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Suelo Cemento
domingo 26 de abril de 2009
1. INTRODUCCION AL ESTABILIZADO CON CEMENTO:

Este tipo es el mas antiguo de todos los sistemas de estabilizacin, su tcnica es mas rigurosa que la de correccin del suelo con otro
complementario. Al igual que la estabilizacin con cal, la estabilizacin con cemento es del tipo Fsico Qumica , en este caso la
interaccin entre suelo y cemento da origen a un nuevo material, el Suelo Cemento, cuyas propiedades pueden considerarse del punto de
vista de la mecnica de suelos, como de una Cohesin aumentada en forma considerable, sucediendo igual que en el caso del Suelo Cal ,
pero con un valor mucho mayor.

Esta cohesin es llamada verdadera con respecto a la aparente que poseen los materiales con friccin y cohesin natural, que puede ser
anulada por el agua. Esta cohesin verdadera, NO alterable por el agua, hace que al Suelo Cemento debamos tratarlo como a un Material
Rgido, que posee un mdulo de elasticidad y su resistencia al corte estn dadas ms por esa cohesin que por la friccin interna. Por
consiguiente los ensayos a realizar sern mas similares a los de un sistema rgido que a los que se usan para los sistemas granulares.

Por otra parte, una gran variedad de suelos pueden estabilizarse con cemento: en el caso de las arcillas el porcentaje empleado es alto , por
lo cual para reducirlo se incorpora a la mezcla cierta proporcin de arena ; en el caso de suelos arcillo-arenosos, la accin del cemento en el
proceso de estabilizacin es doble ya que disminuye su plasticidad y produce una cementacin de sus partculas. Cabe recordar que los
suelos arcillosos con altos contenidos de humedad son difciles de pulverizar, dando mejores resultados los suelos limosos o limo-
arenosos.

El proceso normal de fraguado del cemento, mezclado con el suelo, produce el endurecimiento del conjunto, al unir las partculas
granulares del mismo o bien las de arcilla, en este ltimo caso al fijar estas partculas con unos enlaces rgidos, adems de disminuir el
agua que pueden adsorber, aumenta en proporcin apreciable la resistencia al esfuerzo cortante de la mezcla.

La proporcin de materia orgnica de un suelo, no es solamente como tal, indicativa de una dificultad para la estabilizacin con cemento,
influye la calidad de la materia mas que su cantidad.
Los suelos Acidos PH < 7 suelen ser difciles de estabilizar, los Bsicos con PH de 7 a 12,6 suelen estabilizarse sin dificultad, siendo mas
fcil alcanzar mayores rcias. en suelos de PH > 12.

Los suelos que contienen sulfatos son peligrosos para su estabilizacin, por los efectos conocidos: la descomposicin del cemento y la
reduccin de resistencia.

2. OBJETIVOS DEL ESTABILIZADO:

La estabilizacin con cemento, responde a dos objetivos:

a) Obtener suelo modificado con cemento
b) Obtener mezclas de Suelo Cemento compactables

El uso de materiales locales reduce los costos. Prcticamente, todos los suelos pueden estabilizarse con cemento, pero la variacin del % a
agregar determinar estudios econmicos que son necesarios considerar antes de tomar decisiones.

El xito de un Suelo Cemento se basa en los siguientes elementos:

1) Eleccin correcta del suelo
2) Cantidad de cemento apropiada
3) Humedad apropiada
4) Densidad correcta

3. DOSIFICACIN:

Para la determinacin de la proporcin mas conveniente de cemento pueden seguirse dos tcnicas: la Americana o la Inglesa.
Segn la tcnica Americana deben tantearse proporciones de:

(1) En el caso en que la Curva Humedad Densidad sin cemento, sea Regular
(2) En el caso en que la Curva Humedad Densidad sin cemento, sea Irregular

La tcnica Inglesa sigue otro camino, proyecta la mezcla para alcanzar una resistencia determinada, a los siete das exige un mnimo de

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17,5 kg / cm2 cuando el trfico es ligero y 28 kg / cm2 cuando es pesado

4. ENSAYOS:

Los ensayos referidos al suelo sern:

La determinacin de sus constantes fsicas
Su granulometra

Se efectuar un ensayo de Resistencia a la Compresin a los 7 y 28 das. La resistencia a la compresin debe dar valores crecientes con la
edad despus de siete das de curado.

El ensayo se efecta en mquina de compresin a velocidad constante, luego de sumergir la probeta en agua durante 4 hr.

Suelos granulares, dan a los 28 das valores de 70 kg / cm2 para porcentajes adecuados de cemento.

La determinacin del contenido ptimo de cemento a agregar se efecta por medio del ensayo de Durabilidad que comprende dos
aspectos.
Humedecimiento y Secado
Helado y Descongelado
Son ensayos bastante violentos que tratan de desintegrar las probetas, las que acusen menores prdidas sern las mas convenientes.

Las muestras se preparan para cada proporcin de cemento, en el molde Proctor y a la densidad mxima. El ensayo de Mxima densidad y
humedad debe hacerse previamente con cada porcentaje de cemento. La humedad del suelo debe ser la Optima mas el porcentaje de
humedad necesario para el frague del cemento.

Para cada proporcin de cemento se preparan cuatro probetas, dos para el ensayo de capacidad de duracin frente a los cambios de
humedad y sequedad, y dos para los de hielo y deshielo. Todas ellas se dejan fraguar en la cmara hmeda durante siete das, las dos
probetas destinadas al ensayo de Humedad-Sequedad se sumergen en agua a la temperatura ambiente, durante cinco horas, al cabo de
cuyo tiempo se colocan en una estufa a 71C , durante 42 hr. Este ciclo se repite 12 veces.

Despus de cada ciclo, una de las probetas es pesada y medida, con lo cual puede calcularse el agua absorbida y la variacin de volumen.
La otra se limpia enrgicamente dos veces, con un cepillo metlico, para separar todo el material suelto, y se pesa. De ella se obtiene el
tanto por ciento de material desagregado despus de cada ciclo

Para el ensayo de HieloDeshielo, las probetas fraguadas se colocan en una bandeja sobre un fieltro empapado y se llevan a una cmara
frigorfica, en la cual se tienen durante 24 hr. a - 23 C , al cabo de cuyo tiempo se sacan. Una de las probetas que se toma como testigo se
pesa y se mide, se colocan las dos en la cmara hmeda sobre un fieltro empapado, durante 22 hr. , para permitir el deshielo, despus de lo
cual se pesan y la testigo se mide. La otra probeta se limpia con el cepillo metlico y se vuelve a pesar para ver la cantidad de material
desagregado. Este ciclo se repite 12 veces.

Segn la Asociacin del Cemento Portland, la dosificacin adecuada de cemento es la Mnima que cumple las siguientes condiciones:

1) Las prdidas de material desagregado durante los doce ciclos no deben ser mayores de:

2) El aumento de volumen durante los ensayos no debe exceder en mas de 2% de la probeta recin terminada

3) El Mximo contenido de humedad no debe sobrepasar al necesario para llenar los huecos de la probeta en el momento de ser fabricada.

5. CRITERIOS PARA LA DOSIFICACION

Como la medida de la resistencia es relativamente rpida, mucho mas que la de ciclos de Humedad-Sequedad , Hielo-Deshielo, es el
procedimiento recomendable en casos normales.

Si se dispone del tiempo suficiente para estudiar la dosificacin y la obra lo merece es aconsejable el empleo de ambos mtodos

Las proporciones de Cemento suelen oscilar entre las siguientes cifras:

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6. PROCESO CONSTRUCTIVO:

Puede realizarse por mezcla In Situ , con mezcladora mviles o con una Instalacin Fija, el primer sistema se recomienda cuando se
emplee en el firme el mismo terreno de explanacin, la instalacin fija esta especialmente indicada cuando se utilicen materiales tomados
de prstamos.

La construccin consta de las siguientes operaciones:

1. Escarificado y preparacin del cimiento
2. Pulverizacin de la tierra que se va a estabilizar
3. Distribucin del cemento
4. Mezcla del cemento y la tierra en seco
5. Riego de la mezcla hasta alcanzar la humedad ptima.
6. Mezclado hmedo
7. Compactacin y perfilado
8. Curado

1) Escarificado y preparacin del cimiento: se escarifica la explanacin hasta una profundidad de 15 cm a 30 cm , efectundose luego una
calificacin del tipo de suelo, siendo el tamao mximo del agregado 75 mm con un 55 % que pase por el tamiz N 4, esto se realiza en el
caso de que se use el suelo del lugar, sino se debe traer suelo de algn prstamo y colocarlo en el lugar de trabajo.

2) Pulverizacin: hay que lograr en el suelo una pulverizacin tal, que el 80 % del mismo pase por el tamiz N 4 y el 60 % el tamiz N 10

3) Distribucin del cemento: puede hacerse de dos formas, 1) vaciando las bolsas en la explanacin, de tal manera que despus de
extendido, resulta la dosificacin fijada, o 2) empleando aparatos distribuidores de productos pulverulentos ( dist. a granel ) , en la
dosificacin del material hay que tener en cuenta un exceso de 10 % en concepto de prdidas, en el proceso de mezcla, por viento, etc.
4) Mezcla del suelo y el cemento: se la efecta primero en seco, debe hacerse inmediatamente despus de extendido, debe removerse la
mezcla por lo menos una vez cada 30 min.

5) Riego de la mezcla: debe aadirse la proporcin de agua precisa para mantener la proporcin determinada en laboratorio y que en todo
momento exista la necesaria para la hidratacin del cemento, toda ella debe ser aadida en menos de tres horas desde que se extiende el
cemento. El riego debe efectuarse con picos rociadores a presin ( lluvia mas uniforme que los por gravedad )

6) Mezclado hmedo: el mezclado debe hacerse hasta lograr la homogeneidad de la mezcla con la humedad buscada.

7) Compactacin y perfilado final: el tiempo mximo en que debe realizarse esta operacin ser de dos horas. La humedad durante la
compactacin no deber ser menor que 0,75 de la ptima. El mximo tiempo transcurrido desde la extensin del cemento hasta la
terminacin del firme ser de seis ( 6 ) horas. La compactacin deber empezarse con rodillos de Pata de cabra, la longitud de las patas
ser de 15 cm como mnimo, la compactacin se efectuar longitudinalmente , empezando por los bordes y progresando hacia el centro, se
suspender cuando la marca de la pata tenga una profundidad de 6 a 7 cm , procediendo al Perfilado con la niveladora, sin suspender las
pasadas de rodillo. Cuando las patas penetren menos de 2,5 cm se pasar una Grada de pas, realizndose despus el Perfilado Definitivo.

8) Curado: el firme terminado deber protegerse con una capa de 8 a 10 cm de tierra o paja mojada u otro medio apropiado ( regado 3
veces por da ), durante un plazo de siete das para su curado. Pasado este tiempo puede limpiarse la superficie del camino y abrirse al
trfico o bien construir una capa superficial cuando se trata de emplearlo como cimiento. Puede ser conveniente un tratamiento superficial
cuando el suelo estabilizado con cemento se emplee como capa de rodadura y el trfico es de cierta intensidad, es normal una capa de
imprimacin de 0,50 a 0,75 litros / m2, con un producto bituminoso fluido, seguido, cuando se haya secado, de una capa superficial de 1,5
a 1,75 de un betn viscoso, cubierto con gravilla, de 12 a 15 mm., en proporcin de 16 a 20 litros / m2 .

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