Herramienta de corte

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando
se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada mquina,
pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada
diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de
corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar
en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y
herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las
segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta
punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms
duras, lo que permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.

Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn hechas
de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten
elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se
puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente
cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que
cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las herramientas con aristas
siempre afilado.

Materiales

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes
caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de
friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de
produccin y evitar un recambio de piezas .

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte

o plaquetas:

Propiedades
Material de la
 herramienta

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para

temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado
Acero no
para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales,
aleado
para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se denominan
usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de

wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleado
y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente
aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta
Acero aleado llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al
alto contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de
corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la herramienta
usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material. La parte
cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las mquinas.

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte

de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el
volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es
caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la
herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de
Metal duro
900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a
grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la
gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja resulte
lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los diferentes
materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada.

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al

calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son
Cermicos generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico
inconveniente es su alta fragilidad. Las cermicas se consideran
impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms
comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo
 de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza
de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de
corte y ngulos de desprendimiento positivo.

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo

de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor
resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a
expensas de alguna resistencia. Tambin es mucho ms qumicamente inerte
Cermet de lo que. Altsima resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en en
convertir los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la
produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados
generalmente.

Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior

resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que
da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza
en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil.
Diamante Se utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque
puede ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas.
Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en mquinas especiales. Los
bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es muy duro y
no se desgasta.

MATERIALES EMPLEADOS EN LAS HERRAMIENTAS

DE CORTE

La comparacin de las variables de un proceso de

corte tales como la composicin de elementos
metalrgicos, tratamiento trmico, aditivos,
inclusiones, acabado superficial, el afilado de la
herramienta, soporte de la misma, mquina
herramienta usada y condiciones de operacin y
maquinado afectan la maquinabilidad de una pieza.
Aunque las variables tpicas a considerar en el
mecanizado son: vida de la herramienta, formacin de
viruta, textura superficial, desprendimiento de
material, potencia y fuerza de corte, la relacin entre
stas no siempre es la misma an en condiciones
similares de manufactura. El desarrollo de la
tecnologa en los materiales para herramientas ha
evolucionado continuamente desde la dcada de los
treinta hasta nuestros das. Actualmente existe un
material de herramienta adecuado para optimizar el
corte en una pieza bajo condiciones especficas.
El manejo de las herramientas y sus materiales han
contribuido al desarrollo tecnolgico del corte de
metal tal como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 1. Materiales para herramientas
Acero al alto carbn y acero aleado 1900 Se reblandecan muy rpido, debido al
calor generado inclusive a bajas velocidades de
corte. Una operacin tpica de corte duraba 100
minutos
Acero alta velocidad 1910 El desarrollo en la metalurgia dio origen al
acero alta velocidad (HSS), y en conjuncin con
los estudios de maquinado de Fredrick Taylor y
Maunsel White se dieron los pasos decisivos en
la tecnologa de corte. La misma operacin que
antes duraba 100 minutos, se reducia a 26
minutos.
Aleaciones no ferrosas En 1915, aleaciones con el 50% de carburo,
basadas en cobalto, cromo y tungsteno. Eran
muy duras y resistentes a altas temperaturas (800
centgrados), pero muy frgiles.
Carburo cementado / sinterizado En 1930, eran posibles velocidades de corte de

Herramientas con insertos de carburo
soldados
Coronite, Cermets y nueva generacin de En la dcada de los cuarenta y cincuenta,
carburos recubiertos
70 m/min, as como el maquinado de aluminio y
magnesio.
Inicia en 1930. Las primeras heramientas tenan
carburo de tungsteno (Wc) como la base dura y
el cobalto como el aglomerante. Sin embargo,
presentaba un maquinado con la formacin de
crteres.
aparcen en e mercado nuevas aleaciones para
herramientas.
Actualmente se han desarrollado rpidamente
nuevos materiales con la misma tendencia es
decir, la posibilidad de cortar a velocidades altas
sin prdida del filo, as como maquinar
materiales ms duros.

En un proceso de mecanizado los factores principales

que intervienen son:
Tipo de operacin: Desbaste acabado, sobreespesor
del material y tipo de corte.
Material y forma de la pieza: Estructura, dureza,
tenacidad, inclusiones, y textura de la superficie.
Condiciones de la mquina herramienta: Potencia
disponible, rigidez, sistema permisible de sujecin.
Parmetros de corte: Temperatura, sistema de
enfriamiento y esfuerzos en el filo de corte.
Tipo de acabado: Dependiendo de la operacin que
sigue al maquinado, el acabado superficial est
relacionado a la geometra de la herramienta tal como
el radio de nariz en el torneado.
La relacin directa de los factores con las propiedades
de las herramientas se resume en tres caractersticas
principales como se observa en la tabla 2.
Tabla 2.
Resistencia al desgaste. Vida de la herramienta
Esta propiedad es importante durante la
operacin real ya que el contacto de la
Tenacidad (Resistencia a la ruptura).
herramienta con la pieza genera altas
temperaturas y esfuerzos.
Dureza. La propiedad para mantener sus propiedades de
corte en altas velocidades.

De acuerdo a lo anterior, el material para una

herramienta ideal debe cumplir condiciones
especficas tales como:
-Suficientemente duro para resistir el desgaste y
deformacin pero tenaz para resistir los cortes
intermitentes e inclusiones. Por ejemplo, el HSS (High
Speed Steel) es el doble de tenaz que el carburo
cementado, que a su vez es tres veces ms tenaz que la
cermica.
-Ser qumicamente inerte en relacin al material de la
pieza de trabajo y estable para resistir la oxidacin
para evitar que se genere el filo recrecido y desgaste
prematuro.
-Tener una buena resistencia a los choques trmicos.
 MATERIALES ACTUALES PARA LA FABRICACIN
DE HERRAMIENTAS

Para cumplir con las caractersticas anteriores, los

materiales de que estn hechas las herramientas
actualmente son:
Carburo cementado . Hecho con partculas de
carburo unidas con un aglomerante mediante un
proceso de sinterizado. Los carburos son muy duros y
representan de 60% a 95% del volumen total, entre
los ms comunes son: Carburo de tungsteno (WC),
carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC),
carburo de nobio (NbC). Para las aleaciones
anteriores el aglomerante tpico es el cobalto (Co).
Carburo cementado recubierto. A la base de carburo
cementado se le recubre con carburo de titanio (TiC),
nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio (Al2O3) y
nitruro de titanio carbono (TiCN). Este material es un
excelente aglomerado entre la tenacidad y la
resistencia al desgaste.
Cermets (ceramic/metal). Aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo
cementado, en este caso las partculas base son de TiC,
TiCN, TiN. En general son carburos cementados
basados en titanio en vez de carburo de tungsteno; el
aglomerante usado es nquel y cobalto que tienen una
mejor resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica
y dureza, baja tendencia a la oxidacin. Se aplican en
operaciones de copiado en materiales pequeos y a
velocidades de corte moderadas en donde el acabado
es importante.
Cermicos. Ideales para el maquinado de piezas en
duro y como reemplazo de las operaciones de
rectificado. Las herramientas de cermica son duras
con alta dureza cuando se trabajan a altas
temperaturas y no reaccionan qumicamente con los
materiales de la pieza. Pueden maquinar a altas
velocidades y existen dos tipos bsicos de cermica:
Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de
nitruro de silicio (Si3N4).
Coronite. Este material combina la tenacidad del
acero de alta velocidad con la resistencia al desgaste
del carburo cementado. Es usado en las herramientas
para fresado, se aplica en donde el carburo cementado
y el acero de alta velocidad no son de mucha utilidad.
Cubic Boron Nitride (CBN). Es uno de los materiales
ms duros, ocupa el segundo lugar despus del
diamante, es un excelente material de corte que
combina una dureza extrema ( hasta 2000
centgrados), excelente resistencia al desgaste y buena
estabilidad qumica durante el maquinado. Es
relativamente frgil, pero ms tenaz que las
cermicas. Las Forjas de acero, el acero endurecido y
componentes endurecidos en su superficie son algunos
de los materiales ideales a maquinar con el CBN. En
general, su aplicacin es similar a la de las cermicas,
este material de corte debe usarse en piezas duras (48
Rockwell C ms).
Diamante policristalino (PCD). Es duro como el
diamante natural, este diamante sinttico tiene una
resistencia al desgaste elevado, se usa para reavivar
las piedras abrasivas de rectificado. La vida de la
herramienta es hasta cien veces mayor que la del
carburo cementado, es un material nuevo introducido
en los setentas. Su mayor aplicacin es en el torneado
y fresado de aleaciones abrasivas de silicio y aluminio;
tambin se usa para maquinar otros materiales no
metlicos como resinas y plsticos, materiales no
ferrosos como el bronce, cobre, aleaciones de
magnesio, zinc y plomo. El diamante policristalino y el
carburo cementado no recubierto de grano fino, son
los materiales ideales para el corte del aluminio.

Tipos de herramientas[editar]
Torno[editar]
Artculo principal: Torno

La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la

herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno.

Nombre Alzado Perfil Detalle

Descripci
 n

Esta
herramient
a sirve
para partir
de una
barra
circular a
obtener
una de
menor
dimetro.
La pieza
va girando
sobre s
misma y la
herramient
Cilindrado a avanza
longitudina
lmente con
un cierto
avance de
forma que
va
reduciendo
el dimetro
del
cilindro.
Esta
concretam
ente es
para un
avance
longitudina
l hacia la
 izquierda.

Sirve para
ampliar el
dimetro
de un
agujero.
De forma
contraria al
cilindrado,
la
herramient
a se
coloca en
el interior
mandrinado
del agujero
de la pieza
(que gira
sobre s
misma), y
realiza un
avance
longitudina
l que hace
que el
dimetro
del agujero
crezca.

Para crear
una ranura
Ranuradoex en una
teriores pieza
cilndrica
se utiliza
esta
 herramient
a. Mientras
la pieza
gira sobre
s misma,
se
introduce
la
herramient
a hasta la
profundida
d deseada
y se hace
un avance
longitudina
l hasta
conseguir
la anchura
deseada.
Tambin
es posible
hacer un
ranurado
frontal, es
decir, en la
direccin
del eje de
revolucin
de la
pieza..

De forma
similar al
Ranuradoint
ranurado
eriores
de
exteriores,
esta
 herramient
a se
introduce
en el
interior de
un
agujero, y
se hace la
ranura por
dentro.

Sirve para
crear
barras
roscadas.
El
mecanism
o que
mueve la
herramient
a, se
acopla a
una barra
Roscado de roscar.
Esto
permite
que la
velocidad
longitudina
l de la
herramient
a y la
angular de
la pieza
queden
fijadas en
una cierta
 relacin,
de forma
que se
podr
crear una
rosca. La
herramient
a debe
salir con la
misma
relacin
que ha
entrado ya
que sino
se
destruira
la rosca.

Esta
herramient
a acta de
forma
similar al
ranurado
de
exteriores,
con la
Tronzado
diferencia
que en el
ranurado
slo se
llega a una
determina
da
profundida
d, mientras
que en el
 tronco se
hace un
avance
transversal
llegar al
final y
cortar la
pieza.

Fresa[editar]
Artculo principal: Fresa

En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un

movimiento hacia la herramienta.

Nombre Descripcin Imagen

Tiene aristas cortantes por los laterales y

en la punta. Esto permite que pueda ser
utilizada para mltiples aplicaciones. Es
posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El
Fresa
nmero de puntas es variable,
frontal
generalmente son de 2 o 4 puntas, y en
cuanto es necesaria ms precisin
pueden haber 6. Tambin hay otro tipo,
en que slo hay aristas laterales pero no
en la punta, que se llama fresa cilndrica.

Sirve para crear una superficie plana

sobre la pieza. El plato de planear se
Plato de
coloca a poca profundidad de una cara
planear
prcticamente lisa, y lo que se obtiene
es la cara perfectamente lisa.
 Sirve para hacer ranuras de la anchura
de la herramienta. La herramienta gira
Forma de T
sobre s misma, mientras que la pieza
(del tipo
avanza linealmente, de esta forma la
Woodruff)
ranura que queda tiene el perfil de la
herramienta1

Esta herramienta sirve para hacer

Ala de
formas tringulares, tal como se puede
mosca
ver con el perfil de la herramienta..

Permite hacer cortes estrechos. Las

Disco de puntas de la sierra radial son muy finas,
sierra por lo tanto las velocidades de corte no
pueden ser muy elevadas.

De forma similar a la de cola de milano,

permite hacer una forma triangular, la
Fresa
diferencia es que sta hace el corte
bicnica
vertical mientras que la de cola de
milano lo hace lateral.2

Sirve para tallar engranajes. Se van

haciendo diferentes pasadas de forma
Fresa de que se van obteniendo las diferentes
modulo dientes del engranaje.3 4 Prcticamente
en desuso en la actualidad se emplea la
llamada fresa madre.
 Esta herramienta se utiliza para hacer
Fresa de chaflanes en la pieza, es decir, convierte
achaflamar una arista viva en una cara con un
determinado ngulo y anchura.

Taladradora[editar]
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo
que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por
medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con
mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca
mandril, y escariadores:

Nombre Descripcin Imagen

Es la primera herramienta a utilizar

cuando se quiere hacer un agujero. Tiene
dos hojas de corte en la punta y una
ranura helicoidal para evacuar la viruta.
Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si
Broca
se quiere hacer un agujero preciso lo que
hay que hacer es escoger una broca de
menor dimetro que el deseado y luego
refinarlo con la broca mandril y el
escariador.5

Esta herramienta sirve para ensanchar

agujeros. Su extremo no es tanto
puntiagudo como la broca ya que el
Broca
agujero ya est previamente hecho y lo
mandr
que hace es sacar material de los
laterales. Generalmente incrementa el
dimetro del agujero en 3 4 milmetros.
Con ello se obtiene una calidad de IT 8-9,
 si se quiere refinar ms ha de pasar el
escariador.6

Es el paso final para obtener un agujero

preciso. Despus de hacer el agujero con
la broca y ensanchar-con la broca
Escariador mandril, con el escariador se incrementa
el dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas
de milmetro, consiguiendo as calidades
de IT 6-7.7

Cermet
Un cermet es un ladrillo de cermica formado por materiales cermicos y metales. Su nombre
proviene del ingls ceramic metal,
Los cermets estn diseados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la abrasin
de los cermicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el metal,
usualmente nquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa est constituida
por carburos refractarios, xidos, boruros o almina.

Historia[editar]

Durante la segunda guerra mundial, cientficos alemanes desarrollaron cermets usando como
cermico xidos. Lo utilizaron para fabricar piezas de motores de avin, tanto a reaccin como
de hlices, puesto que resistan altas temperaturas y eran ms ligeros que las aleaciones
metlicas corrientes.

La Fuerza Area de los Estados Unidos advirti un gran potencial en este tipo de materiales y
financi investigaciones en centros como la Universidad Estatal de Ohio y la Universidad de
Ilinois entre otras, obteniendo un moderado xito, pero hacia los aos 50 el desarrollo se
estanc.

Fue en los aos 70 cuando se recuper el inters por desarrollar los cermets, con materiales
como el nitruro de silicio y el carburo del silicio. En el presente se han desarrollado cermet de
TiB2 por diferentes rutas deprocesamiento. En primer lugar, se han procesado cermets por
compresin isosttica encaliente (HIP) con matrices basadas en aleaciones Fe-Ni-Ti-Al y
Ni3(Al, Ti) con diversas fracciones de fase matriz. Los ciclos de HIP se realizaron a 1350C,
150 MPadurante media hora. El procesamiento por HIP produjo materiales densos en todos
loscasos y se obtuvieron unas propiedades mecnicas para la matriz Fe-Ni-Ti-Al condurezas
de HV10 entre 2225 y 1131 kg/mm2, tenacidades entre 8.6 y 13.8 MPa.m1/2 ymdulos
elsticos entre 538 y 371 GPa para porcentajes volumtricos de matriz entre 8y 36 %. En el
caso de los cermets con matrices basadas en Ni3(Al, Ti) se obtuvierondurezas HV10 entre
1982 y 1649 kg/mm2 y tenacidades entre 10.1 y 11.9 MPa.m1/2para porcentajes volumtricos
de matriz entre 10 y 20 %.Los ensayos de sinterizacin en alto vaco a 1500C durante una
hora de los mismoscermets mostraron una mejor capacidad de densificacin en los cermets
basados enNi3(Al, Ti). En los cermets con estas matrices se alcanzaban estados de
porosidadcerrada para 16 y 20 % de fase matriz, lo que las hizo aptas para ser
procesadasposteriormente por HIP, dando lugar a una ruta de procesamiento por sinterizacin
yHIP posterior (sinter-HIP) que produca cermets densos para dichas fracciones de fasematriz.
Las propiedades de los materiales densificados por esta ruta se caracterizabanpor una dureza
HV10 entre 1648 y 1508 kg/mm2 y una tenacidad entre 10.1 y 10.7MPa.m1/2.El
procesamiento de las mezclas de los materiales result ser crucial en varios aspectos:para la
mejora de las propiedades mecnicas de los cermets, la posibilidad de obtenermateriales de
propiedades controladas a partir del uso de lotes de grados comerciales deTiB2 con
distribuciones de tamaos perjudiciales para el crecimiento anmalo de granoy la posibilidad
de poder procesar cermets densos con 10 % en volumen de fase matrizpor una ruta sinter-
HIP.Tcnicas de molienda como el molino planetario o la molienda en trbula en recipientesde
polietileno resultaron ser contraproducentes por la excesiva contaminacin aportadaa las
mezclas. Dicha mejora se consigui por el cambio de un procesamiento basado enmezcla en
trbula en recipientes de polietileno y bolas de acero a otro basado enmolienda en recipientes
de acero y elementos de molienda de cermets de TiB2. Elprocesamiento optimizado
comprenda adems el uso de alcohol isoproplico o hexanocomo medio lquido de, el uso de
ligantes orgnicos como PEG o prafina y etapas dedesparafinado en los ciclos de
sinterizacin.Las propiedades de los cermets optimizados con 16 % de fase matriz obtuvieron
unaspropiedades mecnicas con una dureza HV10 de 1831 kg/mm2, una tenacidad de
13MPa.m1/2 y resistencias transversales a fractura (RTF) de 1431 MPa. Los cermets con10 %
de fase matriz se caracterizaron con una dureza HV10 de 2057 kg/mm2, unatenacidad de 9.9
MPa.m1/2 y una RTF de 1197 MPa.Los mecanismos de densificacin hallados que
permitieron semejante mejora deprocesamiento en los cermets fueron de dos tipos. En primer
lugar se detect lapresencia de un lquido eutctico transitorio Ni - t durante el calentamiento
en loscermets de matriz intermetlica, tambin presente en los cermets TiB2 - Ni los
cualesobtienen densidades ms elevadas al ser sinterizados, pero con muy bajas
tenacidades.A dicho lquido se atribuy el aumento de la capacidad de mojado de las
partculas porparte de la matriz. Por otra parte, se evidenci el importante efecto de las
partculas deladitivo TiAl3, aadido para aportar el titanio y el aluminio a la matriz. La
granulometrade este aditivo fue determinante para poder obtener condiciones de porosidad
cerrada tras sinterizar y una molienda adicional de este aditivo produca un incremento de
ladensidad. Este hecho se relacion directamente con las mejoras observadas en
elprocesamiento por molienda de las mezclas. la porosidad remanente en las
muestrasoptimizadas de densidad ms elevada se atribuy a las malas propiedades de
mojado delas partculas de almina presentes en la micro estructura de estos cermets.Otro
factor estudiado en los cermets de TiB2 fue su calidad superficial tras elprocesamiento,
importante por involucrar elevados costes de produccin. Secompararon los cermets con
matrices basadas en Fe-Ni-Ti y Ni3(Al, Ti). Los cermets defase matriz intermetlica mostraron
una calidad superficial similar a la de los cermets deWC-Co, tras un procesamiento por sinter-
HIP, creando una zona de reaccin de espesorinconmensurable. Sin embargo, los cermets
con matrices basadas en Fe-Ni-Timostraron una gran reactividad desarrollando zonas de
reaccin de decenas demicrmetros consistentes en TiC y Ti2O3 por la reaccin del titanio de
la matriz con laatmsfera de HIP.Las propiedades tribolgicas de los cermets de TiB2 con
16 % de matriz intermetlicamostraron en algunos casos unos valores similares de desgaste a
los de un grado demetal duro con 10 % de fase matriz en ensayos entre pares del mismo
material. Loscoeficientes de friccin fueron claramente inferiores a los del metal duro en los
cermetsde TiB2 en los pares del mismo material.La aplicacin de los cermets de TiB2 como
herramientas de corte de metales a elevadavelocidad implic la caracterizacin qumica de las
interacciones entre stos. Secaracterizaron estas interacciones qumicas con titanio y acero
con los cermets de TiB2, comparndolos con metales duros usados para el corte de estos
materiales. Los cermetsde TiB2 mostraron una interaccin menor en el caso del titanio sin que
se afectaseestabilidad qumica del cermet, al contrario de lo que ocurra con el metal duro. El
casode las interacciones con el acero stas fueron muy severas en los cermets de TiB2,
producindose una reaccin tanto con los ale antes del acero como el carbono, lo cualno se
produca con el metal duro de manera tan drstica.Entre las posibles aplicaciones sugeridas
para los cermets de TiB2 del presente estudiocaben destacarse: herramientas de corte de
titanio, por baja interaccin con ste;herramientas de corte de madera, por su elevada dureza
y resistencia a la oxidacin de lamatriz; rodamientos para condiciones de trabajo abrasivos y
corrosivos, por los mismosmotivos; y componentes estructurales en los que se aplique una
elevada velocidad derotacin y se requiera una elevada rigidez, como son los ejes de soporte
de muelasabrasivas o substratos de discos duros por el elevado mdulo especfico de los
cermetsde TiB2.Los cermets, incluyendo los carburos cementados, constituyen una familia de
materialescompuestos metal-cermica, de amplia utilizacin industrial especialmente en el
sectorde las herramientas de corte. Se fabrican por tcnicas pulvimetalrgicas y
estnconstituidospor una fase metlica, compuesta habitualmente por cobalto (Co) o
nquel(Ni), que aglomera a una fase cermica, formada tpicamente por carburos
ocarbonitruros de metales refractarios. Sin embargo, los metales utilizados como matriz, Co y
Ni, son escasos, caros, y estn considerados como nocivos para la salud y elmedioambiente.
Por ello, existe un inters creciente en la sustitucin de dichos metalespor otros aglomerantes
de entre los cuales el Fe, o aleaciones base Fe, son muydeseables por su abundancia,
reciclabilidad, inocuidad, baja solubilidad con la fase cermica, etc. En este sentido, estudios
realizados para el desarrollo de materialescompuestos base acero rpido indicaban la
dificultad de introducir porcentajes decarburos superiores al 15 % en volumen, mediante
tcnicas pulvimetalrgicas (1-10), debido a los problemas para obtener buenas uniones
matriz-refuerzo. Incluso conporcentajes menores existe el riesgo de formacin de
aglomerados de los carburosaadidos por una mala dispersin en la matriz (11). Sin embargo,
el uso de tcnicas dealeacin mecnica (12, 13) pueden ayudar a resolver estos problemas ya
que permiten laobtencin de un polvo compuesto en el que los carburos aadidos se
encuentranhomogneamente dispersos en cada partcula del material base. Trabajos
realizadoscombinando el uso de molienda de alta energa para la mezcla y compactacin
isostticaen caliente para el conformado han dado lugar a materiales con comportamiento
adesgaste significativamente mejorado (14). Estos resultados indican que el uso de
estastcnicas puede permitir introducir porcentajes mayores de fase cermica. Por ello,
elobjetivo de este trabajo es estudiar la posibilidad de introducir altos porcentajes decarburos
en una matriz de Fe utilizando tcnicas de molienda de alta energa queimplican procesos de
aleacin mecnica. En el mercado existen algunos tipos demateriales base Fe con alto
contenido en carburo de titanio (15). En el presente estudiose han utilizado carburos de
wolframio (WC) y de tantalio (TaC), por ser materialescomunes en los carburos cementados,
logrndose la obtencin de un polvo compuestocon carburos homogneamente distribuidos en
cada partcula, que puede ser procesadomediante tcnicas pulvimetalrgicas convencionales.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL[editar]

Los materiales utilizados han sido, como material base, polvo de Fe atomizado en agua, tipo
ASC100.29, de Hgans AB, Suecia, y 0,5 % en masa de grafito (>98% masa C, < 53 m).
Como fase cermica se ha utilizado carburo de wolframio (99,5 % WC, y c arburo de tantalio
(99,5 % TaC, < 45 m). Los porcentajes de adicin de carburos al material base han 25 % en
masa WC y 25 % en masa TaC. La suma de ambosporcentajes en masa representa un
porcentaje en volumen del 35 %.La mezcla se prepar en un molino de alta energa
centrfugo, utilizando un ratiobolas/polvo de 10, en masa, y una velocidad de rotacin de 500
rpm. Para estudiar laevolucin del polvo en el proceso de mezcla se tomaron muestras cada 2
horas y seobservaron mediante microscopa electrnica de barrido (MEB), tomndose
comotiempo final de molienda 10 horas. El polvo compuesto obtenido fue caracterizado,
incluyendo un estudio de compresibilidad, utilizando presiones entre 550 MPa y 700MPa, para
determinar la posibilidad de compactar en matriz uniaxial. La densidad enverde obtenida fue
del orden de la que presentan los carburos cementados, por lo que seprocedi a la
preparacin de probetas mediante este mtodo, y se realiz un estudio desinterabilidad, en
vaco, variando la temperatura (1230 C a 1350 C) y el tiempo desinterizacin (30 y 60
minutos). En todos los casos la velocidad de calentamiento y deenfriamiento para la
sinterizacin fue de 5C/min.Las propiedades evaluadas fueron densidad, densificacin,
variacin dimensional ydureza, adems de un estudio micro estructural. La densidad se
determin mediante unmtodo basado en el Principio de Arqumedes, de acuerdo a la norma
MPIF42; los valores obtenidos se expresan como densidad relativa frente a la densidad
terica(10,08g/cm3). La dureza se midi en escala Rockwell A, siguiendo la norma MPIF 43.El
estudio micro estructural de los materiales sinterizados se realiz mediante MEB, utilizando la
tcnica de electrones retrodispersados (BSE) para identificar las fases pordiferencia de
contraste y por microanlisis por dispersin de energa (EDX).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS[editar]

VENTAJAS Las herramientas de cermico, cuando se montan adecuadamente en soportes

adecuadosy se utilizan mquinas precisas y rgidas, ofrecen las siguientes ventajas:El tiempo
de maquinado es menor al que efectan las herramientas de carburo, debido alas altas
velocidades de corte a las que se someten estas herramientas de cermico.Resultan altas
tasas de eliminacin de material y aumentos de productividad.Las herramientas de cermico
utilizada en condiciones adecuadas es ms dura que lasherramientas de carburo tiene una
vida til ms larga.Tienen alta resistencia al desgaste.Los cortadores de cermico soportan la
abrasin de la arena y de las inclusiones que seencuentran en las piezas fundidas. Se
produce un mejor acabado superficial del que es posible con otras clases deherramientas de
corte. DESVENTAJAS Son frgiles y por lo tanto tienden a astillarse fcilmente.El costo inicial
de los cermicos es mayor que el de los carburos.Requieren de una mquina ms rgida que
la necesaria para otras herramientas de corte.Para que los cermicos corten eficientemente
son necesarias potencia y velocidad decorte considerablemente mayores.

Herramientas de corte hechas de Cermet[editar]

Los cortadores de cermet son buriles fabricados con diversas combinaciones cermicasy
metlicas.Tipos de herramientas de cermetExisten dos tipos de tiles cortantes de cermet:*
Los compuestos de materiales con base de carburo de titanio* Los que contienen materiales
con base de nitruro de titanio.Los cermets de carburo de titanio (Tic) tienen un cementante de
nquel y molibdeno, yse producen mediante prensado en fro y sinterizacin al vaco. Se
aplican extensamentepara el acabado de hierros colados y aceros que requieren altas
velocidades de corte.Recientemente se ha agregado nitruro de titanio al carburo de titanio
para producircermets combinados de carburo de titanio-nitruro de titanio (Tic-TiN).Los cermets
se consideran un reemplazo efectivo en costo para los buriles de carburo yde
cermico.Caractersticas de las herramientas de cermet:Tienen gran resistencia al desgaste y
son para velocidades de corte mayores que laspermitidas a las herramientas de carburo.El
engrosamiento de la arista y la formacin de crteres son mnimos, lo que aumenta laduracin
de la herramienta. Tienen cualidades de dureza al rojo mayores que las de los cortadores de
carburo, peromenores que las de los buriles cermicos.Tienen una menor conduccin trmica
que las herramientas de carburo porque el calorse va con la viruta.La resistencia a la fractura
es mayor que la de las herramientas cermicas, pero menor alas herramientas de
carburo.Ventajas de las herramientas de cermet:Dejan buen acabado superficialTienen alta
resistencia al desgasteMayores velocidades de corte que en los cortadores de carburo, a una
misma duracinde la herramienta.Operando a la misma velocidad que las herramientas de
carburo, la vida de laherramienta de cermet es ms larga.Uso de las herramientas de
cermetLos cermet de carburo de titanio son los ms duros y se emplean principalmente
paramaquinar aceros y hierro colado.Los insertos de nitruro de titanio y carburo de titanio se
utilizan para maquinado desemiacabado y de acabado de aceros y hierros colados ms duros
(menos de 45 Rc), como aceros de aleacin, acero inoxidable, placa para blindaje y piezas de
metalurgia de polvos.

Tienen una vida til ms larga y pueden alcanzar mayores niveles de productividad que las
herramientas de metal duro

Herramientas de cermica de alta velocidad

En general, la cermica tiene una alta dureza y una buena resistencia a la
oxidacin en comparacin con cualquier otro material, teniendo una alta
resistencia a la fractura a temperaturas elevadas. Tambin tiene una buena
fiabilidad ya que puede soportar un aumento gradual de temperatura y
resistencia al choque mecnico por encima de 1000 C. Sin embargo, es
relativamente frgil a temperatura ambiente.

Yoav Cerralbo, especialista de Marketing de Taegutec

El xido de aluminio (Al2O3), tiene una resistencia a la oxidacin muy buena y una
excelente vida de herramienta en el mecanizado continuo de alta velocidad de
metales a base de hierro.

Por otra parte, el nitruro de silicio (Si3N4) tiene una alta resistencia a la fractura y
resistencia a la oxidacin. Es el mejor material para aplicaciones de desbaste en
materiales a base de hierro. Las herramientas de corte de cermica tienen una
vida til ms larga y pueden alcanzar mayores niveles de productividad en
comparacin con herramientas de metal duro.
En la tabla 1 se muestran las propiedades mecnicas y trmicas de los diferentes
materiales de las herramientas de corte.

El mejor trabajo para las herramientas de corte de cermica

Sabemos que las herramientas de corte de cermica se utilizan para cortar

material extremadamente duro. El xido de aluminio es bueno para el mecanizado
de corte continuo de hierro fundido y del acero endurecido. El nitruro de silicio se
utiliza para aplicaciones de desbaste en fundicin y para aplicaciones de acabado
de alta velocidad en aleaciones a base de Nquel.

1) Acero endurecido

Las herramientas de xido de aluminio son adecuadas para mecanizar acero

endurecido debido a su excelente resistencia a la oxidacin y estabilidad trmica.
Taegutec tiene una gama de calidades de xido de aluminio basadas en una
mezcla de cermicas para este tipo de aplicaciones. La calidad AB30 ha sido
desarrollada para el mecanizado de acero templado en general, como el acero al
carbono y acero de baja aleacin (SCR, SCM). La AB20 es una excelente calidad
de acero de alta aleacin con gran dureza. La TB650 (CBN) se recomienda para el
mecanizado de acero endurecido. El diagrama esquemtico de la figura 1 muestra
las calidades recomendadas de cermica para varios tipos de aceros endurecidos.

La calidad AB20 es adecuada para el mecanizado de acero de alta dureza

(CrMoNi) y acero para herramientas (SKD11) debido a su alta dureza y resistencia
a la oxidacin.
Figura 1. Este diagrama esquemtico muestra las calidades recomendadas de cermica para varios tipos de aceros
endurecidos.

2) Fundicin

En general, la cermica es la mejor herramienta de corte para mecanizar fundicin

a alta velocidad, debido a su alta dureza y resistencia a la fractura moderada. La
calidad de cermica AW20 es buena para el corte continuo a alta velocidad de
fundicin. Tiene una excelente resistencia a la oxidacin y estabilidad trmica en
comparacin con cualquier otra calidad de cermica. El Nitruro de silicio a base de
calidades de cermica (AS500 o AS10) tiene una alta resistencia la fractura y una
dureza moderada. Por esta razn, se recomienda este material para aplicaciones
de desbaste en fundicin tales como el torneado de discos de freno y el fresado de
bloques cilndricos. Las herramientas de cermica proporcionan una mayor
productividad y mayores ahorros en el coste comparado con las herramientas de
carburo.

3) Sper-aleaciones

La cermica es la seleccin ideal para velocidad de corte alta de materiales

exticos, especialmente las sper-aleaciones a base de Nquel. El material a
mecanizar se utiliza ampliamente para piezas de la industria aeroespacial y es
muy difcil de cortar. La calidad de Nitruro de Silicio (AS20) se recomienda para
tornear a alta velocidad y para el fresado de Inconel 718. Tiene una alta
resistencia a la fractura y una estabilidad trmica moderada.

Ventajas de utilizar herramientas de cermica

Como ya hemos mencionado, las calidades de cermica tienen mejores

propiedades fsicas que las otras calidades. Las propiedades fsicas de las
calidades de cermica de Taegutec se perciben en la tabla 2. En esta tabla se
demuestra que las calidades de nitruro de silicio (AS10 y AS500) tienen mayor
resistencia a la fractura, mientras que las calidades a base de xido de aluminio
tienen una mayor dureza. En la tabla 3 se demuestra la comparacin entre el
nitruro de silicio y las herramientas de xido de aluminio a base de cermica. Se
muestra que el nitruro de silicio es ms tenaz que el xido de aluminio debido a su
microestructura alargada, mientras que el xido de aluminio es ms duro debido a
sus pequeos granos duros. Es por ello que se recomienda la calidad AS10 (o
AS500) para el desbaste de materiales de hierro fundido, mientras que las
calidades AW20, AB20 y AB30 son adecuadas para el corte continuo de metales a
base de hierro.

En la tabla 2 se demuestra que las calidades de nitruro de silicio (AS10 y AS500) tienen mayor resistencia a la
fractura.

En la tabla 3 se demuestra la comparacin entre el nitruro de silicio y las herramientas de xido de aluminio a base
de cermica.
1) Mecanizado de Alta Velocidad de camisas de cilindros

La calidad de Taegutec AW20 (o bien la AW1030 calidad cermica de xido de

aluminio con una capa recubierta de AlTiN), es una calidad muy buena para el
mecanizado de alta velocidad de camisas de cilindros. Tiene una excelente
resistencia al desgaste y una mayor vida de la herramienta que cualquier otra
calidad de cermica. Un ejemplo del xito de esta aplicacin se muestra en la
figura 2. La vida de la herramienta de la AW1030 es casi el doble que la
competencia, la calidad A1. La calidad de Taegutec AW1030 es una calidad pura
de xido de aluminio con una capa de recubrimiento PVD TiAlN y con un
tratamiento especial del filo de corte. La excelente vida de la herramienta proviene
de una combinacin de su calidad y preparacin del filo de corte. Est protegido
por la patente PCT, PCT/KR06/05707.

Figura 2. La calidad de Taegutec AW20 (o bien la AW1030 calidad cermica de xido de aluminio con una capa
recubierta de AlTiN), es una calidad muy buena para el mecanizado de alta velocidad de camisas de cilindros.

2) Mecanizado de discos de freno

Recientemente hemos desarrollado la nueva calidad SiAlON (AS500) para el

mecanizado de alta velocidad de los discos de freno. Tiene una alta dureza y alta
resistencia a la fractura debido a su aleacin, diseada especialmente con
tecnologa de sinterizacin. Cuenta con una fuerte fiabilidad gracias al gran
nmero de pruebas realizadas en el mercado global. La figura 3 muestra los
patrones de desgaste de las plaquitas de cermica despus de mecanizar los
discos de freno. La calidad AS500 tiene una vida de la herramienta 30% ms larga
que la herramienta de la competencia con las mismas condiciones de desgaste del
flanco.

La larga vida de la herramienta se debe a su fase doble alfa / beta microestructura

SiAlON. La fase Alfa SiAlON contribuye a la alta resistencia al desgaste y la fase
beta contribuye a incrementar la resistencia a la fractura. Mecanizando discos de
freno se puede garantizar mayor productividad que cualquier otra herramienta.
 La figura 3 muestra los patrones de desgaste de las plaquitas de cermica despus de mecanizar los discos de
freno.

3) Rodillos de acero

Las herramientas de corte de cermica son una buena eleccin para mecanizados
pesados de rodillos de acero con alta dureza, especialmente, acero rpido, acero
cromado, rodillos de Nquel y rodillos adamite. La calidad AS500 se recomienda
para aplicaciones de desbaste, mientras que la AB20 se recomienda, en torneado,
para acabado de rodillos extremadamente duros. El ejemplo de torneado de
desbaste de rodillo adamite se muestra en la figura 4. En esta se demuestra que la
calidad de Taegutec AS500 tiene una vida til de un 40% ms que la calidad de la
competencia (SiN) en el mercado coreano. El resultado de las prueba de torneado
en acabado se muestra en la figura 5. La calidad AB20 tiene una excelente vida de
la herramienta en aplicaciones de acabado de rodillos de acero a alta velocidad.

Figura 4. Torneado en desbaste de rodillos de adamite (HS50), 313 mm de dimetro, RPM=51 / V= 50 m/mm, f=
0,50 mm/rev, DOC=26 mm, plaquita sin refrigeracin: LNU6688T, AS500 (Taegutec), S1 (competidor).
Figura 5. Torneado en acabado de rodillos de acero rpido (HS85), dimetro de 610 mm, RPM=25 / V= 48 m/min,
f= 0,32 mm/rev, DOC= 4,3 mm, plaquita sin refrigeracin: T11-3219, AB20 (Taegutec), C1 (competidor).

Conclusin

Taegutec produce herramientas de corte de cermica nicas y de alta calidad para

diversas aplicaciones tales como el mecanizado de alta velocidad de camisas de
cilindros, y para rodillos de acero. La calidad AS500 de SiAlON se ha desarrollado
para el mecanizado de alta velocidad de los discos de freno y para desbaste de
rodillos de acero. La calidad AW1030 con recubrimiento PVD es una calidad
excelente para el corte continuo de piezas de hierro gris y grafito compactado.
Mientras que la calidad AB2010 recubierta en PVD tiene una vida de la
herramienta ms larga que las herramientas de cermica mixtas de la
competencia en el mecanizado de acero templado.

Taegutec se esfuerza por suministrar herramientas de cermica nicas que sirven

para aumentar la productividad y disminuir los costos de produccin de nuestros
clientes.

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Taegutec Spain, S.L. Solicitar informacin Ver stand v

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Materiales para herramientas de corte:

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros
demediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u
xidos y diamantes.
El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera
aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de
los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%.
El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre
0.25% y 4.5%.
El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de
poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y an as mantener
la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%.
El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistenciamecnica,
la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de
aleacin. El contenido es hasta de 10%.
El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y
20%.
El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al
carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.
Aceros al carbono:
Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso,
tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango
de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a
abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para
machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas
.
Aceros de alta velocidad:
Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las
herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen
de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan
para operaciones de desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean
para obtener un buen acabado superficial especial.
Carburos cementados:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de metalurgia de
polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llamaninsertos ajustables, se encuentran en
diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas especiales.
Hay tres grupos:
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros fundidos y
metales abrasivas ferrosos
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para maquinar en
aceros.
Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas
temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del material de la
pieza de trabajo.
Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de
titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez
que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta de carburo.
Cermicas o de xido:
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre s. Con pequeas adiciones
de otros elementos se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de cermica tienen
una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos cementados y tienen menor
tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto
y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las
herramientas de cermica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad.
Diamantes:
Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional, en
particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las propiedades
generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin trmica, alta conductividad trmica y
un coeficiente de friccin muy bajo.
Clasificacin:
WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin
o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.
SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta
600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.
HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son
pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C.
Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o
como polvo abrasivo.
Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular
se utilizan para terminados.
Estudio comparativo:
Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte y las cuchillas o cinceles de
tornear. La eficiencia de las herramientasdepende del material de que estn hechas, y de la forma del
filo.
Las herramientas de acero no aleado son buenas para trabajos que no requieran de
mucha precisin ya que pierden su filo a temperaturas mayores a los 250C, y como se sabe el filo de
la herramienta es muy importante para la calidad superficial de la pieza. Enel caso que se quiera
trabajar con altas velocidades, altas temperaturas se recomienda utilizar herramientas de aceros
aleados o (SS), ya que mantienen su dureza y filo a ests condiciones tan extremas, para trabajos
donde se desea trabajar a altas velocidades y materiales muy duros se recomienda trabajar con
carburos cementados, que poseen una dureza elevada, reducen el tiempo de trabajo de una pieza, pero
no son baratos son muy caros, se obtienen superficies muy lisas.
Las herramientas de diamante se utilizan para trabajos muy finos, y son muy caros no se desgastan
tan fcilmente, y se usan para el corte de otras herramientas de corte.
Las herramientas cermicas son tiles para trabajos de acabado, de rompen con mucha facilidad por
su gran dureza, y no son muy eficientes para trabajos de torneado a altas velocidades, su desventaja
primordial es que no se pueden golpear en el momento de realizar el torneado ya que perdern su filo
con
Bibliografa:
Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks, Editorial Mc. Graw Hill. 9
edicin, ao 1995
Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Revert. 2 edicin , ao
1964

Acero no aleado: P 1.1-1.5

Definicin

En los aceros no aleados, el contenido de carbono suele ser slo un 0.8%, mientras que los aceros
aleados tienen elementos de aleacin adicionales. La dureza vara entre 90 y 350 HB. Un mayor
contenido de carbono (>0.2%) permite el endurecimiento del material.
Piezas habituales

Entre los usos predominantes se incluyen: acero para construccin, acero estructural, productos
embutidos y estampados, acero para recipientes a presin y distintos aceros fundidos. Entre los usos
generales se incluyen: ejes, husillos, tubos, forjados y construcciones soldadas (C<0.25%).

Maquinabilidad

Las dificultades de rotura de la viruta y la tendencia al empastamiento (filo de

aportacin) imponen especial atencin a los aceros de bajo contenido en carbono (< 0.25%). Es
posible reducir la tendencia al empastamiento con altas velocidades de corte y filos y/o geometras
agudas, con cara de desprendimiento positiva y calidades con recubrimiento delgado. En torneado, se
recomienda que la profundidad de corte se mantenga prxima o superior al radio de punta para
mejorar la rotura de la viruta. En general, la maquinabilidad es muy buena en los aceros endurecidos,
sin embargo, tienen tendencia a generar un desgaste en incidencia bastante grande sobre el filo.

Acero para herramientas

El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricacin de
tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales
por cortadura, por presin o por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%,
aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se

emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50
a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada
caso la mxima dureza, deben ser templados en agua.

Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en

caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W =
18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue
empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos
 aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C =
2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.

Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas
fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

Tipos de acero para herramientas[editar]

1. Aceros de temple al agua (W)

2. Aceros para trabajos de choque (S)
3. Aceros de media aleacin temple al aire (A)
4. Aceros altos en cromo y en carbono (D)
5. Aceros para trabajar en caliente (H)
6. Aceros rpidos (T)
7. Aceros para usos especiales tavo (L)

1. Aceros para moldes (P)

2. Aceros de baja aleacin (-)

Eleccin de los aceros de herramientas:

En la mayora de los casos nos encontramos con que son varios los tipos e incluso las familias
de aceros que nos resolveran satisfactoriamente un determinado problema deherramientas, lo
que hace que la seleccin se base en otros factores, tales como productividad prevista,
facilidad de fabricacin y costo. En ltima instancia es el costo de las herramientas por unidad
de producto fabricado el que determina la seleccin de un determinado acero.
Los aceros de herramientas, adems de utilizarse para la fabricacin de elementos de
mquinas, se emplean para la fabricacin de tiles destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por arranque de viruta, cortadura, conformado, embuticin,
extrusin, laminacin y choque.
De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad, resistencia
al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms importantes a considerar en la
eleccin de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en particular hay que
considerar tambin otros muchos factores, tales como la deformacin mxima que puede
admitirse en la herramienta; la descarburizacin superficial tolerable; la templabilidad o
penetracin de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que efectuarse
el tratamiento trmico, as como las temperaturas, atmsferas e instalaciones que requiere
dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.
Penetracin del temple:
La mayor o menor penetracin del temple es funcin de la templabilidad de cada clase de
acero en particular. La clasificacin dada en funcin de la templabilidad est establecida en el
supuesto de que se utilicen los medios de temple recomendados. Los aceros de temple
superficial, entre los que se encuentran los aceros de herramientas al carbono, los aceros al
tungsteno, se templan por lo general en agua. La templabilidad de los aceros aumenta con el
contenido en elementos de aleacin, excepto en el caso del cobalto, el cual es nico elemento
que la hace disminuir. Para que en una seccin grande la tenacidad tenga en toda ella un
valor elevado, conviene elegir un acero de alta aleacin.
Tenacidad:
En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad
de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante la deformacin. La
mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas, y por lo general cualquier
deformacin que presenten, por pequea que sea, las hace inservibles. Los aceros
de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que presentan mejor
tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al
choque.
Dureza en caliente:
Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento a temperaturas
elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que ofrece el material al
revenido, la cual constituye un factor importante a considerar en la eleccin de los aceros
deherramientas que trabajen a ms de 500C es fundamental que posean aleacin,
formadores de carburos duros y estables, mejora generalmente la resistencia la
ablandamiento a temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen
grandes cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno.
Maquinabilidad:
Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su mecanizacin y
a la obtencin de un acabado perfecto. Los factores que influyen en la maquinabilidad de los
aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la micro estructura del acero y la
cantidad de carburos presentes.
En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho ms
difciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un
ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la
maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y facilidad de
trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbn y
elementos de aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de aleacin
en los aceros, carbono en combinacin con elementos que tienen gran tendencia a formar
carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al
formarse gran nmero de partculas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido.
Resistencia a la descarburacin:
Ya que sta determina la instalacin a utilizar en el tratamiento trmico, y la cantidad de
material que es necesario quitar de la superficie despus del temple. La descarburacin tiene
lugar normalmente cuando los aceros se calientan a temperaturas superiores a 704C t salvo
que el material se proteja en el calentamiento por algn procedimiento, como, por ejemplo,
mediante la utilizacin de una atmsfera protectora, es probable que la superficie del acero
pierda algo de carbono. Esta descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no
se endurezca, sino que quede blanda.
Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los aceros para
la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan una resistencia a la
descarburacin baja; los utilizados en las herramientas para trabajos en caliente se consideran
que tienen una resistencia mediana, y la mayora de los restantes aceros
de herramientas ofrecen una resistencia a la descarburacin buena.
Aceros de herramientas de temple al agua:
Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos
de los aceros de mayor contenido llevan pequeas cantidades de cromo y vanadio con el fin
de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en carbono de
este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera general en
funcin del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de carbono estos
aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la tenacidad, como en los
martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles encabezadores de carrera corta.
0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad se necesita
dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.
0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las
herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de cort. Se
utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y
herramientas de torno.
Sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra obtener una estructura martenstica
dura en la superficie en ncleo tenaz. Para que alcancen las cifras de dureza que se les
exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor maquinabilidad tienen y los que
mejor resistencia a la descarburacin, aunque su resistencia en caliente es pequea.
Aceros de herramienta para trabajos de choque
Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y
0,65%, siendo los principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno
y algunas veces el molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan la resistencia de la
ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de
templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos
son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple
total.
Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los aceros
pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de estampar, punzones,
cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.
Aceros para trabajos en fro:
Los aceros de baja aleacin de temple en aceite contienen manganeso y cantidades menores
de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en el
tratamiento trmico en menos probable que se doblen, alaben, retuerzan, deformen o agrieten
e los de temple en agua. Entre sus caractersticas principales podemos sealar su buena
resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo
regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono.
Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas
de forma y escariadores expansivos.
Los aceros de aleacin media contienen un 1% de carbono, 3% como mximo de manganeso,
5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El aumento del contenido en elementos
aleados, particularmente de manganeso y molibdeno, confiere a estos aceros unas
propiedades caractersticas del temple al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los
aceros de este grupo se destacan por se excelente indeformabilidad, presentando una
resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se
emplean para matrices de corte, matrices de estampar, y rodillos de laminar roscas.
Los aceros altos en carbono y en cromo contienen hasta un 2,35% de carbono y un 12% de
cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. La combinacin
del carbono y cromo en cantidades elevadas proporciona una excelente resistencia al
desgaste e indeformabilidad. Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la abrasin y
mnima variacin de dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas para el
estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida.
Aceros para trabajos en caliente (grupo H):
Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)
Aceros al molibdeno (H41 a H43)
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono,
por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia
y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y
mala, se templan al aire.
Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la
metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.
Aceros rpidos:
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros que lo forman
contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno junto con cromo,
vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos
pueden llegar a valer hasta un 1,5%.
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas de corte, aunque
tambin se utilizan en la construccin de matrices de extrusin, herramientas para bruir y
punzones de corte.
Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena. Entre
sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste,
maquinabilidad regular, y una resistencia a la descarburacin entre regular y baja, pudiendo
templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno y aceros con
tungsteno
Aceros para usos especiales:
Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno, utilizndose para
la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar matrices de estampar y matareis
para extrusin en fro.
Los aceros de baja aleacin especialmente los que contienen nquel, destacan por su
tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes,
como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los
embragues y trinquetes y uas de retenida de los divisores.
Los aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria de
plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y
mecanizado.
Tratamiento trmico de los aceros de herramientas:
El calentamiento de estos aceros debe realizarse efectuando el calentamiento lentamente. O
bien precalentando el material a una temperatura ms baja antes de introducirlo en un horno a
elevadas temperaturas. A veces se colocan las piezas a tratar en un horno fro, calentndose
simultneamente el horno y las piezas hasta alcanzar la temperatura requerida. En cualquier
caso, es importante que la pieza permanezca a la temperatura adecuada el tiempo necesario
para que se caliente uniformemente toda su masa.
Debe procurarse no calentar el acero de herramientas a temperaturas demasiado altas ni
mantenerlo a temperatura demasiado tiempo para evitar los sobrecalentamientos.
El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo de acero a tratar y la
velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al carbono y de baja aleacin se templan en
salmuera o agua, y los aceros de alta aleacin en aceite, aire a sales fundidas.
Es conveniente efectuar el revenido de los aceros de herramientas inmediatamente despus
de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la temperatura ambiente, para reducir al
mnimo el peligro de formacin de grietas, debidas alas tensiones originadas en el temple.
Rotura de las herramientas:
Proyecto defectuoso de la herramienta: La forma de la herramienta puede ser causa de s
rotura bien en el tratamiento trmico o una vez en servicio. Cuando una herramienta tenga que
templarse en un medio refrigerante lquido hay que evitar que la pieza presente cambios
bruscos de seccin.
Mala calidad del acero: Pese al cuidadoso control que se ejerce durante la fabricacin del
acero y a la inspeccin a que se le somete, de vez en cuando pueden aparecer defectos en el
acero. Estos pueden ser zonas porosas debidas a al contraccin que tiene lugar durante la
solidificacin del lingote y que se conocen como venteaduras o sopladura, o bien sojas o
pliegues debidas a la segregacin o inclusiones no metlicas.
Tratamiento trmico defectuoso: Este factor es causa de gran parte de los fracasos de las
herramientas. Las herramientas tienen que manejarse con todo gnero de precauciones
durante el temple y despus de l.
Defectos debidos al rectificado: El rectificado de la superficie de una herramienta templada
puede dar origen a la creacin de tensiones muy elevadas, cuya magnitud puede ser
suficiente para que se formen grietas.
Roturas debidas a sobrecargas mecnicas y al proceso de trabajo: Entre los factores
mecnicos que pueden originar la rotura de las herramientas se encuentran las sobrecargas,
las cuales pueden ser accidentales o estar motivadas por una concentracin excesiva de
tensiones, o por una alineacin o ngulo de incidencia de la herramienta inadecuada