7

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E

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I

r
I

Y
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t

Introduccin general
,i

t.

t
I
I
I.1 . Qu es manufactura?
1.2. Ejemplo de productos manufacturados l

1.3. EI proceso de diseo y la ingeniera concurrente

1.4. Diseo para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio
1.5. Seleccin de materiales
1.6. Seleccin de los procesos de manufactura
1.7. Manufactura integrada por computadora
I.B. Aseguramiento de la calidad y administracin total de la calidad
1.9. Competitividad global y costos de manufactura
.10. Produccin sobria y manufactu ra gil
1.11 . Diseo y manufactura con conciencia ambiental
1.12. Responsabilidad de los productos
1.1 3. Organizacin para la manufactura

I.1 QUE ES MANUFACTURA?

Al empezar a leer esta introduccin, tmse uno cuantos momentos y estudie varios de los objetos
que le rodean: su pluma, un reloj, una calculadora, el telfono, las sillas y las lmparas. De inmedia-
to se dar cuenta que en algn otro momento todos esos objetos tenan una forma diferente. No po-
dr enconfrarlos en la naturaleza tal como se presentan en la habitacin, porque han sido transformados
a partir de diversas materias primas y ensamblados hasta ltegar a la forma que usted observa ahora.
Algunos objetos estin fabricado de una sola pieza, como los clavos, pernos, ganchos para la ro-
pa ya sean de alambre o de plstico, mnsulas,de metal y tenedores. Sin embargo, la mayor parte de
los objetos, como los motores a chorro de las aeronaves (inventados en 1939; fig. I.1.), los bolgrafos
(1938), los tostadores (1926), las lavadoras (1910), los aparatos de aire acondicionado, (1928),los re-
frigeradores (1931), las fotocopiadoras (1949),todos los tipos de mquinas y miles de productos, han
sido construidos mediante el ensamble de ciefo numero de piezas fabricadas de una diversidad de ma-
teriales, como indica la siguiente lista. Todos los productos mencionados fueron fabricados mediante
varios procesos que llamamos manufactura.
7

lntroduccin general

Diseo de ruido bajo VSV de

con un nmero y programa
Toberas de combustible
espaciamiento ptimos dual Compresor de
de cono dual
de aspas y aletas resistencia ala
detencin, aerocarga Combustor corto de anillo
Aerodinmica de alta etapa laminado de baja emisin
avanzada del avanzada
ventilador Control de tolerancia continuamente
Rotor enfriado modulado de la turbina HP
Reforzador con control de
modificado para tolerancia
que coincida con avanzada
el flujo de salida
del ventilador

Gualdera de baJa
prdida de envergadura Caja
parcial en forma achaflanada
aerodinmica Control de tolerancia
Rotor de centrado modificada de la turbina LP
Diseo de alta positivo con Aerodinmica de turbina LP
resistencta al FOD cojinete avanzada, diseo de 4 1.12 etapas
Trayectoria de
combinado de
flujo HP Diseo de enfriamiento
bolas y rodillos
agrandad a para modificado para bajas
FADEC (enfriado por aire)
nmeros Mach temperaturas
reducidos

FIGURA 1.1 Seccin transversal de un motor a chorro que muestra los diversos componentes. Muchos de los materiales
utilizados en este motor deben conservar su resistencia y adems no oxidarse a altas temperaturas. Fuente: Cortesa de
Ceneral Electric Company.

Producto Nmero de piezas

Cortador de csped giratorio 300
Piano giratorio 12,000
Automvi1 15,000
Avin de transporte >4,000,000
Boeing 747400 >6,000,000

La manufactura, en su sentido ms amplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos.

Incluye (1) el diseo del producto, (2) la selecCin de la materia prima y (3) la secuencia de procesos a tra-
vs de los cuales ser manufacturado el producto.
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su importancia queda en-
fatizadapor el hecho que, como una actividad econmica, comprende aproximadamenfe de20 a 30 por cien-
to del valor de todos los bienes y servicios producidos. El nivel de la actividad manufacturera de un pas, est
directamente relacionado con una economa saludable. Por lo general, mientras ms elevado es el nivel de la
actividad de manufactura de un pas, ms alto es el nivel de vida de la poblacin.
La rnanufactura tambin involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para
fabricar otros productos. Ejemplo de stos son las grandes prensas para conformar la lmina de metal para las
carroceas de automvil, la maquinaria para fabricar pemos y tuercas, y las mquinas de coser. Un aspecto igual-
mente impofante de las actividades de manufactura es el servicio y el mantenimiento de dicha maquinaria du-
rante su vida til.
La palabra manufactura se deriva del latn manufactus, que significa hecho a mano. La palabra manu-
factura apareci por primera yez efl 1567,y la palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la ma-
nufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos,
 Seccin 1.1 / Qu es manufactura?

maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada actividad requerida.Lapalabrapro-
ducto significa algo producido, y las palabras producto y produccin aparecieron por primera vez durante el si-
gloXV.
La palabra produccin se utiliza a menudo de manera intercambiable con la palabra manufactura. En
tanto que en Estados Unidos, el trmino ampliamente utilizado para describir esta irea de la actividad indus-
trial es ingeniera de manufactura, en otros pases el trmino equivalente es ingeniera de la produccin.
Debido a que un elemento manufacfurado ha sufrido cierto nmero de procesos en los cuales la mate-
ria prima se ha convertido en un producto til, tiene un valor, definido como un valor monetario o un precio
de mercado. Por ejemplo, la arcilla, como materia prima, tiene cierto valor al salir de una mina. Cuando la ar-
cilla se utiliza para hacer una herramienta de corte o un aislador elctrico, se le agrega valor a la arcilla. De
manera similar, un gancho para ropa de alambre, o un clavo, tiene un valor por arriba y ms altr del costo del
tramo de alambre a partir del cual fue fabricado, por lo que la manufactura tiene una funcin importante de
valor agregado.
La manufactura puede producir productos discretos, es decir piezas individuales, o pmductos continuos.
Los clavos, engranes, bolas para cojinetes, latas de refresco y monobloques, son ejemplos de piezas discretas,
aun cuando se fabriquen en masa a altas tasas de produccin. Por otra parte, un rollo de alambre, una limina
de metal o de plstico, y tramos de manguera o de tubo son productos continuos, que pueden ser cortados en
piezas individuales y luego convertirse en partes discretas.
La manufactura es claramente una actividad compleja, que involucra una amplia variedad de recursos
y actividades, como lo siguiente:

o Diseo del producto o Compras o

O Maquinana y herramienta o Manufactura O

a Planeacin de procesos O Control de produccin o

o Materiales o Servicios de apoyo o

Las actividades de manufactura deben responder a varias exigencias y tendencias:

1. Un producto debe llenar completamente los requerimientos de diseo y las especificaciones y estn-
dares del producto.
2. Un producto debe ser manufacturado utilizando ambiental y econmicamente los mtodos ms ami-
gables.
3. La calidad debe ser incorporada en el producto en cada etapa, desde el diseo hasta el ensamble, en
vez de ser probada despus de que haya sido fabricado el producto. Lo que es ms, el nivel de calidad
debe ser apropiado al uso del producto.
4. En un ambiente altamente competitivo, los mtodos de produccin deben ser lo suflcientemente flexi-
bles como para responder a los cambios en la demanda del mercado, en los tipos de productos, en las
tasas de produccin, en las cantidades de produccin, y en los requerimientos de entrega a tiempo.
5. En cuanto a su implementacin apropiada, oportuna y econmica en una organizacinde manufactura,
deben evaluarse de malera constante los nuevos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e
integracin por computadora, tanto de las actividades tecnolgicas como administrativas.
6. Las actividades de manufactura deben ser enfocadas como un gran sistema, estando interrelacionadas sus
partes. Estos sisemas se pueden ahora modelar, a fin de estudiar los efectos de factores tales como fluctua-
cin de la demanda en el mercado, en el diseo de los productos y en los materiales. Otros factores y m-
todos de produccin afectan la calidad y el costo del producto.
7. Una organizacin de manufactura debe tratar de alcarruar constantemente los ms altos niveles de cali-
dafl y de productividad (uso ptimo de los recursos: materiales, mquinas, energa, capital, mano de
obra y tecnologa). Debe maximizarse la produccin por empleado y por hora en todas las fases. Tam-
bin es una parte integral de la productividad el rechazo de piezas en base cero (y la reduccin conse-
cuente del desperdicio).
 lntroduccin general

1.1.1 Una breve historia de la manufactura

A pesar de que es dificil ser ms preciso, la manufactura existe desde hace aproximadamente 5000-4000 a.C. Es
mis antigua que la historia registrada, porque las smbolos prirnitivos y los dibujos en las cuevas o grabados en
piedra, se hacan con algn tipo de pincel o de instrumento primitivo utilizando una ' pintura" o algn medio de
grabar en la roca; para estas aplicaciones se tuvieron que hacer herramientas apropiadas. La manufactura de pro-
ductos para diversos usos, se inici con la produccin de artculos hechos de madera, cermica, piedra y me-
tal (tabla I.1). Los materiales y procesos que se utilizaron primero para formar productos mediante la fundicin
y la forja; han venido desarollndose gradualmente a travs de los siglos, utilizando nuevos materiales y opera-
ciones mis complejas, a tasas crecientes de produccin y niveles ms elevados de calidad.

TABTA I.1 Desarrollo histrico de los materiales y los procesos de manufactura

Periodo Procesos de fundicin Procesos de formato

Antes de 4000 a.C. Oro, cobre y hierro meterico Martillado
:q :q
c\
3E
I d-
4000-3000 a.C. Fundicin de cobre, moldes de piedra y de
metal, proceso ala cera perdida, plata, plomo,
Estampado, joyera

SoS,eqF
O i O d hEv- estao, bronce

=J=H:"sx
sgs=E 3000-2000 a.C. Fundicin de bronce Alambre cortando hojas y estirando; hoja de oro

2000-1000 a.C. Hierro forjado, latn

HHEfl
1000-1 a.C. Hierro fundido, acero fundido Estampado de monedas
EE E

-_ E F:
-_ = E
1-1000 a.C. Zinc, acero Armaduras, acuado, forja, espadas de acero
== = 1.= .=
* r fE:F
GfJ 'tr
1000-1500 Alto horno, metales tipo, fundicin
de campanas y de peltres
Estirado de alambre, oro y trabajo en oro y plata

Er (, g o _= E-

l = 1 500- 1 600 Caones de hierro fundido, lminaestaada Ener-ea hidrulic a para trabaj ado en metal,
laminadora para tiras de monedas
o
*)
600-1 700 Fundiciones de molde permanente, latn Laminado (plomo, oro, plata) rolado de forma
.tr
.-.t:.jw
F(_

HE
1

y. zinc metlico (p1omo)

9 .8 .-i
-l l4d 1700-1 800 Hierro fundido maleable, acero de crisol
9 Eo Extrusin (tubera de plomo). embutido
,gEXp
l-l -
profundo, laminado, barras y varillas de hierro
-
a
!- ,-i

800- 1 900
a
lv 1 Fundido centrfugo, proceso Bessemer, alumi- Martillo accionado por vapor. laminado de acero,
nio electroltico, aceros al nquel, aleaciones perforado de tubos sin costura, laminado de riel
babbitt, acero galvarizado, metalurgia de pol- de acero, laminado continuo. electrodepsito

l9d
t-{ vos, acero al tungsteno, acero de hogar abierto
lv lv

P EE
! 1900-1920 Laminacin de tubos. extrusin en caliente
ES
1920-t940 Fundicin en dados Alambre de tungsteno a partir de polvos
)
# c'cd t940-950 Cera perdida para piezas de ingeniera Extrusin (acero), suajeado, metales
HE
D()c
boP 5 en polvo para piezas de ingeniera
3e> 1950-1960 Moldes cermicos, hierro nodular, Extrusin en fro (acero), formado explosivo,
semiconductores, colada continua tratamiento termomec nico
t960-1970 Fundicin por apachurramiento, alabes Extru sin hidro s ttica1, electroformado
C
(.) de turbina monocristalinas
d
q
a
C) 1970-2000 Grafito compactado, fundicin por vaco, arena Foda de precisin, forja isotrmica, formado
C
aglutina da or gni c ame nte, auto mati zacin del supeplstico, dados fabricados mediante diseo
E]
moldeo y del vaciado, tecnologa de la solidifi- y manufactura asistido por computadora, prototi-
cacin rpida, compositos de matriz metlica pado rpido, formado de forma neta
trabajado de metal semislido, reofundicin

Fuente: Segn J. A. Schey, C. S. Smith, R. F. Tylecote, T. K. Derry, T. I. Williams y S. Kalpakjian.

 Seccin 1.1 / Qu es manufactura? 5

Los primeros materiales utilizados parala manufactura de utensilios domsticos y objetos ornamen-
tales incluan metales como el oro, el cobre y el hierro, seguidos por la plata, el plomo, el estao, el bronce y
el latn. La produccin de acero en aproximadamente alrededor de 600-800 d.C., fue un desarrollo importan-
te. Desde entonces, se han desarrollado una amplia variedad de metales ferrosos y no ferrosos. Los materia-
les utilizados en productos avanzados como computadoras y aeronaves supersnicas tienen materiales de
ingeniera o hechos a la medida con propiedades nicas como cermicas, plsticos reforzados, materiales
compuestos y metales de aleacin especial.
Hasta la Revolucin Industrial, que se inici en Inglaterra en los aos de 1750, los artculos haban si-
do producidos en lotes, apoyndose mucho en la mano de obra en todos los aspectos de la produccin. La me-
canizacin moderna se inici en Inglaterra y en Europa con el desarrollo de la maquinaria textil y de las
mquinas herramientas para el corte de mtales. Esta tecnologa fue rpidamente trasladada a Estados Uni-

Herramientas, maquinado Materiales compositos

Procesos de unin y sistemas
de manufactura y no metlicos
Herramientas de piedra de pedernai, de madera, Instrumentos de barro, bamizados, fibras naturales
de hueso, de marfil y herramientas de composltos

Soldadurablanda(cobre-oro, Corindn
cobre-p1omo, piomo-estao)

Remachado, Iatonado Fabricacin de azadones, hachas martilladas, Esferas de vidrio, tomo de alfarero, vasijas de vidrio
herramientas para fabricacin en hierro y madera

hierro
Soldadura forjada de Cinceles, sierras, limas y torno para madera Prensado y soplado de vidrio
y acero, pegamento mejorados

Grabado de armaduras Vidrio veneciano

Lija de papel, sierra impulsada por molino de viento Vidrio de cristal

Torno de mano (madera) Vidrio de placa fundida, vidrio de pedemal

Barrenado, tomeado, maquinado de roscas, taladro Porcelana

Cepillo de codo, fresado, tomo copiador, para Vidrio de ventana de cilindro cortado, bulbo de luz,
guardamontes de rifles, torno de torreta, mquina vulcanizacin, procesamiento del hule, polister,
fresadora universal, rueda esmeriladora vitrificada poliestireno, celuloide, extrusor del hule, moldeo.

Oxiacetileno; soldadura- Tomo engranado, mquina automtica de tornillos, Fabricacin automtica de botellas, baquelita,
de arco, resistencia elctrica, generadora de engraes, herramientas de acero vidrio de borosilicato
y trmica de alta velocidad, xido de aluminio y carburo
de silicio (sinttico)

Electrodos recubiertos Carburo de tungsteno, produccin Desarrollo de los plsticos, fundicin, moldeo, PVC,
en masa, mquinas de transferencia acetato de celulosa, polietileno, fibras de vidrio

Soldadura de arco sumergido Acrlicos, sintticos, hules, epoxis,

vidrios fotosensibles

Soldadura metlica con arco Maquinado elctrico y qumico, ABS, siliconas, fluorocarbonos, poliuretano, vidrios
elctrico y gas,de tungsteno control automtico flotados, vidrio templado, cermicas de vidrio
con arco elctrico, y electro-
escoria; soldadura explosrva

Arco de plasmay haz de Carburo de titanio, diamante sinttico, Acetales, policarbonatos, formado en fro de plstico,
electrones, Lrninadhesiva control numnco plstico reforzado, embobinado de filamentos

Rayo lser, unin por difusin Nitruro de boro cbico, herramientas recubiertas, Adhesivos, materiales compositos,,fibras pticas,
(tambin combinado con torneado con diamante, maquinado de ultraprecisin, cermicas estructurales, componentes cermicos
fomado superplstico) manufactura integrada por computadora, obots para motores automotrices y aerospaciales,
industriales, sistemas de manufactura flexible, compositos de matriz cermico
fabrica sin personal
 lntrduccin general

dos, donde fue desarrollada aun ms, incluyendo adelantos importantes en el diseo, manufactura y uso de pie-
zas intercambiables. Antes de la inoduccin de estas ltimas, era necesario gran cantidad de ajuste a mano, por-
que no haba dos piezas que fueran exactamente iguales. En comparacin, ahora tomamos como un hecho que
podemos reemplazar un perno roto de cierto tamao con otro idntico, adquirido despus en una ferretera local.
Pronto siguieron ms desarrollos, dando por resultado numerosos productos, los cuales ahora ya son tan
comunes. A partir del inicio de la dcada de 1940, surgieron varios hitos en todos los aspectos de la manufac-
tura. Por ejemplo, observse en la tabla 1 el progreso logrado durante los ltimos 100 aos, y especialmente
en las ltimas dos dcadas, con el inicio de la era de la computadora, en comparacin con el largo peodo de
4000 ri.C., hasta 1 a.C.
Aunque los romanos fenianfbicas de produccin'en masa de productos de vidrio, los mtodos de ma-
nufactura en un principio eran muy primitivos y por lo general muy lentos, incluyendo mucha mano de obra
en el manejo de piezas y la operacin de la maquinaria. Hoy en da, con la ayuda de los sistemas de manufac-
tura integrados por computadora, los mtodos de produccin han avanzado de tal suerte que, por ejemplo,
los orificios en la limina de metal se efectan a tasas de 800 por minuto y las latas de refresco de aluminio se
manufacturan a velocidades de 500 unidades por minuto.

1.2 EJEMPLOS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS

En esta seccin repasamos brevemente los procedimientos y la planeacin involucrada en el diseo y manu-
factura de algunos productos comunes. Nuestro propsito es identificar los importantes factores involucrados
y, con ejemplos especficos, mostrar la forma tan estrecha en que el diseo y la manufactura estn interrela-
cionados.

1.2.1 Sujetapapeles
El sujetapapeles, como lo conocemos hoy en da, fue desarrollado por un noruego, Johan Vaaler, quien reci-
bi una patente rrorteamericana en 1901.
Supngase que se le pide a usted que disee y produzca un sujetapapeles Qu tipo de material esco-
geapara fabricarlo? Necesita ser metlico o puede ser no metlico como el plstico? Si escoge un metal,
qu tipo debe ser? Si es alambre cuil debe ser su dimetro? Debe ser redondo o debe tener alguna ofra sec-
cin ftansversal? Es importante el acabado y la apariencia superficial del alambre y de ser as, cuil debe ser
su aspereza?
De qu mariera tamara usted un tamo de alambre y lo.transformara en un sujetapapeles? Lo hara a
mano, en un dispositivo sencillo o de 1o contrario, qu tipo de mquina diseara o adquirira parulafabica-
cin del sujetapapeles? Si, como propietario de una empresa, le hicieran un pedido de 100 sujetapapeles en com-
par-acin con offo de un milln de piezas resultara distinta su manufactura?
El sujetapapeles debe llenar el requerimiento funcional bsico: sujetar juntas hojas de papel, con sufi-
ciente fuerza para evitar que se desprendan. Debe estar diseado apropiadamente en cuanto a forma y tama-
o. El procpso de diseo se basa parcialmente en nuestro conocimiento de la resistencia de los materiales y
de la mec,'nica de los slidos.
El material seleccionado para fabricar el sujetapapeles, debe tener cierta rigidez y resistencia. Por ejem-
plo, si la rigidez (una medida de que tanto se puede flexionar bajo una fuerza dada) es demasiado elevada, pu-
diera requerirse un mayor nivel dfaerza, poco confortable o inconveniente, por parte de ls usuarios para abrir
el sujetapapeles, de la misma forma que para un resorte rgido se requiere de una fuerza mayor para estirarlo
o comprimirlo. Si por otra parte, laigidez es demasiado baja, el sujetapapeles no ejercer suficiente presin
sobre las hojas de papql. Y lo que es ms, si el esfuerzo a la cedencia del material (el esfuerzo requerido pa-
ra causar una deforrnacin,permanente) es demasiado bajo, durante el uso norrnal el sujetapapeles se dobla-
r de manera petmanente, y ser diffcil volverlo autilizar Por tanto, es de gran importancia la eleccin correcta
del material bsico.
I

Seccin I.2 / Ejemplos de productos manufacturados 7

Laigidez y la resistencia dependen tambin del dimetro del alambre y del diseo del sujetapapeles.
Incluido en el proceso de diseo estin consideraciones tales como el estilo, la apariencia y el acabado super-
ficial(es decir, la textura) del sujetapapeles. Obsrvese como, por ejemplo, para una mejor sujecin, algunos
sujetapapeles incluyen superficies aserradas.
Despus de haber creado el diseo, debe seleccionarse el material ms adecuado. La seleccin del mate-
rial requiere de un conocimiento de la funcin y los requerimientos de servicio del producto, y nos lleva a
escoger materiales que, de manera preferible, estn comercialmente disponibles, a fin de cumplir con estos re-
quisitos al costo ms bajo posible. La seleccin del material tambin involucra la consideracin de su resisten-
cia a la'corrosin, porque el sujetapapeles se maneja a menudo y est sujeto a la humedad, y a oftos ataques por
parte del ambiente. Obsrvese, por ejemplo, las marcas de xido que dejan los sujetapapeles en los documentos
guardados durante mucho tiempo en los archiveros.
Deben contestarse muchas preguntas relacionadas con la produccin de sujetapapeles Durante la ma-
nufactura el material seleccionado es capLz de soportar el doblez, sin romperse o agrietarse? Puede el alam-
bre cortarse con facilidad a partir de un tramo largo, sin causar un desgaste excesivo en el herramental? Producin
el proceso de corte un borde suave sobre el alambre, o dejar rebaba (un borde f,loso)? (Una rebaba no es de-
seable al usar un sujetapapeles ya que puede romper el papel, o incluso cofar el dedo del usuario).
Finalmente, cul es el mtodo ms econmico para manufacturar esta pie za ala tasa de produccin de-
seada, de manera que resulte competitiva en los mercados nacional e internacional, y que el fabricante pueda
obtener utilidades? Deber seleccionarse un mtodo adecuado de manufactura y de herramientas, maquina-
a y equipo relacionados para transformar el alambre en un sujetapapeles confiable.

1.2.2 Lmpara incandescente

La primera lmpara incandescente fue fabricada por T. A. Edison (1847 -1931); fue encendida en 1879. Des-
de entonces se han hecho muchas mejoras en los materiales y mtodos de manufactura en la fabricacin de
focos. Los componentes de un foco aparecen en la figura I.2.Laparte emisora de luz es el filamento, el cual
mediante el paso de una corriente a travs de su resistencia elctrica, se calienta hasta la incandescencia, es-
to es, a temperaturas desde 2200"C y 3000'C (4000"F y 5400"F). La primera Lmpara exitosa de Edison tena
un filamento de carbono, aunque l y otros probaron diversos materiales como papel carbonizado, osmio, iri-

Filamento
Alambre
de soporte
Gas de relleno

Botn pana soportar

los alambres de soporte

Alambres
terminales
Disco deflector
trmico, utilizado
en lmparas de alto
Vstagos voltaje paraproteger
de vidrio las porciones inferiores'
contra un calor excesivo
Fusible, que se funde y abre
Tubo de el circuito, si ocuffe un arco
escape o un corto circuito, evitando
que se rompa el bulbo FIGURA 1.2 Componentes de una lmpara
incandescente . Fuentei cortesa de Ceneral
Base
Electric Company.
7

lntroduccin general

FIGURA 1.3 Pasos de manufactura en la fabricacin de un foco (vase el texto para ms detalles).
Fuente: cortesa de C.E. Company.

dio y tantalio. Sin embargo, ninguno de esos materiales tiene la resistencia y larga vida a alta temperatura del
tungsteno (seccin 6.8), que es ahora el material para filamento de uso ms comn.
El primer paso para la manufactura de un foco es fabricar el vstago de drio, que da el apoyo a los alam-
bres terminales y al filamento y los conecta con la base de bulbo (fig. L3). Estas piezas se colocan, ensamblan
y sellan mientras el vidrio es calentado con flama de gas. El fi.lamento se conecta entonces a los alambres ter-
minales. Estas y otras operaciones en la fabricacin de focos se llevan a cabo en mquinas altamente auto-
matizadas, a velocidades de 1000 por minuto o ms.
El ensamble terminado (montaje) del vstago se transf,rere entonces a una mquina, que baja un bulbo
de vidrio alrededor. Se utiliza flama de gas para sellar el borde del montaje con el cuello del bulbo. El aire
en eI bulbo es extrado a travs del tubo de escape (parte integral del vstago de vidrio) y luego el bulbo es
vaciado o llenado con un gas inerte. Paa focos de 40 W o ms, el gas es comnmente una mezcla de nitrge-
no y argn. Luego se sella el tubo de escape.
El ltiino paso de la produccin consiste en unir la base al bulbo, utilizando un cemento especial. Lam-
quina que efecta esta operacin tambin suelda (parte 5) los alambres terminales a la base de metal, parala
conexin elctrica.
El filamento se fabrica comprimiendo primero polvo de tungsteno en lingotes y sinterizdndolo (calen'
tndolo sin fusin; seccin 17.4).El lingote es entonces formado a barras redondas mediante el suajeado, y
las barras son estiradas a travs de un dado, en un numero de pasos, en alambre delgado (seccin 15.10). El
alambre es retorcido en una bobina para incrementar la capacidad generadora de luz del filamento. El dime-
tro del alambre para una lmpara de 60-W, 120-V es de 0.045 mm (0.0018 pulg), y debe ser controlada con
mucha precisin. Si el dirmetro del alambre es solamente t%o merrclr al especificado, la vida de la lmpara pue-
de quedar reducida tanto como enw25%o. El espaciamiento entre espiras debe ser muy preciso, a fin de im-
pedir una concentracin localizada de calor y un posible corto.
Los alambres terminales por lo general estn fabricados de nquel, cobre, molibdeno, y los alambres de
soporte se hacen de molibdeno (seccin 6.8). La porcin de alambre terminal que est incrustado en el vsta-
go se fabrica de una aleacin de hierro y nquel, recubierto con cobre, y tiene esencialmente eI mismo coefi-
ciente de expansin trmica que el vidrio (captulos 3 y 8). De esta manera; no se desarrollan los esfuerzos
trmicos que de otra forma haran que se rompiera el vstago. La base por lo general se fabrica de aluminio,
lubricada especialmente para permitir la fcil insercin en el receptculo.
El bulbo se fabrica soplando vidrio fundido'en un molde (seccin 17.10). Se utilizan varios tipos de
vidrio, dependiendo del bulbo deseado. El interior del bulbo es esmerilado, para reducir el brillo y difundir
mejor la luz. El gas de relleno debe ser puro, de lo contrario se ennegrecer la superficie interior del bulbo.
Por ejemplo, apenas una gota de agua en el gas utilizado para medio milln de lmparas puede causar un
ennegrecimiento en todas ellas. !
 Seccin 1.3 /El proceso de diseo y la ingeniera concurrente

1.2.3 Motores de propulsin a chorro

En comparacin con los ejemplos anteriores, el diseo y manufactura de un motor a choro (fig. I.1) repre-
senta un mayor reto y una tarea demandante. Presentamos esta imagen simplemente para apuntar la comple-
jidad de este producto importante el cual, dependiendo del tamao y capacidad, cuesta muchos millones de
dlares y conslituye aproximadamenfe 207o del costo de una aeronave comercial comrin. La seleccin, ins-
h
z
peccin, pruebas y control de calidad de los materiales y procesos, son particularmente crticos para este mo-
F

tor, debido a la necesidad de una muy elevada confiabilidad. La falla de cualesquiera de sus componentes
principales puede resultar catastrfica.
Los diversos ejemplos arriba descritos nos muestran que cada una de las operaciones de manufactura re-
quieren de procesos comunes para todas las manufacturas. En las secciones que siguen, presentamos un pano-
rama general de las interrelaciones de importancia entre el diseo del producto, la seleccin del material y
los procesos de manufactura. El resultado final debe ser un producto que:

a. Llene los estdares de calidad y los requerimientos esperados de servicio del cliente,
b. puede ser producido con un rechazo y desperdicio basado en cero, y
c. es econmico en su produccin en un mercado cadavez ms globalizado y competitivo.

t
I.3 EL PROCESO DE DISEO Y LA INCENIERA CONCURRENTE
El proceso de di,seo pra un producto requiere primero de la comprensin clara de las funciones y del ren-
dimiento esperado del producto, el cual puede ser nuevo o una versin revisada de un producto ya existente.
Todos hemos observado, por ejemplo, como ha cambiado el diseo y el estilo de los radios, tostadores, relo-
jes, automviles y lavadoras.
El mercado de un producto y sus usos anticipados deben ser definidos con claridad, con la ayuda del
personal de ventas, de los analistas del mercado y otros dentro de la organizacin. El diseo del producto
es una actividad crtica porque se ha estimado que de 7O a80%o del costo de desarrollo del producto y su ma-
nufactura, queda determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseo.
Tradicionalmente, las actividades de diseo y de manufactura han ocurrido de manera secuencial, ms
que de manera concurrente o simultnea (fig. I.4a). Los diseadores ocuparan un esfuerzo y tiempo conside-
rables en el anlisis de los componentes y en la preparacin de dibujos detallados de las piezas; estos dibujos
sean enviados a los departamentos de la organizacin, como por ejemplo, los departamentos de materiales
donde se identificaran las aleaciones y las fuentes particulares de proveedores.
Las especificaciones se enviaran entonces aun departamento de manufactura, donde los dibujos deta-
llados sean revisados y se seleccionaran los procesos para una produccin eficiente. Aunque este procedi-
miento parece lgico y sencillo en teora, se ha encontrado en la prctica que es un procedimiento que en
forma extrema desperdicia los recursos.
En teora, un producto puede fluir en una organizacin de un departamento a otro y de ah directamente
al mercado, pero en la prctica, comnmente se presentan dificultades. Por ejemplo, un ingeniero de manufac-
tura deseara poner alguna inclinacin en la brida de alguna pieza para aumentar su facilidad de fundicin o po-
dra decidir si es deseable una aleacin diferente; estos cambios necesitan una repeticin de la etapa de anrlisis
de diseo, a fin de asegurar que el producto seguir funcionando de manera satisfactoria. Estas iteraciones, que
tambin se muestran en la figura I.4a, ciertamente desperdician los recursos, pero de manera ms importante
desperdician el tiempo.
, Existe un gran deseo, impulsado originalmente por la industria electrnica de consumo, en llevar los pro-

ductos aI mercado tan rpidamente como sea posible. La idea subyacente es que los productos que se intro-
ducen pronto disfrutan de un porcentaje ms grande del mercado y por tanto de mayores utilidades, y tienen
una vida ms larga antes de su obsolescencia (claramente una preocupacin en la electrnica de consumo).
Por estas rvones, ha saltado ala arcna la ingeniera concurrente, llamada tambin ingeniera simultrnea.
I

10 lntroduccin general

(a) (b)

Definicin del producto necesario;

informacin de mercado

Mercado

Diseo y evaluacin conceptual;

estudio de factibilidad

Especificacin
Anlisis de diseo; cdigo, revisin de cdigos
y estndares; modelos fsicos y analticos Iteraciones

Diseo asistido Diseo de concepto

Produccin de prototipos ; por computadora
prueba y evaluacin ac -
(cAD) ro
o) i
aa
n tr

Dibujos de produccin; Diseo de detalle

manuales de instruccin

Manufactura asistida
Especificacin de materiales; seleccin de Manufactura
por computadora y
procesos y de equipo; revisin de seguridad
planeacin de procesos
(CAM y CAPP)

Produccin piloto
Venta

Manufactura inte grada

por computadora
(cIM)
Inspeccin y aseguramiento de la calidad

Empaque mercadeo
y literatura de ventas

FGURA 1.4 (a) Diagrama que muestra varios pasos involucrados en el diseo y manufactura de un producto.
Dependiendo de la complejidad del producto y del tipo de materiales utilizados, el tiempo entre concepto original y
mercadeo de un producto, puede extenderse desde unos cuantos meses hasta muchos aos. (b) Diagrama que muestra
el flujo general del producto, desde el anlisis de mercado hasta la venta del producto, y que muestra ingeniera
concurrente. Fuente: Segn S. Pugh, Total Design. Addison-Wesley, 1991 -

Un procedimiento de desarrollo de productos ms moderno aparece en la gura I.4b. Aunque todava

ince el flujo de producto general del anlisis de mercado a diseo y a manufactura, contiene iteraciones de-
liberadas. La diferencia principal con el procedimiento ms antiguo es que todas las disciplinas estn involu-
cradas en las primeras etapas de diseo, por lo que las iteraciones que por tafaraleza ocuen resultan en
menos esfuerzo desperdiciado y menos tiempo perdido. Clave para el nuevo procedimiento es la importancia
ahora bien reconocida dela comunicacin entre y dentro de las disciplinas. Esto es, en tanto debe existir co-
municacin entre las funciones de ingeniera, mercadeo y servicio, de la misma manera deben existir aveni-
 Seccin 1.3 /El proceso de diseo y la ingeniera concurrente 11

das de interaccin entre subdisciplinas de ingeniera, por ejemplo, diseo para manufactura, reciclabilidad de
diseo, diseo para la seguridad.
El proceso de diseo empieza con el desarrollo de un concepto original del producto. Para que tenga xi-
to el producto en el mercado en esta etapa es muy deseable, incluso esencial, un procedimiento innovador pa-
ra disear. Los procedimientos innovadores tambin pueden llevar a ahorros importantes en costos de material
y produccin. El ingeniero de diseo o el ingeniero de producto deben tener conocimientos sobre las interre-
laciones entre materiales de diseo y manufactura, as como la economa general de la operacin.
La ingeniera concurrente es un procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los
productos, manteniendo a la vista la optimizacin de todos los elementos involucrados en el ciclo de vida
del producto. El ciclo de vida significa que todos los aspectos de un producto, como diseo, desarrollo, pro-
duccin, distribucin, uso, eliminacin y reciclado se consideran de una manera simultinea. Las metas bsi-
cas de la ingeniera concurrente son reducir los cambios en diseo, ingeniea de producto y reducir el tiempo
de los costos involucrados en tomar el producto de su concepto de diseo a su produccin e introduccin en
el mercado.
La filosofia de la ingeniea del ciclo de vida requiere que toda la vida de un producto sea considerada
en la etapa de diseo: el diseo, produccin, distribucin, uso y eliminacin/reciclado deben ser considerados
de manera simultnea. Por lo que un producto bien diseado es funcional (diseo), bien fabricado (produc-
cin), bien empacado (de manera que llegue con seguridad al usuario final, es decir al cliente-distribucin),
durable (f,rnciona efectivamente durante su vida pretendida), mantenible (tiene componentes que se pueden
reemplazar, mantener o reparar con facilidad, uso) y es eficiente en recursos (se puede desarmar, de manera que
los componentes puedan ser reciclados o eliminados).
Aunque este libro hace nfasis en los aspectos de produccin del ciclo de vida de un producto, la nece-
sidad de la integracin de mltiples disciplinas en el desarrollo del producto se presenta en todo ese ciclo. Por
ejemplo, la produccin de desechos se encara mejor durante el desarrollo del producto, al. seleccionar mate-
riales fcilmente reciclables. Adems, cada uno de los requerimientos demanda nuevas habilidades del equi-
po de desarrollo del producto, y as cada uno de ellos demanda la aplicacin de la ingeniera concurrente.
A pesar de que parece lgico y eficiente el concepto de ingeniea concurrente, su implementacin pue-
de involucrar esfuerzo y tiempo considerables, cuando aquellos que lo utilizan o no trabajan como un equi-
po, o no comprenden y aprecian sus beneficios reales. Es aparente que, para que tenga xito la ingeniera
concuffente, debet:

a. Contar con el apoyo total de la administracin supenor;

b. Efectuar un trabajo en equipo multifuncional e interactivo, incluyendo grupos de apoyo; y

c. Utllizar todas las tecnologas disponibles.

Existen numerosos ejemplos de los beneficios de laingeniera concurrente. Una empresa automo-
frrz, por ejemplo, ha reducido el numero de componentes en uno de sus motores en un 30Vo, y como resulta-
do ha reducido el peso del motor en un 25Vo y su tiempo de manufactura en 507o. El concepto de ingeniea
concurrente se puede implementar en empresas tanto grandes como pequeas, una aplicabilidad que es de
particular valor en vista del hecho de qruLe 98Vo de los establecimientos de manufactura norteamericana tienen
menos de 500 empleados.
Para empresas tanto grandes como pequeas, el diseo del producto a menudo involucra preparar mo-
delos analticos y fisicos del mismo, como ayuda para estudiar factores tales como fuerzas, esfuerzos, defle-
xiones y forma ptima de la pieza. La necesidad de estos modelos depende de la complejidad del producto.
Hoy en da, la construccin del estudio en modelos analticos se ha simplificado a travs del uso del diseo
(CAD), y de las tcnicas de ingeniera (CAE)y de manufactura (CAM) asistidos por computadora.
El diseo asistido por computadora (seccin 39.4) permite al diseador conceptualizar objetos con ma-
yor facilidad, sin tener que elaborar ilustraciones, modelos, o prototipos costosos. Los sistemas CAD son aho-
ra capaces de analizar pida y completamente los diseos, desde una simple mnsula hasta estructuras
12 lntroduccin general

complejas. El aeroplano de dos motores Boeing 777 parapasajeros, fue diseado completamente por compu-
tadora (diseo sin papel), con 2000 estaciones de trabajo vinculadas a 8 servidores de diseo. A diferencia con
los modelos anteriores, el aeroplano est construido directamente del software CAD/CAM desarrollado, y no
se han construido prototipos o modelos.
Utilizando la ingeniera asistida por computadora, ahora se puede simular, analizar y probar con ma-
yor precisin y ms rpido que mrnca el desempeo de estructuras sujetas a cargas estticas o fluctuantes y a
temperaturas variables. La informacin desarollada se puede almacenar, recuperar, desplegar, imprimir y trans-
ferir a cualquier parte dela otganrzacin. En cualquier momento los diseos se pueden optimizar, y las modi-
ficaciones se pueden efectuar, directa y fcilmente.
La manufactura asistida por computadora (seccin 39.5) involucra iodas las fases de la manufactura,
altatihzar y procesar aun ms la gran cantidad de informacin sobre materiales y procesos recolectados y al-
macenados en la base de datos de la organizacin. Las computadoras ahora asisten a los ingenieros de manu-
factura y a sus asociados en la organizacin de tareas como la programacin del control numrico de las
mquinas; la programacin de robots para el manejo y ensamble de materiales; el diseo de herramientas, da-
dos y aditamentos; y el mantenimiento del control de la calidad.
En base a los modelos desarrollados utilizando las tcnicas antes mencionadas, el diseador del produc-
to selecciona y especif,ca la forma y dimensiones finales del producto, su precisin dimensional, acabado su-
perficial, y los materiales componentes. A menudo, la seleccin de maJeriales se efecta con el consejo y
cooperacin de los ingenieros de materiales, a menos de que el ingeniero de diseo tambin sea experimen-
tado y calificado en esta rea. Una consideracin de diseo de importaficia es la forma es que un componen-
te particular puede ser ensamblado en el producto final. kvante el cofre de su automvil y observe la forma
en que cientos de componentes estn acomodados en un espacio tan limitado.
El siguiente paso en el proceso de produccin es efectuar y probar un prototipo, esto es, un modelo ori-
ginal del producto que funcione. Un desarrollo reciente importante es el prototipado rpido (RP; captulo
19), que se apoya en tcnicas CAD/CAM y en diversas tcnicas de manufactura (utilizando materiales meL-
licos o no metlicos) para producir prototipos de manera rpida, en forma de un modelo de una piezaffsica
slido y a un bajo costo. Por ejemplo, el prototipado de nuevos componentes automotrices utilizando lo m-
todos tradicionales como formado y maquinado cuesta cientos de millones de dlares al ao; algunos com-
ponentes pueden tomar un ao en su produccin. El prototipado rpido puede reducir estos costos (y los
tiempos de desarrollo asociados) de una manera significativa. Estas tcnicas estn avanzando todava ms, de
manera que se pueden utilizar para la produccin econmica de bajo volumen de partes reales.
Las pruebas de prototipos deben ser diseadas pma simular, tan reales como sea posible, las condiciones ba-
jo las cuales se va a usar el producto. Estas condiciones incluyen los factores ambientales (como temperalrra y
humedad) y los efectos de la vibracin y del uso (y mal uso) repetido del producto. Las tcnicas de ingeniera asis-
tidas por computadora son ahora capaces de llevar a cabo estas simulaciones de una manera completa y npida.
Durante la prueba del prototipo, quiz resulte necesario efectuar modificaciones en el diseo, materiales
o mtodos de produccin originales. Una vez terminada esta fase, se seleccionan procesos apropiados, mtodos
de manufactura y equipo (tablaI.2), as como herramental, con la cooperacin de los ingenieroe de manufactu-
ra, los planificadores de procesos, y otros involucrados en la produccin.

Sobrediseo. Las encuestas han indicado que muchos productos en el pasado han sido sobrediseados,
eso es, que eran demasiado voluminosos, fabricados de materiales de una calidad dernasiado elevada o fabri-
cados con una precisin y calidad no necesaria para los usos pretendidos. El sobrediseo puede resultar de in-
certidumbre en los cilculos de diseo o de la preocupacin por parte del diseador o fabricante en relacin
con la seguridad del producto, a fin de evitar lesiones o hasta la muerte del usuario y las demandas por res-
ponsabilidad de producto resultantes. Muchos diseos es'n basados en la experiencia y la intuicin pasada
ms que en un anilisis y una experimentacin a fondo.
El sobrediseo puede aumentar de una manera significativa el costo de un producto. Debe hacerse no-
tar, sin embargo, que todo este tema es algo controversial. Desde el punto de vista del consumidor, un auto-
mvil, una mquina lavadora o una podadora de csped que drrrante muchos aos operan de manera
 Seccin 1.4 / Diseo para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio 13

TABTA I.2 Formas y algunos mtodos comunes de pr.oduccin

Forma o catacterstica Mtodo de produccin
Superficies planas I-aminado, cepillado, brochado, fresado, formado, esmerilado
Piezas con caviCades Fresado de acabado, maquinado por descarga elctrica,
maquinado electroqumico, maquinado ultrasnico, fundicin
Fiezas con caractersticas agudas Fundicin de molde permanente, maquinado, esmerilado,
fabricacin, metalurgia de los polvos
Formas huecas delgadas Fundicin en cscara, eiectroformado, fabricacin
Formas tubulares Extrusin, estirado, formado por rodillos, girado, fundicin centrfuga
Piezas tubulares Formado con hule, expansin con presin hidrulica, formado explosivo, rechazarlo
Curvatura en lminas delgadas Formado estirado, formado por golpeado, fabricacin, ensamble
Aperturas en hojas delgadas Troquelado, troquelado qumico, troquelado fotoqumico
S ecciones transversales Estirado, extrudo, cepillado de acaba<lo, torneado, esmerilado o rectificado sin centros
Bordes a escuadra Troquelado fino, maquinado, rasurado, esmerilado con banda
Pequeos orificios Lser, electroerosin maquinado, tnaquinado electroqumico
Texturas superficiales Moleteado, cepillado con alambre, esmerilado, esmerilaclo con banda,
granaTla de acero, grabado, deposicin

Caractersticas detalladas de las
Partes roscadas
Piezas muy grandes
Piezas muy pequeas
superficies Acuado, fundicin a la cera perdida, fundicin en molde permanente, maquinado
Corte de roscas, laminado de roscas, esmerilado de roscas, bruido
trundicin, forj a, fabricacin, ensamble
Fundicin a la ceraperdida, maquinado, grabado, metalurgia
de polvos, nanofabricacin, micromaquinado

satisfactoria, sin necesidad de reparaciones o de reemplazo de piezas, puede ser un buen producto a pesar de
su elevado precio inicial.
En un mercado globalizado y competitivo en expansin, los fabricantes son sensibles a la imagen pbli-
ca de sus productos. De hecho, algunos productos que requieren de reparaciones poco frecuentes, como lava-
doras, secadoras y automviles, han sido anunciados en los medios con todas estas caractesticas. Muchos
fabricantes creen que si un producto funciona bien durante un periodo largo de tiempo, pudiera haber sido so-
brediseado. En estos casos, la empresa pudiera considerar el reducir los materiales y/o los procesos utilizados:

1.4 DISEO PARA LA MANUFACTURA, ENSAMBLE,

DESENSAMBLE Y SERVICIO

Como hemos visto, el diseo y la manufactura deben estar esffechamente interrektcionqdos; no debern ser nun-
ca vistos como disciplinas o actividades por separado. Cadapiezao componente de un producto debe ser dise-
ado no slo para que llene los requerimientos y las especificaciones de diseo, sino tambin para que pueda
ser manufacturado econmica y eficientemente. Este procedimiento mejora la productividad y permite que un
fabricante se mantenga competivo.
Esta visin ensanchada ha sido reconocida como el rea de diseo para la manufactura (DFM). Es
un procedimiento completo parala produccin de bienes, e integra el proceso de diseo con los materiales,
mtodos de manufactura, planeacin de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad. La imple-
mentacin efectiva del diseo para la manufactura requiere que los diseadores tengan una comprensin b-
sica de las caractersticas, capacidades y Iimitciones de los materiales, de los procesos de manufactura y
operaciones, maquinaria y equipo relacionados. Este conocimiento incluye caractersticas como: la variabili-
dad del desempeo de las mquinas, en procisin dimensional y en el acabado superficial delapieza de tra-
bajo; el tiempo de proceso; y el efecto del mtodo de procesamiento sobre la calidad delapieza.
14 lntroduccin general

Los diseadores y los ingenieros de producto deben ser capaces dejtzgat el impacto de las modifica-
ciones de diseo sobre la seleccin del proceso de manufactura y sobre el ensamble, inspeccin, herramien-
tas y dados, as como el costo de produccin. El establecimiento de relaciones cuantitativas es esencial a fin
de optimizar el diseo pata su facilidad de manufactura y ensamble a un costo de producto mnimo (concep-
to conocido como producibilidafi.
El diseo, ingeniera y manufactura asistidos por computadora, y las tcnicas de planeacin de proce-
sos, utilizando poderosos programas de computadora, se han hecho indispensables para aquellos que llevan a
cabo dichos anlisis. Los nuevos desarrollos incluyen sistemas expertos, que tienen capacidades de optimi-
zacity por 1o tanto pueden acelerar el proceso iterativo tradicional de la optimizacin del diseo.
lJnayez que se han manufacturado las partes individuales, deben ensamblarse en un producto. El en-
samble es una parte importante de la operacin general de manufactura y requiere consideracin sobre la fa-
cilidad, velocidad y costo de unir las piezas. Tambin, muchos productos deben ser diseados de manera que
sea posible su desensamble, a fin de permitir que se desarme el producto para su mantenimiento, servicio o
el reciclaje de sus componentes.
Dado que las operaciones de ensamble pueden contribuir significativamente al costo del producto, el di-
seo para el ensamble (DFA) as como el diseo para el desensamble se reconocen ahora como aspectos
importantes de la manufactura. Comnmente, un producto que es fcil de ensamblar tambin ser fcil de de-
sensamblar. La tendencia ms reciente ahora ince el diseo para el servicio, cuya meta es que las partes
individuates y subensambles de un producto sean fciles de alcanzar y dar servicio.
Las metodologas y el software de computadora han sido desarrollados para el diseo del ensamble, utili-
zando diseos conceptuales en tres dimensiones y modelos slidos. Mediante su uso, se han minimizado los
tiempos, as como los costos de subensamble y de ensamble, en tanto que se ha mantenido la integridad y el de-
sempeo de los productos; el sistema tambin mejora la facidad de desensamble del producto. La tendencia aho-
ra es combinar el diseo parulamanufactura y el diseo para el ensamble en un diseo ms completo para la
manufactura y ensamble (DFMA) que reconoce la relacin iherente entre la manufactura de los componen-
tes y su ensamble en un producto final
Existen varios mtodos de ensamble (por ejemplo, utilizando sujetadores o adhesivos, o mediante sol-
dadura con o sin aporte blanda o dura) cada uno con sus propias caractersticas y cada uno requiriendo de ope-
raciones diferentes. El uso del perno y de la tuerca, por ejemplo, requiere la preparacin de perforaciones que
deben coincidir en localizacin y tamao. La generucin de orificios a su vez, requiere de operaciones como
el barrenado o punzonado, que toma tiempo adicional, requiere de operaciones por separado y produce des-
perdicio. Por offa parte, los productos ensamblados con pernos y tuercas se pueden desarmar y reensamblar
con una facilidad relativa.
Las piezas tambin se pueden ensamblar con adhesivos. Este mtodo, que est siendo utilizado de ma-
nera amplia en la produccin de aeronaves y automviles, no requiere de perforaciones. Sin embargo, las su-
perficies que deben ensamblarse deben coincidir correctamente y estar limpias, porque lafircrza de la unin
es afectada de manera adversa por la presencia de contaminantes como polvo, suciedad, aceite y humedad. A
diferencia de los componentes sujetos mecnicamente, los componentes unidos con adhesivos y los que es-
tin soldados no han sido diseados para ser desarmados y reensamblados; por tanto, no son adecuados para
el propsito importante de reciclaje de partes individuales dentro de1 producto.
Las partes pueden ser ensambladas ya sea a mano o con equipo automtico y de robots. La eleccin depen-
der de factores como la complejidad del producto, el nmero de piezas a ensamblarse, la proteccin requerida pa-
ra evitar dao o rayadura a las superficies terminadas de la pieza, y el costo relativo de la mano de obra, en
comparacin con la de la maquinaria requerida para el ensamble automatizado.

I.5 SELECCIN DE MATERIALES

Ahora est disponible una mayor variedad de materiales, cada uno con sus propias caractersticas, aplicacio-
nes, ventajas y limitaciones (parte I). Lo siguiente son los tipos generales de materiales utilizados hoy en da
en la manufactura, ya sea de maera invidual o en combinacin:
 Seccin 1.5 lseleccin de materiales 15

o Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, y aceros para herramientas y dados (ca-
prulo 5).
o Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, superaleaciones, metales refractarios,
berilio, circonio, aleaciones de bajo punto de fusin y metales preciosos (captulo 6).
o Plsticos: termoplsticos, termoestables y elastmeros (captulo 7).
o Cermicas, cermicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamante y materiales parecidos al diaman-
te (captulo 8).
o Materiales compositos: plstico reforzados, matriz de metal y matrizdecermica(captulo 9). Estos tam-
bin se conocen como materiales de ingeniera.
Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, superconductores y offos
materiales diversos con propiedades nicas (captulo 6).

Conforme se van desarrollando nuevos materiales, la seleccin de materiales apropiados se convierte ca-
da vez ms en un reto. Las estructuras aerospaciales y los productos deportivos han ocupado la primera lnea
en la aplicacin del nuevos materiales. Para las estructuras de las aeronaves comerciales la tendencia es utili-
zar ms titanio y compositos, con una reduccin gradual en el uso de aluminio y acero. En todos los productos
se obseryan tendencias en continuo movimiento en el uso de materiales, tendencias impulsadas principalmen-
te por consideraciones econmicas, pero tambin por otras consideraciones, segn se describir.

1.5.1 Propiedades de los materiales

Al seleccionar los materiales para los productos, primero consideraremos sus propiedades mecnicas: resis-
tencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y cedencia (captulo 2).Las relaciones resistencia a pe-
so y rigidez a peso tambin son importantes, particularmente en aplicaciones aerospaciales y automotrices. El
aluminio, titanio y los plsticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de este tipo ms elevadas que los ace-
ros y hierros fundidos. Las propiedades mecnicas especificadas para un producto y sus componentes debern
naturalmente ser apropiados a las condiciones bajo la cuales se espera el producto funcione.
A continuacin veremos las propiedades fisicas de los materiales: densidad, calor especfico, dilatacin
y conductividad trmica, punto de fusin y propiedades elctricas y magnticas (captulo 3). Las propiedades
qumicas tambin juegan un papel sigrrificativo, tanto en entornos hosles como normales. La oxidacin, co-
rrosin, degradacin general de las propiedades, toxicidad, e inflamabilidad de los materiales estin entre los
factores importantes que se van a considerar. En algunos desasffes de aerolneas comerciales, por ejemplo, mu-
chas muertes han sido causadas por los humos txicos provenientes de materiales no metilicos en combustin
dentro de la cabina de pasajeros de la aeronave.
Las propiedades de manufactura de-ios materiales determina si pueden ser fundidos, formados, ma-
quinados, soldados o sujetos a tratamiento trmico con relativa facilidad (tabla I.3). Los mtodos utilizados
para procesat los materiales hasta la forma deseada pueden afectar de manera adversa las propiedades fina-
les, da de servicio y costo del producto.

1.5.2 Costo y disponibilidad

El costo y la disponibilidad de los materiales en bruto y procesados y de los componentes manufacturados son
consideraciones de importancia en la manufactura. Los aspectos econmicos de la seleccin de los materia-
les son tan importantes como las consideraciones tecnolgicas de las propiedades y de las caractersticas de
los mismos (captulo 40).
Si no hay disponibles materias primas procesadas o componentes manufacturados en la forma, dimen-
sin y cantidad deseadas, se har necesario recurrir a sustitutos y/o a procesamiento adicional y estos pueden
contribuir de manera significativa aI costo del producto. Por ejemplo, si necesitamos una barra redonda de un
cierto diimetro y sta no est disponible en forma estndar, entonces tenemos que adquirir una ba:ra ms
grande y reducir su dimetro mediante algn procedimiento (quizs maquinado, estirado a tavs de un dado,
o esmerilado). Debe hacerse notar, sin embargo, que a menudo un diseo de producto se puede modificar pa-
16 lntroduccin general

TABLA I.3 Caractersticas generales de manufactura de diversas aleaciones

Aleacin Capacidad de fundicin Capacidad de soldadura Maquinabilidad
E F G_E
F_G F F-G
E D G
G VP VP
F F F
F E F
E D E

Nota:E,excelente; G, bueno; fl aceptable; D, difcil; VR muy pobre'

witar los costos de manufactura adi-

ra aprovechar las dimensiones estrndar de la materias primas, y por tanto,
cionales.
pases im-
La confiabilidad del suministro, as como la dernanda, afecta al costo' La rnayor parte de los
portan numerosas materias primas esenciales para la produccin. Estados Unidos,lrcr ejemplo,
importa la ma-
yor parte de los volm"n", qo" utiliza en cada una de los siguientes materias primas: hule natural' diamante,
que confiar en otras
cobalto, titanio, cromo, aluminio y nquel. Las amplias implicaciones polticas de tener
naciones Pudieran ser negatilas.
mto-
EI procesamiento de materiales segrn los diferentes mtodos involucran diferentes costos. Algunos
mano de obra, y aun otros requieren de per-
dos requieren de maquinaria costosa, offos requieren de extensa
sonal con habilidades especiales, un alto nivel de educacin, o una capacitacin especializada.

1.5.3 Apariencia, vida de servicio y reciclado

ha-
La apariencia de los materiales una vez que han sido manufacturados en productos influencia su atractivo
al
cia el consumidor. EI color, la sensacin y la textura superficial son caractersticas que todos consideramos
tomar una decisin sobre la adquisicin de un producto'
Son fenmenos importantes que dependen del tiempo y del servicio como el desgaste, lafatiga,
el des-
fenmenos pueden afectar de manera significativa el desempe-
lizamiento y la estabilidad dimensional. Esos
o de un producto y, de no ser controlados, pueden llevar a la falla total del mismo' De manera similar,
es

de los materiales que se utilizan en un producto. La friccin y eI desgaste, la co-

importante la
"o-putibitaud prematura' Un
11oriOl y otros fenmenos pueden reducir la vida de un producto o hacer que falle de manera
ejemplo es la corrosin galvinica entre partes en contacto fabricadas con metales diferentes.
El reciclado de los materiales o la eliminacin apropiada de sus componentes, al final de la vida de ser-
vicio til del producto, se ha tornado cadavezms importante, cohforme nos hemos vuelto cada vez ms
conscientes de la necesidad de conservar los recursos y de mantener un entorno limpio saludable.
y Ntese,
por ejemplo, el uso de materiales de empaque biodegradables, de botellas de vidrio y latas de aluminio reci-
tambin una con-
clables. El tratamiento y eliminacin apropiada de los desperdicios y materiales txicos
es

sideracin vital.
Seccin 1.5 lseleccin de materiales 17
1B lntroduccin general

I.6 SELECCION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Muchos procesos se utilizan para producir componentes y formas (tablal.2), y por lo general existe ms de un
mtodo paralamanufactura de una piezaapartir de un material dado. Las amplias clases de mtodos de pro-
cesamiento para materiales son como siguen, referenciados a una pieza particular en este texto e ilustradas me-
diante un simple ejemplo de cada uno:

a. Fundicin: Molde desechable y molde permanente (parte tr); figura I.6.

b. Formado y conformado: Laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de limina, metalurgia de pol-
. vos y moldeo (parte III); Figura l.7a-d.

FIGURA 1.6 llustracin

esquemtica de una operacin
de fundicin para una rueda de
ferrocarril.

FIGURA 1.7 llustraciones esquemticas de varios procesos de formado.

(a) (b)

Laminado Estirado de varilla o de alambre

(c) (d)

'
Disco Taza embutida

Extrusin Embutido profundo

 Seccin 1.6 /seleccin de los procesos de manufactura 19

Torneado

(b) (d)

-fl
1.\r
\ \t
0
Taladrado

Fresado perifrico o cilindrado Fresado de acabado

(e) (0

Suministro
dielctrico \--_--\
Y

Brochado
Esmerilado

Electroerosionadora de hiio

FIGURA 1.8 llustraciones esquemticas de varios procesos de maquinado.

c. Maquinado: Torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado y esmerilado, maquinado

ultrasnico; maquinado qumico, elctrico y electroqumico; y maquinado de haz de alta energa (par-
te IV); figura I.8a-g.
d. Unin: Soldadura sin aporte, soldadura con aporte, soldadura blanda, unin por difusin, unin adhe-
siva, y unin mecnica (parte V); figura I.9a-b.
e. Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y de-
psito (captulos 25 y 33).

La seleccin de un proceso de manufactura en particular, o de una secuencia de procesos en particular,

depende no slo de la forma a producirse sino tambin de muchos otros factores correspondientes a las pro-
20 lntroduccin general

Unin a tope
(a) (b)
Unin traslapada

Uniones

FIGURA 1.9 Dos tipos de uniones soldadas.(a) Unin traslapada; (b) unin a tope.

FIGURA 1.10 llustraciones

esquemticas de una mnsula de
montaje de acero, que se puede
man ufactu rar med iante procesos
de fundicin o mediante procesos de
(a) Fundicin (b) Estampado estampado.

piedades del material (tabla 3). Los materiales frgiles y duros, por ejemplo, no pueden ser formados fcil-
mente, sin embargo pueden ser fundidos o maquinados fcilmente mediante el uso de varios mtodos. El pro-
ceso de manufactura por lo general altera las propiedades de los materiales. Los metales que se forman a
temperatura arnbiente, por ejemplo, se hacen ms resistentes, ms duros y menos dctiles de lo que eran an-
tes de su procesamiento.
En la figura I.10 se muestran dos mnsulas de montaje de acero, una fabricada mediante fundicin, y la
otra por estampado de limina metlica. Obsrvese que existen algunas diferencias en los diseos, aunque las pie-
zas son bsicamente iguales. Cada uno de estos dos procesos de manufactura tiene sus propias ventajas y limi-
taciones, as como sus propias tasas de produccin y costos de manufactura.
Los ingenieros de manufactura continuamente se enfrentan al reto de encontrar nuevas soluciones a pro-
blemas de manufactura y de reduccin de costos. Durante largo tiempo, por ejemplo, la piezas de limina se cor-
taban y fabricaban utilizando herramientas, punzones y dados tradicionales. Aunque estos ltimos siguen siendo
utilizados ampliamente, algunas de estas operaciones estin siendo reemplazadas por tcnicas de corte por lser
(figura I.1 1). Con avances en la tecnologa de la computacin, podemos controlar de manera automca la tra-
yectoria del lser, incrementndo as la capacidad de producir una amplia variedad de fomras con precisin, de
manera repetida y econmicamente.
 \

Seccin 1.6 lseleccin de tos procesos de man,ufactura 21'

FIGURA I.11 Corte de lmina de metal utilizando

un rayo-lser. Fuente; cortesa de Rofin-Sinart lnc.,
y Manufacturing Engineering Magazine, Society of
Man ufacturi ng Engi neers.
22 lntroduccingeneral

1.6.1 Precisin dimensional y acabado superficial

El tamao, el espesor y la complejidad de forma de lapiezatienen una impofancia principal sobre el proceso
de manufactura seleccionado para su produccin. Las partes planas con secciones transversales delgadas, por
ejemplo, no se pueden fundir correctamente. Las partes complejas no se pueden formar fcil y econmicamen-
te, en tanto que pueden ser fundidas o por tanto fabricadas a partir de piezas individuales.
Las tolerancias y el acabado superficial que se obtienen en operaciones de trabajo en caliente no pueden
ser tan buenas como las que se obtienen en trabajo en fro (temperatura ambiente) por los cambios dimensio-
nales, deformacin y oxidacin superficial que ocrrren durante los procesos a temperaturas elevadas. Algunos
procesos de fundicin producen un acabado superficial mejor que otos, debido a los diferentes tipos de mate-
riales de molde utilizados y sus acabados superficiales.
Los tamaos y formas de los productos manufacturados varan ampliamente. Por ejemplo, el tren de ate-
rnzaje de un avin a chorro Boeing 777 para 400 pasajeros y de dos motores tiene una altura de 4.3 metros
(14 pies) de alto, con tres ejes y seis ruedas; se fabrica mediante procesos de forja y maquinado. En el otro
extremo est la generacin de un orificio de 0.05 mm (0.002 pulg) de dimetro en un extremo de una aguja
de 0.35 milmetros (0.014 pulg) de dirmetro, utilizando un proceso que se llama electroerosionado (EDM, Elec-
trical Discharge Machining (seccin 26.5).El orificio est libre de rebabas y tiene una precisin delocaliza-
cin de t 0.003 mm (0.0001 pulg)
Otro ejemplo de manufactura en pequea escala se da en la figura I.13, que muestra engranes tan pe-
queos como de 100 micrmetros (0.004 pulg) de dimetro. Estos engranes tienen aplicaciones posibles co-
mo en microrrobots para la reparacin de clulas humanas, en microbisturs para ciruga, y en obturadores de
ctnara para fotografia. Los engranes se fabrican utilizando una tcnica especial que involucra el electrode-
psito y el grabado por rayos X de placas de metal recubiertas de una pelcula de polmero. La perforacin
central en estos engranes es tan pequea que un cabello humano no puede pasar a travs. Este tipo de opera-
ciones a escala tan pequea se conoce como nanotecnologa y nanofabricacin ("nano" significa una mi-
llonsima parte).
Actualmente se estin desarrollando tcnicas y maquinarias manufacturadas de ultraprecisin y se es-
tin haciendo de uso cadavez ms comunes. Para el maquinado de superficie con terminado de espejo, por
ejemplo, la herramienta de corte es una punta de diamante muy afilada y el equipo tiene una igidezmuy ele-
vada; debe ser operado en una habitacin donde la temperatura se controla hasta loC. Se estn implementan-
do tcnicas muy complejas como la epitaxia de rayos moleculares y la ingeniera de los tneles de rastreo, para
obtener precisiones del orden de la malla atmica (0.1 nanornetros; 10{ pulg).

Cabello humano

FIGURA 1.13 Engrane

microscpico, con un dimetro
del orden de los 100 micrmetros,
fabricado utilizando un proceso de
grabado especia!. Fuente: cortesa
de Wisconsin Center for Applied
Microelectron ics, Un iversity of
Wisconsin-Mad ison.
 Seccin 1.6 /Seleccin de los procesos de manufactura 23

1.6.2 Costos de operacin y de fabricacin

Son importantes consideraciones el diseo y costo del herramental, el tiempo de espera requerido para iniciar-
la produccin, y el efecto del material delapiezade tabajo sobre la da de la herramienta y de los dados. De-
pendiendo del tamao, forma y vida esperada del producto, el costo del herramental puede ser sustancial. Por
ejemplo, un juego de dado de acero para el estampado de salpicaderas de limina para automviles, puede cos-
tar aproximadamente 2 millones de dlares.
Para piezas fabricadas de materiales costosos, mientras menor sea la tasa de desperdicio, ms econmi-
co ser el proceso de produccin; por lo que debe hacerse todo intento posible hacia un desperdicio de base
cero. Dado que genera virutas, siendo todos los dems factores los mismos, el maquinado pudiera no ser ms
econmico que operaciones de formado.
La disponibilidad de m.quinas y de eqpo y la experiencia de operacin dentro de la instalacin de manu-
factura tambin son factores de costo importantes. Si no esn disponibles, algunas piezas debern ser fabricadas
por empresas del exterior. Los fabricantes de automviles, por ejemplo, adquieren muchas piezas de proveedores
externos, o hacen que sean fabricadas por empresas del exterior de acuerdo con sus especificaciones.
El nrmero de piezas requeridas (cantidad) y la tasa requerida de produccin (piezas por hora) son im-
portantes en la determinacin de los procesos a utilizarse y la economa de la produccin. Las latas de refres-
co o los fransistores, por ejemplo, se consumen en cantidades y a tasas mrrcho ms elevadas que los telescopios
y las hlices de los buques.
La operacin de la maquinaria tiene implicaciones significativas en el amtiente y la seguridad. Algunos
procesos afectan de manera adversa al entorno, como el uso de lubricantes a base peffleo en los procesos de
trabajado de metal en caliente. A menos que se controlen adecuadamene, estos procesos pueden causar con-
taminacin del aire, del agua y ruido. El uso seguro de la maquinaria es otra consideracin de importancia, re-
quiriendo precauciones para eliminar riesgos en el lugar de trabajo.

1.6.3 Consecuencias de una inadecuada seleccin de materiales y procesos

Numerosos ejemplos de falla en el producto pueden seriasffeados a una inadecuada seleccin del material o
de los procesos de manufactura o a un control inadecuado de las variables del proceso. Un componente o un
producto se considera generalmente que ha fallado cuando:

o Deja de funcionar (por ejemplo una flecha rota, un engrane roto, un perno, un cable, o el alabe de una
turbina, todos rotos).
o No funciona adecuadamente o no se desempea dentro de los lmites de especificacin requeridos (por
ejemplo, cojinetes, engranes, herramientas y dados desgastados).
o Se convierte en no confiable o no seguro para uso futuro (por ejemplo, un cable deshilachado en un ma-
' lacate, una grieta en una flecha, una mala conexin en un tablero de circuito impreso, o deslaminacin
de un componente de plstico reforzado).

A todo lo largo de este libro, describiremos los tipos de fallas de un componente o producto que resul-
tan de deficiencias en el diseo, en la seleccin inadecuada del material, defectos del material, defectos indu-
cidos por la manufactura, del ensamble inadecuado de los componentes y del mal uso del producto.

1.6.4 Manufactura de forma neta

Dado que no todas las operaciones de manufactura producen piezas terminadas, sern necesarias otras ope-
raciones adicionales. Por ejemplo, wapieza forjada pudiera no tener las dimensiones o el acabado superfi-
cial deseado; como resultado, podran ser necesarias operaciones adicionales, como el maquinado o el
esmerilado. De la misma manera, pudiera ser dificil, imposible o econmicamente no deseable producir una
pieza con perforaciones utilizando solamente un proceso de manufactura, y por lo tanto pudiera requerirse un
24 lntroduccin general

proceso subsecuente (adicional) como el de barrenado. Adems, los barrenos producidos para un proceso par-
ticular de manufactura pudieran no tener la redondez, la precisin dimensional o el acabado superficial apro-
piados, creando as la necesidad de una operacin acional como el asentado.
Las operaciones de acabado pueden contribuir de manera significativa al costo de un producto. En con-
secuencia, la tendencia ha sido de la manufactura de la forma neta o cercana a la forma terminada, en el
cual la pieza se fabrica en la primera operacin, tan cerca a las dimensiones, tolerancias, acabado superficial
y especificaciones finales deseadas como posible. Los ejemplos lpicos de estos mtodos de manufactura son
la forja de forma neta o cercana a la forma terminada (captulo 13), la fundicin (captulo 11) de piezas, el es-
tampado de piezas de limina de metal (captulo 16), el moldeo por inyeccin de plsticos (captulo 18) y la
fabricacin de componentes rnediante tcnicas de metalurgia de polvos (captulo 17).

1.7 MANUFACTURA INTECRADA POR COMPUTADORA

La metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura son integral diversas operaciones
de manera de mejorar la producvidad, incrementar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los
tiempos del ciclo, y reducir los costos de la mano de obra. Empezando enla dcada de 1940, la automatiza-
cin se ha acelerado, debido a los rrpidos avances en los sistemas de control para las mquinas y la tecnolo-
ga de las computadoras.
Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto ms significativo que las
computadoras, las cuales se utilizan ahora en una amplia gama d aplicaciones, incluyendo el control y la op-
timizacin de los procesos de manufactura, manejo de materiales, ensamble, inspeccin y prueba automati-
zadads los productos, control de inventarios, y nuilrerosas actividades adminisffativas. Empezando con los
grficos por computadora y el diseo y manufacfura asistido por computadora, el uso de las computadoras se
ha extendido a la manufactura integrada por computadora (CtrM). La manufactura integrada por compu-
tadora es particularmente efectiva, debido a su capacidad de:

o su rapidez de respuesta a cambios rpidos en la demanda del mercado y modificacin de los productos;
o un mejor uso de materiales, maquinaria y personal, y reduccin en inventarios;
o el mejor conol de 1a produccin y administracin de toda la operacin de manufactura; y
o la manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.

A continuacin aparee un esquema de las aplicaciones principales de las computadoras en la manufac-

tura (captulos 38 y 39):

a. Control numrico porcorputadora (CNC). Este es un mtodo para controlar los movimientos de los
componentes de las mquinas, mediante la insercin directa de insucciones codificadas en forna de da-
tos numricos. El control numrico fue implementado por primera vez a principios de la ffcada de 1950
siendo un adelanto de impo.rtancia en la autoinatizacin de las mquinas.
b. Comtrol adaptativo (AC). Los puimefos en un proceso de manufactura se ajustan de manera automtica
para optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar el costo. [,os panmetros como
fiierza. trnperaturas, acabado superficial, y dirnensiones de la pieza se vigilan de manera constante. Si se
mueven hacia fuera del rango aceptable, el sisema ajusta las variables del proceso, hasta que los pmime-
tros d nuevo quedan dnfto de un rango aceptable.
c. Robots industriales. Introducidos a principios de tra decada de 1960, los robots industriales (fig. I.14)
' han venido raemplazando a los seres humanos en operaciones repetitivas, aburridas y peligrosas, redu-
ciendo as la posibilidad del error humano, disminuyendo la variabilidad en la calidad del producto, y
mejorando la productividad. Se esn desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (ro-
bots ,inteligenfes) con rnovirrientos que simulan los de los seres humanos.
 Seccin 1.7 lManufactura integrada por computadora 25

FIGURA 1.14 Soldadura de puntos

autom atizada de las carroceras
automotrices en una lnea de produccin
en masa. Fuente: cortesa de Ford Motor
Company.

d. Manejo automatizado de los materiales. Las computadoras ha hecho posible un manejo altamente
eficiente de los materiales y de los productos en las varias etapas de terminacin (trabajo en proceso),
como ser movidos del almacenamiento y de las mquinas a otras mquinas y cuando estn en los pun-
tos de inspeccin de inventarios y de embarques.
e. Los sistemas de ensamble automatizados y robticos estn reemplazando el costosq ensamble me-
diante operadores humanos. Los productos se disean o se redisean de manera que puedan ser ensam-
blados ms fcilmente a mquina.
f. Planeacin de procesos asistidos por computadora (CAPP). Esta herramienta es capaz de mejorar
la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planeacin, y me-
jorar la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto. Funciones como la estimacin de los cos-
tos y la vigilancia de los estindares de trabajo (tiempos requeridos para ejecutar una cierta operacin)
tambin pueden ser incorporados en este sistema.
g. Tecnologa de gruro (GT). La idea de la tecnologa de grupo es que las piezas se pueden agrupar y pro-
ducir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes en diseo y similitudes en los procesos de
manufactura empleados para su produccin. De esta manera, se pueden estandarizar los diseos de las
piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares se pueden producir de una manera efi-
ciente y econmica.
h. Produccin justo a tiempo (JIT). Lo ms importante de JIT es que los suministros se entregan justo
a tiempo para ser utilizados, las piezas se producen justo a tiempo para formarse en subensambles y en-
sambles, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. De esta manera, los cos-
tos de mantener inventario son bajos, los defectos de las piezas se detectan de inmediato, se incrementa
la productividad, y se fabrican productos de alta calidad a bajo costo.
i. Manufactura celular. La manufactura celular involucra estaciones de trabajo, conocidas como celdas de
manufactura, que por lo general contienen varias mquinas conffoladas por un robot central, cada una
de las mquinas ejecutando una operacin diferente sobre la pieza.
j. Sistemas de manufactura flexible (FMS). Esta metodologaintegralas celdas de manufactura en una
unidad grande, toda ella con una interfaz con una computadora cental (figura I.15). Los sistemas de ma-
nufactura flexible tienen el nivel ms elevado de eficiencia, de complejidad y de productividad entre los
sistemas de manufactura. Aunque son muy costosas, son capaces de producir partes con eficiencia en
pequeos lotes y de modificar secuencias de manufactura de diferentes piezas de manera rpida; esta
flexibilidad les permite hacer frente a cambios rpidos en la demanda del mercado para diversos tipos
de productos.
a
26 lntroduccin general

FIGURA 1.15 Vista Beneral de un sistema

de manufactura flexible, mostrando varias
mquinas (centros de maquinado) y un sistema
de transferencia en lnea que se mueve a lo
largo del pasillo. Fuente; cortesa de Cincin nati
Milacron, lnc.

k. Sistemas expertos. Estos son, bsicamente, programas complejos de computadora. Estn desarrollan-
do con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y de resolver problemas dificiles de la vida real, de
una manera muy similar a la forma en que 1o haran los seres humanos.
l. Inteligencia artificial (AI). Este campo involucra al uso de mquinas y de computadoras para reempla-
zarlainfehgencia humana. Los sistemas controlados por computadora se estn haciendo cadavezms
capaces de aprender de la experiencia y de tomar decisiones que optimizan las operaciones y que mini-
mizan los costos. Las redes neurales artificiales, que se disean para simular los procesos de pensa-
miento del cerebro humano, tienen la capacidad de modelar y simlar instalaciones de produccin, y
monitorear y controlar procesos de manufactura, de diagnosticar problemas en el desempeo de las m-
r quinas, de llevar a cabo planeacin financiera, y de adminisffar la esategia de manufactura de la em-
presa,
m. Manufactura compartida. A pesar que las grandes corporaciones pueden darse el lujo de implemen-
tar la tecnologa moderna y tomar riesgos, las empresas rns pequeas generalmente tienen dificultades
en hacerlo con su personal, recursos y capital limitados. Ms recientemente, se ha propuesto la idea de
la manufactura compartida. Esto consistira de una red regional o nacional de instalaciones de manufac-
tura, con equipo de punta para la capacitacin, desarrollo de prototipos y lotes de produccin en peque-
a escala, y estara disponible para ayudar a pequeas empresas a desarrollar productos que compitan
en el mercado global.

En vista de estos adelantos y de su potencial, 4lgunos expertos han llegado a una visin de la fbrica del
futuro. Aunque todava muy controversial y vista por algunos como fuera de la realida4 se frata de un siste-
ma en la cual la produccin ocurrir con muy poca o ninguna intervencin humana dfuecta. El papel humano
se espera que quedar limitado a la supervisin, mantenimiento y actualizacin de las rnquinas, computado-
ras y software.
La implementacin de algunas tecnologas modernas brevemente arriba delineadas requieren de habi-
lidades tcnicas y econmicas, tiempo e inversin en capital significativos. Alguna de la alta tecnologa pue-
de ser aplicada de una manera incorrecta, o puede ser implementada en una escala demasiado grande o
ambiciosa, una que involucra desembolsos de importancia con un rendimiento sobre la inversin dudoso. En
consecuencia, es esencial efectuar un enjuiciamiento completo de las necesidades real y especficas de una em-
presa y del mercado de sus productos, as como ver que exista una buena comunicacin entre las partes invo-
lucradas, como los proveedores, suministradores, personal tcnico, y administracin de la empresa
 Seccin l.B lAseguramiento de la calidad y administracin total de la calidad 27

I.B ASECURAMIENTO DE LA CALIDAD

Y ADMINISTRACIN TOTAL DE LA CALIDAD

Todos hemos utilizado trminos como "mala calidad" y "buena calidad" al describir un producto Qu es lo
que queremos decir por calidad? En un sentido amplio, la calidad (captulo 36) es una caracterstica o pro-
piedad formada por varias consideraciones tcnicas (por tanto, objetivas) y estticas (por tanto, subjetivas) bien
definidas. La percepcin por parte del pblico en general es que un producto de alta calidad funciona de una
manera confiable y tal y como se espera a lo largo de un periodo de tiempo.
La calidad del producto es uno de lo aspectos de mayor importancia de la manufactura, porque influen-
cia de manera directa la capacidad de mercadeo del producto antes de su venta y la satisfaccin del cliente des-
pus. De manera tradicional, el aseguramiento de la calidad se ha obtenido al inspeccionar las piezas despus
de su manufactura. stas son inspeccionadas para asegurarse que se apegan a las especificaciones detalladas
y noflnas, tales como dimensiones, acabado superficial, y propiedades mecnicas y fisicas.
Sin embargo, la calidad no puede ser inspeccionada ert una unidad individual del producto una vez
que ste ha sido fabricado. Laprctica de inspeccionar productos tJrravez fabricados ha sido por lo tanto reem-
28 lntroduccin general

plazada con rapidez por una visin ms ampliq de que la calidad debe estar incorporada en un producto,
desde la etapa de diseo, a travs de todas las etapas subsecuentes de manufactura y ensamble. Dado que los
productos se fabrican utilizando varios procesos de manufactura, pudiendo tener cada uno de ellos una varia-
cin significativa en su desempeo, incluso dentro de un periodo corto de tiempo, el control de los procesos
es un factor crtico en la calidad de los productos, por lo que, el objetivo ser de controlar procesos y no
productos.
La produccin de productos defectuosos puede resultar muy costosa para el fabricante, creando difi-
cultades en las operaciones de ensamble, necesitando reparaciones en el campo, y dando como resultado
la no satisfaccin del cliente. Contrario a la opinin general del pblico, los productos de baja calidad no
necesarlamente cuestan menos en su manufactura que los productos de alta calidad.
Aunque se puede describir de varias maneras, la integridad del producto es un trmino que se pue-
de utilizar para definir el glado en el cual un producto (a) es adecuado para su propsito pretendido, (b) lle-
na una necesidad real del mercado, (c) funciona de una manera confiable dentro de su vida esperada y (d)
puede ser mantenido con una facilidad relativa. La integridad del producto tambin ha sido definida como
la experiencia total del producto en relacin con el cliente, o como la totalidad de las cualidades necesa-
rias para concebir, producir, y poner en el mercado con xito al producto.
La administracin total de la calidad (TQM)y el aseguramiento de la calidad son ahora la respon-
sabilidad de todos los que estin involucrados en el diseo y manufactura de un producto. Nuestra concienti-
zacin de la impofancia tecnolgica y econmica de la calidad incorporada en el producto ha sido aumentada
aun ms por pioneros en el'control de la calidad, principalmente Deming, Taguchi, y Juran. Ellos hicieron no-
tar la importancia del compromiso por parte de la administracin a la calidad del producto, l orgullo de un
trabajo bien hecho en todos los niveles de la produccin, y el uso de tcnicas poderosas como el control es-
tadstico de los procesos (SPC) y los diagramas de control (captulo 36) para la vigilancia en lnea de la pro-
duccin de piezas y pma identificar con rapidez fuentes y problemas de calidad.
La meta principal es impedir que ocuran defectos, etyez de detectarlos y rechazar productos defec-
tuosos una vez que estn fabricados. Por ejemplo, tenemos ahora la capacidad de producir chips de compu-
tadora de manera que slo unas cuantas piezas en un milln pudieran ser defectuosas.
Desarrollos de importancia en el aseguramiento de la calidad incluyen la implementacin del diseo
experimental, una tcnica en el cual los factores involucrados en un proceso de manufactura, as como sus
interacciones, se estudian de una rnanera simultinea, por ejemplo, mediante el uso de esta herramienta se
pueden identificar de inmediato variables que afectan la precisin dimensional o el acabado superficial en
una operacin de maquinado, y este conocimiento puede hacer posible que se tomen acciones prevenfivas
apropiadas.
La tendencia principal hacia la manufactura y competitividad global ha creado una necesid ad parala acep-
tacin internacional en el uso y en el consenso en relacin con el establecimiento de mtodos de control de
calidad. Esa necesidad ha resultado en la serie ISO 9000 de la International Organization for Standatdization
of Quality, Management and Quality Assurance Standards, as como en el QS 9000 (capfltlo 36).
Un registro de un empresa para este estrndar, que es una certificacin de procesos de calidad y no una
certificacin de productos, significa que la empresa cumple con prcticas consistentes, segn se especifica en
su propio sistema de calidad. ISO 9000 y QS 9000 han influenciado de maera permanente la forma en que
las empresas llevan a cabo los negocios en el comercio mundial, y se han convertido en la norma mundial de
calidad.

I.9 COMPETITIVIDAD CLOBAL Y COSTOS DE MANUFACTURA

La economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todava ms conforme la compe-
tencia internacional (competitividad global) para productos de alta calidad (manufactura de clase mun-
dial) y los precios bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales.
 Seccin 1.9 lCompetitividad global y costos de manufactura 29

A partir de la dcada de 1960, se han desarrollado las tendencias siguientes, que han tenido un impor-
tante impacto sobre la manufactura:
o La competencia global se ha incrementadp rpidamente, y los mercados se convirtieron en multinacio-
nales y dinmicos.
o Las condiciones de mercado fluctuaron de una manera amplia.
o Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo.
o La variedad de los productos se increment substancialmente y se hicieron tcnicamente complejos.
o Los ciclos de la vida de los productos se hizo ms corta.

Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo maniener bajos 1o costos resulta un reto constan-
te para las compaas de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia. El costo de un
producto es a menudo la consideracin nica de importancia para su capacidad de mercadeo y en general
para la satisfaccin del cliente en relacin con el mismo. Comnmente, los costos de manufactura repre-
sentan aproximadamente 40 Vo delprecio de venta de un producto.
El concepto del diseo para la manufactura y ensamble y de la ingeniera concurrente, descrito en la sec-
cin 4,tambin incluye principios de diseo paralaproduccin econmica:

o El diseo debe hacer que el producto sea tan simple como posible en su manufactura, ensamble, desen-
samble y reciclaje.
o Los materiales deben ser seleccionados en funcin a sus caractersticas apropiadas de manufactura.
3 La precisin dimensional y el acabado superficial deben ser especificados tan ampliamente como sea
permisible, a fin de minimizar los costos de manufactura.
Las operaciones secundarias y de acabado de las piezas deben ser evitadas o minimizadas, porque au-
mentan de manera significativa los costos.

El costo total de manufactura de un producto consiste del costo de los materiales, herramental y ma-
no de obra, los costos fijos y los costos de capital. Estin involucrados varios factores en cada una de las ca-
tegoras de costos. Los costos de manufactura se pueden minimizar analizando el diseo del producto para
determinar si el tamao y la forma delapieza son ptimas y si los materiales seleccionados son los menos
costosos con las propiedades y caractersticas deseadas. La posibilidad de sustituir o reemplazar un mate-
rial por otro es una consideracin importante en la minimizacin de los costos.
Los costos de herramental dependen de la complejidad de Ia forma delapieza, de los materiales in-
volucrados, del proceso de manufactura y del nmero de piezas que se deben fabricar. Las formas comple-
jas, los materiales difciles de maquinar, y los requerimientos seyeros de precisin dimensional, todo ello
aumenta el costo del herramental.
Los costos de mano de obra directa por lo general son slo una pequea porcin del costo total, y co-
mnmente oscilan de 10 a lTo.Latendencia hacia una mayor automatizacin /un control por computa-
dora de todos los aspectos de la manufactura, ayuda a minimizar la mano de obra y por consiguiente a
reducir los costos directos por mano de obra, que continan reducindose de manera continua como un
porcentaje del costo total.
Los cotos fijos y los costos de capital dependen del fabricante y de las instalaciones de planta espe-
cficos. La maquinaria controlada por computadora, que constituye un costo de capital, puede resultar muy
costosa Los anlisis econmicos indican, sin embargo, que con mayor frecuencia este tipo de desembolso
se justifica en vista de sus beneficios a largo plazo. En la produccin en masa de los productos, como los
motores dp automvil, se organizan mquinas especializadas en diversas lneas de fltjo de producto. Esas
mquinas, tambin, requieren de una inversin importante de capital, y aun as la elevada tasa de produc-
cin hace que sea competitivo el costo por cada pieza.
30 lntroduccin general

I.1O PRODUCCIN SOBRIA Y MANUFACTURA CIL

Las tendencias descritas hasta ahora han llevado a la idea de la produccin sobria o la manufactura sobria.
Aunque no se trata de un concepto novedoso, bsicamente involucra un enjuiciamiento importante de cada una
de las actividades de una empresa: la eficiencia y efectividad de sus diversas operaciones, la posible no nece-
sidad de algunas de sus operaciones y administradores, la eficiencia de la maquinaria y equipo de la produc-
cin, y el nmero de personas involucradas en cada operacin en particular. Contina con un anilisis completo
de los costos de cada actividad, incluyendo aquellos debidos a la mano de obra productiva y no productiva.
Este concepto requiere de un cambio fundamental en la cultura corporativa, as como un discemimiento
de la importancia de la cooperaciny del trabajo en equipo entre la administracin y la fuerza de trabajo.
Sus resultados no necesariamente requieren el recorte de recursos; ms bien, estn dirigidos a mejorar de ma-
nera continua la eficiencia y la redituabilidad de la empresa, al eliminar todo tipo de desperdicio de las opera-
ciones (desperdicio en base cero) y a7 encarat los problemas de inmediato, incluyendo los problemas de tipo
ambiental.
La manufactura gil es un trmino que ha sido acuado para indicar el uso de los principios de la pro-
duccin sobria en una escala amplia. El principio tras Ia manufacfi,tragil es asegurar la agilidad, por lo tan-
to la flexibilidad, en la empresa de manufactura, de manera que pueda responder rpidamente a los cambios
en la demanda del producto y en las necesidades de los clientes.
Esta flexibilidad debe de lograrse a travs de las personas del eqpo y del hardware y software de
computadoras, as como sistemas complejos de comunicaciones. Como un ejemplo, se ha predicho que la in-
dustria automotriz puede configurar y fabricar un automvil en tres das y que, finalmente, lalineatradicio-
nal de ensamble ser reemplazada por un sistema en el cual automviles hechos sobre pedido prcticamente
serin producidos conectando mdulos individuales.
Estos procedimientos requieren que un fabricante tenga una marca de referencia de sus operacio-
nes; este mtodo supone comprender la posicin competitiva de otros fabricantes respecto a la suya propia, y
entonces, establecer mtodos realistas para el futuro. Desde esta perspectiva, las marcas de referencia se con-
vierten en un punto de partida aparttr de cual se pueden efectuar diversas mediciones y con las cuales se pue-
den efectuar comparaciones.

I.11 DISEO Y MANUFACTURA AMBIENTAL

CON CONCIENCIA SOCIAL
En Estados Unidos solamente, todos los aos se descartan nueve millones de automviles y 285 millones de
llantas; aproximadamente 100 millones de estas llantas se reutilizan de diversas maneras. Todos los aos se
descartan aproximadamente 5 mil millones de kilogramos de productos plsticos. Cada tres meses, las indus-
trias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para volver a construir la flotilla area comercial
de toda la nacin. Y lo que es ms, en Alemania, todos los aos se desechan 800,000 toneladas mtricas de
televisores, radios y equipos de computacin.
De qu manera reciclamos, tratamos o eliminamos este desperdicio? Curles son los efectos colaterales
del desperdicio y de qu manera nos ocuprmos de l? En operaciones de manufactura especficamente, pode-
mos citar diversos ejemplos. A menudo se utilizan lubricantes y refrigerantes en el maquinado, esmerilado y
operaciones de formado. Se utilizan varios fluidos y solventes en la limpieza de productos manufacturados. Al-
gunos de estbs fluidos contaminan durante su uso etr aire y las aguas.
Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcur-
so de los aos. Arena que contiene aditivos utilizados los procesos de fundicin de metal; agua, aceite y otros
fluidos de instalaciones de tratamiento trmico y de operaciones de electrodepsito; escorias de las fundido-
ras y de operaciones de soldadura; y una amplia variedad de desperdicio metlico y no metilico, producido
en operaciones como el formado de liminas, la fundicin y el moldeo.
 Seccin 1.11 / Diseo y manufactura ambiental con conciencia social 31

Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades, su dao a nuesto entorno y al ecosistema
de la tierra y de manera ltima su efecto en la calidad de la vida humana est ahora bien reconocida por el
pblico, as como por los gobiernos locales y federales. Piense en los efectos de la contaminacin del agua y del
aire, de la lluvia cida, de la desaparicin del ozono, del efecto invemadero, de los desperdicios peligrosos, de
las infiltraciones de tierra de relleno y del calentamiento global.
En respuesta a estas preocupaciones de importancia, se han promulgado muchas y diversas leyes y re-
glamentaciones por gobiernos locales, estatales y federales, as como por organizaciones profesionales, tan-
to de Estados Unidos como de otros pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su
implementacin tiene un impacto de importancia en la operacin econmica y en la salud financiera de las or-
ganizaciones industriales.
Se puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su diseo, los materiales que
se utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de manufactura que se emplean en su fabricacin. En es-
te anflisis se pueden seguir ciertas guas de accin:

o reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante refinamientos en el diseo del producto y

reduciendo la cantidad de materiales utilizados;
o llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologas de ma-
nufactura;
o reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procgsos;
. asegurar un manejo y disposicin apropiada de todo el desperdicio;
o efectuar mejoas en el reciclaje, en el tratamiento del desperdicio y en la reutilizacin de los materiales.

Estn ocurriendo muchos desarrollos en relacin con todos estos asuntos, y el trmino diseo y manu-
factura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso comn en la industria, lo que es un desarrollo
que indica un alcance amplio del problema. Un nfasis de importancia se encuentra en el diseo para el en-
torno (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materia-
les, productos y procesos, para que puedan ser tomadas en consideracin en las primersimas etapas del diseo
de la produccin. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminacin en la fuente y promover el re-
ciclaje y rcfilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto del diseo para el reci-
claje (DFR).
Por ejemplo en la industria automotriz norteamericana, aproximadamente l57o de las partes de autom-
viles, la mayor parte metales, se reciclan ahora, y existen planes para reciclar 1o dems tambin, incluyendo
las piezas de plstico, vidrio, hule y espuma. En vista de su impacto econmico el tiempo requerido para de-
sersamblar un automvil para su reciclaje es otro factor que se est estudiando. Volkswagen, por ejemplo, ha
desarrollado la metodologapara desarmar un automvil en slo 20 minutos. Los beneficios del reciclaje son
tambin evidentes de un estudio que muestra que la obtencin del aluminio a partir del desperdicio, en vez del
mineral de bauxita, cuesta slo una tercera parte y reduce el consumo de energa y la contaminacin en ms
de90Vo.
Los carfuchos de copiadoras e impresoras, ahora son retornados por el consumidor al fabricante, que re-
para, reemplaza algunas de las piezas y entonces vuelve a vender el cartucho. Esto significa que el cartucho
tuyo que ser diseado para el reemplazo de partes desgastadas y para facilidad de desensamble (como el uso
de ajustes a presin envez de tornillos).
Las empresas automotrices japonesas y alemanas ahora recogen defensas de plstico reemplazables pa-
ra su reciclaje y reuso. La serie nueva "3" BMW utiliza 8l7o de materiales reciclados: las piezas automotrices
de plstico con ms de 100 gramos de peso estn estampadas con cdigos para identificarlas para su clasifica-
cin y reciclado. En Estados Unidos, las botellas de refrescos de plstico se reciclan ahora a una tasa de 42Vo
y esta tasa est en crecimiento. Algunos de los plsticos reciclados se utilizan para la fabricacin de sealiza-
ciones, aceras y bancas de parque. La vela de polister tejido de una rplica a plena escala de una fragata bri-
tnica del siglo XVIII est fabricada de l0o7o de plstico reciclado proveniente de las defensas de automvil
y de las botellas de refrescos.
32 lntrod uccin general

1.1 2 RESPONSABILIDAD DE LOS PRODUCTOS

Todos nosotros estamos familiarizados con las consecuencias del mal funcionamiento de un producto y de
la posibilidad de que cause lesiones corporales (incluso la muerte) y prdidas financieras a una persona u
orgarizacin Este importante tema se conoce comnmente como responsabilidad de los productos (ca-
ptulo 37). Debido a los aspectos tcnicos y legales relacionados, en los cuales las leyes pueden variar de
un estado a otro y de un pas a otro, se trata de un tema complejo, que puede tener un impacto econmico
importante en las partes involucradas.
El diseo y la manufactura de productos seguros es una parte importante e integral de las responsa-
bilidades de un fabricante. Todos aquellos involucrados en el diseo, manufactura y mercadeo de un pro-
ducto deben reconocer totalmente las consecuencias de la falla del producto, incluyendo fallas que ocuffen
durante un posible mal uso del mismo. Se han presentado una proliferacin de demandas de responsabili-
dad de productos efectuadas contra fabricantes de equipos de consumo e industrial, particularmente en Es-
tados Unidos, demandas con diversos grados de xito.
Lo que sigue es un ejemplo fpico de una demanda efectuada contra un fabricante y su resultado. Un
fabricante de una sierra de inglete recta fue demandado por el operador, mismo que se lesion (al intentar
retirar una piezade madera cortada) cuando su mano entr en contacto con la parte inferior de la hoja cir-
cular en rotacin. Laparte inferior de la hoja de la sierra est protegida por una guarda actuada por grave-
dad. El operador alegaba que la guarda era inadecuada y que la sierra debera estar equipada con la guarda
de hoja.
Eljurado decidi en favor del fabricante de la sierra, en base a que razonablemente no podra espe-
rarse que la guarda, protegiera al usuario contra todo tipo de lesiones, aunque si impeda la mayor parte de
las lesiones de contacto con la hoja. El operador testific que el accidente ocurri en un instante, por lo que
el jurado estuvo de acuerdo en que la presencia de un freno no podra haber detenido la hoja de la sierra lo
suficientemente aprisa para evitar la lesin.
Pueden ser citados numerosos otros ejemplos de productos que puedan involucrar responsabilidad, co-
mo: (a) una rueda de esmeril que se rompe y deja ciego a un trabajador, (b) un cable que se rompe, permi-
tiendo qge se caiga una plataforma, (c) frenos que dejan de operar debido a la falla de un componente, (d)
mquinas sin guardas o con guardas inapropiadas, (e) herramientas elctricas o neumticas sin las adecua-
das advertencias.
Consideraciones de ingeniera y ergonoma de los factores humanos (interacciones entre el ser hu-
mano y la mquina) son aspectos de importancia en el diseo y la manufactura de productos seguros. Ejem-
plos incluyen (a) una banca o silla incmoda o inestable, (b) un mecanismo de operacin manual, causando
daos a la columna y (c) un teclado mal diseado, que causa dolor en las manos y en los brazos del usua-
rio despus de un uso repetitivo.

I.13 ORCAN IZACI N PARA LA MANUFACTURA

Las diversas actividades y funciones de manufactura que se han descrito deben estar organizadas y admi-
nistradas eficiente y efectivamente, a fin de maximizar la productividad y minimizar los costos y al mismo
tiempo, mantener elevados estndares de calidad. Debido a las complejas interacciones entre los versos
factores involucrados en la manufactura (materiales, mquinas, personas, infrmacin, energa y capital),
es esencial una coordinacin y administracin apropiada de las diversas funciones y responsabilidades.
Los ingenieros de manufactura tradicionalmente han asumido varias responsabilidades principales:
o Planean la manufactura de un producto y los procesos a utilizarse. Esta funcin requiere un comple-
to conocimiento del producto y de su desempeo esperado.
 Seccin 1.13 lOrganizacin para la manufactura 33

Identifi.can las mquinas, equipo, herramental, personal que va a llevar a cabo e1 plan. Esta funcin re-
quiere evaluacin de las capacidades de las mquinas, herramientas y de los trabajadores, de manera que
se puedan asignar las funciones y responsabilidades apropiadas.

Interactan con los ingenieros de diseo y de materiales para optimizar la productividad y minimizar
los costos de produccin.
Cooperan con los ingenieros industriales al planear actividades en el piso de la planta, en asuntos co-
mo la disposicin fisica de la planta, el arreglo de mquinas, la seleccin del equipo de manejo de ma-
teriales, los estudios de tiempos y movimientos, los anJisis de mtodos de produccin, la planeacin y
la programacin de la produccin, y el mantenimiento. Algunas de estas actividades se lleva a cabo ba-
jo el nombre de ingeniera de planta, y algunas se llevan a cabo de manera intercambiable tanto por los
ingenieros de manufactura como por los ingenieros industriales.

Los ingenieros de manufactura, en cooperacin con los ingenieros industriales, tambin son responsables
de evaluar nuevas tecnologas y la forma en que pueden ser aplicadas e implementadas. En vista del volumen en
rpido crecimiento de iformacin tcnica, esta tarea por s misma puede presentar un reto de importancia. Es
importante adquirir una amplia perspectiva sobre las capacidades, aplicaciones e integraciones de las compu-
tadoras en todas las fases de las operaciones de manufactura. Este conocimiento es particularmente vital para la
planeacin a largo plazo de las instalaciones de produccin, en vista de los cambios constantes en las demandas
el mercado y lamezcla de los productos.
Ha habido tendencias importantes en la fi.losofa operacional de las organizaciones de manufactura,
particularmente en Estados Unidos. Tradicionalmente, el nfasis era en comunicacin de arriba hacia aba-
jo en la organizacin y en un fuerte control por parte de la administracin, con prioridades para un rendi-
miento financiero rpido (utilidades en primer trmino) y crecimiento y tamao (economa de escala). Sin
embargo, ahora la tendencia es hacia una comunicacin de base amplia a travs de 7a organizacin.
Tradicionalmente las estrategias corporativas en Estados Unidos han hecho nfasis en los aspectos co-
merciales y financieros de una empresa, manteniendo a la manufactura en un plan subordinado al plan gene-
ral de mercadeo. Con Ia competencia global como unarealidad y habindose convertido la manufactura de
clase mundial para mercados mltiples en una necesidad, las estrategias corporativas han estado sufriendo cam-
bios de importancia. La manufactura se ha convertido en una parte integral de la planeacin de los negocios
a largo plazoparalas empresas que desean mantener sus posiciones competitivas y mantener su participacin
en el mercado.
Estos son temas complejos porque involucran una amplia gama de consideraciones como el tipo del pro-
ducto, el tamao de la empresa, los sindicatos, las actitudes de los accionistas, los mercados cambiantes, las le-
yes y las prcticas existentes, tarifas y restricciones de importacin en diversos pases, y la geopoltica.
El fin de responder a estos cambios de importancia, es esencial en una orgarizacin de manufactura el que:

se considere a las personas en la orgarizacin como un activo de importancia;

se haga nfasis en la importancia y necesidad de untrabajo en equipo y el involucrarse en la resolu-

cin de problemas y en los procesos de toma de decisiones en todos los aspectos de las operaciones;

alentar la innovacin de los productos y las mejoras en la productidad;

relacionar la innovacin y manufactura de los productos con el cliente y con el mercado; el producto
debe ser considerado como llenando unanecesidad;

incrementar la flexibilidad de la operacin para una respuesta ms rpida a las demandas de producto,
tanto en el mercado domstico como en el mercado global (economa de tiempo);
o alentar esfuerzos para una mejora continua en la calidad (calidad primero);
o como ltimo y ms importante punto, enfocarse en la satisfaccin del cliente.
lntroduccin general
 Trminos clave 35

RESUMEN

En esta introduccin general, hemos presentado un amplio esquema de los aspectos de importan-
cia de la ingeniera y tecnologa de la manufactura, incluyendo una amplia gama de temas (a me-
nudo con fronteras que se superponen) y la forma en que interactan entre s. Tambin fueron
presentadas las tendencias importantes en la manufactura global y en la competitividad.
Dado que se han convertido en temas de importancia, tambin fueron motivo de nfasis la manu-
factura de clase mundial, el diseo y Ia manufctura con conciencia ambiental, la manufactura
sobria y gil,La calidad del producto y la satisfaccin del cliente.
La complejidad inherente a estos conceptos y tecnologas de manufactura puede llevarnos a una
controversia sobre sus mritos individuales, controversia que involucra diferentes puntos de vis-
ta, desde personas con diferentes antecedentes y experiencias en reas significativamente distin-
tas. La implementacin oportuna de estos conceptos y tecnologas, tomadas en su totalidad y con
su evaluacin apropiada de costo beneficio, se ha convertido en una prioridad de primera impor-
tancia en la estrategia y planeacin corporativa en el cada vez ms competitivo mercado global de
hoy en da.

TRMINOS CLAVE

Administracin total de la calidad Diseo, ingeniera y manufactura Nanofabricacron

Aseguramiento de la calidad
Ciclo de vida
Competitividad global
Control adaptativo
Control estadstico de los procesos
Control numrico
Control nurnrico por computadora
Desperdicio de base cero
Diseo experimental
Diseo paru el entorno
Diseo paru el reciclaje
Diseo para la manufacttxa, ensamble,
desensamble y servicio
Diseo verde
Diseo y manufactura con conciencia
social
asistida por computadora Nanotecnologa
Economa de escala Partes intercambiables
Ingeniera concuffente Planeacin de procesos asistido por
Ingenie ra de manufactura computadora
Ingenie ra de produccin Produccin justo a tiempo
Integridad del producto Produccin sobria
Inteligencia artificial Producibilidad
Manejo de materiales automatizado Productos continuos
Manufactura Productos discretos
Manufactura grl Prototipado rpido
Manufactura celular Redes neurales artificiales
Manufactura compartida Responsabilidad del producto
Manufactura de clase mundial Sistemas expertos
Manufactura de forma neta Sistemas flexibles de manufactura
Manufactura de ultraprecisin Sobrediseo
Manufactura integrada por computadora Tecnolo ga de grupo
Marca de referencia 'Valot agregado
 Aseguramiento, prueba e
inspeccin de la caldad
i 36.1 lntroduccin
I
36.2 Calidad del producto
36.3 Asegurarniento de la calidad
36.4
i

I Administracin de calidad total

: 36.5 Mtodos de Taguchi
36.6 Las normas ISO y QS
36.7 Mtodos estadsticos de control de calidad
36.8 Control estadstico del proceso
36.9 Confiabilidad
3 6.1 0 Pruebas no destructivas
36.11 Pruebas destructivas
36.12 tnspeccin autom atizada

36.1 INTRODUCCION
En todo este texto hemos observado que un producto manufacturado desarrolla ciertas caractersti-
cas externas e internas causadas en parte por los procesos de produccin que se usaron. Las caracte-
sticas externas implican con ms frecuencia dimensiones y tamao, as como acabado e integridad
superficial, como daos superficiales por las herramientas de corte o de friccin durante el proce-
samiento delapieza.
Entre las caractersticas intemas estn diversos defectos, como porosidad, impurezas, inclusio-
nes, transformaciones de fase, fragilizacin, agrietamiento, desprendimiento de capas y esfuerzos
residuales. Algunos de esos defectos pueden existir en lapieza bruta original; otros se introducen o
se inducen durante las operaciones de manufactura.
Antes de salir al mercado, las partes y los productos manufacturados se inspeccionan revisando
distintas caracesticas. Esta rutina de inspeccin tiene especial importancia pma a) asegurar que las pie-
zas ajusten en forma correcta en su ensamblado, y b) identificar los productos cuya falla o mal funcio-
namiento tenga implicaciones potencialmente graves, como por ejemplo, lesiones corporales o muerte.
Enffe los ejemplos caractersticos est la falla de cables, intemrptores, frenos, esmeriles, ruedas
de ferrocarril, labes de turbina, recipientes a presin y uniones soldadas. En este captulo se identi-
fican y describen distintos mtodos que se usan con frecuencia para inspeccionar productos manufac-
turados.

971
972 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de Ia calidad

La calidad del producto siempre ha sido uno de los aspectos ms importantes de las operaciones de ma-
nufactura. Teniendo en cuenta la actual economa y competencia globales, el mejoramiento continuo de la
calidad ha llegado a tener gran prioridad, en especial para las grandes corporaciones en Estados Unidos y otros
pases industrializados. En Japn, por ejemplo, el trmino kaizen es el que se usa y significa la mejora nun-
ca termina.
La prevencin de defectos en productos y el inspeccin en lnea son objetivos principales en las acti-
vidades manufactureras. De nuevo subrayaremos que /a calidad se debe incorporar en el producto, y no tan
slo se debe comprobar despus de haber hecho el producto. As, son vitales la estrecha colaboracin y co-
municacin entre los ingenieros de diseo y de manufactura, as como la intervencin de, y patrocinio por la
administracin de la empresa.
Se han hecho grandes avances en ingeniera y productividad de calidad, principalmente por los esfuer-
zos de expertos en calidad como Deming, Taguchi y Juran. La importancia de la calidad, confiabilidad y se-
guridad de los productos en una economa global se reconoce internacionalmente, con el establecimiento de
la norma ISO 9000 y otras, y en Estados Unidos con el premio nacional a la calidad Malcolm Baldrige.

36,2 CALIDAD DEL PRODUCTO

Todos hemos usado trminos como "mala calid ad" o "alta calidad" para describir determinado producto, al-
-,..,,r

Qu es la calidad? Aunque debemos reconocerla cuan-

j .dqvemgs ouamgsiun producto, a diferencia de la mayor parte de los trminos tcnicos, es difcil de definir
, ', ,' con ,,," '
" : ' Pqecisin. ,

' Se,ha definido'la calidad como:

a. La adecuacin de un producto para su empleo.

b. La totalidad de las propiedades y caractersticas que inciden sobre la capacidad del producto para satis-
facer determinada necesidad. En fecha ms reciente se han identificado varias dimensiones de la cali-
dad, incluyendo el funcionamiento, las caractersticas, el apego, duracin, confiabilidad, facilidad de
reparacin, esttica y calidad percibida.

La calidad es una caracterstica o propiedad con base amplia; sus factores no slo consisten en consi-
deraciones tcnicas bien definidas, sino tambin en opiniones subjetivas. Por ejemplo: a) el asa de un utensi-
lio de cocina que se haya instalado chueca, b) un producto cuyas paredes son tan delgadas que se afluga
cuando se somete a pequeas fuerzas o a variaciones de temperatura, c) una calculadora o una bscula que fun-
cionan en forma erctica, y d) una mquina herramienta que no puede mantener las tolerancias dimensiona-
les de la pieza, por falta de igidez o mala construccin. Todos estos ejemplos nos conducen a creer que el
producto es de baja calidad.
La percepcin por parte del pblico es que un producto de alta calidad es aquel que desempea sus fun-
ciones en forma fiable y durante largo tiempo, sin romperse ni necesitar reparaciones. Algunos ejemplos de
este tipo de productos son los refrigeradores, lavadoras, automviles, bicicletas y cuchillos de cocina "de bue-
na calidad". Por otro lado, si el vstago de un destornillador se dobla, su manija se mancha o se rompe o su
pala se desconcha o se gasta con ms rapidez de la que cabe esperar, diramos que este destornillador es de
mala calidad.
Ntese que para describir productos de buena o mala calidad, no hemos dicho todava las duraciones de
los productos o alguna de sus especificaciones tcnicas. Hemos visto que los ingenieros de diseo y de ma-
nufactura tienen la responsabilidad y la libertad de seleccionar y especificar materiales para los productos que
se Yan a fabricar.
As, al seleccionar el metal para el vstago de un destornillador, podemos especificar materiales con al-
ta resistencia mecnica, al desgaste y a la corrosin. En consecuencia, el destornillador funcionar mejor y du-
rarms que otro hecho con materiales de propiedades inferiores.
 Seccin 36;3 /Aseguramiento de [a calidad 973

Sin embargo, se debe tener en cuenta que los materiales que poseen mejores propiedades son, en gene-
ral, ms costosos y hasta pueden ser ms diffciles de procesar que aquellos con propiedades menos adecua-
das. Adems, como es tan amplia la variedad de materiales y propiedades disponibles, los fabricantes han
establecido algrn lmite de la duracin esperada para el producto.
A continuacin mencionaremos algunos ejemplos de expectativas de duracin:

Billetes de un dlar: 18 meses

Acumuladores de automvil: 4 aos
Secadoias de cabello: 5 aos
Calefactores domsticos: 10 aos
Aspiradoras domsticas: 10 aos
Unidades de acondicionamiento de aire: 15 aos
Reactores nucleares: 40 aos
Frenos de disco automotrices: 65,000 km (40,000 millas)
Silenciadores de escapes automotrices: 50,000 km (30,000 millas)
Neumticos: 65,000 a 100,000 km (40,000 a 60,000 millas)

El nivel de calidad que escoge un fabricante para sus productos puede depender del mercado para el que
se pretende sirvan los productos. Por ejemplo, las herramientas de bajo costo y baja calidad tienen su propio
nicho de mercado. Sin embargo, aun esta clase de productos tiene sus caractersticas necesarias de calidad. Las
nonas de calidad son en esencia un equilibrio enfre varias consideraciones; a este equilibrio se le llama re-
torno econmico por calidad (ROQ, return on quality).
Como se describir en el captulo 40, el costo total del producto depende de varias variables, que incluyen
el nivel de automatizacin en la planta manufacturera. As( hay muchas formas para que el ingeniero revise y
modifique el diseo general del producto, y los procesos de su manufactura, para minimizar el costo sin afec-
tar su calidad.
Contrario a la percepcin del pblico en general, los productos de calidad no necesariamente cuestan
ms. De hecho, una mayor calidad puede tener como consecuencia un menor costo; recordemos que los pro-
ductos de mala calidad

a. tienen el importante costo integrado de lainsatisfaccin del cliente,

b. causan dificultades aI ensamblar y mantener sus componentes,
c. dan como resultado la necesidad de reparaciones en campo.

36.3 ASECURAMIENTO DE LA CALIDAD

Se puede definir al aseguramiento de la calidad como todas las acciones necesarias pila asegurar que se sa-
tisfagan los requisitos de la caiidad, mientras quie el control de la calidad es el conjunto de tcnicas operati-
vas que se aplican para cumplir los requisitos de la calidad. El aseguramiento de la calidad son todas las
actividades por parte de un fabricante para asegurar que sus productos se apeguen a un conjunto detallado de
especificaciones y nonnas.
Estas normas cubren algunos parmetros, como dimensiones, acabado superficial, tolerancias, compo-
sicin y color, as como propiedades mecinicas, fisicas y qumicas. Adems, las normas suelen escribirse pa-
ra asegurar un ensamble correcto, con componentes intercambiables y sin defectos, para obtener un producto
que funcione como quean originalmente sus diseadores.
El aseguramiento de la catidad es responsabilidad de todos los que intervienen en el diseo y la manu-
factura. La afirmacin muchas veces repetida; de que la calidad se debe construir o incorporar en un produc-
974 Captulo 36 /Aseguramiento/ prueba e inspeccin de la calidad

to refleja este concepto importante. Aunque se puede inspeccionar la calidad de un producto terminado, su ins-
peccin no se puede incorporar al producto.
La competencia nacional y global ha hecho que el aseguramiento de la calidad sea cadavez ms impor-
tante. Todo aspecto del diseo y las operaciones de manufactura (como seleccin de materiales, produccin
y ensamble) se est analizando con detalle para asegurar que verdaderamente se incorpore la calidad en el pro-
ducto terminado.
Un aspecto importante del aseguramiento de la calidad es la capacidad de analizar defectos y elimi-
narlos con rupidez, o reducirlos hasta niveles aceptables. En un sentido ms amplio todava, el asegura-
miento de la calidad implica evaluar el producto y la satisfaccin del clionte. La suma total de todas estas
actividades se llama control de la calidad total y es, en sentido ms amplio, la administracin de la ca-
lidad total.
Es claro que para controlar la calidad se debe poder

&. medir en forma cuantitativa el nivel de la calidad, y

b. identificar todas las variables de material y proceso que se pueden controlar.

El nivel de la calidad que se incorpora durante la produccin entonces puede ser comprobada al inspec-
cionar el producto y determinar si cumple con las especificaciones de tolerancias dimensionales, acabado su-
perficial, defectos y dems cractersticas.

36.4 ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD TOTAL

La administracin de la calidad total es un sistema administrativo que se concentra en la idea que la calidad
se debe disear e incorporar en un producto. La prevencin de defectos es su objetivo principal, y nola de-
teccin de defectos. La administracin de la calidad total es un mtodo sistemtico en el que administracin
y trabajadores hacen actividades concertadas para fabricar productos de alta calidad en forma consistente.
Son esenciales el liderazgo y el trabajo en equipo en la organizacin; aseguran que no se pierda nunca
de vista el objetivo de1 mejoramiento continuo de las operaciones de manufactua.Elltderazgo y el trabajo
en eqtripo reducen la variabilidad del producto y mejoran la satisfoccin del cliente. Tambin, el concepto de
administracin total de la calidad requiere que se controlen los procesos y nolas piezas que se producen, pa-
ra que las partes defectuosas no continuen avanzando en la lnea de produccin.
Un concepto relacionado es el crculo de calidad. Este concepto consiste en efectuar reuniones re-
gulares, de grupos de trabajadores que discuten cmo mejorar y mantener la calidad de un producto en to-
das las etapas del proceso de manufactura. Se subrayan la particip acin y la responsabilidad del trabajador,
y se proporciona capacitacin detallada para que el trabajador pueda llegar a ser capaz de analizar datos
estadsticos, identificar las causas de la mala calidad y tome accin inmediata para corregir la situacin.
Para poner en prctica este concepto se requiere el reconocimiento de que el aseguramiento de la calidad
es una poltica administrativa a nivel de empresa, que afecta a todo el personal y a todos los aspectos de
la produccin.
Para reconocer la importancia de la calidad en la manufactura, en Estados Unidos se estableci el Pre-
mio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige (Malcolm Baldrige National Quality Award) en 1988. Su nom-
bre es en honor de uno de los secretarios de comercio en ese pas, y sus objetivos son:

a. Promover la conciencia y la comprensin de la importancia del mejoramiento de la calidad en la eco-

noma nacional (EE.UU.).
b. Reconocer a las empresas que se hayan distinguido en Ia administracin y en los logros de la calidad.
c, Compartir informacin no patentada acerca de las buenas estrategias relacionadas con la calidad.
 Seccin 36.4 / Administracin de la calidad total 975

Los criterios principales del premio tienen que ver con dos elementos clave de la competitividad: entre-
ga por el valor de siempre en mejora a los clientes, y la mejora sistemtica y continua del desempeo opera-
tivo general de una empresa.

lngeniera de Ia calidad como una filosofa. Ciertos expertos en control de calidad han ubicado en
una perspectiva ms amplia muchos de los conceptos y mtodos de control de la calidad que hemos descrito
hasta aqu. Entre esos expertos sobresalen Deming, Juran y Taguchi, cuyas filosoffas de calidad y costo del
producto han tenido gran impacto en la manufactura moderna. A continuacin se describirin esas filosofas,
de ingeniera de la calidad.

36.4.1 Mtodos de Deming

Durante la Segunda Guerra Mundial, W.E. Deming (1900-1993) y otras personas desarrollaron nuevos mto-
dos de control estadstico de proceso para plantas manufactureras de la industria militar. Los mtodos de con-
trol estadstico surgieron del reconocimiento que haba variaciones en a) el desempeo de las mquinas y las
personas, y b) la calidad y las mensiones de las materias primas. Sus esfuerzos no slo implicaron mtodos
estadsticos de anisis, sino tambin una nueva forma de percibir las operaciones de manufactura: desde la
perspectirra de mejorar la calidad y bajar los costos.
Deming se dio cuenta que las organizaciones manufactureras son sistemas de administracin, trabaja-
dores, mquinas y productos. Sus ideas bsicas se resumen en los hoy famosos 14 puntos, de la tabla 36.1. Esos
puntos no se deben considerar como lista de comprobacin ni men para tareas; son las caractersticas que De-
ming reconoci en las empresas que fabrican bienes de alta calidad.
Ntese que Deming hizo mucho nfasis en la comunicacin, la intervencin directa del trabajador y en
la educacin en estadstica y en tecnologa de la manufactura moderna. Sus ideas han tenido gran aceptacin
en el Japn, despus de la Segunda Guerra Mundial, pero slo hasta hace poco comenzaron a implementar-
las en algunos segmentos de la comunidad manufactuera en Estados Unidos.

TABLA 36.1 Los 14 puntos de Deming

1. Crear constancia de objetivos de mejoramiento de producto y servlcro.

2. Adoptar la nueva filosofia.
3. Terminar con la inspeccin masiva para conseguir la calidad.
4. Terminar la prctica de asignar pedidos con base en el precio

5. Mejorar en forma constante y siempre el sistema de produccin y servicio, para mejorar la calidad y la productividad, y as
disminuir el costo en forma continua.
6. Implantar la capacitacin en el puesto.
7. Implantar el liderazgo (en conffaste con la supervisin).

8. Desterrar al miedo, para que todos puedan trabajar con eficiencra.

9. Eliminar las barreras entre los departamentos.
10. Eliminar los slogans, exhortaciones y objetivos de cero defectos, o nuevos niveles de productividad.
1L. Elimina las cuotas, la administracin por nmeros y las metas numricas. Sustituirlos por liderazgo.
12. Eliminar barreras que resten al trabajador el orgullo por su abajo.

L3. Instituir un programa vigoroso de educacin y automejoramiento.

14. Poner a trabajar toda la empresa para lograr la ansformacin.
 -l

976 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

36.4.2 Mtodos de Juran

J.M. Juran (1904 - ), contemporineo de Deming, subraya las siguientes ideas:
a. Reconocer la calidad en todos los niveles de una organizacin, incluyendo los mandos superiores.
b. Impulsar una cultura corporativa responsable.
c. Capacitar a todo el personal en cmo planear, controlar y meiorar la calidad.

La actividad de la alta direccin en una organizacines de negocios y adminisffacin, mientras que los
que estin en control de calidad se deben preocupar por la tecnologa. Estos mundos distintos han estado con-
trapuestos con frecuencia, y sus conflictos han conducido a problemas con la calidad.
Los planeadores determinan quines son los clientes y cuiles son sus necesidades. Los clientes de una
organizacin pueden ser externos (los usuarios fi.nales que compran el producto o el servicio) o pueden ser in-
ternos (las distintas partes de una empresa que se basan en otros segmentos en la organizacin que les sumi-
nistran productos y servicios).
A continuacin, los planeadores desarrollan diseos de producto y de proceso para responder a las ne-
cesidades del cliente. Despus, los planes se pasarr a los que estn a cargo de las operaciones, quienes son res-
ponsables del control y del mejoramiento continuo de la calidad.

36.5 TOOOS DE TAGUCHI

En los mtodos de G. Taguchi (1924 -) la alta calidad y los bajos costos se alcwtzan combinando mtodos tc-
nicos y estadsticos para optimizar el diseo y los procesos de manufactura de un producto. Se define a la pr-
dida de la calidad como la prdida financiera de la sociedad despus de haber embarcado el producto, con los
siguientes resultados :

a. La mala calidad causa la insatisfaccin en el cliente.

b. Se incurre en costos de servicio y reparacin de productos defectuosos, algunos de ellos en el campo.
c. Disminuye la credibilidad del fabricante en el mercado.
d. A1 final, el fabricante pierde su pafre del mercado.

Los mtodos de Taguchi, de ingeniea de la calidad, subrayan la importancia de

o Aumentar la interaccin en equipos de funciones cruzadas, En esta interaccin se comunican entre
s los ingenieros de seo y los de proceso o de manufactura, en un lenguaje comn. Cuantifican las
relaciones enfre los requisitos de diseo y la seleccin del proceso de manufactura (vase tambin la sec-
cin 3 en la Introduccin general).
o Implementar el diseo experimental, en el que los factores que intervienen en un proceso u operacin,
y sus interacciones, se estudian en forma simultinea.
En eI diseo experimental se identifican los efectos de las variables controlables y no controlables del
producto. Con este mtodo se minimizanlavaiacin en las dimensiones y propiedades del producto, y en l-
timo trmino se lleva el promedio hasta el nivel deseado.
Los mtodos usados para el diseo experimental son complicados; implican usar diseo factorial y
alreglos ortogonales, que reducen la cantidad necesaria de experimentos. Estos mtodos tambin son capaces
de identificar los efectos de las variables que no se pueden controlar (llamados ruido), como cambios en las
condiciones del ambiente.
La aplicacin de esos mtodos da como resultado a) la identificacinrpida de las variables que con-
trolan (observxlos efectos principales) y b) la capacidad de determinar el mejor mtodo de control de pro-
ceso. El control de esas variables, que se hace a continuacin, requiere a veces de equipos nuevos o
modificaciones importantes al equipo actual. Por ejemplo, se pueden identificar conrapidez las variables que
afectan las tolerancias dimensionales al maquinar un determinado componente y, siempre que sea posible, se
pueden especificar la velocidad, ayance, buril y lquidos de corte cotrectos.
 Seccin 36.5 / Mtodos de Taguchi 977

Un concepto importante introducido por Taguchi es que cualquier desviacin de un objetivo de diseo
constituye una prdida de calidad. Imaginemos, por ejemplo, el establecimiento de normas de tolerancia en
Lafig.35.24. Hay un intervalo de dimensiones dentro del cual unapieza es aceptada. La filosofia de Taguchi
pide minimizar la desviacin o diferencia respecto al objetivo de diseo.
As, con Lafig.35.24a como ejemplo, un eje con 40.03 mm de diimetro se considerara normalmente
como aceptable y podra pasar las inspecciones. Sin embargo, en el mtodo de Taguchi, lapieza que tenga es-
te diimeffo representa una desviacin respecto al objetivo de diseo. En general, esas desviaciones reducen
la robustez (vase ms adelante) y la eficiencia de los productos, en especial en sistemas complicados.

36.5.1 Robustez
Offo aspecto de la calidad es un concepto, sugerido primero por Taguchi, que ha cobrado cadavez ms im-
portancia; esla robustez. Un diseo, proceso o sistema robusto es aquel que contina funcionando dentro de
parmetros aceptables, a pesar de las variaciones (con freouencia imprevistas) en su ambiente. En offas pala-
bras, sus resultados, como su funcin y desempeo, tienen sensibilidad mnima hacia las variaciones de sus
condiciones, como el ambiente, lacargay la fuente de energa. Adems, robustez indica que el funcionamien-
to de un producto o mquina es insensible a cambios de tolerancia, y el funcionamiento no debe deteriorarse
en forma importante durante su vida esperada.
Por ejemplo, en el seo robusto de una pieza, sta funcionar suficientemente bien aun cuando las car-
gas aplicadas o sus direcciones rebasen los valores establecidos. De igual manera, una mquina o un sistema
robusto sufrir un deterioro mnimo en su desempeo aun cuando tenga variaciones imprevistas en las con-
diciones ambientales, tales como la temperatura, la humedad y 1as vibraciones. Tambin, una mquina robus-
tanobajar su eficiencia en forma importante durante su vida, mientras que un diseo menos robusto fendr
menos eficiencia conforme pasa el tiempo.
Como ejemplo sencillo de un diseo robusto, imaginemos una mnsula de Lmina que se debe fijar en
una pared con dos tornillos (fig. 36. 1a). La posicin de los dos orificios de montaje en la mnsula tendr cier-
to error, debido al proceso de manufactura empleado. Entonces, este error evitar que la orilla superior de la
mnsula sea perfectamente horizontal.
En la fig. 36.1b se muestra un diseo ms robusto, en el que los agujerois de montaje se han recorrido
para que tengan el doble de distancia que en el primer diseo. Aunque la precisin en la ubicacin de los ori-
ficios es la misma, y el costo de manufactura tambin queda igual, la variabilidad de la orilla superior de la
mnsula se ha reducido a la mitad. Sin ernbargo, si la rnnsula est sujeta a vibracin, los tornillos se pueden
aflojar aI paso del tiempo. Et mtodo del diseo ms robusto sea usar un adhesivo que mantuviera las ros-
cas en su lugar, o algn tipo de sujetador que no se aflojara aI paso del tiempo.

FIGURA 36.1 Un ejemplo sencillo de un diseo robusto. (a) Lugar de dos orificios de montaje en una
mnsula de Imina metlica, donde la desviacin en la superficie superior, respecto a la horizontal, es + ctt,.
(b) Nuevo lugar de los orificios, donde la desviacin de la superficie superior de la mnsula, respecto a la
horizontal, se reduce a * a/2.

(a)

ta ,a
*,
978 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

36.5.2 Funcin de prdida de Taguchi

Ya que las prcticas contables tradicionales no tenan una forma real de calcular prdidas en piezas que cum-
plan con las especificaciones de diseo, se introdujo la funcin de prdida de Taguchi. En el mtodo conta-
ble tradicional,:urapieza es defectuosa e implica una prdida para la empresa cuando rebasa sus tolerancias
de diseo; en cualquier otro caso no hay prdida para la empresa.
La funcin de prdida de Taguchi calcula una prdida creciente para la empresa para un producto que
se aparta cadavez ms de su objetivo de diseo. Esta funcin se define iomo una parbola en la que un pun-
to es el costo de reemplazo (incluyendo costos de embarque, desperdicio y manejo) en un extremo de las to-
lerancias, mientras que un segundo punto coresponde a cero prdidas, en el objetivo de diseo.
En forma matemtica, el costo de prdida se puede expresar como sigue:

Costo de prdida - lrl(Y f)' + t'), (36.1)

donde Ies el valor promedio de la manufactura, 7es valor promedio de acuerdo con el diseo, s es la desvia-
cin estindar de partes de acuerdo con la manufactura y k es una constante que se defi.ne as:

Costo de reemplazo
(36.2)
(LSL r)' )

donde LIE es el lmite inferior de especificacin. Cuando los lmites de especificacin inferior (IIE") y supe-
rior (ISE") estin
a la misma distancia (esto es, las tolerancias estin balanceadas), en esta ecuacin se puede
usar cualesquiera de ellos.
Seccin 36.5 / Mtodos de Taguchi
980 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

36.6 LAS NORMAS rSO Y QS

Al aumentar el comercio internacional, la manufactura globalizaday'la competencia en los precios, se han am-
pliado las opciones en los productos industriales y al consumidot Cavez los clientes piden productos y ser-
vicios de alta calidad a bajos precios, y buscan proveedores que respondan a esta demanda, en forma
consistente y confiable.
A su vez, esta tendencia ha creado la necesidad de conformidad y consenso internacional respecto al es-
tablecimiento de mtodos de control de calidad, confiabilidad y seguridad de un producto. Aparte de esas
consideraciones, hoy se consideran asuntos de igual importancia respecto al ambiente y la calidad de da, me-
diante nuevas nornas internacionales. En esta seccin describiremos las noimas de importanciaparu la cali-
dad de un producto y para los asuntos del ambiente.

36.6.1 La norma ISO 9000

Esta norma se emiti por primera yez et 1987 y se modific en 1994; es una seie (Normas de administra-
ciny aseguramiento de la calidad) deliberadamente genrica de normas de administracin de un sistema de
 Seccin 36.6 /Las normas ISO y QS 981

calidad. La norma ISO 9000 ha influido en forma peflnanente sobre la forma en que efechan sus negocios
las compaas manufactureras, y ha llegado a ser el patrn mundial de la calidad.
La serie ISO 9000 incluye las normas siguientes:

ISO 9001 - Sistemas de cqlidad: Modelo para aseguramiento de la calilad en el diseo, desarrollo, pro-
duccin, insfalacin y servicio.
ISO 9002 - Sistemas de calidad: Modelo para aseguramiento de la calidad en la produccin e instala-
cin.
ISO 9003 - Sistemas de calidad: Modelo para aseguramiento de calidad en la inspeccin y prueba fi-
nal.
ISO 9004 - Administracin de calidad y elementos del sistema de calidad: Lineamientos.

Las empresas se registran en forma voluntaria para aprobar estas normas, y se les otorgan certificados.
En general, se busca el registro para la ISO 9001 o 9002, y algunas empresas se han registrado hasta en la ISO
9003. La nona 9004 tan slo es un lineamiento, y no es modelo ni base para registro. Para la certificacin,
las plantas de una empresa son visitadas y auditadas por terceros equipos, independientes, que certifican que
los 20 elementos clave de la norma se cumplen y funcionen en forma coffecta.
Dependiendo del grado con el que una empresa no puede cumplir con los requisitos de la norma, se pue-
de recomendar o no su registro. El equipo de auditoa no aconseja ni asesora a la empresa acerca de cmo
corregir las discrepancias, sino tan slo describe lanafixaleza de la falta de conformidad.
Para mantener la certificacin se requieren auditoras pericas. El proceso de certificacin puede du-
rar de seis meses hasta un ao o ms, y puede costar decenas de miles de dlares. Ese costo depende del ta-
mao de la empresa, cantidad de plantas y lnea de productos.
La norma ISO 9000 no es una certifi.cacin de productos; es una certificacin de la calidad del pro'
ceso. Las empresas establecen sus propios criterios y prcticas de calidad. Sin embargo, el sisema documen-
tado de calidad debe apegarse a la norma ISO 9000; as, una empresa no puede plasmar en el sistema cualquier
criterio que se oponga a lo pretendido por la norma.
El registro simboliza el compromiso de una empresa para apegarse a prcticas consistentes, especifica-
das por el propio sistema de ella (como por ejemplo, calidad en el diseo, desarrollo, produccin, instalacin
y servicio), incluyendo la documentacin adecuada para esa prctica. En esta forma, los clientes, incluyendo
las agencias de1 gobierno, tienen la seguridad de que el proveedor del producto o servicio (que puede estar
o no en el mismo pas) se apega a las prcticas especificadas. De hecho, las empresas manufactureras quedan
aseguradas delaprrclcapor parte de sus proveedores que tengan el registro ISO 9000; en consecuencia, hoy
piden que tambin sus proveedores estn registrados.

36.6.2 La norma QS 9000

La norma de calidad (Quality Standard) 9000 se public por primera yez err agosto de L992; fue desarrolla-
da en conjunto por Chrysler, Ford y General Motors. Antes de desarrollarla, cada una de las es grandes em-
presas automotrices tenan su propia norma de requisitos de sistemas de calidad.
Los proveedores "Tier I" (Grupo I) deben obtener registro de QS 9000, con terceros, antes de las fe-
chas establecidas por cada una de las Tres Grandes empresas. Con mucha frecuencia se ha dicho que la
QS 9000 es un "chass ISO 9000 con gran cantidad de extras". Es buena la descripcin, en vista de que
las clusulas de la ISO 9000 sirven como base de la QS 9000; sin embargo, los pequeos "extras" son sus-
tanciales.
982 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

La edicin de QS 9000 de febrero de 1995 tiene tres secciones. La seccin I contiene las 20 clusu-
las de la ISO 9001, pero casi cada clusula tiene requisitos adicionales en la QS 9000. La seccin II tie-
ne tres secciones: Proceso de aprobacin de produccin de la pieza, Mejoramiento continuo y Posibilidades
de manufactura. La seccin III se llama Requisitos especficos del cliente, y contiene tres secciones sepa-
radas para Chrysler, General Motors, Ford y fabricantes de camiones, respectivamente. Los registros ac-
tuales en QS 9000 se actualizan en forma continua, para apegarse a las nuevas ediciones de la norma.

36.6.3 La norma ISO 14000

La ISO 14000 es una familia de normas que se publicaron por primera vez en septiembre de 7996, acerca de
los sistemas internacionales de administracin ambiental. Se ocupa de la forma en que las actividades
de una organizacin afectan al ambiente durante la vida de sus productos (vase tambin la seccin 1 1, en la
Introduccin general). Estas actividades pueden ser a) internas o externas ala organizacin, b) ir desde la pro-
duccin hasta el desecho final del producto, al terminar su vida til, y c) incluir los efectos sobre el ambien-
te, como contaminacin, generacin y desecho de despercios, ruido, agotamiento de recursos naturales y uso
de energa.
Un rpido crecimiento en el nmero de empresas en muchos pases (con Japt ala cabeza) han estado
obteniendo certificacin para esta norma. La familia de normas ISO 14000 tiene varias secciones: Lineamien-
tos para auditora ambiental, Evaluacin ambiental, Letreros y declaraciones ambientales yAdministracin am-
biental. La ISO 14001 contiene Requisitos del sistema de administracin ambiental, y consiste de las secciones
sobre Requisitos generales, Poltica ambiental, Planeacin, implementacin y operacin, Comprobacin y
accin correctiva y Revisin de la administracin.

36.7 UTODOS ESTAOSTICOS DE CONTROL

DE CALIDAD
El estudio de la estadstica trata de la recoleccin, anlisis, interpretacin y presentacin de grandes cantida-
des de datos numricos. Por la gran cantidad de material y de variables de proceso que intervienen, es esen-
cial el uso de las tcnicas estadsticas en las operaciones modernas de manufactura. A continuacin
presentaremos algunas de las variables observadas en manufactura:

Las herramientas de corte, dados y moldes estin sometidas al desgaste; as, las dimensiones de la pie-
za y sus caractersticas superficiales varan a lo largo de cierto tiempo.
La maquinaria funciona diferente, dependiendo del modelo, estado y mantenimiento. Las mquinas
ms antiguas tienden a vibrar, son ficiles de ajustar y no mantienen las tolerancias tan bien como las
nuevas mquinas.
Los fluidos de trabajo de metales (enfriadores y lubricantes) funcionan en forma distinta a medida que
se degradan. De este modo se afecta la duracin de las herramientas y los dados, los acabados superfi-
ciales de las piezas y las necesidades de fuerzas y energa.
Las condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad y calidad del aire en la planta, pueden
cambiar de una hora a la siguiente, afectando a las mquinas, lugares de trabajo y empleados.
Los distintos lotes de materias primas pueden tener dimensiones, propiedades.y caractersticas superfi-
ciales apreciablemente distintas.
La habilidad y la atencin del operador puede variar durante el da, de una mquina a otra o de opera-
dor a operador.
 Seccin 36.7 / Mtodos estadsticos de control de calidad 983

En la lista anterior, los eventos que se presentan alazar, esto es, sin tendencia o pauta alguna, se lla-
man variaciones aleatorias, o causa especial. Los que se pueden atribuir a causas especficas se llaman
variaciones asignables, o causa comn.
La existencia de variabilidad en las operaciones de produccin se conoca desde hace siglos, pero
fue Eli Whitney (1765-1825) quien primero capt todo su significado, y encontr que las partes intercam-
biables son indispensables para la produccin en masa de armas de fuego. Los conceptos estadsticos mo-
dernos relevantes a la ingeniera de manufactura fueron desarrollados por primerayez a principios de la
dcada de 1900, destacindose el trabajo de W.A. Shewhart (1891-1967).

36.7 .1 Control estadstico de calidad

Para comprender al control estadstico de calidad (CEC), repasemos primero algunos de los trminos de
uso comn en l:

a. Tamao de muestra. Es la cantidad de piezas que se van a inspeccionar en una muestra; se estu-
dian las propiedades de las piezas en la muestra para tener informacin acerca de toda la poblacin.
b. Muestreo aleatorio. Es tomar una muestra de una poblacin o lote, y en la muestra cada artculo
tiene la misma probabilidad de estar incluido. As, al tomar muestras de un depsito grande, el ins-
pector no slo toma de la parte que est a su alcance.
Poblacin. Es la cantidad total de piezas individuales del mismo diseo, de donde se toman las
muestras; tambin se llama universo.
d. Tamao de lote. Es un subconjunto de una poblacin. Se puede considerar que uno o varios lotes
son subconjuntos de la poblacin, y se pueden considerar como representativos de la poblacin.

La muestra se inspecciona en diversas caractersticas y propiedades, como tolerancias, acabado su-

perficial y defectos, con los instrumentos y las tcnicas descritos en el captulo 35 y las secciones 36.10
y 36.11. Esas caractersticas caen en dos categoras: las que se pueden medir en forma cuantitativa (m-
todo de variables) y las que se miden en forma cualitativa (mtodo de atributos).

1. El mtodo de variables es la medicin cuantitativa de las caracersticas delapieza: dimensiones, to-

lerancias, acabado superficial o propiedades fisicas o mecnicas. Esas medidas se hacen para cada una
de las unidades en el grupo bajo consideracin, y los resultados se comparan con las especificaciones.
2. El mtodo de atributos implica observar la presencia o ausencia de caractersficas cualitativas, co-
mo defectos externos o internos en partes maquinadas, formadas o soldadas, o abolladuras en pro-
ductos de lmina meflica, en cada una de las unidades del grupo que se considera. El tamao de la
muestra para el mtodo de atributos suele ser mayor que pa.ra obtener datos para el mtodo de va-
riables.

Durante el proceso de inspeccin varan los resultados de la medicin. Por ejemplo, supongamos que
el lector mide el dirmetro de ejes cilindrados, al salir de un torno, con un micrmetro (fig. 35.3). Pronto
nota que sus dimetros varan, aunque en el caso ideal se desea que todos los ejes tengan exactamente el
mismo dirmetro.
Pasemos ahora a considerar las tcnicas de control estadstico de la calidad, que permiten evaluar
esas variaciones y establecer lmites de aceptacin para las partes o piezas. Si se hace una lista de los di-
metros medidos en los ejes cilindrados de determinada poblacin, se notar que una o ms de las piezas
tienen el dimetro mnimo, y una o ms tienen el mximo. El resto de los ejes torneados tiene dimetros
intermedios entre esos extremos.
984 Captulo 36 /Aseguramiento, prueba e inspeccin de Ia calidad

Si se agrupan esos diimetros y se grafica\la grfrca es w. histograrna, o u;na grfica de barras, que
representa la cantidad de partes que tienen cada dimetro (fig. 36.3a). Las barras representan una distri-
bucin, que tambin se llama dispersin de las mediciones de dimetro del eje. La curva en forma de
campana de la fig. 36.3a se llama distribucin de frecuencias, o las frecuencias con que se producen las
piezas de cada dimetro.
Con frecuencia, los datos recabados en los procesos de manufactura encajan en curvas representadas por
una curva de distribucin normal, deducida matemticamente (fig. 36.3b). Esta clase de curvas se llaman
tambin campanas de Gauss o curva Gaussiana, en honor a K. F. Gauss (1777 -1885), quien la dedujo con ba-
se en la probabilidad. La curva normal, en forma de campana, ajustada a los datos en la fig. 36.3a, tiene tam-
bin dos propiedades importantes.
En primer lugar, indica que los dirmetros de la mayor cantidad de piezas tienden a agruparse en tor-
no a un valor promedlo (media aritmtica). Este promedio se suele representar como .r y se calcula con
la ecuacin

(*, + x2 + x3.." x,)

x: (36.3)

donde el numerador es la suma de todos los valores medidos (dirmetros de eje) y n esla cantidad de medi-
ciones (cantidad de ejes).
La segunda propiedad de esta curva es su amplitud, que indica la dispersin de los diimetros que se mi-
dieron. Mientras ms ancha es, la dispersin es mayor. I a diferencia entre el valor miximo y el mnimo es el
rango, R:

R : xmx x^, (36.4)

La dispersin se estimaatrays de la desviacin estndar, o, con la ecuacin

o: (36.5)
n1
donde r eS el valor medido de cada pieza.

FICURA 36.3 (a) Histograma de la cantidad de ejes medidos y sus dimetros respectivos. Esta clase de curvas
se le Ilama distribucin de frecuencias. (b) Una curva de distribucin normal, donde se indican las reas en
cada etapa de la desviacin estndar. Nota.'mientras mayor sea el recorrido, el porcentaje de piezas que caen
en l ser mayor.

(a) (b)
10
O lr__ 99.737o --------------J
6a
tro) 8
c 95.46 ---------+l
C)

Xo
='d o 68.26
:']5
(L)
EE 6 o
ds
o
od
E
5() 4 G
c) \?/ o
C)

IL o
2 o
o
tri
0
t2.95 13.00 13.05

Dimetro de los ejes (mm) -4s -3 -2 -1 +1 +2 +3 +4s

 Seccin 36.8 / Control estadstico del proceso 985

Ntese que de acuerdo con el numerador de la ecuacin (36.5), cuando se ensancha la curva la desacin
est'ndar es mayor. Tambin, ntese que las unidades de o son las de dimensin lineal. Al comparar las ecuacio-
nes (36.4) y (36.5) se ve que el recorrido R es una medida ms sencilla y ms cmoda de la dispersin.
Como se conoce la cantidad de piezas maquinadas que caen dentro de cada grupo, se pueden calcular los
porcentajes que representa ese grupo respecto a la poblacin total. As, la fig. 36.3b muestra que al medir
los metros de eje

99.73Vo cae dentro del intervalo de t3o,

95.46Vo cae dentro del intervalo de a2o, y que
68.26%o cae dentro del intervalo de A1o.

Por consiguiente, slo elO.21Vo sale del intervalo de +3o. Sin embargo, ntese que esas cantidades slo son
vlidas para distribuciones normales, como la de la figura 36.3, y que no estn sesgadas, es decfu, no son asi-
mtricas.

36.8 coNTRoL ESTApslco DEL pRocESo

Si aumenta la cantidad de piezas que no cumplen con las normas establecidas (piezas defectuosas) durante una
corrida de produccin, se debe poder deternrinar la causa (materiales que enffan, controles de la mquina, de-
gradamiento de fluidos de corte, aburrimiento del operador u otros ms), para tomar la accin adecuada. Aun-
que parece al principio que esta afirmacin es obvia, slo hasta los primeros aos de la dcada de 1950, fue que
se desarroll un mtodo estadstico sistemtico para guiar a los operadores en las plantas manufactureras.
Este mtodo avisa al operador para que tome ciertas medidas y acciones, y le indica cuindo tomarlas,
para evitar producir ms piezas defectuosas. Se llama control estadstico del proceso (CEP), y consiste en
los siguientes elementos :

a. Grificas de control y lmites de control.

b. Posibilidades del proceso de manufactura en particular.
c. Caractersticas de la maquinaria empleada.

36.8.1 Crficas t y R (grficas de control de Shewhart)

La curva de disibucin de frecuencias en la fig. 36.3b muestra que se produce un intervalo de dimeffos de
eje que puede caer fuera del intervalo de tolerancia de diseo. Lafig.36.4 muestra la misma curva de Gauss,
pero ahora muestra las tolerancias especificadas pua el dimero de los ejes cilindrados.

10
\o
d o o
E8
o
o
{= $<
d
C)

q>
g
= 6
(.) +i
4.,9
E] .H t!
8,9
A ;r'
o 'a

cta
. !r{ /J.

or
C)
()/t
a)Z
IL
0 FIGURA 36.4 : Curva de distribucin de frecuencias,
12.95 13.00 13.05
con los lmites superor e nferior de especificacin
Dimetro de los ejes (mm) ind icados.
 -l

986 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

O
Oa) \ ,\
? \ *)j \ +:
Hn8=8
\J.=J.= :))
q ( ( b0
'(-) '(-) .F{ q.) .
ch c.r)
(a) .9
'IJ.9 .a.9 q
trEo 5tr
(.) (.) .=
13.04
EEAEU
e 13.03
vv)v)
fuA Hp'i
HHH

H
LCST
-Y L3.02
IX
i 13.01
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! t2.ss los promedios)

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C)
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.$ 12.97 LCI7
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0
Tiempo *
(b)
0.12
0.10 LCS
g
H

o.o8
t" 0.06
o R (rango
S o.o4 promedio)
d
o.oz
0 LCI
Tiempo ------>

FIGURA 36.5 Crficas de control estadstico de la calidad. El proceso que se ve est en control estadstico
porque todos los puntos caen dentro de los lmites de control inferior y superior. En esta ilustracin el tamao
de muestra es cinco y la cantidad de muestras es 15.

Las grficas de controlrepresentan las variaciones de un proceso durante un peodo. Consisten en da-
tos grafi,cados durante la produccin. Acostumbran ser de dos formas. La cantidad i (fig.36.5a) es el prome-
dio de cada subconjunto de muestras tomadas e inspeccionadas; por ejemplo, digamos que sea un subconjunto
de cinco piezas. Un tamao de muesta entrc 2 y 10 piezas produce la precisin suficiente, aunque es mejor
con ms piezas, siempre y cuando se mantenga constante el tamao de muestra durante la inspeccin.
La frecuencia de muestreo depende de la naturaleza del proceso. Algunos procesos pueden necesitar el
muestreo continuo, mientras que es posible que otros slo necesiten una muestra por da. Los analistas de
conffol de calidad son los ms indicados para determinar esta frecuencia para determinada aplicacin. Como
las mediciones en la fig. 36.5a se hacen en forma consecutiva, la abscisa de estas grfrcas de control de cali-
dad tambin representa al tiempo.
Lalneallena horizontal en esta figura es el promedio de promeos (promedio general) y se repre-
senta con x; representa al promedio de la poblacin. Las lneas intemrmpidas horizontales, superior e infe-
rior, indican los lmites de control para el proceso, en estas grficas de control.
Los lmites de control se establecen en esas grficas de acuerdo con frmulas de control estadstico, di-
seadas para mantener la produccin real dentro de niveles aceptables de variacin. Un mtodo frecuente es
asegurarse de que todas las partes queden dentro de tres desviaciones estndar respecto a la media (t3o). La
desviacin estndar se puede expresat en funcin del recorrido. As, para x se obtiene

Lmitedecontrolsuperior(LCS,) - x + 3o- i + ArR (36.6)

Lmite de control inferior (I-,Ctr) - i 3o - i ArR (36.7)

 Seccin 36.8 / Control estadstco del proceso 947

TABTA 36.2 Constantes para las grficas de control

Tamao de la muestra Az D4 D3 d2

2 1.880 3.267 0 r.28

.t
J t.023 2.515 0 r.693
4 0.129 2.282 0 2.059
5 0.577 2.T15 0 2.326
6 0.483 2.004 0 2.534
7 0.4r9 1.924 0.078 2.704
8 0.373 t.864 0.136 2.847
9 0.331 1.816 0.1 84 2.910
10 0.308 t.777 0.223 3.078
T2 0.266 r.7 t6 0.284 3.258
15 0.223 t.652 0.348 3.472
20 0.180 1.586 0.4r4 3.135
I

donde 42 se obtiene en la tabla 36.2 y R es el promedio de los valores de R. Las cantidades x y R se esti-
man a partir de las mediciones tomadas.
Estos lmites de control se calculan con base en las posibilidades de produccin en el pasado, del equi-
po mismo; no se relacionan ni con especificaciones de tolerancias ni dimensiones de diseo. Indican los
lmites dentro de los cuales cabe esperar normalmente que se encuentre determinado porcentaje de valo-
res medidos, debido a las variaciones inherentes al proceso mismo, y los lmites se basan en ellas.
El objetivo principal del control estadstico de proceso es mejorar con ayuda de grificas de control,
para eliminar las causas imputables. La grfrca de control indica, en forma continua, el avance a este res-
pecto.
La segunda grrca de control (fig. 36.5b) muestra el rango, R, en cada subconjunto de muestras. La
lnea llena horizontal representa el promedio de los valores de R en el lote, representado por R y es una
medida de la variabilidad de las muestras. Los lmites superior e inferior de R se obtienen con las ecua-
ciones

(36.8)

LICR , DzR, (36"9)

donde las constantes D+y Dz se toman de la tabla 36.2.Esfatabla tambin muestra la constante d2, que se usa
para estimar la desviacin estndar de la distribucin del proceso; se indica en laftg.36.4, y se calcula con la
ecuacin

o: (36.10)
d2

Cuando la curva de una grtfrca de control se ve como la de la fig. 36.5a, se dice que el proceso est "ba-
jo control estadstico". En otras palabras, a) no hay tendencia discernible en la curva, b) los puntos (valores
medidos) son aleatorios respecto al tiempo, y c) los puntos no salen de los lmites de contol.
Sin embargo, se puede ver que las curvas como las de las figs. 36.5a,b y c, que hay ciertas tendencias.
Por ejemplo, ntese que a la mitad de la curva a) el dimetro de los ejes aumenta al paso del tiempo. La cau-
sa de este aumento puede ser un cambio en una de las variables del proceso, como por ejemplo, el desgaste
de la herramienta.
9BB Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

Cambio de herramienta
(a)

IX

C)
o
Ar

O
\d
o
Tiernpo ----> f
(b)

LCST
lx
o
Eo

Ar
o
C)

\e
LCIT
o
Tiempo
(c) ->

LCS
IX

o
o
g
o
o
\d LCI3
c
Tiempo - -->

HGURA 36.6 Crficas de control. (a) El proceso comienza a salirse de control por factores tales como
desgaste de herramienfa (dertva). Se cambia la herramienta y el proceso queda entonces bajo control
estadstico. (b) Parmetros de proceso establecidos en forma incorrecta; as, todas las partes estn cerca del
lmite superior de control (d.esplazamiento de lamea). (c) El proceso se sale de control por factores tales como
un cambio en las propiedades del material que entra (desplazamiento en la media).

Si la tendencia es consistente dentro de dirmetros grandes, como en la curva b), donde los puntos se es-
tacionan en torno al lmite de control superior, podra deberse a que los ajustes de la herramienta en el torno
no sean correctos y que, en consecuencia, las piezas que se tornean salen demasiado grandes en forma con-
sistente.
La curva c) muestra dos tendencias distintas que se pueden deber a factores como carnbio de las pro-
piedades del material que llega, o cambio en el funcionamiento del fluido de corte (por ejemplo, su degrada-
miento). Estos casos hacen que el proceso est
tfuera de control". A veces se establ*enlmites de advertencia
ent2o.
Para ataltzar pautas y tendencias en las grifi.cas de conffol se requiere bastante experiencia, para poder
identificar la o las causas especficas de una situacin de descontrol. Esas causas pueden ser los cambios que
 Seccin 36.8 / Control estadstico del proceso 989

Ejemplos de presentacin

i-
Calibradores digitales
a
w
:- ------
o.-/--> )

Unidad de disquete

Lector de cdigo de barras

FIGURA 36.7 Esquema de la integracin de calibradores digitales con microprocesador, para adquisicin de
datos en tiempo real y funciones de control estadstico de proceso y de la calidad. Obsrvense los ejemplos
en las pantallas, que pueden ser distribuciones de frecuencias (vase la fig. 36.3) y grficas de control (vase "/
fig.36.4). Fuente: Mitutoyo Corp.

describirnos al principio de Ia seccin 36.7 . El sobrecontrol del proceso de manufactura consiste el esta-
blecer los lmites de control superior e inferior demasiado cerca entre s (en consecuencia, menor inter-
valo de desviaciones estndar) y es una causa ms de las situaciones fuera de control. Es la razn de
calcular los lmites de control basados envariabilidad del proceso, y no sobre criterios potencialmente ina-
plicables.
Es claro que la capacitacin del operador es crtica para tener una buena implementacin del con-
trol estadlstico de proceso en el taller. Una vez establecidos los lineamientos de control, los operadores
deben, en inters de la eficiencia de operacin, tener tambin cierta responsabilidad de hacer ajustes en
los procesos que comiencen a salirse de control. Tambin se deben tener en cuenta las posibilidades de los
operadores individuales, para no sobrecargarlos con entradas e interpretaciones adecuadas de los datos.
Esta tarea se facilita mediante diversos programas, que se desarrollan en forma constante. Por ejem-
plo, las indicaciones digitales en los dispositivos electrnicos de medicin se integran hoy en forma di-
recta a un sistema de cmputo, para tener un control estadstico de proceso en tiempo real. Las figs.36.7
a y b muestran uno de estos sistemas multifuncionales de cmputo en el que la salida de un calibrador o
micrmetro digital se analiza en tiempo real por un microprocesador, y se presenta de diversas maneras,
como por ejemplo, curvas de distribucin de frecuencias y grficas de control.

36.8.2 Posibilidad del proceso

Se define ala posibilidad del proceso como el conjunto de lmites dentro de los cuales cabe esperar, nor-
malmente, que estn los valores de mediciones individuales obtenidos envr. proceso determinado de ma-
nufactura, cuando slo hay variacin aleatoria. As, la posibilidad del proceso indica que ste puede
producir piezas dentro de ciertos lmites de precisin. Como un proceso de manufactura implica materia-
les, maquinaria y operadores, se puede analizar cada aspecto en forma individual para identificar un pro-
ceso, cuando las posibilidades del proceso no cumplen con las especificaciones de lapieza.
Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad
 Seccin 36.8 / Control estadstico del proceso 991

36.8.3 Muestreo de aceptacin y de control

El muestreo de aceptacin consiste en tomar slo unas cuantas muestras aleatorias de un lote e inspeccionar-
las, parajuzgar si todo el lote se acepta o se rechaza, o se reprocesa. Se desaroll en la dcada de 1920 y fue
usado en gran escala durante la Segunda Guerra Mundial, para utensilios militares (MIL STD 105); hoy se usa
esta tcnica en todas partes, y se considera valiosa.
El muestreo de aceptacin tiene utilidad especial para inspeccionarpiezas producidas en gran escala, don-
de sera demasiado costosa una inspeccin al l00Vo. Sin embargo, hay ciefos aparatos crticos (como por
ejemplo, rrcapasos; prtesis y componentes de un transbordador espacial) que s se deben inspeccionar al
1O0Vo.
Se han preparado muchos planes de muestreo de aceptacin, como nonas militares y nacionales, ba-
sados en un porcentaje aceptable, predeterminado y limitante de piezas no aceptadas en la muestra. Si se re-
basa este porcentaje, se rechaza todo el lote o se reproesa, cuando es econmicamente factible. Ntese que
la cantidad real de muestras (no los porcentajes de lote que hay en la muestra) puede ser apreciable, en el
muestreo de aceptacin.
Mientras mayor sea la cantidad de muestras tomadas de un lote, la probabilidad de que la muestra con-
tenga piezas fuera de especificacin es mayor, y baja la probabilidad de aceptar el lote. El concepto proba-
bilidad pude ser definido como el acontecimiento relativo de un evento. La probabilidad de aceptacin se
obtiene a partir de diversas curvas caractersticas de operacin; en }a fig. 36.8 se presenta un ejemplo de esas
curYas.

10

)9 (-)
0.8
d
g
o
R
(.)
0.6

Ed
p 0.4
-o
d t
-o
^
9 o) v.2
A ,t FIGURA 36.8 Una curva caracterstica de operacin
usada en el muestreo de aceptacin. Mientras mayor es el
porcentaje de piezas defectuosas, menor es la probabilidad de
468 10
aceptacin por parte del consumidor. Hay varos mtodos para
Piezas defectuo sas (Vo) obtener estas curvas.
992 Captulo 36 /Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

El nivel de calidad de aceptacin se suele definir como el nivel en que hay una probabilidad de 957o
de que se acepte el lote. Este porcentaje dice al fabricante que 5Vo de las partes del lote pueden ser rechaza-
das por el consumidor (riesgo del productor). De igual manera, el consumidor sabe que 95Vo de las partes
son aceptables (riesgo del consumidor).
El productor puede rescatar los lotes que no cumplen con las nonnas deseadas de calidad realizando un
rectificado por medio de una segunda inspeccin. En este mtodo, se hace una inspeccin de I00Vo del lote
rechazado y se retiran las piezas defectuosas. Este proceso, tardado y costoso, es incentivo para que el fabri-
cante controle mejor el proceso de produccin.
El muestreo de aceptacin requiere de menos tiempo y menos inspecciones que otros mtodos de
muestreo. En consecuencia, la inspeccin de las piezas puede ser ms detallada. Las tcnicas de inspec-
cin automatizada ahora se estn desarrollando rpidamente, de modo que la inspecci6n lOOTo de todas
las piezas es realmente posible y tambin puede resultar econmica.

36.9 CONFIABILIDAD
Al final, todos los productos fatlan de una u otra manera. Por ejemplo, los neumticos automotrices se gastan
y sevuelyen lisos, los motores se queman, los calentadores de agua comienzan a presentar fugas y la maqui-
naria cesa de trabajar bien. Se define a laconfiabilidad, o "fiabilidad" como la probabilidad de que un pro-
ducto funcione sin parar, como debe hacerlo, en determinado ambiente y durante un tiempo especificado.
Mientras ms crtica sea la aplicacin de determinado producto, su confiabilidad debe ser mayor. As,
la confiabilidad de un motor a reaccin para aviacin, o de un instrumento mdico, debe ser mucho ma-
yor que la de una llave de cocina o tn lpiz. De acuerdo con los temas que hemos descrito en este cap-
tulo, se puede ver que a medida que aumenta la calidad de cada componente de un producto, tambin
aumenta la confiabilidad de todo el producto. La confiabilidad, es natural, depende tambin de si un pro-
ducto se usa y se mantiene en forma correcta.
La confiabilidad esperada de un producto depende de su naturaleza.Parauna cadena ordinaria de ace-
ro, la fiabilidad de cada uno de sus eslabones es muy importante; en forma parecida, la fiabilidad de cada en-
granaje de un tren en una mquina es muy importante. Esta condicin se llama confiabilidad en serie.
Por otro lado, para un cable de acero formado por muchos alambres individuales, la fiabilidad de ca-
da uno de ellos no es tan crtica. Esta condicin se llama confiabilidad en paralelo. Este ltimo concep-
to es importante en el diseo de sistemas de respaldo que permitan que un producto siga funcionando en
el caso que falle uno de sus componentes. En los aviones, los sistemas elctrico o hidrulico, por ejem-
plo, tienen respaldo de sistemas mecnicos, que se llaman sistemas redundantes.
La determinacin de la confiabilidad se ha vuelto una ciencia importarte, e implica relaciones y cilcu-
los matemticos complicados. Es obvia la importancia de pronosticar la confiabilidad de los componentes
crticos en los aviones civiles o militares. Tambin es importante la confiabilidad de una fnea de produccin
attomattzada. controlada por computadora y de alta velocidad, con todos sus complicados componentes me-
cnicos y elctricos, porque su falla puede ocasionar grandes prdidas econmicas al fabricante.

36. 1O PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Las pruebas no destructivas se efectan en tal forma que no cambien la integridad ni la textura superficial de
los productos. En general requieren bastante destreza del operador y su interpretacin precisa de los resulta-
dos es complicada debido a que stos pueden ser subjetivos. Sin embargo, el uso de grficas en computado-
ra y otras tcnicas de apoyo han reducido la probabilidad de errores humanos.
A diferencia del equipo relativamente sencillo que se usaba antes, muchos de los instrumentos hoy se han
transformado en sistemas avanzados, de multicomponentes y con cmputo integrado. Las superficies se ampli-
 Seccin 36.10/ Pruebas no destructivas 993

fican y se examinan en pantallas a colores, y los sistemas tienen diversas funciones de adquisicin de datos y
de inspeccin y anrflisis cualitativo y cuantitativo.
A continuacin se enlistan los principios bsicos de las tcnicas de pruebas no destructivas que comn-
mente se usan ms.

36.10.1 Lquidos penetrantes

Enlatcnica con lquido penetrante, se aplican ciertos fluidos a las superficies de la piezay se permite que
penetren en grietas, uniones y poros superficiales (fig. 36.9). El fluido penetrante puede introducirse por grie-
tas hasta de 0.L pm (4 ppulg) de ancho. Son dos los tipos de lquidos penetrantes que se usan con frecuencia
en esta prueba y son a) lquidos penetrantes fluorescentes, de diversas sensibilidades, que fluorescen bajo la
luz ultravioleta,yb) lquidos penetrantes visibles, con colorantes rojos, con frecuencia, que aparecen en for-
ma de manchas ntidas sobre la superficie.
Primero, la superficie que se va a inspeccionar se limpia y se seca minuciosamente. El lquido es apli-
cado con brocha o aspersor sobre la superficie que se va a inspeccionar y se deja reposar el tiempo sufi.cien-
te para que pase por las grietas. A continuacin el lquido en exceso se limpia o se lava con agua o con solvente.
Despus se aplica un revelador, para permitir que el peneante regrese a la superficie (por accin capilar) y
se extienda por los bordes de las aberturas, aumentando as el tamao de los defectos. Despus se inspeccio-
na la superficie, ya sea visualmente (en el caso de lquidos penetrantes con colorante) o con alumbrado fluo-
iescente, para descubrir sus defectos.
Con este mtodo se puede detectar una diversidad de defectos superficiales, El equipo necesario es sen-
cillo y fcil de usar, puede ser porttil y es menos costoso operarlo qu con otros mtodos. Sin embargo, con
l slo se pueden detectar defectos que se abran a la superficie, es decir, defectos externos.

36.10.2 lnspeccin con partculas magntcas

La tcnica de inspeccin con partculas magnticas consiste en colocar partculas ferromagnticas finas sobre
la superficie de la pieza. Estas partculas se pueden aplicar con un portador que puede ser seco o lquido, co-
mo agua o aceite. Cuando se magnetiza la pieza con un campo aplicado, cualquier discontindad (defecto) en
la superficie hace que las partculas se agupen sensiblemente a su alrededor (fig. 36.10).
As, el defecto funciona como un imn, debido a fugas de flujo, donde las lneas de crmpo magntico
son intemrmpidas por el defecto. Esto, a su vez, crea un par de polos N-S a cada lado del defecto, cuando las
fneas de campo afloran a la superficie. En general, las partculas toman la forma y el tamao del defecto.

FIGURA 36.9 Secuencia de operaciones en la inspeccin con lquido penetrante, para detectar la presencia de
grietas y otras imperfecciones en una pieza. Fuente; Metals Handbook, Desk Edition. Derecho de autor @
1985, ASM lnternational, Metals Park, Ohio. Se usa con autorizacin.

Superficie Lquido Disconfinuidad

de la pieza penetrante Revelador

Operacin 1 Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4 Operacin 5

Limpieza y secado Aplicacin Eliminacin del Aplicacin Inspeccin
de la superficie de lquido lquido penetrante del revelador
penetrante de la superficie con
a la superficie un lavado con aga
994 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

Corriente
magnetizadora Discontinuidad A
B CDE
FIGURA 36.1 0 Esquema ilustrativo de inspeccin por
partculas magnticas de una pieza con un defecto. Las
grietas paralelas al campo magntico, como en A, no se
detectan, ffiientras que las dems s. Las grietas F. C y H son
G las ms fciles de detecta r. Fuente: Metals Handbook, Desk
Edition. Derecho de autor @ 1985, ASM lnternational,
Pieza Metals Park, Ohio. Se usa con autorizacin.

Con este mtodo tambin se pueden detectar defectos bajo la superficie, siempre que no estn muy en
el interior. Se pueden colorear las partcu1as ferromagnticos con pigmentos, para mejorar su visibilidad so-
bre las superficies metIicas. Las partculas hmedas son mejores para detectar discontinuidades, como son
las grietas por fatiga.
Se pueden generu campos magnticos sea con corriente directa o con corriente alterna, con 1ugos, ba-
rras y bobinas. Los defectos subsuperficiales de detectan mejor con corriente directa. El mtodo de partcu-
las magnticas se puede usar slo en materiales ferromagnticos, y las piezas se deben desmagnetizar y limpiar
'despus
de la inspeccin. El equipo puede ser porttil o estacionario.

36.1 0.3 lnspeccin ultrasnica

Enla inspeccin ultrasnica,tnhaz de ultrasonido recorre lapieza. Un defecto interno, como por ejem-
plo una griefa, intemrmpe elhazy refleja de regreso a una parte de la energa ultrasnica. La amplitud de
la energa reflejada y el tiempo requerido para su regreso, indican la presencia y el lugar de las fallas que
existan enlapieza.
Las ondas ultrasnicas se generan con transductores (llamadas unidades o sondas), de distintos ti-
pos y formas. Los transductores funcionan con el principio delapiezoelectricidad (vase la seccin 3.7),
usando materiales como cuarzo, sulfato de litio o varias cermicas. La mayor parte de las inspecciones se
efectan entre los intervalos de frecuencia de I a25 MHz. Para transmitir las ondas ultrasnicas del trans-
ductor alapieza que se prueba se usan acopladores; entre los acopladores caractersticos est el agua,
aceite, glicerina y grasa.
El mtodo de inspeccin por ultrasonido posee un poder de penetracin y sensibilidad muy altos, el
cual puede ser empleado en varias direcciones para inspeccionar grietas en piezas de grandes dimensiones, ta-
les como ruedas para locomotoras, contenedores sujetos a presin y dados. Este mtodo requiere de personal
especializado parurealizar correctamente la inspeccin e interpretacin de los resultados.

36.1 O.4 Mtodos acsticos

Con la tcnica de emisin acstica se detectan seales (ondas de esfuerzo de alta frecuencia) generadas
por la pieza misma durante la deformacin plstica, iniciacin y propagacin de grietas, transformacin
de fase y reorientacin abrupta de los lmites de grano. La formacin de burbujas durante la ebullicin, y
por friccin y desgaste de interfases en deslizamiento, son otras fuentes de seal acsticas (vase tambin
la seccin 20.7.5).
La inspeccin con emisin acstica se suele efectuar esforzando elsticamente alapieza o estructura,
por ejemplo, mandando unhaz, aplicando un par a un eje o aumentando lapresin de un recipiente. El uso de
sensores compuestos por elementos cermicos piezoelctricos, detectan las emisiones acsticas. Este mto-
do es bastante efrcaz para reconocimientos continuos de estructuras de soporte de carga.
 Seccin 36.1 0 / Pruebas no destructvas 995

La tcnica del impacto acstico consiste en golpear la superf,cie de un objeto y recibir y analizar las
seales, para detectar discontinuidades y fallas. El principio es bsicamente igual que cuando son golpeadas
las paredes, escritorios o fondos de diversos lugares, con el dedo o con un martillo, y se escucha el sonido pro-
ducido. Las piedras de esmeril vitrificadas (seccin 25.3) se prueban en forma parecida Qtrueba de anillo) pa-
ra descubrir grietas en la piedra que pueden no ser visibles a simple vista.
Es fcil usr la tcnica del impacto acstico, y se puede insffumentar y automatizar. Sin embargo, los
resultados dependen de la geometra y la masa delapieza, por lo que es necesario contar con un patrn de re-
ferencia para identificar las fallas.

36.10.5 Radiografa
Enlaradiografia se usa la inspeccin con rayos X, para detectar fallas internas, como grietas o porosidades. El
principio que se usa es el de diferencia de densidades: el metal que rodea al defecto es ms denso y, en conse-
cuencia, se ve ms claro que las grietas en una pelcula para rayos X. Esto se parece a la forma en que aparecen
los huesos y los dientes: ms claros que el resto del cuerpo, en las radiografias.
La fuente de radiacin suele ser un tubo de rayos X, y se obtiene una imagen visible y permanente en
una pelcula o papel radiogrfico (fig. 36.11a). Para producir imgenes de rayos X con rapidez se usan los fluo-
roscopios. (Es una tctica de radiografa en tiempo real que muestra los eventos en el momento en que ocu-
rren.) Una radiografia no requiere manejo y procesamiento de pelcula; sin embargo, requiere equipo costoso,
la interpretacin correcta de los resultados, y es un peligro de radiacin.
a. En la radiografa digital, la pelcula se sustituye por un conjunto lineal de detectores (fig. 36.11b). El
haz de rayos X se colima y forma un rayo extendido y plano (compirense las figs 36.11 a y b), y la pie-
za se mueve en sentido vertical. Los detectores muestrean digitalmente la radiacin y los datos se guar-
dan en la memoria de la computadora; sta, a continuacin, muestra los datos en forma de una imagen
bidimensional de la pieza.

FIGURA 36.11 Tres mtodos de inspeccin radiogrfica: (a) radiografa convencional, (b) radiografa digital y
(c) tomografa computada. Fuente: cortesa de Advanced Materials and Processes, noviembre de 1990. ASM
lnternational.

(a) Imagen
Conjunto detector lineal
Pelcula

Fuente
de rayos X.

Colimador de fuente
 -l

996 Captulo 36 /Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

b. En la tomograflra computada se usa el mismo sistema que acabamos de describir, perolapiezagira en

torno a un eje vertical y al mismo tiempo se mueve en direccin vertical (fig. 36.11c); el monitor pro-
duce imgenes de rayos X de secciones transversales delgadas de la pieza. La traslacin y rotacin de
lapiezapermiten tener varios ngulos de perspecva del objeto.

A partir de los datos la computadora reconstruye matemticamente una imagen de la seccin transver-
sal de la pieza, y la presenta. As se pueden determinar el tamao, ubicacin y distribucin de las imperfec-
ciones con ms confianza que la que se puede tener en la radiografa ordinaria. La tomografia asistida por
computadora, basada en el mismo principio, se usa mucho en la prctica y en el diagnstico mcos.

36.10.6 lnspeccin por corrientes de Eddy (corrientes parsitas)

El mtodo de inspeccin por corrientes parsitas se basa en el principio de induccin electromagnttca. La
pieza se coloca en o junto a una bobina elctrica a travs de la que se pasa una corriente alterna (corriente de
excitacin) a frecuencias de 60 Hz a6IN'IHz. Esta corriente produce corrientes parsitas en la parte.
Los defectos en la pieza impiden y cambian la direccin de las corrientes secundarias (frg.36.12) y cav
sa cambios en el campo electromagntico. Estos cambios afectan a Ia bobina de excitacin (bobina de inspec-
cin), cuyo voltaje es monitoreado para determinar la presencia de imperfecciones.
Las bobinas de inspeccin se pueden hacer de diversos tamaos y formas, para adecuarse a la geome-
ta delapieza que se inspecciona. Las piezas deben ser conductoras de electricidad, y las profundidades de
imperfeccin que se detectan se limitan normalmente a 13 mm (0.5 pulg). Aderns, latcnicanecesita el uso
de una muestra patrn de referencia, para ajustar la sensibilidad del probador.

36.10.7 lnspeccin trmic

La inspeccin trmica implica el uso de dispositivos sensores trmicos, de tipo de por contacto o de proximi-
dad, para detectar cambios de temperatura. Los defectos en las piezas, como por ejemplo grietas, regiones des-
laminadas y malas uniones causan un cambio en la distribucin de la temperatura.
En la inspeccin termogrfica, se aplican materiales como pinturas y papeles sensibles al calor, cris-
tales lquidos y otros recubrimientos a la superficie. Todo cambio en su clor o apariencia indica que hay de-
fectos. El mtodo ms comn de inspeccin termogrfica sin contacto emplea detectores infrarrojos, que
suelen ser microscopios y cmaras de barrido en infrarrojo, con poco tiempo de respuesta y sensibilidades has-
ta de 1'C (2"F).

Bobina de inspeccin
O

Direccin de \*t
avance del tubo

Bobina de inspeccin Bobina de inspeccin

Grieta
Flujo de
corrientes FIGURA 36.12 Cambios en el flujo de corrientes de Eddy
parasl
(corrientes parsitas) causados por un defecto en una pieza.
Fuente: Metals Handbook, Desk Edition. Derecho de autor @
1985, ASM lnternational, Metals Park, Ohio. Se usa con
r- Corte A-A -r r- Corte B-B ' autorizacin.
 Seccin 36.11 lPruebas destructivas 997

Filtro espacial de rayo

de referencia
Espejo No. 1 de rayo Espejo No. 2 de rayo
de referencia de referencia

Objeto

Divisor variable Filtro espacial

de rayo
de rayo ptico

Rayo del objeto

Placa fotogrfica
(en el chass)

FICURA 36.13 Esquema del sistema ptico bsico que se usa en holografa, para detectar imperfecciones en
las piezas. Fuente: Metals Handbook, Desk Edition. Derecho de autor @ I985, ASM International, Metals Park,
Ohio. Se usa con autorizacin.

La inspeccin termomtrica emplea spositivos como termopares, radimetros, pirmetros y a veces

materiales fusibles, como por ejemplo crayones de cera.

36.10.8 Holografa
Latcnica de holografa crea una imagen tridimensional de la parte mediante un sistema ptico (fig. 36.13).
Se usa en general con formas sencillas y superficies muy pulidas; con esta tcnica se regisffa la imagen en una
pelcula fotogrrfica.
Se ha extendido su uso a la interferometra hologrfrca para inspeccionar piezas con diversas formas
y condiciones de superficie. En respuesta a tcnicas de doble y mrltiple exposicin mienffas la pieza se so-
mete a fuerzas externas o a variaciones dependientes del tiempo, los cambios en las,imgenes revelan los de-
fectos en la parte.

a. En la holografa acstica se obtiene la informacin sobre los defectos internos en forma directa de la
imagen del interior de la pieza. Enlaholografla acstica de superficie lquida,lapiezay dos transduc-
tores ulffasnicos (uno para el haz del objeto y el otro para el de referencia) se sumergen en un tanque
lleno de agaa.La imagen hologrfica se obtiene a continuacin a partir de las ondulaciones en el tan-
que.
b. En la holografa acristica de barrido slo se usa un ansductor, y el holograma se produce mediante
deteccin de fase elecfrnica, Adems de ser mis sensible, el equipo pam este sistema suele ser por-
til y pueden caber en l piezas muy grandes, si se usa una columna de agua en lugar de un tanque.

36.11 PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Como lo indica su nombre, lapieza o producto que se somete a pruebas destructivas no mantiene su integri-
dad, forma original o textura superficial. Los mtodos con pruebas mecnicas (captulo 2) son todos destruc-
tivos, porque una muestra o probeta se debe desprender del producto para probarla. Adems de las pruebas
998 Captulo 36 /Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

mecnicas, entre offas se incluyen la prueba de velocidad para esmeriles, con objeto de determinar la veloci-
dad de estallido de la piedra, y la prueba de recipientes a alta presin, para determinar el punto en que sta se
revienta.
En las pruebas de dureza se dejan grandes indentaciones (figs. 2.I2 y 2.I3) y por eso se pueden consi-
dera como pruebas destructivas. Sin embargo, las pruebas de microdureza se pueden consideral como no
destructivas, porque dejan indentaciones permanentes pequeas. Esta diferencia se basa en la hiptesis de que
el material no es sensible a la muesca. La mayor parte de los vidrios, los metales con tratamiento trmico y
los cerimicos son sensibles a las muescas; esto es, que las pequeas oquedades que produce el penetrador pro-
bablemente bajen su resistencia y tenacidad.

36.1 2 INSPECCIN AUTOMATIZADA

En forma tradicional, las piezas y conjuntos individuales se han fabricado en lotes, se mandan a la inspeccin
en los departamentos de control de calidad (inspeccin postproceso) y, si son aprobadas, se mandan a un al-
macn. Si los productos no pasan la inspeccin se desechan o se guardan si se admite cierta desviacin acep-
table respecto a la norma. Es obvio que este sistema carece de flexibilidad, requiere mantener un inventario
y, en forma inevitable, da como resultado Ia aprobacin y pase de algunas piezas defectuosas.
En contraste, una de las tendencias en la manufactura moderna es la inspeccin automatizada. En esfe
mtodo se usan diversos sistemas de sensores que vigilan los parimetros relevantes durante el proceso de ma-
nufactura (inspeccin en lnea). A continuacin, con estas mediciones, el proceso se corrige a s mismo en
forma automttca,paraproducir piezas aceptables. Por lo anterior, es innecesaria ms inspeccin de la pieza
en offo lugar de la planta. Tambin, se pueden inspeccionar las piezas inmediatamente despus de producidas
(inspeccin en proceso).
Se ha integrado la inspeccin automatizada a las operaciones de manufactura usando sensores de pre-
cisin y sistemas computarizados de control (captulos 38 y 39). Esos sisemas aseguran que no se pase una
p\ezadeun proceso de manufactura a offo (por ejemplo, una operacin de cilindrado seguida por rectificado
cilndrico) a menos que la pieza se fabrique en forma correcta y que cumpla con las noflnas de la primera ope-
racin.
La inspeccin automatizada es flexible, y responde a cambios en el diseo del producto. Adems, por
el equipo automatizado, se requiere menos destreza del operador, aumenta la productividad y las piezas tie-
nen ms calidad, fiabilidad y exactitud dimensional.

36.12.1 Sensores para inspeccin automatizada

Los continuos avances en la tecnologa de sensores (seccin 38.8) estn posibilitando la vigilancia en lnea,
o en tiempo real, de los procesos de manufactura. En forma directa o indirecta, y usando diversos sensores,
se pueden detectar dimensiones, rugosidades superficiales, temperaturas, fuerzas, potencia, vibracin, des-
gaste de herramientas y la presencia de defectos externos o internos.
Los sensores pueden funcionar con los principios de las celdas de carga, inductancia, capacitancia, ul-
trasonido, acsticos, neumticos, radiacin infraroja, 6pttca, rayos lser y diversos calibradores electrni-
cos. Pueden ser tctiles (de toque) o no tctiles.
Los sensores se pueden conectar a los microprocesadores y a las computadoras para presentaciones gr-
ficas de datos (vase tambin controladores lgicos programables, seccin 38.25). Esta capacidad permite los
ajustes rpidos y en lnea de cualquier paimetro de procesamiento, permitiendo la produccin de piezas que
estn, en forma consistente, dentro de normas de tolerancia y calidad especificadas. Esos sistemas ya se han
implementado como equipo normal en muchas mquinas herramientas de corte de metales, as como en rec-
tificadoras (parte IV).
 Trminos clave 999

RESUMEN

La calidad se debe incorporar ("construir") en los productos. El aseguramiento de la calidad con-

cierne a diversos aspectos de la produccin, como el diseo, fabricacin y ensamble, y en espe-
cial la inspeccin en cada paso de la produccin, para vigilar el apego a las especificaciones.
El control estadstico de la calidad y el control del proceso se han hecho indispensables en la ma-
nufactura moderna. Tienen especial importancia en la produccin de piezas intercambiables y en
la reduccin de costos de manufactura.
Aunque todos los mtodos de conffol de calidad tienen sus lmites de aplicabilidad en la produc-
cin de ciertos artculos, la implementacin de la administracin de la calidad total y de la nor-
ma ISO 9000 son de los desarrollos ms importantes en el control de calidad de manufactura.
Se dispone de varias tcnicas para pruebas no destructivas y destructivas, y cada una de ellas tie-
ne sus propias aplicaciones, ventajas y limitaciones, para inspeccionar las partes y los productos
terminados.
El mtodo tradicional ha sido inspeccionar lapieza o el producto despus de haberlo fabricado,
y aceptar determinado nmero de piezas defectuosas. Hoy en da, la tendencia fuerte es hacia la
inspeccin de l0O7o en lnea, de todas las piezas y los productos que se fabrican.

TENDENCIAS
Hoy se est reconociendo la importancia de la calidad, fiabilidad y seguridad de los productos en
la economa y el comercio internacional.
El confol total de la calidad continuar siendo un concepto crucial en la manufactura. Sin embar-
go, por los apreciables costos implicados, la economa de la calidad es una consideracin que co-
bracadavez ms importancia en las operaciones de una empresa.
En forma continua se estn desarrollando sensores basados en diversos principios, para inspeccin
en lnea de todos los aspectos de la calidad. Se estudia e implementa en forma extensiva el con-
trol del proceso de la calidad en tiempo real.
Se ha establecido con ftrmezala tendencia de una inspeccin automatizada en lnea, y continua-
r siendo elemento esencial en las operaciones de manufactura.
Los mtodos de Taguchi se siguen aplicando en muchos pases, para optimizar procesos y la ca-
lidad de los productos.
El apego a la ISO 9000 y otras diversas nornas afines se est volviendo una necesidad,rpida-
mente, para los fabricantes en todas las industrias en el mundo.

TRMINOS CLAVE
Administracin de la calidad total Desviacitin estndar In sp ecci n auto matizada
Aseguramiento de la calidad Diseo de experirnentos Kaizen
Calidad Diseo factorial Lmite de control inferior
Causa comn Dispersin Lmite de control superior
Causa especial Distribucin Lmites de control
Crculo de calidad Distribucin de frecuencias Lmites de especificacin
Conflabilidad Economa de la calidad Mejoramiento continuo
Control de la calidad total Estadstica Mtodo de las variables
Control estadstico de la calidad Funcin de prdida de Taguchi Mtodo de los atributos
Control estadstico del proceso Grftcas de control Mtodos de Deming
Curva de distribucin normal Grficas de control de Shewhart Mtodos de Juran
1000 Chapter 36 lCaptulo 36 /Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

Mtodos de Taguchi Prevencin de defectos Robustez

Muestreo aleatorio Probabilidad Sensores
Muestreo de aceptacin Promedio general Sistemas de administracin ambiental
Nivel de calidad de aceptacin Pruebas destructivas Tamao de lote
Normas ISO Pruebas no destructivas Tamao de muestra
Normas QS Rango Variabilidad
Poblacin Riesgo del consumidor Variaciones aleatorias
Posibilidad del proceso Riesgo del productor Variaciones asignables

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I

Problemas cualitativos 1 001

PRECUNTAS DE REPASO
36.1 Explique por qu se trata continuamente de incorporar la calidad en los productos.
36.2 CltE los nombres de algunas variables de material y de proceso que puedan influir sobre la calidad del
producto en a) coladas, b) fonnado y c) maquinado de metales.
36.3 Qu son variables aleatorias?
36.4 Dena los trminos tamao de muestra, muestreo aleatorio, poblacin y tamao de lote.
36.5 Explique la diferencia entre el mtodo de variables y el mtodo de atributos.
36.6 Defina la desviacin estindar. Por qu es importante?
36.7 Describa qu quiere decir "control estdstico de proceso".
36.8 Por qu se hacen las grcas de control de calidad? Cmo se usan?
36.9 Qu indican los lmites de control?
36.10 Defina la posibitdad del proceso Cmo se usa?
36.11 Qu es muestreo de aceptacin? Por qu se desaroll?
36.12 ClJ es la diferencia entre cofiabilidad en serie y en paralelo?
36.13 Describa las caracterlsticas bsicas de las tcnicas de pruebas no destructivas que emplean fuentes de
energa elctrica.
36.14 Identifique cules pruebas no destructivas son capaces de detectar fallas intemas, y cules slo pueden
detectar fallas extemas.
36.15 Si las partlculas metlicas en una inspeccin de partoulas metlicas tienen el mismo color que lapieza
misma, cmo harla usted para producir un color de contraste para detectar las imperfecciones?
36.16 Cmo se mide la profundidad de una imperfeccin en una prueba con ltrasonido?
36.17 Cules son las limitaciones de las tcnicas radiogrficas?
36.18 Describa aplicaciones de las tcnicas de inspeccin trmica, en la prcca de la ingeniera.
36.19 Qu tan grandes son las piezas que se pueden acomodar en la holografia acrstica?
36.20 Cules son las ventajas de la inspeccin attomaltzada? Por qu se ha vuelto parte importante en la tc-
nica de la manufactura?
36.21 Explique la diferencia entre inspeccin en proceso y postproceso, de partes manufacturcdas. Qu ten-
dencias hay en esas inspecciones?
36.22 Qui es una funcin de prdida de Taguchi?
36.23 Describa las partes imFortantes de las filosofias de Deming, Juran y Taguchi.
36.?4 Qu es robustez? Curl es su significado?
36.25 Qu indica una con doble barra en el control estadstico de proceso?
36.26 Qu quiere decir calidad tres sigma (3o)?
36.27 Cun es h importancia de la ISO 9000? De la ISO 140000?
36.28 Cul es la diferencia entre probabilidad y confiabilidad?
36.29 Qu es calidad?

PRO BL EMAS C UAL ITATIVOS

36.30 Comente las ideas de Deming, Taguchi y Juran. Qu aspectos de sus conceptos sean dificiles de im-
plementar en una instalacin manufacturerafipica? Por qu?
36.31 Cul es la consecuencia de establecer especificaciones iferior y superior ms cercanas al pico de la
curya en 1afi9.36.4?
36.32 Identiflque diversos factores que pueden hacer que un proceso se salga de control.
36.33 Se deben disear y construir productos para alcanzar cierta duracin esperada? Explique por qu.
3634 Describa casos en los que sea inevitble la necesidad de usar pruebas destructivas.
1 002 Captulo 36 / Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad

36.35 Cul de las tcnicas de inspeccin no destructivas es adecuada para los materiales no metlicos? Por
qu?
36.36 Describa las ventajas del sistema que se ve enlafi9.36.7.
36.37 Revise las publicaciones tcnicas y pngase en contacto con diversas asociaciones; a continuacin pre-
pare una tabla detallada acerca de la expectativa de duracin de diversos productos al consumidor.
36.38 Suponga que est a cargo de las operaciones de manufactura en una empresa, que todava no ha adopta-
do tcnicas de conhol estadlstico de proceso. Describa cmo hara para desarrollar un plan para hacer-
lo, incluyendo la capacitacin de su personal.
36.39 Describa ejemplos donde se obtengan curvas parecidas a las de las figs. 36.6a y b.
36.40 Por qu es importante la confiabilidad en la ingeniera de manufactura? Describa algunos ejemplos.
36.41 Sera deseable incorporar tcnicas de inspeccin no destructiva en diversas maquinarias de trabajo en
metales? Describa un ejemplo especfico y haga un esquema de esa mquina.
36.42 Describa ejemplos de la tcnica de inspeccin por impacto acstico, distintos de los que aparecen en el
libro.
36.43 Explique cmo se puede tener, en forma simultrnea, un proceso de manufactura que produzcapiezas de-
fectuosas, y alavez una calidad superior, en comparacin con otro proceso que tenga cero defectos.
36.44 Hay alguna relacin entre las especificaciones de diseo en los planos, y los lmites en las grficas de
control?
36.45 Explique por qu los calibradores pasa-no pasa son incompatibles con la filosofa de Taguchi.
36.46 Describa ejemplos de productos donde no sea posible el muestreo de l00Vo.
36.47 Crles son las posibilidades y las limitaciones de los lfquidos penetrantes?

PROB L EMAS C UANTITATIVOS

36.48 Suponga que en el ejemplo del problema que sigue a la seccin 36.6.2,|a cantidad de muestras fiiera7,
en lugar de 10. Con la mitad superior de los datos en la tabla, vuelva a calcular los lmites de control y
la desviacin estndar. Compare sus observaciones con los resultados obtenidos con 10 muestras.
36.49 Calcule los lmites de control para promedios y rangos en el siguiente caso: cantidad de muestras = 5,
: 65,R: 6.
36.50 Calcule los lmites de control para el siguiente caso: cantidad de muestras = 5, x: 36.5, LICR : 4.75.
36.51 En una inspeccin con tamao de muestra 10 y cantidad de muestras 50, se encontr que e1 recorrido pro-
medio fue 12y que el promedio de promedios fue 75. Calcule los lmites de controi para promedios y
para rangos.

X1 X2 X3 X4

0.55 0.60 0.51 0.s5

0.59 0.55 0.60 0.58
0.55 0.50 0.5s 0.51
0.54 0.57 0.s0 0.s0
O.sB 0.58 0.60 0.s6
0.60 0.61 0.55 0.61

36.52 Determine los lmites de control para los datos de la tabla adjunta.
36.53 El promedio de los promedios en varias muestras de tamao se calcul como 124. El recorrido prome-
dio fue 17.82 y la desviacin estndar fue 6. Se tomaron las siguientes medidas en una muesta:120,132,
124,130, ll8,132,135, l2l y l27.Ese proceso, est bajo control?
36.54 La tendencia en las industrias de electrnica y de chips para computadora es hacia productos donde se
pueda decir que la calidad tiende a seis sigma (6o). Curles seran los rechazos por milln de piezas?
 Sntesis y diseo 1003

36.55 Un fabricante es laminando pistas para rodamientos de bolas (vase la fig. 13.14). La superficie inter-
na tiene una especificacin de rugosidad de 0.10 lm + 0.05 pm. Unas medidas tomadas en anillos lami-
nados indican una rugosidad promedio de O.ll2ium con desviacin estndar de 0.02 m. Se fabrican
30,000 anillos por mes, y el costo de desechar un anillo defectuoso es de 5.00 dlares. Se sabe que si se
cambian lubricantes a una emulsin especial, la rugosidad promedio podra ser esencialmente igual a la
especificacin de diseo. Qu costo adicional mensual se puede justificar para otro lubricante?
36.56 De los datos del problema 36.55, supong que e1 cambio de lubricante puede hacer que el proceso de ma-

nufactura logre una rugosidad de 0.09 rm + 0.01 rm. Qu costo adicional mensual se puede justificar
para el lubricante? Y si el lubricante no cuesta nada adicional?
36.57 Los fabricantes de latas para refrescos tratan de alcarzar frecuencias de fallas menores que una lata en
diez mil. Si esto corresponde a una calidad z-sigma, determine n.

sxTEsrs Y Drsro
36.58 Suponga que faltara la introduccin de ese captulo. Escriba una introduccin detallada donde describa
los puntos importantes de los temas que se describen aqu.
36.59 Este captulo describi en forma breve el concepto de diseo de experimentos, que se usa para identifi-
car las variables que afectan 1a calidad de un producto. Revise las publicaciones tcnicas a su alcance y
describa esta tcnica con mayor detalle; describa un ejemplo especfico en el campo de la manufactura.
36.60 Repase los procesos de manufactura que se describieron en las partes tr a la Y e identifique tres opera-
ciones distintas en las que se puedan implementar los sistemas de la fig. 36.7. Describa unos diseos que
ilustren esas aplicaciones.
36.61 Muchos componentes enen un efecto mnimo sobre la robustez y la calidad de una parte. Por ejemplo,
las bisagras de la caja de guantes en un automvil no impactan realmente la satisfaccin del propietario,
y esa caja se abre tan pocas veces que es fcil llegar a un diseo robusto, aconsejara usted usar mto-
dos de Taguchi, como la funcin prdida, en esta clase de componentes?
 lngenera de factores
hum anos, segurid ad
y responsabilid ad por
el producto
37.1 lntroduccin
37 .2 lngeniera de factores humanos
37.3 Seguridad
37 .4 Consideraciones ambientales
37 .5 Responsabilidad por el producto
37.6 Ejemplos de demandas de responsabilidad por el producto

37.1 INTRODUCCION
El comprender la interaccin que tienen los seres humanos con las mquinas y el ambiente de traba-
jo, es esencial para disear y usar en forma correcta la maquinaria, as como para el desarrollo de con-
diciones de fabajo seguras y eficientes, en las plantas manufactureras. Independientemente del ni-
vel de automattzacin, siempre intervienen trabajadores en uno o ms aspectos de la produccin, y
en el uso, mantenimiento y reparacin eficientes de la maquinaria, herramientas y equipo.
La ingeniera de factores humanos, llamada tambin ingenierta humana, se ocupa de todos
los aspectos de las interacciones entre el hombre y la mquina. Un trmino esencialmente sinnimo
es la ergonoma, de las palabras griegas ergo, qae quiere decir trabajo, y noma, administracin. La
ingeniera de factores humanos tiene dos metas principales:

a. Maximizar la calidad y la eficiencia del trabajo.

b. Maximizar los valores humanos, como seguridad, comodidad y satisfaccin del operador, y
minimizar lafalga y la tensin.

Estos objetivos a veces se contraponen, y entonces los ingenieros del producto deben confiar
en su juicio para disear una mquina y un lugar de trabajo razonablemente seguros.
Este captulo describe los aspectos de la ingeniera de factores humanos que tienen importan-
cia especial en las operaciones de manufactura. Presenta las consideraciones bsicas de diseo para
la interaccin segura entre seres humanos, maquinaria y el ambiente en el lugar de trabajo.
Por ltimo, este captulo se enfoca en el importante tema de la responsabilidad por el pro-
ducto, describiendo las responsabilidades del fabricante y del usuario de un producto en caso de

1 004
 Seccin 37.2 / lngeniera de factores humanos 1005

lesiones corporales, o de prdidas fsicas y financieras causadas por un mal funcionamiento, mal uso o falla
de un producto (vase tambin la seccin 12 enlalntroduccin general)'
, De acuerdo con los temas que describimos en el captulo 36, es evidente que los conceptos y filosofias
de calidad del producto tambin son parte integral de los temas que describiremos en este captulo. El dise-
o, la ingeniea y los procesos de produccin de un artculo son parte de un sistema en mejora continua, des-
de el concepto inicial hasta su uso final por parte del consumidor. Entre los desarrollos ms recientes se in-
cluyen el ejercicio de lafuncin de calidqd,herramienta para identificar los factores humanos, as como los
asuntos de seguridad y de responsabilidad por el producto.

37.2 INCENIERA DE FACTORES HUMANOS

El objetivo dela ingeniera de factores humanos es aplicar el conocimiento adquirido en estudios de fisiologa
y psicologa humana, acerca de las caracesticas y capacidades del organismo y la mente humanos. Entre es-
tas caractersticas estn la estatura, peso, visin, odo, postura,faerza, edad, inteligencia, nivel educativo, des-
:ezay tiempo de reaccin. Se dispone de gran cantidad de datos estadsticos acerca de esas caractesticas.

37.2.1 Estaciones de trabajo

La maquinaria y el equipo afin debe disease de modo que se pueda operar sin esfuerzo innecesario por par-
te del operador (para su comodidad) y con un mnimo de movimientos innecesarios y desperdiciados (para una
operacin eficiente). Las lesiones por tensin muscular, llamadas afecciones o desrdenes traumticos
acumulativos son comunes en los lugares de trabajo. Esas lesiones se pueden evitar mediante la aplicacin
de procedimientos adecuados de carga de material, y con el uso de dispositivos mecnicos, cuando es nece-
sario. El movimiento innecesario se puede reducir al mnimo, por ejemplo, arreglando en serie los controles
secuenciales.
Los movimientos repetitivos en el lugar de trabajo, como por ejemplo en los trabajadores de lnea de en-
samble, y los de captura de datos, pueden causar lesiones por tensin (stress) repetitiva. El resultado es a) in-
flamaciones y dolores en brazos, cuello, hombros, muecas o manos; b) temblor y mareos, c) prdida de fuerza
y d) inflamacin muscular. Una de las lesiones ms comunes se presenta en la mano y la muleca,y se llama sn-
drome de tnel carpal; es un estado en que se comprime el nervio mediano y causa gran dolor.
El adiestramiento adecuado, los cambios en la postura y los movimientos, y el rediseo de las herramien-
tas, equipos y maquinarias usadas pueden aliviar el sndrome del tnel carpal. Por ejemplo, los teclados de
computadora se estn redisealdo para reducir esas lesiones.
Los controles y las pantallas se deben colocar en lugares adecuados, y no deben interferir entre s. De-
ben identificarse y marcarse con claridad, para poder entenderlos y manejarlos sin lugar a confusin. La ilu-
minacinlocal y de fondo en la maquinaria debe ser adecuada, para minimizar la tensin oculat, y tambin
se debe reducir al mnimo el reflejo debido a alumbrado incorrecto o superficies reflectoras.
El tipo correcto de presentar la informacin depende de la aplicacin. Por ejemplo, son preferibles los
contadores numricos respecto a todos los dems mtodos de presentacin, cuando se desean valores preci-
sos de informacin esttica. Sin embargo, cuando la informacin cambia con rapidez, es preferible una agu-
ja movindose por una escala fija, y no un contador, por el corto tiempo disponible para leer valores sobre la
escala.
Las estaciones de trabajo se deben disponer de tal forma que permitan el movimiento eficiente de per-
sonas, piezas y productos. Se debe asignar el espacio suficiente para almacenamiento, acceso, mantenimien-
to y equipo de manejo de materiales, cuando sean necesarios.
1006 Captulo 37 /lngeniera de factores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto

37.2.2 Ruido
El ruido puede afectar en forma importante y adversa a la eficienciay ala salud de los operadores. El ruido
excesivo interfiere con las comunicaciones y puede causar malos entendidos en los mensajes. La intensidad
del ruido se mide en decibeles (dB) con un medidor de sonido, y vara segn el tipo de equipo que se trate.
Una exposicin sostenida a un nivel de ruido mayor de unos 90 dB puede causar prdida de odo o sordera
permanente.
Aunque son algo controvertidos, se han establecido niveles permisibles de ruido por pafie de diversas
autoridades; en Estados Unidos la OSHA (Occupational Safety and Health Administration, Administracin
de seguridad y salud en el trabajo) ha publicado lineamientos, en donde se relacionan inversamente el nivel de
ruido y el tiempo de exposicin del operador. Los altos niveles de emisin de ruido por parte de las mqui-
nas podran no ser objetables en s, y lo que importa es la duracin de la exposicin del trabajador al ruido.
Aunque todas las mquinas emiten ruido, las principales fuentes de ruido suelen ser los mecanismos ac-
cionados por aire, los engranajes, el equipo de manejo de materiales, las tolvas de transporte de artculos, la
maquinaria de impacto, las bombas hidrulicas, los motores, los ventiladores y los sopladores. Se pueden re-
ducir los niveles de ruido usando equipo silenciador, encerrando totalmente a la maquinaria, forrando las ca-
jas y las tolvas y modificando los componentes de la maquinaria.
En zonas con ruido excesivo, el equipo de proteccin personal, como tapones de odos u orejeras, pue-
de reducir la exposicin del trabajador al ruido. El mantenimiento y el cambio regulares de componentes de
maquinaria desgastados, como engranes y cojinetes, reduce en forma eficaz los niveles de ruido. Las vibra-
ciones de la maquinaria y el suelo no slo emiten ruido, sino son perjudiciales para la precisin dimensional
y el acabado superficial de las piezas producidas en las mquinas cercanas.

37.3 SECURIDAD
Se reconoce en general que no hay mquina ni producto al consumidor o para la industria que no pue-
dan estar implicados de alguna manera en un accidente o una lesin. Seguridad plede ser definida como un
juicio de aceptacin de peligro, donde peligro (danger) involucra las definiciones "hazard" y "risk" que se-
rin explicadas a continuacin. As, la seguridad de una mquina o un lugar de trabajo depende del peligro y
el riesgo que implica el funcionamiento de la mquina. Se define peligro ("hazard") como productor de lesio-
nes, mientras que riesgo ("risk") se define como la probabilidad de que suceda la lesin.
Las causas de las lesiones son diversas, pero incluyen los siguientes factores:

a. Quedar atrapadas partes del cuelpo en o entre componentes de mquinas.

b. Ser golpeado por un objeto.
c. Lacada de cierto equipo, estructuras o escaleras.
d. Resbalarse o tropezatse en las superficies de los pisos.
e. Explosiones e incendios.
f. Exposicin a niveles peligrosos de electricidad.
g. Quemaduras o exposicin a temperaturas extremas.
h. Exposicin a/o ingestin de sustancias txicas.
i. Demasiada tensin fsica.

Los patrones (o "empleadores") son responsables de proporcionar un lugar de trabajo razonablemente

seguro. En Estados Unidos se han promulgado diversas nonas de seguridad y salud, principalmente por par-
te del American National Standards Institute.
Estas normas han sido la base de muchos reglamentos gubernamentales adoptados por la OSHA. Hay
publicaciones sobre seguridad que se pueden obtener en el National Safety Council y en organizaciones simi-
lares, en Estados Unidos y en otros pases industrializados.
 Seccin 37.3 / Seguridad 1OO7

Por su misma natluraleza,las operaciones de manufactura implican riesgos de seguridad de diversos

grados; sin embargo, es imperativo que los trabajadores tengan un ambiente de trabajo razonablemente segu-
ro. Hay algunos riesgos, y maneras de controlarlos, que son obvios, mientras que otros estn ocultos y requie-
ren precauciones adicionales.
Las encuestas indican qteS5Vo de los accidentes que implican maquinaria son causados por el opera-
dor,5Vo por falla mectricay el resto se debe a otros factores. Se pide a los patrones que equipen a las mqui-
nas antiguas con defensas.
Los fabricantes deben proporcionar defensas y dispositivos de seguridad adecuados en la maquinaria nue-
va. Adems, los patrones que dan importancia ala capacitacin tienen mucho ms xito en la reduccin de
accidentes, mediante tcnicas de reconocimiento de riesgo y el desarrollo de prcticas de trabajo ms segu-
ras. La experiencia demuestra que, como hoy literalmente todas las mrquinas tienen defensas, los diseadores
y constructores de mquinas no pueden influir sobre la seguridad con el grado que pueden los usuarios.
Los profesionistas y organizaciones de seguridad han creado la siguiente jerarqua para manejar los
riesgos en los lugares de trabajo:

1. Reducir el peligro a un nivel razonable mediante el diseo.

2. Apltcar tecnologa para proporcionar seguridad mediante barreras.
3. Usar leteros y etiquetas de seguridad.
4. Capacitar e instruir al trabajador.
5. Hacer obligatorio el uso de equipo de proteccin personal.
Resulta tcito en la jerarqua de seguridad que los primeros pasos son los ms efectivos: es mejor e/l-
minarpehgros o riesgos de lesin mediante el diseo, que usar barreras de seguridad, y stas a su vez son ms
efectivas que los letreros, etctera.

Mtodos de salvaguardia. Se han desarrollado varios mtodos comunes para mantener segura la ma-
quinaria:

L. Barreras de seguridad. Cuando se disean y se mantienen bien, las barreras de sguridad evitan la ex-
posicin del operador a puntos filosos y puntiagudos de las mquinas. Estas bareras pueden ser fijas,
ajustables o autoajustables. Las barreras de seguridad identifican tambin las reas peligrosas de la ma-
quinaria y, en algunos casos, evitan que salgan despedidas piezas de una mquina (como piezas rotas
de un esmeril).
Se han aplicado dispositivos de accionamiento (enclaves) mecnicos, elctricos, hidrulicos y
pticos para evitar que funcione la mquina hasta que las barreras de seguridad estn bien colocadas
(fig. 37.1). A menos que sean desconectados o no sean confi.ables, los dispositivos de accionamiento au-
mentan la efectividad de las barreras en la mayor parte de las aplicaciones.

Tapn adentro -
la prensa
puede trabajar

FIGURA 37.1 Barreras de seguridad: (a) el

enclave de resorte desconecta la corriente de la
mquina cuando se abre la puerta de la barrera.
(b) La barrera slo puede moverse si se quita el
Enclave tapn, QU entonces desconecta la corriente de la
de muelle mquina. Fuente; Triodyne, lnc,
1008 Captulo 37 / lngeniera de factores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto

(a) (b)

FIGURA 37.2 (a) Dispositivo con sensor de presencia, con haces de luz en forma de cortina, que atraviesan
la zonade operacin. ib) Crando las manos del operador rompen la cortina de luz, se accionan el freno de Ia
mquina y se desconecta el embrague' Fuente; Triodyne, lnc.

2. Dispositiyos de seguridad. Los dispositivos pasivos y activos de seguridad ayudan a reducir el riesgo
o la severidad de una lesin. Entre esos dispositivos estin los sigentes:

* Mecanismos de retroceso,patalas manos del operador.

b. Controles en cctso de fallecimiento en el trabajo (dead man controls), sistema en el que la energa se
. desconecta en forma automttca en caso que el operador se desmaye o muera, como en el caso de
los trenes subterrneos y sus conductores.
c. Dispositivos con sensores de presencia (fi,9.37 '2).

3. Seguridad durante el mantenimiento de la maquinaria. A las mquinas se les deben dar diversos ti-
pos de servicio, localizacin de fallas, ajustes, mantenimiento y reparacin, contemplando que las ba-
rreras de seguridad estn fuera de servicio temporalmente, o desconectados sus dispositivos de seguridad.
Los dispositivos de seguridad que son a la vez compatibles y crticos parala operacin segura de la
mquina, pueden ser incompatibles al efectua el mantenimiento y una reparacin.
Es responsabilidad del patrn asegurar que el personal de mantenimiento sea competente al inte-
ractuar con los tipos de riesgos que se esperan. Es responsabilidad del empleado hacer el mantenimien-
to en forma segura.
La persona que hace el mantenimiento debe poner la maquinaria en un estado mecnico cero, o esta-
do de energa cero, antes de entrar a ella o exponer cualquier parte del cuelpo en la trayectoria de una parte
mvil. El concepto de estado cero incluye las siguientes funciones:

a. Asegurar la desconexin (aseguramiento) y colocar letreros en los intemrptores principales, tal como
indican los reglamentos, para que un empleado no encienda inesperadamente el equipo mientras que al-
guien est dando el mantenimiento.
b. Deben restringirse o controlarse todas las fuentes de energa potencial y cintica, para que no ocurra una
descarga inesperada de energa. Ejemplos de lo anterior son a) descargar aire comprimido a la atms-
fera; b) aislar el lquido hidrulico a presin, c) restringir la energa almacenada en resortes, y d) des-
cender las cargas que estn suspendidas.
Con frecuencia es necesario y aceptable localizar fallas cuando la corriente est activada, al igual
que quitar y desconectar los dispositivos de seguridad para fines de reparacin. Por ejemplo, si la falla
de un dispositivo de accionamiento elctrico es la causa del mal funcionamiento del equipo, es necesa-
rio desactivar todos los dispositivos hasta que el que tenga problema se asle e identifique. Sin embar-
go, el proceso de desactivar los dispositivos de seguridad para fines de mantenimiento slo se debe
 Seccin 37.4 / Consideaciones ambientales 1009

hacer despus de haber puesto el estado de energa cero. Una vez terminado el servicio o el manteni-
miento, se deben reconectar todos los dispositivos de seguridad y comprobar que funcionen antes de li-
berar el equipo a produccin.
4. Advertencias. Son letreros, seales e instrucciones que previenen a los operadores contra riesgos laten-
tes, mtodos para controlar el peligro o las consecuencias que no son obvias. Aunque pueden ser incon-
sistentes en el uso real, el formato, tamao y color de los letreros se han establecido mediante nonas
industriales y cdigos gubernamentales.
5. Equipo de proteccin personal. Las gafas, caretas, tapones de odos, cascos, mascarillas y ropa de
proteccin (guantes y petos), son equipo de proteccin personal que reducen la exposicin de riesgos
al trabajador.

37 .4 CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Los posibles efectos adversos que tengan Las actividades industriales y operaciones relacionadas con la salud
de los trabajadores, al igual que sobre el ambiente, se reconocen hoy por las industrias manufactureras, el p-
blico y los gobiernos locales, estatales y federal (vase tambin la seccin 1 1 en la Introduccin general). Las
condiciones del ambiente y el control de la calidad del aire, el agua y el suelo son aspectos fundamentales de
todas las actividades manufactureras, al igual que la conservacin de los recursos naturales.
La comprensin y conciencia de nuestro sistema ecolgico debera ser parte integral de la actividad in-
dustrial. Entre los efectos potenciales estin los cambios climticos globales, la prdida del ozono estratosf-
rico y la extincin de la diversidad biolgica en la Tierra; tambin hay problemas menores, como son los de-
rrames de petrleo, los tiraderos de desechos txicos y la difusin de los plaguicidas, as como las fugas
de los tanques de almacenamiento subterrneos.
Aunque hay muchos factores que intervienen en los problemas ambientales, los que tienen que ver prin-
cipalmente con las actividades manufactureras se pueden dividir en dos categoras:

a. Contaminantes procedentes de plantas industriales, como desechos slidos y lquidos, agua residual y
descargas de diversas instalaciones, como por ejemplo, plantas de tratamiento trmico.
b. Contaminantes atrnosfricos, como los de las fundiciones y los procedentes de enfriadores, lubricantes
y diversos fluidos que se usan en las operaciones de manufactura.
En Estados Unidos, el congreso ha promulgado varias leyes que reglamentan una gran variedad de prc-
ticas industriales, con el propsito de mejorar el ambiente. Las principales agencias federales y las leyes que
les ataen, respecto a las industrias manufactureras, son las siguientes:

1. Ley de seguridad y salud ocupacional (OSHA, Occupational Safety and Health Acl) se ocupa de las
condiciones de inseguridad en el lugar de trabajo. Promueve que tanto los patrones como los emplea-
dos reduzcan los riesgos, incluyendo la exposicin a sustancias qumicas y txicas, y que implementen
los programas existentes, o unos nuevos, de seguridad y salud.
Como ejemplos de los reglamentos de OSHA de importancia primaria en las actividades manu-
factureras estin la norma de comunicacin de riesgos, el derecho a conocer, la norma de calidad de ai-
re en el interior de la planta, el programa de mantenimiento de respiradores, el plan de seguridad en el
laboratorio, la norma de administracin de seguridad para sustancias qumicas muy peligrosas, los re-
glamentos para entrada en espacio confinado y la norma de aseguramiento en desconexin y colocacin
de letreros.

2. Instituto nacional de seguridad y salud en el tralajo (NIOSH, Nqtional Institute for Occupational
Safety and llealth), que fue establecido por la OSHA; efecta investigaciones, experimentos y dqmos-
traciones para identificar materiales txicos, determina los niveles seguros de exposicin y desarrolla
metodologas para identificar riesgos a la salud.
1 01 0 Captulo 37 I lngeniera de factores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto

3. Agencia de proteccin ambiental (EPA, Environnxental ProtectionAgency), con las responsabilidades

relacionadas con sustancias txicas, aire limpio, contaminacin del agua, agua potable segura y dese-
chos slidos. La Ley de control de sustqncias txicas reglamenta la manufactura, el procesamiento, la
distribucin, el uso y el desecho de sustancias que presenten un riesgo notable para los humanos en el
ambiente.

4. La Ley del aire limpio (Clean Air Act) pretende establecer normas nacionales de calidad del aire, me-
diante el control de emisiones por parte de fuentes estacionarias y mviles, incluyendo, por ejemplo, la
emisin de componentes voltiles en lubricantes .LaLey federal de contaminacin de agua,lTamadatwn-
bin Ley del agua limpia (CleanWater Act) pretende limitar la descarga directa o indirecta de contami-
nantes en aguas navegables.

5. Los desechos slidos se controlan on Estados Unidos con dos leyes. Una eslaLey de conservaciny
recuperacin de recursos, que pide a la EPA que establezca y revise en forma peridica normas y re-
glamentos para generacin y almacenamiento, transporte, tratamiento y eliminacin de desechos pe-
ligrosos. Se consideran peligrosos los desechos si tienen una o ms de las siguientes caractersticas:
a) combustibilidad (causar incendio o explosin), b) corrosividad (dao a recipientes que permitan el
escape de los desechos) o c) toxicidad.
La ota ley es la Ley de respuesta qmbiental detallada, cotnperusacin y responsabilida.d, qte re-
glamenta la existencia de desechos peligrosos, incluyendo los sitios no autorizados y los derrames. En-
ffe otros reglamentos ms de la EPA estn el RegLamento para tanques subterrneos de almacena.miento,
Plan de control y contramedidas de prevencin de derrames y los Reglnruentos para aceite usado.

Estos reglamentos requieren de per-misos para descargar los contaminantes en las corrientes de agua o
en el aire. El alcance de este progfirma es amplio, porque una instalacin debe recolectar sus emisiones con-
taminantes al aire en un solo documento. El ingeniero de manufactura debe frabajar en estrecha colaboracin
con los asesores ambientales, porque un permiso puede contener ciefos lmites y restricciones que no se pue-
den modificar con rapidez.
Se puede incurrir en costos importantes para implementar tan gran cantidad de reglamentos, obligato-
rios segrin los tres niveles de gobierno: local, estatal y federal. Por ejemplo, el costo promedio por el desecho
de fluidos de trabajo de metales (por ejemplo, fluido de corte a base de agua) es de unos tres dlares por ga-
ln. Sin embargo, alalarga todos estamos interesados en asegurar un ambiente saludable y seguro.
 Seccin 37.5 / Responsabilidad por el producto 101 1

37.5 RESPONSABILIDAD POR EL PRODUCTO

Tan slo en Estados Unidos hay un mnimo de 10 millones de personas (47o de la poblacin) que sufren le-
siones en el trabajo cada ao. Miles de las lesiones son fatales, y 30Vo de ellas se clasifican como graves. En
consecuencia, cada ao se pierden millones de das de trabajo, y se estima que los costos directos e indirec-
tos son ms de 30 mil millones de dlares. Estas lesiones, muertes y gastos son el punto de atencin delares-
ponsabilidad por el producto.
Supngase que el lector acaba de comprar un martillo con mango de madera. Despus de usarlo por al-
gunos meses, el mango se rompe y la cabeza de dicho martillo le golpea causindole lesiones grayes que re-
quieren ciruga.
Supngase, adems, que le lesin le causa una deforrnacin permanente y, en consecuencia, no puede
usted continuar en su trabajo donde obtena buenos ingresos Qu recurso debea tener usted para recuperar-
se de los daos a su persona, el tiempo de trabajo perdido y los efectos sobre su empleo y tren de vida futuro?
Hasta hace unos 100 aos, la teora legal principal que se aplicaba a los fabricantes de maquinaria se
basaba en la doctrina romana de caveat emptor, que el comprador se cuide. Si se causaba una lesin al usar
un producto que no tiene por qu ser peligroso, la parte perjudicada no tena, virtualmente, posibilidad legal
de obtener compensacin por la lesin. Sin embargo, alrededor de 1900, la magnitud de la economa en Es-
tados Unidos hizo necesaria una teora legal stinta, para comprometer a los fabricantes con sus productos.
Desde entonces, las decisiones judiciales han cambiado en forma gradual a las doctrinas de responsabilidad.

37.5.1 Negligencia
Bajo la teora legal delanegligencia,unade las pafes es responsable por daos, si no actu en forma razo-
nable y prudente como la otra parte 1o hubiera hecho en circunstancias iguales o parecidas. Para que se apli-
que la teora de la negligencia, la parte lesionada, o demandante, debe demostrar dos condiciones:

1. Que se viol lanormade cuidado, porparte del acusado o defensor.

2. Que esta violacin fue la causa inmediata del accidente. Tambin, el demandante debe demostrar que
no tuvo negligencia atribuda por su parte, aI causar el accidente.

Algunos estados (en EE.UU.) se basan en el concepto de negligencia comparativa, o falla comparati-
va, para decidir hasta qu grado es responsable de un accidente cada una de las partes. Por ejemplo, en la ne-
gligencia comparativa puede ser que un jurado determine que el demandante es responsable en un 507o del
accidente, y que se debe reducir la indemnizacin monetaria en ese porcentaje. Tambin, puede ser que el fa-
bricante y el disribuidor sean responsables un 25Vo cada uno, y en consecuencia, tengan que pagar por igual
la indemnizacin ya reducida al demandante.
Para cubrir los gastos y los costos que implican los litigios de responsabilidad por el producto, los fa-
bricantes agregan cierta cantidad al costo de sus productos. As, todo producto industrial y al consumidor tie-
1012 Captulo 37 / lngenierla de factores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto

ne un costo que inyolucra la responsabilidad por el producto. Por ejemplo, se ha estimado que 500 dlares,
del precio de venta de un automvil normal, se dedican a cubrir demandas potenciales de responsabilidad por
el producto.

37.5.2 Responsabilidad estricta

Bajo la teora legal dela responsabilidad estricta, el demandante debe demosar que:

1. El producto contena un defecto que lo haca muy peligroso (por ejemplo, un perno roto en una poda-
dora de pasto).
2. Que el defecto exista cuando el producto sali de las manos del demandado (el fabricante us el per-
no roto).
3. Que el defecto fue una causa inmediata de la lesin (la rotura se propag cuando el demandante us el
producto, se rompi el perno y se lesion el demandante) y en consecuencia, que el producto era alta-
mente pegroso.

Bajo las leyes de responsabilidad estricta, las acciones del demandante son irrelevantes (la podadora se
us en un terreno accidentado). No tiene relacin con la demanda si el demandante actu como pafiarazota-
ble y prudente, basindose en la responsabilidad estricta. El nfasis est en el producto, y una defensa basada
en la negligencia comparativa del demandante es invilida en la mayor parte de las jurisdicciones. Adems, se
pide a los fabricantes'que anticipen razonablemente malos rtsos previsibles de su producto, por parte del con-
sumidor (dejar caer la podadora en el pavimento al sacarla de la cajuela del automvil).

37.5.3 Defectos
La definicin de defecto ha evolucionado en el tiempo. Hoy se define a tn defecto como fisura, grieta o irre-
gularidad que causa debilidad, falla o inadecua la forma y la funcin de un producto, y que tiene como con-
secuencia un riesgo de lesin. Un defecto puede resultar del diseo del producto, la seleccin de su material
y/o un error de manufactura o de produccin.
Sin embargo, no todos los productos que presentan riesgos de lesin estin defectuosos. Un cuchillo afi-
lado,no es producto defectuoso ni es demasiado peligroso, porque el filo de la hoja es necesario para el uso
sealado. El riesgo de lesin queda compensado por la utilidad del cuchillo, el cual es un efecto del filo. Ade-
ms, Ia enseanza que recibimos en la niez en el manejo de un cuchillo ayrda a que este producto searazo-
nablemente seguro.
Las pruebas legales para definir que un producto es defectuoso implican, por lo general, los factores si-
guientes:

a. Utilidad y necesidad del producto.

b. Disponibilidad de productos o mtodos de trabajo alternativos ms seguros.
c. Posibilidad de lesin y su gravedad probable.
d. Presencia obvia del peligro.
e. Conocimiento comn y expectativas pblicas normales del peligro implicado al usar el producto.
f. Posibilidad de evitar lesiones teniendo el cuidado normal con el producto.
g. Posibilidad de eliminar riesgo sin perjudicar mucho la utilidad del producto.
h. Estado de desarrollo de la industria particular cuando se fabric el producto.
i. Costo de fabricacin para que el producto sea ms seguro.
j. Voluntad del consumidor para pagar un producto de mayor precio pero ms seguro.
k. Poder de negociacin del fabricante en contraste con el del consumidor.
 Seccin 37.5 / Responsabilidad por el producto 101 3

Advertencias e instrucciones. Se puede considerar que un producto es defectuoso si no contiene o

no se incluyen con l las advertenclas que hubieran evitado el accidente. Las teoras relacionadas con las ad-
vertencias son complicadas, y no todas ellas mejoran la seguridad del operador. Adems, las advertencias no
sustituyen Ia capacitacin y las instrucciones.
Las instrucciones relevantes para el uso y el mantenimiento de un producto se deben presentar en una
forma clara y legible. Las advertencias deben instruir con claridad al usuario acerca de qu hacer y qu no ha-
cer para usar con seguridad el producto. En los manuales de instrucciones, operacin y mantenimiento que
acompaan al producto deben presentarse todos los detalles.

37.5.4 Diseo y manufactura de productos seguros

A ttavs del tiempo, y con base en la experiencia acumulada, se han establecido ciertos lineamientos de dise-
o y manufactura de productos seguros. Es esencial considerar la seguridad de un producto en trminos de su
diseo, manufactura, distribucin y uso final. La seguridad del producto debe ser responsabilidad colectiva de
todas las partes involucradas, incluyendo los ingenieros de diseo, materiales y manufactura, los operadores
de mquinas, supervisores, inspectores, personal de transporte y administracin.
Se han desarrollado metodologas como el Aruilisis preliminar de riesgos, que se estn aplicando para
identificar riesgos potenciales asociados con el diseo del producto y el lugar de trabajo. Se deben implemen-
tar progmmas de seguridad de producto y de control de prdidas, los cuales deben implementar comits que
representen a todos los departamentos y que tengan todo el apoyo de la administracin de la empresa.
Los lineamientos bsicos para disear y fabricar productos seguros son los siguientes:

Los conceptos de diseo del producto deben prever peligros que son obvios y probables en el uso de di-
cho producto y tambin anticipar las lesiones que podra causar el mal uso de uno o ms de sus com-
ponentes.
b. Todos los implicados en el diseo y la manufactura del producto deben tomar en cuenta las normas y
reglamentos industriales y gubernamentales vigentes, sobre ese producto. El producto debe cumplir
cuando menos con esas nonas, aun cuando en ellas no se prevean todas las posibilidades de uso y mal
uso del producto. Sin embargo, eI apegarse a esas nornas no necesariamente protege al fabricante con-
tra demandas de responsabilidad por el producto.
Se deben monitorear todas las etapas de produccin (materias primas, procesos de manufactura, proce-
dimientos de ensamble y tcnicas de inspeccin), en forma cuidadosa y-continua, para asegurarse de que
no pasen los componentes defectuosos todo el camino en la lnea de produccin. Se debe enfatizar el
aseguramiento de la calidad, usando mtodos estadsticos de muestreo cuando no sea prctica o econ-
micamente factible la inspeccin de tOUVo de las piezas (vase tambin el captulo 36).
d. Se deben preparar con gran cuidado manuales de instruccin y letreros de advertencia que describan los
riesgos ocultos conocidos. Los usos pretendidos del producto se deben describir en el manual de ins-
trucciones, adems de los malos usos previsibles, y del mantenimiento y cuidado del producto.
e. Es esencial guardar registros completos del diseo, fabricacin, pruebas y control de calidad de todos
los componentes de un producto y su ensamble, con fechas y nmeros adecuados de identificacin. Por
ejemplo, si se ensambla un producto con un lote de componentes defectuosos, o si un competidor co-
mienza a suminisfrar piezas semejantes pero sin apegarse a las normas, el fabricante del producto tie-
ne un medio de demostrar si el componente defectuoso fue suministrado con el producto original. En
caso de que sea necesaria una recuperacin del producto o una campaa de reparacin, la confiabili-
dad de los registros ayudan a minimizar los costos adicionales y a maximizar la eficiencia de la cam-
paa.
1014 Captulo 37 /lngeniera de factores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto

37.6EJEMPLOS DE DEMANDAS DE RESPONSABTLTDAD

POR EL PRODUCTO

Troqueladora. El demandante fue lesionado al manejar una troqueladora fabricada por Niagara Ma-
chine and Tool Works en 1956, yendida ese ao a Hammond Organ Company, patrn del demandante. La
prensa se usaba en operaciones primarias y secundarias.
Durante las operaciones primarias la mquina trabaja en forrna automtica mientras el operador ali-
menta Ia materia prima. No hay necesidad de que el operador tenga las manos cerca de las piezas mviles de
la mquina.
Durante la operacin secundaria, se terminan las piezas preparadas con anterioridad. El operador colo-
ca una pieza en la posicin coffecta en el dado inferior y a continuacin activa el vstago oprimiendo una pa-
lanca de pedal. Fue durante una operacin secundaria que se lesion el demandante. La oqueladora, tal co-
mo se vendi, no tena dispositivo de seguridad alguno. La miquina s tenla una funcin de no repeticin para
evitar que el vstago descendiera ms de una vez cadavez que el operador oprima el pedal.
El patrn del demandante instal un dispositivo de seguridad que se fija a un operador y que jala sus ma-
nos y las retia de la prensa antes de que descienda el vstago. En el momento del accidente, el dispositivo de
jaln fijado al demandante estaba roto y no funcionaba.
El demandante dijo que su mano fue aplastada cuando el vstago de la troqueladora descendi en for-
ma imprevista una segunda vez.El ingeniero defabicacin de Hammond iestific que el ciclo de no repeti-
cin funcionaba bien cuando examin la mquina despus del accidente.
El demandante aseguraba que la rnquina era exageradamente peligrosa porque Niagara no la equip con
un dispositivo de seguridad, y que esta omisin era suficiente para reclamar un derecho a indemnizacin con ba-
se en la teora de responsabilidad estricta.
La demanda fue rechazada por los ffibunales. Aunque los fabricantes deben producir afculos razofia-
blemente seguros, la troqueladora, tal como se vendi, sin herramientas ni dados, no representaba un riesgo.
Adems, los aditamentos de tirn instalados por el patrn eran un dispositivo adecuado de seguridad, y eli-
minaron la condicin exageradamente peligrosa de la mquina. Como no hay evidencia de que la causalidad
relacione la lesin con el estado original de la mquina, no hay defecto. Fuente: Triodyne, Inc. Referencia:
Ros ys Niagara Machine & ToolWorl<s.

Detector de humo. La demandante afirm que un detector de humo operado con pilas era defectuo-
so, porque las instrucciones en suinterior no informaban al consumidor que el aparato necesitaba una pila pa-
ra funcionar y tampoco adverta del peligro de quitar la pila y dejarla fuera.
La demadante admiti que el detector se haba apagado tres o cuatro veces cuando haba humo en la
cocina, y que cada vezhaba abierto la tapa y sacado labatea hasta que se disipaba el humo, antes de cam-
biarla. Tambin admiti que cuando la pila se agotaba y el detector comenzaba a chirriar, la sacaba del apa-
rato y no pona una nueva.
Los tribunales no encontraron ningn defecto, porque para un'hsuario consciente y prudente del pro-
ducto" era obvio el peligro que ocasionaba sacar la pila de un detector de humo que funcionaba a base de pi-
las y que, adems, la demandante fena conocimiento real de que este detector en particular no trabajaba sin
pllas. Fuente; Triodyng Inc. Referencia: Morrison ys Grand Forlcs Housing Authority.

Candelero. Este caso implic una accin contra un distribuidor de cierto candelero que se cay mien-
tras lo Limpiaban. Un tubo roscado que sujetaba el artculo a un soporte se haba destornillado. El usuario lim-
piaba el candelero girrndolo media vuelta en cada ocasin.
El experto del demandafite dijo que a) el arlculo no tena un diseo razonablemente seguro, porque no
haba un dispositivo de seguridad que evitara Ia rotacin, b) nada en el diseo evitaba la instalacin defectuo-
sa y c) nada en el diseo indicara al observador casual que algo andaba mal. La Suprema Corte de Idaho re-
 Trminos clave 1015

solvi en favor del demandante, con base en el testimonio de su experto. Fuente: Triodyne, Inc. Referencia:
Curtis vs DeAtley.

RESUMEN
o Como la tecnologa sirve en ltimo trmino a la humanidad, el bienestar de los seres humanos en cali-
dad de operadores de maquinaria y usuarios de productos es una consideracin integral en todas las ac-
tividades de manufactura.
o Se pueden planear operaciones eficientes y seguras, y llevarse a cabo en el lugar de trabajo mediante es-
tudios detallados de interacciones entre hombre y mquina.
o El seo adecuado del ambiente fsico, incluyendo calidad del aire, alumbrado y ruido, pueden aumen-
tar la eficiencia en el trabajo.
o La seguridad debe ser preocupacin de todo quien intervenga en el diseo y la produccin. La opera-
cin insegura de una maquinaiay de productos es la fuente principal de las lesiones ocasionadas al tra-
bajador y al usuario, as como de prdidas financieras.
o Se ha desarrollado una diversidad de sistemas con barreras de seguridad, que se deben usar.
. La responsabilidad por el producto contina siendo un aspecto importante de la manufactura y el uso
de los productos, y tiene un gran impacto sobre la economa de las operaciones manufactureras.

TENDENCIAS
o La ingeniera de factores humanos y la ergonoma continan siendo elementos esenciales en el diseo
y uso de maquinaria y equipo de manufactura, en especial considerando los avances en la automatiza-
cin, que requieren un papel diferente del empleado.
o La seguridad continuar siendo la responsabilidad de todas las partes que intervienen en la manufactu-
ra y uso de los productos.
. La responsabilidad por el producto continuar siendo un elemento importante en el diseo y la manu-
factura. La creciente tendencia en la cantidad de demandas, el alto costo de las indemnizaciones, el cos-
to de defender un caso y el costo del seguro de responsabilidad por el producto han llegado a ser temas
principales de cuidado.
o En Estados Unidos, las limitaciones sobre demandas e indemnizaciones por lesin, y la normalizacin
a nivel nacional, continan siendo tratadas en las legislaturas estatales y en el congreso.

TERMINOS CLAVE
Advertencias
Advertencia al comprador
Afecciones de trauma acumulativo
Agencia de proteccin ambiental (EPA) [nstrucciones
Aseguramiento contra aranque
Barreras de seguridad
Defecto
Dispositivos de seguridad
Dispositivos de tirn
Ergonoma
Estado mecinico cero Nivel de ruido
Exposicin Peligro
Ingeniera de factores humanos Poner letreros
Responsabilidad estricta
Lesiones por tensin repetitiva Responsabilidad por el producto
Ley de Seguridad y Salud en el trabajo Riesgo
(OSHA) Seguridad
Mtodos de salvaguara Sndrome del tne1 carpal
Negligencia
Negligencia comparava
101 6 Captulo 37 / ln1eniera de factores'humanos, seguridad y responsabilidad por el producto

B IBLIOC RAFA

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PRECUNTAS DE REPASO
37.1 Explique su concepto de los elementos de ingeniera de factores humanos. Por qu es importante?
37 .2 Cules son las caractesticas de una estacin de trabajo, en lo que concierne al trabaj ador?

37.3 Haga una lista de, y explique las condiciones ambientales que afectan el desempeo de los trabajadores.
37.4 Describa su concepto del significado de seguridad.
37.5 Explique qu quieren decir los trminos riesgo ("risk') y peligro ("hazart'). Describa algunos ejemplos de cada uno,
de su propia experiencia.
37.6 Haga una lista de las causas comunes de lesiones en los trabajadores. Cmo hara usted para evitarlas?
37.7 Describa los mtodos comunes para trabajar con seguridad la maquinaria de trabajo de metales.
37.8 Curfl es el principio bsico de los enclaves? Se pueden desactivar? Explique lo anterior con ejemplos.
37.9 Hagatnalista de algn equipo que se use para proteccin personal de los trabajadores. Tienen algunas desventajas
esos equipos?
37.10 Por qu los constructores de mquinas no pueden influir sobre el nivel de seguridad tnto como los usuarios de la
mquina?
37.11 Explique el concepto de advertencia al comprador. Por qu se aceptaba normalmente antes de'1900?
37.12 Qui tendencias en responsabilidad por el producto se presentaron despus de 1900?
37.13 Explique 1o que significa negligencia. Qu es una negligencia comparativa?

37.14 }Jagauna lista de las pruebas que debe presentar el demandante, segn la ley de responsabilidad estricta.
37.15 Curl es la definicin legal de un defecto? Cuiles son las pruebas legales de que un producto es defectuoso?
 Sntesis y diseo 1017

37.16 Haga una lista de los lineamientos bsicos para disear y fabricar productos seguros.
37 .L7 Qur es la jerarqua de la seguridad?
37.18 Cmo se relaciona la OSHA con la seguridad en el lugar de trabajo?
37.19 Qu mtodo se debe seguir en las operaciones de mantenimiento para evitar lesiones?
37.20 Ctt. es la diferencia entre negligencia y falta comparativa?

PROB L EMAS C UAL ITATIVOS

37.21 Explique por qu la responsabilidad por el producto se ha yuelto un factor tan importante en la mariufactura.
37.22 Pwden ser peligrosos los mismos dispositivos de salvaguardia en las mquinas? Describa algunos ejemplos y expl-
quelos.
37.23 Debet limitarse las indemnizaciones monetarias en los casos de responsabilidad por el producto? Cules son los
pros y los contras de esos lmites? Deben depender del tipo de accidente?
37.24 American Machinist, una revista mensual especializadattene una pgina en cada nmero que presenta resmenes de
casos de demanda por responsabilidad por el producto. Repase los ltimos nmeros de esa revista y escriba sus ob-
servaclones.
37.25 Describa sus ideas acerca de las consideraciones ambientales descritas en la seccin 37.4.
37.26 En la seccin 37.3 se describi algo del equipo de proteccin personal. Cree usted que ese equipo puede presentar
riesgos, por s mismo, al trabajador? Describa algunos ejemplos especficos.
37.?,il Cmohara usted para medir niveles de ruido en las plantas manufactureras? Haga comentarios sobre el tipo y la can-
tidad de miquinas implicadas, la proximidad de los trabajadores a la maquinari4; el.tamao del recinto, et4.
ri\
37.28 Cndo el costo de un dispositivo de seguridad debe ser un factor, considerado (ir no) como parte estnai tlel equi-
po? Considere que el dispositivo de seguridad no causa algn otro peligro. ) .

37.29 Tienealgrnobjetocontarconunabarreradeseguridadquesepuedaquitarde'unamquina?Expliqueporq.
37.30 Si una silla, diseada pra que las personas se sienten en ella, falla cuando alguien se para en ella, est defectuosa?
37.31 Describa ejemplos de casos en los que no se pueda usar la cortina de lluz delafrg.37.2.
37.32 Suponga que usted es el fabricante de un producto, el cual recicla plsticos, triturindolos y formando granos peque-
os. Se reconoce que el agitador de la mquina es bastante peligroso. Uno de sus ingenieros recomienda poner un le-
trero de advertencia que diga "Peligro no se acerque al agitador!" Otro ingeniero recomienda poner una tolva
-
grande con una tapa, como proteccin contra el riesgo. Entre las dos, cul es la mejor sugerencia? Por qu?

sNrrsrs Y DrsEo
37.33 Rese algunos de los instrumentos de medicin con los que est familiarizado y explique cmo los modificara pa-
ra facilitar su uso y ser menos susceptible de leer en forma errnea.
37.34 Describa algunas situaciones o prcticas inseguras en su propio hogar. Por qu son inseguros?
37.35 Cree que unas tijeras filosas son un producto defectuoso? Explique por qu.
37.36 Describa algunas de las mquinas que haya usted visto o usado. Explique las caractesticas, si las hay, que las hacen
inseguras. Proponga algunos cambios en el seo para hacerlas ms seguras.
37.37 Lamayor parte de las mquinas modemas se construyen hoy teniendo en cuenta consideraciones ergonmicas, mien-
tras que las anteriores en general no tenlan esas propiedades. Describa sus opiniones acerca de cmo modificar las
mquinas antiguas para asegurar su uso seguro y cmodo.
37.38 Suponga que trabaja como ingeniero de diseo y manufactura en una empresa. lr gustara implementar los diversos
temas que describimos en este captuIo. Sin embargo, sera costoso, y la administracin no desea aprobarlos con el
grado de respaldo que le gustara ver a usted, Cmo haa para convencer a sus supervisores de los mritos de su m-
todo?
37.39 }J'ay una tendencia a limitar las indemnizaciones por daos a los defendidos, en casos de responsabilidad por el pro-
ducto, en especial en la profesin mdica. Describa sus propias ideas acerca de si esas indemnizaciones deben tener
un lmite.
1018 Captulo 37 I lngeniera de factores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto

37.40 Examine los spositivos de las figs. 37.1 y 31 .2, y disee otros dispositivos para mquinas, herramientas y equipo
que se describieron en distintas secciones de este libro.
37.41 Se dar cuenta usted que se debe tener una preparacin legal para ir ajuicio, en los ejemplos de la seccin 37.6. C-
mo cree usted que juzgara los casos si fuera usted ingeniero o tcnico de manufactura?
37.42 l-ns dispositivos de retroceso son accesorios de seguridad donde se usa una restriccin de la mano o de la mueca, li-
gada por poleas al ariete de las hoqueladoras. Cuando desciende el ariete, las manos del operador son jaladas fuera
delazonadel punzn, cules son los inconvenientes de este dispositivo?
37.43 Disee una barrera de seguridad que se pueda usar en una troqueladora, donde el tamao de la pieza puede vmiar des-
de un contomo de 1 pulg x 4 pulg hasta I pie x 4 ples.
37.44 Imagine el caso de una bolsa de aire en el asiento trasero de un automvil. Opine acerca de si se debe usar o no ese
dispositivo.
37.45 Curles son los inconvenientes de los cinturones de seguridad en los automviles? Si fuera usted funcionario, qu
excepciones incluia en una 1ey sobre eI uso de cinturones de seguridad?

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