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COLONIA
CALICANTO (cal y arena) en la colonia era equivalente al
Explicacin 1: Concreto Ciclpeo
Es concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques; y que no contiene armadura. Es aquel que est
complementando con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10 cubriendo hasta el 30% como mximo del volumen
total; estas deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su
ubicacin definitivo debe estar totalmente rodeada de concreto simple. EL concreto ciclpeo no se considera concreto
estructural.
Su uso se limitaba por lo general a las cimentaciones, aunque existen evidencias de su uso en otras estructuras con arcos de
medio punto.
LOS GREMIOS:
Se originan en la colonia imitando organizaciones similares en Europa que subsistieron hasta bien avanzada la repblica
como agrupaciones de personas dedicadas a la prctica de un arte u oficio. Fueron los antecesores de los colegios
profesionales de hoy, pero era sumamente elitista, en algunos casos secreta. Dentro de cada gremio los asociados se
clasificaban en aprendices, compaeros y maestros segn sus aptitudes. La importancia histrica del gremio de albailes en
el Per reside en que permiti conservar transmitir y profundizar los conocimientos tcnicos para el trnsito hacia la
evolucin tecnolgica acelerada que se origin en el siglo XIX y que contina en la actualidad.
LA REPBLICA DEL SIGLO XIX.
1820: En el Per se conservaban an las caractersticas arquitectnicas y practicas constructivas de la colonia hasta mucho
despus de nuestra independencia de Espaa. El Siglo XIX es sealado como el siglo de la mquina de vapor, el carbn y
los ferrocarriles.
1824: Joseph Apsdin constructor ingles marco el punto de partida para el nacimiento de la tecnologa del concreto porque
patenta un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquira segn l, la misma
resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del puerto de Dorset.
Ventajas desventajas
- Versatilidad: Puede adquirir diversas formas. - Cambios de volumen y longitud debidos a procesos de
humedecimiento y secado, es decir, se contrae al secarse y se
- Posibilidad de fabricarlo en obra como unidades vaciados in situ, expande al humedecerse con la consiguiente posibilidad de
o fuera de ella como unidades prefabricadas. agreitamiento.
- Empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua. - Baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga al empleo
de acero de refuerzo.
- Elevada resistencia a la compresin.
- Preparacin in situ frecuente donde no hay responsable absoluto
- Elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua. de su produccin, el control de calidad no es tan bueno.
2. TIPOS DE CONCRETO:
- CONCRETO SIMPLE:
Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla, el agregado grueso
deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios entre el
agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta.
- CONCRETO ARMADO
Denominado al concreto simple cuando este lleva armadura de acero como refuerzo y que est diseado bajo
la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos
de traccin o incrementar la resistencia a la compresin del concreto.
- CONCRETO ESTRUCTURAL
Denominado al concreto simple cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a
especificaciones precisas que garanticen una resistencia mnima preestablecida en el diseo y una durabilidad
adecuada.
- CONCRETO CICLPEO
Es el concreto simple que est complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10pulgadas,
cubriendo hasta el 30% como mximo del volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa seleccin
y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar rodeada
totalmente de concreto simple.
- CONCRETOS LIVIANOS
Son preparados con agregados liviano y su peso vara entre 400 a 1700Kg/m3.
- CONCRETOS NORMALES
Preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara entre 2300 a 2500Kg/m*.
Segn el tamao mximo del agregado.
El peso promedio es de 2400Kg/m3
- CONCRETO PESADO
Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 a 6000Kg/m3.
Normalmente se usan agregado como las baritas, minerales de hierro como la magnetita, limonita y hemanita.
Tambin agregados artificiales como el fosfato de hierro y partculas de acero.
La aplicacin principal de concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra los efectos de las
radiaciones nucleares, tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales y en la
fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.
- CONCRETO PRE-MEZCLADO
Es el concreto que se dosifica en planta que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que
es transportado a obra.
-
- CONCRETO PREFABRICADO
Son elementos de concreto simple o armado fabricados e n una ubicacin diferente a su posicin final en la
estructura.
- CONCRETO BOMBEADO
Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas haca su ubicacin final.
EL CEMENTO PORTLAND
Introduccin:
El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que en el ao 1824 pretendi darle Joseph Aspdin,
constructor ingls que patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa, que produca un cemento que al hidratarse
adquira segn l la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland.
Definicin:
Es una sustancia slida que cuando se mezcla con agua ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales
similares, tienen la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Otros componentes:
- xido de Magnesio, pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos mayores del 5% trae
problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida.
- xido de potasio y xido de sodio. En casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados y los solubles
en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcreos.
- xido de manganeso Mn2O3 y xido de titanio TiO2. El cemento tiende a ser marrn con contenidos mayores del
3% de Mn2O3, si superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El segundo influye en la
resistencia reducindola para contenidos mayores a 5%. Para contenidos menores no tiene mayor trascendencia.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN:
El proceso industrial de fabricacin del cemento PORTLAND comienza en las canteras con la extraccin de las materias
primas. Este proceso consiste en transformar la piedra caliza y arcilla en un producto intermedio debidamente balanceado
denominado CLINKER, el cual finamente molido con yeso nos da como producto final el cemento portland. Si a esta
mezcla se le adiciona puzolana en el momento de la molienda se obtendr el cemento PORTLAND puzolnico.
Hay dos mtodos para la fabricacin que son:
- MTODO POR VA SECA: Las materias primas se muelen y se desecan en primer lugar; se mezclan en seguida
dosificndolas y despus son reducidas en un material de gran finura, pasando luego a los hornos para su calcinacin
y finalmente obtener el cemento portland.
- MTODO POR VA HUMEDA: En este mtodo las materias primas una vez molidas se dosifican y mezclan con
adicin de agua formando un lodo que contiene 35 a 40% de agua que es introducida al horno rotatorio siguiendo
un proceso similar al anterior pero con mayor consumo de energa para poder eliminar el agua aadida.
MECANISMO DE HIDRATACIN
Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento que pasa del
estado plstico al endurecido con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados.
b. REACCION CON EL AGUA: Contrario a lo que se crea, el agua no une las partculas de cemento sino que cada
partcula se dispersa en iones de partculas de producto de hidratacin desapareciendo los constituyentes iniciales.
c. CALOR DE HIDRATACIN: Es el flujo de calor hacia el exterior, generado por el proceso que es exotrmico.
ETAPAS DEL MECANISMO DE HIDRATACIN: Estas etapas dependen de la temperatura ambiental, tiempo y la
reaccin agua-cemento. Pudindose definir las siguientes etapas:
1. PLSTICA: Es la unin del agua y el polvo de cemento que forma una pasta moldeable. A mayor relacin agua
cemento, menor concentracin de partculas de cemento de la pasta, por consiguiente la estructura del cemento
hidratado es ms dbil. El primer elemento en reaccionar es el C3A. Luego lo hacen los silicatos y el alumino ferrito
tetraclcico (C4AF).
En este estado se produce el periodo de latencia o reposo por la presencia del yeso que atena la velocidad de las
reacciones. Esta etapa dura entre 40 a 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiental y tipo de cemento.
2. FRAGUA INICIAL: Las reacciones qumicas en esta etapa se aceleran y empieza el endurecimiento de la mezcla
y se evidencia el calor de hidratacin y la formacin de una estructura porosa llamada gel de hidratos de silicatos
de calcio. Esta estructura define las propiedades de resistencia y permeabilidad del cemento endurecido. La
duracin de la etapa es de aproximadamente tres horas. En esta etapa la pasta puede ser remezclada sin alterar la
estructura en formacin.
3. FRAGUA FINAL: Despus de finalizada la fragua final, comienza esta etapa que se caracteriza porque la mezcla
se endurece significativamente. La estructura del gel se consolida.
4. ENDURECIMIENTO: En este estado se mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes.
- PRODUCTOS DE HIDRATACIN:
Estn constituidos por los slidos de hidratacin (hidratos de silicatos de calcio). El agua en dichos slidos es
denominada agua de combinacin que no es evaporable porque es intrnseca a la reaccin qumica. Los productos
de hidratacin son conocidos tambin con el nombre de gel de cemento.
- POROS DE GEL: Son espacios pequeos entre los slidos de hidratacin en cuyos interiores no es posible la
formacin de nuevos slidos de hidratacin. El agua contenida en estos poros es conocida como agua de gel.
- POROS CAPILARES: Estn conformados por los espacios entre grupos de solidos de hidratacin, de dimensiones
que ofrecen espacios suficientes para la formacin de nuevos productos de hidratacin. El agua contenida en esos
poros se denomina agua capilar.
Las puzolanas son materiales inertes, silceos y/o aluminosos que individualmente tienen propiedades aglomerantes
casi nulas. Pero que molidos finamente y mezclados con hidrxidos de calcio y agua adquieren propiedades
aglomerantes. Las puzolanas se obtienen de tufos y cenizas volcnicas, de los residuos industriales como las cenizas
voltiles de las tierras DIATOMACEAS, de la arcilla calcinada, etc.
El cemento tipo IP tiene mayor resistencia a la compresin, mayor impermeabilidad, menor calor de hidratacin, mayor
resistencia los sulfatos, y ms durabilidad.
En la siguiente figura se puede apreciar el comportamiento tpico del cemento bsico relativo al desarrollo de resistencia
en el tiempo.
Para fines de diseo de mezcla hay que tener en cuenta que los cementos estndar tienen un peso especfico del orden
de 3150 Kg/m3, y los cementos puzolnicos son ms livianos con pesos especficos entre 2800 y 30003150 Kg/m3.
FIGURA 3 ?
LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERSTICAS
En la actualidad en el Per se fabrican 3 tipos de cemento estndar:
TIPO I:
TIPO II:
TIPO V:
Adems se fabrican tambin dos tipos de cemento adicionados o mezclados:
- TIPO IP
- TIPO IPM
Estos ocupan aproximadamente las partes del volumen total del concreto. La denominacin de elementos inertes es
relativa, pues aunque los agregados no intervienen directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan notablemente la calidad de concreto.
Los agregados estn constituidos por partculas minerales de areniscas, granito, cuarzo, basalto o combinaciones de estos.
Sus caractersticas qumicas y fsicas tienen influencia prcticamente en todas las propiedades del concreto.
La distribucin volumtrica de las partculas es de gran trascendencia en el concreto, pues lo que se busca es lograr una
estructura densa y trabajable tal que las partculas pequeas deben ocupar los espacios entre las partculas mayores, y el
conjunto est unido o aglomerado por la pasta de cemento.
i. Agregados Naturales: Son los formados por los proceso geolgicos durante millones de aos y
que son extrados, seleccionados y procesados para su empleo en la produccin de concreto.
c. Por su densidad:
i. Agregados normales: Cuya gravedad especfica es 2,5 a 2,75.
ii. Agregados livianos o ligeros: Cuya gravedad especfica es menor de 2,5.
iii. Agregados pesados: Cuya gravedad especfica es mayor 2,75.
Se entiende por gravedad especfica al cociente entre el peso y el volumen de slidos referidos a la densidad del agua.
Vag=Vs+Vp
3. Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre de agregado entre el volumen total de stas incluyendo los
vacos entre partculas.
La norma ASTM-C29 define el procedimiento estndar para obtenerlo. La muestra se coloca en un molde metlico
compactndola con 25 golpes con una varilla de 5/8 de pulgada en tres capas. El valor del peso unitario es relativo
al acomodo de las partculas que se logre en la compactacin.
El valor del peso unitario para agregados normales oscila entre 1500 y 1700 Kg/m3.
4. Porcentaje de vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas del agregado. Depende
tambin del acomodo entre las partculas, por lo que su valor es relativo a dicho acomodo.
La misma norma ASTM-C29 establece a siguiente frmula para calcularlo.
% = [ ] 100
Siendo: Pu= Peso unitario compactado seco
Sb= Peso especfico de masa
Da=Densidad del agua
5. Absorcin
Es la capacidad de los agregados para llenar con agua los poros internos. El fenmeno se produce por capilaridad,
no llegndose a llenar absolutamente los poros pues siempre queda aire atrapado.
Esta caracterstica es muy importante pues se refleja en el diseo de mezclas de concreto, ya que la absorcin reduce
el agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerlo
en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Las normas ASTM C-127 y C-128 establecen la metodologa para su determinacin expresada en la siguiente
frmula:
% = 100
6. Porosidad:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia sobre las dems
propiedades de los agregados pues es representativa de la estructura interna de las partculas. No confundir con
volumen de vacos. No hay un mtodo estndar en el ASTM para evaluarla,
Una forma de determinar la porosidad indirectamente es estimando la absorcin, la cual nos da un orden de
magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como se ha indicado los poros nunca
llegan a llenarse totalmente de agua, pues queda aire atrapado.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15% aunque por lo general el rango comn es
de 1 a 5%.
En agregados ligeros se pueden tener porosidades entre el 30 al 50%.
7. Humedad
La humedad es la cantidad de agua superficial que retiene en un momento dado las partculas de agregados. Es una
caracterstica importante pues contribuye a aumentar el agua de mezcla en el concreto, razn por la cual se debe
tener en cuenta conjuntamente con la absorcin, para efectuar las correcciones adecuadas en el diseo de mezclas.
La humedad se expresa de la siguiente manera,
% = 100
- La humedad superficial
Viene dada por la diferencia entre el contenido de humedad (%w) y el porcentaje de absorcin (%a)
Ejemplo:
El peso de los materiales a utilizarse en la preparacin de una mezcla de concreto es:
Cemento=320 Kg/m3.
Agua=192 L/m3.
Agregado fino=864 Kg/m3.
Agregado grueso=1024 Kg/m3.
Condiciones de humedad de los agregados:
Contenido de humedad, porcentaje de absorcin.
Agregado fino Agregado grueso
Contenido de humedad 3,2% 0,6%
Porcentaje de absorcin 2,2% 1,6%
% 3,2
= (1 + ) = 864 (1 + ) = 891,6 /3
100 100
% 0,6
= (1 + ) = 1024 (1 + ) = 1030,1 /3
100 100
CARACTERSTICAS RESISTENTES
Estn constituidas por aquellas propiedades que le confieren a los agregados la capacidad de soportar fuerzas o
esfuerzos producidos por agentes externos. Las principales son:
1. Resistencia
Es la capacidad de asimilar fuerzas de compresin, corte, traccin y flexin. Normalmente la resistencia se mide
por medio de la resistencia en compresin.
La resistencia en compresin es inversamente proporcional a la porosidad y absorcin y directamente proporcional
al peso especfico.
Agregados normales con peso especfico entre 2,5 a 2,7 tienen resistencia en compresin entre 750 a 12000 Kg/cm2.
Los agregados ligeros con peso especfico entre 1,6 a 2,5 tienen resistencias de 200 a 750Kg/cm2.
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del concreto por lo que es fundamental el
evaluarla si se desea optimizar la calidad de los concretos.
2. Tenacidad
Se denomina as en general a la resistencia al impacto. Est relacionada con la solicitacin en flexin o la
solicitacin en flexin que en compresin. Su estimacin es ms cualitativa que cuantitativa. La tenacidad est
relacionada con la angularidad y aspereza de la superficie del agregado.
3. Dureza
Es la resistencia al desgaste por la accin de unas partculas sobre otras o por agentes externos. En los agregados
para concreto se cuantifica por medio de la resistencia a la abrasin en la mquina de los ngeles que consta de un
cilindro metlico dentro del cual se coloca el agregado a ensayar junto con unas esferas de acero, hacindose girar
el conjunto un cierto nmero de revoluciones que provocan el roce entre partculas y de las esferas sobre la muestra
ocasionando el desprendimiento superficial de material el cual se mide y expresa en % de la muestra total. Las
normas ASTM aplicables son la C131 y C535.
Agregados con altos valores de degaste a la abrasin mayor al %50 producen concretos con caractersticas
resistentes inadecuadas.
PROPIEDADES TRMICAS
Condicionan el comportamiento de los agregados ante los cambios de temperatura, estas propiedades tienen importancia
bsica en el concreto pues al calor de hidratacin generado por el cemento, adems de los cambios trmicos actan
sobre los agregados provocando dilataciones, expansiones, retencin o disipacin de calor.
Las propiedades trmicas estn influenciadas por la condicin de humedad de los agregados, as como por la porosidad
por lo que sus valores son bastante variables.
1. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de las dimensiones de los agregados.
Depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas de donde provienen los agregados. Los valores
oscilan entre 0,9x10-6 a 8,9x10-6 /C.
2. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1C la temperatura del agregado. No vara mucho en los
diversos tipos de rocas salvo el caso de agregados muy ligeros y porosos. Es del orden de 0,18 Cal/gC.
3. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada bsicamente por la porosidad.
4. Difusividad
Representa la velocidad con que se puede producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el
cociente de dividir la conductividad entre el producto del calor especfico por la densidad.
CARACTERSTICAS QUMICAS
Los agregados en general son sumamente resistentes al ataque de agentes qumicos siendo importante establecer
que cualquier agresin de este tipo debe ser en forma de solucin para que tenga la posibilidad de surtir algn
efecto.
Hay una forma de ataque qumico sobre los agregados que es la ms importante desde el punto de vista de sus
consecuencias en la durabilidad del concreto y que es producido por la reaccin de ciertos agregados con los lcalis
del cemento produciendo compuestos expansivos.
Reaccin Alcali-slice: el xido de sodio y el xido de potasio que constituyen los lcalis en el cemento en
ciertas cantidades y en presencia de condiciones de temperatura y humedad ambiental pueden reaccionar con
ciertos minerales como las andesitas, ciertas calizas y dolomitas, cuarcita, riolitas, pizarras, opalinas, etc.
produciendo un gel expansivo.
Normalmente se requieren contenidos de lcalis superiores al 0,6%, temperaturas ambientales del orden de los
30C y humedades relativas ambientales alrededor del 80% y un tiempo no menor de 5aos para que se
evidencie la reaccin.
Hay hasta 3 mtodos o ensayos para evaluar la posibilidad de dicha reaccin, pero el primer paso debe consistir
en obtener la mayor cantidad de informacin sobre el uso del agregado anterior en otras construcciones,
inspeccionando las estructuras que tengan ms de 5 o 10 aos de antigedad para observar si se han producido
fisuras sistemticas.
[] La primera prueba es qumica
[] El segundo ensayo se determina viendo si la expansin es mayor de 0,05% a los tres meses o 0,10% a los
6 meses el agregado se considera reactivo.
Pero si es mayor de 0,05% en tres meses y menor que 0,10% en 6 meses el agregado se considera no
reactivo y el ensayo se denomina barro en mortero.
[] La tercera prueba la constituye el ensayo petrogrfico.
Una forma de colaborar en evitar la reaccin alcalina es utilizando cementos con contenidos de lcalis menores
a 0,6% para lo cual se necesita pedirlo en forma especial a los fabricantes.
Reaccin lcali-carbonatos.
Este tipo de reaccin es similar a la anterior y el ensayo estndar ASTM C586 nos permite evaluar la reactividad
potencial, consistente en someter a un testigo cilndrico de 10mm de dimetro y 35mm de altura de la roca en
cuestin a la agresin de una solucin de hidrxido de sodio a temperatura ambiente durante 24horas luego
se mide el cambio de longitud durante este periodo con una aproximacin de 0,0025mm.
Si las expansiones superan el 0,10% es indicativo de reactividad.
Finalmente la norma ASTM C856 define las pautas para la realizacin del ensayo petrogrfico en concreto que
proporciona informacin importante sobre las estructuras ya construidas.
SEGUNDO EXAMEN
Lunes 08/06/2015
8.1. GENERALIDADES
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las
propiedades del concreto. Por un lado existe un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en
relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas y por otro lado se producen
fenmenos de adherencia entre la pasta del cemento y los agregados condicionados tambin por estos factores que
redundan en el comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto.
a) Forma: Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica compuesta por
combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades.
Lo redondez o angularidad se puede definir numricamente como la relacin entre el radio de curvatura
promedio de los bordes de la partcula entre el radio del mx. Circulo inscrito.
La esfericidad depende de la relacin entre el rea superficial de la partcula y su volumen, la longitud mx. del
prisma circunscrito, la velocidad de sedimentacin y la relacin entre el volumen de las partculas y el de la esfera
circunscrita.
b) Textura: Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la
absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos, adems producen concretos menos
plsticos al incrementarse la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.
8) ANLISIS GRANULOMTRICO:
Considerando lo que ya se ha indicado sobre la forma irregularmente geomtrica de las partculas de los
agregados es obvio que no es simple establecer un criterio numrico individual para definir el tamao de cada
partcula midiendo sus dimensiones, como tambin medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas por
lo que se usa de una manera indirecta de hacerlo como el tamizarlos por una serie de mallas de abertura conocidas
y luego pesar los materiales retenidos refirindolos en % al peso total.
Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado semilogaritmico que permite
apreciar la distribucin acumulada.
* Deber estar libre de elementos perjudiciales como polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, pizarras,
lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales.
* La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con valores retenidos en las mallas # 4 a #
100 de la serie Tyler.
* En general, es recomendable que la granulometra que es la distribucin por tamaos de las partculas de arenas,
se determina por separacin con una serie de mallas normalizadas.
Es recomendable que el valor del mdulo de fineza este entre 2.35 y 3.15.
Si el agregado fino no cumple con los requisitos arriba sealados podr ser empleado previa autorizacin
inscrita de la inspeccin si el constructor demuestra que los concretos preparados con dicho agregado
tienen propiedades por lo menos iguales a los concreto preparados con agregados finos cumple con los
requisitos.
Se recomienda que las sustancias dainos no excedern los porcentajes que se sealan a continuacin:
1. Lentes de Arcilla y Partculas Deleznables-----------3%
2. Material ms fino que la malla # 200 ---------------- 3 5%
- 3% para concretos sujetos a abrasin
- 5% para los dems
3. Carbn a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante-------0.5%
b) Otros concretos ---------- 1%
10.3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no
ms del 6% del agregado que pasa de .
10.4) El tamao mx. Nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: Commented [U4]:
a) 1/5 de la menor dimensin entre cosas de encofrado. Commented [U5]:
b) 1/3 del peralte de las losas.
c) del espacio libre min entre barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barra, torones
o ductos de pre-esfuerzo.
Las limitaciones anteriores podrn ser obviadas si el criterio de la inspeccin, la trabajabilidad y los procedimiento
de compactacin utilizados en el concreto permiten colocar el concreto sin formar vacos o cangrejeras.
10.5) El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites establecidos en la norma ASTM C-33 o en la
norma ITINTEC 400.037, los cuales estn indicados en la siguiente tabla.
10.6) Se recomienda que las sustancias dainas no excedan de los s% mx. sgtes:
a) Arcilla---------------------------------------- 0.25%
b) Partculas deleznables------------------- 2 a 10% *
c) Material ms fino o la malla 200------1%
d) Carbn y Lignito-------------------------- 0.51 a 1% **
* 2% para concreto estructural en clima seco y moderado; 3% para losas y pavimentos expuestas a
humedecimiento; 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y columnas interiores.
** 0.5% en concreto exterior y 1% en el resto.
El agregado cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados podr ser aceptado siempre que el
concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias cuando es ensayado en el laboratorio.
Hormign: El agregado llamado hormign es una mezcla natural en proporciones arbitrarios de agregado
fino y grueso procedente de rio o cantera.
En lo que sea posible se seguir para el hormign las recomendaciones para el agregado grueso muy fino.
Su granulometra debe estar comprendida entre la malla de 2 como mx. y la malla # 200 como min.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en compresin
hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. E l contenido min de cemento ser de 255 kg/m3.
Otro concepto importante es el del tamao mximo que en trminos generales significa el menor tamiz por el que pasa
todo el agregado tamizado. Se define operativamente como tamao mximo nominal el correspondiente al menor tamiz
que produce el primer retenido.
El significado prctico del anlisis granulomtrico de los agregados reside en que la granulometra influye
directamente en muchas propiedades del concreto fresco as como en algunas del concreto endurecido, por lo que
interviene como elemento indispensable en todos los mtodos de diseo de mezclas.
Mdulo de fineza
Es la bsqueda de caractersticas numricas que representarn la distribucin volumtrica de las partculas de agregados,
se define al mdulo de fineza como un instrumento para tal efecto.
Se define al mdulo de fineza como la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados hasta la malla n100 y esta
cantidad se divide entre 100.
%100
%
=
100
%
Este criterio se aplica tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada agregado
independientemente o las mezclas. La base experimental que apoya el mdulo de fineza es que granulometras que
tengan igual mdulo de fineza, independientemente de la gradacin individual, requieren la misma cantidad de agua
para producir mezclas del concreto similares en trabajabilidad y resistencia. Esto ltimo convierte al Mf en un parmetro
ideal para el diseo y control de mezclas.
El concepto de Mdulo de fineza fue establecido por Duff Abrams en 1925 y su sustento matemtico reside en que es
proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin granulomtrica.
La superficie especfica
La superficie especfica es otra caracterizacin numrica de la granulometra de los agregados, la cual permite establecer
relaciones y propiedades entre los agregados y la pasta de cemento.
Se define como el rea superficial total de las partculas de agregados, referidas al volumen o peso absoluto. El siguiente
ejemplo permite visualizar el concepto de superficie especfica.
Conceptualmente, al ser ms finas las partculas entonces esto incrementa la superficie especfica y el agregado necesita
ms pasta para recubrir el rea superficial total.
Granulometra arena
El mdulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en la serie de mallas
estndar.
% 2,3+19,9+37,4+55,9+72,7+93,6
ARENA: = %100
% = = 2,818~~2,82
100 100
Granulometra Piedra
El mdulo de fineza de un agregado se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en la serie de mallas
estndar.
% 4,7+60,4+98,7+100+100+100+100+100
PIEDRA: = %100
% 100
= 100
= 6,638~~6,64
En este punto desarrollaremos las expresiones matemticas que permiten calcular la gradacin resultante tanto en peso
como en volumen absoluto
Se tienen 2 granulometras: A (arena) y P (piedra) con pesos especficos que no difieren mucho.
Hay que partir de que en el laboratorio al hacer la prueba de tamizado contamos con pesos retenidos en cada malla que
se convierten en porcentaje retenido en cada malla referidos al peso total y que estos porcentajes se van acumulando
para dibujar la curva granulomtrica en la escala semilogartmica.
En estas condiciones la mezcla de agregados en peso en base a los porcentajes retenidos acumulativos en cada malla se
deduce de la siguiente manera:
100 = % (%)
100 = % (%)
Mezcla de agregados en peso
= (1)
% retenido acumulado del agregado P+A en la malla n
+
%= 100 (2)
+
= /
+
% retenido acumulativo de la mezcla (P+A) en la malla n en volumen absoluto= 100
+
% % % +%
% retenido acumulativo de la mezcla (P+A) en la malla n en volumen absoluto= + =
+1 +1 +1
100
= 0,01 %
3
100
= 0,01 %
3
1
(+) = [ ] + [ ]
+1 +1
Tenemos:
/
/ / + / %
= = = . ()
/ / %
/ + /
% = ( ) 100 % = 100
+1
( ) +
Despejando %Av de (*)
/
/ + /
% = 100
Pero:
/ /
=
=
/
Reemplazando esto ltimo en la ecuacin obtenida anteriormente:
/
/
/ + 100
% = 100 =
1+
Reemplazando %Av y %Pv en la ecuacin del clculo de MF(P+A)
(+) = % [ ] + % [ ]
Para la mezcla en volumen.
=
% + %
EJEMPLO:
Mezclar los dos agregados:
Muestra P agregado grueso: piedra
Muestra A Agregado fino arena
Pe(P)=2,65 g/cc
Pe(A)= 2,66 g/cc
Ya tenemos las dos granulometras:
100
%
=
100
3
%+%
% retenido acumulado mezcla (P+A) en peso =
+1
K=Pt/At=11419/10620=1,075
% retenido acumulado segn frmula en malla N 4:
Van a ver el % retenido acumulado segn la granulometra y el % retenido acumulado segn frmula es 52,21 y 52,24 respectivamente.
EJEMPLO
Granulometra mezcla
%P (MFP)= 0,518
%A (MFA)= 0,482
14. MDULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS
El mdulo de fineza de la mezcla ser igual a la suma de los productos de los factores indicados. Los investigadores plantean dos ecuaciones:
Llamando:
Mc al mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
Mf al mdulo de fineza del agregado fino.
Mg al mdulo de fineza del agregado grueso.
= +
Haciendo: = =
Tendremos: Mc=rf(mf)+rg(mg)
Se considera: rf+rg=1
Ejemplo:
El resultado del anlisis granulomtrico del agregado fino y grueso a emplearse en la preparacin es el mostrado:
Se pide hallar:
A) El mdulo de fineza del agregado fino
B) El mdulo de fineza del agregado fino
C) El mdulo de fineza de la combinacin de agregados.
Desarrollo:
Primero se hallar el porcentaje retenido acumulado en las mallas sealadas para cada agregado.
Luego:
4.2+16.4+35.2+63.8+8.32+96.8
a) = = 2.996 3
100
6.3+46.2+98.1+100+100+100+100+100+100
b) = = 7.51
100
c) Mc=(rf)Mf+(rg)Mg=
Y lgicamente rf+rg=1
670
Como volumen absoluto de agregado fino = = = 0,2577 3
2,61000
1150
Como volumen absoluto de agregado grueso = = = 0,4107 3
2,8/
Luego:
0.2577
= = 0,3885 = 0,6145
0.2577 + 0.4107
TABLA
MDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS
Tamao mximo nominal Mdulo de fineza de la combinacin de agregados que da las mejores condiciones de trabajabilidad para los
del agregado grueso contenidos de cemento en sacos por cada metro cbico indicados
6 7 8 9
3/8 3.96 4.04 4.11 4.19
4.46 4.54 4.61 4.69
3/4 4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.26 5.34 5.41 5.49
1 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.86 5.94 6.01 6.09
3 6.16 6.24 6.31 6.39
EJERCICIO 2:
Se tiene una mezcla de concreto con ocho sacos de cemento por metro cbico de concreto, una relacin agua/cemento de diseo de 0,55. El TMN 1.
Los pesos especficos de los agregado fino y grueso son 2,70 y 2,72 y sus mdulos de fineza 2,75 y 7,60 respectivamente.
Se pide conocer las cantidades de agregados fino y grueso que entrarn en la mezcla de concreto, la cual tiene un contenido de aire atrapado de 1.5%
Suponiendo que el peso especfico del cemento es 3.14
Solucin:
Primero calculamos el volumen unitario de agua:
. = 8 42.5 0.55 = 187 /3
Luego calculamos el volumen absoluto de cemento
. . = = 0,1083
Luego:
187
. = = 0.1873
1000
. = 1,5% 0,0153
Luego podemos hablar del volumen absoluto parcial que es 0,3103
Finalmente el volumen del agregado = 1-0.310=0.69m3, As el mejor mdulo de fineza de la combinacin de agregados es 5.41.
De la ecuacin anterior se tiene:
7.6 5.41
= = 100 = 45.15%
7.6 2.75
Para luego hallar:
Volumen absoluto de agregado fino seco=0.452*0.690=0.312m3
Volumen absoluto de agregado grueso seco=0.690 0.312=0.378m3
Y entonces la cantidad de materiales por m3 de concreto del agregado, sin corregir por humedad, ser:
Cemento --------------------------- 340 Kg/m3
Agua ---------------------------187 L/m3
Agregado fino ---------------------------842 Kg/m3
Agregado grueso--------------------------- 990 Kg/m3
..
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
NORMALES
INTRODUCCIN
El diseo de mezcla del concreto es la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes si la
interaccin entre ellos, para lograr un material que satisfaga de una manera ms eficiente los requerimientos particulares del proyecto
constructivo.
Es una premisa bsica que en la tecnologa del concreto moderna no se puede separar el diseo de mezcla del proceso constructivo en
su integridad, ya que entre ambos hay una correspondencia BI-univoca pues para cada obra existen condicionantes ambientales, de
diseo estructural, de materiales, mano de obra, equipo, etc.
No solo basta tener un buen proyecto estructural, materiales adecuados, excelente equipo y mano de obra calificada, si finalmente no se
logra integrar todo esto mediante un diseo de mezclas que controlado en forma eficiente en la obra nos procure el xito.
El objeto del diseo no es llegar a obtener un valor de f'c contra lo que algunos piensan porque este parmetro solo mide uno de los
parmetros del concreto, pudiendo la durabilidad u otras propiedades ser ms importantes en funcin de las caractersticas, uso o
ubicacin de la obra; ya que normalmente la resistencia en compresin no nos garantiza el resto.
En la actualidad existen una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o menor refinamiento establecen tablas y/o grficos
para estimar una serie de datos como cantidades de agua, asentamiento, las proporciones en que deben participar la piedra y la arena,
etc.
Hay que tener muy en claro que NO HAY NINGN MTODO PERFECTO que pueda solucionar todos los casos prcticos y que al
final mucho hace el criterio personal de quien los aplique y los resultados, adems de lo que cada profesional con su conocimiento
tcnico y experiencia obtenga en obra.
Es deseable que las especificaciones tcnicas de los proyectos deben establecer con mucha claridad y precisin el marco conceptual
para el ejecutor con precisiones detalladas de los objetivos particulares en relacin al concreto, tales como resistencia, condiciones de
durabilidad, requisitos que deben cumplir los agregados, cemento agua y aditivos, acabados especiales, limitaciones en cuanto a
deformaciones, generacin de calor, conductividad trmica, procesos constructivos, etc.
Siendo lo lgico el dejar en libertad al responsable de lograr esto en obra en cuanto a elegir el mtodo de diseo de mezclas que dese
la medida que se garantice el cumplimiento de lo especificado y la calidad del producto final. Cuando decimos mezclas normales, se
refieren a concretos con densidades entre los 1300 a 2400 Kg/m 3. Resistencias a compresin mximas del orden de 350 a 400Kg/cm 2.
EN la actualidad estas no son difciles de obtener si se optimiza adecuadamente todos los parmetros.
Para los efectos de estimar cantidades en el diseo de mezclas se van a referir en todos los casos a las tablas elaboradas por el comit
ACI 211.1-91 ya que pese a no ser aplicables en forma absoluta para todos los caso, dan un punto de partida conservador y
cientficamente respaldado para luego perfeccionar los parmetros en base a los resultados prcticos.
INTRODUCCIN
Como sabemos el concreto es un material heterogneo compuesto principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados
fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aditivos que aceleran o retardan el fraguado y el endurecimiento inicial,
mejorar la trabajabilidad o modificar otras propiedades del concreto. Adicionalmente tambin a la mezcla de concreto se le puede
incorporar determinados aditivos minerales como las puzolanas, las cenizas, las escorias de alto horno finamente molidas y esta
incorporacin puede ser para consideraciones de economa, o reducir el calor de hidratacin o mejorar el comportamiento del concreto
frente al ataque por sulfatos o a la reaccin lcali-agregados.
La seleccin de los materiales y su proporcin en la mezcla de concreto deben ser siempre el producto razonable de la economa las
condiciones que debe cumplir un concreto en los dos estados.
DEFINICIN DE DISEO DE MEZCLA:
1. La seleccin de las proporciones es para obtener un producto que en el estado no endurecido tenga trabajabilidad y consistencia adecuada y
que endurecido cumpla lo sealado por el diseador o lo indicado en planos y/o especificaciones de obra.
2. En las proporciones de la mezcla de concreto el diseador debe recordar que la seleccin est determinada por:
a) Las propiedades que tendr el concreto endurecido y que estn indicadas en los planos y/o especificaciones de obra.
b) Las propiedades del concreto al estado fresco que generalmente son establecidas segn tipo y caractersticas de la obra as como de las
tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto.
c) El costo de la unidad cbica de concreto.
3. Los criterios indicados dan una primera aproximacin de las proporciones de los materiales que componen la unidad cbica de concreto y
sea cual fuere el mtodo empleado para determinarlas, debern ser consideradas como valores de prueba sujetos a revisin y ajustes sobre la
base de los resultados obtenidos en mezclas preparadas bajo condiciones de laboratorio y obra.
Las mezclas de prueba debern ser preparadas en el laboratorio y de preferencia como tandas de obra empleando el personal, materiales y equipo a ser
utilizados en la construccin.
Este procedimiento permite ajustar las proporciones seleccionadas en la medida que ello sea necesario, para que el concreto obtenido tenga las
propiedades necesarias en los dos estados: FRESCO y ENDURECIDO. As se evitan los errores derivados de asumir que los valores obtenidos en el
gabinete son enteramente representativos del comportamiento del concreto bajo condiciones de obra.
RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:
- Se considera recomendable que no ms de un resultado de ensayo de cada 10 est por debajo del valor de la resistencia especificada, para
garantizar que se desarrollar en la estructura una resistencia del concreto adecuada.
- La certificacin se basar en los resultados de ensayo de probetas cilndricas estndar de 15*30cm preparadas de la misma muestra de
concreto y ensayada de acuerdo a las normas ASTM C31 y C39 o ITINTEC 339, 036; 339, 033 o 339,034.
- Se considera como una muestra de ensayo al promedio de los resultados de por lo menos 2 probetas cilndricas estndar preparadas de la
misma muestra de concreto y ensayadas a la edad elegida.
- Si se emplea materiales diferentes para secciones distintas de una obra, cada condicin de ellos deber ser evaluada.
- La seleccin de proporciones de la mezcla deber ser para valores en peso.
Estos pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla. Ellos deben realizarse al margen del
procedimiento del diseo seleccionado.
1. Estudiar los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones tcnicas de forma cuidadosa.
2. Seleccionar resistencia promedio requerida, para obtener en obra la resistencia especificada por el proyectista, en esta etapa deber tener en
cuenta la desviacin estndar, EL COEFICIENTE DE VARIACIN de la compaa constructora y el grado de control que se ha de ejercer
en obra..
3. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso.
4. Elegir la consistencia y expresarla en funcin del asentamiento de la mezcla. Se tendr en consideracin entre otros:
a. La trabajabilidad
b. Las caractersticas de los elementos estructurales
c. Las facilidades de colocacin y de compactacin del concreto
5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado
grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire incorporado o atrapado en la mezcla.
6. Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, segn se trate de concretos formales o de concretos que por razones de durabilidad
se le ha incorporado aire.
7. Seleccionar la relacin agua cemento. Se tendr en cuenta la resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.
8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr en consideracin los agentes externos e internos que
podran atentar la vida de la estructura.
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua cemento, elegidas por resistencia y durabilidad garantizando la resistencia en compresin
necesaria y la durabilidad requerida.
10. Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto en funcin del volumen unitario de agua y de la relacin agua cemento
seleccionada.
11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica
de concreto est condicionada al procedimiento del diseo seleccionado.
12. Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado est en estado seco
y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado fino y grueso.
13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la mezcla realizados en laboratorio
15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo condiciones de obra.
SELECCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
Las mezclas deben disearse para una resistencia promedio cuyo valor es siempre superior al de la resistencia de diseo.
La diferencia la determina el grado de control y la calidad del concreto realizado por el contratista y la inspeccin.
( )2
=
1
En donde:
: Desviacin estndar
x: Resistencia a la compresin de muestras de un ensayo individuales
x con sombrerito: Resistencia a la compresin promedio de todos los ensayos individuales de una serie.
n: nmero de ensayos de la serie
(1 1)12 + (2 1)22
=
1 + 2 2
En donde:
con sombrerito : desviacin estndar promedio ponderado en Kg/cm2.
1 y 2: Desviacin estndar de los grupos 1 y 2 respectivamente en Kg/cm2.
n1 y n2: Nmero de ensayos por cada grupo respectivamente.
En donde:
: Coeficiente de variacin promedio ponderado
V1 y V2: Coeficiente de variacin de los grupos 1 y 2 respectivamente en %.
Pueden presentarse resultados que no cumplen con los criterios de aceptacin indicados en dicha norma:
1) Si no se cuenta con el registro de resultados de muestra del ensayo que cumplan con el requisito de:
A) Representar materiales, procedimientos de control de calidad, condiciones de trabajo similares a lo que se espera en la obra que se va a
iniciar.
B) De representar concreto preparado aceptndose un rango de variacin de 35Kg/cm2 para resistencias en compresin hasta de 280Kg/cm2
y de 70 Kg/cm2 de resistencias mayores.
2) Pero si se tiene un registro de resultados de ensayo de 15 a 29 pruebas consecutivas, se deber determinar la desviacin estndar de stas y
luego multiplicarlas por el factor de correccin segn tabla 1. El registro de pruebas consecutivas deben abarcar un perodo no menor de 45
das calendarios.
Deber ser el mayor de los valores obtenidos a partir de la relacin de las siguientes ecuaciones:
fcr=fc+1,34 ..(5)
fcr=fc+2,33-35 ..(6)
La ecuacin 5 da una probabilidad de 1 en 100 de que el promedio est por debajo de la resistencia especificada.
La ecuacin 6 da una probabilidad similar de que los resultados individuales de ensayos estn 35 Kg/cm2 por debajo de la resistencia de diseo
especificada.
Cuando NO SE DISPONE DE RESULTADOS para definir la desviacin estndar usamos la siguiente tabla:
Puede presentarse un tercer caso o sea la combinacin de ambos. En este caso se calcula ambos coeficientes y se selecciona el mayor que garantiza el
cumplimiento de ambas condiciones.
EJEMPLO:
Un contratista tiene 2 registros de ensayos de obras anteriores cuyos resultados han sido lo siguientes:
OBRA A OBRA B
MUESTRA FC MUESTRA FC
1 212 1 225
2 218 2 232
3 198 3 212
4 216 4 216
5 214 5 195
6 194 6 198
7 186 7 213
8 192 8 199
9 212 9 213
10 214 10 212
11 216 11 217
12 222 12 213
13 215 13 203
14 219 14 199
15 214 15 204
16 196
17 208
Se desea saber:
a) Cul ser la resistencia promedio para una resistencia en compresin especificada de 210Kg/cm2? Si se aplican las ecuaciones 5 y 6
sealadas anteriormente y que corresponden a la recomendacin de la norma E.060 (Concreto armado)
b) SI es ms econmica emplear el valor obtenido segn la frmula del comit europeo del concreto, indicada en la ecuacin 7 para el caso no
ms de 1 de cada 10 ensayos por debajo de la resistencia especificada.
c) Calcular la desviacin estndar y el coeficiente de variacin
Solucin:
2) Calculo de la resistencia promedio.
Al conocer la desviacin estndar promedio ponderado:
Fcr=210+1,34(10,76)=224Kg/cm2
Fcr=210+2,33(10,76)-35=200 Kg/cm2
La resistencia promedio para una resistencia en compresin de diseo de 210Kg/cm2 a los 28 das. El mayor de los valores en aplicacin de las
ecuaciones ser 224Kg/cm2.
OBRA A OBRA B
X- X- X-
MUESTRA X XSOMBRERITO X-XSOMBRERITO)^2 MUESTRA X XSOMBRERITO XSOMBRERITO)^2
1 212 2.53333333 6.41777778 1 225 15.882353 252.249137
2 218 8.53333333 72.8177778 2 232 22.882353 523.602079
3 198 11.4666667 131.484444 3 212 2.882353 8.30795882
4 216 6.53333333 42.6844444 4 216 6.882353 47.3667828
5 214 4.53333333 20.5511111 5 195 14.117647 199.307957
6 194 15.4666667 239.217778 6 198 11.117647 123.602075
7 186 23.4666667 550.684444 7 213 3.882353 15.0726648
8 192 17.4666667 305.084444 8 199 10.117647 102.366781
9 212 2.53333333 6.41777778 9 213 3.882353 15.0726648
10 214 4.53333333 20.5511111 10 212 2.882353 8.30795882
11 216 6.53333333 42.6844444 11 217 7.882353 62.1314888
12 222 12.5333333 157.084444 12 213 3.882353 15.0726648
13 215 5.53333333 30.6177778 13 203 6.117647 37.4256048
14 219 9.53333333 90.8844444 14 199 10.117647 102.366781
15 214 4.53333333 20.5511111 15 204 5.117647 26.1903108
16 196 13.117647 172.072663
17 208 1.117647 1.24913482
209.47 1737.73333 209.17 1711.76471
Luego:
1741
12 = = 124.36 1 = 11.15 /2
14
1735
12 = = 108.44 1 = 10.41 /2
16
Luego:
= 1 = 5.33%; 2 = 4.98%
Para aplicar los criterios del comit europeo del concreto se debe determinar el valor del coeficiente t entrando a la tabla 3 en el caso de no ms de 1
de cada 10 ensayos
De la tabla 3 se encuentra para ms de 30 muestras un valor t de 1,282:
fcr=210/1-1.28(0.0515)=225Kg/cm2
CONCLUSIN
La resistencia promedio determinada segn las recomendaciones de la norma E.060 concreto armado es de 224 Kg/cm2 y luego calculando segn
criterio del comit europeo del concreto es de 225KG/cm2. Ambas resistencias son casi iguales, pero desde el punto de vista formal ser ms econmico
emplear el valor obtenido aplicando los criterios del comit europeo del concreto.
LIMITACIONES
Esas limitaciones se pueden obviar si el criterio de la inspeccin y la trabajabilidad y procedimiento de colocacin hacen que el concreto puede ser
acomodado en los encofrados sin peligros de cangrejeras o vacos.
Cuando se seleccionan las proporciones del concreto cuya resistencia en composicin de diseo especificada sea igual o mayor de 350 Kg/cm2, podr
obtenerse mayores resultados utilizando agregados del tamao mximo nominal menor, los cuales permiten obtener resistencias ms altas para una
relacin agua-cemento dada.
Criterios Bsicos: La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define el grado de humedad de la mezcla. La mezcla de
concreto de acuerdo a su consistencia se clasifican en:
Hay Diferentes mtodos de laboratorio para determinar la consistencia de la mezcla, de todos ellos se considera que el ensayo de determinacin del
asentamiento medido con el cono de Abram es aquel que da una mejor idea de las caractersticas de las mezclas de concreto bajo condiciones de obra
de acuerdo a la norma ASTM C-143 o ITINTEC 339.035
El asentamiento a emplearse en obra ser indicado en las especificaciones si no est indicado se seguir alguno de los siguientes criterios:
1. Se usar consistencia plstica con asentamiento en 3 y 4 si la consolidacin es por vibracin y de 5 a menos si la compactacin es por
varillado.
2. De acuerdo a la tabla 6 que son concretos consolidados por vibracin. Se aceptar tolerancia de hasta 25mm sobre el valor indicado en el
texto anterior. Si se desea un concreto fluido de alto asentamiento, debe evaluarse la mezcla para garantizar que la segregacin y aseguracin
no modifique las propiedades de esta.
Definicin: La norma ITINTEC 400.037 define el tamao mximo a aquel que corresponde el menor tamiz por el que pasa toda la muestra del
agregado grueso. La misma norma ITINTEC 400.073 define el tamao mximo nominal como aquel que corresponde al menor tamiz de la serie
utilizada que produce el primer retenido.
La tabla 5 representa las curvas granulomtricas que corresponden a tamaos mximos nominales comprendidos entre 2 y 3/8. Esta tabla corresponde
en la clasificacin de la norma ASTM C-36.
TABLA 5
FACTORES QUE PUEDEN MODIFICAR LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Este procedimiento de seleccin de las proporciones es aplicable a concreto de peso normal y a las condiciones que para cada una de las tablas se
indican en ellas. Los mismos datos bsicos y procedimientos, sin embargo pueden ser empleados en el diseo de concreto pesado y concreto ciclpeo
que se informarn posteriormente.
Secuencia de diseo: Independientemente que las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o indicadas al criterio del
profesional responsable del diseo de mezclas, la cantidad de materiales por m3 de concreto pueden ser determinadas cuando se emplean el mtodo
del comit 211 del ACI con la secuencia siguiente:
1. Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresin especificada y la desviacin estndar de la empresa constructora.
2. Seleccin del tamao mximo nominal del agregado.
3. Seleccin del asentamiento.
4. Seleccin del volumen unitario del agua de diseo (Tabla 2 y 7)
5. Seleccin del contenido el aire (tabla 7)
6. Seleccin de la relacin agua-cemento, por resistencia y durabilidad. (Tabla 3; 13; 14; 15)
7. Determinacin del Factor Cemento.
8. Determinacin del contenido del agregado grueso
9. Determinacin de la suma de los volmenes absolutos de cemento, agua de diseo, aire y agregado grueso.
10. Determinacin del volumen absoluto del agregado fino.
11. Determinacin del peso seco del agregado fino.
12. Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso
13. Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado
14. Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
15. Determinacin de los pesos por tanda de un saco (bolsa de cemento)
EJEMPLO:
SE TIENEN 1: 2,4: 3,8 / 28 L por bolsa
Bolsa 2,4*42,5 3,8*42,5
(42,5Kg)
Enseguida determinamos la humedad superficial para saber los aportes de los agregados.
Peso de los materiales ya corregidos por humedad del agregado a ser empleados en las mezclas:
Cemento 283 Kg/m3
Agua efectiva 124 L/m3
Agregado fino hmedo 809 Kg/m3
Agregado grueso hmedo 1175 Kg/m3
Proporcin en peso:
283/283 ; 763/283 ; 1175/283 1:2,7:4/27 L por saco
Proporcin en peso:
283/283 ; 809/283 ; 1175/283 1:2,85:4,15/18,7 L por saco
EJEMPLO:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser empleada en las vigas y columnas de un edificio de
departamentos. Las especificaciones de cada obra son:
a) No hay limitaciones en el diseo por presencia de procesos de congelacin, in cloruros o ataques por sulfatos.
b) La resistencia en compresin de diseo especificada es de 210 Kg/cm2 a los 28 das. Desviacin estndar de 20 Kg por cm2.
c) Las condiciones de colocacin requieren una mezcla de consistencia plstica.
d) El tamao mximo nominal del agregado grueso es de 1.5.
MATERIALES:
Cemento PORTLAND ASTM
Tipo I: Sol.
Peso especfico 3,15 g/cc
Agua potable de la red de servicio pblico
Agregado fino Agregado grueso
Peso especfico de masa 2,64 2,68
Peso seco compactado - 1600 Kg/m3
Absorcin 0,7 % 0,5%
Contenido de humedad 6% 2%
Mdulo de fineza 2,8
Solucin:
1. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO.
= + 1.34
= + 2.33 35
Reemplazando valores tenemos:
= 210 + 1.34 20 = 236,8 237 /2
= 210 + 2.33 20 35 = 222 /2
Seleccionamos el mayor:
237 /2
2. Asentamiento: 3 a 4
3. Volumen Unitario del agua: Mezcla sin aire incorporado con tamao mximo nominal 1 , de la tabla 2 181 lt/m3.
4. Contenido de aire: Como no hay intemperismo severo, no es necesario incorporar aire a la mezcla. De la tabla 7 hallamos el CONTENIDO DE
AIRE ATRAPADO para un agregado grueso de 1 es de 1%
5. Relacin agua-concreto: Como no hay problemas de intemperismo ni ataque de sulfatos, ni otro tipo de acciones uque pudieran daar el concreto
seleccionamos la relacin agua-cemento nicamente por resistencia. De la tabla 3 para una resistencia promedio de fcr=237 Kg/cm2 sin aire
incorporados hallamos la relacin agua/cemento=0,64.
Cemento 283/(3,15*1000)=0,09 m3
Agua 181/(1*1000)=0,181 m3
Aire 1%=0,010 m3
Agregado grueso 1152/(2,68*1000)=0,430 m3
9. Valores de diseo:
Cemento: 283
Agua de diseo 181
Agregado fino seco 763
Agregado grueso seco 1152
10. Correccin por humedad del agregado con el fin de obtener valores a ser utilizados en obra.
Pesos hmedos de los agregados:
Enseguida determinamos la humedad superficial para saber los aportes de los agregados:
11. PESO DE LOS MATERIALES YA CORREGIDOS POR HUMEDAD DEL AGREGADO A SER EMPLEADOS EN LAS MEZCLAS
Proporcin en peso:
MTODO DE WALLER
STANTON WALKER se interes en que sea cual fuere la resistencia del concreto, su relacin agua cemento, caractersticas del agregado fino,
contenido de cemento, cantidad de agregado grueso eran la misma cuando se aplicaba el procedimiento de diseo desarrollado por el comit 515 ACI.
Otro factor que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, por lo que desarrollo la tabla 8 en la que se considera 4
alternativas de factor cemento, 3 categoras de fineza del agregado fino, as como si el agregado es de perfil redondeado o angular.
SECUENCIA DE DISEO:
Dcimo segundo: Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso.
Dcimo tercero: Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
EJEMPLO:
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de concreto a ser empleada en el vaciado de las losas de un edificio de
oficinas a ser construido. Las especificaciones de obra indican:
a) No existen problemas por congelacin ni de ataques por sulfatos.
b) La resistencia en compresin de diseo especificada es de 210 Kg/cm2 a los 28 das. La desviacin estndar de la empresa constructora es
de 25 Kg/cm2.
c) Las condiciones de colocacin requieren una mezcla de consistencia plstica.
d) La seleccin de las proporciones se har empleando el mtodo de Walker.
4. Seleccin del volumen unitario del agua de diseo: Se entra con TMN de 1 consistencia plstica 3 a 4 y agregado redondeado, entonces
utilizando la tabla 8:
187 Lt/m3
5. Seleccin del contenido de aire: Se trata de un concreto sin aire incorporado. De tabla 7 para un agregado grueso de 1 es de 1,5%.
10. Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen absoluto del agregado total
Entramos a la tabla 8 con agregado grueso redondeado, TMN de 1, agregado fino de mdulo de fineza 2,65, Fc=6,7.
Hallamos porcentaje de agregado fino 37,6 %.
Pesos de los materiales integrantes de la unidad cubica ya corregidos por humedad del agregado a ser utilizado en la mezcla:
La Reologa: Es la ciencia que estudia el flujo o desplazamiento de los materiales y a establecido los siguientes conceptos que permiten
conocer mejor el comportamiento referente a la trabajabilidad.
1.- Estabilidad: Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas externas.
2.- Compactabilidad: Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.
3.- Movilidad: es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicacin del trabajo externo. Se evala en funcin de la
viscosidad, cohesion y resistencia interna al corte.
b) Segregacion: las diferencias de densidad entre los componentes del concreto permiten que las partculas mas pesadas desciendan.
En los concretos con contenido de piedra mayor al 55% en peso con respecto al peso total de agregado, es frecuente confundir la segregacin
con la apariencia.
c) Exudacion: es la propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube a la superficie del concreto.
Est influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento por lo que cuanto ms fino es la molienda de este mayor
es el porcentaje de material menor que pasa la malla N100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudacin se
produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura.
La prueba estndar para medir la exudacin est definida por la norma ASTM C-232.
d) Contraccin: Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracin que trae con frecuencia. Adems existe
otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento (contraccin por secado) y es la responsable dela mayor parte de las fisuras,
dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el estado endurecido.
Este proceso no es irreversible ya que si se repara el agua perdida por secado, se recupera gran parte de la contraccin ocurrida.
A) Elasticidad: Es la capacidad del concreto de deformarse bajo cargas sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico
estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal de su diagrama carga vs deformacin en compresin, sin embargo
convencionalmente se acostumbra a definir un modulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial
del diagrama o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un porcentaje de la fuerza
ltima.
Los mdulos de elasticidad normales oscilan entre 250 mil A 350 mil Kg/cm2. Estn en relacin directa con la resistencia en compresin y
relacin inversa con relacin agua cemento.
B) RESISTENCIA: Es la capacidad de soportar cargar o esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en la compresin en comparacin con la
traccin debido a las propiedades inherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento que
se acostumbra a expresar en trminos a la relacin agua cemento en peso. Un factor indirecto pero no por eso menos importante lo constituye
el curado ya que es el complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se llega a desarrollar completamente las caractersticas resistentes
del concreto.
C) EXTENSIBILIDAD: Es la propiedad del concreto e deformarse sin agrietarse.se define en funcin de la Deformacin unitaria max que
puede asumir el concreto sin que ocurra fisuraciones. Dependen de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por la
deformacin que tiene el concreto bajo carga constate en el tiempo.
La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo y a una deformacin unitaria de 0,0012 y en condiciones
normales a la fisuracin visible aparece para 0,003 de deformacin unitaria.