HISTORIA DEL CEMENTO

En el ao 700 a.c. los etruscos utilizaban mesclas de cal y puzolana para hacer un mortero.
puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos etc.). de 1750 a 1800 se realizan mezclas
de arcilla y caliza. Smeaton compara en el ao 1756 el aspecto y dureza con al piedra de
Portland al sur de Inglaterra, 40 aos mas tarde se fabria cemento natural aplicndose
entonces el vocablo cemento( anteriormente se interpretaba como caement (toda sustancia
capaz de mejorar las propiedades de otras), en 1824 Aspadin patenta el cemento portland
dandolde este nombre por motivos comerciales en razn a su color y dureza que le recuerdan
a la piedra de Portland, entre los aos 1825 1872 aparecen las primeras fabricas de cemento
en Inglaterra, Francia y Alemania. En el ao 1890 se estudian las propiedades hidrulicas de la
escoria de alto horno. En 1890 aparecen las primeras fabricas de cemento en Espaa. En el
ao 1980 hay 1500 fabricas que producen cerca de 800 millones de toneladas/ao . hoy en dia
el cemento es el conglomerante mas barato que se conoce.

La mayor produccin de cemento se produce en la actualidad en los pases mas poblados y/o
industrializados auqneu tambin es importante la industria cementera en los pases menos
desarrollados. La antigua unin sovitica china japon estados unidos son los mayores
productores pero Alemania Francia Italia Brasil son tambin productores importante.

TIPOS DE CEMENTO

CEMENTO PORTLAND
Cemento Portland sin agregados, es el producto que se obtiene de la pulverizacin de una
mezcla de clnquer y sulfato de calcio con agua (yeso hidratado).

CEMENTOS SIDERRGICOS

Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de clnquer, escoria bsica granulada de

alto horno y yeso. La escoria bsica granulada, es el producto que se obtiene por
enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica, que resulta en el tratamiento de mineral
de hierro, en un alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria bsica, se denomina Cemento
Portland Siderrgico.

CEMENTO CON AGREGADO A:

Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con clnquer, agregado tipo A y yeso. El
agregado tipo A es una mezcla de sustancias, compuestas por un material clcico-arcilloso,
que ha sido calcinado a temperatura superior a 900 C, y otros materiales a base de xidos de
silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A se llama Cemento
Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama Cemento Tipo A.
CEMENTO PUZOLMICO:
Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del clnquer, puzolana y yeso. La
Puzolana es el material slico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes por
si solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin
qumica con el hidrxido de calcio, a la temperatura ambiente.
CEMENTO ALUMINOSO:
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de
xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado
cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
PROCESO DE FABRICACION
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1)Extraccin y molienda de la materia prima
2)Homogeneizacin de la materia prima
3)Produccin del Clinker
4)Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se
aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es
reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla
de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.

ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad,

por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy
importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de
las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba
de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de
humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2
meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
VARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS

Con cemento portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una asociacin de
cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y vierten en un
encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro. En columnas, vigas y losas para
techo o para piso, se unen la resistencia a la compresin dada por el cemento y la resistencia
a la traccin, derivada del metal. El hormign se prepara en obra, si bien hay fabricas que lo
venden a granel, listo para ser utilizado.
El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a su
color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de xidos de
hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea
contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a
voluntad.Los cementos de endurecimiento rpido, o supercementos, tienen un porcentaje
ms alto de silicato triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran
pureza. Adems el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos alcanzan, a los 3 das,
la resistencia lograda por el portland a los 28 das. Son de costo mas elevado pero aceleran la
construccin. Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos
elctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje de xido de aluminio que el
portland. Endurecen con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al
cemento comn. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El
fibrocemento es cemento portland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y aislante del
calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de
depsitos y galpones.