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Integrantes
- Luis Vallejo
- Julio Herrera
- Joselyn Espn
- Diego Mediavilla
- Edwin Flores
- Esteban Rodrguez
Introduccin
Para la preparacin de la produccin del nuevo auto Jetta, Volkswagen Mxico utiliz una
combinacin de plantas internacionales y proveedores externos para producir porciones del
nuevo motor y del ensamblaje de los ejes del auto.
Antecedentes
VW Mxico gan una licitacin competitiva para el proyecto del ensamblado de componentes
al proponer una produccin de partes de costo fijo. Esto significaba que no sera posible salirse
del presupuesto. Cualquier trabajo que excediera el presupuesto sera una prdida.
La produccin del eje frontal y del ensamblado del corner module fue supervisado por un titular
de la certificacin PMP del PMI, Profesional en Direccin de Proyectos, y fue el primer proyecto
dirigido por la oficina de proyectos de VW Mxico, la cual supervisaba el portafolio entero de
programas y proyectos relacionado a la produccin de los componentes del auto Jetta. El
director del proyecto y su equipo tuvieron que ayudar a desarrollar e introducir procesos
internos que usaran y seguiran otros equipos en el futuro.
Para poder supervisar este proyecto complejo, VW Mxico cre una oficina de direccin de
proyectos responsable de monitorear y controlar el presupuesto y los cronogramas generales
de los proyectos relacionados al Jetta. Una vez que se le otorg la licitacin del proyecto de
ensamblado a VW Mxico, la oficina de direccin de proyectos coordin con el departamento
de finanzas para obtener los recursos necesarios para el proyecto. Se seleccion un director de
proyectos y el gerente del departamento de fabricacin fue nombrado como el patrocinador del
proyecto.
El director del proyecto, apoyado por un integrante del departamento de planificacin, integr
los planes que enviaron los distintos participantes del proyecto y desarrollaron una estructura
de desglose de trabajo (EDT, o por sus siglas en ingls: WBS), junto con una lnea de tiempos
detallada para todo el proyecto. La WBS sirvi como un mapa de ruta para cada fase del
proyecto. El departamento de manufactura y de calidad estuvieron involucrados durante todo
el proyecto, y se consultaba a otros departamentos cuando era necesario. El director del
proyecto fue responsable de supervisar la WBS e involucrar a otros departamentos en sus
componentes del modo apropiado.
Objetivos
Objetivo General: "Aplicar los conocimientos de la Gua PMBOK, para poder desarrollar una
solucin al problema a resolver, se desarrollen acciones en base a decisiones y se repitan
instrucciones, orientado al cumplimiento de los proyectos dentro del presupuesto especificado
como el tiempo de entrega.
Objetivos Especficos:
Presentar los elementos bsicos de la gua PMBOK para el inicio de los trabajos.
Interpretar el concepto de decisin, manejando los diferentes tipos de decisiones y
usando la lgica para utilizarlas en una solucin.
Hacer uso de la gua para facilitar el desarrollo de soluciones que requieren los
departamentos, adems de entender la forma en la que se manejan los ciclos variables
para la solucin de problemas que lo requieran.
Optimizar la comunicacin entre distintas reas de la planta de VW Mxico.
SOLUCIONES
El proyecto se dividi en cinco fases desde su inicio hasta su fin, con nueve hitos durante dos
aos. El cronograma inclua todo el trabajo desde las adquisiciones y de la fabricacin del
equipamiento hasta las pruebas y la optimizacin de la lnea de ensamblado. La fase final
terminaba con el inicio de la produccin del eje y el ensamblado del coerner module. Adems,
usando los estndares de los componentes de la planta, se desarroll un plan de calidad que
estaba integrado al cronograma.
El director del proyecto mantuvo reuniones regulares con el equipo principal para mantener a
todos los departamentos informados del avance. El proveedor de la lnea de ensamblado visit
la planta de VW Mxico en varias ocasiones para revisar el avance y para asistir y tratar cualquier
asunto necesario. Adems, los departamentos se involucraban segn fuera necesario y se los
mantena informados mensualmente mediante la distribucin de un informe sobre la situacin
del proyecto, el cual detallaba el ndice del desempeo para indicar el avance relativo del
proyecto en relacin al cronograma general y al presupuesto. Dados los requisitos para adherir
a las restricciones del presupuesto, se bloquearon los recursos financieros para evitar
sobrecostos.
En cada reunin, los participantes tenan la oportunidad de pedir cambios especficos a la WBS.
Las discusiones se documentaban con propsitos de calidad, y se aprobaban los cambios por
parte del director del proyecto y por el patrocinador. Para asegurar que el proyecto se
completara a tiempo, el director del proyecto encontr varias formas creativas de resolver
asuntos de capacitacin que se crearon temprano en el proceso. Por ejemplo, para compensar
la demora de dos meses por haber recibido tarde el equipamiento de la lnea de ensamblado, el
grupo de fabricacin realiz capacitacin mientras el grupo de mantenimiento ayudaba a los
subcontratistas con la instalacin del equipamiento de la lnea de ensamblado. Al realizar estas
dos tareas en paralelo, el director del proyecto previno futuras demoras que podran provocar
excederse en el tiempo.
A lo largo del proyecto, la oficina de direccin de proyectos mantuvo la supervisin general del
presupuesto. Otros integrantes del equipo del proyecto monitorearon otros elementos del
proyecto. Por ejemplo, un integrante del equipo de planificacin monitore los componentes
relacionados a la WBS y al plan de calidad, mientras que un integrante del equipo de calidad fue
responsable de asegurarse de que todas las partes producidas se cumplieran con las
especificaciones de calidad de la compaa.
Al final de cada fase del proyecto, el equipo del proyecto analiz el estado general del proyecto
y realiz las evaluaciones del riesgo de las fases siguientes. Cualquier cambio resultante a la WBS
era aprobado. El final del proyecto fue marcado por la transicin a un modo total de produccin.
El cierre oficial del proyecto tuvo lugar 12 semanas luego de que comenz la produccin inicial
de los componentes.
Desarrollo
Gestin de la integracin Sponsor es el gerente de fabricacin.
del Proyecto Control permanente de los procesos por parte de la PMO
Gestin de los Involucrados Est dentro de los puntos fuertes del proyecto ya que el
del Proyecto Director gestiono de manera adecuada la intervencin de las
diferentes reas durante del proyecto
Resultados
El equipo de VW Mxico logr sus objetivos, y en muchos casos los excedi. Especficamente:
El equipo cumpli con todas las fechas de entrega de cada fase de pruebas
Los ejes frontales y los corner modules producidos en las lneas de ensamblaje de la planta
siguieron cumpliendo con los lineamientos de calidad de Volkswagen.
Conclusiones
La evaluacin del control de riegos, as como la gestin de calidad fueron realizadas de
manera exitosa lo que se pudo evidenciar al tener un retraso en las adquisiciones de 2
meses y no influir en el tiempo de ejecucin del proyecto ni en sus costos.
La triple restriccin a lo largo del proyecto estuvo balanceada lo que conllevo a que el
proyecto sea exitoso y cumpla con los estndares de calidad de la Volkswagen
Se confirma que la utilizacin de los procesos de gestin descritos por el estndar del
PMI ayudaron que se complete el proyecto dentro del presupuesto y fechas de entrega.
Los procesos fueron efectivos en cada fase y se control tiempos y costos para la
realizacin del proyecto.