PROCESOS DE MANUFACTURA

Laboratorio N3
Seguridad y reconocimiento en las
mquinas herramientas - Fresadora

Alumno (os):

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1. INTRODUCCION:
La industria de la fabricacin mecnica se ha perfeccionado al paso de los aos debido
a los avances tecnolgicos surgidos en el mundo, el trabajo mecanizado de dos piezas
se realiza de muchas maneras, una de estas formas es el mecanizado de fresado el cual
extrae de un barra de diversos materiales viruta obteniendo una pieza fresada. Estas
mquinas utilizadas en todo el mundo tienen como todo equipo industrial
componentes que la conforman, como son los distintos tipos de fresas las cuales son
las que se encargas de perforar y retirar viruta, realizndose de distintas formas
dependiendo del tipo de maquina fresadora, trabajando en distintos ejes y velocidades
con sus parmetros que son necesarios cumplir dentro del trabajo ya que son los
requerimientos para poder fresar. Para el buen funcionamiento de estas maquinarias
importantes, es necesario realizarles mantenimiento como todo equipo mecnico,
obteniendo con esto, mayor duracin buena produccin. Teniendo tambin sus
normas de seguridad al momento darle uso un fresador de piezas.

2. OBJETIVOS:
Identificar los riesgos en el uso de mquinas herramientas.
Realizar buenas prcticas en el uso de las mquinas herramientas

3. SEALES DE SEGURIDAD:

Se utiliza para informar la ubicacin de un extintor,

esta seal deber instalarse tantas veces como
extintores existan en el edificio

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no daar los equipos.

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Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

sumista a los equipos.

Uso de EPP obligatorio , manos cabeza pies cara y

manos

4. SEGURIDAD:

Implemento
Situaciones
de Descripcin
de riesgo
Seguridad

Cuando se realizan trabajos de

Partculas que operaciones con desprendimiento de
se introducen viruta.
en los ojos Utilizar permanentemente los
producen lentes de proteccin
daos.

En las operaciones de manejo de

herramientas manuales se debe tener
cuidado con filos cortantes, golpes.
Cortes y Utilizar guantes de proteccin para
golpes. el manejo de las partes de la
fresadora.
Adems el alumno deber utilizar
vestimenta apropiada para trabajar
en talleres.

Mantener los instrumentos y

ORDEN Y Heridas herramientas ordenadas y en su
LIMPIEZA punzocortantes lugar.
Seguir instrucciones sobre prevencin de
trabajos con equipos y herramientas

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OJO: TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE:

Medidas de seguridad

La fresadora, al igual que cualquier otra herramienta que se conecte a la red elctrica,
puede ser muy peligrosa, por lo que es necesario conocer y poner en prctica una serie
de medidas que reduzcan las posibilidades de tener un percance.
En primer lugar, conviene comprobar la superficie que se va a cortar, porque la
presencia de clavos o partes metlicas en su interior puede impedir el avance normal
de las fresas e, incluso, daar la herramienta.
La base de la fresadora debe estar bien sujeta y colocada plana contra el material que
se desee cortar, para mejorar la estabilidad y el control de la mquina.
Antes de cualquier manipulacin, hay que desenchufar el aparato y esperar a que pare
la fresa.
Una vez cambiada la fresa, es necesario asegurarse de que sta se encuentra bien
ajustada. De lo contrario, se puede soltar o desajustar, lo que provocara una prdida
de control de la herramienta.
No se debe tocar la fresa ni proceder a su cambio justo despus de haber realizado un
corte
Otra precaucin que se debe tener en cuenta respecto a las fresas es que stas han de
estar afiladas y en buen estado. Las fresas daadas se pueden romper durante su uso
y, si estn mal afiladas, requieren el empleo de mayor fuerza por parte de la persona
que maneja la herramienta, lo que contribuye al mayor deterioro de la pieza y a que
se pueda romper con facilidad.
Tampoco se debe tocar la fresa ni proceder a su cambio justo despus de haber
realizado un corte, ya que la friccin provocada la habr calentado y podra causar
quemaduras en las manos desnudas a la persona que la manipula. De igual modo, no
es recomendable que se suelte la herramienta mientras se para el giro del motor, ya
que la fresa contina este movimiento y se puede enganchar.
Por ltimo, no hay que olvidar el uso de gafas de seguridad y una mascarilla anti polvo
para evitar la entrada de partculas en los ojos y en las mucosas

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5. MARCO TEORICO:
Una fresadora es una mquina-herramienta cuya funcin es crear piezas de
determinadas formas, a travs de un proceso de mecanizado de las mismas, con el
uso de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por arranque de
viruta. Fresadora.
Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se
aplica a metales, como el acero y el bronce y tambin en maderas y plstico.

Dentro de las familias de fresadoras se pueden distinguir las siguientes:

Por orientacin de la fresa

Por el nmero de ejes
Especiales
Fresadoras por Orientacin de la Fresa

Las fresadoras horizontales constan de una columna donde una fresa cilndrica es
soportada en un extremo y en el otro por un rodamiento. La funcin principal de este
aparato es la produccin de ranuras de distinto grosor, como as tambin varias de
aquellas al mismo tiempo con fresas especiales paralelas, que se conocen como tren
de fresado, mejorando de esta manera la productividad del trabajo. Ver video
fresadora horizontal

Las fresadoras verticales por su parte poseen el husillo portaherramientas de modo

que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una caracterstica
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de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la

mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de esta mquina. Por un lado se encuentra la fresadora
vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin ms
movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos que crean el mecanizado
slo proceden de la mesa.

Por otro lado, est la fresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior
porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180 con respecto al eje
horizontal de la pieza.

Por ltimo, hallamos las fresadoras universales, cuya particularidad es que tiene dos
portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo
para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto
horizontales como verticales. El segundo est en su mesa con el parecido de un
torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas juntos
funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa. Se destaca esta
fresadora de las anteriores por su versatilidad a la hora del trabajo.

Fresadoras por Eje

Ejes de una fresadora
Ejes de una fresadora

Dependiendo de su capacidad de movilizar la fresa a travs de la pieza, las fresadoras

se dividen en las siguientes familias:

Fresadoras de tres ejes: estas mquinas se caracterizan porque su capacidad de

mecanizado se orienta a travs de los tres planos del eje cartesiano. En la fotografa
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que ms arriba aparece, se evidencian los cinco ejes por los que una fresadora puede
mecanizar, una de tres ejes puede hacerlo de costado (X), en profundidad (Y) y en
movimiento vertical (Z), sea este producido por el cabezal que desciende como la
mesa que sube hacia aqul.

Las de cuatro ejes: en este caso el artefacto puede fresar a travs de los tres ejes
anteriores, ms un eje circular desde el centro del cabezal con la fresa trabajando en
vertical que puede ir hacia la derecha (W) como hacia la izquierda (V).

Las de cinco ejes: las de este tipo poseen los mismos ejes de movimiento que las
anteriores, pero incluye un movimiento rotatorio horizontal de la pieza para que sea
combinado con los otros para crear mecanizados de mayor complejidad.
Tipos de fresas

Las fresas son pequeas piezas de corte mltiple. Al igual que ocurre con las brocas
en los taladros, cortan y labran las distintas superficies. Sus dientes pueden ser
rectilneos, helicoidales, de perfil recto o en ngulo. Las fresas que disponen de un
solo filo se emplean para rebajar la madera, mientras que las de doble filo son las
ms apropiadas para obtener acabados finos y de calidad.

Las fresas que disponen de un solo filo se emplean para rebajar la madera
Algunas fresas se emplean para ranura, otras para biselar, enrasar, machihembrar,
perfilar o contra perfilar. Las hay de acero o de carbono, de punta, rectas o de media
caa. La eleccin de una u otra depende del trabajo.

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6. ACTIVIDADES A REALIZAR:
Cambiar el refrigerante de las fresadoras
Reconocer las partes y caractersticas de la fresadora universal
Identifique el funcionamiento de la fresadora universal
Montaje del cabezal divisor y el contrapunto

ABLEMOS SOBRE EL RELOJ COMPARADOR Y SUS PARTES PRINCIPALES

La funcin de un reloj
comparador, es
realizar comparaciones de
mediciones entre dos objetos
para poder comprobar la
conformidad de uno de los dos
objetos, el segundo siendo la
referencia. Ya que con el
cabezal y el contrapunto no
nos dar una buena precisin
ya que solo lo hacemos de
manera manual y no hay un
objeto para ver a gran
exactitud el nivel de vuestra
pieza que tendremos que
mecanizar.

El reloj comparador puede ser utilizado:

En procesos de fabricacin, para comprobar la planicidad de una pieza antes de

mecanizarla.
En metrologa, para comprobar la conformidad dimensional de una pieza. En este caso,
el reloj comparador se utiliza junto con un til de control, cuya funcin es posicionar
la pieza.
Para explicaros el funcionamiento de un reloj comparador, utilizaremos el caso de un
reloj comparador utilizado en metrologa.

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A. COMPONENTES DE UN RELOJ COMPARADOR

Un reloj comparador est compuesto por una serie de mecanismos

1. Contenidos en la caja de plstico que
compone la parte superior del
comparador y conectados con un eje.
2. Acabado por una punta.
3. Esfrica o plana que entrar en
contacto con la pieza que medir. Se
elegir una punta esfrica para la
medicin de una zona plana, y una
punta plana para la medicin de una
zona con curva.

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B. COMPARAR PIEZAS?

Como bien indica su nombre,

el comparador permite
obtener informaciones sobre
la conformidad dimensional
de una pieza comparando el
punto medido con un punto
terico, considerado como
perfecto.
En un til de control, el reloj
comparador se posiciona en
una torre de comparador. En
el ejemplo que podemos ver
a continuacin, el til de
control dispone de dos
puntos de control por
comparador, y cada
comparador est posicionado
en una torre (en naranja en
la imagen).

La torre de comparador posiciona el reloj comparador a una cierta distancia de la

pieza por medir, en general 33 o 40mm.

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Esta distancia es la que compararemos con un punto terico. En un til de control,

este punto es la torre de taraje. La torre de taraje tiene una altura representando
la distancia exacta entre el reloj comparador y la pieza.

En nuestro caso, si la distancia es de 33mm, la torre de taraje tendr una altura

de 33mm.

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Antes de realizar cualquier medicin, el reloj comparador se pone a cero

insertndolo en la torre de taraje y pulsando el botn de puesta a cero, llamado
Origin en muchos modelos.
Una vez el reloj comparador puesto a cero, se inserta en la torre de comparador,
para comparar la distancia terica representada por la torre de taraje con la
distancia real existiendo entre la pieza y el comparador.
Si la pieza real corresponde perfectamente a su CAD, la pantalla indicar 0. Si la
pieza es ms pequea que en el CAD, el comparador indicar la diferencia:
tendremos un valor negativo.
Si la pieza real es ms grande que en el CAD, obtendremos un valor positivo.
Una pieza es conforme si todos sus puntos de control por comparador tienen
valores incluidos dentro de su intervalo de tolerancia. Por ejemplo, si la pieza tiene
una tolerancia de 0.5mm, todos los puntos de control debern tener valores
comprendidos entre -0.5mm y +0.5mm.
Segn los modelos, el comparador indicar las desviaciones de la pieza hasta la
centsima o hasta la milsima de milmetro. Tambin existen modelos indicando
las desviaciones en pulgadas.

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