TCCPeter RPOficial

UNIVERSIDADE FEDERAL DO ACRE
CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL
PETER RUIZ PAREDES
ESTUDO EXPERIMENTAL DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DE

FLUIDEZ DO CONCRETO CONVENCIONAL COM ADIO DE
NANOTUBOS DE CARBONO
Orientador: Prof. DSc. Ricardo Ribeiro Do Nascimento

Co-Orientador: Prof. DSc. Jorge Luis Lopes Aguilar
Trabalho de concluso de Curso TCC elaborado

junto ao Curso de Bacharelado em Engenharia
Civil, como requisito parcial da avaliao da
disciplina Estgio Supervisionado.
Trabalho de Concluso de Curso TCC
Rio Branco-Acre
2017
PETER RUIZ PAREDES
ESTUDO EXPERIMENTAL DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DE

FLUIDEZ DO CONCRETO CONVENCIONAL COM ADIO DE
NANOTUBOS DE CARBONO
Trabalho de concluso de Curso TCC elaborado

junto ao Curso de Bacharelado em Engenharia
Civil, como requisito parcial da avaliao da
disciplina Estgio Supervisionado.
Apresentado em:
BANCA EXAMINADORA
__________________________________
Prof. DSc. Ricardo Ribeiro Do Nascimento (Orientador)
UFAC Rio Branco / AC
__________________________________
Prof. MSc. Fernando da Silva Souza
__________________________________
Prof. Jlio Roberto Uszacki Junior
Rio Branco
2017
DEDICATRIA
Aos meus pais, Ermelinda e Julio, que so os

pilares da minha formao como pessoa;
acreditaram em mim mesmo quando nem eu
acreditava.
AGRADECIMENTOS
Em primeiro lugar agradeo a Deus por me acompanhar nesta jornada e pelas foras que
me deu para vencer cada obstculo encontrado no caminho.
Agradeo aos meus pais que sempre me apoiaram do jeito prprio deles e
estavam/estaro sempre torcendo pelo meu sucesso, agradeo a eles por que mesmo com a
distncia nunca me faltou o calor familiar por que estavam sempre me motivando para superar
as dificuldades. Agradeo minha me pelo amor incondicional que nunca faltou em nossa
famlia e por ela ser o pilar e fundao desse amor. Ao meu pai agradeo de forma especial por
que sempre levo cada palavra e conselho que me ajudaram a minha formao como homem.
Umas quantas palavras numa folha A4 pouca coisa como para descrever meu
agradecimento aos meus grandes amigos que me acompanharam nesta batalha; na verdade
cham-los de amigos pouco por que na verdade so minha segunda famlia, nos momentos
difceis ao lado deles podia sentir o calor de um lar familiar. Agradeo s misses Rondnia
(Andressa, Barbara, Marina, Mayra e Rebeca) por terem me tratado e cuidado como um irmo,
e assim como eu as vejo, como irms; minhas irms cresceram nestes 5 anos tornando-se to
fortes que at cuidam de mim.
Nas prximas linhas eu queria agradecer aos meus melhores amigos/irmos, Yuri e
Eley, com quem ainda, no futuro, imagino num churrasco de sbado lembrando dos momentos
de risada e preocupao que passamos nestes 5 anos e espero continuar carregando essa
amizade. O carioca e o Eleyjado fizeram com que coisas normais fossem divertidas; falando
em diverso quero agradecer de forma especial ao meu grande amigo Lineker quem me ensinou
a ver a vida de forma mais simples e alegre num curso onde reina o desespero e estresse.
Eu acostumo dizer que, quando conheo uma pessoa, fico com uma parte da pessoa em
forma de aprendizado. Ao longo destes 5 anos conheci muitas pessoas que deixaram uma parte
delas e agradeo a todos eles por isso (Wellington, Felipe, Moises, Jalles, Adriany, Andrelly,
Edi, Anderson, Eric, Jhon, Zandra, Daniel, Mawherick, Foster e tantos outros que se citar todos
os Agradecimentos fica maior que o TCC em si).
Sou infinitamente grato ao povo brasileiro que desde o primeiro dia que cheguei me
contagiaram com sua alegria sem igual, os jeitinhos de ser feliz e me ensinaram a ver a vida
com outros olhos (olhos que brilham).
Por ltimo e bastante importante eu queria dedicar estas linhas a mim mesmo ao eu
daqui a 5, 10, 15 sei l quantos anos; em algum momento da tua vida voc, Peter, vai ler isto e
vai sentir milhes de coisas, lembre-se sempre da Elefth e da forma de como ela te ensinou a
ver as coisas do mundo, das vezes que ela te acompanhou naqueles momentos difceis e das
vezes que voc teve que ser pai, amigo, confidente, companheiro, colega e muitas outras coisas
por ela, pois , ela te ensinou muitas coisas; seja grato ela por sempre e conserva ela por
sempre por perto de voc. Obrigado Elefth, mesmo que voc no leia isso agora ou nunca o
Peter do futuro vai rir de felicidade deste pargrafo por que de voc s leva boas lembranas.
Aqueles que passam por ns, no vo ss, no nos deixam ss. Deixam um pouco de
si, levam um pouco de ns
SUMRIO
1 INTRODUO .................................................................................................................. 14
1.1 CONSIDERAES INICIAIS ....................................................................................... 14
1.2 JUSTIFICATIVA ............................................................................................................ 15
1.3 OBJETIVOS .................................................................................................................... 16
1.3.1 Objetivo Geral .............................................................................................................. 16
1.3.2 Objetivos Especficos ................................................................................................... 16
1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO .................................................................................... 17
2 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 18
2.1 CONCRETO.................................................................................................................... 18
2.1.1 Elementos constituintes do concreto. ........................................................................... 19
2.1.1.1 Aglomerante .............................................................................................................. 20
2.1.1.2 Agregados .................................................................................................................. 21
2.1.1.3 gua................ .......................................................................................................... 22
2.1.2 Propriedades fsicas e mecnicas do concreto .............................................................. 22
2.1.2.1 Trabalhabilidade ........................................................................................................ 23
2.1.2.2 Resistncia a compresso .......................................................................................... 23
2.1.2.3 Resistncia a trao ................................................................................................... 24
2.1.2.4 Modulo de elasticidade .............................................................................................. 24
2.1.3 Caracterizao dos materiais ........................................................................................ 25
2.1.3.1 Cimento. .................................................................................................................... 26
2.1.3.2 Agregado mido ........................................................................................................ 26
2.1.3.3 Agregado grado ....................................................................................................... 27
2.1.3.4 Dosagem ........................................ ............................................................................28
2.1.3.5 Obteno do trao. ..................................................................................................... 33
2.1.4 Elaborao de corpos-de-prova .................................................................................... 34
2.1.4.1 Mistura do concreto ................................................................................................... 34
2.1.4.2 Determinao da consistncia pelo ensaio slump test ............................................... 34
2.1.4.3 Moldagem dos corpos-de-prova ................................................................................ 34
2.1.5 Utilizao de aditivos no concreto................................................................................ 35
2.1.6 Desenvolvimento de novas tecnologias no concreto .................................................... 36
2.2 NANOTUBOS DE CARBONO ...................................................................................... 36
2.2.1 Tipos de nanotubos de carbono .................................................................................... 37
2.2.1.1 Nanotubos de carbono de paredes simples (NCPSS) ................................................ 37
2.2.1.2 Nanotubos de carbono de paredes mltiplas (NCPMS) ............................................ 39
2.2.1.3 Propriedades mecnicas dos NTC. ............................................................................ 39
2.2.2 Mtodos de fabricao de NTC. ................................................................................... 40
2.2.2.1 Mtodo de decomposio qumica por vapor (CVD) ................................................ 40
2.2.3 Aplicao dos NTCs na construo civil...................................................................... 41
3 METODOLOGIA ............................................................................................................... 43
3.1 CONSIDERAES INICIAIS ....................................................................................... 43
3.2 MATERIAIS ................................................................................................................... 43
3.2.1 Cimento ........................................................................................................................ 43
3.2.2 gua........... .................................................................................................................. 43
3.2.3 tAgregado mido .......................................................................................................... 43
3.2.4 Agregado grado .......................................................................................................... 44
3.2.5 Nanotubo de Carbono (NTC) ....................................................................................... 44
3.3 PROCEDIMENTOS E ENSAIOS LABORATORIAIS ................................................. 45
3.3.1 Caracterizao dos materiais. ....................................................................................... 45
3.3.1.1 Cimento .....................................................................................................................45
3.3.1.2 gua............. ............................................................................................................. 46
3.3.1.3 Agregado mido ........................................................................................................ 46
3.3.1.4 Agregado grado ....................................................................................................... 46
3.3.1.5 Nanotubo de Carbono (NTC) .................................................................................... 47
3.3.2 Dosagem e avaliao da resistncia e consistncia ...................................................... 48
3.3.2.1 Dosagem .................................................................................................................... 48
3.3.2.2 Mistura do concreto ................................................................................................... 48
3.3.2.3 Determinao da consistncia pelo ensaio slump test ............................................... 48
3.3.2.4 Moldagem dos corpos-de-prova ................................................................................ 48
3.3.2.5 Ensaio de resistncia compresso ........................................................................... 48
4 RESULTADOS E DISCUSSES ...................................................................................... 49
4.1 CARACTERIZAO DO MATERIAIS ....................................................................... 49
4.1.1 Cimento ........................................................................................................................ 49
4.1.1.1 Determinao da massa especifica ............................................................................ 49
4.1.1.2 Outros ensaios fsicos ................................................................................................ 49
4.1.2 Agregado mido ........................................................................................................... 50
4.1.2.1 Determinao da umidade ......................................................................................... 50
4.1.2.2 Determinao da massa especfica ............................................................................ 51
4.1.2.3 Determinao da granulometria................................................................................. 51
4.1.3 Agregado Grado ......................................................................................................... 53
4.1.3.1 Determinao da massa unitria ................................................................................ 53
4.1.3.2 Determinao da massa especifica ............................................................................ 54
4.1.3.3 Determinao da composio granulomtrica ........................................................... 55
4.2 TRAO SEM ADIO DE NTC................................................................................... 57
4.2.1 Dosagem ....................................................................................................................... 57
4.2.1.1 Reajuste do trao atravs do abatimento do tronco de cone ...................................... 58
4.2.2 Cura e ruptura ............................................................................................................... 59
4.3 TRAO COM ADIO DE NTC................................................................................... 59
4.3.1 Verificao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone .................................. 59
4.3.2 Cura e ruptura ............................................................................................................... 60
4.4 ANLISES DOS RESULTADOS .................................................................................. 61
5 CONCLUSES E RECOMENDAES .......................................................................... 65
5.1 CONCLUSES ............................................................................................................... 65
5.2 RECOMENDAES PARA FUTUROS TRABALHOS .............................................. 66
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................................... 67
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Grfico de tenso x deformao idealizado. ......................................................... 25

Figura 2.2 - Grfico para a determinao da relao gua/cimento ou curva de Abrams. ....... 31
Figura 2.3 - Representao esquemtica de um NCPSs. .......................................................... 37
Figura 2.4 - O esquema de nomeao de nanotubos (n, m)...................................................... 38
Figura 2.5 - Estruturas geomtricas de NCPSs......................................................................... 38
Figura 3.1 - Cimento CP II-Z-32 utilizado nos ensaios. ........................................................... 43
Figura 3.2 - Areia do Rio Acre utilizada nos ensaios. .............................................................. 44
Figura 3.3 - Agregado grado utilizada para realizao dos ensaios. ...................................... 44
Figura 3.4 - Nanotubos de carbono empregados no programa. ................................................ 45
Figura 4.1 - Ensaio para determinao da massa especifica do cimento. ................................. 49
Figura 4.2 - Ensaio para determinao da umidade da areia. ................................................... 50
Figura 4.3 - Determinao da massa especfica. ...................................................................... 51
Figura 4.4 - Curva granulomtrica da amostra 1 da areia do Rio Acre. ................................... 52
Figura 4.7 - Granulometria do agregado mido utilizado nas experincias. ............................ 53
Figura 4.8 - Ensaio para determinar a massa unitria da brita. ................................................ 54
Figura 4.9 - Curva granulomtrica da amostra 1 da brita utilizada na pesquisa....................... 56
Figura 4.10 - Curva granulomtrica da amostra 2 da brita utilizada na pesquisa. ................... 56
Figura 4.11 - Distribuio granulomtrica do material grado utilizado nos ensaios. ............. 57
Figura 4.12 - Determinao da relao a/c atravs da Curva de Abrams. ................................ 57
Figura 4.13 - Abatimento do trao experimental de 70 mm..................................................... 58
Figura 4.14 - Resistncia do concreto com e sem adio de NTC aos 7 e 28 dias de cura. ..... 62
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997. ................................................... 21

Tabela 2.2 - Valores recomendados em funo do tipo de obra............................................... 30
Tabela 2.3 - Quantidade de gua de amassamento do concreto. .............................................. 30
Tabela 2.4 - Volume de agregado grado compactado seco por metro cubico de concreto .... 32
LISTA DE QUADROS
Quadro 4.1 - Massa especifica do cimento Portland Ciplan CP II-Z 32. ................................. 49
Quadro 4.2 - Outros ensaios fsicos do cimento portland Ciplan CP II-Z 32........................... 50
Quadro 4.3 - Resistncia mecnica do cimento Portland Ciplan CP II-Z 32 ........................... 50
Quadro 4.4 - Umidade da areia do Rio Acre utilizada no programa. ....................................... 50
Quadro 4.5 - Massa especfica da areia do Rio Acre................................................................ 51
Quadro 4.6 - Granulometria da areia do Rio Acre. .................................................................. 52
Quadro 4.7 - Massa especfica da brita utilizada no estudo. .................................................... 54
Quadro 4.8 - Massa unitria do agregado grado. .................................................................... 54
Quadro 4.9 - Distribuio granulomtrica da brita utilizada no programa. .............................. 55
Quadro 4.10 - Resistncia dos corpos de prova do trao sem adio de NTC. ........................ 59
Quadro 4.11 - Abatimento do concreto com adio de NTC. .................................................. 59
Quadro 4.12 - Resistncia compresso do concreto com adio de 0,01% de NTC. ............ 60
Quadro 4.13 - Resistncia compresso do concreto com adio de 0,025% de NTC. .......... 60
Quadro 4.14 - Resistncia compresso do concreto com adio de 0,04% de NTC. ............ 61
Quadro 4.15 - Relao entre os abatimentos dos diferentes traos. ......................................... 61
Quadro 4.16 - Variao da Fck dos traos com e sem adio de NTC .................................... 63
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
Abat Abatimento
ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland
ACI American Concrete Institute
CBIC Cmara Brasileira da Indstria da Construo
CH Metano
CVD Mtodo de Decomposio Qumica por Vapor
Fck Resistncia caracterstica
Fcj Resistncia mdia do concreto
FIHP Federacin Iberoamericana de Hormign Premezclado
FUNTAC Fundao de Tecnologia do Estado do Acre
HCl cido clordrico
IBI Instituto Brasileiro de Impermeabilizao
INPE Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais
IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
MEV Microscpio Eletrnico de Varredura
MPa Mega Pascal
N Nitrognio
NCPMS Nanotubos de Carbono de Paredes Mltiplas
NCPSs Nanotubos de Carbono de Paredes Simples
NTC Nanotubos de Carbono
PIB Produto Interno Bruto
SINAPI Sistema Nacional de Pesquisa de Custos e ndices da Construo Civil
RESUMO
Este trabalho apresenta os resultados da caracterizao fsica e mecnica de um concreto

convencional onde houve a adio de nanotubos de carbono. O objetivo do estudo foi verificar
as alteraes na resistncia compresso axial e na trabalhabilidade oriundas da incluso de
nanotubos de carbono em porcentagens de 0,010%, 0,025% e 0,040% em relao a massa do
cimento. Primeiramente foi realizada a caracterizao dos materiais, dosagem e moldagem dos
corpos-de-prova. Realizaram-se ensaios de abatimento do tronco de cone e posteriormente
foram feitos os ensaios de resistncia compresso axial dos corpos-de-prova. Os resultados
obtidos indicam que existe uma relao entre a adio de nanotubos de carbono e a
trabalhabilidade do concreto. Observou-se, tambm, que houve um ganho na resistncia
compresso axial nos traos com adio do nanomaterial.
Palavras-chave: Concreto. Nanotubos de carbono. Resistncia compresso.

Trabalhabilidade.
14
1. INTRODUO
1.1. CONSIDERAES INICIAIS
Dados coletados pela Cmara Brasileira da Indstria da Construo (CBIC) mostram

que o macro complexo construo civil, tambm conhecido como construbusiness,
responsvel por aproximadamente 15% do Produto Interno Bruto (PIB) do pas; empregando
quase 50% dos trabalhadores do mercado e gerando mais de 9 milhes de empregos diretos e
indiretos considerado como um dos mercados mais dinmicos, ativos e lucrativos da
atualidade segundo Frana, Toze & Quelhas (2006 apud MAIA, 2008); se destacando assim,
o mercado da construo civil, como uma rea de vital importncia para o desenvolvimento do
pas e ao mesmo tempo visto como um fator relevante para gerar emprego de forma direta e
indireta; devido a esses diversos motivos surge a necessidade deste mercado estar em constante
evoluo tanto na qualidade profissional como em pesquisas de novas tecnologias e tcnicas
construtivas.
Estado Opinio (2012) afirma que anualmente o Brasil forma em torno de 40 mil
engenheiros capacitados para entrar no mercado de trabalho e que mesmo existindo um dficit
na quantidade de profissionais, a razo entre estes dois fatores ainda no to alarmante.
Ficando, assim, o desenvolvimento de novas tecnologias e tcnicas de construo como um
elemento principal da engenharia que precisa crescer e melhorar para garantir a evoluo e
contribuio econmica da construo civil dentro do mercado nacional e ao mesmo tempo
acompanhar as exigncias e desafios da atualidade.
Existe uma decadncia no que se refere a utilizao e inovao de novas tecnologias e
tcnicas na construo civil, em relao a outros setores industriais, sendo necessrio o
investimento em estudos e pesquisas para modernizar e criar novas solues para os desafios
da atualidade e derrubar os esteretipos culturais que no permitem a utilizao de novos
materiais alternativos.
Entre os escassos estudos que esto sendo realizados em busca de otimizar as
propriedades dos materiais de construo civil; envolve, a recm descoberta da cincia, a
nanotecnologia que, manipulando os materiais nvel molecular, apresentada como uma
moderna soluo.
Para Durn (2006 apud LACERDA et al, 2016), a nanocincia e a nanotecnologia so
reas, que apesarem de serem sido recentemente descobertas, apresentam um contedo extenso
de estudos onde se visam manipular ou dominar as partculas e interfaces de dimenses muito
pequenas dos materiais. Por exemplo, as diversas aplicaes de estruturas manomtricas, como
15
1 Introduo
os nanotubos de carbono, em materiais de construo poderiam modificar e melhorar

propriedades como a resistncia, isolamento trmico, acstico e absoro de energia
eletromagntica alm de ter a possibilidade de criar estruturas mais leves.
O Laboratrio de Nanomateriais do Departamento de Fsica da UFMG, liderada pelo
professor Luiz Orlando Ladeira, iniciou em 2009 um projeto onde foi desenvolvido um mtodo
para gerar nanotubos de carbono a partir da produo do prprio cimento Portland, que pode
atingir resistncias compresso de at 200 MPa. Em base a este resultado surge a necessidade
de investir mais em pesquisas similares para otimizar as propriedades dos materiais garantindo
assim a evoluo e desenvolvimento da construo civil.
Achete na publicao da revista Especialize (2013), coordenador da diviso de
metrologia de materiais do Inmetro, afirma que fundamentalmente, devemos estar aptos a dar
o apoio indstria, para garantir a qualidade e as caractersticas dos produtos base
nanotecnologia.
Baseado na preocupao crescente, no estado acreano, de encontrar solues viveis
para os diversos problemas existentes na elaborao de concreto; tais como a dificuldade de
atingir uma boa resistncia mecnica sem interferir na trabalhabilidade, o elevado custo do
concreto para atingir um concreto de qualidade.
Este trabalho busca compensar as deficincias do concreto convencional causado pela
utilizao da areia do Rio Acre adicionando nanotubos de carbono composio do cimento
Portland, com base s informaes descritas este nano material tem a capacidade de melhorar
as propriedade mecnicas do concreto devido a sua estrutura molecular e acredita-se que
necessrio uma pesquisa mais detalhada atravs de ensaios laboratoriais para determinar se
pode ser utilizada como uma possvel soluo vivel para melhorar o concreto elaborado no
estado acreano.
1.2. JUSTIFICATIVA
Com a crise econmica do pas, os preos dos insumos utilizados na construo civil
sofreram um aumento significativo que alm de elevar o custo final de uma obra obrigaram s
empresas a procurarem solues que fossem economicamente viveis. Esta realidade no
estranha para as empresas da construo do Acre devido o estado encontrar-se afastado
geograficamente do restante do pas, o que dificulta o transporte de materiais de construo
motivo pelo qual o preo mais elevado quando comparado com outros estados. Em regies
afastadas, por exemplo, das grandes indstrias e fabricantes de materiais em massa, o preo do
16
1 Introduo
cimento varia em at 100% a mais em relao as regies que tem facilidade de acesso aos
insumos e isto faz com que o estado apresente um dos mais elevados custos da construo.
Estudos realizados pela FUNTAC (2008) indicam que outro fator preponderante e mais
grave que coloca a rea da construo civil no Acre em uma situao complicada a falta de
uma areia de qualidade e dimenses que estejam de acordo com padres adequados para as
Normas da ABNT para utilizao como agregado mido do concreto.
A areia proveniente do rio Acre apresenta uma granulometria muito fina, apresentando
elevada rea especfica e necessitando de mais gua na mistura do concreto, como soluo a
este problema, as empresas utilizam mais cimento para atingir a resistncia de projeto do
concreto, tornando assim o concreto acreano um dos mais onerosos no Brasil. Para se ter uma
ideia, por exemplo, segundo dados do SINAPI, data base de setembro de 2016, o metro cbico
do concreto usinado bombevel, em Rondnia, o estado mais prximo do Acre, custa R$
341,71, j no Acre o mesmo tipo de concreto custa R$ 542,00 notando-se um acrscimo de
aproximadamente 60% no custo. Logo, problemas como este requerem de solues mais
eficientes para se obter um concreto com melhor custo x benefcio sem comprometer a
qualidade do mesmo.
Este trabalho encontra sua justificativa principal, baseado nas informaes descritas, na
necessidade que o setor da construo civil, no Acre, tem referente a solues alternativas e
economicamente viveis para a elaborao de concreto que teve as propriedades mecnicas
prejudicadas devido ao uso de areia do Rio Acre, apresentando como objeto de estudo a adio
de nanotubos de carbono (NTC) ao concreto de cimento Portland para verificar se os resultados
em relao a melhoria das suas propriedades favorecem sua utilizao.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo Geral
Caracterizar o concreto produzido com areia do Rio Acre e avaliar os efeitos da adio
de nanotubos de carbono no comportamento mecnico e na consistncia desse material
1.3.2. Objetivos Especficos
a. Analisar os efeitos na resistncia compresso do concreto convencional com adio

de NTC;
b. Estudar os efeitos da trabalhabilidade do concreto convencional com adio de NTC.
17
1 Introduo
1.4. ESTRUTURA DO TRABALHO
Este trabalho se estrutura em uma sequncia lgica de cinco captulos para o melhor
entendimento desta pesquisa:
No captulo 1 apresentou-se a introduo ao tema da pesquisa assim como tambm sua

justificativa, objetivos geral e especficos.
No captulo 2 apresentada a reviso bibliogrfica destacando o contedo e os conceitos

fundamentais para desenvolvimento e entendimento do tema.
No captulo 3 descrito de forma detalhada a metodologia utilizada para elaborar a pesquisa.
No captulo 4 so apresentados os resultados e discusses do trabalho atravs dos dados obtidos.
No captulo 5 so apresentados de forma sucinta as concluses da pesquisa baseada nos

resultados obtidos e apresenta-se tambm as recomendaes para a elaborao de trabalhos
futuros na rea ou que visam melhorar a prpria pesquisa.
18
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. CONCRETO
A construo civil uma das reas mais exigentes e complexas ao ponto de precisar ser
fragmentada em inmeros ramos para seu melhor entendimento e estudo, que abrange desde o
planejamento e gerenciamento de uma obra qualquer at a construo de uma obra
extremamente dificultosa, como o Burj Al-Arab por exemplo; o que a leva a ser considerada
como uma das carreiras, no mercado de trabalho, mais complicadas que demanda aos seus
profissionais um preparo aprimorado. Na maioria desses ramos da construo civil podemos
observar o emprego, desde tempos remotos, de um componente comum e essencial devido
grande utilidade e facilidade de manuseio que possui, o concreto. No cotidiano pode-se
encontrar obras feitas de concreto como em residncias, rodovias, pontes, portos, caladas, etc.
Resumidamente o material mais utilizado na construo civil; segundo a Federacin
Iberoamericana de Hormign premezclado FIHP (2009) anualmente so utilizadas,
aproximadamente, 11 bilhes de toneladas de concreto, ficando atrs apenas do consumo de
gua.
O concreto, como o conhecemos atualmente, nem sempre teve a constituio avanada
que o caracteriza; um material que pouco a pouco foi evoluindo ao longo da histria e que
usado desde tempos remotos, existe evidencia de que seu principal material constituinte, o
cimento, teve sua origem em 2500 a.C. na pirmide egpcia de Quops, segundo o professor
Doutor Joo Dirceu Nogueira do departamento de engenharia civil da UEM (2008), foi utilizado
inicialmente na forma de argamassa constitudo por uma mistura de gesso calcinado; desde
ento o cimento teve uma longa histria e diversas modificaes at chegar a ser utilizada como
material constituinte no concreto em 1867 pelo jardineiro Joseph Monier para diversas
aplicaes de ornamentao mas foi s em 1886, que o engenheiro alemo Gustav Adolf Wayss
(1851-1917) comprou as patentes de Monier para desenvolv-las. Ele conduziu suas pesquisas
para o uso do concreto armado como material de construo em sua empresa, a Wayss &
Freytag. A firma Wayss & Freytag realizou, durante 20 anos, muitos ensaios para eliminar
algumas dvidas a respeito do novo material (NOGUEIRA, 2008); a partir desse momento at
a atualidade tem sido desenvolvido diversos estudos com a finalidade de descobrir mtodos de
produo, aditivos ou adies com o objetivo de melhorar as propriedades do concreto como
material de construo.
Basicamente o concreto composto por um aglomerante, comumente o cimento; gua,
agregado mido (areia), agregado grado (brita) e podem ser acrescentados outros aditivos com
19
2 Reviso Bibliogrfica
a finalidade de otimizar ou melhorar suas propriedades. Para a revista Concreto & Construes
(2009, p. 14).
De maneira sucinta, pode-se afirmar que o concreto uma pedra artificial que se
molda inventividade construtiva do homem. Este foi capaz de desenvolver um
material que, depois de endurecido, tem resistncia similar s das rochas naturais e,
quando no estado fresco, composto plstico: possibilita sua modelagem em formas
e tamanhos os mais variados.
Esta afirmao faz referncia a duas das propriedades mais importantes do concreto; a
trabalhabilidade; a qual facilita o manuseio e permite ser criado ou reproduzido em diversas
formas e tamanhos; e a tima durabilidade deste material que tem como prova obras como o
edifcio Guinle, em So Paulo, que se mantm em boas condies desde sua inaugurao em
1913, de acordo com Herculano (2014) o concreto usado na construo passou por testes
no Gabinete de Resistncia dos Materiais da Escola Politcnica (hoje o IPT), testes que
garantiram sua durabilidade e qualidade em geral.
O grande volume de concreto e a confiabilidade que os engenheiros tem para utiliza-lo
nas inmeras obras da construo civil devido s diversas propriedades deste material que, de
certa forma, so vantajosas estruturalmente e garantem maior segurana. O concreto, por ser
um material com elevada trabalhabilidade, facilita o adensamento e a reduo de vazios; como
tambm a modelagem, uma vez que necessrio se obter diferentes formas e tamanhos;
dispondo de uma considervel resistncia segregao e manuteno da homogeneidade da
mistura, durante manuseio e vibrao da mistura; para se obter um concreto com boa
trabalhabilidade basicamente depende de dois fatores: a dosagem dos materiais constituintes e
o modo de produo do concreto. A caractersticas mais importante para o concreto sua
resistncia compresso acompanhada da durabilidade j que a maioria das estruturas onde
utilizado sempre esto sujeitas a cargas elevadas; para Pinheiro et al (2004) as principais
propriedades mecnicas do concreto so: resistncia compresso, resistncia trao e
mdulo de elasticidade; fatores primordiais e necessrios que compem as caractersticas de
uma estrutura de qualidade. Com a evoluo da tecnologia e o desenvolvimento de novas
tcnicas e procedimentos, hoje em dia, consegue-se atingir no Brasil, resistncias compresso
superiores a 100 MPa.
2.1.1. Elementos constituintes do concreto.
O concreto constitudo essencialmente por um aglomerante, agregados e gua e

posteriormente pode ser acrescentado algum tipo de aditivo; que quando misturados de forma
20
correta do como resultado material isotrpico de elevada resistncia. Quando misturamos o

cimento com a gua formamos uma pasta, que ao ser acrescentado o agregado mido (areia) d
origem ao que chamamos de argamassa, e finalmente, com a mistura do agregado grado (brita)
obtemos o concreto. Ocorrendo ainda alguma adio consegue-se o concreto especial, que um
tipo de concreto simples com alguma das suas propriedades melhoradas com o objetivo de
utilizar em uma situao especfica; como comenta Hermeto (2000), existem uma infinidade de
concretos especiais obtidos a partir da adio de aditivos na mistura e/ou pela substituio dos
materiais tradicionais, a fim de proporcionar a essas caractersticas diferenciadas.
2.1.1.1. Aglomerante
Os aglomerantes tm a funo de unir os fragmentos dos outros materiais com a

finalidade de se obter um corpo slido e monoltico. Existem diversos tipos de aglomerantes
classificados em:
Aglomerantes areos; so aqueles que endurecem devido a reaes qumicas e reagem
em contato com o CO2 como por exemplo cal area, gesso de paris, etc.
Aglomerantes hidrulicos; o endurecimento deste tipo de aglomerante causado
exclusivamente pela gua, fenmeno chamado de reao de hidratao, temos como exemplo
o cimento aluminoso, cal hidrulica, cimento Portland, etc.
O cimento Portland, geralmente, utilizado como aglomerante no concreto; existem
tambm uma classificao a partir das propriedades que as caracterizam e dos seus compostos
especiais:
21
Tabela 2.1. Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997.
Normas tcnicas Sigla Classe

25
Cimento Cimento Portland comum CP I 32
Portland 40
comum (NBR 25
5732) Cimento Portland Comum com adio CP I-S 32
40
25
Cimento Portland composto com escria CP II-E 32
40
Cimento
25
Portland
Cimento Portland composto com pozolana CP II-Z 32
composto
40
(NBR 11578)
25
Cimento Portland composto com filer CP II-F 32
40
25
Cimento Portland de alto-forno (NBR 5735) CP III 32
40
25
Cimento Portland pozolnico (NBR 5736) CP IV
32
CP V-
Cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733)
ARI -
25
Cimento Portland resistente aos sulfatos (NBR 5737) - 32
40
25
Cimento Portland de baixo calor de hidratao (NBR 13116) - 32
40
Cimento 25
Cimento Portland branco estrutural CPB
Portland branco 32
(NBR 12989) Cimento Portland branco no estrutural CPB -
Cimento para poos petrolferos CPP G
Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP-2002)
A abundncia de cimentos existentes, permite ao engenheiro ter vrias opes que pode
utilizar dependendo das exigncias e necessidades das obras j que cada tipo se caracteriza por
possuir propriedades e caractersticas prprias.
2.1.1.2. Agregados
Segundo Bauer (2000 apud RIBEIRO, 2015), os agregados constituem um

componente importante no concreto, contribuindo com cerca de 80% do peso e 20% do custo
de concreto estrutural sem aditivos; ou seja, falando minuciosamente os agregados
22
representam a maior parte do volume do concreto e apresentam inmeras disparidades em suas

caractersticas o que torna necessrio, na tecnologia do concreto, o estudo e controle de
qualidade adequados que garantam sua utilizao nas obras. De maneira sucinta os agregados
so partculas minerais inertes que tem a funo de dar volume ao concreto, reduzindo assim
seu custo econmico; divide-se em dois tipos, diferenciados pelas suas dimenses; agregados
midos que tm dimetros entre 0,075 e 4,8 mm e os agregados grados com dimetro superior
a 4,8 mm. Segundo, a revista Especialize (2015, p. 9) na sua publicao Propriedades dos
materiais constituintes do concreto.
Os agregados possibilitam que algumas propriedades da rocha artificial a ser formada

apresentam melhor desempenho, tais como: reduo da retrao da pasta de cimento,
aumento da resistncia ao desgaste, melhor trabalhabilidade e aumento da resistncia
ao fogo. As propriedades fsicas e qumicas dos agregados e das misturas ligantes so
essenciais para a vida das estruturas em que so usados. So inmeros os exemplos
de falncia de estruturas provocados por causa da seleo e o uso inadequado dos
agregados.
De forma sucinta os agregados so responsveis por:

a. Transmitir e resistir s foras aplicadas ao concreto atravs de seus gros;
b. Reduzir o efeito das variaes volumtricas ocasionadas pela retrao;
c. E reduzir o custo do concreto.
2.1.1.3. gua
A gua um dos elementos que influencia de forma direta na qualidade do concreto,

devendo, portanto, atender alguns parmetros indicados e no apresentar impurezas. O excesso
de gua no concreto acarreta uma srie de problemas, como por exemplo, uma menor resistncia
e uma menor aderncia entre a pasta e o agregado. Sendo necessrio usar uma quantidade
suficiente de gua estabelecido por um fator gua/cimento (a/c) que relaciona o peso da gua
com o peso do cimento para evitar problemas pelo excesso de gua.
2.1.2. Propriedades fsicas e mecnicas do concreto
Existe uma srie de fatores que influenciam, de forma direta, nas propriedades do
concreto; segundo Pinheiro (2007) na sua publicao Fundamentos do Concreto e Projeto de
Edifcios, estes fatores so: tipo e quantidade de cimento, qualidade da gua e relao gua-
cimento, tipos de agregados, granulometria e relao agregado-cimento, condies de
adensamento e de cura, idade do concreto, umidade, temperatura etc. quando todos estes fatores
23
so levados em conta a possibilidade de se obter um concreto estruturalmente adequado so

maiores.
As principais propriedades que determinaro se o concreto de boa qualidade ou no
so: trabalhabilidade, resistncia a compresso, resistncia a trao, mdulo de elasticidade e
permeabilidade. Essas propriedades so determinadas a partir de ensaios laboratoriais
realizados para controle de qualidade e atendimento s especificaes.
2.1.2.1. Trabalhabilidade
A professora doutora Carmeane Effting da UDESC (2014) define trabalhabilidade como

sendo a caracterstica que o concreto possui para ser adequadamente misturado, transportado,
lanado e adensado de uma maneira fcil e sem perda de homogeneidade, para se obter um
concreto com um mnimo de vazios. De forma simples a trabalhabilidade a propriedade do
concreto que associa trs caractersticas: a facilidade de reduo de vazios e de adensamento
do concreto; a facilidade de moldagem e a resistncia segregao e manuteno da
homogeneidade da mistura. O grau de adensamento influencia na resistncia do concreto e est,
ao mesmo tempo, diretamente relacionado com a trabalhabilidade o qual definido pelo ensaio
de abatimento do tronco de cone.
A trabalhabilidade de um concreto definida inicialmente dependendo da natureza da
obra e do tipo de armadura que ser utilizada; um concreto pode ser trabalhvel para uma obra
e no para outra, de forma sucinta pode-se dizer que no uma caracterstica intrnseca.
Para se obter um concreto com boa trabalhabilidade deve-se levar em conta as
caractersticas de dosagem dos materiais utilizados e o modo de produo do concreto. Devido
a que o concreto utilizado em uma diversidade de situaes, tipos de obras ou estruturas, no
existe uma trabalhabilidade padro, ento o grau de trabalhabilidade do concreto vai depender
da finalidade com que ser usada o concreto.
2.1.2.2. Resistncia a compresso
A resistncia a compresso a propriedade considerada como a mais importante pelos

engenheiros projetistas, j que define a capacidade que uma estrutura tem de resistir e transmitir
a tenso sem ruptura. A importncia desta propriedade tambm citada por Mehta e Monteiro
(1994 apud GUIMARES, 2002, p. 37).
No projeto de estruturas de concreto, a resistncia a propriedade geralmente

especificada. Isto porque comparada com a maioria das propriedades do concreto a
resistncia relativamente fcil de ser ensaiada. Contudo, muitas propriedades do
24
concreto como o mdulo de elasticidade, estanqueidade, impermeabilidade e

resistncia s intempries incluindo guas agressivas, so diretamente relacionadas
com a resistncia e podem, portanto, ser deduzidas dos dados da resistncia.
A resistncia a compresso definida atravs do ensaio de compresso axial

padronizado pela NBR 5739; corpos de prova cilndricos (dimetro de 15cm e altura de 30cm)
so moldados de acordo com a norma NBR 5738; aps a moldagem e 28 dias de tempo de cura
(tempo estimado em que o concreto ir atingir sua mxima resistncia) dos corpos de prova
realizado o ensaio que consta basicamente em rompe-los pelo mtodo MB 3, ensaios de curta
durao realizados em laboratrios, especificado pela NBR 5739 e em seguida coleta-se os
resultados para finalmente se obter a resistncia caracterstica a compresso (Fck) definida
como sendo o valor de resistncia que tem 5% de probabilidade de no ser alcanado dentre o
total de valores obtidos ou seja, um valor com 95% de probabilidade de ocorrncia.
2.1.2.3. Resistncia a trao
Pinheiro et al (2004) afirma, em relao a resistncia a trao, que apesar de

aparentemente desprezada pelos projetistas, a resistncia trao uma propriedade do
concreto de suma importncia no que diz respeito ao controle de fissurao e na resistncia ao
cisalhamento, ancoragem de armaduras, dentre outros.
O concreto por no apresentar grande resistncia a trao acrescenta-se uma armadura
estrutura que ir reforar e ajudar ao concreto contra tenses de trao, dando origem ao
concreto armado.
Esta propriedade determinada atravs da ruptura de corpos de prova cilndricos de
acordo com o mtodo MPB 212 (NBR 7222), por meio de ensaio de fendilhamento. Na falta
de estudo experimental a NBR 6118 recomenda adotar a resistncia a trao como sendo o 10%
da resistncia caracterstica a compresso quando esta for menor que 18 Mpa e at 6% quando
for maior (FERREIRA, 2014).
2.1.2.4. Modulo de elasticidade
Sabe-se que todo elemento estrutural de uma obra sofre deformao devido s cargas
aos que so submetidos, tornando-se necessrio, para fins de segurana, determinar o mdulo
de deformao pela avaliao da rigidez da estrutura com a finalidade de se evitar fissuraes
ou at colapso da estrutura.
A princpio, sabe-se que o diagrama tenso x deformao do concreto apresenta um

comportamento no linear, devido a uma fissurao progressiva e de outros diversos
25
fatores, dentre eles, os principais citados so exsudao, resistncia da zona de

transio e procedimentos de cura. Mesmo assim, necessria uma estimativa do
mdulo de deformao do material para que seja viabilizado o conhecimento de
tenses induzidas pelas deformaes associadas aos efeitos ambientais para calcular
as tenses, momentos e deformaes em elementos estruturais (GUIMARES, 2002,
p. 46).
O estudo do modulo de deformao tangencial obtido por meio de ensaio descrito na

NBR 8522 (Concreto - determinao do mdulo de deformao esttica e diagrama tenso x
deformao). Existem tambm frmulas empricas para se determinar o mdulo de elasticidade
a partir de algumas variveis, usando a expresso, Onde Ecie fck so dados em Mpa:
Eci =5600 fck (1)
Figura 2-1. Grfico de tenso x deformao idealizado.
Fonte: (ABNT NBR 6118 - 2004)
2.1.3. Caracterizao dos materiais
Com o objetivo de se obter resultados com maior preciso e mais eficientes necessrio
a realizao da caracterizao dos materiais constituintes do concreto. Este estudo permite ter
conhecimento das caractersticas e propriedades dos materiais que compem o concreto,
facilitando assim a analises quantitativa da dosagem e do trao que ser utilizado para a
elaborao deste material. Os principais ensaios realizados para cada material sero descritos
detalhadamente a seguir.
26
2.1.3.1. Cimento
a. Determinao da massa especifica

A determinao da massa especifica do cimento baseada na norma NM 23/2001 a
partir de duas ou mais amostras. Primeiramente, com auxlio do funil de haste longa, enche-se
de querosene os frascos de Le Chatelier at um nvel compreendido entre 0 e 1 cm. Em seguida
os frascos so submetidos ao banho termorregulador para atingir o equilbrio trmico por 30
minutos a uma temperatura de 60 C. transcorrido o tempo correspondente so feitas as leituras
iniciais (0). Colocando as amostras de cimento de 60g dentro dos frascos com auxlio do funil
de haste curta, tendo cuidado para evitar a aderncia do material nas paredes internas acima do
nvel do querosene. Finalmente submete-se os frascos a movimento pendulares at verificar que
no subam mais borbulhas com a finalidade de retirar totalmente o ar do material para realizao
das leituras finais, obteve-se os resultados em g/cm atravs da seguinte formula:
60
= (2)
V2 -V1
Onde:
: Massa especfica;
V e V: volume final e volume inicial respectivamente.
2.1.3.2. Agregado mido
a. Massa especfica
O ensaio para definir a massa especifica do agregado mido realizada de acordo com
a norma NBR 9776/1987 (Determinao da massa especifica de agregados midos por meio do
frasco e Chapman) com duas ou mais amostras. Primeiramente coloca-se gua dentro do frasco
at atingir um nvel equivalente a 200 cm tendo cuidado para que a agua no fique aderida
entre s faces internas do frasco, imediatamente depois, adiciona-se uma amostra seca de 500
gramas do material mido e agita-se o frasco com a finalidade de retirar totalmente as bolhas
de ar do material. Transcorrido o ultimo procedimento realizada a leitura do frasco em cm a
qual corresponde ao volume ocupado pelo conjunto gua-areia.
Determina-se a massa especifica atravs da formula a seguir, onde L a leitura do
conjunto gua-agregado mido:
27
500
= (3)
200
Onde:
: Massa especfica;
L: volume do conjunto gua-areia.
b. Granulometria
O ensaio de granulometria do material realizado de acordo com a NBR NM 248/2001
para mais de duas amostras. Com auxlio das peneiras, especificadas na norma, coloca-se dentro
500 gramas da amostra seca do material e em seguida agita-se manual ou mecanicamente o
conjunto de peneiras por um tempo de 30 a 60 segundos aproximadamente, tempo necessrio
que permite a separao e classificao dos diferentes tamanhos entre os gros, posteriormente
separa-se o resto da amostra retido na peneira numa bandeja de identificao para pesar e
procede-se assim at a ltima peneira. Finalmente elaborada a curva granulomtrica do
material em base aos resultados obtidos e compara-se, caso seja necessrio, com a zona
utilizvel estabelecida pela norma NBR NM 26/2001.
2.1.3.3. Agregado grado
a. Massa especfica
O mtodo utilizado para determinar a massa especifica do agregado grado o ensaio
do picnmetro o qual basicamente consiste na adaptao do ensaio do frasco de Chapman, para
agregados grados, o qual resulta ser eficiente para laboratrios com deficincia e escassez de
equipamentos. Inicialmente o material levado estufa por 24 horas para secar totalmente. A
seguir enche-se o picnmetro com gua, a uma temperatura de 23C, at aproximadamente 90%
de sua capacidade total, depois agita-se com um basto de vidro para eliminar os vazios, coloca-
se a tampa do picnmetro e completa-se com gua at a marca de referncia imediatamente
pesa-se o picnmetro com a gua e anota-se a massa inicial. Retirando-se uma parte da gua e
completando com 500g do agregado grado e mais gua para encher 90% da capacidade do
picnmetro; atravs de movimentos pendulares, cuidadosamente, elimina-se as bolhas de ar,
repete-se o procedimento de colocar a tampa no picnmetro e completar com gua at a marca
de referncia, pesa-se a massa final. O clculo da massa especfica dado pela seguinte formula.
500 g
= ( 3) (4)
A+500-B cm
28
Onde:
: Massa especfica;
A e B: volume inicial e volume final respectivamente.
b. Massa unitria
Para elaborar o ensaio utilizado um recipiente de volume e peso determinado. Duas
ou mais amostras previamente secadas em estufa so depositadas em um recipiente, uma de
cada vez, at uma altura especifica evitando-se compactar o material, em seguida feito o
rasamento com ajuda de uma rgua e depois o conjunto deve ser pesado. Desta forma
determina-se a massa unitria para o agregado grado em estado solto e os clculos so feitos
pela formula:
m-M
= (g/cm) (5)
V
Onde:
: Massa unitria;
m: massa do conjunto agregado grado-recipiente.
M e V: massa e volume do recipiente utilizado.
c. Granulometria
O ensaio de granulometria do agregado grado realizado de acordo com a NBR 7217
/1987 para duas ou mais amostras. Com auxlio das peneiras, especificadas em norma, coloca-
se dentro a amostra seca da brita de 500 g e em seguida agita-se manual ou mecanicamente o
conjunto de peneiras por um tempo de 30 a 60 segundos aproximadamente, que permite a
separao e classificao das diferentes dimenses entre os gros e posteriormente separa-se o
resto da amostra retido na peneira numa bandeja de identificao para pesar e assim procede-
se at a ltima peneira. Finalmente deve ser elaborada a curva granulomtrica do material
atravs dos resultados e compara-se para fins de aceitao ou rejeio tomando como base a
norma ABNT NBR 7211:2009.
2.1.3.4. Dosagem
O mtodo da ABCP/ACI, Rodrigues (1998 apud TEXEIRA, 2015), o mais utilizado e

recomenda o uso desta metodologia para concretos semi-plsticos fluido, argumentando que
este mtodo de dosagem foi desenvolvido de maneira a fornecer para misturas plsticas, o mais
29
baixo teor de areia e ao mesmo tempo preocupa-se com a trabalhabilidade, controlando assim
a dosagem do material (a areia) que torna o concreto mais vulnervel baixa resistncia a
compresso e fissuraes. O engenheiro Penna Firme Rodrigues (1998) atravs de um estudo
titulado Parmetros de Dosagem do Concreto desenvolveu o mtodo de dosagem da ABCP
pela Associao Brasileira de Cimento Portland e a publicou em 1984. O mtodo foi adaptado
da Norma ACI 211.1-81 para que pudesse ser realizado como indicam os parmetros da norma
NBR 7211 1983. O mtodo um conjunto de procedimentos, que considera tabelas e grficos
que tiveram seus resultados obtidos atravs de estudos experimentais realizados com a
finalidade de achar valores mdios que se enquadrem aos materiais mais utilizados em vrias
regies do pas. Levando em considerao diversos fatores, o mtodo, visa obter uma
trabalhabilidade adequada para as condies de execuo e adensamento e s dimenses das
peas (BOGGIO, 2000). Um conceito fundamental abordado pelo mtodo aquele que
vincula, para cada granulometria da areia e cada tamanho mximo de agregado grado, um
valor mximo do volume de agregado compactado seco por m de concreto (BOGGIO, 2000);
alm disso o mtodo foi elaborado para produo de concretos plsticos com baixo teor de areia
com a finalidade de diminuir os custos sem perca da qualidade.
O mtodo exige o conhecimento das seguintes informaes bsicas:

- Tipo, massa especifica e nvel de resistncia aos 28 dias do cimento;
- Anlise granulomtrica e massa especifica dos agregados;
- Dimenso mxima caracterstica do agregado grado;
- Consistncia desejada do concreto fresco;
- Resistencia de dosagem do concreto (fcj).
De forma detalhada o mtodo foi desenvolvido nas seguintes etapas:
a. Determinao do consumo aproximado de gua do concreto

A primeira considerao que tem que ser feita consiste em atribuir uma consistncia
adequada de trabalhabilidade do concreto, atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone
descrito na NBR NM 67. A fixao deste valor leva em conta o tipo de pea estrutural que ser
construda e os procedimentos de lanamento empregados. O American Concrete Institute
(ACI) (1984) apresenta a Tabela 2.2, com alguns valores recomendados em funo de diversos
tipos de construo
.
30
Tabela 2.2. Valores recomendados em funo do tipo de obra.
Abatimento (mm)
Tipos de obras
mximo mnimo
Paredes de fundaes e sapatas armadas 75 25
Sapatas planas, caixes e paredes de infraestrutura 75 25
Vigas e paredes armadas 100 25
Pilares de edifcios 100 25
Pavimentos de lajes 75 25
Construes de concreto massa 50 25
Fonte: Boggio (2000)
Para finalizar a etapa determinado a quantidade de gua de amassamento aproximada

que ser utilizada na mistura, levando em conta os critrios de abatimento e dimenso mxima
caracterstica do agregado grado, atravs da Tabela 2.3; o valor inicial determinado foi
utilizado como referncia para ajustar o trao at atingir o abatimento escolhido.
Tabela 2.3. Quantidade de gua de amassamento do concreto.
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado Dmc

Abatimento
(mm)
(mm)
9,5 19 25 32 38
40 a 60 220 kg/m 195 kg/m 190 kg/m 185 kg/m 180 kg/m
Fonte: Rodrigues, 1990.
O mtodo recomenda uma formula emprica para ajuste da quantidade de gua de

amassamento necessria, apesentada a seguir:
Abat. requerido 0,1

Qrequerido =Qinicial x ( ) (6)
Abat. inicial
Onde:
Q: consumo de gua da mistura;
Abat.: abatimento pelo ensaio do tronco de cone (NBR NM 67);
0,1: valor do coeficiente exponencial, que depende dos materiais empregados.
b. Fixao da relao gua/cimento

Inicialmente adotado uma relao agua/cimento tomando como referncia os critrios
de durabilidade e resistncia mecnica requerida pelo concreto nas idades de interesse. O valor
31
da relao agua cimento estimado com base na curva de Abrams, que ao mesmo tempo
estimado em funo do tipo de cimento e sua resistncia normal aos 28 dias. Depois de
estabelecido a resistncia caracterstica do cimento (fck) e com auxlio da curva de Abrams foi
determinado a relao a/c.
Figura 2-2. Grfico para a determinao da relao gua/cimento ou curva de Abrams.
Fonte: Rodrigues, 1998
A resistncia de dosagem a ser adotada deve ser especifica para a resistncia a

compresso desejada, logo ela calculada pela seguinte equao:
fcj =fck +1,65xSd

(7)
Onde:
: Resistncia normal do concreto aos j dias;
fck : Resistncia caracterstica do concreto;
Sd : depende do tipo de controle na produo.
- Controle rigoroso ( = 4,0);
- Controle razovel ( = 5,5);
- Controle regular ( = 7,0)
32
c. Estimativa do consumo de cimento

O clculo do consumo de cimento realizado em funo dos resultados obtidos nos
procedimentos anteriores, de forma sucinta o trao por m de concreto foi determinado atravs
da seguinte frmula:
Cag
C= (8)
a/c
Onde:
C: Consumo de cimento por metro cbico de concreto (kg/m);
Cag : Consumo de gua por metro cbico de concreto (l/m);
a/c: Relao gua/cimento (kg/kg)
d. Determinao do consumo de agregados

Outra caracterstica deste mtodo baseada em conseguir uma trabalhabilidade
compatvel com o menor volume de vazios possveis, para alcanar esse objetivo realiza-se o
proporcionamento entre o agregado grado e o agregado mido, colocando na mistura o
mximo de volume de agregado compactado seco por m de concreto (BOGGIO, 2000).
A Tabela 2.4 apresenta os volumes compactados a seco do agregado grado, por metro
cubico de concreto, tomando como referncia os critrios de Dimetro Mximo do agregado
grado e do Mdulo de finura do agregado mido; esses valores foram determinados atravs de
ensaios experimentais realizados pela ABCP.
Tabela 2.4. Volume de agregado grado compactado seco por metro cubico de concreto
MDULO DE DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA DO AGREGADO

FINURA DA GRADO
AREIA 9,5mm 19mm 25mm 32mm 38mm
1,8 0,645 0,770 0,795 0,820 0,845
2,0 0,625 0,750 0,775 0,800 0,825
2,2 0,605 0,730 0,755 0,780 0,805
2,4 0,585 0,710 0,735 0,760 0,785
2,6 0,565 0,690 0,715 0,740 0,765
2,8 0,545 0,670 0,695 0,720 0,745
3,0 0,525 0,650 0,675 0,700 0,725
3,2 0,505 0,630 0,655 0,680 0,705
3,4 0,485 0,610 0,635 0,660 0,685
3,6 0,465 0,590 0,615 0,640 0,665
O volume de agregado grado por metro cbico de concreto dado pela seguinte frmula:
33
Cp =Vpc xMUc
(9)
Onde:
Cp : Consumo do agregado grado por metro cbico de concreto (kg/m);
Vpc : Volume compactado seco do agregado grado por m de concreto;
MUc : Massa unitria compactada do agregado grado por m de concreto (kg/m)
Assim o consumo do agregado mido para 1,0 m dado pela frmula;
C Cp Cag
Va =1- ( + + ) (10)
c p ag
Onde:
Va : Volume do agregado mido por metro cubico de concreto;
c , p , ag : Massa especifica do cimento, agregado grado e da gua, respectivamente.
Assim a estimativa do consumo do agregado mido por metro cbico dado pela equao;
Ca =a xVa
(11)
Onde:
Ca : Consumo do agregado mido por metro cbico de concreto (kg/m);
a : Massa especifica do agregado mido (kg/m).
2.1.3.5. Obteno do trao.
Finalmente apresenta-se o trao em massa em funo das relaes dos diversos

componentes em relao a massa do cimento.
C a Cp a
1,0: : :
C C C
Uma vez determinado o trao terico feita a mistura para depois realizar os ajustes
necessrios para obter o concreto adequado aos requisitos de trabalhabilidade e desempenho
exigidos.
34
2.1.4. Elaborao de corpos-de-prova
Para elaborao do concreto necessrio seguir alguns procedimentos especificados em

normas e por alguns estudos laboratoriais descritos a seguir.
2.1.4.1. Mistura do concreto
O trao do concreto deve ser preparado de acordo com a norma ABNT NBR
12655/2006. Como recomendado por alguns pesquisadores inicialmente coloca-se parte da
agua necessria para umedecer as paredes da betoneira e em seguida a quantidade de agregado
grado com do total da gua calculada e a betoneira acionada por aproximadamente 10
segundos. Em seguida, como recomendado na norma, adiciona-se o cimento junto com outro
de gua e deixa-se a betoneira funcionando por mais 20 segundos. Por ltimo colocado o
agregado mido com o resto da gua de forma gradativa e deixa-se a betoneira ligada por
aproximadamente 3 a 4 minutos at atingir a consistncia ideal estipulada.
2.1.4.2. Determinao da consistncia pelo ensaio slump test
A determinao da consistncia do concreto deve ser feita atravs do ensaio de

abatimento do tronco de cone ou slump test especificada na NBR NM 67/1996. Primeiramente
hidrata-se o molde e a placa da base e coloca-se o molde sobre a placa. Com os ps sobre as
alas para manter a estabilidade o operrio adiciona o concreto em trs partes equitativas,
distribuindo de maneira uniforme 25 golpes com a haste de socamento em cada uma das trs
camadas. Depois de limpar a base da placa e nivelar o topo do cone, tirando o resto de concreto
que exceder, retira-se, cuidadosamente, o molde do concreto levantando-o na direo vertical.
A operao de retirada do molde deve demorar entre 5 a 10 segundos aproximadamente em um
movimento constante. Aps a retirada do molde, afere-se o abatimento do concreto desde o
topo do cone at a altura do eixo do corpo-de-prova.
2.1.4.3. Moldagem dos corpos-de-prova
O procedimento de moldagem dos corpos-de-prova realizado em base NBR

5738/2003. Antes de comear a moldagem em si, os moldes e suas bases so adequadamente
revestidos internamente com uma fina camada de leo mineral. A moldagem, como indicado
na norma, composta por trs camadas, adensando manualmente com 25 golpes em cada
camada. A ltima camada deve ser moldada com quantidade em excesso de concreto para
completar o volume total do molde e depois feito o rasamento da superfcie com a borda do
molde com auxlio de uma colher de pedreiro.
35
2.1.5. Utilizao de aditivos no concreto
Conhecidos como o quarto elemento que compe o concreto, o Manual de Utilizao

de Aditivos para Concreto Dosado em Central do IBI (2013) define aditivo como sendo
produtos qumicos, usados na composio do concreto e/ou argamassa, adicionados massa
imediatamente antes ou durante a mistura, com o objetivo de melhorar as suas caractersticas
tanto no estado fresco como no estado endurecido; existe uma diversidade de tipos de aditivos
e podem ser diferenciado de acordo a funo que exercem e s propriedades que atribuem ao
concreto , como por exemplo:
- Incorporadores de ar,
- Redutores de gua,
- Retardadores de pega,
- Modificadores de reologia,
- Inibidores de corroso,
- Redutores de retrao,
- Redutores de permeabilidade,
- Inibidores de reao lcali-slica,
- Pigmentos e outros de funes variadas,
Tais como: agentes de adeso, agentes de formao de gs, agentes de coeso, agentes
para bombeamento e agentes espumantes, etc.
A aplicao de aditivos ao concreto visa melhorar suas qualidades em vrios aspectos,
principalmente a trabalhabilidade, resistncia, durabilidade, fluidez, permeabilidade, retrao,
tempo de pega, absoro de gua, etc. Uma das finalidades principais do uso de aditivos
reduzir o consumo de cimento e ao mesmo tempo, reduzir tambm seu custo atingindo um
melhor custo x benefcio.
Gomes e Ribeiro (2015) advertem que se deve ter cuidado na aplicao de aditivos ao
concreto. Alm do prazo de validade e demais precaues que se devem ter com a conservao
dos aditivos importante estar devidamente informados sobre o momento certo da aplicao, a
forma de se colocar o produto e a dose exata. De maneira simples pode-se comparar os aditivos
com os remdios, que quando aplicados na dose certa soluciona os problemas de forma eficiente
caso contrrio pode acarretar muitos prejuzos.
36
2.1.6. Desenvolvimento de novas tecnologias no concreto
Com o avano da tecnologia, a produo em massa e as novas descobertas, feitas na

atualidade, a evoluo do concreto e suas propriedades ganhou muitas melhorias comparado
com o sculo passado, porm existem muitos desafios que precisam ser vencidos e a engenharia
sempre tende a buscar transcender os limites construtivos, por exemplo a revista Tchne (2003),
em sua publicao A engenharia est vencendo grandes vos, afirma que est em construo
no estreito de Bsforo, na Turquia, uma ponte que mistura estrutura pnsil e estrutura estaiada,
ligando o continente asitico ao europeu. A obra-de-arte conta com um vo de 3 km no estreito
da Siclia, na Itlia, e em Gibraltar, entre Espanha e Marrocos, e outras monstruosidades
iguais a essa esto em estudo.
Outras reas, como a aplicao da nanotecnologia, esto sendo estudadas como
possveis alternativas de soluo a alguns problemas ou visando melhorar as qualidades do
concreto. A aplicao de nanotubos de carbono no concreto tem sido estudado por vrios
pesquisadores com o objetivo de reduzir os vazios no concreto e aumentar a resistncia,
basicamente funciona como as ligas musculares do corpo humano, que quando a estrutura
solicitada por determinado esforo esta responde auxiliando ao concreto a reagir de maneira
adequada evitando a ruptura.
2.2. NANOTUBOS DE CARBONO
A nanotecnologia uma rea de estudo que vem sendo muito explorada nos ltimos em
reas como a medicina, engenharia, informtica e as grandes cincias em geral. Nano o prefixo
que faz referncia a um bilionsimo, ento um nanmetro equivale a um bilionsimo de metro.
Na rea da engenharia dos materiais, a nanotecnologia de suma importncia, porque visa
alterar a estrutura molecular dos materiais com a finalidade de melhorar suas propriedades
(MOREIRA, 2016).
Os nanotubos de carbono, tambm chamados de NTC, so mais um resultado da rdua
pesquisa na nanotecnologia, constitudos por tubos formados por folhas de grafite em forma
cilndrica que se acoplam em suas extremidades com dimetros que podem alcanar at 3
nanmetro e comprimento de at 1 micrometro (DI DIO et al, 2012); seu descobrimento tem
origem no ano de 1985, at ento acreditava-se que os nicos altropos do carbono eram s o
grafite e o diamante, at que em 1985 Kroto et al. descobriram uma nova forma de carbono que
chamaram de fulereno. Os nanotubos de carbono so fulerenos alongados e que podem ser
vistos como camadas de grafite enrolada na forma de cilindros, descoberta do Iijima atravs da
utilizao de microscpio eletrnico de transmisso para visualizar o material carbonoso
37
produzido pelo mtodo de descarga por arco em 1991. A partir dessa descoberta muitos outros
estudos foram feitos para aproveitar as propriedades peculiares dos nanotubos de carbono na
utilizao em diferentes reas.
2.2.1. Tipos de nanotubos de carbono
Pode-se diferenciar os nanotubos de carbono pela quantidade de paredes que possui,

Gonzlez (2007) afirma que basicamente existem dois tipos: os nanotubos de carbono de
paredes simples (NCPSs) e os nanotubos de carbono de paredes mltiplas (NCPMs) cada um
com diferentes propriedades que podem ser aplicadas em vrias reas inclusive na construo
civil.
2.2.1.1. Nanotubos de carbono de paredes simples (NCPSS)
De forma sucinta pode-se dizer que um NCPSs , nada mais do que, uma camada
simples de grafite enrolada de tal modo que dois stios coincidam cristalograficamente, ou seja,
formando um cilindro. Segundo pesquisas experimentais os dimetros dos NCPSs variam entre
0,7 nm e 1,3 nm com comprimentos que podem chegar a dezenas de micrometros
(GONZLEZ, 2007).
Figura 2-3. Representao esquemtica de um NCPSs.

Fonte: Nanotubos de carbono decorado com partculas de cobalto PUC-Rio
Dentro de esta classificao, dos NCPSs, existe uma subclassificao que depende da
forma como a folha de grafeno fica envolvida e de como os dois stios de encontro coincidem
para formar o cilindro; O INPE (2005) em sua publicao, Caracterizao de nanotubos de
carbono de paredes mltiplas por espectroscopia, afirma que O vetor C que define a direo
de enrolamento, denominado vetor chiral, define a posio dos dois stios, e especificado
por um par de nmeros inteiros (n, m); quando m = 0, os nanotubos so chamados de
nanotubos zigzag, e se n = m, so formados os nanotubos armchair, finalmente caso n m 0,
38
formam-se os nanotubos chamados de quirais. Para entender melhor esta descrio ilustra-se
na imagem a seguir:
Figura 2.4. O esquema de nomeao de nanotubos (n, m).
Fonte: Wikipdia.
O esquema de nomeao de nanotubos (n, m) pode ser pensado como um vetor (Ch) em
uma folha de grafeno. T indica o eixo do tubo, e a1 e a2 so vetores unitrios do grafeno no
espao.
Na Figura 2.5 indica-se exemplos dos trs tipos de nanotubos mencionados
anteriormente (nanotubo armchair (a), nanotubo zigzag (b) e nanotubo quiral (c)), alm de
mostrar que os NCPSs podem ser fechados nas suas extremidades por hemisfrios de fulereno.
Figura 2.5. Estruturas geomtricas de NCPSs.

Fonte: Nanotubos de carbono decorado com partculas de cobalto PUC-Rio
39
Os nanotubos de carbono possuem propriedades mecnicas favorveis para serem

usadas em materiais de construo, assim como tambm, propriedades de condutividade
eltrica pelas quais vem sendo muito estudada, estas propriedades so fortemente influenciadas
pelo dimetro e a quiralidade dos nanotubos de carbono; resumindo, os NCPSs um tipo de
nanotubo de carbono muito importante que precisa ser mais estudado j que suas propriedades
mudam significativamente com a variao de (n, m).
2.2.1.2. Nanotubos de carbono de paredes mltiplas (NCPMS)
Os nanotubos de carbono constitudos por mais de 2 camadas de grafeno concntricas,

que podem ser fechados nos extremos por hemisfrios de fulerenos como os NCPSs, so
conhecidos como nanotubos de carbono de paredes mltiplas ou NCPMs; pode ser composto
por at 40 camadas de grafeno distanciados entre si por 0,34 nm com dimetros entre 10 a 50
nm e comprimentos que chegam a uma relao comprimento/dimetro de 1000, pelo que so
considerados como sistemas unidimensionais. Oliveira (2005) afirma que os NCPMs podem
conter tanto tubos quirais quanto aquirais, bem como exibir vrios ngulos quirais, ou seja,
podem estar constitudos tanto por tubos de grafeno do tipo armchair, zigzag ou quiral. As
propriedades dos NCPMs esto diretamente ligadas ao nmero de camadas e ao seu dimetro
interno.
2.2.1.3. Propriedades mecnicas dos NTC.
Muitos pesquisadores consideram os NTC como um dos materiais mais duros,

resistentes e flexveis da natureza; j que, por meio de estudos atomsticos, foi constatado que
o mdulo de Young mnimo dessas estruturas manomtricas aproximadamente 1 TPa que tem
melhores propriedades elsticas quando comparados ao ao, que tem o modulo de Young de
210 GPa. Os primeiros estudos realizados em 1998 por Treacy e colaboradores, constataram
atravs de um microscpio eletrnico de transmisso as amplitudes das vibraes trmicas em
NCPMs isoladas. Demostrando assim que os NTC tinham modulo de Young entre 1 a 1,8 TPa,
valor que supera muitos outros materiais considerados de alta elasticidade.
Os estudos do valor mximo de tenso que os NTC suportam antes de se deformar ou

romper, propriedade muito importante na mecnica dos materiais chamado de tenso de
resistncia mxima, mostram que varia entre 11000 a 63000 MPa; valor que depende do tipo,
quiralidade, dimetro e nmero de camadas do NTC. Estruturas de NTC so consideradas fortes
e resistentes por ter um valor de tenso de resistncia mxima to elevado comparado com a do
40
ao, que tem uma resistncia de tenso mxima de 400 Mpa, e esto sendo objeto de estudo
para melhorar as propriedades mecnicas de materiais estruturais. Alexandre Fontes (2011)
afirma que por causa de fatores como tamanho pequeno, baixa densidade, razo de aspecto
elevada (isto , a razo comprimento pelo dimetro) e propriedades mecnicas superiores, os
nanotubos de carbono so considerados os candidatos ideais para reforar materiais
compsitos
2.2.2. Mtodos de fabricao de NTC.
Pode-se destacar trs mtodos bastante utilizados para produo de NTC dois deles
realizados a alta temperatura e um mtodo de baixa temperatura. O mtodo mais comum,
simples e fcil de se obter NTC, utilizado por Iijima em 1991 para produzir as primeiras
amostras deste material manomtrico, chama-se de mtodo por descarga de arco; apesar das
suas vantagens no muito favorvel a utilizao deste mtodo j que produz uma mistura
complexa que precisa de uma purificao final para separar os NTC da fuligem e dos resduos
dos metais catalticos existentes no produto inicial. Em 1995 na Rice University um grupo
liderado por Smalley, professor e pesquisador da Rice University, desenvolveu uma produo
de NTC por ablao laser; basicamente o produto inicial (grafite) vaporizado ela irradiao
laser na presena de um gs inerte (ar); apesar dos diversos estudos feitos para produzir NTC a
grande escala por este mtodo no se obteve bons resultados. Gonzlez (2007) afirma que os
mtodos, descritos anteriormente, so baseados na condensao de tomos de carbono gerados
pela evaporao (sublimao) de carbono a partir de um precursor slido, geralmente, grafite
de alta pureza. Existe um terceiro mtodo, chamado de mtodo de deposio qumica por vapor
ou CVD, que resulta ser mais eficiente para produzir NTC em escala industrial por seu baixo
custo, em relao aos mtodos anteriormente descritos, baseia-se na decomposio de gases
contendo tomos de carbono, geralmente um hidrocarboneto, sobre um catalisador, em metal
de transio. A seguir descreve-se detalhadamente o mtodo CVD por se tratar do mtodo mais
utilizado dentre os trs aqui mencionados.
2.2.2.1. Mtodo de decomposio qumica por vapor (CVD)
Oliveira (2005) afirma que o mtodo de decomposio qumica por vapor trata de um
processo que envolve a reao de decomposio de um vapor ou gs precursor contendo tomos
de carbono, geralmente um hidrocarboneto, na presena de um catalisador metlico. A
elevadas temperaturas o carbono se torna solvel no metal catalisador, o que produz uma
soluo metal-carbono que permite um determinado mecanismo de produo, a qualidade dos
41
NTC depende da temperatura do processo, por exemplo, para produo de NCPMs necessrio
realizar o mtodo a uma temperatura de 600C a 750C e para NCPSs necessria uma
temperatura de 850C a 1000C aproximadamente; a tcnica CVD pode ser realizada tambm
substituindo o processo trmico por plasma.
O artigo Nanotubos de Carbono publicado pela PUC-RIO resume o processo e explica
que o substrato coberto com o catalisador colocado dentro do forno e aquecido em um fluxo
constante de um gs inerte (ar, por exemplo). Quando a temperatura de crescimento desejada
alcanada, o gs precursor contendo os tomos de carbono adicionado. Os nanotubos de
carbono so nucleados e crescidos pelos tomos de carbono advindos da decomposio desse
precursor.
2.2.3. Aplicao dos NTCs na construo civil
Os NTC esto sendo estudados para aplicao na construo civil por apresentarem
excelentes propriedades mecnicas; devido a sua elevada resistncia ruptura, at 100 vezes
melhor que a do ao, e extraordinria elasticidade. Por se tratar de uma recente descoberta
cientifica, muitas pesquisas de aplicao dos NTC ainda esto em processo de estudo; por
exemplo, uma aplicao dos nanotubos de carbono, por ter uma boa propriedade de
condutividade eltrica, a criao de fios eltricos para transmisso de energia com a finalidade
de diminuir a perda de energia existente nos fios convencionais da atualidade. A professora
Viviane Geraldo (2015) junto com um grupo de pesquisadores vem estudando a aplicao de
NTC em argamassa expansiva com a finalidade de investigar determinadas propriedades
mecnicas e caractersticas relacionadas eficincia da argamassa expansiva. Assim como estas
pesquisas muitas outras esto sendo desenvolvidas entre adio para impermeabilizantes,
revestimentos, argamassas polimricas, concreto, cimentos, etc.
O professor Carlos Alberto Achete coordenador da Diviso de Metrologia de Materiais
do Inmetro, afirma que o setor mais favorecido pela nanotecnologia ser a construo civil.
Ela (a construo civil) ser fortemente afetada, pois vai agregar materiais
inteligentes, como grafeno, nanotubos, dispositivos orgnicos emissores de luz,
nanofludos e revestimentos tribolgicos, entre outros, permitindo o desenvolvimento
de produtos finais com melhor performance, maior durabilidade e menor peso
(ACHETE, 2011, p. 1).
A principal pesquisa de aplicao dos NTC em materiais de construo a adio de

nanotubos de carbono ao cimento Portland, com a finalidade de aumentar a resistncia do
concreto, estudos mostram que os NTC agem dentro do concreto como se fossem minsculos
42
cabos de ao que geram uma protenso que pode chegar a 200 MPa e devido baixa porosidade
o concreto com adio de nanotubos de carbono pode ser ideal para obras de infraestrutura ou
construes submarinhas. Os estudos da UFMG para melhorar o custo-benefcio do cimento-
nanotubo, assim chamado, foram intensos nos ltimos 7 anos, j que no 2011, por exemplo,
50kg deste material poderia chegar a custar at 1000 vezes mais do que o cimento convencional;
mtodos de produo a grande escala dos NTC desenvolvidas recentemente fez com que o
custo-benefcio do cimento-nanotubo diminusse consideravelmente. Uma publicao feita por
Altair Santos (2011, p. 1) na revista do cimento Itamb afirma que
Com a experincia da UFMG, o custo para gerar o cimento-nanotubo de carbono caiu

para quatro vezes mais do que a produo de um cimento Portland convencional. Com
isso, j foi obtido o registro de patente nacional do material e agora ele passa por uma
srie de avaliaes para especificar propriedades e conjunto de aplicaes.
Espera-se que para os prximos anos mais instituies e pesquisadores desenvolvam

mtodos para melhorar a aplicao deste inovador aditivo, garantindo assim o avano da
tecnologia no estudo de peas estruturais de concreto de maior qualidade e economicamente
mais viveis.
43
3. METODOLOGIA
3.1. CONSIDERAES INICIAIS
Inicialmente foi realizado uma pesquisa em livros, normas, teses, dissertaes, revistas,
artigos cientficos, etc. para elaborao da reviso bibliogrfica; com o intuito de abordar o
tema de forma concisa e precisa e com a finalidade de verificar as mudanas nas propriedades
do concreto Portland com adio de nanotubos de concreto atravs de ensaios laboratoriais.
Todos os ensaios laboratoriais foram realizados no Laboratrio de Solos e Concreto da
UFAC. Para atender os objetivos especficos foram realizados os seguintes procedimentos:
3.2. MATERIAIS
3.2.1. Cimento
O cimento utilizado na pesquisa foi o cimento Portland composto CP II-Z-32 do

fabricante CIPLAN Cimento, do tipo cimento CIPLAN.
Figura 3.1. Cimento CP II-Z-32 utilizado nos ensaios.

Fonte: prpria.
3.2.2. gua
Foi utilizada, nos ensaios, gua de poos sem prvio tratamento adicional para
purificao.
3.2.3. Agregado mido
O agregado mido utilizado nesta pesquisa foi a areia do Rio Acre. Os ensaios para
determinar suas propriedades foram realizados no laboratrio da UFAC e so descritas a seguir.
44
3 Metodologia
Figura 3.2. Areia do Rio Acre utilizada nos ensaios.
Fonte: prpria
3.2.4. Agregado grado
O agregado grado utilizado foi a Brita 1 5/8 de Fortaleza do Abun, suas propriedades
foram definidas atravs de ensaios laboratoriais.
Figura 3.3. Agregado grado utilizada para realizao dos ensaios.
Fonte: prpria
3.2.5. Nanotubo de Carbono (NTC)
Os nanotubos de carbono foram fornecidos pelo professor pesquisador Dr. Jorge Luis
Lopes Aguila da Universidade Federal do Acre e foram elaborados no Laboratrio de Fsica da
UFAC atravs do mtodo de decomposio qumica por vapor (CVD) e suas propriedades
foram dadas do estudo realizado pelo Co-orientador desta pesquisa. Os nano materiais so
compostos de altropos do carbono formados a partir de uma folha de grafite enrolada de forma
cilndrica (SOUZA, 2007).
45
3 Metodologia
Figura 3.4. Nanotubos de carbono empregados no programa.
Fonte: prpria
3.3. PROCEDIMENTOS E ENSAIOS LABORATORIAIS
3.3.1. Caracterizao dos materiais.
3.3.1.1. Cimento
A. Determinao da massa especifica

A determinao da massa especifica do cimento foi feita baseado na norma NM 23/2001
a partir de duas amostras.
B. Outros ensaios fsicos

Os outros ensaios fsicos foram proporcionados pelo fabricante do cimento e feitos de
acordo om as normas correspondentes como o ndice de finura (NBR 11579/2013), rea
especifica (ABNT NM 76/1998), gua de consistncia normal (NM 43/2003), expansibilidade
quente (NBR 11582/2012) e o incio e fim de pega (NM 65/2003)
C. Ensaios qumicos
Assim como os ensaios fsicos, os ensaios qumicos tambm foram dados pelo
fornecedor do cimento, onde os ensaios de resduo insolvel esto de acordo com a norma da
ABNT NBR 15/2012, os ensaios de perda ao fogo foram definidos pela NM 18/12. Alm disso
foi fornecido pelo fabricante a porcentagem de alguns compsitos relevantes, que sero
apresentados mais adiante, de acordo com as normas NM 21/2012, NM 16/2012 e NM 20/2012.
46
3 Metodologia
D. Ensaios mecnicos
O fabricante realizou os ensaios mecnicos de acordo com a norma ABNT NBR
7215/1996 determinando a resistncia compresso do material a 1, 3, 7 e 28 dias.
3.3.1.2. gua
No foi realizado nenhum ensaio qumico ou de qualidade da gua utilizada no

programa da pesquisa.
3.3.1.3. Agregado mido
A. Massa especfica
O ensaio para definir a massa especifica do agregado mido foi realizada de acordo com
a norma NBR 9776/1987 (Determinao da massa especifica de agregados midos por meio do
frasco e Chapman) com duas amostras.
B. Granulometria
O ensaio de granulometria do material foi realizado de acordo com a NBR NM 248/2001
para duas amostras. E a comparao com a zona utilizvel foi baseada na norma NBR NM
26/2001.
3.3.1.4. Agregado grado
A. Massa especfica
O mtodo utilizado para determinar a massa especifica do agregado grado foi o ensaio
do picnmetro (no normalizado) o qual basicamente consiste na adaptao do ensaio do frasco
de Chapman, para agregados grados.
B. Massa unitria
A determinao da massa unitria foi calculada atravs do ensaio no normalizado
descrito na reviso bibliogrfica.
C. Granulometria
O ensaio de granulometria do agregado grado foi realizado de acordo com a NBR 7217
/1987 para duas amostras. A elaborao da curva granulomtrica do material e a comparao
para fins de aceitao ou rejeio so baseados na norma ABNT NBR 7211:2009.
47
3 Metodologia
3.3.1.5. Nanotubo de Carbono (NTC)
A. Mtodo de preparao e snteses dos NTCs

Foi utilizado o mtodo de deposio de vapor para preparao dos nanotubos de carbono
devido a que seus principais parmetros so mais fceis de serem controlados. Este mtodo
produz nanotubos atravs da decomposio de gases que contm tomos de carbono como
fonte (SILVA et al, 2011).
Inicialmente prepara-se os catalisadores bimetlicos de Co/Mn (utilizando sais de
acetato de Co e de Mn) mantendo-se uma proporo estequiomtrica, com etileno glicol e a
mesma foi mantida sob agitao constante e refluxo a 90C por 5 horas. A soluo foi seca por
24hrs em uma temperatura de 160C e depois peneirado em uma peneira de 325 mesh e assim
obtm-se o catalisador.
Na segunda etapa da fabricao dos nanotubos de carbono o catalisador colocado no
substrato e sua massa anotada. O conjunto foi levado ao forno e aquecidas a 700C, sob
atmosfera de nitrognio (N), por aproximadamente 1 hora. Transcorrido o tempo necessrio
(no ultrapassar de 1 hora) a temperatura elevada at 850C ao mesmo tempo em que o metano
(CH) liberado em um fluxo de 1:1 em relao ao nitrognio, aps 5 minutos nessa
temperatura a amostra resfriada at atingir 250C na mesma atmosfera de preparao, e
posteriormente, retirada do forno, colocada em dessecador e depois a massa medida
temperatura ambiente. Na terceira fase da sntese os NTCs foram purificados utilizando uma
soluo de cido clordrico (HCl) por 1 hora no banho de ultrassom e posteriormente filtrada a
vcuo e enxaguada com agua destilada. Finalmente o material produzido caracterizado via
MEV (Microscopia Eletrnica de Varredura).
B. Adio de nanotubos de carbono

O concreto preparado com adio de nanotubos de carbono foi feito, tambm, seguindo
as especificaes e sugestes da ABNT NBR 12655/2006 e o trao que j foi previamente
calculado, mudando, apenas, a proporo de nanotubos de carbono. A adio de nanotubos de
carbono realizada em forma de mistura com o cimento nas propores experimentais de
0,010%, 0,025% e 0,040% em relao a massa do cimento. O procedimento seguido de acordo
com o que j foi abordado na pesquisa.
48
3 Metodologia
3.3.2. Dosagem e avaliao da resistncia e consistncia
3.3.2.1. Dosagem
O trao utilizado na pesquisa foi determinado atravs do mtodo da ABCP/ACI.
3.3.2.2. Mistura do concreto
O trao do concreto foi preparado de acordo com a norma ABNT NBR 12655/2006.
3.3.2.3. Determinao da consistncia pelo ensaio slump test
A determinao da consistncia do concreto foi feita atravs do ensaio de abatimento

do tronco de cone ou slump test especificada na NBR NM 67/1996.
3.3.2.4. Moldagem dos corpos-de-prova
O procedimento de moldagem dos corpos-de-prova foi realizado em base NBR

5738/2014.
3.3.2.5. Ensaio de resistncia compresso
Os corpos-de-prova foram desmoldados passados 24 horas e deixados em cura submersa

por 7 e 28 dias. Antes do rompimento todos os corpos-de-prova foram capeados
adequadamente. Finalmente, passado o tempo de cura de 7 e 28 dias, foram rompidos em uma
prensa hidrulica de compresso na empresa Albuquerque Engenharia.
Os corpos de prova foram rompidos compresso nas idades do concreto,
predeterminadas, de 7 e 28 dias como indicado na NBR 5739/1994.
49
4. RESULTADOS E DISCUSSES
4.1. CARACTERIZAO DO MATERIAIS
Para uma correta utilizao do mtodo de dosagem ABCP-ACI foram necessrias

algumas informaes sobre as caractersticas dos materiais constituintes do concreto que foi
utilizado na pesquisa (cimento, agregados grado e mido, gua e nanotubos de carbono).
Apresentando-se a seguir os resultados obtidos atravs dos ensaios utilizados.
4.1.1. Cimento
4.1.1.1. Determinao da massa especifica
Os resultados encontrados, atravs de duas amostras, do ensaio da determinao da

massa especfica esto apresentados no Quadro 4.1; o valor final utilizado foi aquele
correspondente mdia entre as duas amostras.
Quadro 4.1. Massa especifica do cimento Portland Ciplan CP II-Z 32.
Massa da Temperatura (C) Volume (cm) Massa

Identificao V - V
amostra Inicial Final especifica
da amostra Inicial Final (cm)
(g) V V (g/cm)
Amostra 1 60 23 60 1,0 20,4 19,4 3,09
Amostra 2 60 23 60 0,7 21,2 20,5 2,93
Resultado 3,01
Fonte: prpria
Figura 4.1. Ensaio para determinao da massa especifica do cimento.
Fonte: prpria
4.1.1.2. Outros ensaios fsicos
O Quadro 4.2 mostra os resultados dos demais ensaios fsicos proporcionados pelo
fabricante do cimento.
50
4 Resultados e Discusses
Quadro 4.2. Outros ensaios fsicos do cimento portland Ciplan CP II-Z 32.
Ensaios fsicos
Blaine Inicio de pega Fim de pega
(cm/g) (min) (min)
5000 195 270
Fonte: Adaptado de Cimento Ciplan, 2017Ensaios mecnicos
Os resultados dos ensaios mecnicos, fornecidos pelo fabricante esto dispostos no

quadro 4.3.
Quadro 4.3. Resistncia mecnica do cimento Portland Ciplan CP II-Z 32
Resistncias mecnicas (MPa)

1 dia 3 dias 7 dias 28 dias
15 23 28 32
Fonte: Adaptado de Cimento Ciplan, 2017
4.1.2. Agregado mido
4.1.2.1. Determinao da umidade
O Quadro 4.4 contm os resultados obtidos do ensaio referente umidade do agregado

mido.
Quadro 4.4. Umidade da areia do Rio Acre utilizada no programa.
Peso da capsula Peso da capsula

Identificao da Peso da Umidade
+ amostra mida + amostra seca
amostra capsula (g) (%)
(g) (g)
Amostra 1 17,53 89,30 85,61 5,42%
Amostra 2 28,90 90,22 85,83 7,71%
Amostra 3 30,00 92,00 89,05 5,00%
Resultado 5,42%
Fonte: prpria
Figura 4.2. Ensaio para determinao da umidade da areia.
Fonte: prpria
51
4.1.2.2. Determinao da massa especfica
Os resultados dos ensaios realizados para determinar a massa especfica da areia esto
representados no Quadro 4.5.
Quadro 4.5. Massa especfica da areia do Rio Acre.
Peso da Volume da amostra (cm) Massa

Identificao
amostra especfica
da amostra Inicial Final
(g) (g/cm)
Amostra 1 500 200 390,5 2,625
Amostra 2 500 200 391 2,618
Resultado 2,621
Fonte: prpria
Figura 4.3. Determinao da massa especfica.
Fonte: prpria
4.1.2.3. Determinao da granulometria
Os valores obtidos do ensaio da distribuio granulomtrica do agregado mido esto

contidos no Quadro 4.6 e a representao grfica da amostra 1 e 2 encontra-se na Figura 4.3 e
na Figura 4.4 respectivamente.
52
Quadro 4.6. Granulometria da areia do Rio Acre.
Peso Retido % Retida

Peneira (mm)
(g) Indiv. Acumulada
9,5 0 0,00 0,00
6,3 0,55 0,11 0,11
4,8 0,23 0,05 0,16
2,4 0,67 0,13 0,29
Amostra 1 1,2 0,98 0,20 0,49
0,6 0,89 0,18 0,67
0,3 328,55 65,87 66,54
0,15 149,26 29,93 96,46
0,075 17,64 3,54 100,00
Total 498,77 100,00 264,71
Md.de finura do agregado 1,647
Peso Retido % Retida
Peneira (mm)
(g) Indiv. Acumulada
9,5 0 0,00 0,00
6,3 1,44 0,29 0,29
4,8 0 0,00 0,29
2,4 1,09 0,22 0,51
Amostra 2 1,2 0,94 0,19 0,70
0,6 0,79 0,16 0,86
0,3 341,42 68,53 69,39
0,15 115,91 23,27 92,65
0,075 36,6 7,35 100,00
Total 498,19 100,0 264,7
Md.de finura final do agregado 1,647
Fonte: prpria
100
90
80
70
% retida acumulada
60
50 Zona utilizvel
40 Zona tima
30
Areia do Rio Acre
20
10
0
0,01 0,1 1 10
Peneiras (mm)
Figura 4-4.Curva granulomtrica da amostra 1 da areia do Rio Acre.

Figura 4-5. Curva granulomtrica da amostra 1 da areia do Rio Acre.
Fonte: prpria
53
100
90
80
% retida acumulada
70
60 Zona
Zonautilizvel
utilizvel
50 Zona tima
Zona tima
40 Areia do Rio Acre
30 Areia do Rio Acre
20
10
0
0,01 0,1 1 10
Peneiras (mm)
Figura 4-6. . Curva granulomtrica da amostra 2 da areia do Rio Acre.
Fonte: prpria
A areia do Rio Acre, como podemos ver nas representaes grficas, encontra-se fora
da zona tima e, inclusive, fora da zona utilizvel, j que seu modulo de finura menor que
aquele estabelecido em norma, identifica-se, tambm, a presena de impurezas no material.
Figura 4.7. Granulometria do agregado mido utilizado nas experincias.
Fonte: prpria
4.1.3. Agregado Grado
4.1.3.1. Determinao da massa unitria
Foram selecionadas 3 amostras da brita para realizao do ensaio de massa unitria e os

resultados so apresentados no Quadro 4.7.
54
Quadro 4.7. Massa unitaria da brita utilizada no estudo.
Volume do Peso do Massa

Identificao Peso do Recipiente +
recipiente Recipiente unitria
da amostra Peso da amostra (g)
(cm) (g) (g/cm)
Amostra 1 3000 2700 7150 1,48
Amostra 2 3000 2700 7090 1,46
Amostra 3 3000 2700 7050 1,45
Resultado 1,46
Fonte: prpria
Figura 4.8. Ensaio para determinar a massa unitria da brita.
Fonte: prpria
4.1.3.2. Determinao da massa especifica
Os resultados da determinao da massa especfica pelo mtodo do picnmetro esto

dispostos no Quadro 4.8.
Quadro 4.8. Massa especifica do agregado grado.
Peso da Peso do Massa

Identificao Peso do picnmetro
amostra picnmetro + unitria
da amostra + gua + amostra (g)
(g) gua (g) (g/cm)
Amostra 1 400 1038,9 1291 2,705
Amostra 2 500 1039,2 1354,2 2,703

Resultado 2,704
Fonte: prpria
55
4.1.3.3. Determinao da composio granulomtrica
Os valores obtidos do ensaio da distribuio granulomtrica do agregado grado esto

contidos no Quadro 4.9 e a representao grfica da amostra 1 e 2 encontra-se na Figura 4.7 e
na Figura 4.8 respectivamente.
Quadro 4.9.Distribuio granulomtrica da brita utilizada no programa.
Granulometria de agregado:
Peneira % Retida
Retido (g)
(mm) Indiv. Acumulada.
25 0,00 0,00 0,00
19 0,00 0,00 0,00
12,5 88,68 17,72 17,72 17,7
9,5 243,14 48,58 66,30
6,3 159,68 31,91 98,21 98,2
Amostra
4,8 7,18 1,43 99,64
1
2,4 1,09 0,22 99,86
1,2 0,08 0,02 99,88
0,6 0,05 0,01 99,89
0,3 0,19 0,04 99,92
0,15 0,38 0,08 100,00
Total 500,47 100,00 781,42
D.mx. do agregado: 12,5 mm
Granulometria de agregado:
Peneira % Retida
Retido (g)
(mm) Indiv. Acumulada.
25 0,00 0,00 0,00
19 0,00 0,00 0,00
12,5 173,62 34,74 34,74 34,7
9,5 174,22 34,86 69,60
6,3 145,42 29,10 98,70 98,7
Amostra
4,8 5,30 1,06 99,76
2
2,4 1,04 0,21 99,97
1,2 0,06 0,01 99,98
0,6 0,02 0,00 99,99
0,3 0,03 0,01 99,99
0,15 0,03 0,01 100,00
Total 499,74 100,00 802,75
D.mx. do agregado: 12,5 mm
Mdulo de finura do agregado: 6,69
Modulo de finura final 6,67
Fonte: prpria
56
100
90 Brita
Brita 11
Brita
Brita 00
80
Brita
Brita empregada
empregada (5/8)
(5/8)
70
% retida acumulada
60
50
40
30
20
10
0
2,4 4,8 7,2 9,6 12 14,4 16,8 19,2 21,6 24
Peneiras (mm)
Figura 4-9.Curva granulomtrica da amostra 1 da brita utilizada na pesquisa.

Fonte: prpria
100
90
80 Brita 1
Brita 0
70 Brita empregada (5/8)
% retida acumulada
60
50
40
30
20
10
0
2,4 4,8 7,2 9,6 12 14,4 16,8 19,2 21,6 24
Peneiras (mm)
Figura 4-10.Curva granulomtrica da amostra 2 da brita utilizada na pesquisa.
Fonte: prpria
Pode-se observar, nas curvas granulomtricas obtidas, que a distribuio do material

granular, utilizado na pesquisa, no se encaixa na granulometria da brita 1 e nem da brita 0,
encontra-se entre estes dois tipos de brita; sendo um pouco menor que a brita 1 e maior que a
brita 0 chama-se de brita 5/8.
57
Figura 4.11. Distribuio granulomtrica do material grado utilizado nos ensaios.
Fonte: prpria
4.2. TRAO SEM ADIO DE NTC
4.2.1. Dosagem
Foi adotado na pesquisa a utilizao de um trao com fck de 25 MPa, a partir deste valor
foi calculada a resistncia de dosagem, atravs da equao (7) (Sd de controle regular igual a
5,5), o qual atingiu o valor aproximado de 35 MPa. Em seguida, foi determinada a relao a/c
atravs da Curva de Abrams, como demostrado na Figura 4.10, de aproximadamente 0,46.
35
0,46
Figura 4.12.Determinao da relao a/c atravs da Curva de Abrams.
58
Escolheu-se um abatimento mximo de 100 mm e mnimo de 25 mm; correspondente

ao abatimento recomendado para concretos utilizados em paredes armadas, vigas e pilares de
edificaes. Sabendo-se que o dimetro mximo do agregado grado, determinado pelo ensaio
de granulometria, de 9,5 mm e o abatimento mximo de 100 mm optou-se por utilizar um
consumo de gua igual a 230 kg/m como recomenda a Tabela 2.3.
Depois de calculado o consumo de cimento (C) foi de 500 kg/m, o consumo de brita
determinado foi de 973 kg/m aproximadamente e o consumo de agregado mido foi cerca de
640 kg/m. Finalmente o trao calculado foi 1 : 1,28 : 1,95 : 0,46.
4.2.1.1. Reajuste do trao atravs do abatimento do tronco de cone
O abatimento para o primeiro teste realizado no laboratrio foi de 0 mm, isso indica que
o trao definido na teoria no possui consistncia adequada para as peas para as quais foi
projetada, sendo necessrio um reajuste at atingir o abatimento, no tronco de cone,
correspondente ao da dosagem. O procedimento foi repetido, adicionando-se mais gua ao
trao, por duas vezes at se obter um abatimento de 70 mm; finalmente o trao reajustado foi
igual a 1 : 1,28 : 1,95 : 0,5; com este trao corrigido, o concreto dever atingir uma resistncia
de projeto de 22,9 MPa.
Figura 4.13. Abatimento do trao experimental de 70 mm.

Fonte: prpria
59
4.2.2. Cura e ruptura
Os resultados obtidos do ensaio de resistncia compresso axial dos corpos de prova

esto apresentados no Quadro 4.10.
Quadro 4.10. Resistncia dos corpos de prova do trao sem adio de NTC.
Identificao Resistncia
Idade Fck
do corpo de compresso
(dias) (MPa)
prova (MPa)
CP1 7 17,14
CP2 7 17,60
16,75
CP3 7 18,44
CP4 7 17,40
CP5 28 24,92
CP6 28 24,34
23,21
CP7 28 23,79
CP8 28 26,10
Fonte: prpria
Fazendo-se anlise dos resultados obtidos percebeu-se que o concreto utilizado atingiu
a resistncia desejada, continuou-se a pesquisa utilizando o trao experimental.
4.3. TRAO COM ADIO DE NTC
4.3.1. Verificao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone
Foi constatado que com a adio de nanotubos, na composio do concreto, houve um

incremento no abatimento do ensaio, o que indica um aumento na trabalhabilidade sem
extrapolar a consistncia estabelecida dentro dos parmetros no comeo do programa; no
sendo necessrio mudanas no trao experimental reajustado continuou-se com a pesquisa.
O Quadro 4.11 mostra os valores obtidos de abatimento para cada dosagem de adio
de NTC.
Quadro 4.11. Abatimento do concreto com adio de NTC.
Abatimento (mm)
Adio Abatimento
Amostra Amostra
de NTC final (mm)
1 2
0,010% 90 90 90
0,025% 100 90 95
0,040% 110 100 105
Fonte: prpria
60
4.3.2. Cura e ruptura
Os resultados encontrados da resistncia compresso para os concretos com as adies

de NTC de 0,010%, 0,025% e 0,040% esto dispostos nos Quadros 4.12, 4.13 e 4.14
respectivamente.
Quadro 4.12. Resistncia compresso do concreto com adio de 0,01% de NTC.
Idade Fck
(dias) (MPa)
prova (MPa)
CP9 7 19,11
CP10 7 20,02
18,95
CP11 7 20,12
CP12 7 19,53
CP13 28 26,96
CP14 28 27,39
26,79
CP15 28 27,66
CP16 28 27,12
Fonte: prpria
Quadro 4.13. Resistncia compresso do concreto com adio de 0,025% de NTC.
Idade Fck
(dias) (MPa)
prova (MPa)
CP17 7 21,06
CP18 7 19,23
17,87
CP19 7 19,23
CP20 7 18,64
CP21 28 25,38
CP22 28 25,18
25,10
CP23 28 25,58
CP24 28 25,68
Fonte: prpria
61
Quadro 4.14, Resistncia compresso do concreto com adio de 0,04% de NTC.
Idade Fck
(dias) (MPa)
prova (MPa)
CP25 7 19,10
CP26 7 17,38
16,57
CP27 7 17,49
CP28 7 10,90
CP29 28 23,92
CP30 28 23,82
23,74
CP31 28 23,83
CP32 28 23,78
Fonte: prpria
4.4. ANLISES DOS RESULTADOS
Atravs dos resultados encontrados nos procedimentos anteriores, foi possvel organizar
os dados e analisar de forma detalhada a variao da trabalhabilidade e consistncia do concreto
sem e nas diferentes dosagens com adio de NTC, assim como tambm, foi possvel comparar
os valores da resistncia compresso dos corpos-de-prova com os trs tipos de dosagem de
NTC e sem adio de NTC, tornando fcil a verificao da dosagem tima de adio de NTC,
ou seja, aquela que melhor se adapta ao trao aprimorando suas propriedades fsicas, mecnicas
e trabalhabilidade.
Os dados coletados sobre a trabalhabilidade e consistncia foram organizados no
Quadro 4.15 para uma anlise comparativa mais detalhada entre o trao experimental e os traos
que tiveram adio de NTC.
Quadro 4.15. . Relao entre os abatimentos dos diferentes traos.
Abatimento Aumento do abatimento em

Identificao do trao
(mm) relao ao trao experimental
Trao experimental 1 70 -
Trao com adio de 0,010% de
90 29%
NTC
95 36%
NTC
105 50%
NTC
Fonte: prpria
62
Pode-se observar que para o mesmo trao calculado houve um aumento no abatimento
em relao ao trao experimental 1; por exemplo, existe uma diferena de 20 mm entre o
abatimento do trao 1 e o trao com adio de 0,01% de NTC, ou seja, o abatimento do trao
com adio de 0,01% de NTC apresenta 29% a mais que o abatimento do trao base, j o
abatimento do trao com adio de 0,025% de NTC apresentou 36% a mais em relao ao trao
experimental 1 e finalmente o abatimento do trao com maior adio de NTC teve um
incremento de 50% a mais em relao ao trao experimental 1. A partir desses dados possvel
afirmar que a adio de nanotubos de carbono aumenta a trabalhabilidade do concreto
convencional elaborado deixando-o com uma consistncia mais eficiente; podendo-se, para
outro estudo, diminuir a relao gua/cimento com a finalidade de aumentar ainda mais a
resistncia a compresso.
Com os resultados coletados da resistncia dos corpos-de-prova com e sem adio das
nanopartculas aos 7 e 28 dias de cura, foi elaborado o grfico disposto na Figura 4.12 para
facilitar a anlise de variao da resistncia compresso das diferentes amostras.
40
Resistncia caracteristica do concreto (MPa)
35
30
26,79
25 25,1
23,21 23,74
20
18,95
17,87
16,75 16,57
15
10
0
0,000% 0,005% 0,010% 0,015% 0,020% 0,025% 0,030% 0,035% 0,040% 0,045%
Porcentagem de adio de NTC
Fck aos 7 dias (MPa) Fck aos 28 dias (MPa)
Figura 4-14. Resistncia do concreto com e sem adio de NTC aos 7 e 28 dias de cura.
Fonte: prpria
63
A Figura 4.12 apresenta, em forma de grfico, a relao entre as resistncias

caracterstica, dos diversos traos estudados, com o qual pode-se constatar que todas as
amostras com adio de NTC no dia 28 de cura obtiveram Fck superior resistncia
caracterstica atingida pelo trao experimental, fazendo-se a mesma analises para as resistncias
do dia 7 de cura, todas as amostras que receberam adio de NTC tiveram resistncia
caracterstica maior que a Fck do trao base com exceo daquele com maior adio de NTC
que ficou com Fck de 16,57 MPa.
Quadro 4.16. Variao da Fck dos traos com e sem adio de NTC
Fck aos Variao da Variao da

Fck aos 7
Amostra 28 dias Fck aos 7 Fck aos 28
dias (MPa)
(MPa) dias dias
Trao experimental
16,75 23,21 - -
1
Trao com adio
18,95 26,79 13,1% 15,4%
de 0,010% de NTC
Trao com adio
17,87 25,10 6,7% 8,1%
de 0,025% de NTC
Trao com adio
16,57 23,74 -1,1% 2,3%
de 0,040% de NTC
Fonte: prpria
Percebe-se, no Quadro 4.16, que do concreto sem adio para o concreto com adio de
0,010% houve um aumento na resistncia caracterstica de 2,2 MPa aos 7 dias de cura e de 3,58
MPa aos 28 dias de cura, valor equivalente, aproximadamente, a 15,4% a mais da resistncia
compresso do trao experimental 1. J o trao com 0,025% de adio de nanotubos de carbono
teve um aumento na resistncia caracterstica dos 7 dias de cura de 6,7% e de 8,1% aos 28 dias
de cura em relao resistncia caracterstica do trao sem adio, porm diminuiu 1,69 MPa
em relao amostra com 0,010% de adio de NTC. A resistncia aos 28 dias de cura da
amostra com maior adio de NTC, assim como a anterior, aumentou de 2,3% comparado ao
trao sem adio dos nanomateriais mas diminuiu de 1,1% na resistncia do dia 7 de cura;
comparado s outras amostras com adio de NTC, a Fck diminui de 1,36 MPa e 3,05 MPa em
relao as amostras com adio de 0,025% e 0,010% de NTC correspondentemente.
Com base no descrito acima, possvel afirmar que a adio de nanotubos de carbono
provocou pouco aumento da resistncia para as 3 adies do material que foram estudadas. A
amostra com adio de 0,010% mostrou mais eficcia comparado com as outras amostras; j
64
nas outras amostras com adio de NTC houve aumento na trabalhabilidade do concreto, mas
no se pode afirmar que seja este o motivo pelo qual no obtiveram um melhor resultado na
resistncia a compresso. A partir da Figura 4.12 pode-se aferir que a dosagem de adio de
NTC tima est prximo de 0,010% e que no necessrio adicionar grandes volumes do
nanomaterial para obter resultados positivos.
65
5. CONCLUSES E RECOMENDAES
5.1. CONCLUSES
A construo civil um mercado dinmico que vem mudando e evoluindo

constantemente nas ltimas dcadas; diversos fatores entre eles econmicos, sociais e
ambientais tem motivado aos profissionais da rea para contribuir inovando novas tcnicas
construtivas, utilizando materiais alternativos, procurando solues mais viveis, etc. Dentre as
diversas opes, para solucionar os desafios da atualidade na construo civil, os nanomateriais
vem ganhando espao nas pesquisas para serem utilizados como materiais alternativos devido
aos mltiplos benefcios que outorgam ao concreto por exemplo; dentre eles podemos citar a
otimizao das propriedades do concreto, a aquisio de novas propriedades e a possibilidade
de manuseio em sua microestrutura.
Para o desenvolvimento desta pesquisa, onde foi adicionado nanotubos de carbono no
concreto convencional elaborado na cidade de Rio Branco Acre, foram feitos ensaios de
abatimento do tronco de cone (slump test) para verificao da consistncia e trabalhabilidade
do concreto fresco e ensaios de resistncia compresso axial para a mostras sem e com adio
de nanotubos de carbono (0,010%, 0,025% e 0,040%) nas idades de 7 e 28 dias de cura.
Atravs dos resultados obtidos nos ensaios de abatimento por tronco de cone e a
respectivas anlises comparativa entre as amostras com e sem adio de NTC, pode-se observar
que existe uma relao entre a adio de NTC e o aumento do abatimento, melhorando assim a
trabalhabilidade do concreto; a pesquisa no abrangeu de forma detalhada como para explicara
causa desta relao. Analisando os dados gerados dos ensaios de resistncia a compresso axial
percebe-se que todas as amostras com adio do nanomaterial aos 28 dias apresentaram
melhorias em relao ao trao sem adio, porem o trao com menor adio de nanotubos de
carbono (0,010%) foi o que obteve maior desempenho em relao aos outros traos. J as
dosagens com adio de 0,025% e 0,040% de NTC apresentaram resistncias inferiores quando
comparadas com o trao com 0,010% de adio, no sendo possvel afirmar se isto decorrente
do elevado abatimento obtido ou se houve incompatibilidade qumica entre o cimento e as doses
de adio de nanotubos de carbono. Percebe-se no grfico de relao da resistncia
caracterstica (Fck) do concreto e a porcentagem de adio de NTC aos 7 e 28 dias de cura que
a dosagem tima de adio de nanotubos de carbono para obter um melhor desempenho a de
0,010%, as outras amostras, apesar de ter maior adio, mostraram ser ineficientes, mesmo
atingindo resistncias maiores que as do trao sem adio.
66
5 Concluses e Recomendaes
Dentre os motivos pelos quais no se obteve melhores resistncias e resultados mais

significativos pode-se citar a forma de mistura dos nanotubos de carbono no concreto, o no
uso de superplastificante, a reao qumica do cimento com o nanomaterial. Assim, uma tcnica
de mistura mais avanada do cimento com o NTC como a mistura por ultrassom dos materiais
ou o crescimento dos NTC diretamente no clinquer, por exemplo, poderia resolver este
problema, bem como o uso de superplastificante.
5.2. RECOMENDAES PARA FUTUROS TRABALHOS
A partir da pesquisa realizada neste trabalho, mais estudos podem ser realizados com
base da aplicao de nanotubos de carbono no concreto, recomendo o continuar da pesquisa,
voltadas para:
a. Realizar ensaios de resistncia trao, resistncia a flexo e permeabilidade em
concretos de mesma dosagem e mesma porcentagem de adio de nanotubos de
carbono.
b. Analisar a microestrutura dos corpos-de-prova atravs de imagens realizadas com
difrao de Raio X.
c. Realizar outras formas de mistura do nanomaterial no concreto; como por exemplo,
disperso ultra-snica dos nanotubos de carbono no cimento.
d. Realizar a pesquisa utilizando-se a adio de nanotubos de carbono em outros tipos
de cimento para verificar a reao entre estes materiais.
67
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
APLICAO DA NANOTECNOLOGIA NA CONSTRUO CIVIL: Anlise

Experimental em Argamassa Expansiva com Nanotubos de Carbono. Itajub: Pensar
Engenharia, v. 3, n. 15, jan. 2015. 1.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 5738: Concreto-

Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova Rio de Janeiro: ABNT, 1998. 6 p.
______. NBR 5738: Concreto- Procedimento de moldagem dos corpos-de-prova

. Rio de Janeiro: ABNT, 2014. 9 p.
______. NBR 5739: Concreto- Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndrico. Rio de

Janeiro: ABNT, 1994. 4 p.
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meio do frasco de Chapman. Rio de Janeiro: ABNT, 1987. 3 p.
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por meio do frasco de Chapman. Rio de Janeiro: ABNT, 2006. 22 p.
______. NBR NM 26: Agregados- Amostragem. Rio de Janeiro: ABNT, 2000. 10 p.
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______. NBR NM 248: Agregados- determinao da composio granulomtrica. Rio de

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______. NBR 6474 NM 23: Cimento - Determinao da massa especfica. Rio de Janeiro:
ABNT, 2001. 7 p.
BOGGIO, Aldo J. ESTUDO COMPARATIVO DE MTODOS DE DOSAGEM DE

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO ACRE

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS

PETER RUIZ PAREDES

ESTUDO EXPERIMENTAL DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DE

Orientador: Prof. DSc. Ricardo Ribeiro Do Nascimento

Trabalho de concluso de Curso TCC elaborado

Trabalho de Concluso de Curso TCC

ESTUDO EXPERIMENTAL DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DE

Trabalho de concluso de Curso TCC elaborado

Aos meus pais, Ermelinda e Julio, que so os

Figura 2.1 - Grfico de tenso x deformao idealizado. ......................................................... 25

Tabela 2.1 - Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997. ................................................... 21

Este trabalho apresenta os resultados da caracterizao fsica e mecnica de um concreto

Palavras-chave: Concreto. Nanotubos de carbono. Resistncia compresso.

1.1. CONSIDERAES INICIAIS

Dados coletados pela Cmara Brasileira da Indstria da Construo (CBIC) mostram

os nanotubos de carbono, em materiais de construo poderiam modificar e melhorar

1.3.1. Objetivo Geral

1.3.2. Objetivos Especficos

a. Analisar os efeitos na resistncia compresso do concreto convencional com adio

1.4. ESTRUTURA DO TRABALHO

No captulo 1 apresentou-se a introduo ao tema da pesquisa assim como tambm sua

No captulo 2 apresentada a reviso bibliogrfica destacando o contedo e os conceitos

No captulo 3 descrito de forma detalhada a metodologia utilizada para elaborar a pesquisa.

No captulo 4 so apresentados os resultados e discusses do trabalho atravs dos dados obtidos.

No captulo 5 so apresentados de forma sucinta as concluses da pesquisa baseada nos

2.1.1. Elementos constituintes do concreto.

O concreto constitudo essencialmente por um aglomerante, agregados e gua e

correta do como resultado material isotrpico de elevada resistncia. Quando misturamos o

Os aglomerantes tm a funo de unir os fragmentos dos outros materiais com a

Tabela 2.1. Nomenclatura dos cimentos Portland em 1997.

Normas tcnicas Sigla Classe

Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP-2002)

Segundo Bauer (2000 apud RIBEIRO, 2015), os agregados constituem um

representam a maior parte do volume do concreto e apresentam inmeras disparidades em suas

Os agregados possibilitam que algumas propriedades da rocha artificial a ser formada

De forma sucinta os agregados so responsveis por:

A gua um dos elementos que influencia de forma direta na qualidade do concreto,

2.1.2. Propriedades fsicas e mecnicas do concreto

so levados em conta a possibilidade de se obter um concreto estruturalmente adequado so

A professora doutora Carmeane Effting da UDESC (2014) define trabalhabilidade como

2.1.2.2. Resistncia a compresso

A resistncia a compresso a propriedade considerada como a mais importante pelos

No projeto de estruturas de concreto, a resistncia a propriedade geralmente

concreto como o mdulo de elasticidade, estanqueidade, impermeabilidade e

A resistncia a compresso definida atravs do ensaio de compresso axial

2.1.2.3. Resistncia a trao

Pinheiro et al (2004) afirma, em relao a resistncia a trao, que apesar de

2.1.2.4. Modulo de elasticidade

A princpio, sabe-se que o diagrama tenso x deformao do concreto apresenta um

fatores, dentre eles, os principais citados so exsudao, resistncia da zona de

O estudo do modulo de deformao tangencial obtido por meio de ensaio descrito na

Eci =5600 fck (1)

Figura 2-1. Grfico de tenso x deformao idealizado.

Fonte: (ABNT NBR 6118 - 2004)

2.1.3. Caracterizao dos materiais

a. Determinao da massa especifica

2.1.3.2. Agregado mido

2.1.3.3. Agregado grado

O mtodo da ABCP/ACI, Rodrigues (1998 apud TEXEIRA, 2015), o mais utilizado e

O mtodo exige o conhecimento das seguintes informaes bsicas:

a. Determinao do consumo aproximado de gua do concreto

Tabela 2.2. Valores recomendados em funo do tipo de obra.