MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE Versin: 00

INSPECCIN MPP-2007

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN MEDIANTE Pg. 2 de 9

PARTCULAS MAGNTICAS

1. OBJETIVO

Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin por el mtodo de partculas

magnticas.

2. ALCANCE

El Presente procedimiento establece el mtodo y los criterios de aceptacin para la

inspeccin por partculas magnticas de recipientes a presin, estructuras, tuberas y
recipientes de almacenamiento. utilizando la tcnica de magnetizacin por yugos
electromagnticos de corriente alterna a o directa (rectificada de media honda), o de
imn permanente y partculas magnticas fluorescentes o no fluorescentes en va seca o
hmeda para inspeccin en la superficie.

Es aplicable para la deteccin de discontinuidades que afloren a la superficie de

materiales ferromagnticos, como uniones soldadas de cualquier forma de preparacin
de junta, tipo de unin, dimensiones y componentes estructurales fundidos, cuando se
ha requerido por los documentos del cliente o la orden de servicio, lo que sea aplicable.

3. RESPONSABILIDADES

9 Es responsabilidad del personal tcnico de IMCO Servicios S.A.C., nivel I; realizar

inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

9 Es responsabilidad del personal tcnico de IMCO Servicios S.A.C., nivel II; realizar
inspecciones interpretar, evaluar y reportar los resultados de las inspecciones de
acuerdo a los requisitos de este procedimiento.

4. REQUISITOS DE PERSONAL

El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado como nivel 1
en mtodo de inspeccin por partculas magnticas.

El personal que realice las inspecciones, interprete evale y elabore el reporte de los
resultados de las inspecciones, debe estar calificado y certificado como nivel II en el
mtodo de inspeccin por partculas magnticas.

5. NORMAS O DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Este procedimiento se basa en los siguientes documentos.

ASTM E709

D1.1 2004 Structural Welding Code - Steel.

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PARTCULAS MAGNTICAS

6. REQUISITOS GENERALES

6.1 Fuente de magnetizacin

Para realizar la inspeccin se utilizar la tcnica de magnetizacin indirecta, empleando

yugos electromagnticos de corriente alterna o directa (rectificada de media honda), o
de imn permanente.

6.2 Indicadores de campo

Se deben de usar para la verificacin de la direccin del campo magntico y la

sensibilidad del sistema completo de inspeccin. Se deben usar indicadores de
campo del tipo pastel.

Los yugos de corriente alterna deben tener un poder de levantamiento de al menor 4.5
Kg. (10 libras), al espaciamiento mximo entre polos (piernas) que ser utilizado para
yugos con piernas ajustables o, a la distancia de apertura de piernas, para yugos de
corriente directa o de imn permanente deben tener un poder de levantamiento de al
menos 18.2 Kg. (40libras), al espaciamiento mximo entre polos (piernas) que ser
utilizado para yugos con piernas ajustables o a la distancia de apertura de piernas para
yugos con piernas fijas.

6.3 Partculas magnticas

Se utilizaran partculas magnticas no fluorescentes o fluorescentes (va seca o hmeda)

las partculas magnticas deben tener alta permeabilidad y baja retentividad. As como
dimensiones y formas adecuadas para facilitar la deteccin rpida de la s
discontinuidades en la superficie a inspeccionar y sern las indicaciones en el anexo A

6.4 Partculas no fluorescentes

Dependiendo del color y acabado de la superficie a inspeccionar, se deber

seleccionar el color de las partculas no fluorescentes tanto para va seca como
hmeda, de tal forma que exista un buen contraste entre las partculas y la superficie de
la pieza (cuando se utilicen partculas magnticas por va seca y sea necesario, se podr
cubrir la superficie de la pieza con una tinta de contraste).

6.5 Partculas fluorescentes

De acuerdo con las condiciones de iluminacin del ambiente en que realice la

inspeccin y cuando se requiera un contraste y sensibilidad ptimos, se emplearan
partculas fluorescentes utilizando una lmpara de luz ultravioleta.

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PARTCULAS MAGNTICAS

Para partculas magnticas por va hmeda la concentracin de la suspensin deber

ser definida por medio de una relacin entre el polvo seco y el vehiculo (agua). La
concentracin de la suspensin para no fluorescentes deber ser de 1.2 a 2.4 ml por
cada 100 ml de suspensin; y de 0.1 a 0.4 ml. Para partculas fluorescentes, por cada 100
ml. de suspensin.

Se deber seguir las recomendaciones del fabricante para la concentracin ptima de

las suspensiones. Las suspensiones debern mantenerse agitadas durante la inspeccin,
en forma manual o automticamente.

Para verificar la concentracin de la suspensin se utilizara un tubo decantador con

espiga esta verificacin debe realizarse despus de prepararlas y cada 8 horas de
trabajo. El tiempo de decantacin de las partculas debe ser de 30 minutos como
mnimo.

6.6 Preparacin de la suspensin de partculas magnticas

Antes de iniciar la preparacin de una nueva suspensin de partculas magnticas, es

necesario limpiar perfectamente el recipiente utilizado, removiendo todas las partculas
de soluciones anteriores. La limpieza de partculas no fluorescentes deber verificarse
bajo luz blanca, en el caso de partculas fluorescentes con luz ultravioleta.

Antes de iniciar la preparacin del nuevo bao, se debe verificar que los siguientes
componentes estn libres y limpios de lquido y partculas:

a. Recipiente de preparacin

b. Pizeta de aplicacin o atomizador

Para la inspeccin en la superficie, la cantidad de partculas magnticas por cada litro

de suspensin a utilizar es de 20 a 40 Gr. En el caso de las partculas no fluorescentes; y
de 1.0 a 2.0 Gr. Para las partculas fluorescentes.

Se agregara lentamente el polvo, agitando hasta disolver todos los grumos. Una vez que
este suspendido el polvo magntico, se adiciona liquido para preparar la cantidad de
suspensin establecida

Nota: Nunca agregue el polvo ferromagntico directamente en el recipiente de

preparacin sin tener liquido, ya que se pueden formar grumos y la solucin tardara en
ser homognea, mas de lo previsto

Despus de una agitacin adecuada, se deber verificar la concentracin del bao

como se indica a continuacin.

a. Llenar el tubo de decantacin hasta que contenga un volumen de 100 ml.

b. Dejar reposar el tubo de decantacin en forma vertical por espacio de 30

minutos, antes de leer el volumen de polvo decantado.

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c. La concentracin del bao debe ser de acuerdo con lo descrito anteriormente.

En caso de requerirse una mayor cantidad de partculas o de suspensin se
deber efectuar el ajuste necesario y repetir la medicin hasta obtener la
concentracin correcta.

6.7 Temperatura de la superficie a inspeccionar

Para la inspeccin con partculas en suspensin, la temperatura de la suspensin o de la

superficie a inspeccionar no deber ser superior a 57C.

Para la inspeccin con partculas secas, la temperatura de la superficie a inspeccionar

no deber ser superior a 315C.

6.8 Direccin e intensidad de campo magntico

Para obtener la mxima sensibilidad al detectar las discontinuidades en la pieza a

inspeccionar la direccin del campo magntico debe ser lo mas perpendicular posible
al eje mayor de dichas discontinuidades.

La determinacin de lo adecuado de la intensidad del campo magntico se realizara

mediante el empleo del indicador de campo magntico. Se deber observar
cuidadosamente la intensidad del campo magntico, indica por la formacin de una
indicacin adecuada de partculas magnticas sobre la placa de cobre del indicador.
La intensidad del campo magntico debe ser verificada con la siguiente frecuencia:

a. Al inicio de cada inspeccin, en la primera pieza

b. Cada ocho horas de trabajo

c. Cada cambio de inspector

d. Cuando se tenga duda de la intensidad del campo generado durante la

inspeccin

6.9 Requisitos de iluminacin

Para asegurar que no existan perdidas de sensibilidad, debe verificarse el nivel de

iluminacin de acuerdo a lo siguiente:

Para la inspeccin con partculas no fluorescentes, la luz blanca puede ser natura o
artificial; en este ultimo caso, debe ser la proveniente de un foco de 125 Watts como
mnimo y sin resplandor.

La inspeccin con partculas fluorescentes se debe efectuar en una rea oscura,

mediante el empleo de una lmpara de la luz ultravioleta cuya intensidad de
iluminacin no debe ser menor de 800 w/cm2

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PARTCULAS MAGNTICAS

La determinacin de la intensidad de la luz ultravioleta debe efectuarse con un medidor

calibrado y a una distancia no menor de 15 desde la cara del filtro a la superficie de
prueba. La lmpara de luz ultravioleta debe calentarse por espacio de 5 minutos antes
de efectuar la medicin. La medicin de la intensidad debe efectuarse cada 8 horas de
trabajo, cada cambio de turno y siempre que se cambie el lugar a de inspeccin antes
de hacer la interpretacin y evaluacin de indicaciones, el inspector deber adaptarse
a la oscuridad por un periodo no meno de 5 minutos y la lmpara debe ser calentada
por un periodo de 5 minutos.

6.10 Tintas de contraste

Cuando se emplean tintas de contraste su espesor debe ser el menor posible para que
no ocasionen interferencias con la prueba, no deben interferir con la movilidad de las
partculas ni ser solubles en el medio de suspensin.

Cuando se emplean tintas de contraste su aplicacin debe ser solo con atomizador.

7.- AREAS DE EXAMEN

Las zonas de inters y superficies a inspeccionar deben ser definidas por el cliente o las
que se establezcan en los documentos aplicables

8.- DESARROLLO DE LA INSPECCION

8.1 Preparacin de las superficies

La zona de inters de la superficie a inspeccionar y sus zonas adyacentes (al menos a

una pulgada) deben estar secas; limpias de grasa, aceite, polvo, xidos y material
extrao que pueda interferir en la prueba. En el caso de uniones soldadas, la zona de
inters incluye media pulgada adyacente a cada lado del cordn de la soldadura. La
inspeccin por partculas magnticas puede efectuarse sobre superficies con acabado
tal como rolado fundido o soldado sin embargo, puede requerirse una preparacin de la
superficie por medio de maquinado, esmerilado, granallado o chorro de arena, para
eliminar las irregularidades que pudieran enmascarar las indicaciones de una
discontinuidad.

8.2 Tcnica de magnetizacin

La tcnica de yugo, funciona por medio de un electroimn o un imn permanente,

apoyado en la pieza a inspeccionar, y que es empleado para la deteccin de
discontinuidades superficiales.

El yugo se debe ajustar para que la distancia de separacin entre piernas quede
comprendida entre 3 y 8 para yugos de piernas ajustables.

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PARTCULAS MAGNTICAS

Se debe evitar la operacin prolongada que pudiera afectar a la bobina de induccin

se empleara aplicadores de partculas magnticas de acuerdo a lo descrito
anteriormente debern efectuarse como mnimo dos inspecciones con lneas de flujo
magntico aproximadamente perpendiculares entre si. Todas las inspecciones debern
conducirse para asegurarse el 100% de inspeccin de la superficie en la zona de inters.

La distancia de traslape mnimo entre cada magnetizacin deber ser de 3.

8.3 Mtodo de magnetizacin

Se empleara el mtodo continuo de magnetizacin, en el que las partculas magnticas

son aplicadas, el exceso de partculas es eliminado y las indicaciones son observada
mientras la fuerza magnetizante esta siendo aplicada en la pieza a inspeccionar.

8.4 Corriente magnetizante

Se utilizara corriente alterna o directa (rectificada de media onda) para deteccin de

discontinuidades superficiales.

8.5 Aplicacin de partculas magnticas

8.5.1 Va seca

Debern aplicarse mediante un roci ligero y uniforme que cubra la superficie a

inspeccionar, en el momento en que la fuerza magnetizante se esta aplicando sobre
la superficie de prueba

8.5.2 Va hmeda.

Son partculas en suspensin (el vehiculo debe ser agua) que debern aplicarse por
aspersin o inundando la pieza a inspeccionar, en el nombre en que la corriente
magnetizante se esta aplicando sobre la pieza de prueba.

8.6 Marcas de localizacin de referencia

Cada parte inspeccionada debe ser identificada con una marca de localizacin de
referencia la maraca de referencia debe ser localizada de la siguiente forma: en
componentes horizontales, la maraca de referencia deber ser localizada en la parte
superior, cercana a la placa de identificacin, entrad de hombre, extremo norte,
extremo este, parte frontal entrada de fluido, etc. Lo que sea aplicable.

En componentes verticales, la marca de referencia deber ser localizada hacia la parte

norte, cercana ala placa de identificacin, entrada de hombre y/o nivel de piso, lo que
sea aplicable.

La localizacin de cualquier discontinuidad registrable sobre el componente y en el

dibujo o croquis complementario del reporte de resultados, deber tener como

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referencia y sucesivamente el sentido de localizacin. Se debe considerar como inicio la

marca de referencia y, sucesivamente, el sentido del flujo del fluido, de norte a sur o de
este a oeste, de abajo hacia arriba y el sentido de las manecillas del reloj.

Las marcas de referencia deben ser identificadas, sobre el material base, por estampado
mecnico de bajo esfuerzo o con pintura.

8.7 Marcado de piezas

Las uniones soldadas o componentes aceptados, de acuerdo con este procedimiento,

debe ser identificados por estampado mecnico de bajo esfuerzo o con pintura, y con
la siguiente leyenda:

MT - xxx

Nota: xxx representa el nmero de reporte correspondiente

9.- INDICACIONES REGISTRABLES

Se deben registrar todas aquellas indicaciones de discontinuidades que se encuentren

fuera de especificacin, de acuerdo con los criterios de aceptacin establecidos en
este procedimiento a menos que el cliente especifique otra cosa.

El medio de registro es a travs de dibujos aproximadamente a escala a travs de

replicas elaboradas con cinta adhesiva transparente, cinta adhesiva opaca o fotografa.

10.- EVALUACION DE INDICACIONES

Las indicaciones sern reveladas por la retencin de las partculas magnticas. Todas las
indicaciones no son necesariamente imperfecciones, la rugosidad excesiva en la
superficie, variaciones en la permeabilidad magntica (tales como los extremos de las
zonas afectadas trmicamente), etc., pueden producir indicaciones parecidas a
imperfecciones.

Una indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica. Solamente indicaciones

que tengan cualquier dimensin mayor que 1/16 de pulgada deben ser consideradas
relevantes

Una indicacin lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces su ancho.

Una indicacin redondeada es aquella de forma elptica o circular que tiene una
longitud igual o menos que tres veces su ancho

Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar, en

todo caso, si es o no relevante.

Una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la discontinuidad que la
causa; sin embargo, el tamao real de la indicacin es la base para la evaluacin.

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PARTCULAS MAGNTICAS

Se tomara en cuenta el tamao de las indicaciones obtenidas por la acumulacin de

polvo seco o de las partculas en suspensin. La evaluacin ser efectuada por el
dimensionamiento directo de las indicaciones obtenidas.

11.- CRITERIOS DE ACEPTACION (ASTME709)

Los siguientes criterios de aceptacin debern aplicarse a menos que otros criterios ms
estrictos sean especificados para materiales o aplicaciones especficas.

Todas las superficies a ser examinadas deben estar libres de:

a. Indicaciones lineales relevantes

b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 3/16

c. Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas por 1/16 o menos

de extremo a extremo

ANEXOS

Registro N 120 Registro de Inspeccin por Ensayos no destructivos NDT.

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