10 0.24 1.32 0.24 1.20 0.10 0.50 0.76 0.86 0.23 0.18
Pegado a la base de cera formando un agulo de
0.45 0.17 0.23 0.10 0.27 0.35 0.12 0.17 0.33 0.14 1.43 0.10 0.45 0.17 0.23 0.10 0.27 0.35 0.12 0.17
80
CICLO 0.90

TIEMPOS (minutos)
T 21 T 22 T 23 T 24 T 25 T 26 T 27 T 28 T 29 T 30 T 31 T 32 T 33 T 34 T 35 T 36 T 37 T 38 T 39 T 40
0.26 0.34 0.12 0.33 0.12 0.22 0.18 0.14 0.17 0.23 0.26 0.34 0.12 0.33 0.12 0.22 0.26 0.34 0.12 0.33
0.31 0.22 0.22 0.33 0.20 0.24 0.22 0.34 0.21 0.28 0.31 0.22 0.22 0.33 0.20 0.24 0.31 0.22 0.22 0.33
0.44 0.30 0.50 0.56 0.60 0.35 0.32 0.43 0.54 0.33 0.44 0.30 0.50 0.56 0.60 0.35 0.44 0.30 0.50 0.56
PROMEDIO
T 41 T 42 T 43 T 44 T 45 T 46 T 47 T 48 T 49 T 50 T 51 T 52 T 53 T 54 T 55 T 56 T 57 T 58 T 59 T 60 TP
0.10 0.24 1.32 0.24 0.76 0.86 0.23 0.18 0.90 0.10 0.24 1.32 0.24 0.10 0.90 0.10 0.76 0.86 0.23 1.22 0.54
0.14 1.43 0.10 0.45 0.27 0.35 0.12 0.17 0.33 0.14 1.43 0.10 0.45 0.23 0.33 0.14 0.27 0.35 0.12 3.00 0.36

Tabla 31: Toma de Tiempos de Cilindros y Ensambles con rbol de Ceras.
ESTACIN TIEMPOS (minutos) PROMEDIO
PREPARACIN DE CILINDRO Y T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TP

ENSAMBLE CON EL ARBOL DE CERAS
Pesa el arbol de ceras 1.40 3.40 2.30 1.40 3.40 2.30 2.30 1.40 3.40 2.30 2.36
Envuelve el cilindro con plastico 5.30 6.50 5.56 5.30 6.50 5.56 5.56 5.30 6.50 5.56 5.76
Ensambla el cilindro con el arbol de ceras 3.34 4.34 4.56 3.34 4.34 4.56 4.56 3.34 4.34 4.56 4.13
TOTAL 10.04 14.24 12.42 10.04 14.24 12.42 12.42 10.04 14.24 12.42
CICLO 12.25
Tabla 32: Toma de Tiempos de Revestimiento.

REVESTIMIENTO T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TP
5.33 5.45 3.20 5.33 5.45 3.20 5.45 3.20 5.33 5.45 4.74
Vierte el yeso y el agua a la mezcladora 1.34 3.02 1.50 1.34 3.02 1.50 3.02 1.50 1.34 3.02 2.06
Bate el yeso y el agua para obtener una mezcla
6.34 6.00 7.03 6.34 6.00 7.03 6.00 7.03 6.34 6.00 6.41
uniforme
Vierte la mezcla uniforme al cilindro que
2.32 4.12 3.33 2.32 4.12 3.33 4.12 3.33 2.32 4.12 3.34
contiene el arbol de ceras
TOTAL 15.33 18.59 15.06 15.33 18.59 15.06 18.59 15.06 15.33 18.59
CICLO 16.55

Tabla 33: Toma de Tiempo de Recocido.

RECOCIDO T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TP
1.50 2.00 3.01 1.50 2.00 3.01 2.00 3.01 1.50 2.00 2.15
Coloca el cilindro dentro del horno de recocido
Regula la temperatura 0.36 0.46 0.45 0.36 0.46 0.45 0.46 0.45 0.36 0.46 0.43
Quema la cera 720.00 730.00 710.00 720.00 730.00 710.00 730.00 710.00 720.00 730.00 721.00
Retira el cilindro 0.46 1.34 1.32 0.46 1.34 1.32 1.34 1.32 0.46 1.34 1.07
TOTAL 722.32 733.80 714.78 722.32 733.80 714.78 733.80 714.78 722.32 733.80
CICLO 724.65

Tabla 34: Toma de Tiempo de Inyeccin de Cera.

INYECCION DE METAL T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TP
Monta el cilindro en la maquina inyectora de
4.00 5.02 4.56 4.00 5.02 4.56 5.02 4.56 4.00 5.02 4.58
metal
0.43 1.23 1.23 0.43 1.23 1.23 1.23 1.23 0.43 1.23 0.99
coloca el metal en bruto en la maquina inyectora
Aleacin del metal 12.00 14.20 13.33 12.00 14.20 13.33 14.20 13.33 12.00 14.20 13.28
Inyeccin del metal 0.43 0.54 0.45 0.43 0.54 0.45 0.54 0.45 0.43 0.54 0.48
Desmonta el cilindro 0.30 1.23 1.43 0.30 1.23 1.43 1.23 1.43 0.30 1.23 1.01
CICLO 20.34
Tabla 35: Toma de Tiempo de Retirado de Yeso.

RETIRADO DE YESO T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 TP
Retira el molde de yeso del cilindro 3.40 4.23 4.54 3.40 4.23 4.54 4.23 4.54 3.40 4.23 4.07
Retira el yeso mediante un chorro de agua a
2.45 2.34 1.54 2.45 2.34 1.54 2.34 1.54 2.45 2.34 2.13
precion
corta las piezas de metal del tronco 0.32 0.23 0.34 0.32 0.23 0.34 0.23 0.34 0.32 0.23 0.29
Sepilla las piezas una por una con un cepillo 0.34 0.43 0.12 0.34 0.43 0.12 0.43 0.12 0.34 0.43 0.31
CICLO 6.81

OPERARIOS 1 2 1 1 1 1 1 1
MAQUINAS 1 3 0 0 1 2 1 1
MP PT
E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8
41.59 min 0.98 min 0.90 min 12.23 min 16.33 min 723.63 min 20.13 min 6.46 min
Donde:
E1 = Vulcanizado E5= Revestimiento
E2 = Inyeccion De Cera E6= Recocido
E3=Retoque y Armado de Arbol de Ceras E7= Inyeccin de cera
E4= Preparacion de cilindro y ensambre con arbol de ceras E8= Retirado de yeso

5.24. Produccin
8 60

P =
= 723.63 /
= 0.66 cilindros/da * 150 piezas/ cilindro = 99 piezas/ da
Interpretacin: Se obtiene 99 piezas al da.
5.25. Indicadores de Eficiencia de Lnea Produccin.
Productividad con la misma cantidad de operarios y el nuevo dato de produccin.
Donde:
p = productividad
P = produccin
R= Recurso
Mano de Obra (MO) = 3 Operarios
Materia Prima (MP) = 450 gramos
Capital (K) = 1527 soles / 150 Piezas
5.26. Productividad Respecto a la Mano de Obra.
99 piezas/da
p = ..
= = 33 piezas. da / operario
3
Interpretacin: 33 piezas por operario al da
5.27. . Productividad Respecto a la Materia Prima.
piezas

99
da
p = ..
= = 0.3 piezas / gr. da
495

8 60

P =
= 723.63 /
= 0.66 cilindros/da * 150 piezas/ cilindro = 99
piezas/da.
Interpretacin: 0.3 piezas por operario al Hora
5.28. Eficiencia de Lnea.
Tabla 36: Tabla de Eficiencia.
N Maquinas 9
Ciclo 723.63
E1 41.59
E2 0.98
E3 0.9
E4 12.23
E5 16.33
E6 723.63
E7 20.13
E8 6.46
E9 0.34
822.59
Efiencia 13%

5.29. Estandarizacin de Tiempos rea de Casting CITE Koriwasi
Tabla 37: Estandarizacin de Tiempos reas de Casting CITE Koriwasi.

SUPLEMENTOS POR FATIGA BASICA 4%
RAPIDO > 100% SUPLEMENTOS POR NECESIDADES PERSONALES 5%
NORMAL = 100% SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS 3%
LENTO < 100% SUPLEMENTOS POR POLITICA DE LA EMPRESA 2%
SUPLEMENTOS POR ESPECIALES 1%
TOTAL 15%
Tabla N : Toma de tiempos Vulcanizado

ESTACIN PROMEDIO TIEMPO
VALORACION TIEMPO BASICO SUPLEMENTOS
VULCANIZADO TP TIPO
Analiza la pieza original 5.59 110% 6.149 15% 7.07135
Analiza la cantidad y tipo de caucho 5.12 110% 5.632 15% 6.4768
Coloca el caucho y la pieza original en una base
2.66 110% 2.926 15% 3.3649
de aluminio
Vulcaniza 11.15 110% 12.265 15% 14.10475
Se deja enfriar 11.30 110% 12.43 15% 14.2945
Corta el molde de caucho por la mitad 4.94 110% 5.434 15% 6.2491
Retira el prototipo original 1.68 110% 1.848 15% 2.1252
TOTAL 53.6866
CICLO 53.6866
Fuente: Elaboracion propia

TOTAL
Tabla N : Toma de tiempos Inyeccion de cera

INYECCION DE CERA TP TIPO
Prepara el molde de caucho para inyeccin 0.28 120% 0.336 14% 0.38304
Inyeccin de cera 0.26 120% 0.312 14% 0.35568
Retira la cera del molde de caucho 0.44 120% 0.528 14% 0.60192
CICLO 1.34064

Tabla N : Toma de tiempos Retoque y armado de arbol de ceras

ESTACIN PROMEDIO
TIEMPO
RETOQUE Y ARMADO DE ARBOL DE VALORACION TIEMPO BASICO SUPLEMENTOS
TP TIPO
CERAS
Retoque de la pieza de cera 0.54 120% 0.648 14% 0.73872
Pegado a la base de cera formando un agulo de
0.36 120% 0.432 14% 0.49248
80
CICLO 1.2312


Tabla N : Toma de tiempos Preparacion de cilindro y ensamble con arbol de ceras

ESTACIN PROMEDIO
TIEMPO
PREPARACIN DE CILINDRO Y TP TIPO
ENSAMBRE CON EL ARBOL DE CERAS
Pesa el arbol de ceras 2.23 100% 2.23 20% 2.676
Envuelve el cilindro con plastico 5.76 100% 5.76 20% 6.912
Ensambla el cilindro con el arbol de ceras 4.13 100% 4.13 20% 4.956
TOTAL
CICLO 14.544

Tabla N : Toma de tiempos Revestimiento

REVESTIMIENTO TP TIPO
4.74 110% 5.214 11% 5.78754

Vierte el yeso y el agua a la mezcladora 2.06 110% 2.266 11% 2.51526
6.41 110% 7.051 11% 7.82661
uniforme
3.34 110% 3.674 11% 4.07814
TOTAL
CICLO 20.20755

Tabla N : Toma de tiempos Recosido

RECOCIDO TP TIPO
2.15 90% 1.935 22% 2.3607

Regula la temperatura 0.43 90% 0.387 22% 0.47214
Quema la cera 721.00 90% 648.9 22% 791.658
Retira el cilindro 1.07 90% 0.963 22% 1.17486
TOTAL
CICLO 795.6657


Tabla N : Toma de tiempos Preparacion de cilindro y ensamble con arbol de ceras

ESTACIN PROMEDIO
TIEMPO
PREPARACIN DE CILINDRO Y TP TIPO
ENSAMBRE CON EL ARBOL DE CERAS
Pesa el arbol de ceras 2.23 100% 2.23 20% 2.676
Envuelve el cilindro con plastico 5.76 100% 5.76 20% 6.912
Ensambla el cilindro con el arbol de ceras 4.13 100% 4.13 20% 4.956
TOTAL
CICLO 14.544

Tabla N : Toma de tiempos Revestimiento

REVESTIMIENTO TP TIPO
4.74 110% 5.214 11% 5.78754

Vierte el yeso y el agua a la mezcladora 2.06 110% 2.266 11% 2.51526
6.41 110% 7.051 11% 7.82661
uniforme
3.34 110% 3.674 11% 4.07814
TOTAL
CICLO 20.20755

Tabla N : Toma de tiempos Recosido

RECOCIDO TP TIPO
2.15 90% 1.935 22% 2.3607

Regula la temperatura 0.43 90% 0.387 22% 0.47214
Quema la cera 721.00 90% 648.9 22% 791.658
Retira el cilindro 1.07 90% 0.963 22% 1.17486
TOTAL
CICLO 795.6657


Tabla N : Toma de tiempos Inyeccion del metal

INYECCION DE METAL TP TIPO
Monta el cilindro en la maquina inyectora de
4.58 80% 3.664 25% 4.58
metal
coloca el metal en bruto en la maquina
0.99 80% 0.792 25% 0.99
inyectora
Aleacin del metal 13.45 80% 10.76 25% 13.45
Inyeccin del metal 0.48 80% 0.384 25% 0.48
Desmonta el cilindro 1.01 80% 0.808 25% 1.01
CICLO 20.51

Tabla N : Toma de tiempos Retirado de yeso

RETIRADO DE YESO TP TIPO
Retira el molde de yeso del cilindro 4.07 80% 3.256 25% 4.07
Retira el yeso mediante un chorro de agua a
2.13 80% 1.704 25% 2.13
precion
corta las piezas de metal del tronco 0.29 80% 0.232 25% 0.29
Sepilla las piezas una por una con un cepillo 0.31 80% 0.248 25% 0.31
CICLO 6.8

5.30. Metodologa de las 5Ss
5.30.1. Ejecucin de Actividades de Implementacin.
Antes de iniciar la dinmica de transformaciones que genera la tcnica de las 5 S, se
ejecutarn las siguientes acciones.
1ro. Tomar fotos de las reas tanto de Casting como rea de Trabajo.
2do. Determine el ngulo o posicin desde la cual se toma cada foto, de modo, que
antes y el despus tengan el mismo ngulo visual, a fin de facilitar la visualizacin de
las mejoras lograda.
3ro. Cada foto debe estar fechada, para esto se recomienda usar cmara dotada de
funcin que integre fecha a la foto.
4to. Colocar fotos en panel o mural de resultados 5 S.
5to. Los paneles de fotos deben colocarse en reas donde confluya o circule la mayor
cantidad de personas, tales como, rea de comedor, cafetera, etc.
6to. Al pie de las fotos, habilitar espacio para comentarios acerca de resultados de 5 S.
5.31. Auditora de las 5 Ss.
Es una evaluacin sistemtica de las reas de la empresa que estn aplicando la tc-
nica de las 5S, y tiene la finalidad de medir el nivel de cumplimiento de las directrices
establecidas, utilizando como soporte un cuestionario de referencia por parte de los
auditores, quienes son personas cualificadas; de preferencia no pertenecen al rea auditada.

En CITE Koriwasi aplicaremos listas de chequeo para seguimiento, stas consisten
en auto-evaluacin aplicada por el personal a sus propias reas.
El programa de las 5 S es flexible en trminos de los criterios que se pueden asumir
para medir el avance del proceso de implementacin; a tal efecto, se propone la siguiente
escala, por estar alineada con los formatos de auditoras propuestos en esta gua.
Tabla 38: Escala de Medicin.
ESCALA DE MEDICIN
A 91 - 100 EXCELENTE
B 71 - 90 MUY BUENO
C 51 - 70 PROMEDIO
D 31 - 50 POR DEBAJO DEL PROMEDIO
E 0 - 30 INSATISFACTORIO

Tabla 39: Lista de Check List
AUDITOR Francisco Urbina Pinedo, Harly Vasquez Vustamante
LISTA DE CHEQUEOS 5S DEPARTAMENTO CASTING CITE Koriwasi

(OFICINA) Fecha
Calificacion Calificacion
(Actual) (Anterior)
28 /100 ./100 23/11/2015
CLASIFICACION
5S N ITEM A EVALUAR CRITERIO DE EVALUACION
0 1 2 3 4
Archivos Documentos no clasificados (en
C 1
archivos fisicos y virtuales) X
L
A Escritorios Documentos , equipos, material
2
S gastable innecesario en tope o gavetas X
I
F Articulos irrelevantes pueden ser
3 Centro visual
I identificados a simple vista
X
C Estandares para Evidencia de estandares para
A descartar
4 descartar documentos y equipos X
R
(/20) 5 Regla para desechar Evidencias de normas para
desechar items innecesarios X
O Rotulos lugares de Rotulos de lockers y equipos permiten
R 6
almacenamiento facial identificacion X
G Son los documentos facilmente
7 Etiquetas de documentos
A identificables y localizables X
N
Mezcla de documentos y articulos sin
I 8 Gavetas de escritorio
aifinad de uso
Z X
A Organizacin de equipos Todo tiene un lugar fijo y esta siempre
R 9 y documentos en su lugar X
Ubicados segn frecuencia y secuencia de
10 Documentos y equipos
(/20) uso X
Piso limpio, sin polvo, manchas,
11 Piso
ni basura X
L
Ventanas, puertas, rincones, etc.
I 12 Polvo y sucio
Libres de polvo y suciedad X
M
P Es evidente el uso de
13 Limpieza Habitual
I herramientas de limpieza X
A Todo tiene un lugar fijo y esta siempre
Herramientas de limpieza
R 14 en su lugar X
Archivos, computadoras, sumadoras,
(/20) 15 Equipos de oficina telefonos, etc. Sin polvo, grasa, ningun
otro tipo de suciedad
X
Identificar normas y recursos para
Evidencia de sostenibilidad
E 16 permanecer clasificacion, organiacion
de 3 primeras S
S y limpieza X
T Evidencia de patrullas o Ver fisicamente secuencia de registros
17
A auditorias de 5 S de auditorias realizadas X
N Evidencia de algun tio Competencias departamentales, premios
D 18 incentivo por avance de 5 metalicos y no metalicos, pergaminos
A S logradas (por areas). X
R Evidencias de reuniones
I de seguimiento para tratar Agendas de reuniones
Z 19
asuntos relativos al avance realizadas
A del proceso 5 S. X
R
Evidencias de compromiso Verificar nivel de involucramiento y
(/20) 20 de alta gerencia y comprimiso de alta gerencia y
los demas involucrados resto de los colaboradores X
D Todas las regulaciones y normas
I 21 Regulaciones y normas
son estrictamente observadas
X
S
C Hay una admosfera laboral agradable?,
Interaccion entre
I 22 Se tratan las personas con respeto
compaeros
P y cortesia? X
L Horarios de comidas , Hacen todos esfuerzos por ser
23
I reuniones, evetos, etc. puntuales? X
N Regularmente dejan encendidas,
A 24 Equipos de oficina sumadoras, computadoras,
R luces, etc. X
En areas no destinadas a tales
(/20) 25 Comer, beber, fumar
fines X

MTODO DE LAS 5 Ss - CITE KORIWASI
SEIRE (Clasificar y De se char)

ANTES DESPUS
SEITON (Orde nar)

ANTES DESPUS
SEISO(Limpiar)
ANTES DESPUS

SEIKETSU (Estandarizar)
ANTES DESPUS
SHITSUKE(Disciplina)
ANTES DESPUS

5.32. Gestin de Mantenimiento.
5.33. Inventario del Equipamiento.
La empresa CITE Koriwasi, cuenta con equipos de tecnologa moderna, por lo que
se ha efectuado seleccionar cada uno de estos equipos segn su funcin, marca, modelo,
serie, pas y ao. El presente inventario se muestra en la siguiente tabla..
Tabla 40: Inventario de Equipos de CITE Koriwasi.
Inventario del Equipamiento de la Empresa CITE Koriwasi
Equipo Marca Modelo Series Pas Ao

Vulcanizacin Prensa N1 Acosta Stock VP-03 3407013 Turquia 2012
Vulcanizacin Prensa N2 Acosta Stock P30 - Turquia 2012
Inyectora de Cera al Vaco N1 Yasui VWI - 2A 11886 Japn 2001
Inyectora de Cera al Vaco N2 Yasui VWI - 2A 11886 Japn 2001
Inyectora de Cera al Vaco - Doble Boquilla Riace Wax Injector Epigonos - Italia 2013
Mezcladora de Revestimiento de Yeso Busch R50021 - S015-11 -1 2767 EE.UU 2007
Horno de Recocido N 1 Densply Neytech Vulcan 3-1750A EE.UU 2004
Horno de Recocido N 2 Densply Neytech Vulcan 3-1750A EE.UU 2004
Inyectora de Metal con Atmsfera Controlada Neutec J-ZCE Series 2 EE.UU 1999
Laminadora y Trefiladora Elctrica Fratelli Cavallin SRL senior - Italia 2004
Burro de Banco Mecnico Motovario NMRV 073 Italia 2003
Trefiladora Elctrica para Hilo Delgado Leonardo Cavallin SRL Industrial - Italia 2009
Tambor Rotatorio Otec Eco - Maxi "wet" - Alemania 2006
Pulidora Elctrica con Filtro Automtico Fratelli Cavallin SRL senior - Italia 2004
Ultrasonido Elma - - EE.UU 2010
Vaporizador Elma - - EE..UU 2010

CAPITULO VI
RESULTADOS

6. CAPTULO VI RESULTADOS
6.1. Resultado de la Implementacin de la Propuesta.
Se procedi al clculo de variables (indicadores) para la situacin actual de CITE
Koriwasi, contempladas para el trabajo de investigacin, de acuerdo a los datos recopilados y
a las necesidades de clculo de cada una. A continuacin se presenta un cuadro resumen con
los valores obtenidos antes y despus de la mejora.
TABLA N: CUADRO RRESUMEN DE VARIABLES
PRODUCTO INDICADOR ANTES ANTES DESPUS DESPUS VARIACIN

ANILLOS 520 100% 572 110% 10%
AUMENTO DE
ARETES 410 100% 779 109% 9%
PRODUCCIN
DIGES 312 100% 361.92 116% 16%
ANILLOS 5200 100% 5720 110% 10%
AUMENTO DE
ARETES 4920 100% 9348 109% 9%
UTILIDADES
DIGES 2808 100% 3257.28 116% 16%
ANILLOS AUMENTO DE
ARETES EFICIENCIA 1.33 100% 1.995 105% 5%
DIGES ECONMICA
ANILLOS AUMENTO DE 5 100% 7 140% 40%
ARETES PRODUCTIVIDAD 4 100% 7 175% 75%
DIGES RESPECTO M.O. 7 100% 9 128.60% 28.60%
ANILLOS AUMENTO
ARETES PRODUCTIVIDAD 49.68 100% 86.17 174% 74%
DIGES RESPECTO MAQUINA
ANILLOS
PRODUCTIVIDAD DE
ARETES 0.1016 100% 0.141 138% 38%
MATERIA PRIMA
DIGES
ANILLOS
ARETES
EFICIENCIA FISICA 97.06% 100% 97.88% 101% 1%
DIGES
ANILLOS
EFICIENCIA
ARETES 0.33 100% 0.37 112% 12%
ECONOMICA
DIGES
ANILLOS
ARETES PRODUCCIN SIN
44712 100% 51418.8 115% 15%
MANTENIMIENTO P.
DIGES
ANILLOS PEZAS DEBUELTAS

ARETES SIN 72 100% 11 15% 85%
DIGES MANTENIMIENTO P.
FUENTE: ELABORACION PROPIA

6.2. Medicin de los indicadores despus de la implementacin
Produccin

P=

8

da
P = = 1723.4 Semana/piezas
ieza
Interpretacin: Se produce 1723.4 piezas en una semana.
Productividad de Mano de Obra

.
P=
.
id e es
. 574

P = = = 7 Unidad de Aretes/hH
.

Interpretacin: 7 Unidades de aretes por cada hora hombre trabajada.
id i es
. 57

.

Interpretacin: 7 Unidades de dijes por cada hora hombre trabajada.
id i s
. 57

.

Interpretacin: 9 Unidades de anillos por cada hora hombre trabajada.
Productividad de Mquina en rea de Casting
.
P=

id
.
P = = da = 86.17 Piezas das mquina.
5

Interpretacin: 86.17 Piezas al da - mquina.

Productividad de Materia Prima
.
P=
.
id
. 723

P= = = 0.141
. 222 .2
Interpretacin: 0.141 gramos de plata a la semana por unidad optenida.
Eficiencia Fsica
1 Pieza -------------------- 9.84 g

1242 Piezas --------------- X
9. 4 242
X= = 12221.28 g *1000 = 12.91 Kg

X= 12.91 Kg * 0.022= 0.2666 = 12.39 Kg
.
Ef =
.
. 2.9
Ef = = = 0.97877 * 100 = 97.8771 %
. 3.7
Interpretacin: Por cada 12.91 Kg de Plata de 925, se logra aprovechar el 97.8771 % que
ingresa a la produccin, mientras que el 2.1229 % se desperdicia.
Eficiencia Econmica
e as a es
Ee =
s s de d i
3 552.75
Ee = = S/. 1.37
23 64.56
Interpretacin: Por cada 1 S/. Invertido, se optine de ganancia S/. 0.37 Nuevos Soles.

6.3. Anlisis Estadstico.
6.3.1. Indicadores tcnicos de Mantenimiento
6.3.1.1. Vulcanizadora
Tiempo Medio entre la Falla MTBF

MTTF = = 1

Dnde:
MBF: Tiempo entre cada una de las fallas.
n : Nmero de fallas.
1040 + 1040
MTTF = = 2080
1
Interpretacin: Se tiene un tiempo medio de buen funcionamiento de 2080 horas al
ao

Tiempo Medio para la Reparacin

MTTR = = 1

Dnde:
TTR: Tiempo para reparar cada una de las fallas.
8
MTTR = =8
1
Interpretacin: Se tiene un tiempo medio de reparacin de fallas de 8 horas al ao.
Disponibilidad

D=
+
Donde:
MTBF: Tiempo medio entre fallas.
MTTR: Tiempo medio de reparacin.
2080
D= = 0.99 = 99%
2080 + 8
Interpretacin: Se tiene una disponibilidad de 99%.

6.3.1.2. Inyectora de cera

MTTF = = 1

Dnde:
1040 + 1040
MTTF = = 2080
1
ao.
Tiempo Medio para la Reparacin MTTR

MTTR = = 1

Dnde:

8
MTTR = =8
1
Disponibilidad

D=
+
Donde:
2080
D= = 0.99 = 99%
2080 + 8

6.3.1.3. Inyectora de Metal

MTTF = = 1

Dnde:
2080
MTTF = = 2080
1
ao.


MTTR = = 1

Dnde:
4
MTTR = =4
1
Disponibilidad

D=
+
Donde:
2080
D= = 0.998 = 99.8%
2080 + 4
Interpretacin: Se tiene una disponibilidad de 99.8%.

6.3.1.4. Horno de recosido

MTTF = = 1

Dnde:
1040 + 1040
MTTF = = 2080
1
ao.


MTTR = = 1

Dnde:
8
MTTR = =8
1
Interpretacin: Se tiene un tiempo medio de reparacin de fallas de 8 horas al ao
Disponibilidad

D=
+
Donde:
2080
D= = 0.99 = 99%
2080 + 8

6.3.1.5. Mezcladora de yeso

MTTF = = 1

Dnde:

1040 + 1040
MTTF = = 2080
1
ao.

MTTR = = 1

Dnde:
8
MTTR = =8
1
Disponibilidad

D=
+
Donde:

2080
D= = 0.99 = 99%
2080 + 8
6.3.1.6. Pulidora

MTTF = = 1

Dnde:

1040 + 1040
MTTF = = 2080
1
ao.

MTTR = = 1

Dnde:
8
MTTR = =8
1
Disponibilidad

D=
+
Donde:

2080
D= = 0.99 = 99%
2080 + 8

6.4. Resultados del Anlisis Econmico Financiero
Plan de mantenimiento Anual

Gastos de implementacin Descripcin Cantidad Unidades Costo Unitario Costo total Total Ahorro
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Mesa de metal 1.5 x 1 metro 1 Und S/. 550.00 S/. 550.00 S/. - S/. - S/. -
Maquina Pulidora
Pulidora electrica 1 Und S/. 7,000.00 S/. 7,000.00 S/. - S/. - S/. 25.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. 25.00 S/. - S/. - S/. - S/. 50.00
Mantenimiento Preventivo 2 manten. S/. 5,000.00 S/. 10,000.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Ahorro en S/. 8444 por gastos de mantenimiento
Formato Mantenimiento preventivo
Manuales de maquinas y programacion correctivo
2 Folleto 30 und S/. 9.00 S/. 18.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
del mantenimiento preventivo
Imprecion de Manuales 2 Folleto 08 und S/. 2.40 S/. 4.80 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Aplicacin de las 5Ss Imprecion de Tarjetas Rojas 25 Hoja 02 Und S/. 0.30 S/. 7.50 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Fuete para separar articulos 10 Und S/. 5.00 S/. 50.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Ahorro se incrementas la produccion en un 25%
Mano de Obra 2 Personas S/. 40.00 S/. 80.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - mas de la produccion actual. De S/. 58 243 a S/.
Redistribucion de Planta 72803.75
Tableros de sealizacion 9 Und S/. 15.00 S/. 135.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Formatos e impresiones 13 Folleto 08 und S/. 2.40 S/. 31.20 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Capacitacin de personal 5 Ss Gaseosa (Refrigerio) 6 Botella 2.25 L S/. 5.50 S/. 33.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Empanada, galletas (Refrigerio) 6 Paquete S/. 10.00 S/. 60.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Folleto de 10 Ahorro en disminucion de piezas defectuosas en un
Capacitacion del personal administrativo Imprecion de Manuales 4 S/. 3.00 S/. 12.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
und 70% dandodos un total de S/. 3654.00
en Herramientas de calidad
Coffe Breack 4 Und S/. 3.50 S/. 14.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
S/. 17,995.50 S/. 50.00
Total de
S/. 26,658.75
Ahorro

Detalle Mantenimiento C. Cantidad CU CT

Ingresos por ventas
Costo de envio 18 S/. 100.00 S/. 1,800.00
Anual S/. 58,243.00 S/. 72,803.75 S/. 14,560.75

Mano de obra 18 S/. 650.00 S/. 11,700.00
Antes Despus Diferencia

Repuestos 18 S/. 100.00 S/. 1,800.00
Guantes nitrilo electricista 48 S/. 28.00 S/. 1,344.00

Costo de regreso 18 S/. 100.00 S/. 1,800.00
Total S/. 18,444.00
Mantenimiento Preventivo S/. 10,000.00
Total Ahorro en Mantenimiento S/. 8,444.00
Antes
Detalle Pie. con porosidad Cantidad CU CT
Alta 144 S/. 20 S/. 2,880.00
Media 108 S/. 15 S/. 1,620.00
Baja 72 S/. 10
S/. 720.00
Total S/. 5,220.00
Antes
Detalle Pie. con porosidad Cantidad CU CT
Alta 43.2 S/. 20 S/. 864.00
Media 32.4 S/. 15 S/. 486.00
Baja 21.6 S/. 10 S/. 216.00
Total S/. 1,566.00
Ahorro S/. 3,654.00

Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Gastos de implementacin Descripcin Cantidad Unidades Costo Unitario Costo total Costo total Costo total Costo total Costo total Costo total
Mesa de metal 1.5 x 1 metro 1 Und S/. 550.00 S/. 550.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Maquina Pulidora
Pulidora electrica 1 Und S/. 7,000.00 S/. 7,050.00 S/. 705.00 S/. 634.50 S/. 641.55 S/. 640.85 S/. 640.92
Mantenimiento Preventivo 2 manten. S/. 5,000.00 S/. 10,000.00 S/. 10,000.00 S/. 10,000.00 S/. 10,000.00 S/. 10,000.00 S/. 10,000.00
Formato Mantenimiento preventivo
Manuales de maquinas y programacion del mantenimiento
4 preventivo
Folleto 30 und S/. 9.00 S/. 36.00 S/. 36.00 S/. 36.00 S/. 36.00 S/. 36.00 S/. 36.00
Imprecion de Manuales 6 Folleto 08 und S/. 2.40 S/. 14.40 S/. 14.40 S/. 14.40 S/. 14.40 S/. 14.40 S/. 14.40
Aplicacin de las 5Ss Imprecion de Tarjetas Rojas 200 Hoja 02 Und S/. 0.30 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00
Fuete para separar articulos 20 Und S/. 5.00 S/. 100.00 S/. 100.00 S/. 100.00 S/. 100.00 S/. 100.00 S/. 100.00
Mano de Obra 2 Personas S/. 40.00 S/. 80.00
Redistribucion de Planta
Tableros de sealizacion 9 Und S/. 15.00 S/. 135.00 S/. - S/. - S/. - S/. - S/. -
Formatos e impresiones 1 Folleto 08 und S/. 2.40 S/. 2.40 S/. 2.40 S/. 2.40 S/. 2.40 S/. 2.40 S/. 2.40
Capacitacin de personal 5 Ss Gaseosa (Refrigerio) 6 Botella 2.25 L S/. 5.50 S/. 33.00 S/. 33.00 S/. 33.00 S/. 33.00 S/. 33.00 S/. 33.00
Empanada, galletas (Refrigerio) 6 Paquete S/. 10.00 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00 S/. 60.00
Capacitacion del personal administrativo Imprecion de Manuales 12 Folleto de 10 und S/. 3.00 S/. 36.00
S/. 36.00 S/. 36.00 S/. 36.00 S/. 36.00 S/. 36.00
en Herramientas de calidad
Coffe Breack 12 Und S/. 3.50 S/. 42.00 S/. 42.00 S/. 42.00 S/. 42.00 S/. 42.00 S/. 42.00
Total S/. 18,198.80 S/. 11,088.80 S/. 11,018.30 S/. 11,025.35 S/. 11,024.65 S/. 11,024.72

Materiales de oficina Detalle Cantidad Unidad CU CT CT CT CT CT CT
Lapiceros Tinta Liquida Color negro y azul 50 Und S/. 1.50 S/. 75.00 S/. 75.00 S/. 75.00 S/. 75.00 S/. 75.00 S/. 75.00
Plumon indeleble grueso Color negro 10 Und S/. 2.50 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00 S/. 25.00
Plumon indeleble delgado Color Negro 10 Und S/. 3.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00 S/. 30.00
Archivador Con palanca 3 Und S/. 5.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00
Trapo industrial 10 Kg S/. 2.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00
Corrector (Liquid Paper) Tipo lapicero 5 Und S/. 3.50 S/. 17.50 S/. 17.50 S/. 17.50 S/. 17.50 S/. 17.50 S/. 17.50
Escoba Largo 1,20 m, con cerdas gruesas 1 Und S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00 S/. 20.00
Recojedor Plano, de plastico 1 Und S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 10.00 S/. 10.00
Ambientador En spray 1 Und S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 15.00
Total S/. 227.50 S/. 227.50 S/. 227.50 S/. 227.50 S/. 227.50 S/. 227.50

Total de Gastos S/. 18,476.30 S/. 11,366.30 S/. 11,295.80 S/. 11,302.85 S/. 11,302.15 S/. 11,302.22
Ingresos Proyectados S/. - S/. 26,658.75 S/. 21,438.75 S/. 21,438.75 S/. 21,438.75 S/. 21,438.75
Flujo de caja Neto del Proyecto -S/. 18,476.30 S/. 15,292.45 S/. 10,142.95 S/. 10,135.90 S/. 10,136.61 S/. 10,136.53
Indicadores de evaluacin de proyecto COK 20.23%

VA S/. 34,453.89 Al ser el indice VAN mayor a 0, el proyecto es
VAN S/. 15,977.59 viable
TIR 60% Al ser el indice TIR mayor al indice COK, el
IR S/. 1.86 proyecto es viable.
Al ser el indice de rentabilidad mayor a 1, se
acepta el proyecto mostrando que por cada
sol invertido la empresa genera una
rentabilidad de S/. 0,87

LEYENDA
Deuda Obligaciones financieras S/. 48,000.00 21.62% D= Deuda
Cuentas por pagar a terceros S/. 1,000.00 K= Capital
Cuentas por pagar comerciales S/. 5,000.00 Kd= Costo Deuda 16%
Remuneraciones por pagar S/. 1,371.30 T= Impuesto a la Renta 30%
Capital Capital Social S/. 15,000.00 78.38% Ke= Rentabilidad Accionista
Resultados acumulados S/. 100,432.00 CPPC = Costo Prom Ponderado de Capital
Resultado del ejercicio S/. 85,300.00
Total S/. 256,103.30 100% Formulas
Utilidad Neta S/. 145,337.00

= = 1 +
ROE 72.40%
CPPC 18.08%

= o =


CAPTULO VII
DISCUSIN

7. CAPTULO VII
7.1. Discisin
Esta investigacin tuvo como propsito reducir las piezas defectuosas mediante una
mejora en proceso de produccin en CITE Koriwasi; para ello se tuvimos que utilizar
distintas herramientas que nos facilitan la investigacin; partimos desde la utilizacin de un
diagrama de Pareto para identificar los problemas ms frecuentes que se dan en CITE
Koriwasi, posteriormente utilizamos la herramienta de diagramas de Ishikawa los cual nos
permiti identificar los porqu de los problemas encontrados. Seguidamente se calcularon
los indicadores productivos, gestin y de mantenimiento; para obtener un diagnostico
situacional de la empresa; estos indicadores los mejoramos aplicando lo siguiente:
Mantenimiento preventivo a las maquinas ms utilizadas en un proceso productivo de joyera
fina en CITE Koriwasi, realizando una redistribucin de planta debido a que se perda mucho
tiempo al pasar de una estacin a otra por el motivo de que estaban mal distribuidas y por
ultimo aplicamos la herramienta de las 5 Ss, la cual nos permiti ordenar el rea de trabajo e
implementar polticas de limpieza y orden.
A continuacin compararemos los indicadores trabajados y sus mejoras; Inicialmente
se obtuvo un ciclo de 0.0322 horas por pieza, con nuestra mejora obtuvimos un ciclo de
0.02321; Inicialmente se tena una produccin de 1242 piezas/semana, con nuestra mejora
obtuvimos una Produccion de 1713 piezas/semana; Inicialmente se tena un Ingreso de S/.
12928 semanal, con nuestra mejora obtuvimos un Ingreso de S/. 18325 Semanal;
Inicialmente se tena un total de piezas devueltas por fallas en las mquinas de 72 piezas al
ao, con nuestra mejora pudimos reducir a 11 piezas devueltas al ao. Con dichos
indicadores logramos verificar que nuestra propuesta de mejora trae muchos beneficios
econmico a CITE Koriwasi.

7.2. Conclusiones
Para el xito de la propuesta es necesario tener en consideracin algunas
conclusiones que nos ayudarn a entender mejor cada aspecto relevante de la propuesta de
mejora como se muestra a continuacin:
Dentro de las empresas la identificacin y la estructura de resolucin de problemas
deben realizarse y revisarse constantemente. Para ello, existen tcnicas y herramientas que
son tiles para el anlisis, diagnstico, implantacin y seguimiento. Si no existe una
constante actualizacin de cuales son aquellas que nos sirven de ms ayuda la empresa
comenzara a perder competitividad frente a otras que si las utilizan con destreza.
Herramientas que se piensan implementar como las 5s tienen que tener todo el
respaldo de parte de los altos mandos e incluso el ejemplo de los mismos, de lo contrario
todo queda en papeles y ests no resultan efectivas debido al poco o nulo compromiso,
generando as frustracin de parte de los que proponen e indiferencia por parte del personal
operativo.
Es necesario hacer un anlisis tanto cualitativo de las causas-raz con herramientas
como el Diagrama Causa-Efecto pero tambin hay que tener en cuenta las herramientas
cuantitativas como el Diagrama de Pareto que nos ayudan a tener una mejor visin del
problema y poder orientarnos hacia alcanzar el objetivo de manera eficaz. Realizar el
primer anlisis nos puede llevar a atacar causas de menor impacto y causar prdidas para
la empresa que apoya la propuesta de mejora planteada a partir de l. en lo que respecta
al Diagrama Causa-Efecto, es importante ponderar tener en cuenta la ponderacin de
cada rama (5Ms), ya que de no hacerlo se pudieran estar planteando soluciones
incorrectas que aborden alguna rama que no tiene gran relevancia..

7.3. Recomendaciones.
Es importante resaltar las debidas recomendaciones del caso en estudio para poder
tener claro que puntos deben seguirse y la propuesta tenga la efectividad esperada. stas se
muestran a continuacin:
Se recomienda la constante capacitacin del personal en especial en temas de
procedimientos, de manera que sepan especficamente como realizar actividades cotidianas.
De no existir esa constante retroalimentacin, solo quedaran como documento formal y
documentos sin mayor significado.
Para evitar que ocurra mayor desorden es importante que se genere liderazgo
asignado por la gerencia para que los miembros del equipo se sientan responsables de cada
accin y del seguimiento de la propuesta. De mismo modo, es preferible tener el listado de
responsabilidades publicado en un lugar visible para todo el personal y se evite mayor
conflicto.
Al momento de utilizar cartas de control es necesario que las herramientas con las
que se realiza la medicin de las variables estn debidamente calibradas e incluso
certificadas. Por otro lado, si lo anterior no se cumple simplemente se est caminando a
ciegas y tal vez creamos que existen problemas en los procesos cuando realmente no los hay,
generando prdidas de dinero y tiempo.
No es fcil cambiar la forma de trabajar de los colaboradores y es ms difcil
cambiar la de aquellos que ya tienen muchos aos en la empresa. Por ello es importante crear
conciencia y cultura organizacional mediante capacitacin en temas importantes
relacionados a ellos, realizar actividades que unan a todos y revisar constantemente el clima
laboral. De no tener en cuenta al personal como parte necesaria de la propuesta, no se
obtendrn los resultados esperados e incluso pudiera generarse prdidas.

No basta con plantear propuestas y fijar fechas de culminacin de proyectos para
evaluar resultados, sino que es preferible llevar el seguimiento correspondiente desde que la
propuesta se logra implementar. Para ello se recomienda el uso de indicadores, que deben ir
de la mano con el objetivo a lograr. Estos deben ser controlados con cierta frecuencia
especfica, ya que nos ayudan a ver si la propuesta tiene lo requerido para llegar a la meta. El
no uso de estos ocasiona muchas veces que las propuestas lleguen hasta el final donde ya el
gasto ha sido magnnimo y no se puede hacer nada para remediarlo.

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PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DE

MEJORA EN OPERACIONES DE PRODUCCIN

1.1. Realidad Problemtica. ............................................................................................... 2

1.2. Formulacin del Problema ........................................................................................ 11

1.3. Justificacin del Problema. ....................................................................................... 11

1.4. Justificacin Terica. ................................................................................................ 11

1.5. Justificacin Aplicativa o Prctica. ........................................................................... 11

1.6. Justificacin Valorativa............................................................................................. 12

1.7. Justificacin Acadmica. .......................................................................................... 12

1.8. Limitaciones. ............................................................................................................. 12

1.9. Objetivos. .................................................................................................................. 13

1.10. Objetivo General. .................................................................................................. 13

1.11. Objetivos Especficos. ........................................................................................... 13

2. CAPTULO II MARCO TERICO ................................................................................. 15

2.1. Antecedentes. ............................................................................................................ 15

2.2. Bases Tericas........................................................................................................... 21

2.3. Productividad. ........................................................................................................... 21

2.4. Diagrama de Ishikawa. .............................................................................................. 21

2.5. Diagrama de Pareto. .................................................................................................. 21

2.6. Mtodo de las 5 Ss. ................................................................................................... 22

2.7. Estudio de Tiempos................................................................................................... 23

Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XI

2.8. Diagrama de Procesos. .............................................................................................. 24

2.9. Diagrama de Flujo..................................................................................................... 25

2.10. Distribucin de Planta. .......................................................................................... 26

2.11. Mantenimiento. ..................................................................................................... 26

2.12. Proceso de Elaboracin de Joyas. ......................................................................... 27

2.14. Laminado. ............................................................................................................. 28

2.15. Trefilado. ............................................................................................................... 28

2.17. Armado Manual. ................................................................................................... 29

2.19. Pulido y Abrillantado. ........................................................................................... 29

2.20. Fundicin de Cera Perdida. ................................................................................... 29

2.21. Cera. ...................................................................................................................... 30

2.22. Proceso de Fundicin del Metal. ........................................................................... 30

2.23. Definicin de Trminos Bsicos. .......................................................................... 32

2.24. Ciclo. ..................................................................................................................... 32

2.25. Balanceo de la Lnea. ............................................................................................ 32

2.26. Diagrama de Flujo del Proceso. ............................................................................ 32

2.27. Diagrama de Operaciones. .................................................................................... 32

2.28. Diseo de Puestos. ................................................................................................ 32

2.29. Distribuciones. ...................................................................................................... 32

Alindor Francisco Urbina Pinedo / Harly Vsquez Bustamante pg. XII

2.30. Eficiencia. ............................................................................................................. 33

2.31. Estudio de Mtodos. .............................................................................................. 33

2.32. Estudio de Tiempos. .............................................................................................. 33

2.33. Medicin del Trabajo. ........................................................................................... 33

2.34. Muestreo del Trabajo. ........................................................................................... 33

2.35. Produccin. ........................................................................................................... 33

2.36. Productividad. ....................................................................................................... 33

2.37. Reingeniera (o reingeniera del proceso de negocios). ........................................ 34

2.38. Tiempo del Ciclo de la Estacin de Trabajo. ........................................................ 34

2.39. Tiempo del Ciclo................................................................................................... 34

2.40. Tiempo Estndar ................................................................................................... 34

2.41. Tiempo Normal. .................................................................................................... 34

2.42. Utilizacin. ............................................................................................................ 34

3.1. Formulacin de Hiptesis. ........................................................................................ 36

3.2. Variables. .................................................................................................................. 36

3.3. Dependiente. ............................................................................................................. 36

3.4. Independiente. ........................................................................................................... 36

3.5. Operacionalizacin de las Variables. ........................................................................ 37

4. PROPUESTA DE APLICACIN PROFESIONAL ........................................................ 39

4.1. Tipos de Diseo de la Investigacin ......................................................................... 39