Automatizacin

Planta Concentradora
Minera Bateas SAC

Proyecto 2013

MANTENIMIENTO ELECTRICO DE PLANTA

CONCENTRADORA

ING. LUIS FERNANDO ALVAREZ BALVIN

1
1. GENERALIDADES:

Cliente: Minera Bateas SAC

Unidad: Caylloma

Tipo: Minera Polimetlica

rea: Planta Concentradora

Capacidad: 1300 tpd

Ubicacin: Distrito de Caylloma, Provincia: Caylloma, Departamento: Arequipa, Pas: Per

Condiciones Ambientales: Altura: 4500 msnm; Humedad: 70%; Temperatura Mnima: -15C;
Temperatura Mxima: 30C

2. CONCEPTOS:

2.1 Objetivos: Mejorar la operacin metalrgica mediante el uso de instrumentos de medicin y

control electrnicos.

2.2 Trabajos a realizar:

2.2.1 Control de Alimentacin a Molinos Primario de Bolas Comesa 8 X 10

2.2.1.1 Control Actual:

El control actual es de forma manual, las fajas #7, #8 y #9 alimentan del

stock de finos, una a la vez, a la faja # 10, y esta faja alimenta a la faja #
16 que alimenta al Molino.
En la faja #16 existe una balanza Marca: Thermo Electron, Modelo: Mini 11-
101 , de error +/- 1%
El operador manipula una compuerta para aumentar o disminuir la cantidad
de mineral que alimenta el Molino, son 2 compuertas que manipula , una
para cada chute alimentador, y la balanza ubicada a un promedio de 30
metros del lugar donde se manipula las compuertas
Todas las fajas tienen una velocidad constante.
Ello da como resultado que el flujo de la carga alimentada, vari 10% en
promedio (33 Ton/Hora 37 Ton Hora).

2.2.1.2 Control Automtico Propuesto:

Lo que se debe lograr es alimentar con un flujo constante de carga el

Molino.
El objetivo es que la oscilacin de flujo de carga baje por lo a menos a 5%
2
 Para ello se instalara en cada una de las fajas # 7, # 8 y # 9; un variador
de velocidad de 15 HP del tipo para trabajo pesado.
Se cambiara la balanza de faja por una de precisin de +/- 0.5% (El
estndar en plantas concentradoras), para tener la balanza calibrada en
forma permanente, se solicitara su cadena de calibracin, si el proveedor lo
considera necesario para garantizar una lectura ms exacta y precisa se
puede considerar agregar algunos polines proporcionados por el fabricante
de la balanza.
La balanza tendr comunicacin Modbus TCP, de forma que se pueda
comunicar con el SCADA a implementar
Se utilizara un PLC robusto para realizar el control
Se implementara el lazo de control que se indica en plano
El PLC controlara el peso exacto cada segundo transcurrido

2.2.2 Control de Alimentacin a Molinos Primario de Bolas Denver 7 X 7

2.2.2.1 Control Actual:

El control actual es de forma manual, las fajas #12 y #13 alimentan del
stock de finos, una a la vez, a la faja # 15, y esta faja alimenta al Molino.
En la faja #15 existe una balanza Marca: Thermo Electron, Modelo: Mini 11-
101 , de error +/- 1%
El operador manipula una compuerta para aumentar o disminuir la cantidad
de mineral que alimenta el Molino, son 2 compuertas que manipula, una
para cada chute alimentador, y la balanza ubicada a 12 metros de la faja #
13 y a 20 metros de la # 12, del lugar donde se manipula las compuertas.
Todas las fajas tienen una velocidad constante.
Ello da como resultado que el flujo de la carga alimentada, vari 15% en
promedio (19 Ton/Hora 22 Ton Hora).

2.2.2.2 Control Automtico Propuesto:

Lo que se debe lograr es alimentar con un flujo constante de carga el

Molino.
El objetivo es que la oscilacin de flujo de carga baje del 15% a 5%
Para ello se instalara en cada una de las fajas # 12, y # 13; un variador de
velocidad de 15 HP del tipo para trabajo pesado.
Se cambiara la balanza de faja por una de precisin de +/- 0.5% (El
estndar en plantas concentradoras), para tener la balanza calibrada en
forma permanente, se solicitara su cadena de calibracin, si el proveedor lo
considera necesario para garantizar una lectura ms exacta y precisa se
puede considerar agregar algunos polines proporcionados por el fabricante
de la balanza.

3
 La balanza tendr comunicacin Modbus TCP, de forma que se pueda
comunicar con el SCADA a implementar
Se utilizara un PLC robusto para realizar el control
Se implementara el lazo de control que se indica
El PLC controlara el peso exacto cada segundo transcurrido

2.2.3 Control de Densidad a Molinos Primario de Bolas Comesa 8 X 10

2.2.3.1 Control Actual:

El control actual es de forma manual, el agua se agrega mediante una

vlvula tipo bola de 2. El operador mide la densidad del molino cada 15-
30 minutos, y en funcin de ello varia la apertura de una vlvula.
Como consecuencia solo se corrige la densidad de manera puntual de 2-4
veces por hora.
La densidad es en promedio 2170 g/lt

2.2.3.2 Control Automtico Propuesto:

Lo que se debe lograr es alimentar con una densidad constante lo molinos

Se debe agregar a agua en forma proporcional a la carga
Para ello se instalara un flujo metro electromagntico y una vlvula de
diafragma automtica tipo proporcional en la tubera de alimentacin de
agua de 2
Se utilizara un PLC robusto para realizar el control
Se implementara el lazo de control que se indica
El PLC controlara la densidad cada segundo transcurrido

2.2.4 Control de Densidad a Molinos Primario de Bolas Denver 7 X 7

2.2.4.1 Control Actual:

El control actual es de forma manual, el agua se agrega mediante una

vlvula tipo bola de 2. El operador mide la densidad del molino cada 15-
30 minutos, y en funcin de ello varia la apertura de una vlvula.
Como consecuencia solo se corrige la densidad de manera puntual de 2-4
veces por hora.
La densidad es en promedio 2000 g/lt

4
 2.2.4.2 Control Automtico Propuesto:

Lo que se debe lograr es alimentar con una densidad constante lo molinos

Se debe agregar a agua en forma proporcional a la carga
Para ello se instalara un flujo metro electromagntico y una vlvula de
diafragma automtica tipo proporcional en la tubera de alimentacin de
agua de 2
Se utilizara un PLC robusto para realizar el control
Se implementara el lazo de control que se indica
El PLC controlara la densidad cada segundo transcurrido

2.2.5 Control de Densidad carga bombeada a nido de ciclones D-15

2.2.5.1 Control Actual

El control se realiza de forma manual, el operador toma muestras en el

cajn de la bomba 8X6 y mide la densidad. Ello se hace cada 15 minutos.
De acuerdo a la densidad medida se regula una vlvula manual tipo bola
de 2
La densidad objetivo es de 1300 g/lt.

2.2.5.2 Control Automtico Propuesto

Lo que se debe lograr es bombear con una densidad constante los ciclones
d-15
Se debe tener el control de agregar agua en el cajn de la bomba 8X6 de
acuerdo a la densidad que se necesita
La densidad se mide con un densmetro nuclear para tubera de 6
Para ello se instalara un flujo metro electromagntico y una vlvula de
diafragma automtica tipo proporcional en la tubera de alimentacin de
agua de 2 al cajn de la bomba
Se utilizara un PLC robusto para realizar el control
Se implementara el lazo de control que se indica
5
 El PLC controlara la densidad cada segundo transcurrido

2.2.6 Controles de Nivel

2.2.6.1 Estado Actual

Actualmente tenemos 4 controles de nivel en Celdas OK-8 en el circuito

ZINC
Solo uno mantiene el sistema original entregado por Outotec
El sistema consista en un Controlador Yokogawa UT351 de 220 VAC, Un
Posicionador Siemens Sipart SP2 y un Cilndro Neumatico Festo DNG-160-
200PPV
El posicionador Siemens se malogra con mucha frecuencia, esto ha
sucedido en otras minas donde tambin se instalo este modelo
El segundo sistema solo cambio posicionador por otro de marca: GEMO
Modelo: POS1435
El tercer sistema se cambio posicionador y cilindro neumtico, por
posicionador marca: GEMO Modelo: POS1435 y Cilindro FESTO de otro
Modelo
El cuarto sistema tiene nuevo posicionador y cilindro en marca: FESTO
integrado
Este sistema integrado no puede calibrase en planta, bien calibrado de
fabrica
Los asientos y dardos son de menor tamao , a lo que se necesita para que
solo trabaje el control automatico
Esta deficiencia solo es corregida con el apoyo de las compuertas
manuales
5 bancos de Celdas del circuito plomo no tiene control de nivel automatico
Los actuales controles solo tienen comunicacin Modbus-RS485
No hay ni Pistones,Controladores ni Posicionadores en Stand By

2.2.6.2 Control Propuesto

Estandarizar todos los controles de Nivel
Agregar 5 controles de nivel en los 5 bancos de plomo
Cambiar asientos y dardos del circuito zinc, por otros ms grandes.
Instalar un sitema completo de vlvulas tipos dardo (incluye asiento y
mecanismo de acople a cilindro), en los 5 bancos de plomo
Tener al menos 2 controladores stand by Marca: Yokogawa Modelo: UT35
A, con comunicacin Modbus TCP, y con alimentacin de 24 VDC
Se sugiere reemplazar por el sistema que actualmente usa OUTOTEC,
cilindro y posicionador en marca:SMC
Este sistema nos puede asegurar una operatividad e 3 aos sin problemas.
6
 Este sistema se puede calibrar en planta de acuerdo a nuestras
necesidades

2.2.7 Dosificacin de Cal

2.2.7.1 Control Actual

El control actual es manual

Se bombea la cal con una bomba de 2 X 2 desde una tanque de
almacenamiento
La tubera de 2 empieza y termina en el tanque de almacenamiento
No hay ningn medidor de PH operativo
Solo se alimenta Cal en 2 puntos
1 antes del acondicionador de de plomo
1 en una de las limpiezas de zinc
Se alimenta con vlvulas manuales tipo bola
El operador sube y baja la dosificacin de cal cada hora, usando para ello
un ph metro porttil.
El transmisor porttil mide una muestra que se toma y esta mezclada con
espuma.
Lo ideal es medir debajo de la espuma, el ph de la misma pulpa.
Actualmente hay 4 transmisores de PH PH-450 marca: Yokogawa, pero
solo 2 tienen tablero.
De los 4 sensores , 3 estn inoperativos y uno esta por evaluarse modelo
FU-20 marca: Yokogawa
Los sensores comprados solo soportan lecturas menores a ph 11.
No hay buffers de calibracin
Hay 2 controladores marca: Yokogawa modelo: UT35A, para control de PH
No hay equipos de proteccin electrica en 220 VAC, ni UPS, ni
transformador de aislamiento para este proyecto.
No hay un proyecto definido sobre la instalacin de estos equipos

2.2.7.2 Control Propuesto

Adquirir un PLC de mediana categora para realiza el control de Cal

Los 5 puntos definidos son:
a) Acondicionador de Plomo
b) Acondicionador # 3 de Zinc
c) 1era Limpieza Zinc
d) 2da Limpieza Zinc
e) 3era Limpieza Zinc

7
 Adquirir un transmisor de PH PH-450 marca: Yokogawa, par el quinto punto,
con tablero incluido y de 24 VDC (Ms seguro frente a problemas elctricos
que una alimentacin de 220 VAC).
Adquirir 5 sensores de PH marca:Yokogawa Modelo: PH-20, que soporta
lecturas hasta 12.5 PH
Adquirir un Kit de Buffers 10 y 7, asi como solucin NA CL(para refresco de
sensores)
Adquirir 1 vlvula tipo pinch-proporcional automtica de 2 npt c/actuador
electroneumtico
Adquirir 1 vlvula tipo pinch-proporcional automtica de 1 npt c/
actuador electroneumtico
Adquirir 3 vlvula tipo pincho n/off con solenoide de 1 NPT
El PLC controlara el PH cada segundo transcurrido
Este sera el diagrama de control para cada punto

2.2.8 Dosificacin de Reactivos

2.2.8.1 Sistema Actual

El control actual es manual

Se realiza mediante bombas dosificadores Electromagnticas y Peristlticas
de diferentes marcas y modelos.
La instalacin elctrica actual es precaria
No est independizada la lnea de 220 VAC de bombas dosificadoras de la
lnea de 440 VAC de motores
Varias bombas tienen una llave en comn, siendo lo ideal que cada bomba
tenga su propia llave bipolar
De la bomba que se piensa usar de patrn, hay 4 en reparacin.
Se asume segn informe de fabricante se debe a problemas de
alimentacin de elctrica.
Se cuenta con UPS de 3.5 KVA
Hay mucha oscilacin en la red elctrica de Planta, esta vara de 430 VAC a
490 VAC.
Ello daa los equipos electrnicos

2.2.8.2 Control Propuesto

Adquirir un PLC de mediana categora para realiza el control de Reactivos

Reinstalacin Elctrica de Reactivos
Instalar un transformador 1:1 de 3.5 KVA antes del UPS
Instalar una inductancia de lnea y un supresor de pico antes del trafo
Estandarizar las Bombas Dosificadoras.

8
 La marca propuesta es: Marlow Watson Modelo: 520 U y Modelo:620S
Instalar nuevos tanque de almacenamiento de reactivos con control de nivel
Controlar las bombas dosificadoras desde un SCADA, ubicada en un PLC
distinto a Molinos

3. LISTA DE MATERIALES

3.1 CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE - PLC

DATOS:

Alimentacin: 24 VDC
Altura: 4500 msnm
Tipo: Para trabajo pesado Ciclo completo
Cantidad: 1

COMPONENTES:
1 CPU de alto rendimiento
1 Modulo de Comunicacin: Modbus TCP TCP/IP Allen Bradley
1 Modulo fuente de 24 VDC
2 Mdulos de 16 Entradas Digital 24 VDC Aisladas
2 Mdulos de 16 Salidas Tipo Rel Aisladas
2 Mdulos de 8 entradas Analgicas Aisladas
4 Mdulos de 8 salidas Analgicas Aisladas
1 Modulo Chasis para 10 Mdulos
Software de Programacin
Software de Configuracin

Marcas y modelos sugeridos de PLCs

a) Marca: ABB

PM861AK01: Controlador con accesorios

Cantidad: 1
CI867: Modulo Modbus TCP / 100 Base T
Cantidad: 1
SD8323 : Power Supply Input:100-240 VAC/ Output :24 VDC 10A
Cantidad: 1
DI810 :10-30 VDC Isolated Input 16 pts
Cantidad: 2
D0820: N.O. Isolated Relay Output 8 pts
Cantidad: 4
AI825 :Analog Input Current/Voltage 4 pts
Cantidad: 8
A0820: Analog Output Voltage/Current outputs 4pts
Cantidad: 4
TU810 :Removable Terminal Block
Cantidad: 14
SB822- rechargeable battery unit
Cantidad: 1
AC 800M Control Control Builder Professional : Software de programacin y
configuracin PLC
Cantidad: 1

b) Marca: Allen Bradley

1756-L71 : Controlador
Cantidad: 1
1756-ENBT : Modulo Ethernet IP 100 MBS

9
 Cantidad: 1
1756-A10 : Estandar Chassis 10 slot
Cantidad: 1
1756-PB75 : Standar DC Power Supply 24 VDC
Cantidad: 1
1756-IB16I :10-30 VDC Isolated Input 16 pts
Cantidad: 2
1756-OW16i : N.O. Isolated Relay Output 16 pts
Cantidad: 2
1756-IF8 :Analog Input Current/Voltage 8 pts
Cantidad: 4
1756-OF8: Analog Output Voltage/Current outputs 8pts
Cantidad: 2
1756-TBSH :Removable Terminal Block
Cantidad: 4
1756-TBCH : Removable Terminal Block
Cantidad: 4
9324-RLD600xxF RSLOGIX 5000 Full Edition Concurrent License
Cantidad: 1
9355-WABSNENE: RsLinx Classic Single Node
Cantidad: 1

c) Marca: Schneider Electric

140CPU31110 : Controlador
Cantidad: 1
140NOE77101: Modulo Ethernet IP 100 MBS
Cantidad: 1
140XBP01000 : backplane 10 slot
Cantidad: 1
140CPS11100 : Power Supply 115/230 VAC 3A
Cantidad: 1
140DDI84100 :10-60 VDC Input Sink 8X2
Cantidad: 2
140DRA84000 : Relay Out 16 x 1NO
Cantidad: 2
140ACI03000 :Analog input 8CH unipolar
Cantidad: 4
140aco13000: Analog Output 8 channel current
Cantidad: 2
8000BR1061: The Unity Pro Programming Software with the LL 984 editor
Cantidad: 1

3.2 TABLEROS DE CONTROL PARA EL PLC

DATOS:

Medidas: Altura: 200 cm, Fondo: 60 cm, ancho: 120 cm

Supresor De Picos: Incluido
Transformador 1:1 de 4 KVA: Incluido
UPS 4 KVA: Incluido
Rele Diferencial: Incluido
Incluye: Ventilador y Extractor de Aire
Proteccin: IP67
Incluye: Llave Termomagntica Principal
Incluye: Llaves termomagnticas (las necesarias)
Incluye: 3 Fuentes de 24 VDC de 5 A
Incluye: 1 Switch de Tipo Industrial 10 MB/s
Cantidad: 1

3.3 VARIADOR DE VELOCIDAD DE 15 HP

DATOS:

10
 Potencia: 15 HP
Tensin: 380-480 VAC
Corriente: 24 A
Altura: 1000 msnm
Tipo: Para trabajo pesado
Proteccin: IP21
Tarjeta de Red: De acuerdo a PLC elegido Modbus TCP TCP/IP Allen Bradley
Cantidad: 5

Variadores por que se pueden utilizar:

d) Marca: ABB

Modelo: ACS800
Numero Catalogo: ACS800-04-0016-5-R3

e) Marca: Allen Bradley

Modelo: Power Flex 755

Numero Catalogo: 20G11ND022AA0NNNNN

f) Marca: Schneider Electric

Modelo: ATV71
Numero Catalogo: ATV71-HD11N4

g) Marca: VACON

Modelo: NXP
Numero Catalogo: NXP00225A2H1SSS-FR5

3.4 TABLEROS DE VELOCIDAD DE PARA 5 VARIADORES DE VELOCIDAD DE 15 HP

DATOS:

Medidas: Altura: 200 cm, Fondo: 60 cm, ancho: 200 cm

Supresor De Picos: Incluido
Inductancia de lnea: Incluido por cada variador
Rele Diferencial: Incluido
Incluye: Ventilador y Extractor de Aire
Proteccin: IP67
Incluye: 2 Pulsadores y 2 luces indicadores de tipo pesado de 30 mm para arranque y
parada /por cada variador
Incluye: Potenciometro de tipo pesado para variar velocidad/por cada variador
Incluye: Llave Termomagnetica Principal/por cada variador
Incluye Lave Termomagnetica Principal
Cantidad: 1

3.5 BALANZA DE FAJA

DATOS:

Ancho Faja: 24
Tipo de Carga: Mineral Chancado que alimenta Molinos
Tipo: Electronica
Tensin: 220 VAC
Altura: 4500 msnm
Error: +/- 0.5%
Proteccin: IP67
Tarjeta de Red: De acuerdo a PLC elegido Modbus TCP TCP/IP Allen Bradley

11
 Comunicacin: Incluye software para comunicarse con base de datos de la empresa
Polines: De ser posible debe incluir polines de fabrica
Accesorios: Cadena de Calibracin
Tacmetro: Incluido
Flujos de carga mxima: 50 Ton/hr y 30 Ton/hr
Cantidad: 2

Marcas y Modelos de Balanza:

a) Marca: Thermo Ramsey

Modelo: Ramsey Series 20

Belt Scale System
Integrador: Ramsey Micro-Tech 2001

b) Marca: Merrick

Modelo: Model 475 Conveyor Belt Scale

Integrador: Genetix Process Controller MC3 Touch-Screen Controller

3.6 FLUJOMETRO

DATOS:

Flujo: Agua de rio

Dimetro: 2 (DN50)
Conexin: Bridado ANSI 150.
Conexin elctrica: NPT
Material de electrodos: Acero inoxidable SUS316L.
Material de los anillos: Acero inoxidable SUS316.
Revestimiento: PFA.
Precisin: +/- 0.5% de la medicin.
Alimentacin: 24 VDC
Salidas: 4 a 20mA
Rango de temperatura: -20C a 60C.
Tipo de proteccin: NEMA 4X, IEC IP67
Altura: 4500 msnm
Incluye: Transmisor
Cantidad: 3

Marcas y Modelos de Flujometro:

a) Marca : YAMATAKE (JAPON)

Modelo: MTG18A150PA1LSDAAJTX-XX-X

b) Marca: YOKOGAWA

Modelo: AXR050-G-E1AL1L-BA11-22B

3.7 VALVULA DE CONTROL TIPO DIAFRAGMA AUTOMATICA

DATOS:

Flujo: Agua de rio

Tipo: Valvula Diafragma
Tipo de Actuacin Proporcional
Dimetro: 2 (DN50)
Conexin: Bridado ANSI 150.
Conexin elctrica: NPT
Incluye: Posicionador Electroneumatico
Presin de aire de control: 60 -100 psi
Alimentacin: 24 VDC
12
 Entrada: 4 a 20mA
Rango de temperatura: -20C a 60C.
Tipo de proteccin: NEMA 4X, IEC IP67
Altura: 4500 msnm
Cantidad: 3

Marcas y Modelos de Valvulas:

a) Marca : SAMSON

Tipo: Serie 240

b) Marca: Fisher-Emersn

Modelo: GX

3.8 SENSOR DE NIVEL

DATOS:

Medicin: Nivel de Cajn Pulpa de Bomba

Tipo: Ultrasonido
Tipo de Actuacin Proporcional
Dimetro Acople: 2 NPT
Alcance: 6 metros
Alimentacin: 24 VDC
Seal: 4 a 20mA
Rango de temperatura: -20C a 60C.
Tipo de proteccin: NEMA 4X, IEC IP67
Altura: 4500 msnm
Debe incluir: Programador (1 unidad)
Cantidad: 10 (2 Bombas de Remolienda, 5 nuevos controles celdas plomo, 3 stand by)

Marcas y Modelos de Sensor:

a) Marca : Siemens

Modelo: 7ML5221-2BA11

b) Otras marcas

Que sean similares al modelo indicado en marca: Siemens

3.9 SISTEMA REFLECTOR BOMBAS REMOLIENDA

DATOS:

Plato: Acero Inoxidable 20 cm de dimetro

Boya: Acero Inoxidable 20 cm de dimetro
Varilla: Acero Inxidable180 cm de largo diametro
Armado en un sola pieza
Cantidad: 2

3.10 SISTEMA REFLECTOR CELDAS DE FLOTACIN

DATOS:

Plato: Acero Inoxidable 20 cm de dimetro

Boya: Acero Inoxidable 20 cm de dimetro
Varilla: Acero Inxidable160 cm de largo diametro
Armado en un sola pieza
Cantidad: 9

3.11 DENSIMETRO NUCLEAR

Flujo: Pulpa de Mineral de 1000 a 2000 g/lt
13
 Tipo de Densimetro: Nuclear
Dimetro Tubera: 6 NPT
Conexin elctrica: NPT
Precisin: +/- 0.5% de la medicin.
Alimentacin: 24 VDC
Salidas: 4 a 20mA
Rango de temperatura: -20C a 60C.
Tipo de proteccin: NEMA 4X, IEC IP67
Altura: 4500 msnm
Incluye: Transmisor
Cantidad: 2

Marcas Sugeridas

a) Marca : Ronan
b) Marca: Vega
c) Marca:Endress and Hausser
d) Marca: RGI

3.12 SENSOR DE PRESION

Flujo: Pulpa de Mineral de 1000 a 2000 g/lt
Tipo: Ceramico
Conexin Mecanica: 2 NPT
Conexin elctrica: NPT
Precisin: +/- 0.5% de la medicin.
Alimentacin: 24 VDC
Salidas: 4 a 20mA
Rango de Presin: 0-50 psi
Rango de temperatura: -20C a 60C.
Tipo de proteccin: NEMA 4X, IEC IP67
Altura: 4500 msnm
Incluye: Transmisor
Punto de Aplicacin: Ciclones
Cantidad: 2

Marca Sugeridas
a) Marca : Vega
b) Marca: Danfoss

3.13 VARIADOR DE VELOCIDAD DE 150 HP

DATOS:

Potencia: 150 HP
Tensin: 380-480 VAC
Corriente: 180 A
Altura: 1000 msnm
Tipo: Para trabajo pesado
Proteccin: IP21
Tarjeta de Red: De acuerdo a PLC elegido Modbus TCP TCP/IP Allen Bradley
Cantidad: 2

Variadores por que se pueden utilizar:

a) Marca: ABB

Modelo: ACS800
Numero Catalogo: ACS800-04-0140-5-R6

b) Marca: Allen Bradley

Modelo: Power Flex 755

Numero Catalogo: 20G1AND205AA0NNNNN

14
 c) Marca: Schneider Electric

Modelo: ATV71
Numero Catalogo: ATV71-HC11N4

d) Marca: VACON

Modelo: NXP
Numero Catalogo: NXP02055A2HOSSS-FR8

3.14 TABLEROS DE VELOCIDAD DE 150 HP

DATOS:

Medidas: Altura: 200 cm, Fondo: 60 cm, ancho: 160 cm

Supresor De Picos: Incluido
Inductancia de lnea: Incluido
Rele Diferencial: Incluido
Inluye: Ventilador y Extractor de Aire
Proteccin: IP67
Incluye: 2 Pulsadores y 2 luces indicadores de tipo pesado de 30 mm para arranque y parada
Incluye: Potenciometro de tipo pesado para variar velocidad
Incluye: Llave Termomagnetica Principal
Cantidad: 2

3.15 BOMBA 8x6 TIPO DENVER

DATOS:

Tipo: Centrifuga
Tipo: Sello seco sello hmedo
Motor:
Tipo: Trifasico
Tensin: 440 VAC
Potencia: 125 HP
Altura: 1000 msnm
Cantidad: 2

3.16 COMPUTADOR

DATOS:

Alimentacin: 220 VAC

Altura: 4500 msnm
UPS: 1KVA p/computador
Transformador 1:1, 1KVA p/computador
Tipo: Para trabajo pesado
Procesador: Intel I7
Sistema Operativo: Windows 7 Professional 64 bits
Pantalla: 23-Tipo Industrial
Memora: 6 MB
Disco Duro: 1 TB
Tarjeta de Red: 1000/100 MBS
Cantidad: 2 (Uno Reactivos y Cal; Otro Molinos)

3.17 SOFTWARE SCADA

DATOS:

Sistema Operativo: Windows 7 Professional

Incluye: Software de desarrollo para minimo 1500 Tag
Cantidad: 2 (Uno Reactivos y Cal; Otro Molinos)
Opciones:

15
 a) Intouch Wonderware
b) Factory Talk Allen Bradley
c) SCADA Sistema =X800 ABB

3.18 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE (LECTURA CORRIENTE DE MOLINOS)

DATOS:

Entrada: 500 A
Salida: 5 A
Cantidad: 15

3.19 CONVERSORES DE SEAL (LECTURA DE CORRIENTE MOLINOS)

DATOS:

Entrada: 5 A
Salida: 4...20 mA
Cantidad: 15

3.20 POSICIONADOR Y CILINDRO CELDAS DE FLOTACIN

DATOS:

Sistema mecanico de realimentacin de seal de posicin: incluido

Cantidad: 9
Posicionador
Tipo: Electroneumtico:
Presin Max de Trabajo: 7 bar
Altura: 4500 msnm
Seal de entrada: 420 mA
Tipo calibracin: Manual
Cilindro
Tipo: De Doble Efecto
Presin Max de Trabajo: 10 bar
Altura: 4500 msnm
Carrera: 200 mm
Diametro Cilindro: 160 mm
Marca Sugerida: SMC Japn

3.21 CONTROLADOR DE NIVEL CELDAS DE FLOTACIN

DATOS:

Alimentacin: 24 VDC
Tablero Electrico con luna visora: incluido
Seal de entrada: 4...20 mA, 0... 10 VDC
Salida: 4... 20 mA
Tablero con llaves termagneticas, portafusibles, fusibles y fuente de 24 VDC: incluido
Cantidad: 7 (5 controles de celdas de plomo y 2 stan by)
Marca y Modelo Sugerido: por estandarizacin
Marca: Yokogawa Modelo: UT35A, con comunicacin Modbuas TCP

3.22 VALVULA TIPO DARDO

DATOS:

Material: Poliuretano
Se tomara medidas en parada de planta del 17 de enero
Cantidad: 9

3.23 ASIENTOS PARA VALVUAL TIPO DARDO

DATOS:
16
 Material: Poliuretano
Se tomara medidas en parada de planta del 17 de enero
Cantidad: 9

3.24 MECANISMO DE ACOPLE VALVULA TIPO DARDO-CILINDRO-POSICONADOR

DATOS:

Material: Acero Inoxidable

Se tomara medidas en parada de planta del 17 de enero
Cantidad: 9

3.25 CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE (Reactivos y Cal)

DATOS:

Alimentacin: 24 VDC
Altura: 4500 msnm
Tipo: Para trabajo pesado Ciclo completo
Cantidad: 1
Componentes:
1 CPU de mediano rendimiento
1 Modulo de Comunicacin: Modbus TCP TCP/IP Allen Bradley
1 Modulo fuente de 24 VDC
2 Mdulos de 16 Entradas Digital 24 VDC Aisladas
2 Mdulos de 16 Salidas Tipo Rel Aisladas
2 Mdulos de 8 entradas Analgicas Aisladas
4 Mdulos de 8 salidas Analgicas Aisladas
Software de Programacin
Software de Configuracin

Marca y Modelo Sugerido:

Marca: Allen Bradley Modelo: 1769-33ER Tipo: Compact Logix

Sugerencia: Puede ser un equivalente en ABB Schneider Electric
Nota: Debe ser de la misma marca que del Molino para poder usar el mismo software de
programacin.

3.26 TRANSMISOR DE PH

DATOS:

Alimentacin: 24 VDC
Tablero Electrico con luna visora: incluido
Seal de Salida: 4... 20 mA
Rango de PH: 1-14
Tablero con llaves termagneticas, portafusibles, fusibles y fuente de 24 VDC: incluido
Cantidad: 1
Marca y Modelo Sugerido: por estandarizacin
Marca: Yokogawa Modelo PH-450

3.27 BUFFER DE CALIBRACIN DE PH METROS

DATOS:

Norma: Nist
PH: 7 y 10
Envase: 250 mm 500 mm
Cantidad: 5 de ph 7 y 5 de ph10

3.28 SENSOR DE PH

DATOS:

17
 Para 4 equipos adquiridos (existentes)
Marca: Yokogawa
Modelo: PH-20
Cable: 5 y 10 metros
Cantidad: 5, disgregado en 4 de 5 metros y 1 de 10 metros

3.29 VALVULA DE CONTROL TIPO PINCH AUTOMATICA PROPORCIONAL

DATOS:

Flujo: Cal
Tipo: Tipo Pinch
Tipo de Actuacin: Proporcional
Dimetro: 2 y 1 NPT
Incluye: Posicionador Electro neumtico
Presin de aire de control: 60 -100 psi
Alimentacin: 24 VDC
Entrada: 4 a 20mA
Rango de temperatura: -20C a 60C.
Tipo de proteccin: NEMA 4X, IEC IP67
Cantidad: 1 de 2 y 1 de 1

3.30 VALVULA DE CONTROL TIPO PINCH AUTOMATICA ON/OFF

DATOS:

Flujo: Cal
Tipo: Tipo Pinch
Tipo de Actuacin: On/Off
Dimetro: 1 NPT
Incluye: Electrovlvula
Presin de aire de control: 60 -100 psi
Alimentacin: 24 VDC
Entrada: 4 a 20mA
Rango de temperatura: -20C a 60C.
Tipo de proteccin: NEMA 4X, IEC IP67
Cantidad: 2

3.31 TABLEROS PARA TRANSMISOR DE PH PH-450

DATOS:

Medidas: 500 mm altura, 400 mm ancho y 200 cm profundidad

Alimentacin: 220 Vac
Incluido: Luna Visora
Incluido: Llave termo magntica, porta fusible y fusibles
Cantidad: 2

3.32 TABLEROS PARA PLC DOSIFICACION DE REACTIVOS

DATOS:

Medidas: 700 mm altura, 500 mm ancho y 300 cm profundidad

Supresor De Picos: Incluido
Transformador 1:1 de 1.5 KVA: Incluido
UPS 1.5 KVA: Incluido
Rel Diferencial: Incluido
Incluye: Ventilador y Extractor de Aire
Proteccin: IP67
Incluye: Llave termo magntica Principal
Incluye: Llaves termo magnticas (las necesarias)
Incluye: 3 Fuentes de 24 VDC de 2.5 A
Incluye: 1 Switch de Tipo Industrial 10 MB/s
18
 Cantidad: 1

3.33 BOMBA DOSIFICADORA

DATOS:

Tipo: Peristltica
Alimentacin: 220 VAC
Flujo Mximo: 1.5 l/h
Cantidad: 6

3.34 TABLERO DE PROTECCION REACTIVOS

DATOS:

Tipo: Monofsico
Alimentacin: 220 VAC
Componentes:
Transformador 1:1 de 5 KVA
Supresor de Picos
Inductancia de Lnea

3.35 TABLERO DE DISTRIBUCION BOMBAS DOSIFICADORAS

DATOS:

Tipo: Monofsico
Alimentacin: 220 VAC
Cantidad: 2
Componentes:
Incluye una llave termo magntica principal
12 Arranques directos
Incluye pulsadores y luces indicadoras de 30 mm del tipo pesado
Incluye 12 llaves termo magnticas secundarias

3.36 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS CON CONTROL DE NIVEL

DATOS:

Tipo: Tanque de almacenamiento

Medidas: Altura 90 cm, Dimetro de base: 60 cm.
Material a almacenar: Reactivos
Incluye control de nivel y alimentacin.
Cantidad: 9

4. INDICACIONES ADICIONALES PARA COTIZACION DE SUMINISTRO Y EJECUCION

El proveedor debe incluir cables elctricos, tubera conduit, canaletas, cajas conduit, de
acuerdo a la necesidad del proyecto.

El proveedor cubrir los costos de transporte, hospedaje y alimentacin que demande la

ejecucin del proyecto.

La cotizacin no debe incluir el IGV

Incluir cronograma de ejecucin de obra

19