Relatrio de aula prtica Processos de Fabricao 1 1

RELATRIO DE AULA PRTICA: USINAGEM

Felipe Rodrigues do Nascimento - 114934

Gabriela Ferreira Borges - 130424
Gabriela Matos da Silva - 136275

RESUMO: O experimento de usinagem foi realizado na Universidade Federal de Gois

- Regional Catalo, no Laboratrio de Fabricao Mecnica, durante uma aula prtica
demonstrativa da disciplina de Processos de Fabricao I. O principal objetivo da aula
prtica foi mostrar aos alunos como se do alguns processos de usinagem mais utilizados,
sendo eles o torneamento, fresamento, furao e corte por serra. Sendo assim demonstrou-
se o processo de torneamento realizando retirando material de uma pea utilizando
ferramentas e velocidades diferentes. Em relao aos processos de fresamento, furao e
corte com serra eltrica, apresentou-se os equipamentos e alguns tipos de ferramentas que
podem ser utilizadas. Dessa forma, possibilitou aos alunos identificar e compreender as
principais caractersticas dos processos de usinagem,
Palavras-chave: usinagem, torneamento, fresamento, furadeira, serra.

1. INTRODUO

2. REVISO BIBLIOGRFICA

3. METODOLOGIA
De forma geral, o experimento caracteriza o melhor exemplo de pesquisa
cientifica. Basicamente, a pesquisa experimental consiste em determinar um objeto de
estudo, selecionar variveis capazes de influenciar esse objeto e por fim, definir a formas
de controle e de observao dos efeitos provocados pelas variveis no objeto (GIL, 2008).
A aula pratica demonstrativa de usinagem foi realizada no Laboratrio de
Fabricao Mecnica (LFM), na disciplina de Processos de Fabricao I. Para realizar-se
a mesma foram utilizados os seguintes materiais:
Torno;
Pea a ser usinada;
Ferramenta de ao rpido;
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Ferramenta de metal duro;

Fresadora ferramenteira;
Furadeira de bancada;
Serra eltrica.
O professor condutor do experimento deu incio com a apresentao do torno,
identificando e explicando os principais componentes e respectivas funes, que so:
barramento que um componente de ferro fundido resistente, que sustenta os elementos
fixos e mveis do torno; Cabeote fixo um conjunto constitudo de alavancas,
engrenagens e eixo-rvore que tambm chamado rvore ou eixo principal, onde est
montada a placa responsvel pela de rotao da pea; Cabeote mvel a parte do torno
que se desloca sobre o barramento, oposta ao cabeote fixo contendo o contra ponto (neste
caso no foi utilizado pois a pea a ser usinada era pequena) e o eixo principal que esto
situados na mesma altura e determinam o eixo de rotao da superfcie torneada; Caixa
Norton, tambm conhecida como caixa de engrenagem, serve para transmitir o
movimento de avano do recmbio para a ferramenta; Recmbio a parte responsvel
pela transmisso do movimento de rotao do cabeote fixo para a caixa Norton e
contentem alavancas para definir o avano a ser feito pela ferramenta, montado em uma
grade e protegido por uma tampa para evitar acidentes; O carro principal um conjunto
formado por avental, mesa, carro transversal, carro superior e porta-ferramentas; alm
disso, o torno contm vrios dispositivos de segurana e que podem ser acionados em
caso de emergncia, acidentes.
Aps apresentar os componentes do torno foram determinados alguns
parmetros a serem utilizados, para determinar a velocidade de rotao (rotaes por
minuto) preciso medir dimetro da pea que utilizado para identificar a velocidade
que pode ser usada. Portanto, combinando esses dois dados no grfico, mostrado na
Figura X, que se encontra no painel do cabeote do torno, possvel encontrar a rotao
por minuto. Aps encontrar essa velocidade precisa-se programar para que seja
executada, isso feito por meio da identificao de duas letras e uma cor que representa
tal velocidade, colocando as alavancas de acordo com tais indicadores.
Figura X: Grfico no painel do torno.

Fonte: Autores

O avano do carro principal pode ser feito de duas maneiras, a primeira de forma
manual quando necessrio um avano longo, para ajustar o carro prximo a pea, e o
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segundo feito de forma automtica, por meio de uma programao no torno, onde
encontra-se uma tabela contendo os avanos e suas devidas programaes. Programou-se
ento o avano desejado, a primeira ferramenta utilizada (ferramenta de ao rpido que
utilizada para velocidades mais baixas) j estava fixada no carro principal, para ligar o
torno o professor colocou culos de proteo e novamente demonstrou os dispositivos de
segurana que para o equipamento imediatamente, durante o funcionamento foram
analisadas as condies de temperatura atravs de um dispositivo que mostra o
aquecimento durante a retirada de material, processo de torneamento.
Com o intuito de comparar as diferenas ocasionadas na pea de acordo com a
ferramenta utilizada, repetiu-se todos os procedimentos utilizando uma ferramenta de
metal duro, na mesma pea. Pelo fato de tal ferramenta ser indicada para retirar pouco
material, fazer acabamento, alterou-se tambm a velocidade de rotao, aumentando-a
mantendo o mesmo avano e profundidade de corte utilizados anteriormente.
Para a produo de uma pea podem ser utilizados vrios processos de usinagem,
para fabricar partes de peas ou para dar acabamento. Sendo assim, foram mostrados
tambm outros equipamentos que auxiliam nestes processos como a fresadora
ferramenteira, a furadeira vertical de bancada e serra eltrica, equipamentos estes que so
mostrados nas Imagens XX e XXX, respectivamente. Foi mostrado o funcionamento,
como ocorre o processo de fresamento e explicados alguns dos componentes da fresadora,
os demais equipamentos foram apenas mostrados.
Imagem XX: Fresadora e Furadeira

Fonte: Acervo pessoal Commented [U1]: Coloquei a fonte diferente das outras
imagens por ser foto que eu j tinha.
Commented [U2R1]:
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Figura XXX: Serra eltrica.

Fonte: Autores

4. RESULTADOS E ANLISE
Primeiramente, no experimento realizado com torno, ao utilizar a ferramenta de
ao rpido, foi possvel identificar que quando em baixas velocidades de corte (apesar de
no experimentado, sabido que a ferramenta no tolera altas velocidades de corte), a
qualidade do acabamento superficial da pea usinada no fica muito bem boa, conforme
pode ser observado na figura 4, regio 1. Este fato pode ser explicado pela variao na
fora de corte. Esta variao se explica, pois, a tal fora aumenta com a formao do
cavaco e diminui repentinamente com sua ruptura. Como neste cenrio o cavaco que
estava aparecendo era o cavaco de tipo arrancado, como pode ser observado na figura
5, menor cavaco, a variao de fora alta e, portanto, a qualidade do acabamento baixa.
Figura XXX: Pea usinada em Torno

Fonte: Autores
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Contudo, j com aumento da velocidade para prximo do limite da ferramenta

foi possvel observar o um aumento no tamanho do cavaco. Este aumento acaba por
reduzir as variaes abruptas na fora de corte e consequente a qualidade do acabamento
superficial fica melhor. Este melhor acabamento fica evidente na figura 4, regio 2.
Ao trocar a ferramenta de ao rpido pela ferramenta de metal duro foi possvel
observar uma melhoria significativa na qualidade do acabamento superficial, conforme
figura 4, regio 3. Esta melhoria comprova o fato de a velocidade de corte estar
diretamente relacionada qualidade do acabamento, pois, com a utilizao de ferramenta
de metal duro a velocidade de corte testada foi muito superior utilizada pela de ao
rpido.
Na tentativa de se produzir um cavaco contnuo, aumentou-se significativamente
a profundidade do corte para que se ocorresse um aumento na fora de corte, responsvel
pelo aparecimento de cavaco contnuo. Contudo, como a pea usinada no era
suficientemente dctil para aparecimento do cavaco contnuo, o mximo que se foi capaz
de produzir foram os cavacos da parte superior da figura 5.
Figura XXX: Diferentes tipos de cavaco

Fonte: Autores

Com relao a experimento de fresadora, o experimentador no focou em

realizar diversos cenrios como havia sido feito no experimento de torno. Como os
resultados esperados para o processo de fresagem era muito similares aos obtidos no
torneamento, o experimento acabou por ser focado na apresentao da mquina e suas
ferramentas. Na figura 6 podemos observar o experimentador apresentando o processo de
fresagem aos ali presentes.
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Figura XXX: Fresadora

Fonte: Autores

5. CONCLUSES
Podemos concluir que os experimentos de usinagem foram fundamentais para
observao do comportamento dos metais quando submetidos a tal processo,
principalmente no que se diz respeito ao aquecimento, acabamento superficial e formao
de cavacos.
Alm disso, o experimento permitiu que se fosse observado na prtica que cada
ferramenta deve ser selecionada baseada em sua aplicao, visto que, uma falha na
determinao da ferramenta adequada pode levar inutilizao da mesma ou obteno
de resultados insatisfatrios, tanto sob uma perspectiva de custos, quanto sob uma
perspectiva de qualidade de acabamento.
REFERNCIAS

ABNT. NBR 6022: informao e documentao: artigo em publicao peridica

cientfica impressa: apresentao. Rio de Janeiro, 2003. 5 p.
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ABNT. NBR6023: informao e documentao: elaborao: referncias. Rio de Janeiro,

2002. 24 p.
IBGE. Normas de apresentao tabular. 3. ed. 1993.