2.2.5.2.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Segn [ CITATION RIV13 \l 10250 ] A medida que varan los contenidos de C2S,
C3S, C3A, C4AF se modifican las propiedades del cemento Portland, por lo tanto
se pueden fabricar diferentes tipos con el fin de satisfacer ciertas propiedades
fsicas y qumicas para situaciones especiales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormign en
general, al que no se le exigen propiedades especiales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 1-M: Es el destinado a obras de hormign
en general, al que no se le exigen propiedades especiales pero tiene
resistencias superiores a las del tipo 1.
CEMENTO PORTLAND TIPO 2: Es el destinado en general a obras de
hormign expuestas a la accin moderada de sulfatos y a obras donde
se requiera moderado calor de hidratacin. CEMENTO PORTLAND TIPO
3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 4: Es el que desarrolla bajo calor de
hidratacin.
CEMENTO PORTLAND TIPO 5: Es el que ofrece alta resistencia a la
accin de los sulfatos.
CEMENTO PORTLAND CON INCORPORADORES DE AIRE: Son
aquellos a los que se les adiciona un material incorporador de aire
durante la pulverizacin; para identificarlos se les coloca una "A" as por
ejemplo cemento Portland tipo 1-A o tipo 3-A, etc. CEMENTO
PORTLAND BLANCO: Es el que se obtiene con materiales debidamente
seleccionados que le confieren una coloracin blanca; prcticamente
cumple las especificaciones del cemento Portland tipo 1 (NTC 1362).

Tabla 2.1: composicin tpica calculada de los diferentes tipos de cemento portland
La resistencia relativa de los concretos hechos con los diferentes tipos de cemento
Portland, tomando como base para la comparacin el cemento Portland tipo 1, se
muestra a continuacin. Estos valores son caractersticos para los concretos con
curado hmedo hasta el momento en que se prueban.
% RESITENCIA A LA COMPRESIN
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
1 DIA 7 DIAS 28 DIAS 3 MESES
1- NORMAL 100 100 100 100
2 - MODERADO 75 85 90 100
3 - ALTA RESISTENCIA INICIAL 190 120 110 100
4 - BAJO CALOR DE HIDRATACIN 55 55 75 100
5 - RESISTENCIA A LOS SULFATOS 65 75 85 100

Tabla 2.2: resistencia relativa aproxima del concreto segn el tipo de

cemento portland

2.2.5.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTERO DE CEMENTO

PORTLAND.
La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la
obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm, ensayados de
acuerdo a la norma ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera
prescrita y utilizando una arena estndar.

La resistencia a la compresin est influida por el tipo de cemento, para precisar,

por la composicin qumica y la finura del cemento. La norma ASTM C 150 slo
fija un requisito mnimo de resistencia que es cmodamente rebasado por la
mayora de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de
cemento Portland que cubran los mismos requisitos mnimos produzcan la misma
resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado las
proporciones de las mezclas.

En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de
cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los
concretos con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las
caractersticas de los agregados, mezclas de concreto y procedimientos
constructivos.[ CITATION Man \l 10250 ]
La resistencia mecnica del cemento endurecido es la propiedad del material que
posiblemente resulte ms obvia en cuanto a los requisitos de usos estructurales.
Por lo tanto no es sorprendente que las pruebas de resistencia estn indicadas en
todas las especificaciones del cemento.

La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesin de la pasta de

cemento, de su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado, de la
resistencia del agregado mismo. No se efectan pruebas de resistencia en pasta
de cemento puro, debido a las dificultades experimentales de moldeo, que
originaran una gran variacin en los resultados. Para determinar la resistencia del
cemento se utilizan morteros, es decir, mezcla de agua, cemento y agregado fino;
de proporciones determinadas, hechos con materiales especficos en condiciones
estrictamente controladas.

2.2.5.4. DENSIDAD RELATIVA.

Generalmente el peso especfico del cemento Portland es de aproximadamente
3.15. El cemento Portland de escoria de alto horno y los cementos Portland-
puzolana pueden tener valores de pesos especficos de aproximadamente 2.90. El
peso especfico de un cemento, determinado con la norma ASTM C 188 no es
indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los clculos de
proporcionamiento de mezclas. [ CITATION Man \l 10250 ]

2.2.6. AGREGADOS
Los agregados tambin llamados ridos son aquellos materiales inertes, de forma
granular, naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento Portland en
presencia de agua forman un todo compacto (piedra artificial), conocido como
mortero o concreto.
Como agregados de las mezclas de mortero o concreto se pueden considerar,
todos aquellos materiales que teniendo una resistencia propia suficiente
(resistencia de la partcula), no perturben ni afecten desfavorablemente las
propiedades y caractersticas de las mezclas y garanticen una adherencia
suficiente con la pasta endurecida del cemento Portland. En general, la mayora
son materiales inertes, es decir, que no desarrollan ningn tipo de reacciones con
los dems componentes de las mezclas, especialmente con el cemento; sin
embargo, existen algunos agregados cuya fraccin ms fina presenta actividad en
virtud de sus propiedades hidrulicas colaborando con el desarrollo de la
resistencia mecnica, tales como: las escorias de alto horno de las siderrgicas,
los materiales de origen volcnico en donde hay slice activo, entre otros.
Pero hay algunos otros agregados, que presentan elementos nocivos o
eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del concreto y su
durabilidad, como por ejemplo, los que presentan elementos sulfurados, los que
contienen partculas pulverulentas ms finas o aquellas que se encuentran en
descomposicin latente como algunas pizarras

2.2.6.1. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO

En general los agregados se han clasificado de varias maneras a travs del
tiempo, pero principalmente desde los puntos de vista de su procedencia,
densidad, tamao, forma y textura.
2.2.6.2. CLASIFICACIN SEGN SU PROCEDENCIA.
De acuerdo con el origen de los agregados, segn su procedencia ya sea de
fuentes naturales o a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la
siguiente manera:

2.2.6.2.1. AGREGADOS NATURALES.

Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes naturales tales como:
depsitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos
rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras naturales. Pueden usarse tal
como se hallen o variando la distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se
requiere. Todas las partculas que provienen de los agregados tienen su origen en
una masa mayor la que se ha fragmentado por procesos naturales como
intemperismo y abrasin, o mediante trituracin mecnica realizada por el hombre,
por lo que gran parte de sus caractersticas vienen dadas por la roca madre que le
dio su origen. [ CITATION RIV13 \l 10250 ]
En la tabla No. 2.3 se muestra la clasificacin de los agregados naturales segn el
tipo de roca.

Tabla No. 2. 3 Clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de roca

2.2.6.2.2. AGREGADOS ARTIFICIALES.

Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de productos y
procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno,
clinker, limaduras de hierro y otros, comnmente estos son de mayor o menor
densidad que los agregados corrientes

Actualmente se estn utilizando concretos ligeros o ultraligeros, formados con

algunos tipos de ridos los cuales deben presentar ciertas propiedades como son:
forma de los granos compacta, redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna
reaccin perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo, invariabilidad de
volumen, suficiente resistencia a los fenmenos climatolgicos; adems deben de
tener una densidad lo menor posible, con una rigidez y una resistencia propia
suficientemente elevada y ser de calidad permanente y uniforme.

Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra
expandida (incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que
se han desarrollado con bastante xito agregados ligeros en Alemania (con arcilla
y pizarra), y Espaa (con arcilla expandida conocida comercialmente como
ARLITA).

Estos agregados ligeros poseen caractersticas tales como: baja densidad,

aislante, resistente, no txico e incombustible. Es utilizado en la fabricacin de
hormign ligero estructural; aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas; rellenos
ligeros aislantes y resistentes y prefabricados (desde el bloque ms ligero hasta el
panel ms grande).

La pequea densidad aparente de los granos se debe siempre a su gran

porosidad (hasta un 50% de su volumen y ms). La constitucin porosa de cada
uno de los granos se consigue mediante un tratamiento a altas temperaturas (en
general 1100C o mayores, segn la temperatura de sinterizacin del material -
Sinterizar: Conglomerar o soldar metales pulverulentos sin alcanzar la temperatura
de fusin). La inclusin del aire se efecta generalmente por:

A) Formacin de gases de determinados componentes de la materia prima o de

aditivos mezclados. Una parte de los gases originados quedan encerrados en la
masa viscosa y la expanden.
B) Mezcla de materia prima reblandecida o ya fundida con agua o vapor. El vapor
encerrado o un gas formado en sta mezcla, origina al enfriarse, una estructura
celular.
C) Combustin de componentes de la materia prima.

2.2.6.3 CLASIFICACIN SEGN SU DENSIDAD.

Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los
poros, ya sean agregados naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria
porque afecta la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea
producir, como lo indica la tabla No. 2.5.
Tabla No. 2.4 Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria
2.2.6.4. CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO.
La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su tamao, el
cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros de seccin;
sta distribucin del tamao de las partculas, es lo que se conoce con el nombre
de GRANULOMETRA.

De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en suelos finos

(material de tamao inferior a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200) y suelos gruesos
(material de tamao superior o igual a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200); para la
elaboracin de mezclas de mortero o de concreto se emplean los suelos gruesos y
se limita el contenido de suelo fino.

La fraccin fina de los suelos gruesos, cuyas partculas tienen un tamao inferior a
4,76 mm (tamiz No. 4) y no menor de 0,074 mm o 74m (tamiz No. 200), es lo
que comnmente se denomina AGREGADO FINO; y la fraccin gruesa, o sea
aquellas partculas que tienen un tamao superior a 4,76 mm (tamiz No. 4), es lo
que normalmente se llama AGREGADO GRUESO.
 GRAVA: Agregado grueso de tamao mximo mayor o igual a 20 mm.

GRAVILLA: Agregado grueso de tamao mximo menor a 20 mm.

La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin natural y abrasin de las

rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.

ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y abrasin de

las rocas o del procesamiento de conglomerados dbilmente ligados.
GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso resultante de la
trituracin artificial de la roca.
ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA: Agregado fino
resultante de la trituracin artificial de la roca, piedra o escoria (residuo
mineral de hierro).
ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metlico, constituido
esencialmente por silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases,
que se produce en forma lquida o fluida simultneamente con el hierro en
un alto horno.
Una clasificacin ms especfica es la que aparece en la tabla No. 2.5 donde se
muestra los nombres ms usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o
concretos segn el tamao de sus partculas.
 Tabla No. 2.5 Clasificacin de los agregados segn el tamao de sus partculas.
2.2.6.5. CLASIFICACIN SEGN SU FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL.
La presencia de partculas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad,
la resistencia y la durabilidad de las mezclas, porque tienden a orientarse en un
solo plano lo cual dificulta la manejabilidad; adems debajo de las partculas se
forman huecos de aire y se acumula agua perjudicando las propiedades de la
mezcla endurecida.

Por otro lado, la textura superficial de las partculas del agregado influye en la
manejabilidad y la adherencia entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la
resistencia (en especial la resistencia a la flexin).

La norma NTC 174 limita la cantidad total de partculas alargadas y aplanadas

presentes en el agregado a mximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto
Colombiano de Productores de Cemento) recomienda que la cantidad total de
estas partculas no debe ser mayor al 15%.

PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relacin entre la longitud y el ancho es

mayor de 1,5.
PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relacin entre el espesor y el ancho es
menor de 0,5.

Tabla No. 2. 6 Clasificacin de las partculas del agregado segn su forma.

La clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial se basa
en el grado en que la superficie de una partcula es pulida o mate, suave o spera;
es preciso describir el tipo de aspereza. La textura depende de la dureza, el
tamao del grano y las caractersticas porosas de la roca original (las rocas
densas, duras y de grano fino generalmente tienen superficies con fracturas
suaves), as como del grado en que las fuerzas que actan sobre la superficie de
la partcula han modificado sus caractersticas.
Tabla No. 2.7 Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura
superficia