Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
MODELAGEM E ANLISES DE
GERADORES ELICOS DE VELOCIDADE VARIVEL
CONECTADOS EM SISTEMAS DE ENERGIA ELTRICA
So Paulo
2009
MAURCIO BARBOSA DE CAMARGO SALLES
MODELAGEM E ANLISES DE
GERADORES ELICOS DE VELOCIDADE VARIVEL
CONECTADOS EM SISTEMAS DE ENERGIA ELTRICA
So Paulo
2009
MAURCIO BARBOSA DE CAMARGO SALLES
MODELAGEM E ANLISES DE
GERADORES ELICOS DE VELOCIDADE VARIVEL
CONECTADOS EM SISTEMAS DE ENERGIA ELTRICA
So Paulo
2009
FICHA CATALOGRFICA
AGR
RADECIM
MENTOS
S
Ao profe
essor Walmir de Fre
eitas Filho, pela ajuda, apoio e orientao desde o
incio do
o meu messtrado;
Aos cole
egas que passaram
p G durante meu douto
pelo LMAG orado;
Aos amigos do DS
SEE/Unica
amp;
Fundao de Amparo
A Pesquisa do
d Estado
o de So P
Paulo (FAP
PESP), ao
o
ho Naciona
Conselh al de Desenvolvimento Cientffico e Teccnolgico (CNPQ),
(
nao de Aperfeioa
Coorden amento de
e Pessoal de Nvel S
Superior (C
CAPES) e
ao Deuttscher Aka
ademischerr Austausc
ch Dienst (DAAD) pelo apoio fin
nanceiro;
minha
a famlia e aos meus amigos, pelo
p apoio e pelo sup
porte emoc
cional;
Especia
almente minha esp
posa Ana, pela fora
a e motiva
ao para seguir em
m
frente, nas
n horas mais difce
eis deste perodo.
p
III
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE FIGURAS
FIGURA1.1REGIMEELICOCOMPLEMENTARAOREGIMEHIDROLGICONAREGIONORDESTE(FONTE:[2])..............................2
FIGURA1.2CAPACIDADEACUMULATIVADEGERAODEENERGIAELICANOBRASIL(FONTE:[4])............................................6
FIGURA1.3POTENCIALELICOPORREGIO,CONSIDERANDOVENTOSA50M(FONTE:[5]).....................................................7
FIGURA1.4CONTRATOSDECOMPRADEENERGIAELTRICANOBRASIL(FONTE:[17])...........................................................11
FIGURA2.1SISTEMAKRMER,POTNCIACONSTANTECOMCONTROLEDEFATORDEPOTNCIAEDEVELOCIDADE........................15
FIGURA2.2SISTEMASCHERBIUSPARAOPERAOCONJUGADOCONSTANTEABAIXODAVELOCIDADESNCRONA.........................16
FIGURA2.3SISTEMACLYMER,POTNCIAVARIVELCOMCONTROLEDEFATORDEPOTNCIAEDEVELOCIDADE...........................17
FIGURA2.4CONFIGURAOESQUEMTICADOSENROLAMENTOSDOMOTORSCHRGE.........................................................18
FIGURA2.5DIAGRAMAESQUEMTICODODESENVOLVIMENTODATESEDEDOUTORADO........................................................20
FIGURA3.1CURVASCPSUGERIDASPORHEIER,PARADIFERENTESVALORESDENGULODEPASSO............................................30
FIGURA3.2CURVASCPSUGERIDASPORSLOOTWEG,PARADIFERENTESVALORESDENGULODEPASSO.....................................30
FIGURA3.3POTNCIAMECNICAGERADAPARADIFERENTESVELOCIDADESDEOPERAODOROTOR........................................31
FIGURA3.4POTNCIAMECNICAGERADAPARADIFERENTESVELOCIDADESDEVENTO............................................................32
FIGURA3.5COMPARAOENTREAPOTNCIAMECNICAPARAOPERAOCOMVELOCIDADEFIXAEVARIVEL...........................32
FIGURA3.6DIAGRAMAUNIFILARDOSISTEMADEDISTRIBUIOTESTE................................................................................33
FIGURA3.7DIAGRAMAUNIFILARDOSISTEMADETRANSMISSOTESTE................................................................................33
FIGURA4.1DIAGRAMAESQUEMTICODODFIG............................................................................................................34
FIGURA4.2CARACTERSTICAPOTNCIAELTRICAVELOCIDADEDOVENTOPARAODFIG........................................................35
FIGURA4.3CIRCUITOEQUIVALENTEDOMODELOCOMPLETODAMQUINADEINDUO........................................................36
FIGURA4.4DIAGRAMAESQUEMTICODOCONTROLEDORSCDODFIGEMREGIMEPERMANENTE..........................................39
FIGURA4.5DIAGRAMAESQUEMTICODOCONTROLEDOGSCDODFIGEMREGIMEPERMANENTE..........................................40
FIGURA4.6DIAGRAMAESQUEMTICODOCONTROLEMODIFICADODOGSCDODFIGPARACONTROLEDETENSO....................42
FIGURA4.7TENSOTERMINALDAFAZENDAELICADURANTECURTOCIRCUITOELIMINADOEM150MS...................................42
FIGURA4.8CORRENTENOGSCDURANTECURTOCIRCUITOELIMINADOEM150MS.............................................................43
FIGURA4.9POTNCIAREATIVAINJETADAPELOGSCDURANTECURTOCIRCUITOELIMINADOEM150MS..................................43
FIGURA4.10POTNCIAREATIVAINJETADAPELODFIGDURANTECURTOCIRCUITOELIMINADOEM150MS...............................44
FIGURA4.11TENSONOLINKCCDURANTECURTOCIRCUITOELIMINADOEM150MS..........................................................44
FIGURA4.12POTNCIAELTRICAINJETADAPELODFIGDURANTECURTOCIRCUITOELIMINADOEM150MS..............................44
FIGURA4.13VELOCIDADEDODFIGDURANTECURTOCIRCUITOELIMINADOEM150MS........................................................45
FIGURA4.14NGULODEPASSODASHLICESDURANTECURTOCIRCUITO...........................................................................45
FIGURA4.15ESTRATGIAA:DIAGRAMAESQUEMTICODOCONTROLEDORSCDODFIGDURANTECURTOCIRCUITO.................46
FIGURA4.16ESTRATGIAC:DIAGRAMAESQUEMTICODOCONTROLEDORSCDODFIGDURANTECURTOCIRCUITO..................47
FIGURA4.17TENSOTERMINALDAFAZENDAELICADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS......................48
FIGURA4.18POTNCIAREATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS....................................49
FIGURA4.19POTNCIAATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS.......................................49
FIGURA4.20TENSONOLINKCCDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS................................................50
VI
FIGURA4.21VELOCIDADEDOROTORDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS...........................................50
FIGURA4.22NGULODEPASSODASPSDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS......................................50
FIGURA4.23TENSOTERMINALDAHIDROELTRICADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS........................51
FIGURA4.24VELOCIDADEDOGERADORSNCRONO(B3)DURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS.................51
FIGURA4.25TENSOTERMINALDAFAZENDAELICADURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS......................52
FIGURA4.26TENSONOLINKCCDURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS................................................52
FIGURA4.27TENSOTERMINALDAFAZENDAELICADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS......................55
FIGURA4.28POTNCIAREATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS....................................56
FIGURA4.29CORRENTEREATIVAINJETADATOTALDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS..........................56
FIGURA4.30POTNCIAATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS.......................................57
FIGURA4.31TENSONOLINKCCDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS................................................57
FIGURA4.32CORRENTEREATIVAINJETADAPELOGSCDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS.....................58
FIGURA4.33POTNCIADISSIPADANODCCHOPPERDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS........................58
FIGURA4.34VELOCIDADEDOROTORDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS...........................................59
FIGURA4.35NGULODEPASSODASHLICESDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS.................................59
FIGURA4.36TENSOTERMINALDAHIDROELTRICADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS........................59
FIGURA4.37TENSOTERMINALDAFAZENDAELICADURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS......................60
FIGURA4.38POTNCIAREATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS....................................60
FIGURA4.39CORRENTEREATIVAINJETADAPELOGSCDURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS.....................61
FIGURA4.40CORRENTEREATIVAINJETADATOTALDURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS..........................61
FIGURA4.41POTNCIAATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS.......................................62
FIGURA4.42CONJUGADOELETROMAGNTICONEGATIVODURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS................62
FIGURA4.43TENSONOLINKCCDURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS................................................63
FIGURA4.44POTNCIADISSIPADANODCCHOPPERDURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS........................63
FIGURA4.45VELOCIDADEDOROTORDURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS...........................................64
FIGURA4.46NGULODEPASSODASHLICESDURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS.................................64
FIGURA4.47TENSOTERMINALDAHIDROELTRICADURANTECURTOCIRCUITONAB7,ELIMINADOEM150MS........................64
FIGURA5.1SISTEMATESTEPARAESTUDODAESTABILIDADEDODFIG.................................................................................67
FIGURA5.2TENSOTERMINALDURANTECURTOCIRCUITOTRIFSICO................................................................................68
FIGURA5.3VELOCIDADEDOROTORDURANTECURTOCIRCUITOTRIFSICO..........................................................................68
FIGURA5.4VELOCIDADECRTICADOGERADOR..............................................................................................................69
FIGURA5.5CIRCUITOEQUIVALENTEDEUMDFIGEMREGIMEPERMANENTE........................................................................70
FIGURA5.6EQUIVALENTEDETHVENINDODFIG..........................................................................................................71
FIGURA5.7CURVASDECONJUGADOELETROMAGNTICOPELOESCORREGAMENTOPARAVQR=0.............................................73
FIGURA5.8CURVASDECONJUGADOELETROMAGNTICOPELOESCORREGAMENTOPARAVDR=0.............................................73
FIGURA5.9CURVADECONJUGADOELETROMAGNTICONEGATIVOPARAOPERAOCOMOGERADOR......................................74
FIGURA5.10TRAJETRIADEUMSISTEMAESTVELDURANTEUMCURTOCIRCUITOTRIFSICO.................................................75
FIGURA5.11TRAJETRIADEUMSISTEMAINSTVELDURANTEUMCURTOCIRCUITOTRIFSICO...............................................75
VII
FIGURA5.12CIRCUITOEQUIVALENTEDOSISTEMACOMPLETO...........................................................................................77
FIGURA5.13EQUIVALENTEDETHVENINDOSISTEMATESTE............................................................................................78
FIGURA5.14CURVASDECONJUGADOELETROMAGNTICOCONSIDERANDOOSPARMETROSDAREDE......................................79
FIGURA5.15ESTUDODESENSIBILIDADE:VARIAODATENSODEEIXOEMQUADRATURANOROTOR(VQR)..............................81
FIGURA5.16ESTUDODESENSIBILIDADE:VARIAODATENSODEEIXODIRETOAPLICADAAOROTOR(VDR)...............................81
FIGURA5.17VELOCIDADEEMFUNODATENSODEEIXOEMQUADRATURAAPLICADAAOROTOR(VQR).................................82
FIGURA5.18VELOCIDADEEMFUNODATENSODEEIXODIRETOAPLICADAAOROTOR(VDR)...............................................82
FIGURA5.19POTNCIAREATIVAEMFUNODATENSODEEIXOEMQUADRATURAAPLICADAAOROTOR.................................83
FIGURA5.20POTNCIAREATIVAEMFUNODATENSODEEIXODIRETOAPLICADAAOROTOR...............................................84
FIGURA6.1DIAGRAMAGENRICODOSGERADORESSNCRONOSAMSPERMANENTES(PMG)ESTUDADOS..............................86
FIGURA6.2DESENHODAMQUINADEFLUXOTRANSVERSALTRIFSICADESENVOLVIDAEMAACHEN(ALEMANHA)......................89
FIGURA6.3UMPARDEPLOSLINEARIZADODAFASEADAMQUINADESENVOLVIDAEMAACHEN...........................................90
FIGURA6.4VALORESARMAZENADOSNAMATRIZD(I,)/D..........................................................................................92
FIGURA6.5VALORESARMAZENADOSNAMATRIZDI/D(I,)...........................................................................................92
FIGURA6.6VALORESARMAZENADOSDECONJUGADOELETROMAGNTICO...........................................................................93
FIGURA6.7REPRESENTAODAFASEAUTILIZANDOLOOKUPTABLESNOSIMPOWERSYSTEMS...............................................93
FIGURA6.8CONTROLADORDOCONVERSORCONECTADOAOGERADOR(GENSC)..................................................................95
FIGURA6.9DIAGRAMAESQUEMTICODOCONTROLEGSCDOPMSGEMREGIMEPERMANENTE............................................96
FIGURA6.10POTNCIAELTRICADOTFGPARADIFERENTESVALORESDEVELOCIDADEDOVENTO............................................98
FIGURA6.11VELOCIDADEDEOPERAODOTFGPARADIFERENTESVELOCIDADEDOVENTO..................................................98
FIGURA6.12NGULODEPASSODOTFGPARADIFERENTESVALORESDEVELOCIDADEDOVENTO.............................................98
FIGURA6.13PERTURBAONAVELOCIDADEDOVENTO..................................................................................................99
FIGURA6.14VELOCIDADEDOTFGDURANTEPERTURBAONAVELOCIDADEDOVENTO......................................................100
FIGURA6.15ATUAODOCONTROLEDENGULODEPASSODURANTEAPERTURBAONAVELOCIDADEDOVENTO.................100
FIGURA6.16POTNCIAELTRICADESENVOLVIDAPELOTFGDURANTEPERTURBAONAVELOCIDADEDOVENTO....................100
FIGURA6.17TENSOTERMINALDAFAZENDAELICADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS....................102
FIGURA6.18POTNCIAREATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS..................................102
FIGURA6.19CORRENTEREATIVAINJETADAPELOGSCDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS...................102
FIGURA6.20POTNCIAATIVAINJETADADURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS.....................................103
FIGURA6.21TENSONOLINKCCDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS..............................................103
FIGURA6.22VELOCIDADEDOROTORDURANTECURTOCIRCUITONAB5,ELIMINADOEM150MS.........................................104
FIGURAB.1REQUISITOSDOOPERADORDOSISTEMADETRANSMISSOALEMO(E.ONNETZ)PARAOPERAODURANTECURTO
CIRCUITOS(FAULTRIDETHROUGH)(FONTE:[76])................................................................................................118
FIGURAB.2REQUISITOSDOOPERADORDOSISTEMADETRANSMISSOALEMO(E.ONNETZ)PARAREGULAODETENSO
TERMINAL,DURANTECURTOCIRCUITOS(INJEODECORRENTEREATIVA)(FONTE:[76]).............................................119
VIII
FIGURAB.3REQUISITOSDOOPERADORDOSISTEMADETRANSMISSOESPANHOLPARAOPERAODURANTECURTOCIRCUITOS
(FAULTRIDETHROUGH)(FONTE:[77])...............................................................................................................119
FIGURAB.4REQUISITOSDOOPERADORDOSISTEMADETRANSMISSOESPANHOLPARAREGULAODETENSOTERMINALDURANTE
CURTOCIRCUITOS(INJEODECORRENTEREATIVA)(FONTE:[77])..........................................................................120
FIGURAB.5REQUISITOSDOOPERADORNACIONALDOSISTEMAELTRICO(ONS)PARAOPERAODURANTECURTOCIRCUITOS
(FAULTRIDETHROUGH)(FONTE:[78])...............................................................................................................120
FIGURAC.1DIAGRAMAUNIFILARDOSISTEMADEDISTRIBUIOTESTE.............................................................................121
FIGURAC.2DIAGRAMAUNIFILARDOSISTEMADETRANSMISSOTESTEWSCC3MODIFICADO............................................122
FIGURAC.3SISTEMATESTEPARAESTUDODAESTABILIDADEDODFIG..............................................................................123
IX
LISTAS DE TABELAS
TABELA1.1CAPACIDADEACUMULATIVAINSTALADADEGERAODEENERGIAELICANOMUNDOEM2008([4])........................3
TABELA1.2CAPACIDADENOVAINSTALADADEGERAODEENERGIAELICANOMUNDOEM2008([4])....................................4
TABELA1.3PENETRAONOMERCADOMUNDIALDE2008DOSDEZPRINCIPAISFABRICANTES([13]).......................................5
TABELA1.4CAPACIDADEINSTALADAEEMCONSTRUODEENERGIAELICA,DADOSDEAGOSTODE2009.................................7
TABELA1.5PESOECUSTODAPARTEATIVADOGERADOR...................................................................................................9
TABELA1.6CUSTOESTIMADOPARAASDIFERENTESTURBINASELICAS(10.EURO)..............................................................10
TABELA1.7BALANOENERGTICOANUALUTILIZANDODADOSESTATSTICOSDEVENTO.........................................................10
TABELA1.8ESTRUTURADECUSTOTPICODETURBINASDE2MWINSTALADASNAEUROPA....................................................10
TABELA3.1VALORESPARAAPROXIMAODASCURVASDOCOEFICIENTEDEPOTNCIA..........................................................29
TABELA4.1RESUMODASESTRATGIASDECONTROLEDORSCEDOGSCANALISADAS...........................................................48
TABELA4.2RESUMODASESTRATGIASDURANTECURTOCIRCUITOSDEPROTEOEDECONTROLEANALISADAS.........................55
TABELA5.1RESUMODOSEFEITOSDAVARIAODATENSOAPLICADANOENROLAMENTODOROTORDODFIG.........................84
TABELAC.1DADOSDOSTRANSFORMADORESDOSISTEMADEDISTRIBUIO......................................................................121
TABELAC.2DADOSDOSALIMENTADORESDOSISTEMADEDISTRIBUIO..........................................................................121
TABELAC.3DADOSDABARRASWING........................................................................................................................122
TABELAC.4DADOSDOSTRANSFORMADORESDOSISTEMADETRANSMISSO.....................................................................122
TABELAC.5DADOSDOSALIMENTADORESDOSISTEMADETRANSMISSO..........................................................................122
TABELAC.6DADOSDOGERADORSNCRONODAHIDROELTRICA.....................................................................................123
TABELAC.7DADOSDOSISTEMADEEXCITAO(IEEETIPO1)DOGERADORSNCRONODAHIDROELTRICA...........................123
TABELAC.8DADOSDAREDEELTRICAEDACARGADOSISTEMATESTEDOCAPTULO5........................................................123
TABELAC.9DADOSDOSGERADORESDEINDUODUPLAMENTEALIMENTADOUTILIZADONOCAPTULO4..............................123
TABELAC.10DADOSDOGERADORDEINDUODUPLAMENTEALIMENTADOUTILIZADONOCAPTULO5.................................123
TABELAC.11DADOSDOGERADORDEINDUODUPLAMENTEALIMENTADOUTILIZADONOCAPTULO6.................................124
TABELAC.12DADOSDOSREGULADORESPISEMPREGADOSNOSCONVERSORESDODFIG(SEES4.3E4.4)........................124
TABELAC.13DADOSDOSREGULADORESPISEMPREGADOSPELOSCONVERSORESDODFIG(SEO4.5)...............................124
TABELAC.14DADOSDOSREGULADORESPISEMPREGADOSPELOSCONVERSORESDOPMSG(SEO6.5).............................124
TABELAC.15DADOSDOSREGULADORESPISEMPREGADOSPELOSCONVERSORESDOTFG(SEO6.4)................................124
X
SUMRIO
Captulo 1
1 INTRODUO
0
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez
Figura 1.1 Regime elico complementar ao regime hidrolgico na Regio Nordeste (Fonte: [2]).
Poluio visual.
Instalao em rotas de pssaros.
Cintilao luminosa (luz do sol atravs das ps em movimento).
Rudo audvel durante rotao das ps.
Alto custo inicial.
Deformao da forma de onda da tenso, quando do uso de
conversores.
Velocidade dos ventos com intensidades variveis e intermitentes.
Difcil previsibilidade da velocidade do vento.
Tabela 1.1 Capacidade acumulativa instalada de gerao de energia elica no mundo em 2008 ([4]).
Posio Pases MW %
1 Estados Unidos 25.170 20,8
2 Alemanha 23.903 19,8
3 Espanha 16.754 13,9
4 China 12.210 10,1
5 ndia 9.645 8,0
6 Itlia 3.736 3,1
7 Frana 3.404 2,8
8 Reino Unido 3.241 2,7
9 Dinamarca 3.180 2,6
10 Portugal 2.862 2,4
Outros pases 16.693 13,8
Total 10 primeiros 104.104 86,2
Total 120.798 100,0
4
Tabela 1.2 Capacidade nova instalada de gerao de energia elica no mundo em 2008 ([4]).
Posio Pases MW %
1 Estados Unidos 8.358 30,9
2 China 6.300 23,3
3 ndia 1.800 6,7
4 Alemanha 1.665 6,2
5 Espanha 1.609 5,9
6 Itlia 1.010 3,7
7 Frana 950 3,5
8 Reino Unido 836 3,1
9 Portugal 712 2,6
10 Canad 526 1,9
Outros pases 3.285 12,2
Total 10 primeiros 23.766 87,8
Total 27.051 100,0
Tabela 1.3 Penetrao no mercado mundial de 2008 dos dez principais fabricantes ([13]).
visto que em agosto de 2009 ainda faltam praticamente 1.000 MW. A metade deste
montante deve entrar em operao at o final de 2009, sendo que o restante at
final de 2010. Contudo, tal programa colaborou para o aumento da potncia
instalada de 22 MW para 417 MW, considerando o perodo de 2002 a 2009, como
mostra a Figura 1.2.
450
Capacidade Instalada (MW)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 Ago/2009
Figura 1.2 Capacidade acumulativa de gerao de energia elica no Brasil (Fonte: [4]).
Tabela 1.4 Capacidade instalada e em construo de energia elica, dados de agosto de 2009.
Figura 1.3 Potencial elico por regio, considerando ventos a 50 m (fonte: [5]).
Captulo 2
2 DISCUSSO SOBRE A EVOLUO E O ESTADO DA ARTE
Uma srie de cinco artigos escritos mais recentemente por Thomas J. Blalock
ilustra a substituio do uso de corrente contnua na eletrificao de plantas
industriais para fabricao de ao. O primeiro artigo da srie ([26]) descreve a
eletrificao da maior planta industrial de fabricao de ao da Amrica do Norte, a
Bethlehem Steel Company, no incio dos sistemas de energia eltrica em corrente
contnua (CC). O segundo artigo descreve o desenvolvimento do sistema de 25 Hz
nesta planta ([27]). O terceiro artigo diz respeito introduo do uso de 60 Hz em
Bethlehem ([28]). Somente no quarto artigo descrita a substituio das mquinas a
vapor, as quais eram responsveis pela fora motriz que giravam pares de rodas
para moldar o ao ([29]). Tal substituio aconteceu em algumas plantas de
produo de ao em meados de 1920. A operao em velocidade varivel dos
15
motores era feita com mquinas de induo com diferentes nmeros de plos no
estator ou atravs do conjunto motor AC/gerador CC que alimentava outro motor CC
de velocidade varivel. Contudo, tais configuraes eram ineficientes, muito
complexas e necessitavam de constante manuteno nos comutadores das
mquinas CC, que, muitas vezes, eram de alta potncia (4.000 hp). No quinto e
ltimo artigo da srie, Blalock descreve dois sistemas (Krmer e Scherbius) para
utilizar mquinas de induo operando com velocidade varivel. Tais sistemas foram
introduzidos nas plantas de Bethlehem ([30]). O uso de resistncias variveis nos
enrolamentos do rotor tambm era uma alternativa, porm para variaes de
velocidade mais baixas e limitadas.
A
B
C
mquina conversor
eixo de
escovas CC rotativo
carga link CC
MI
alimentao CC
Figura 2.1 Sistema Krmer, potncia-constante com controle de fator de potncia e de velocidade.
16
A
B
C
escovas
mquina
eixo de comutadora trifsica
carga
motor de induo
bobinado
motor/gerador
de gaiola
transformador
regulador
Figura 2.2 Sistema Scherbius para operao conjugado-constante abaixo da velocidade sncrona.
A
B
C
ventilador ventilador
escovas
MI MI
GCC GCC
MS
velocidade varivel
velocidade constante
GS
MCC MCC
Figura 2.3 Sistema Clymer, potncia-varivel com controle de fator de potncia e de velocidade.
18
A Figura 2.3 apresenta uma das configuraes propostas por Clymer, descrita
em um artigo publicado em 1942 ([36]). Nesta configurao, os dois motores de
induo de rotor bobinado (MI) operam em sincronismo absoluto, pois os
enrolamentos rotricos esto ligados em srie, como no controle Selsyn, garantindo
a mesma posio angular relativa entre os dois rotores. Porm, um motor sncrono
(MS) em vazio ligado tambm em srie com os enrolamentos rotricos entre os
dois MIs, de forma a injetar tenso e freqncia para controlar o fator de potncia e
a velocidade dos MIs. O sistema completo inclui, ainda, dois geradores de corrente
contnua (GCC), um gerador sncrono (GS) para alimentao do sistema e dois
motores de corrente contnua (MCC).
Para uma faixa de potncia nominal mais limitada do que a dos trs sistemas
descritos anteriormente, um motor que combinava uma mquina de induo de rotor
bobinado com uma mquina de comutao trifsica em um s equipamento foi
introduzido pelo alemo H. K. Schrge em 1914 ([37]). Esse motor eliminava a
necessidade de mquinas auxiliares, tornando o sistema mais simples e mais
barato. Como mostrado na Figura 2.4, o enrolamento primrio montado no rotor do
motor Schrge, por meio do qual alimentado pela rede eltrica trifsica, via anis
coletores. O comutador montado no rotor, sendo este conectado ao enrolamento
ajustvel convertendo a freqncia da rede eltrica para a freqncia desejada no
enrolamento secundrio estatrico ([38], [39]). Os ajustes de velocidade e de
correo do fator de potncia so feitos mecanicamente variando a posio angular
das escovas ([40], [41]). Estas mquinas foram muito usadas na indstria txtil.
Segundo relatrio tcnico, escrito em 2001, por Carlin et al. ([46]), o primeiro
prottipo de uma turbina elica de grande porte (3 MW), equipada com gerador de
induo com dupla alimentao, comeou a ser projetada em 1978/1979 pela
empresa Growian GmbH. Tal prottipo foi testado durante 1982 a 1987, contudo,
problemas construtivos impediram que outras mquinas fossem construdas.
20
Sistema de
proteo
TFG PMSG
Operao durante variaes do vento Operao durante curto-circuito na rede
DFIG DFIG
- 3 diferentes capacidades do conversor Determinao do tempo crtico de
- 3 filosofias de controles eliminao de falta para comparao com
metodologia analtica
Contribuio original
Haan ([74]) propuseram um controle que limita o efeito dos transitrios de tenso e
de corrente nos enrolamentos do rotor durante a incluso e a excluso de
resistncias, em srie, no rotor. Estas resistncias limitam a corrente do rotor,
durante curto-circuitos no sistema eltrico (sistema crowbar).
Captulo 3
3 MODELOS COMPUTACIONAIS
3.1 SimPowerSystems
1
. . . . , (3.1)
2
1
. . . . , (3.2)
2
sendo:
= densidade do ar (kg/m3).
Cp = coeficiente de potncia.
, 1. 2 3. 4. 6 . (3.3)
1
1 9 (3.4)
8. 1
Dois conjuntos de valores das constantes c1-c9 foram adotados. O primeiro
foi o sugerido por S. Heier ([83]) e o segundo por Slootweg ([84], [57]). Slootweg
ajustou os valores dos coeficientes utilizados por Heier, de forma a representar mais
precisamente a aerodinmica de turbinas elicas modernas. Estes valores so
apresentados na Tabela 3.1.
c1 c2 c3 c4 c5 c6 c7 c8 c9
Heier 0,5 116 0,4 0 0 5 21 0,08 0,035
Slootweg 0,73 151 0,58 0,002 2,14 13,2 18,4 -0,02 -0,003
0,45
0,4 0
0,3 5
Cp
0,2 10
15
0,1
20
0
0 5 10 15
relao de velocidade ()
Figura 3.1 Curvas Cp sugeridas por Heier, para diferentes valores de ngulo de passo.
0,45
0,4 0
0,3 5
Cp
0,2 10
15
0,1 20
0
0 5 10 15
relao de velocidade ()
Figura 3.2 Curvas Cp sugeridas por Slootweg, para diferentes valores de ngulo de passo.
Na equao (3.2), verifica-se que a potncia mecnica (Pm), gerada pela fora
do vento, depende diretamente do coeficiente de potncia (Cp). Por sua vez,
considerando o ngulo de passo das hlices fixo na posio zero, o coeficiente de
potncia depende, exclusivamente, da relao entre a velocidade do vento e a
velocidade linear da ponta da hlice (). Considerando apenas uma velocidade de
vento fixa (V = 11,8 m/s) e, utilizando os coeficientes sugeridos por Slootweg e as
equaes (3.2), (3.3) e (3.4), podemos traar uma curva de potncia apenas
impondo diferentes velocidades de operao do gerador (Figura 3.3).
potncia mecnica (MW)
2
V = 11,8 m/s
1.5
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
velocidade do rotor (rpm)
Figura 3.3 Potncia mecnica gerada para diferentes velocidades de operao do rotor.
1 10 m/s
9 m/s
0.5 8 m/s
7 m/s
6 m/s
0
5 10 15 20 25 30
velocidade do rotor (rpm)
2
vel. varivel
11,8 m/s
vel. fixa
1.5
11 m/s
1 10 m/s
9 m/s
0.5 8 m/s
7 m/s
6 m/s
0
5 10 15 20 25 30
velocidade do rotor (rpm)
Figura 3.5 Comparao entre a potncia mecnica para operao com velocidade fixa e varivel.
Figura 3.7. Os elementos de rede para estes dois sistemas foram modelados
segundo Kundur ([48]) e Arrillaga ([59]). Dados mais especficos e os parmetros de
cada elemento podem ser encontrados no Apndice C.
1 2 3 4 5
120 kV
1500 MVA 1 20 km 10 km
2 Fazenda Elica
9 MW
120 / 25 kV 25 / 0,575 kV
15 MVA 12 MVA
1 4 5 PC 7 2
2 3
Barra Fazenda Elica
swing 125 MW
6 50 MVAr 8 164 MW
90 MW
100 MW
30 MVAr
35 MVAr
230 / 13,8 kV 9
100 MVA
3
1 Hidroeltrica
100 MVA
Captulo 4
Transformador
DFIG
Controle Pitch Controle RSC Controle GSC
1.2
1
potncia eltrica (pu)
0.4
0.2
0
0 5 10 15 20 25
(4.1)
1
. (4.2)
(4.3)
36
sendo:
s = escorregamento.
Sistema Eltrico
. . (4.4)
. . (4.5)
. (4.6)
. (4.7)
1,5 . . . . (4.8)
sendo:
. . (4.9)
. . (4.10)
. . (4.11)
. . (4.12)
Sistema Mecnico
1
. (4.13)
2.
(4.14)
em que:
. . (4.15)
. . (4.16)
Q(pu) -
I* d
PI
+
*
Q (pu) =0
+
Iabcr (pu) Id - V *d
abc PI
dq0 V*abcr (pu)
Iq
dq0
- abc
- V* q
+
PI PI
Pelec (pu) + I*q
P*opt (pu)
encoder
Vdc (pu) -
I*d
PI
+
V*dc (pu) = 0
+
Id -
abc PI
dq0
Iq V* d
Iabc_grid (pu)
V*abc_grid (pu)
- dq0
PI abc
V* q
*
Iq=0 +
Vabc_grid (pu)
PLL
(4.17)
42
Figura 4.6 Diagrama esquemtico do controle modificado do GSC do DFIG para controle de tenso.
1
tenso terminal (pu)
0.8
0.6
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.7 Tenso terminal da fazenda elica durante curto-circuito eliminado em 150 ms.
43
0.6
DFIG 25%
corrente no GSC (pu)
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
DFIG 25%
0.6
DFIG 35%
DFIG 50%
0.4
0.2
Figura 4.9 Potncia reativa injetada pelo GSC durante curto-circuito eliminado em 150 ms.
Com a anlise da Figura 4.10, constatamos que o nico caso com injeo
efetiva de potncia reativa para a rede eltrica, no ponto de conexo da fazenda
elica, a do GSC de 50%, sendo que, para as outras duas capacidades, no h
injeo de potncia reativa para a rede. A tenso no link CC no atingiu valores
muito elevados em nenhuma das trs capacidades analisadas (Figura 4.11). A
potncia reativa, injetada pelo GSC de 25% e pelo GSC de 35%, consumida pelo
estator do DFIG, durante o curto-circuito.
44
0.4
-0.2
DFIG 25%
-0.4 DFIG 35%
DFIG 50%
-0.6
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.10 Potncia reativa injetada pelo DFIG durante curto-circuito eliminado em 150 ms.
tenso link CC (pu)
1.1
1
0.9
0.8 DFIG 25%
0.7 DFIG 35%
DFIG 50%
0.6
0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.11 Tenso no link CC durante curto-circuito eliminado em 150 ms.
1.2
1
0.8
0.6
0.4 DFIG 25%
DFIG 35%
0.2
DFIG 50%
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.12 Potncia eltrica injetada pelo DFIG durante curto-circuito eliminado em 150 ms.
45
1.23
velocidade do gerador (pu)
DFIG 25%
DFIG 35%
1.225 DFIG 50%
1.22
1.215
1.21
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
4
ngulo de passo ()
DFIG 25%
DFIG 35%
3 DFIG 50%
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.15 Estratgia A: diagrama esquemtico do controle do RSC do DFIG durante curto-circuito.
47
Figura 4.16 Estratgia C: diagrama esquemtico do controle do RSC do DFIG durante curto-circuito.
fator de potncia
RSC I*d tenso terminal tenso terminal ________
unitrio
potncia eltrica potncia eltrica potncia eltrica potncia eltrica
RSC I*q
tima tima tima tima
GSC I*d tenso link CC tenso link CC tenso link CC tenso link CC
1.5
tenso terminal (pu)
estratgia A
0.5
estratgia B
estratgia C
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.17 Tenso terminal da fazenda elica durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
49
-0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.18 Potncia reativa injetada durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.5
potncia ativa (pu)
0.5 estratgia A
estratgia B
0 estratgia C
-0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.19 Potncia ativa injetada durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.3
0.9
0.8
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.20 Tenso no link CC durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.225
velocidade do rotor (pu)
estratgia A
1.22 estratgia B
estratgia C
1.215
1.21
1.205
1.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.21 Velocidade do rotor durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
5
ngulo de passo ()
estratgia A
4
estratgia B
3 estratgia C
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.22 ngulo de passo das ps durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
51
1.4
1.2
tenso B3 (pu)
0.8 estratgia A
estratgia B
0.6 estratgia C
0.4
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.23 Tenso terminal da hidroeltrica durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.005
velocidade do G S (pu)
estratgia A
estratgia B
estratgia C
0.995
0 1 2 3 4 5 6
tempo (s)
Figura 4.24 Velocidade do gerador sncrono (B3) durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.5
tenso terminal (pu)
estratgia A
0.5 estratgia B
estratgia C
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.25 Tenso terminal da fazenda elica durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
2.5
tenso link cc (pu)
estratgia A
2 estratgia B
estratgia C
1.5
0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.26 Tenso no link CC durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
53
(4.18)
(4.19)
54
sendo,
Tabela 4.2 Resumo das estratgias durante curto-circuitos de proteo e de controle analisadas.
1.5
tenso terminal (pu)
estratgia D
0.5 estratgia E
estratgia F
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.27 Tenso terminal da fazenda elica durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
56
1
potncia reativa (pu)
estratgia D
estratgia E
0.5 estratgia F
-0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.28 Potncia reativa injetada durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
2
corrente reativa DFIG (pu)
estratgia D
1 estratgia E
estratgia F
-1
-2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.29 Corrente reativa injetada total durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
57
Observa-se que com o uso das estratgias E e F, o DFIG injeta potncia ativa
durante o curto-circuito e volta a injetar potncia ativa nominal mais rapidamente do
que com a estratgia D (Figura 4.30).
1.5
potncia ativa (pu)
0.5 estratgia D
estratgia E
0 estratgia F
-0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.30 Potncia ativa injetada durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
A tenso no link de corrente contnua mantida, dentro dos limites, nas trs
estratgias, porm a estratgia F obteve o melhor desempenho, como pode ser
observado na Figura 4.31.
1.15
estratgia D
tenso link cc (pu)
1.1 estratgia E
estratgia F
1.05
0.95
0.9
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.31 Tenso no link CC durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
0.4
0.1
-0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.32 Corrente reativa injetada pelo GSC durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
0.8
potncia dissipada (pu)
estratgia D
0.6 estratgia E
estratgia F
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.33 Potncia dissipada no dc-chopper durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.225
1.21
1.205
1.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.34 Velocidade do rotor durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
8
ngulo de passo ()
estratgia D
6 estratgia E
estratgia F
4
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.35 ngulo de passo das hlices durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.4
1.2
tenso B3 (pu)
0.8 estratgia D
estratgia E
0.6 estratgia F
0.4
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.36 Tenso terminal da hidroeltrica durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
60
1.5
tenso term inal (pu)
1
estratgia D
estratgia E
0.5
estratgia F
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.37 Tenso terminal da fazenda elica durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
1
potncia reativa (pu)
estratgia D
0.5 estratgia E
estratgia F
0
-0.5
-1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.38 Potncia reativa injetada durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
61
0.4
0.1
-0.1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.39 Corrente reativa injetada pelo GSC durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
2
corrente reativa D F IG (pu)
estratgia D
estratgia E
1 estratgia F
-1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.40 Corrente reativa injetada total durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
1.5
potncia ativa (pu)
0.5 estratgia D
estratgia E
estratgia F
0
-0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.41 Potncia ativa injetada durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
torque eletrom agntico (pu)
1.5
estratgia D
1 estratgia E
estratgia F
0.5
-0.5
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.42 Conjugado eletromagntico negativo durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
1.8
1.2
0.8
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.43 Tenso no link CC durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
1
potncia dissipada (pu)
estratgia D
0.8 estratgia E
estratgia F
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
1.225
velocidade do rotor (pu)
estratgia D
1.22
estratgia E
estratgia F
1.215
1.21
1.205
1.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.45 Velocidade do rotor durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
8
ngulo de passo ()
estratgia D
6 estratgia E
estratgia F
4
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.46 ngulo de passo das hlices durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
1.4
1.2
tenso B3 (pu)
0.8 estratgia D
estratgia E
0.6 estratgia F
0.4
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 4.47 Tenso terminal da hidroeltrica durante curto-circuito na B7, eliminado em 150 ms.
65
Captulo 5
1 2
2,4 kV
1500 MVA 1 2 DFIG
2 MW
1,4
1,2
1
0,8
0,6 tf = 0,675 s
0,4 tf = 0,680 s
0,2 tf = 0,685 s
0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15
tempo (s)
1,4
velocidade do rotor (pu)
tf = 0,675 s
tf = 0,680 s
1,3
tf = 0,685 s
1,2
1,1
1
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15
tempo (s)
j foi discutida para geradores de induo com rotor em gaiola de esquilo em ([56],
[98]) e pode ser estendida para o estudo do DFIG. No exemplo previamente
apresentado, a velocidade crtica 1,233 pu, conforme mostra a Figura 5.4. Nesta
figura, verifica-se que os casos em que a velocidade do rotor no atinge tal valor, o
gerador retorna a um ponto de operao estvel.
velocidade do rotor (pu)
1,26
1,24 CR = 1,233 pu
1,22 tf = 0,675 s
tf = 0,680 s
1,2 tf = 0,685 s
1,18
4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5
tempo (s)
1
. (5.1)
2.
70
Na figura, tem-se:
. (5.2)
(5.3)
. . .
sendo,
.
(5.4)
.
. 1
(5.5)
1 1
. . . .
. 1
4
2
0
T E (pu)
-2
VdR = 0 pu
-4
VdR = 0.05 pu
-6
VdR = 0.1 pu
-8
-10
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
escorregamento (%)
2
T E (pu)
-2 VqR = - 0.05 pu
VqR = 0 pu
-4
VqR = 0.05 pu
-6
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
escorregamento (%)
1.5 A B
TM = 1 pu
1
0.5
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
velocidade do gerador (pu)
Figura 5.9 Curva de conjugado eletromagntico negativo para operao como gerador.
2.5
T E negativo (pu)
2
1.5 C
A TM = 1 pu
1
0.5
tf
B
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
velocidade do gerador (pu)
2.5
T E negativo (pu)
1.5
A TM = 1 pu
1
C
0.5
tf
B
0
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
velocidade do gerador (pu)
1
. . . (5.6)
.
. . (5.7)
2. . . . . . . (5.8)
. . . . (5.9)
em que:
. . (5.10)
. . (5.11)
(5.12)
2
(5.13)
2
em que 4 .
(5.14)
1 1
2
(5.15)
1 1
2
77
2.
. (5.16)
.
.
(5.17)
. (5.18)
2
1,8 sem os parmetros da rede
T E negativo (pu)
1
Analtico
tempo crtico (s) 0,8 Simulaes
0,6
0,4
0,2
0
-0,03 -0,02 -0,01 0 0,01 0,02 0,03
tenso de eixo em quadratura (pu)
Figura 5.15 Estudo de sensibilidade: variao da tenso de eixo em quadratura no rotor (VqR).
2
Analtico
tempo crtico (s)
1,6 Simulaes
1,2
0,8
0,4
0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
tenso de eixo direto do rotor (pu)
Figura 5.16 Estudo de sensibilidade: variao da tenso de eixo direto aplicada ao rotor (VdR).
1,4
CR
velocidade (pu)
1,3 0
1,2
1,1
1
-0,03 -0,02 -0,01 0 0,01 0,02 0,03
tenso de eixo em quadratura (pu)
Figura 5.17 Velocidade em funo da tenso de eixo em quadratura aplicada ao rotor (VqR).
1,4
1,3
velocidade (pu)
CR
1,2 0
1,1
0,9
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
tenso de eixo direto (pu)
Figura 5.18 Velocidade em funo da tenso de eixo direto aplicada ao rotor (VdR).
2
potncia reativa (pu)
-1
-2
-3
-0,03 -0,02 -0,01 0 0,01 0,02 0,03
tenso de eixo em quadratura (pu)
Figura 5.19 Potncia reativa em funo da tenso de eixo em quadratura aplicada ao rotor.
84
0,8
potncia reativa (pu) 0,6
0,4
0,2
0
-0,2
-0,4
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,1
tenso de eixo direto (pu)
Figura 5.20 Potncia reativa em funo da tenso de eixo direto aplicada ao rotor.
Tabela 5.1 Resumo dos efeitos da variao da tenso aplicada no enrolamento do rotor do DFIG.
VqR ( )
VqR ( )
VdR ( )
VdR ( )
Captulo 6
6 GERADORES SNCRONOS A MS PERMANENTES (PMG)
CA CC
CC CA
Figura 6.1 Diagrama genrico dos geradores sncronos a ms permanentes (PMG) estudados.
87
Sistema Eltrico
1
. . . . (6.1)
1 .
. . . . (6.2)
1,5 . . . . . (6.3)
88
Sistema Mecnico
1
. (6.4)
2.
(6.5)
sendo:
Esta mquina foi inicialmente desenvolvida por H. Weh nos anos 80, porm,
para operar como motor ([100]-[104]). Atualmente, mais de 11 distintas geometrias
so descritas na literatura ([105], [107]). Considerando essas geometrias, pode-se
dividi-las em: montados superfcie ou com fluxo concentrado; lado duplo ou lado
simples. As mquinas de fluxo magntico concentrado (flux-concentrating)
apresentam maior relao torque-massa, quando comparada com as mquinas a
ms montados superfcie. O estator pode ser construdo com laminas ou com p
89
O fato de que o TFG tem a maior relao conjugado eletromagntico por quilo
de material ativo, comparado at com outras mquinas a ms permanentes, tem
despertado o interesse de alguns fabricantes e centros de pesquisa Europeus para
aplicao em turbinas elicas no mar (offshore wind turbines). Estas turbinas tm
caractersticas diferentes das turbinas instaladas em terra, pois os custos de
manuteno, das torres de sustentao, das subestaes, etc., so muito mais
elevados no mar do que o custo em terra. Alm disso, nessas regies as condies
climticas so muito severas ([100]-[103]).
Figura 6.2 Desenho da mquina de fluxo transversal trifsica desenvolvida em Aachen (Alemanha).
90
. , (6.6)
. , . , . (6.7)
. , . . , (6.8)
sendo:
t = tempo (s).
. , . (6.9)
sendo:
d(i,) /d
0,09
0,06
0,03
0
-0,03
-0,06
-0,09
360 100 135
270 50
180 -50 0
90
posio do rotor () 0 -135 -100
corrente (A)
di /d(i,)
3000
2000
1000
0 135
360 100
270 50
180 0
-50
posio do rotor ()
90 -100 corrente (A)
0 -135
Te (Nm)
450
300
150
0
-150
-300
-450 100 135
360 50
270 0
180 -50
90 0 -135-100 corrente (A)
posio do rotor ()
1
. (6.10)
(6.11)
sendo:
encoder
I*d = 0
Para controlar tenso no link CC, a tenso atual (Vdc) medida e comparada
com o valor de referncia (V*dc= 1 pu) e o erro processado por um regulador PI,
fornecendo a corrente de referncia de eixo direto I*d. O valor de referncia I*d
comparado com a corrente de eixo direto atual Id e processado por um regulador PI,
o qual fornece a tenso de referncia de eixo direto V*d (Figura 6.9).
Vdc (pu) -
I*d
PI
*
+
V dc (pu) = 1
+
Id -
abc PI *
Iq Vd
Iabc_grid (pu) dq0
V*abc_grid (pu)
controle Vt - dq0
droop
PI abc
Vt (pu) - V* q
PI +
*
+ Iq
Vabc_grid (pu) Vt*(pu)
PLL
(6.12)
Destaca-se que o GSC descrito acima foi utilizado apenas no PMSG, sendo
que o TFG foi considerado conectado diretamente em um link CC comum com
tenso ideal.
97
1
potncia gerada (pu)
0,75
0,5
0,25
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
velocidade do vento (m/s)
Figura 6.10 Potncia eltrica do TFG para diferentes valores de velocidade do vento.
1.2
velocidade do gerador (pu)
0.8
0.6
0.4
0.2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
velocidade do vento (m/s)
20
ngulo de passo ()
15
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
velocidade do vento (m/s)
Figura 6.12 ngulo de passo do TFG para diferentes valores de velocidade do vento.
99
18
17
16
15
14
13
12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tempo (s)
1.1
velocidade do gerador (pu) 1
0.9
0.8
0.7
0.6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tempo (s)
15
ngulo de passo ()
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tempo (s)
Figura 6.15 Atuao do controle de ngulo de passo durante a perturbao na velocidade do vento.
1.5
potncia eltrica (pu)
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tempo (s)
Figura 6.16 Potncia eltrica desenvolvida pelo TFG durante perturbao na velocidade do vento.
101
prior. ativa (prioridade para potncia ativa via corrente I*d) a corrente de
referncia I*d pode atingir 1,05 pu e a corrente I*q, apenas 0,32 pu;
prior. reativa (prioridade para potncia reativa via corrente I*q) a corrente de
referncia I*d pode atingir apenas 0,46 pu e a corrente I*q 1,0 pu;
prior. ativa
tenso terminal (pu) 1.2
prior. reativa
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 6.17 Tenso terminal da fazenda elica durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
Tal fato pode ser explicado, obviamente, pela maior injeo de potncia
reativa durante a falta, mostrada na Figura 6.18. Nos dois casos, a corrente nominal
do GSC foi atingida (Figura 6.19).
1
prior. ativa
potnica reativa (pu)
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo(s)
Figura 6.18 Potncia reativa injetada durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.2
corrente GSC (pu)
Figura 6.19 Corrente reativa injetada pelo GSC durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
103
1.2
potnica ativa (pu)
0.8
prior. ativa
0.6
prior. reativa
0.4
0.2
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 6.20 Potncia ativa injetada durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.5
tenso link CC (pu)
1.3
1.1
0.9
prior. ativa
0.7 prior. reativa
0.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
tempo (s)
Figura 6.21 Tenso no link CC durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
1.015
velocidade do rotor (pu) 1.01
1.005
1
prior. ativa
0.995 prior. reativa
0.99
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
tempo (s)
Figura 6.22 Velocidade do rotor durante curto-circuito na B5, eliminado em 150 ms.
Captulo 7
7 CONCLUSES
REFERNCIAS
[38] Conrad, A. G.; Zweig, F.; Clarke, J. G. Theory of the Brush-Shifting A-C Motor
I. Transactions of the AIEE, vol. 60, no.8, pp. 829-834, Agosto, 1941.
[39] Conrad, A. G.; Zweig, F.; Clarke, J. G. Theory of the Brush-Shifting A-C Motor
II. Transactions of the AIEE, vol. 60, no.8, pp. 834-836, Agosto, 1941.
[40] Conrad, A. G.; Zweig, F.; Clarke, J. G. Theory of the Brush-Shifting A-C Motor
III. Transactions of the AIEE, vol. 61, no.7, pp. 502-506, Julho, 1942.
[41] Conrad, A. G.; Zweig, F.; Clarke, J. G. Theory of the Brush-Shifting A-C Motor
IV. Transactions of the AIEE, vol. 61, no.7, pp. 507-513, Julho, 1942.
[42] Alexanderson, E. F. W.; Edwards, M. A.; Willis, C. H. Electronic Speed Control
of Motors. Transactions of the AIEE, vol. 57, no.6, pp. 343-354, Junho, 1938.
[43] Sthr, V. M. Vergleich zwischen stromrichtermotor und untersynchroner
stromrichterkaskade. Elektrotech. Maschinenbau, vol. 57, pp.581591,
Dezembro, 1939. (em alemo)
[44] Shockley, W., Sparks, M., and Teal, G. K. The p-n Junction Transistors.
Physical Review, vol. 83, no. 1, pp.151-162, Julho, 1951.
[45] Alexanderson, E. F. W.; Edwards, M. A.; Willis, C. H. Control Applications of
the Transistor. Proccedings of the IRE, vol. 40, no.11, pp. 1508-1511,
Novembro, 1952.
[46] Carlin, P. W.; Laxson, A. S.; Muljadi, E. B. The History and State of the Art of
Variable-Speed Wind Turbine Technology. National Renewable Energy
Laboratory NREL, Estados Unidos, Fevereiro, 2001. (Relatrio Tcnico,
2001)
[47] Krause, P. C. Analysis of electric machinery. McGraw-Hill Book Co., Nova
York, 1986.
[48] Kundur, P. Power system stability and control. McGraw-Hill Inc., 1994.
[49] MathWorks SimPowerSystems - User's Guide: Version 5, MathWorks, 2009.
[50] Gieras, J. F. Performance Characteristics of a Permanent Magnet Transverse
Flux Generator. IEEE International Conference on Electric Machines and
Drives - IEMDC'05, pp. 1293 1299, Texas, 2005.
[51] Viorel, I.-A., et al. Transverse Flux Machines Their behavior, design,
control and applications. Mediamira, Romnia, 2003.
[52] Cigr Task Force 38.01.10. Modeling new forms of generation and storage.
Cigr, 2001. (Relatrio Tcnico, 2001)
[53] Akhmatov, V. Variable-Speed Wind Turbines with Doubly-Fed Induction
Generators, Part I: Modelling in Dynamic Simulation Tools. Wind Engineering,
vol. 26, no. 2, pp. 85-108, 2002.
[54] Akhmatov, V. Variable-speed wind turbines doubly-fed induction generators part
II: Power system stability. Wind Engineering, vol. 26, no.3, pp. 171188, 2002.
[55] Akhmatov, V. Variable-speed wind turbines with doubly-fed induction
generators - part III: Model with the back-to-back converters. Wind
Engineering, vol. 27, no. 2, pp. 7991, 2003.
112
[71] Mller, S.; Deicke, M.; Doncker, R. W. Doubly fed induction generator systems
for wind turbines. IEEE Industry Applications Magazine, vol. 8, no. 3, pp. 26
33, Maio/Junho, 2002.
[72] Ekanayabe, J. B., et al. Dynamic modelling of doubly fed induction generator
wind turbines. IEEE Transactions on Power Systems, vol. 18, pp. 803-809,
2003.
[73] Akhmatov, V. Variable-speed wind turbines with doubly-fed induction
generators - part IV: Uninterrupted operation features at grid faults with
converter control coordination. Wind Engineering, vol. 27, no. 6, pp. 519529,
2003.
[74] Morren, J.; de Haan, S. W. H. Ridethrough of wind turbines with doubly fed
induction generator during a voltage dip. IEEE Transactions on Energy
Conversion, vol. 20, no. 2, pp. 295-306, Julho, 2005.
[75] Jauch, C.; Matevosyan, J.; Ackermann, T.; Bolik, S. International Comparison of
Requirements for Connection of Wind Turbines to Power Systems. Wind
Energy, vol. 8, no. 3, pp. 537554, Setembro/Outubro, 2008.
[76] Grid Code: High and Extra High Voltage. E.ON Netz GmbH Tech. Rep.,
Status: 1, 2006. (Resoluo Normativa)
[77] P.O.12.3 Requisitos de Respuesta frente a Huecos de Tensin de las
Instalaciones Elicas (em espanhol), BOE no. 254, pp. 37017-37019,
Outubro, 2006. (Resoluo Normativa)
[78] Submdulo 3.6 Requisitos Tcnicos Mnimos para a Conexo Rede
Bsica. Operador Nacional do Sistema (ONS), Resoluo Normativa n
372/09, Agosto, 2009. (Resoluo Normativa)
[79] Erlich, I., et al. Modeling of Wind Turbines Based on Doulbly-Fed Induction
Generators for Porwer System Stability Studies. IEEE Transactions on
Power Systems, vol. 22, no. 3 pp. 909-919, 2007.
[80] Qiao, W.; Venayagamoorthy, G. K.; Harley, R. G. Real-Time Implementation of
a STATCOM on a Wind Farm Equipped With Doubly Fed Induction Generators.
IEEE Transactions on Industry Applications, vol. 45, no. 1, pp. 98-107,
Janeiro/Fevereiro, 2009.
[81] Winkelman, J. R.; Javid, S. H. Control design and performance analysis of a 6
MW wind turbine generator. IEEE Transactions on PAS, vol. 102, no. 5, pp.
13401347, 1983.
[82] Abdin. E. S.; Xu, W. Control design and dynamic performance analysis of a
wind turbine-induction generator unit. IEEE Transactions on Energy
Conversion, vol. 15, no. 1, pp. 91-96, 2000.
[83] Heier, S. Grid Integration of Wind Energy Conversion Systems. 1 ed., John
Wiley & Sons Inc., 1998.
[84] Slootweg, J. G. Wind Power: Modelling and Impact on Power System
Dynamics. Tese (doutorado) - Technical University of Delft, Holanda, 2003.
[85] Energy Research Centre (ECN). ECN-C--04-051 - Electrical and Control
Aspects of Offshore Wind Farms II (Erao II). Junho, 2004. (Relatrio Tcnico,
2004)
114
[90] Petru, T.; Thiringer, T. Active flicker reduction from a sea-based 2.5MW wind
park connected to a weak grid. Proceedings of Nordic Workshop on Power
and Industrial Electronics NORPIE, 1316 Junho, Aalborg, Dinamarca,
2000.
[91] Krger, T.; Andresen, B. Vesta OptiSpeed-advanced control strategy for
variable speed wind turbines. Proceedings of European Wind Energy
Conference EWEC, pp. 983986, 2-6 Julho, Copenhague, Dinamarca, 2001.
[92] Burton, T., et al. Wind Energy Handbook. 1 ed., John Wiley & Sons, 2001.
[93] Hansen, M. O. L. Aerodynamics of Wind Turbines. 2 ed., FiSH Books,
Enfield, 2008.
[94] Mullane, A.; Lightbody, G.; Yacamini, R. Wind-turbine fault ride-through
enhancement. IEEE Transactions on Power Systems, vol. 20, no. 4, pp.
1329-1937, 2005.
[95] Nielsen, J. N., et al. Modelling and Fault-Ride-Trough Tests of Siemens
Wind Power 3.6 MW Variable-speed Wind Turbines. Wind Engineering,
vol. 31, no. 6, pp. 441-452, 2007.
[96] Kayiki, M.; Milanovic, J. V. Assessing Transient Response of DFIG-Based
Wind PlantsThe Influence of Model Simplifications and Parameters. IEEE
Transactions on Power Systems, vol. 23, no. 2, pp. 545-554, Maio, 2008.
[97] Xu, L.; Yao, L.; Sasse, C. Grid Integration of Large DFIG-Based Wind Farms
Using VSC Transmission. IEEE Transactions on Power Systems, vol. 22, no.
3, Agosto, 2007.
[98] Samuelsson, O.; Lindahl, S. On Speed Stability. IEEE Transactions on Power
Systems, vol. 20, no. 2, pp. 1179-1180, 2005.
[99] NREL Report No. SR-500-35524. NREL Northern Power Systems WindPACT
Drive Train Alternative Design Study Report. USA, Outubro, 2004. (Relatrio
Tcnico, 2004)
[100]Grauers, A. Design of Direct-driven Permanent-magnet Generators for
Wind Turbines. Tese (doutorado), Chalmers University of Technology,
Gothenburg, Sucia, 1996.
115
CARDOSO, J. R.; CECCONI, V.; Di TOMMASO, A. O.; CASCIA, D. L.; MICELI, R.;
ROSAS, P.; SALLES, M. B. C.; SARTORI, C. A. F.; SILVA, S. R.; OLIVEIRA, R. Wind
Electrical Energy Generating Systems EMC. A Dedicated Experimental Simulator for Tests.
XVIII International Conference on Electrical Machines - ICEM08, Vilamoura, 2008.
117
1
0.9
1
0.85
No tripping
4
L-L Voltage (pu)
0.7
No tripping Stepwise tripping by system
automatic Safeguard II
0.45
2 after 1,5 ... 2,4 s
Possibly 3
STI STI
resynchronisation
before primary control
0
0 150 700 1.500 3.000
Time (ms)
Figura B. 1 Requisitos do operador do sistema de transmisso alemo (E.on Netz) para operao
Ig/In
Additional reactive current
Dead band around
reference voltage
Voltage limitation
(under-excited mode)
-10%
-50% 10% 20% U/Un
Voltage
Voltage support
(over-exited mode)
-100%
Figura B. 2 Requisitos do operador do sistema de transmisso alemo (E.on Netz) para regulao
Figura B. 5 Requisitos do Operador Nacional do Sistema Eltrico (ONS) para operao durante
1 2 3 4 5
120 kV
1500 MVA 1 20 km 10 km
2 Fazenda Elica
9 MW
120 / 25 kV 25 / 0,575 kV
15 MVA 12 MVA
Dados da subestao:
1 4 5 PC 7 2
2 3
Barra Fazenda Elica
swing 125 MW
6 50 MVAr 8 164 MW
90 MW
100 MW
30 MVAr
35 MVAr
230 / 13,8 kV 9
100 MVA
3
1 Hidroeltrica
100 MVA
ramo Sn (MVA) V1 (kV) R1 (pu) L1 (pu) V2 (kV) R2 (pu) L2 (pu) Rm (pu) Lm (pu) tap
1 2
2,4 kV
1500 MVA 1 2 DFIG
2 MW
PG (MW) Rs (pu) Xs (pu) Rr (pu) Xr (pu) Xm (pu) H (s) TM (pu) VdR (pu) VqR (pu) p
2 0,01 0,1 0,0140 0,0980 3,5 1,5 -1 0 -0,0068 2
124
Tabela C. 12 Dados dos reguladores PIs empregados nos conversores do DFIG (sees 4.3 e 4.4).
RSC GSC
I*d I*q V*d V*q I*d I*q V*d V*q
Kp 0,05 1 0,3 0,3 0,002 1,25 1 1
Ki 5 100 8 8 0,05 300 100 100
Tabela C. 13 Dados dos reguladores PIs empregados pelos conversores do DFIG (seo 4.5).
RSC GSC
I*d I*d
I*q V*d V*q I*d I*q V*d V*q
(controle Q) (controle Vt)
Kp 0,05 0,6 1 0,3 0,3 0,002 1,25 1 1
Ki 5 16 100 8 8 0,05 300 100 100
Tabela C. 14 Dados dos reguladores PIs empregados pelos conversores do PMSG (seo 6.5).
GenSC GSC
I*d I*q V*d V*q I*d I*q V*d V*q
Kp __ 5000 __ __ 2 2 0,4 1
Ki __ 10 __ __ 300 300 1000 1000
Tabela C. 15 Dados dos reguladores PIs empregados pelos conversores do TFG (seo 6.4).
GenSC
I*d I*q V*d V*q
Kp __ 0,1 __ __
Ki __ 80 __ __