DEPARTEMENTO DE MANTENIMIENTO MECNICO Y AVIONICA

TRABAJO FINAL
IMPLEMENTACIN DEL CDIGO QR PARA MOTONIVELADORA M16

CARRERA:
Mantenimiento de Maquinaria Pesada

DOCENTE:
Parado Julcarima, Elva
Pari Palacios, Robinson
Armes Quispe, Adolfo

DOCENTE:
Luis Felipe Villareal Gmez

LIMA PER

2017 - I
 INTRODUCCIN:
En este presente escrito, se muestra los diez pasos de un plan de
mantenimiento de una motoniveladora M16, esto se hace visto al
escanear el cdigo QR. El plan de mantenimiento esta realizado en
Excel mediante macros, que nos facilita la rpida bsqueda y mejor
orden en dicho plan. Por otro lado, el cdigo QR Es un mdulo para
almacenar informacin.

I. OBJETIVOS:

General:

Reducir el tiempo en la bsqueda de un plan de mantenimiento para

motoniveladora M16 utilizando el cdigo QR.

Especficos:

Planificar estrategias de Mtto para el buen funcionamiento en el sistema

de transmisin del equipo.
Analizar criticidad de la motoniveladora 16M, de acuerdo al
mantenimiento.
Comprender las ventajas y los beneficios que se obtiene al aplicar un
plan de mantenimiento.

MARCO TERICO

Mantenimiento preventivo
Este mantenimiento su nombre mismo nos indica la prevencin; este
elemento se dise con el plan de anticipar a las fallas de las mquinas y
equipos es una forma de planificar y programar para evitar fallas en la
maquina o equipo.
 Figura N 01: Motoniveladora 16M

LOS 10 PASOS PARA ESTRABLECER UN PLAN DE MANTENIMIENT:

I. PASO 1: Realizar inventario de equipos:

Base de datos de equipos; nos ayuda a conocer mejor al equipo. Se realiza

la descripcin tcnica, funcin, ubicacin actual, relacin con otras piezas,
proveedor y costos. Para realizar un inventario de equipos se usa un formato
como se muestra en la figura 3.1.

La base de datos es la parte principal de cualquier sistema de mantenimiento

principalmente en la planificacin.

Figura 3.1 ficha tcnica para equipos.

1.DATOS TECNICOS

Cdigo
Nombre del equipo
Funcin que realiza Capacidad/Velocidad
Ubicacin Parte del proceso/Lnea
Tamao Marca
Peso kg Modelo
Potencia N de serie
Voltaje Proveedor
Lectura de su vida til Telfono

2.FECHAS

Fecha de fabricacin: Fecha de instalacin

Fecha lmite de garanta Fecha ltima actualizacin

WDFSDF

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposicin( U$ )

Costo actual( U$ )
Costo de mantenimiento:
Ao: Costo en %del Costo
de Reposicin
1
2
 3
3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crtica

Estado del equipo Responsable directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicacin Idioma
Historia
Planos
Manuales

6. COMPONENTES:

Nombre N de serie Proveedor Proveedor Caractersticas $ Costo

Nacional Extranjero

Fuente: Campus virtual Tecsup Administracin de mantenimiento sesin 4

II. PASO 2: Asignar criticidad, FMA y tipo de mantenimiento:

Es una metodologa que permite jerarquizar, equipos, en funcin de su

impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un
anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis,
establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin
para jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis

Desde el punto matemtico:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta

el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto
y flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en
seguridad y ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen como
criterios fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los siguientes:

Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos (operacionales y de mantenimiento)
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla
Para analizar la criticidad se usa los criterios de la figura 3.2 y se determina
con la matriz de criticidad, tabla 3.3.

Figura 3.2 Importancia crtica de los equipos

TEM VARIABLES CONCEPTO PONDE- OBSERVACIONES

RACION

1 Efecto sobre el Servicio que proporciona:

Para 4

Reduce 2

No para 0

2 Valor Tcnico - Econmico:

Considerar el costo de Alto 3 Ms de U$ 20 000

Adquisicin, Operacin y Medio 2

Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000

3 La falla Afecta:

a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?

No 0

b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?

No 0

c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?

Sin Riesgo 0

d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas

No 0 otros equipos cercanos.

4 Probabilidad de Falla (Confiabilidad):

Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar

Baja 0 correctamente cuando se le necesite?

5 Flexibilidad del Equipo en el Sistema:

nico 2 No existe otro igual o similar

By pass 1 El sistema puede seguir funcionando.

Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado

6 Dependencia Logstica:

Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar

Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.

Local 0 Repuestos se consiguen localmente.

7 Dependencia de la Mano de Obra:

Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a terceros.

Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal propio.

8 Facilidad de Reparacin (Mantenibilidad):

Baja 1 Mantenimiento difcil.

Alta 0 Mantenimiento fcil.

ESCALA DE REFERENCIA

A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05

Fuente: Campus virtual Tecsup Administracin de mantenimiento sesin 4

El matriz de criticidad puede variar segn los requerimientos de cada empresa:

Tabla 3.3 matriz de criticidad o riesgo

FMEA (Anlisis de efecto y modo de falla)

Es un procedimiento de anlisis de fallos potenciales en un sistema de

clasificacin determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el
equipo. Incluye diferentes herramientas de identificacin de problemas como
el diagrama de causa y efecto, lluvia de ideas, cinco por qu, entre otros. El
FMEA utiliza tres criterios principales como se muestra en la tabla 3.4.

Tabla 3.4 Criterios principales del FMEA.

Funcin Falla funcional Modo de falla

Cul es la funcin del El equipo cumple su Por qu el equipo no
equipo trabajando a funcin en condiciones cumple su funcin en
condiciones de de operacin? condiciones de
operacin? operacin?
Fuente: elaboracin propia.

Establecer el tipo de mantenimiento.

Segn el grado de criticidad se determina el tipo de mantenimiento, se

muestra en la tabla 3.5.
Tabla 3.5 seleccin del tipo de mantenimiento.

Grado de criticidad Tipo de mantenimiento

Monitoreo
Crtico Mantenimiento proactivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento predictivo
Semi-crtico
Mantenimiento preventivo
No crtico Mantenimiento reactivo.
Fuente: elaboracin propia.
III. PASO 03: HACER LISTA DE VERIFICACIN

El check list o hoja de control son formatos que nos permite averiguar problema
y analizar todas las condiciones de los equipos ya que este est representado
generalmente de preguntas esto hace que la lista, nos asegura que se cumple
todas las tareas definitivas, en el orden correcto funcionamiento su proceso de
ejecucin es de forma sistemtica. Es decir, se verifica si hubo desgastes,
temperatura inadecuada, sonido fuera de lo normal, ya que en caso se detecte
componentes con falla potencial se planifica y programa su intervencin de
mantenimiento.

Tambin al inspector permite recolectar datos de los puntos importantes que se

debe inspeccionar en toda la mquina de manera uniforme y completa, para la
toma de decisiones de mantenimiento. Como vemos en la siguiente imagen.

Fuente: Diapositivas PFR Tecsup

 IV. Paso 04: Desarrollar OT de Mantenimiento

El orden de trabajo (OT) es un documento escrito que la empresa le entrega

al personal que realizar los trabajos de reparacin (imagen 04) previamente
planifica y programada. Adems, se podr indicar el tiempo que se estima
debe durar el trabajo a realizar en el lugar,
los materiales que se necesitar para llevar
a cabo, los costos aproximacin y cualquier
otro de contingencia. El documento debe
contener las siguientes caractersticas:

Nombre de la actividad y equipo que se

requiere.
Prioridad.
Tiempo de ejecucin.
Repuestos y materiales en general a
emplear.
Herramientas necesarias.
Descripcin breve del trabajo a realizar.
Indicaciones de seguridad y calidad.

V. Paso 5: crear hoja de ruta del mantenimiento.

La hoja de ruta es un documento en el cual se especifica las actividades para

realizar el mantenimiento de un equipo, teniendo en cuenta las tareas de
inspeccin, conservacin y reparacin preparada previamente. Ejemplo,
figura 3.6.

Figura 3.6 hoja de planificacin de los trabajos

Nombre del Equipo: Prensa hidrulica Cdigo: PH 2435

RC-
Nombre del Trabajo: Limpieza Cdigo: 4175

Fecha:

ITEM ACTIVIDADES H-H TIEMPO

1 Des energizar el tablero de potencia. 0,01 1

 2 Colocar guardas de seguridad. 0,05 3

3 Limpieza exterior de la bomba hidrulica. 0,15 9

4 Limpieza exterior de las lneas de presin y conexiones. 0,2 12

5 Extraccin y limpieza de los filtros del sistema hidrulico. 0,33 20

6 Observar nivel de aceite. 0,08 5

7 Limpieza exterior del intercambiador de calor. 0,66 40

8 Limpieza del tablero de control. 0,5 30

10

H-H Total:
Tiempo Total del
Trabajo(minutos):
Tiempo propio de no
disponibilidad(minutos):

COSTO
ITEM REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE SERVICIO CANTIDAD $

1 Trapos. 2 kg. 2

2 Papel hidrulico. 2 pliegos 1

Costo Total 3

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas Costo

1 01 Tcnico mecnico $3/ H-H 0,86 2,59

2 01 Tcnico mecnico $3/ H-H 0,86 2,59

3 01 Tcnico electricista $3/ H-H 0,57 1,71

4
(considerar 15% de tiempo
adicional por desplazamiento) Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas Costo

Costo Total

COSTO TOTAL DEL

TRABAJO ( $ ):

Contenido de la Planificacin
1. Operaciones y secuencias.
2. Instrucciones de Seguridad.
3. Estimacin de los tiempos: HH, Tiempo propio de nos disponibilidad.
4. Repuestos y materiales y su costo
5. Herramientas e instrumentos especiales y su costo.
6. Equipos de servicio y otros recursos y su costo.

Fuente: Campus virtual Tecsup Administracin de mantenimiento sesin 4

Figura 3.7 lista de trabajos.

Cdigo del equipo: PH 2435 Responsable:

Nombre del equipo: Prensa hidrulica B&VH Supervisor E034

Cdigo Tipo de trabajo Frecuencia Duracin Fecha:

estimada Asignacin

(minutos) Operario Mantenimiento

RC-4060 Limpieza Diaria 20 Operario

RC-4175 Limpieza Quincenal 45 Mantenimiento

RL-2020 Lubricacin Diaria 10 Operario

RA-3010 Ajuste Semanal 10 Operario

RA-3020 Ajuste Mensual 30 Mantenimiento

RI-1001 Inspeccin Diaria 5 Operario

RI-1005 Inspeccin Semanal 30 Mantenimiento

GC-7060 Reparacin Anual 960 Mantenimiento

TIPO DE TRABAJO:

R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION PT = TEMPERATURA

RA = AJUSTE PR = RUIDO

RC = LIMPIEZA PC = CALOR

G = MANTENIMIENTO GLOBAL PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE

GR = RECAMBIO

GC = REPARACION O = OVERHAUL
Fuente: Campus virtual Tecsup Administracin de mantenimiento sesin 4

VI. Paso 06: Desarrollar un programa de MP

Para establecer un programa de mantenimiento preventivo (MP) primero

debemos tener una hoja de rutas de mantenimiento por mquina
adecuadamente identificada y planificada, mediante un programa de
ejecucin. Los equipos se asignan mediante su cdigo, para poder identificar
ms rpido. Asimismo, la tabla de criterios se debe establecer las ordenes
de trabajo para los equipos como (semanal, mensual o anual).

Figura: Programa de mantenimiento preventivo Fuente: Gua de clase de administracin de

mantenimiento de Tecsup
 VII. Paso 07: Mantener una historia de equipos

La historia de equipos es un formato en el cual estn registrado todas las

condiciones u operaciones en la mquina, con el fin de establecer responsable
el mantenimiento donde ayuda a controlar. Es decir, la historia de los equipos
es una herramienta til, ya que con ello se puede analizar sus condiciones del
sistema. Esta ficha contiene datos tales como:

Fecha de adquisicin.
Descripcin o sustitucin de componentes en una mquina.
Descripcin del equipo.
Importe de repuestos, reparacin y mano de obra.
Numero de equipo.
Horas de paradas.

VIII. Paso 8: Aplicar tecnologa de cdigo de barras:

El cdigo de barras es un cdigo basado en la representacin de un

conjunto de lneas paralelas de distinto grosor y espaciado que en su conjunto
contienen una determinada informacin de los equipos, es decir, las barras y
espacios del cdigo representan pequeas cadenas de caracteres, estas
pueden ser escaneadas con facilidad y en segundos. De este modo, el cdigo
de barras permite reconocer rpidamente un equipo de forma nica, global y
as poder realizar inventario o consultar sus caractersticas asociadas. Esta
tecnologa permite optimizar el mantenimiento preventivo.

Las ventajas de la implementacin de cdigo de barras en un plan de

mantenimiento son:
Gestiona eficazmente componentes de un equipo.
Reduce la entrada de datos manuales.
Aumenta la precisin y la eficiencia.
Ahorra tiempo y dinero.
Diagrama de ishikawa

Fuente: www.codigodebarras.pe/

IX. Paso 09: Desarrollo de un sistema de informe de MP

Su propsito de este sistema es tener criterios fundamentales para el

desarrollo de un sistema de gestin de mantenimiento, con nfasis del costo
y sobre todo para el mantenimiento operativo que sea efectiva con la
contribucin al incremento de la productividad. Igualmente, este registrar
datos para el control del mantenimiento.

Paso 10: Organizacin de MP

Esta organizacin est constituida por reas o departamentos organizados y

sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos. La
organizacin del mantenimiento es una estructura que permite un desarrollo
ms eficiente de los procesos con un mnimo costo.
Una mala gestin de la organizacin del mantenimiento puede condicionar la
calidad del producto final, la eficacia del proceso de produccin y la situacin
financiera de la empresa.

Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las

personas.
Determinar el tiempo estimado del Mantenimiento preventivo en todos los
equipos.

PROCEDIMIENTO:
Para iniciar a observar el contenido de las diferentes tablas y graficas
que hemos creado una cartula de presentacin en donde presentamos
los integrantes del grupo y los distintos temas asignados para la
implementacin del cdigo QR en el sistema de transmisin de la
motoniveladora 16M ubicado en el patio de mquinas (pabelln
pesada) de la institucin.
Imagen 4.1 cartula de presentacin.

Fuente: Elaboracin propia.

Para facilitar el acceso a los distintos temas realizados se ha creado

macros con botones que nos permita realizar movimientos dentro del
software as poder revisar los aspectos, las caractersticas o el estado
del distintos componentes del sistema de transmisin de este equipo.
Imagen 4.2 macros
 Fuente: Elaboracin propia.
La primera ficha que se trabaj es la es ficha tcnica de la
motoniveladora donde se muestra toda la informacin, as como los
aspectos y las capacidades mximas de este equipo.
Imagen 4.3 ficha tcnica de la motoniveladora 16M
 Fuente: Elaboracin propia.

Una vez obtenida la informacin del equipo se pas a realizar llenado

del check list en este caso como una tarea de inspeccin es dur un
tiempo aproximado de 30 minutos este se nos hizo muy larga debido
a que no conocamos bien el equipo. Este trabajo se realiza previa
autorizacin del encargado del almacn o del docente encargado del
curso.
Imagen 4.3 check list.

Fuente: Elaboracin propia.

El OT es un documente que es llenado por el personal encargado que

ser entregado al mecnico para realizar un manteniendo en el trabajo
se realizado un OT para realizar el mantenimiento del sistema de
transmisin.

Imagen 4.4 Orden de trabajo

 Fuente: Elaboracin propia.
La importancia crtica est realizada para evaluar los componentes y
realizar el mantenimiento segn el orden de criticidad.

Imagen 4.5 Anlisis de criticidad.

Fuente: Elaboracin propia.

El FMEA se ha realizado un anlisis de algunas fallas que ocurre en la
transmisin evaluando la posible causa de la falla funcional.
Imagen 4.6 FMEA

Fuente: Elaboracin propia.

La programacin de trabajo ha sido asignada para realizar las

diferentes actividades rutinarias como la limpieza, lubricacin, ajuste,
entre otros. Se estableci las frecuencias y los tiempos de cada tarea
y el responsable de cada tarea.
Imagen 4.7: Programacin de mantenimiento.

Fuente: Elaboracin propia.

El en historial de la maquina se encuentra los tipos mantenimientos
realizadas hasta la actualidad con fecha de realizacin y el nmero de
OT establecido.
Imagen 4.8: Historial del equipo.

Fuente: Elaboracin propia.

ANLISIS Y RESULATDOS:

Cdigo QR

RECOMENDACIONES:

Para realizar un plan de manteniendo es importante contar con

profesionales de diferentes departamentos en este caso de confiabilidad,
manteamiento, operacin e ingeniera.
Para elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente
necesario realizar un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas
que componen la planta.
Tener en cuenta que lo que se haga en mantenimiento no tiene su
consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones
que se toman se revelan con seis meses o con un ao de retraso
CONCLUSIONES:

Se logr implementar un plan de mantenimiento para la motoniveladora

M16 de Tecsup con la explicacin de los 10 pasos y la elaboracin de los
5 primeros pasos.
La implementacin del plan de mantenimiento es importante ya que
aumenta la confiabilidad, por otro lado, es una herramienta muy
importante para facilitar las tareas de mantenimiento.

Se realiz el anlisis de criticidad del sistema de transmisin de la

motoniveladora M16 esto permitir realizar una correcta toma de
decisiones y aplicar un tipo de mantenimiento adecuado.

Realizar el plan de mantenimiento detallado nos permiti comprender y

analizar cada uno de los pasos donde se pudo observar las grandes
ventajas de realizar un plan de mantenimiento en este caso el impacto
en los costos.

BIBLIOGRAFA

J. Prvate. (2012) eliminar los Costos Errores y Mejorar la Satisfaccin

del Cliente con Menos Trabajo.
G. Villegas, A. Vlez (2014) Implementacin del Mantenimiento
Productivo Total. Colombia, Universidad EAFIT.

PFR Tecsup. (2017) unidad 04 Plan de Mantenimiento. Lima Per J.

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https://books.google.es/books?id=KZHWH8mzUngC&printsec=frontcov
er&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false