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La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
UNIDAD DE MEDICIN: M2
05.01.01.05. ALBAILERIA
05.01.01.05.01. MURO DE LADRILLO K.K. MACIZO 9X13X24 CM.
DESCRIPCION.
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
Ladrillos K.K. de arcilla
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y los
que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems 05.00-
A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior de
stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una seccin
colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero
extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena calidad
y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de
2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3 de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser menor de 6,
estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los tacos a lo que
indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, ser
hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la
ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificacin,
preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
UNIDAD DE MEDICIN: M2
05.01.01.07. COBERTURA
05.01.01.07.01. VIGA DE MADERA DE 2"X3"X10
DESCRIPCIN
La viga ser de madera de la zona de 2x3 las cuales se ceirn exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendindose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto.
MTODO CONSTRUCTIVO
Este trabajo podr ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas sern ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte
presin debindose siempre obtener un ensamble perfectamente rgido. Esta madera
estar seca para evitar deformaciones posteriores.
La madera de La zona antes de su instalacin debe ser tratada con preservante a 02
manos y as se proteger de los hongos e insectos.
MTODO DE MEDICIN
La forma de medicin ser por Unidad (Und) ejecutado y colocado segn las
indicaciones y medidas consignadas en los planos.
BASE DE PAGO
Esta partida ser pagada por unidad (Und) instalado de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos
05.01.01.09. PINTURA
05.01.01.09.01. PINTURA DE LA ESTRUCTURA
DESCRIPCIN
PINTURA ESMALTE:
Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras metlicas con pinturas
protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de poliuretano aplicadas en 3
capas, sobre la superficie de la estructura metlica.
MATERIALES
La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de "poliuretano,
con propiedades anticorrosivas e inhibidoras de xido.
La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
Pintura monocomponente de poliuretanos alifticos semi-brillante con propiedades
excelentes de resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin,
acabado de color con buena resistencia qumica.
Pintura bicomponente de poliuretanos acrlicos - alifticos con propiedades de
resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin, resistencia a los
agentes qumicos y gran retencin de color y brillo.
CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LAS PINTURAS:
Las caractersticas ms importantes de las pinturas de poliuretano son las siguientes:
Curado en condiciones de alta humedad.
Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
Resistente a la corrosin en ambientes marinos y severos.
Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecnica.
Excelente retencin de color y brillo, tpico de uretanos alifticos.
Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive con brocha.
05.01.01.10.01.02. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVATORIO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la
construccin de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas,
lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a
las normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.01.01.10.01.03. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA DUCHA
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la
construccin de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas,
lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a
las normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.01.01.10.01.04. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVADERO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la
construccin de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas,
lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a
las normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo.
05.01.02.04. BIODIGESTOR
05.01.02.04.01. SUMINSTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR
DESCRIPCIN:
El trabajo consiste en la adquisicin e instalacin de biodigestores que cumpla con la
demanda para el tratamiento de aguas residuales de la vivienda no pudiendo ser
menor a 500 litros de capacidad.
MTODO CONSTRUCTIVO:
I. COLOCACION
Debe verificarse que la profundidad de excavacin sea la correcta, una vez esto, se
coloca una laja o plantilla en el fondo.
II. HABILITACIN DE TUBERAS Y PRESENTACIN
Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberas y
verificar si stas encajan.
III. ESTABILIZAR LA PARTE CNICA DEL BIODIGESTOR
Confinar solo la parte cnica con arena o con el terreno natural cernido.
IV. NIVELACIN Y CONEXIONES.
Nivelar horizontalmente el BIODIGESTOR y proceder a realizar las conexiones.
V. LLENAR CON AGUA
Agua sin slidos, de preferencia no potable.
Llenar de agua hasta una altura por debajo de la vlvula de lodos.
VI. RELLENADO Y COMPACTACION
Para el rellenado utilizamos el mismo material de la excavacin. Es recomendable
pasarlo previamente por zaranda para su seleccin En terrenos muy inestables se
puede aplicar cemento en una mezcla pobre para asegurar la estabilidad del suelo.
En caso de laderas construir muros o pircas para evitar posibles deslizamientos de
suelo
VII. FILTRO Y CONEXIONES
Los aros de plstico que hay en el interior de la cubeta son para el alojamiento de
bacterias anaerbicas en la parte superior del BIODIGESTOR.
Previo a la conexin del BIODIGESTOR verificar que las tuberas y registro estn
limpios de material de excavacin.
Pendiente mnima= 2%.
Compactacin con material selecto.
VIII. AGREGAR LOS PETS
Puede agregarse antes o luego de la compactacin.
Cuidando que no vayan a Ingresar por la tubera de 4.
IX. CAPA DE GRAVA
Para evitar que el agua vaya a arrastrar los PETS por la tubera de salida (2) colocar
una capa de piedras de preferencia planas y mayores a 2, estas debe estar limpias.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Registro de productos industriales nacionales (RPIN) N150107390099C.
Material: polietileno 100% virgen.
Color: negro
El marcado de los biodigestores, debe tener caracteres legibles y durables y debe
incluir como mnimo lo siguiente:
- Nombre, razn social, marca registrada o smbolo del fabricante o importador.
- Nombre o denominacin genrica del producto (biodigestores).
- Capacidad total o de trabajo.
- Smbolo o leyenda Hecho en (pas de origen)
- Marcado de rastreabilidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Durante la ejecucin de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisin deber verificar la correcta realizacin de los trabajos realizados,
as como tambin que los materiales sean de calidad adecuada.
- Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Estanquidad y hermeticidad
El biodigestor no debe presentar fugas despus de 4 horas de haber sido llenada a
su mxima capacidad.
Resistencia
Los biodigestores prefabricados deben soportar una carga vertical uniformemente
distribuida. Su valor mnimo se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumtrico del material en kg/m3
P es la carga, en kg
S es la superficie horizontal, en m2
b es la mxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la parte
superior del biodigestor, segn recomendacin o especificacin del fabricante, en m.
MTODOS DE PRUEBA
Mtodo de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad del biodigestor
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Agua (de preferencia no potable).
- Cronmetro.
- Tapones hermticos compatibles con los elementos de entrada y salida.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- En el caso de biodigestores verticales, tres polines de madera de primera de
0,50 m de largo como mnimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto.
Preparacin
a) El biodigestor vertical se debe colocar vaca sobre los polines
b) Tapar los orificios de entrada y salida del biodigestor con tapones hermticos.
Procedimiento
El biodigestor se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte superior
de la junta del elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar
visualmente el biodigestor y sus conexiones e identificar fugas de agua.
Aceptacin de la prueba
Se considera que el biodigestor cumple con los requisitos de hermeticidad y
estanquidad si en sus paredes o juntas no hay fugas o escurrimientos de agua que se
aprecien a simple vista.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba.
- Nmero y localizacin de fugas.
- Nmero y localizacin de manchas de humedad.
- Identificacin de fugas o escurrimientos en las conexiones.
- Comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.
MTODO DE PRUEBA PARA MEDIR LA RESISTENCIA DE LOS
BIODIGESTORES.
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Cronmetro.
- Bscula.
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- Catlogo del fabricante.
Preparacin
Colocar el biodigestor vaco en una cama de arena seca hasta una profundidad no
mayor a 0,10 m, y determinar la dimensin de la superficie horizontal que recibir la
carga.
En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas de
arena, se podr utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure
que el peso ser recibido uniformemente por el biodigestor.
Procedimiento
Cargar la parte superior del biodigestor con bolsas llenas de arena, equivalentes a
una carga (P), segn se establece en la ecuacin indicada en el prrafo de resistencia;
dicha carga deber tener una distribucin uniforme en toda la superficie del
biodigestor.
El tiempo cero para propsitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga
est completa.
Para biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada
con fibra de vidrio, se debe inspeccionar visualmente si el biodigestor presenta grietas,
cuando haya transcurrido al menos una hora de colocada la carga.
El biodigestor de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente por
deformaciones u otros daos. En caso de presentar deformaciones despus de una
hora con la carga, se debe medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de:
ancho y largo o el dimetro del biodigestor (W1); el procedimiento debe ser repetido
a las 48 horas despus del tiempo cero y a las 72 horas.
Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P10) y
medir el ancho (W48).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P10, medir el ancho (W72) y remover
la carga restante.
Aceptacin de la prueba
Los biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada
con fibra de vidrio u otro materiales, deben soportar la carga vertical uniformemente
distribuida durante una hora sin que sufra agrietamiento.
Los biodigestores prefabricados de polietileno de alta densidad deben cumplir con las
siguientes condiciones, una vez sometidas a la carga vertical:
- W1 no debe exceder 1,07 W0; donde W0 es el ancho inicial (hora cero, cuando
la carga se haya completado).
- W48 no debe exceder (1,07 W1 - 0,70 W0), y
- W72 no debe exceder 1,05 W0.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba (fabricante, material,
clasificacin, lote de fabricacin, capacidad, forma y dimensiones).
- Superficie horizontal expuesta a la carga, en m2.
- Carga a la que fue sometido el biodigestor, en kg.
- Resultados obtenidos de la prueba incluyendo: cargas, valores de deformacin
(W1, W48 y W72) y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable
MTODO DE MEDICIN.
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en Unidad (Und).
BASES DE PAGO.
El pago se efectuar al precio unitario de contrato. En Unidades (Und). El precio
unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios
para culminar esta partida.
RECUBRIMIENTOS
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales ser colocada con
precisin y protegida por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el
cual respetar los valores indicados en los planos y, en ningn caso ser menor
que el dimetro de la barra ms 5 mm.
Se extender por recubrimiento a la distancia libre entre el punto ms saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto ms prxima,
excluyendo revoques u otros materiales de acabado.
PRUEBAS
La inspeccin podr exigir al contratista certificados de calidad del acero de
refuerzo, expendidos por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado
ser marcado de manera de asegurar su identificacin respecto al certificado de
ensayo exigido.
El residente proporcionar a la Inspeccin certificados de los ensayos realizados
a los especmenes seleccionados, en nmero de tres por cada cinco toneladas
de barras dimetro. Estos especmenes deber haber sido sometidos a Pruebas
de a cuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM A 370. El certificado deber
indicar las cargas de fluencia y rotura.
MEDICIONES PARA EL PAGO.
La forma de medicin del acero es en Kg. utilizando varillas de 5/8 y con
estribos de 3/8 cuya armadura es sujeto con alambre N 16 empleando en Vigas
y Columnas segn indica en los planos, El pago se efectuar al precio unitario
por Kg. del presupuesto aprobado del metrado realizado y aprobado por el
supervisor; entendindose que dicho pago constituir compensacin total por
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
05.01.03.05. ALBAILERIA
05.01.03.05.01. MAMPOSTERIA DE LADRILLO KK, SABEZA, C/ JUNTAS VERTICALES
ABIERTAS
DESCRIPCIN
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
Ladrillos K.K. de arcilla
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color: Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y los
que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems 05.00-
A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior de
stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una seccin
colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero
extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena calidad
y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de
2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3 de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser menor de 6,
estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los tacos a lo que
indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, ser
hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la
ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificacin,
preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
05.01.03.06. ACCESORIOS
05.01.03.06.01. ACCESORIOS EN POZO DE ABSORCIN
DESCRIPCIN:
Todos los accesorios debern fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo
a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspeccin y pruebas de campo
estarn bajo la direccin nica y exclusiva del Ingeniero Residente nombrado por el
CONTRATISTA o el personal que ste designe.
Los dimetros de los accesorios que se mencionen en los planos, en las
especificaciones, memorias y cualquier otro documento que forme parte del presente
proyecto son los DIAMETROS NOMINALES de los mismos.
Estos accesorios sern de Hierro Dctil, a excepcin de la Brida a Soldar.
MTODO DE MEDICIN:
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en UND (UND).
BASES DE PAGO:
El pago se efectuar en UNIDAD (UND). Al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
necesarios para culminar esta partida.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
Bronce ASTM
Cua
B62
Bronce ASTM
Asiento
B62
Empaque Non asbesto
PROTECCIN:
Los accesorios metlicos expuestos susceptibles de oxidacin sern protegidos con
dos manos de pintura:
- Una mano con pintura anticorrosiva rojo.
- Una mano con pintura esmalte color azul.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
- Se comprobar que los materiales corresponden con los descritos.
- Se comprobara que la vlvula tiene buen aspecto general, presenta un acabado
adecuado realizndose una prueba de apertura y cierre.
- Se comprobara la estanqueidad del cierre de la vlvula.
PRUEBA HIDRULICA:
La prueba se realizar en forma conjunta con la prueba de las tuberas.
Unidad de medida:
Esta partida se medir y valorizar despus instalado cada vlvula. La partida se mide
por unidad.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad colocada
con sus respectivos accesorios, entendindose que dicho precio y pago constituir
una compensacin total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realizacin de esta partida
UNIDAD DE MEDICIN: UND
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.01.06.04. ALBAILERIA
05.01.06.04.01. MURO DE LADRILLO KK 9X13X24
DESCRIPCIN
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
LADRILLOS K.K. DE ARCILLA
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y los
que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems 05.00-
A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior de
stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una seccin
colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero
extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena calidad
y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de
2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3 de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser menor de 6,
estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los tacos a lo que
indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, ser
hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la
ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificacin,
preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.02.01.05. ALBAILERIA
05.02.01.05.01. MURO DE LADRILLO K.K. MACIZO 9X13X24 CM.
DESCRIPCION.
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
Ladrillos K.K. de arcilla
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y los
que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems 05.00-
A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior de
stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una seccin
colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero
extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena calidad
y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de
2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3 de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser menor de 6,
estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los tacos a lo que
indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, ser
hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la
ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificacin,
preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
05.02.01.07. COBERTURA
05.02.01.07.01. VIGA DE MADERA DE 2"X3"X10
DESCRIPCIN
La viga ser de madera de la zona de 2x3 las cuales se ceirn exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendindose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto.
MTODO CONSTRUCTIVO
Este trabajo podr ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas sern ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte
presin debindose siempre obtener un ensamble perfectamente rgido. Esta madera
estar seca para evitar deformaciones posteriores.
La madera de La zona antes de su instalacin debe ser tratada con preservante a 02
manos y as se proteger de los hongos e insectos.
MTODO DE MEDICIN
La forma de medicin ser por Unidad (Und) ejecutado y colocado segn las
indicaciones y medidas consignadas en los planos.
BASE DE PAGO
Esta partida ser pagada por unidad (Und) instalado de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos
05.02.01.09. PINTURA
05.02.01.09.01. PINTURA DE LA ESTRUCTURA
DESCRIPCIN
PINTURA ESMALTE:
Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras metlicas con pinturas
protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de poliuretano aplicadas en 3
capas, sobre la superficie de la estructura metlica.
MATERIALES
La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de "poliuretano,
con propiedades anticorrosivas e inhibidoras de xido.
La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
Pintura monocomponente de poliuretanos alifticos semi-brillante con propiedades
excelentes de resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin,
acabado de color con buena resistencia qumica.
Pintura bicomponente de poliuretanos acrlicos - alifticos con propiedades de
resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin, resistencia a los
agentes qumicos y gran retencin de color y brillo.
CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LAS PINTURAS:
Las caractersticas ms importantes de las pinturas de poliuretano son las siguientes:
Curado en condiciones de alta humedad.
Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
Resistente a la corrosin en ambientes marinos y severos.
Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecnica.
Excelente retencin de color y brillo, tpico de uretanos alifticos.
Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive con brocha.
DESCRIPCIN DE LA COMPOSICIN DE CADA CAPA
PRIMERA CAPA
La pintura es monocomponente, y actuar reaccionando con la humedad del aire.
Esta pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de Zinc y Oxido de Hierro
Micaceo tambin pinturas anticorrosivas con contenido de polvo de aluminio.
SEGUNDA CAPA
La pintura es monocomponente. Esta pintura puede ser un anticorrosivo con
contenido de xido de Hierro Micaceo tambin pinturas anticorrosivas con contenido
de polvo de aluminio.
TERCERA CAPA
1. Pintura Monocomponente: La pintura es un poliuretano aliftico semi-brillante
monocomponente, que no necesita de catalizadores ni de mezclas. Con gran
retencin de color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la radiacin
UV, resistencia a la abrasin, corrosin y agentes qumicos.
2. Pintura Bicomponente: La pintura es un poliuretano acrlico aliftico
bicomponente, con gran retencin de color y brillo, con excelentes propiedades de
resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin, corrosin y agentes qumicos.
Las propiedades varan de acuerdo al tipo de pintura. Ver Especificaciones Tcnicas
de los proveedores.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a
presin.
Las superficies de acero destinadas a la pintura se debern preparar segn se
describe en las especificaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC).
La pintura no se deber aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o
nieve, o cuando la humedad relativa supere los lmites establecidos para el producto.
Se deber realizar lo siguiente para la aplicacin de la pintura:
Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podr utilizarse el Arenado
con escoria o Granallado. La limpieza deber dejar todas las superficies con una
textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milmetros (1 y 1
milsimas de pulgada).
Una vez terminado el arenado se proceder al pintado el mismo da en que se realizo
la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o estn contaminadas con materias
extraas antes de realizar la pintura, se debern volver a limpiar bajo responsabilidad
del Residente de Obra.
Para el proceso de pintura se utilizarn sistemas Airless. El Residente de Obra deber
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podr utilizar brocha o rodillo para el
pintado de retoques, repasos y resanes.
Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicacin de la primera capa de pintura
monocomponente de un espesor de la pelcula protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
La aplicacin deber hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
Para cada elemento que recibi la primera capa y dentro de los 6 horas posteriores
como mnimo, se aplicar la segunda capa de pintura mono-componente de un
espesor de la pelcula protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
Para cada elemento que recibi la segunda capa y dentro de las 6 horas posteriores,
se aplicar la tercera capa de pintura superficial monocomponente o bicomponente
con un espesor de la pelcula protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
Posteriormente a la colocacin de cada capa de pintura, el Residente de Obra deber
controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura colocado
con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).
Adems de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se debern aplicar de
acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
deber coordinar y asesorar al Residente de Obra antes y durante los procesos de
limpieza y pintado.
Antes de su adquisicin el Residente de Obra exigir al proveedor de la pintura, un
certificado de calidad que garantice una duracin de 20 aos despus de su aplicacin
a la estructura metlica. A su vez el Residente de Obra presentar este certificado al
Supervisor para su aprobacin.
MTODO DE MEDICIN
La pintura anticorrosiva ser medida en metro cuadrado (m2) de superficie pintada,
segn lo indicado en el punto anterior.
La pintura esmalte ser medida en metro cuadrado (m2) de superficie pintada,
aplicada a todas las superficies expuestas al ambiente exterior.
BASES DE PAGO
El pago por el pintado de la estructura, se har en base al precio unitario del Contrato
en soles por tonelada. Dicho precio unitario incluir el suministro, preparacin,
arenado, pintado, equipos, herramientas, mano de obra y dems imprevistos
necesarios, para la correcta ejecucin de los trabajos.
05.02.01.10.01.02. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVATORIO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la
construccin de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas,
lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a
las normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.02.01.10.01.03. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA DUCHA
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la
construccin de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas,
lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a
las normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.02.01.10.01.04. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVADERO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la
construccin de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas,
lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fro.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a
las normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.02.02.04. BIODIGESTOR
05.02.02.04.01. SUMINSTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR
DESCRIPCIN:
El trabajo consiste en la adquisicin e instalacin de biodigestores que cumpla con la
demanda para el tratamiento de aguas residuales de la vivienda no pudiendo ser
menor a 500 litros de capacidad.
MTODO CONSTRUCTIVO:
I. COLOCACION
Debe verificarse que la profundidad de excavacin sea la correcta, una vez esto, se
coloca una laja o plantilla en el fondo.
II. HABILITACIN DE TUBERAS Y PRESENTACIN
Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberas y
verificar si stas encajan.
III. ESTABILIZAR LA PARTE CNICA DEL BIODIGESTOR
Confinar solo la parte cnica con arena o con el terreno natural cernido.
IV. NIVELACIN Y CONEXIONES.
Nivelar horizontalmente el BIODIGESTOR y proceder a realizar las conexiones.
V. LLENAR CON AGUA
Agua sin slidos, de preferencia no potable.
Llenar de agua hasta una altura por debajo de la vlvula de lodos.
VI. RELLENADO Y COMPACTACION
Para el rellenado utilizamos el mismo material de la excavacin. Es recomendable
pasarlo previamente por zaranda para su seleccin En terrenos muy inestables se
puede aplicar cemento en una mezcla pobre para asegurar la estabilidad del suelo.
En caso de laderas construir muros o pircas para evitar posibles deslizamientos de
suelo
VII. FILTRO Y CONEXIONES
Los aros de plstico que hay en el interior de la cubeta son para el alojamiento de
bacterias anaerbicas en la parte superior del BIODIGESTOR.
Previo a la conexin del BIODIGESTOR verificar que las tuberas y registro estn
limpios de material de excavacin.
Pendiente mnima= 2%.
Compactacin con material selecto.
VIII. AGREGAR LOS PETS
Puede agregarse antes o luego de la compactacin.
Cuidando que no vayan a Ingresar por la tubera de 4.
IX. CAPA DE GRAVA
Para evitar que el agua vaya a arrastrar los PETS por la tubera de salida (2) colocar
una capa de piedras de preferencia planas y mayores a 2, estas debe estar limpias.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Registro de productos industriales nacionales (RPIN) N150107390099C.
Material: polietileno 100% virgen.
Color: negro
El marcado de los biodigestores, debe tener caracteres legibles y durables y debe
incluir como mnimo lo siguiente:
- Nombre, razn social, marca registrada o smbolo del fabricante o importador.
- Nombre o denominacin genrica del producto (biodigestores).
- Capacidad total o de trabajo.
- Smbolo o leyenda Hecho en (pas de origen)
- Marcado de rastreabilidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Durante la ejecucin de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisin deber verificar la correcta realizacin de los trabajos realizados,
as como tambin que los materiales sean de calidad adecuada.
- Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Estanquidad y hermeticidad
El biodigestor no debe presentar fugas despus de 4 horas de haber sido llenada a
su mxima capacidad.
Resistencia
Los biodigestores prefabricados deben soportar una carga vertical uniformemente
distribuida. Su valor mnimo se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumtrico del material en kg/m3
P es la carga, en kg
S es la superficie horizontal, en m2
b es la mxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la parte
superior del biodigestor, segn recomendacin o especificacin del fabricante, en m.
MTODOS DE PRUEBA
Mtodo de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad del biodigestor
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Agua (de preferencia no potable).
- Cronmetro.
- Tapones hermticos compatibles con los elementos de entrada y salida.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- En el caso de biodigestores verticales, tres polines de madera de primera de
0,50 m de largo como mnimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto.
Preparacin
a) El biodigestor vertical se debe colocar vaca sobre los polines
b) Tapar los orificios de entrada y salida del biodigestor con tapones hermticos.
Procedimiento
El biodigestor se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte superior
de la junta del elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar
visualmente el biodigestor y sus conexiones e identificar fugas de agua.
Aceptacin de la prueba
Se considera que el biodigestor cumple con los requisitos de hermeticidad y
estanquidad si en sus paredes o juntas no hay fugas o escurrimientos de agua que se
aprecien a simple vista.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba.
- Nmero y localizacin de fugas.
- Nmero y localizacin de manchas de humedad.
- Identificacin de fugas o escurrimientos en las conexiones.
- Comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.
MTODO DE PRUEBA PARA MEDIR LA RESISTENCIA DE LOS
BIODIGESTORES.
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Cronmetro.
- Bscula.
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- Catlogo del fabricante.
Preparacin
Colocar el biodigestor vaco en una cama de arena seca hasta una profundidad no
mayor a 0,10 m, y determinar la dimensin de la superficie horizontal que recibir la
carga.
En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas de
arena, se podr utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure
que el peso ser recibido uniformemente por el biodigestor.
Procedimiento
Cargar la parte superior del biodigestor con bolsas llenas de arena, equivalentes a
una carga (P), segn se establece en la ecuacin indicada en el prrafo de resistencia;
dicha carga deber tener una distribucin uniforme en toda la superficie del
biodigestor.
El tiempo cero para propsitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga
est completa.
Para biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada
con fibra de vidrio, se debe inspeccionar visualmente si el biodigestor presenta grietas,
cuando haya transcurrido al menos una hora de colocada la carga.
El biodigestor de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente por
deformaciones u otros daos. En caso de presentar deformaciones despus de una
hora con la carga, se debe medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de:
ancho y largo o el dimetro del biodigestor (W1); el procedimiento debe ser repetido
a las 48 horas despus del tiempo cero y a las 72 horas.
Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P10) y
medir el ancho (W48).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P10, medir el ancho (W72) y remover
la carga restante.
Aceptacin de la prueba
Los biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada
con fibra de vidrio u otro materiales, deben soportar la carga vertical uniformemente
distribuida durante una hora sin que sufra agrietamiento.
Los biodigestores prefabricados de polietileno de alta densidad deben cumplir con las
siguientes condiciones, una vez sometidas a la carga vertical:
- W1 no debe exceder 1,07 W0; donde W0 es el ancho inicial (hora cero, cuando
la carga se haya completado).
- W48 no debe exceder (1,07 W1 - 0,70 W0), y
- W72 no debe exceder 1,05 W0.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba (fabricante, material,
clasificacin, lote de fabricacin, capacidad, forma y dimensiones).
- Superficie horizontal expuesta a la carga, en m2.
- Carga a la que fue sometido el biodigestor, en kg.
- Resultados obtenidos de la prueba incluyendo: cargas, valores de deformacin
(W1, W48 y W72) y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable
MTODO DE MEDICIN.
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en Unidad (Und).
BASES DE PAGO.
El pago se efectuar al precio unitario de contrato. En Unidades (Und). El precio
unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios
para culminar esta partida.
FORMA DE MEDICIN:
esepSe determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea
de vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
05.02.03.06. ACCESORIOS
05.02.03.06.01. ACCESORIOS EN POZO DE ABSORCIN
DESCRIPCIN:
Todos los accesorios debern fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo
a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspeccin y pruebas de campo
estarn bajo la direccin nica y exclusiva del Ingeniero Residente nombrado por el
CONTRATISTA o el personal que ste designe.
Los dimetros de los accesorios que se mencionen en los planos, en las
especificaciones, memorias y cualquier otro documento que forme parte del presente
proyecto son los DIAMETROS NOMINALES de los mismos.
Estos accesorios sern de Hierro Dctil, a excepcin de la Brida a Soldar.
MTODO DE MEDICIN:
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en unidad (UND).
BASES DE PAGO:
El pago se efectuar en unidad (UND).
. Al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
necesarios para culminar esta partida.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
Bronce ASTM
Cuerpo
B62
Bronce silicado
Vstago
ASTM B371
Bronce ASTM
Cua
B62
Bronce ASTM
Asiento
B62
PROTECCIN:
Los accesorios metlicos expuestos susceptibles de oxidacin sern protegidos con
dos manos de pintura:
- Una mano con pintura anticorrosiva rojo.
- Una mano con pintura esmalte color azul.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
- Se comprobar que los materiales corresponden con los descritos.
- Se comprobara que la vlvula tiene buen aspecto general, presenta un acabado
adecuado realizndose una prueba de apertura y cierre.
- Se comprobara la estanqueidad del cierre de la vlvula.
PRUEBA HIDRULICA:
La prueba se realizar en forma conjunta con la prueba de las tuberas.
Unidad de medida:
Esta partida se medir y valorizar despus instalado cada vlvula. La partida se mide
por unidad.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad colocada
con sus respectivos accesorios, entendindose que dicho precio y pago constituir
una compensacin total por materiales, mano de obra, equipos y herramientas e
imprevistos necesarios para la realizacin de esta partida
UNIDAD DE MEDICIN: UND
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro
y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga
u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de armadura
se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y 28 das)
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos
ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se
ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de
42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda
su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe
contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en una zona
accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos de
los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los planos,
estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se escoger
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe exceder
ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda)
deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3,
el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada
de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos estos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y entrega
recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado
ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar con
abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior. La
mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo de
ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente
a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca segregacin
en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para evitar
la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin a
travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser
ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern perpendiculares
a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de separacin.
No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con cartn
corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratacin del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad
de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15 grados centgrados.
Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse durante cuatro das o
menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado
el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia inicial
o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser de por lo
menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos mecnicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.02.06.04. ALBAILERIA
05.02.06.04.01. MURO DE LADRILLO KK 9X13X24
DESCRIPCIN
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
LADRILLOS K.K. DE ARCILLA
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y los
que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos
mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems 05.00-
A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por
mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior de
stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una seccin
colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero
extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena calidad
y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de
2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3 de sus caras
para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser menor de 6,
estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los tacos a lo que
indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, ser
hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a la
ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificacin,
preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.03.01.05. ALBAILERIA
05.03.01.05.01. MURO DE LADRILLO K.K. MACIZO 9X13X24 CM.
DESCRIPCION.
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
Ladrillos K.K. de arcilla
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems
05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas
por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una
seccin colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los
tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en
los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general,
ser hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a
la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificacin, preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de
escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
05.03.01.07. COBERTURA
05.03.01.07.01. VIGA DE MADERA DE 2"X3"X10
DESCRIPCIN
La viga ser de madera de la zona de 2x3 las cuales se ceirn exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendindose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto.
MTODO CONSTRUCTIVO
Este trabajo podr ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas sern ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte
presin debindose siempre obtener un ensamble perfectamente rgido. Esta
madera estar seca para evitar deformaciones posteriores.
La madera de La zona antes de su instalacin debe ser tratada con preservante a
02 manos y as se proteger de los hongos e insectos.
MTODO DE MEDICIN
La forma de medicin ser por Unidad (Und) ejecutado y colocado segn las
indicaciones y medidas consignadas en los planos.
BASE DE PAGO
Esta partida ser pagada por unidad (Und) instalado de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos
05.03.01.09. PINTURA
05.03.01.09.01. PINTURA DE LA ESTRUCTURA
DESCRIPCIN
PINTURA ESMALTE:
Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras metlicas con
pinturas protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de poliuretano
aplicadas en 3 capas, sobre la superficie de la estructura metlica.
MATERIALES
La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de "poliuretano,
con propiedades anticorrosivas e inhibidoras de xido.
La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
Pintura monocomponente de poliuretanos alifticos semi-brillante con propiedades
excelentes de resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin,
acabado de color con buena resistencia qumica.
Pintura bicomponente de poliuretanos acrlicos - alifticos con propiedades de
resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin, resistencia a los
agentes qumicos y gran retencin de color y brillo.
CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LAS PINTURAS:
Las caractersticas ms importantes de las pinturas de poliuretano son las
siguientes:
Curado en condiciones de alta humedad.
Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
Resistente a la corrosin en ambientes marinos y severos.
Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecnica.
Excelente retencin de color y brillo, tpico de uretanos alifticos.
Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive con brocha.
DESCRIPCIN DE LA COMPOSICIN DE CADA CAPA
PRIMERA CAPA
La pintura es monocomponente, y actuar reaccionando con la humedad del aire.
Esta pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de Zinc y Oxido de Hierro
Micaceo tambin pinturas anticorrosivas con contenido de polvo de aluminio.
SEGUNDA CAPA
La pintura es monocomponente. Esta pintura puede ser un anticorrosivo con
contenido de xido de Hierro Micaceo tambin pinturas anticorrosivas con
contenido de polvo de aluminio.
TERCERA CAPA
1. Pintura Monocomponente: La pintura es un poliuretano aliftico semi-brillante
monocomponente, que no necesita de catalizadores ni de mezclas. Con gran
retencin de color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la radiacin
UV, resistencia a la abrasin, corrosin y agentes qumicos.
2. Pintura Bicomponente: La pintura es un poliuretano acrlico aliftico
bicomponente, con gran retencin de color y brillo, con excelentes propiedades de
resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin, corrosin y agentes qumicos.
Las propiedades varan de acuerdo al tipo de pintura. Ver Especificaciones Tcnicas
de los proveedores.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a
presin.
Las superficies de acero destinadas a la pintura se debern preparar segn se
describe en las especificaciones del Steel Structures Painting Council (SSPC).
La pintura no se deber aplicar en condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva
o nieve, o cuando la humedad relativa supere los lmites establecidos para el
producto.
Se deber realizar lo siguiente para la aplicacin de la pintura:
Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podr utilizarse el
Arenado con escoria o Granallado. La limpieza deber dejar todas las superficies
con una textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milmetros (1 y
1 milsimas de pulgada).
Una vez terminado el arenado se proceder al pintado el mismo da en que se realizo
la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o estn contaminadas con materias
extraas antes de realizar la pintura, se debern volver a limpiar bajo responsabilidad
del Residente de Obra.
Para el proceso de pintura se utilizarn sistemas Airless. El Residente de Obra
deber previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y
eficiente (mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podr utilizar brocha o
rodillo para el pintado de retoques, repasos y resanes.
Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicacin de la primera capa de pintura
monocomponente de un espesor de la pelcula protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
La aplicacin deber hacerse con equipo aprobado por el Supervisor.
Para cada elemento que recibi la primera capa y dentro de los 6 horas posteriores
como mnimo, se aplicar la segunda capa de pintura mono-componente de un
espesor de la pelcula protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
Para cada elemento que recibi la segunda capa y dentro de las 6 horas posteriores,
se aplicar la tercera capa de pintura superficial monocomponente o bicomponente
con un espesor de la pelcula protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
Posteriormente a la colocacin de cada capa de pintura, el Residente de Obra
deber controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura
colocado con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).
Adems de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se debern aplicar de
acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
deber coordinar y asesorar al Residente de Obra antes y durante los procesos de
limpieza y pintado.
Antes de su adquisicin el Residente de Obra exigir al proveedor de la pintura, un
certificado de calidad que garantice una duracin de 20 aos despus de su
aplicacin a la estructura metlica. A su vez el Residente de Obra presentar este
certificado al Supervisor para su aprobacin.
MTODO DE MEDICIN
La pintura anticorrosiva ser medida en metro cuadrado (m2) de superficie pintada,
segn lo indicado en el punto anterior.
La pintura esmalte ser medida en metro cuadrado (m2) de superficie pintada,
aplicada a todas las superficies expuestas al ambiente exterior.
BASES DE PAGO
El pago por el pintado de la estructura, se har en base al precio unitario del Contrato
en soles por tonelada. Dicho precio unitario incluir el suministro, preparacin,
arenado, pintado, equipos, herramientas, mano de obra y dems imprevistos
necesarios, para la correcta ejecucin de los trabajos.
05.03.01.10.01.02. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVATORIO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construccin
de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas, lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a las
normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.03.01.10.01.03. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA DUCHA
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construccin
de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas, lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a las
normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.03.01.10.01.04. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVADERO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construccin
de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas, lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a las
normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.03.02.04. BIODIGESTOR
05.03.02.04.01. SUMINSTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR
DESCRIPCIN:
El trabajo consiste en la adquisicin e instalacin de biodigestores que cumpla con
la demanda para el tratamiento de aguas residuales de la vivienda no pudiendo ser
menor a 500 litros de capacidad.
MTODO CONSTRUCTIVO:
I. COLOCACION
Debe verificarse que la profundidad de excavacin sea la correcta, una vez esto, se
coloca una laja o plantilla en el fondo.
II. HABILITACIN DE TUBERAS Y PRESENTACIN
Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberas y
verificar si stas encajan.
III. ESTABILIZAR LA PARTE CNICA DEL BIODIGESTOR
Confinar solo la parte cnica con arena o con el terreno natural cernido.
IV. NIVELACIN Y CONEXIONES.
Nivelar horizontalmente el BIODIGESTOR y proceder a realizar las conexiones.
V. LLENAR CON AGUA
Agua sin slidos, de preferencia no potable.
Llenar de agua hasta una altura por debajo de la vlvula de lodos.
VI. RELLENADO Y COMPACTACION
Para el rellenado utilizamos el mismo material de la excavacin. Es recomendable
pasarlo previamente por zaranda para su seleccin En terrenos muy inestables se
puede aplicar cemento en una mezcla pobre para asegurar la estabilidad del suelo.
En caso de laderas construir muros o pircas para evitar posibles deslizamientos de
suelo
VII. FILTRO Y CONEXIONES
Los aros de plstico que hay en el interior de la cubeta son para el alojamiento de
bacterias anaerbicas en la parte superior del BIODIGESTOR.
Previo a la conexin del BIODIGESTOR verificar que las tuberas y registro estn
limpios de material de excavacin.
Pendiente mnima= 2%.
Compactacin con material selecto.
VIII. AGREGAR LOS PETS
Puede agregarse antes o luego de la compactacin.
Cuidando que no vayan a Ingresar por la tubera de 4.
IX. CAPA DE GRAVA
Para evitar que el agua vaya a arrastrar los PETS por la tubera de salida (2) colocar
una capa de piedras de preferencia planas y mayores a 2, estas debe estar limpias.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Registro de productos industriales nacionales (RPIN) N150107390099C.
Material: polietileno 100% virgen.
Color: negro
El marcado de los biodigestores, debe tener caracteres legibles y durables y debe
incluir como mnimo lo siguiente:
- Nombre, razn social, marca registrada o smbolo del fabricante o importador.
- Nombre o denominacin genrica del producto (biodigestores).
- Capacidad total o de trabajo.
- Smbolo o leyenda Hecho en (pas de origen)
- Marcado de rastreabilidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Durante la ejecucin de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisin deber verificar la correcta realizacin de los trabajos realizados,
as como tambin que los materiales sean de calidad adecuada.
- Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Estanquidad y hermeticidad
El biodigestor no debe presentar fugas despus de 4 horas de haber sido llenada a
su mxima capacidad.
Resistencia
Los biodigestores prefabricados deben soportar una carga vertical uniformemente
distribuida. Su valor mnimo se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumtrico del material en kg/m3
P es la carga, en kg
S es la superficie horizontal, en m2
b es la mxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la
parte superior del biodigestor, segn recomendacin o especificacin del fabricante,
en m.
MTODOS DE PRUEBA
Mtodo de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad del biodigestor
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Agua (de preferencia no potable).
- Cronmetro.
- Tapones hermticos compatibles con los elementos de entrada y salida.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- En el caso de biodigestores verticales, tres polines de madera de primera de
0,50 m de largo como mnimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto.
Preparacin
a) El biodigestor vertical se debe colocar vaca sobre los polines
b) Tapar los orificios de entrada y salida del biodigestor con tapones hermticos.
Procedimiento
El biodigestor se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte superior
de la junta del elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar
visualmente el biodigestor y sus conexiones e identificar fugas de agua.
Aceptacin de la prueba
Se considera que el biodigestor cumple con los requisitos de hermeticidad y
estanquidad si en sus paredes o juntas no hay fugas o escurrimientos de agua que
se aprecien a simple vista.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba.
- Nmero y localizacin de fugas.
- Nmero y localizacin de manchas de humedad.
- Identificacin de fugas o escurrimientos en las conexiones.
- Comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.
MTODO DE PRUEBA PARA MEDIR LA RESISTENCIA DE LOS
BIODIGESTORES.
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Cronmetro.
- Bscula.
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- Catlogo del fabricante.
Preparacin
Colocar el biodigestor vaco en una cama de arena seca hasta una profundidad no
mayor a 0,10 m, y determinar la dimensin de la superficie horizontal que recibir la
carga.
En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas de
arena, se podr utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure
que el peso ser recibido uniformemente por el biodigestor.
Procedimiento
Cargar la parte superior del biodigestor con bolsas llenas de arena, equivalentes a
una carga (P), segn se establece en la ecuacin indicada en el prrafo de
resistencia; dicha carga deber tener una distribucin uniforme en toda la superficie
del biodigestor.
El tiempo cero para propsitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga
est completa.
Para biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina
reforzada con fibra de vidrio, se debe inspeccionar visualmente si el biodigestor
presenta grietas, cuando haya transcurrido al menos una hora de colocada la carga.
El biodigestor de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente por
deformaciones u otros daos. En caso de presentar deformaciones despus de una
hora con la carga, se debe medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de:
ancho y largo o el dimetro del biodigestor (W1); el procedimiento debe ser repetido
a las 48 horas despus del tiempo cero y a las 72 horas.
Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P10) y
medir el ancho (W48).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P10, medir el ancho (W72) y
remover la carga restante.
Aceptacin de la prueba
Los biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada
con fibra de vidrio u otro materiales, deben soportar la carga vertical uniformemente
distribuida durante una hora sin que sufra agrietamiento.
Los biodigestores prefabricados de polietileno de alta densidad deben cumplir con
las siguientes condiciones, una vez sometidas a la carga vertical:
- W1 no debe exceder 1,07 W0; donde W0 es el ancho inicial (hora cero, cuando
la carga se haya completado).
- W48 no debe exceder (1,07 W1 - 0,70 W0), y
- W72 no debe exceder 1,05 W0.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba (fabricante, material,
clasificacin, lote de fabricacin, capacidad, forma y dimensiones).
- Superficie horizontal expuesta a la carga, en m2.
- Carga a la que fue sometido el biodigestor, en kg.
- Resultados obtenidos de la prueba incluyendo: cargas, valores de deformacin
(W1, W48 y W72) y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable
MTODO DE MEDICIN.
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en Unidad (Und).
BASES DE PAGO.
El pago se efectuar al precio unitario de contrato. En Unidades (Und). El precio
unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios
para culminar esta partida.
05.03.03.05. ALBAILERIA
05.03.03.05.01. MAMPOSTERIA DE LADRILLO KK, SABEZA, C/ JUNTAS VERTICALES
ABIERTAS
DESCRIPCIN
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
Ladrillos K.K. de arcilla
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color: Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems
05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas
por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una
seccin colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los
tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en
los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general,
ser hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a
la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificacin, preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de
escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
esepSe determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea
de vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo
de aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
05.03.03.06. ACCESORIOS
05.03.03.06.01. ACCESORIOS EN POZO DE ABSORCIN
DESCRIPCIN:
Todos los accesorios debern fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de
acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspeccin y pruebas
de campo estarn bajo la direccin nica y exclusiva del Ingeniero Residente
nombrado por el CONTRATISTA o el personal que ste designe.
Los dimetros de los accesorios que se mencionen en los planos, en las
especificaciones, memorias y cualquier otro documento que forme parte del presente
proyecto son los DIAMETROS NOMINALES de los mismos.
Estos accesorios sern de Hierro Dctil, a excepcin de la Brida a Soldar.
MTODO DE MEDICIN:
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en unidad (UND).
BASES DE PAGO:
El pago se efectuar en unidad (UND). Al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
necesarios para culminar esta partida.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.02.05.05. ACCESORIOS
05.02.05.05.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA = 2"
DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS:
Comprende el suministro e instalacin de vlvulas de bronce de dimetro 2";
incluyendo las herramientas y equipos necesarios para su instalacin y toda la mano
de obra especializada necesaria.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Todos los materiales sern de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no debern
presentar ningn tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Las Vlvulas de Compuerta debern estar diseadas para soportar una presin de
trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Las caractersticas de las vlvulas son las siguientes:
Descripcin Materiales
PROTECCIN:
Los accesorios metlicos expuestos susceptibles de oxidacin sern protegidos con
dos manos de pintura:
- Una mano con pintura anticorrosiva rojo.
- Una mano con pintura esmalte color azul.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
- Se comprobar que los materiales corresponden con los descritos.
- Se comprobara que la vlvula tiene buen aspecto general, presenta un acabado
adecuado realizndose una prueba de apertura y cierre.
- Se comprobara la estanqueidad del cierre de la vlvula.
PRUEBA HIDRULICA:
La prueba se realizar en forma conjunta con la prueba de las tuberas.
Unidad de medida:
Esta partida se medir y valorizar despus instalado cada vlvula. La partida se
mide por unidad.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto aprobado, por unidad
colocada con sus respectivos accesorios, entendindose que dicho precio y pago
constituir una compensacin total por materiales, mano de obra, equipos y
herramientas e imprevistos necesarios para la realizacin de esta partida
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.03.06.04. ALBAILERIA
05.01.06.04.01. MURO DE LADRILLO KK 9X13X24
DESCRIPCIN
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
LADRILLOS K.K. DE ARCILLA
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems
05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas
por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una
seccin colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los
tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en
los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general,
ser hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a
la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificacin, preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de
escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.04.01.05. ALBAILERIA
05.04.01.05.01. MURO DE LADRILLO K.K. MACIZO 9X13X24 CM.
DESCRIPCION.
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
Ladrillos K.K. de arcilla
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems
05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas
por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una
seccin colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los
tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en
los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general,
ser hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a
la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificacin, preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de
escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
05.04.01.07. COBERTURA
05.04.01.07.01. VIGA DE MADERA DE 2"X3"X10
DESCRIPCIN
La viga ser de madera de la zona de 2x3 las cuales se ceirn exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendindose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto.
MTODO CONSTRUCTIVO
Este trabajo podr ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas sern ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte
presin debindose siempre obtener un ensamble perfectamente rgido. Esta
madera estar seca para evitar deformaciones posteriores.
La madera de La zona antes de su instalacin debe ser tratada con preservante a
02 manos y as se proteger de los hongos e insectos.
MTODO DE MEDICIN
La forma de medicin ser por Unidad (Und) ejecutado y colocado segn las
indicaciones y medidas consignadas en los planos.
BASE DE PAGO
Esta partida ser pagada por unidad (Und) instalado de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos
05.04.01.07.02. CORREA DE 2"X2"X8
DESCRIPCIN
La correa ser de madera de la zona de 2x2 los cuales se ceirn exactamente a
los cortes, detalles y medidas indicadas en los planos, entendindose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no de madera en bruto.
MTODO CONSTRUCTIVO
Este trabajo podr ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas sern ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte
presin debindose siempre obtener un ensamble perfectamente rgido. Esta
madera estar seca para evitar deformaciones posteriores.
La madera de la zona antes de su instalacin debe ser tratada con preservante a 02
manos y as se proteger de los hongos e insectos.
MTODO DE MEDICIN
La forma de medicin ser por unidad (Und) ejecutado y colocado segn las
indicaciones y medidas consignadas en los planos.
BASE DE PAGO
Esta partida ser pagada por unidad (Und) instalado de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendindose que
dicho precio y pago constituir la compensacin completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos.
DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero
aplicada en dos etapas.
En la primera llamada paeteo se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se
corre una regla, luego cuando el paeteo ha endurecido se aplica la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejar la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ngulo perfectamente perfilados; las aristas
de los derrames expuestos a impactos sern convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso terminarn en ngulo recto, salvo que en
planos se indique lo contrario.
Materiales
Sern los mismos materiales sealados para el tarrajeo primario (cemento y arena,
en proporcin 1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Ser arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgnicas y salitrosas.
Cuando est seca toda la arena pasar por la criba No. 8. No ms del 20% pasar
por la criba No. 50 y no ms del 5% pasar por la criba No. 110.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de ro o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silceos. Los agregados deben ser limpios, libres
de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MTODO DE CONSTRUCCIN
Preparacin del Sitio
Comprende la preparacin de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los
revoques slo se aplicarn despus de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no ser ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazn.
Se rascar, limpiar y humedecer muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinar con las instalaciones elctricas, sanitarias, mecnicas, equipos
especiales y trabajos de decoracin. Previamente a la ejecucin del tarrajeo,
debern instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y
tableros, las vlvulas, los insertos para sostener tuberas y equipos especiales, as
como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albailera.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
har con cintas de mortero pobre (1:5 arena cemento), corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Estarn muy bien aplomadas y volarn el espesor exacto del revoque (tarrajeo).
Estas cintas sern espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada
parmetro lo ms cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacar, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo ms rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlar el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada
de albail. Reglas bien perfiladas se corrern por las cintas que harn las veces de
guas, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizar
impermeabilizante1:2 en polvo o base de una combinacin concentrada de agentes
de estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorcin o
penetracin de agua en la estructura
Normas y Procedimientos que Regirn la Ejecucin de Revoques
No se admitir ondulaciones ni vacos; los ngulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc., sern perfectamente definidos y sus intersecciones en
ngulo recto o segn lo indiquen los planos.
Se extender el mortero igualndolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento; despus de reposar 30 minutos, se har el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mnimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y mximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y mximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zcalos y contrazcalos, el revoque del paramento
de la pared se har de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zcalo o
contrazcalo. En ese nivel deber terminar el revoque, salvo en el caso de zcalos
y contrazcalos de madera en el que el revoque se correr hasta el nivel del piso.
La mezcla ser de composicin 1:5.
MEDICIONES PARA PAGO.
La Unidad de medida para esta partida es en metros cuadrados (m2), en caso de
existir alguna modificacin deber ser aprobada por la Supervisin. El pago se har
por metro cuadrado (m2) segn precio unitario del contrato, entendindose que
dicho precio y pago constituir compensacin total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecucin del trabajo.
05.04.01.09. PINTURA
05.04.01.09.01. PINTURA DE LA ESTRUCTURA
DESCRIPCIN
PINTURA ESMALTE:
Estas especificaciones se refieren al tratamiento de estructuras metlicas con
pinturas protectoras de larga vida bajo el sistema de pinturas de poliuretano
aplicadas en 3 capas, sobre la superficie de la estructura metlica.
MATERIALES
La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de "poliuretano,
con propiedades anticorrosivas e inhibidoras de xido.
La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
Pintura monocomponente de poliuretanos alifticos semi-brillante con propiedades
excelentes de resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin,
acabado de color con buena resistencia qumica.
Pintura bicomponente de poliuretanos acrlicos - alifticos con propiedades de
resistencia a la radiacin UV, resistencia a la abrasin y corrosin, resistencia a los
agentes qumicos y gran retencin de color y brillo.
CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LAS PINTURAS:
Las caractersticas ms importantes de las pinturas de poliuretano son las
siguientes:
Curado en condiciones de alta humedad.
Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
Resistente a la corrosin en ambientes marinos y severos.
Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecnica.
Excelente retencin de color y brillo, tpico de uretanos alifticos.
Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive con brocha.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a las
normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.04.01.10.01.02. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVATORIO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construccin
de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas, lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a las
normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.04.01.10.01.03. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA DUCHA
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construccin
de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas, lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a las
normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
05.04.01.10.01.04. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 D=1/2" PARA LAVADERO
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construccin
de las salidas de agua fra para los aparatos sanitarios, vlvulas, lavaderos, etc.
MTODO DE EJECUCIN.
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos sobre todo
los que van lado de las vlvulas o los aparatos sanitarios y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al fri.
Unir las tuberas con las uniones como codos otees envolviendo los extremos
roscados con cinta tefln y formador de empaques y proceder a armar.
Realizar la prueba de presin para detectar las fugas, aplicar la presin que
determina la resistencia de la tubera y la que exige la supervisin de acuerdo a las
normas establecidas en el RNC.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por puntos (PTO), contabilizando la cantidad de puntos que se
han construidos, realizando las respectivas pruebas verificadas por la supervisin.
FORMA DE PAGO
La cantidad a pagar, estar constituida por el metrado de puntos colocados
multiplicados por el precio unitario del contrato.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.04.02.04. BIODIGESTOR
05.04.02.04.01. SUMINSTRO E INSTALACION DE BIODIGESTOR
DESCRIPCIN:
El trabajo consiste en la adquisicin e instalacin de biodigestores que cumpla con
la demanda para el tratamiento de aguas residuales de la vivienda no pudiendo ser
menor a 500 litros de capacidad.
MTODO CONSTRUCTIVO:
I. COLOCACION
Debe verificarse que la profundidad de excavacin sea la correcta, una vez esto, se
coloca una laja o plantilla en el fondo.
II. HABILITACIN DE TUBERAS Y PRESENTACIN
Medir las distancias y cortar los niples, luego sin pegamento colocar las tuberas y
verificar si stas encajan.
III. ESTABILIZAR LA PARTE CNICA DEL BIODIGESTOR
Confinar solo la parte cnica con arena o con el terreno natural cernido.
IV. NIVELACIN Y CONEXIONES.
Nivelar horizontalmente el BIODIGESTOR y proceder a realizar las conexiones.
V. LLENAR CON AGUA
Agua sin slidos, de preferencia no potable.
Llenar de agua hasta una altura por debajo de la vlvula de lodos.
VI. RELLENADO Y COMPACTACION
Para el rellenado utilizamos el mismo material de la excavacin. Es recomendable
pasarlo previamente por zaranda para su seleccin En terrenos muy inestables se
puede aplicar cemento en una mezcla pobre para asegurar la estabilidad del suelo.
En caso de laderas construir muros o pircas para evitar posibles deslizamientos de
suelo
VII. FILTRO Y CONEXIONES
Los aros de plstico que hay en el interior de la cubeta son para el alojamiento de
bacterias anaerbicas en la parte superior del BIODIGESTOR.
Previo a la conexin del BIODIGESTOR verificar que las tuberas y registro estn
limpios de material de excavacin.
Pendiente mnima= 2%.
Compactacin con material selecto.
VIII. AGREGAR LOS PETS
Puede agregarse antes o luego de la compactacin.
Cuidando que no vayan a Ingresar por la tubera de 4.
IX. CAPA DE GRAVA
Para evitar que el agua vaya a arrastrar los PETS por la tubera de salida (2) colocar
una capa de piedras de preferencia planas y mayores a 2, estas debe estar limpias.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Registro de productos industriales nacionales (RPIN) N150107390099C.
Material: polietileno 100% virgen.
Color: negro
El marcado de los biodigestores, debe tener caracteres legibles y durables y debe
incluir como mnimo lo siguiente:
- Nombre, razn social, marca registrada o smbolo del fabricante o importador.
- Nombre o denominacin genrica del producto (biodigestores).
- Capacidad total o de trabajo.
- Smbolo o leyenda Hecho en (pas de origen)
- Marcado de rastreabilidad.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Durante la ejecucin de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
- La Supervisin deber verificar la correcta realizacin de los trabajos realizados,
as como tambin que los materiales sean de calidad adecuada.
- Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Estanquidad y hermeticidad
El biodigestor no debe presentar fugas despus de 4 horas de haber sido llenada a
su mxima capacidad.
Resistencia
Los biodigestores prefabricados deben soportar una carga vertical uniformemente
distribuida. Su valor mnimo se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:
P = 2 000 S b
Donde:
2 000 es el peso volumtrico del material en kg/m3
P es la carga, en kg
S es la superficie horizontal, en m2
b es la mxima profundidad de relleno medida verticalmente entre el terreno y la
parte superior del biodigestor, segn recomendacin o especificacin del fabricante,
en m.
MTODOS DE PRUEBA
Mtodo de prueba para verificar la estanquidad y hermeticidad del biodigestor
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Agua (de preferencia no potable).
- Cronmetro.
- Tapones hermticos compatibles con los elementos de entrada y salida.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- En el caso de biodigestores verticales, tres polines de madera de primera de
0,50 m de largo como mnimo por 0,10 m de ancho por 0,10 m de alto.
Preparacin
a) El biodigestor vertical se debe colocar vaca sobre los polines
b) Tapar los orificios de entrada y salida del biodigestor con tapones hermticos.
Procedimiento
El biodigestor se debe llenar con agua hasta 0,05 m por encima de la parte superior
de la junta del elemento de entrada. Dejar transcurrir 4 horas e inspeccionar
visualmente el biodigestor y sus conexiones e identificar fugas de agua.
Aceptacin de la prueba
Se considera que el biodigestor cumple con los requisitos de hermeticidad y
estanquidad si en sus paredes o juntas no hay fugas o escurrimientos de agua que
se aprecien a simple vista.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba.
- Nmero y localizacin de fugas.
- Nmero y localizacin de manchas de humedad.
- Identificacin de fugas o escurrimientos en las conexiones.
- Comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable.
MTODO DE PRUEBA PARA MEDIR LA RESISTENCIA DE LOS
BIODIGESTORES.
Equipo y material
Se debe contar como mnimo con el equipo y material siguientes:
- Cronmetro.
- Bscula.
- Bolsas llenas de arena, equivalentes al peso solicitado.
- Instrumento flexible para medir longitudes (flexmetro).
- Catlogo del fabricante.
Preparacin
Colocar el biodigestor vaco en una cama de arena seca hasta una profundidad no
mayor a 0,10 m, y determinar la dimensin de la superficie horizontal que recibir la
carga.
En caso de que no se tenga la superficie plana adecuada para colocar las bolsas de
arena, se podr utilizar cualquier accesorio que permita acomodarlas y que asegure
que el peso ser recibido uniformemente por el biodigestor.
Procedimiento
Cargar la parte superior del biodigestor con bolsas llenas de arena, equivalentes a
una carga (P), segn se establece en la ecuacin indicada en el prrafo de
resistencia; dicha carga deber tener una distribucin uniforme en toda la superficie
del biodigestor.
El tiempo cero para propsitos de esta prueba se debe considerar cuando la carga
est completa.
Para biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina
reforzada con fibra de vidrio, se debe inspeccionar visualmente si el biodigestor
presenta grietas, cuando haya transcurrido al menos una hora de colocada la carga.
El biodigestor de polietileno de alta densidad se debe inspeccionar visualmente por
deformaciones u otros daos. En caso de presentar deformaciones despus de una
hora con la carga, se debe medir perpendicularmente a la carga las dimensiones de:
ancho y largo o el dimetro del biodigestor (W1); el procedimiento debe ser repetido
a las 48 horas despus del tiempo cero y a las 72 horas.
Al final de las 48 horas bajo la carga total (P), reducir la carga al 10% de P (P10) y
medir el ancho (W48).
Al final de las 24 horas adicionales bajo la carga P10, medir el ancho (W72) y
remover la carga restante.
Aceptacin de la prueba
Los biodigestores prefabricados de acero, concreto, fibrocemento y resina reforzada
con fibra de vidrio u otro materiales, deben soportar la carga vertical uniformemente
distribuida durante una hora sin que sufra agrietamiento.
Los biodigestores prefabricados de polietileno de alta densidad deben cumplir con
las siguientes condiciones, una vez sometidas a la carga vertical:
- W1 no debe exceder 1,07 W0; donde W0 es el ancho inicial (hora cero, cuando
la carga se haya completado).
- W48 no debe exceder (1,07 W1 - 0,70 W0), y
- W72 no debe exceder 1,05 W0.
Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir lo siguiente:
- Identificacin del biodigestor sometido a prueba (fabricante, material,
clasificacin, lote de fabricacin, capacidad, forma y dimensiones).
- Superficie horizontal expuesta a la carga, en m2.
- Carga a la que fue sometido el biodigestor, en kg.
- Resultados obtenidos de la prueba incluyendo: cargas, valores de deformacin
(W1, W48 y W72) y comentarios relevantes.
- Nombre y firma del responsable
MTODO DE MEDICIN.
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en Unidad (Und).
BASES DE PAGO.
El pago se efectuar al precio unitario de contrato. En Unidades (Und). El precio
unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios
para culminar esta partida.
CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado
(m2), de encofrado colocado y en contacto con el concreto y deber ser pagado con
el Precio Unitario del Presupuesto para la partida encofrado y desencofrado.
El precio unitario, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas, materiales y equipo necesarios para construir los encofrados,
considerando su habilitacin, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento,
templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su uso ser de acuerdo a
las Especificaciones Tcnicas y Planos.
05.04.03.05. ALBAILERIA
05.04.03.05.01. MAMPOSTERIA DE LADRILLO KK, SABEZA, C/ JUNTAS VERTICALES
ABIERTAS
DESCRIPCIN
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
Ladrillos K.K. de arcilla
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color: Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems
05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas
por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una
seccin colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los
tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en
los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general,
ser hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a
la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificacin, preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de
escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
esepSe determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea
de vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo
de aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.
05.04.03.06. ACCESORIOS
05.04.03.06.01. ACCESORIOS EN POZO DE ABSORCIN
DESCRIPCIN:
Todos los accesorios debern fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de
acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspeccin y pruebas
de campo estarn bajo la direccin nica y exclusiva del Ingeniero Residente
nombrado por el CONTRATISTA o el personal que ste designe.
Los dimetros de los accesorios que se mencionen en los planos, en las
especificaciones, memorias y cualquier otro documento que forme parte del presente
proyecto son los DIAMETROS NOMINALES de los mismos.
Estos accesorios sern de Hierro Dctil, a excepcin de la Brida a Soldar.
MTODO DE MEDICIN:
Se realizar de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medir
por el total en Unidad (UND).
BASES DE PAGO:
El pago se efectuar en Unidad (UND). Al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
necesarios para culminar esta partida.
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deber cumplir con los siguientes
lmites:
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.04.05.04. CARPINTERIA METALICA
05.04.05.04.01. TAPA METALICA DE 0.30X0.60M
DESCRIPCIN
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la realizacin
de la partida de tapa metlica.
FORMA DE MEDICIN
En general se har por unidad (Und), contabilizando la cantidad por unidad de tapa
metlica que se han colocado realizando las respectivas pruebas verificadas por la
supervisin.
FORMA DE PAGO
Se pagar de acuerdo al suministro e instalacin del material, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecucin
de la actividad
05.04.05.05. ACCESORIOS
05.04.05.05.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA = 2"
DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS:
Comprende el suministro e instalacin de vlvulas de bronce de dimetro 2";
incluyendo las herramientas y equipos necesarios para su instalacin y toda la mano
de obra especializada necesaria.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Todos los materiales sern de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no debern
presentar ningn tipo de falla o abolladura en cada elemento.
Las Vlvulas de Compuerta debern estar diseadas para soportar una presin de
trabajo de hasta 125 lb/pulg2.
Las caractersticas de las vlvulas son las siguientes:
Descripcin Materiales
El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variacin
entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a
0.30.
El Ingeniero podr someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas
de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128,
ASTM C-88 y otras que considere necesario.
El ingeniero har una muestra y probar la arena segn sea empleada en la obra.
La arena ser considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que efecte el Ingeniero.
- Agregado Grueso. - Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro,
marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deber cumplir con los siguientes lmites:
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
sea empleado en la obra. El agregado grueso ser considerado apto si los resultados
de las pruebas estn dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento
requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendr
que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean los especificados.
- Agua. - A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de la zona siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos, el cual deber de
contar con la autorizacin del Supervisor de Obra. Se podr usar agua no potable
slo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresin a los 7 y
28 das) demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109 de no realizarse estas pruebas no podr usarse este tipo de agua.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y ser determinada
segn las Normas ASTM C-70.
DISEO DE MEZCLA
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos debern indicar las
proporciones, tipos de granulometras de los agregados, calidad en tipo y cantidad
de cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento. Los gastos de
estos ensayos corrern por cuenta del Contratista.
El slump debe variar entre 3 y 3.5.
El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
El concreto deber tener la resistencia mnima nominal o especificada, a los 28 das
de colocado.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
- Cemento. - El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe
estar constituido por una losa de concreto un poco ms elevada del nivel del terreno
natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no ms de 10 bolas lo que facilita su control y manejo.
Se ir usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser
recepcionada con sus coberturas sanas, no se aceptarn bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso
de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en
toda su rea.
- Agregados. - Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un
espacio suficientemente extenso de tal forma que en l, se d cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente
debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitar que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarn en
una zona accesible para el traslado rpido y fcil al lugar en el que funcionar la
mezcladora.
- Agua. - Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubera. Esta debe
ser del dimetro adecuado.
- Concreto. - El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada a pulso o en una mquina mezcladora mecnica (dosificndose
estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
- Dosificacin. - El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor
al especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista plantear la dosificacin en proporcin de los materiales, los que
debern ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
- Consistencia. - La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ngulos
de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No debe producirse
segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tenerse
especial cuidado en la proporcin de los componentes sean estos arena, piedra,
cemento y agua, siendo ste ltimo elemento de primordial importancia. Se debe
mantener la misma relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
- Evaluacin y Aceptacin de las Propiedades del Concreto. - El esfuerzo de
compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura indicada en los
planos, estar basado en la fuerza de compresin alcanzada a los 28 das del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la conformidad de
cada dosificacin de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresin de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad
suficiente como para demostrar que se est alcanzando la resistencia mnima
especificada y que no ms del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten
con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresin a los 28 das de una clase de concreto, s se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseo.
- Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo
en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo simultneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificacin. Se
escoger como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
- Proceso de Mezcla. - Los materiales convenientemente dosificados y
proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica o manualmente, segn
lo especifique el presupuesto.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra
a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla en caso de utilizarse equipo, los agregados y el cemento se
incluirn en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo
menos el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del
tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15
segundos por cada de metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos
estos sern incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el tambor debe
ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se desecharn y se limpiar
con abundante agua. No se permitir que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de
su profundidad.
El concreto ser mezclado slo para uso inmediato tanto a pulso como con equipo
de ser el caso. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin
haber sido empleado, ser eliminado.
As mismo, se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua
posteriormente a su mezclado, sin aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
- Transporte. - El concreto deber ser transportado desde el punto mezcla de
hasta su ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales. De esta
manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deber ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no se produzca
segregacin en el punto de entrega.
- Vaciado. - Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tenso-activos lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern humedecerse con
una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes, permitindose una buena consolidacin
a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 50
cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicar
juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidacin. - El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible,
debiendo evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores elctricos o vibradores neumticos para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a
las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersin, deber usarse vibradores aplicados a los encofrados,
accionados elctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por
vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendr especial
cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el concreto que ya est en proceso
de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecnico con vibro-acabadoras,
ser ejecutada una vibracin complementaria con profundidad con sistemas
normales.
Los puntos de inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con
el objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas mquinas sern
elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras sern insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el
concreto con el vibrador en ngulo ni horizontalmente.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construccin
stas sern aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas sern
perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo ser continua a travs de la junta, se proveer llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiar retirndose la lechada
superficial.
Cuando se requiera y previa autorizacin del Supervisor, la adherencia podr
obtenerse por uno de los mtodos siguientes:
1. El uso de un adhesivo epxico, cuya aplicacin en la superficie de contacto entre
elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se har de la
siguiente manera:
a) Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b) Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y despus limpiar con aire
comprimido.
c) Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d) Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante frage, colocar el concreto
nuevo.
2. El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero
superficial. El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes
despus de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de
agregado expuesto.
3. Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partculas sueltas de agregado o concreto
daado en la superficie.
JUNTAS DE EXPANSIN
Para la ejecucin de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm de
separacin. No habr refuerzos de unin. El espacio de separacin se rellenar con
cartn corrugado, tecnoport u otro elemento que se indicar en los planos.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura
excesiva y por la prdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado
debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a una temperatura de 15
grados centgrados. Cuando exista inclusin de aditivos el curado podr realizarse
durante cuatro das o menos segn crea conveniente el Supervisor.
El concreto colocado ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y el acabado.
1. Rociado contino de agua.
2. Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas continuamente hmedas.
3. Aplicacin de arena continuamente hmeda.
4. Continua aplicacin de vapor (no excediendo de 66 grados centgrados) o spray
nebuloso.
5. Aplicacin de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
6. Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionar de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
c) Su ndice de retencin de humedad (ASTM C-156), no ser menor de 90.
d) Deber tener color claro para controlar su distribucin uniforme, desapareciendo
sta al cabo de 4 horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o
formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 10 das
en el caso de todos los concretos con excepcin de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rpida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado ser
de por lo menos tres das.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a
la estructura y curados por los mismos mtodos, las medidas de retencin de
humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresin haya alcanzado
el 70% de fc.
Durante el curado, el concreto ser protegido de perturbaciones por daos
mecnicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibracin excesiva.
MEDICIN DE LA PARTIDA:
Las veredas se medirn por la superficie a la vista. El rea (m2) de la superficie se
obtendr multiplicando el ancho de la seccin transversal por la longitud real de la
vereda.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que comprende esta partida, sern pagados de acuerdo al anlisis de
precios unitarios por metro cuadrado (m2) de vereda de concreto de una resistencia
de 140 Kg/cm2., entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin
total por toda la mano de obra incluyendo leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecucin del trabajo
05.04.06.04. ALBAILERIA
05.04.06.04.01. MURO DE LADRILLO KK 9X13X24
DESCRIPCIN
La albailera de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones sern
construida con ladrillos de arcilla.
MATERIALES
LADRILLOS K.K. DE ARCILLA
Ser un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada,
mezclada con adecuada proporcin de agua, elaborado sucesivamente a travs de
las etapas de mezclado e integracin de la humedad, moldeo, secado y cocido al
fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente debern
tener las siguientes caractersticas:
a) Resistencia:
Carga mnima de rotura a la comprensin 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades
ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'c =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albailera E 070 del Reglamento Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura: Homognea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente ser de ngulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracterstica de los ladrillos, deber sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarn los ladrillos que no posean las caractersticas antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carcter salitroso,
los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, as como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no speras o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos
requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Se usar una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin 1:4 (u otro valor
especificada en los planos) y una junta mxima de 1.5 cm. El cemento y la arena
gruesa deben cumplir con las especificaciones tcnicas indicadas en los tems
05.00-A-2.1 y 05.00-A-2.3
EJECUCIN
Los muros quedarn perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas
por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecern previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de
su colocacin.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorar la cara superior
de stos. El procedimiento ser levantar simultneamente todos los muros a una
seccin colocndose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida ntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarn tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos sern de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarn alambres o clavos slidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El nmero de tacos por vano ser
menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el nmero y ubicacin de los
tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros ser el indicado en los planos. El tipo de aparejo ser tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no debern
corresponder ni an estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o ms muros, se asentarn los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Slo se utilizarn los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearn nicamente para el remate de los muros.
En todos los casos, la altura mxima de muro que se levantar por jornada ser de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deber emplearse en un mismo muro o en
los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general,
ser hecho prolijamente y en particular, se pondr atencin a la calidad de ladrillo, a
la ejecucin de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificacin, preparacin y colocacin del mortero. Se recomienda el empleo de
escantilln.
FORMA DE MEDICIN:
Se determinar el rea neta de cada tramo, multiplicando, se descontar el rea de
vanos y elementos estructurales. Se diferenciar el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuar por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendindose
que dicho precio y pago constituir la compensacin total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin de la
partida indicada en el presupuesto.