Aprendiz

JHON JAIRO PULGARIN CANO

Luis Miguel Angarita Buenaventura

Instructor Virtual

SENA-Regional Tolima

Centro de Industria y la Construccin

GESTIN LOGSTICA (1310145)

FACILITY PLANNING
 FACILITY PLANNING

La planeacin de instalaciones establecer la forma en que los activos fijos tangibles

de una actividad, apoyarn el logro de los objetivos de esta actividad.

Necesidades de planear la ubicacin de instalaciones:

Una de las decisiones clave en el proceso de diseo de un sistema productivo es su

localizacin: la ubicacin estratgica de una ptima cantidad de instalaciones fsicas es
fundamentarme para alcanzar el xito en nuestro negocio.

Objetivos

Las decisiones que conducen a la definicin de las instalaciones productivas de una

empresa son decisiones de planificacin, es decir, con horizonte a largo plazo, ya que
los objetivos a alcanzar son, bsicamente, la definicin de las inversiones a realizar, y
los costes previsibles a incurrir, que nos van a condicionar, en cierta medida, dichas
inversiones, y minimizar La inversin en el equipo y en el tiempo total de produccin,
Los costos del manejo de materiales y Los tipos de equipo para manejo de materiales,
en todas las ares e instalaciones de la compaa.

Caractersticas

Las Caractersticas principales, que son las que nos ofrecen las funciones bsicas que
debe dar al mercado, y que deben cumplir con los siguientes requisitos:

Satisfacer las necesidades del cliente, cubiertas o no por la competencia, Ser

competitivas, mejorando los niveles de calidad ofrecidos por la competencia, tambien
Optimizar costes para el cliente en relacin al producto adquirido, Adems, hay que
tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Nivel de calidad, con especificacin en cada caso

Materia prima a utilizar. Proveedores

Entorno de utilizacin ambiental (altura, temperatura, humedad, vibraciones,

contaminacin, etc.),

Normas (ruidos, vibraciones, seguridad, contaminacin, distancias, etc.)

Comercializacin y distribucin (necesidad de embalaje)

Diferenciacin con la competencia (aspecto, dificultad de copia)

Distincin adecuada a los segmentos de mercado. Etc.

Planificacin:

Para ello se requiere tener una informacin (trabajo de campo) lo ms completa

posible, no solo del mercado al que pretendemos abastecer, sino tambin, y de forma
particular, de aquellos datos que puedan influir de una manera directa en el diseo de
nuestras instalaciones y procesos de produccin.

Instalaciones:

Las instalaciones de una organizacin no solo son el espacio fsico donde se localiza,
sino tambin el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de
la misma. De ah lo importante de que cada decisin que sea tomada en cuanto al
diseo y distribucin de la empresa, sea el adecuado.

El diseo de instalaciones, consiste en planificar la manera en que el recurso humano y

tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de
arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y
del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.

Ventajas de planificar una instalacin:

La capacidad de produccin o capacidad productiva es el nivel mximo de actividad

que puede alcanzar una estructura productiva. Su estudio para la planificacin y
realizacin de instalaciones, es fundamental para la gestin empresarial, ya que
permite adoptar ventajas para la produccin, y analizar si se le est dando el uso
adecuado a cada uno de los recursos en la organizacin y si existe oportunidad de
optimizarlos.
Proceso de planificacin de instalaciones:

Definir los problemas:

Definir (o redefinir) el objetivo de la instalacin

Especificar las actividades principal y de apoyo que se realizarn para alcanzar el

objetivo.

Analizar el problema:

Determinar las relaciones entre las actividades

Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.

Generar planes de instalacin alternos: los planes de instalacin alternos incluirn

ubicaciones alternas y diseos alternos para la instalacin.

Evaluar las alternativas:

Evaluar los planes de instalacin alternos: Con base en los criterios aceptados,
clasificar los planes especificados.

Seleccionar el diseo ms apropiado

Elegir un plan de la instalacin: El problema consiste en determinar cul plan, si lo

hay, ser el ms idneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organizacin

Implementar el diseo;

Implementar el plan de la instalacin: Una vez elegido el plan, una cantidad

considerable de planeacin debe preceder la construccin final de una instalacin o la
disposicin de un rea.

Las decisiones que conducen a la definicin de las instalaciones productivas de una

empresa son decisiones de planificacin, es decir, con horizonte a largo plazo, ya que
los objetivos a alcanzar son, bsicamente, la definicin de las inversiones a realizar, y
los costes previsibles a incurrir, que nos van a condicionar, en cierta medida, dichas
inversiones.
Para ello se requiere tener una informacin (trabajo de campo) lo ms completa
posible, no solo del mercado al que pretendemos abastecer, sino tambin, y de forma
particular, de aquellos datos que puedan influir de una manera directa en el diseo de
nuestras instalaciones y procesos de explotacin, tales como:

Tecnologas y procesos utilizados en este tipo de negocio

Nivel de las calidades demandadas por el mercado

Proveedores de materia prima y su grado de concentracin (asociaciones)

Canales de distribucin de los productos

Reglamentaciones y normativas en este tipo de actividad, y particularmente las

relativas a la Seguridad en el trabajo.

La metodologa a seguir para el diseo de las instalaciones viene expuesta en el cuadro

siguiente, y constituye el conjunto de tareas que es necesario realizar antes de la puesta
en marcha de un negocio.

Desarrollo de estrategias para la planeacin de instalaciones,

El proceso de traducir con eficacia los objetivos en acciones slo puede ocurrir si se
libera el potencial de las personas dentro de una organizacin. La implementacin de
los objetivos de la compaa, con base en equipos, asegurar que todos los integrantes
de la organizacin participen en su logro.

Como se seal en la seccin anterior, se requieren estrategias para funciones como la

mercadotecnia, la fabricacin, la distribucin, las adquisiciones, la instalacin, el
manejo de materiales, y los sistemas de procesamiento de datos/informacin, entre
otros. Es importante reconocer que cada estrategia funcional tiene varias dimensiones.
Por ejemplo, cada una debe apoyar o contribuir al plan estratgico para toda la
organizacin. Adems, cada una debe tener su propio grupo de objetivos, estrategias, y
tcticas.

La distribucin de Planta incluye la definicin de las relaciones entre las reas de

actividad, como edificios, departamentos y lugares de trabajo; el espacio necesario
para cada rea de actividad, en cuanto a cantidad, tipo y forma, as como el ajuste de
los mismos en una disposicin aceptable.

El manejo de materiales comprende los materiales que estn siendo trasladados: los
traslados entre cada origen y destino, junto con las condiciones de las rutas; as como
los mtodos (Sistemas de rutas, equipo y unidades de trasporte), para trasladar los
materiales.

Las comunicaciones engloban la informacin, es decir, hechos, cifras, ideas,

instrucciones, y peticiones; la trasmisin de la informacin de un grupo o individuo a
otro y los medios (fsicos y de procedimiento) para trasmitir la informacin.

Los servicios incluyen elementos tales como electricidad, aire, calor, luz, gas, agua,
drenaje y desperdicios; la distribucin, acumulacin o dispersin de los mismos; y los
conductos que se utilizan para distribuirlos.

Los edificios abarcan la forma o figura necesaria para lograr la funcin: los materiales
con los que hay que construir, as como el diseo o la solucin para que materiales y
forma tengan una estructura armnica, econmica y segura.

La integracin de los cinco componentes anteriormente citados y sus principios

fundamentales son un elemento bsico para llevar a cabo planes de instalaciones
eficientes.

Diseo de Productos, Procesos y Programas

Diseo de productos:

El diseo de productos requiere determinar cules productos se van a producir y el

diseo detallado de los productos individuales. La alta direccin suele tomar las
decisiones relacionadas con los productos que se producirn, con base en la
informacin de mercadotecnia, fabricacin y finanzas acerca del desempeo
econmico proyectado viable y cuyo periodo de recuperacin de la inversin se logre
rpidamente.

El diseo de un producto se ve influido por la esttica, su funcin, los materiales y las

consideraciones de fabricacin. Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniera industrial,
ingeniera de fabricacin, ingeniera de productos y control de calidad, entre otros,
tendrn influencia en el diseo del producto. En el anlisis final, el producto debe
satisfacer las necesidades del cliente que es la variable ms tenida en cuenta hoy en da
para permanecer en el mercado.

Diseo del proceso:

El diseador del proceso o el planificador del proceso es responsable de determinar

cmo se va a fabricar el producto. Determinar si una pieza se compra o se produce, el
diseador del proceso debe determinar cmo se producir la pieza, qu equipo se
utilizar y cunto tiempo tardar la operacin. El diseo final del proceso depende
mucho de la informacin de los diseos del producto y del programa.

Diseo de programas:

Las decisiones del diseo de programas responden a las preguntas de cunto producir y
cundo hacerlo. Las decisiones de la cantidad de produccin se denominan decisiones
del tamao del lote; y la determinacin de cundo producir se conoce como programa
de produccin. Adems de cunto y cundo, es importante saber durante cunto tiempo
se prolongar la produccin; tal decisin se obtiene con base en las predicciones del
mercado, para lo cual nuestra empresa debe de estar preparada y no apartarse de su
entorno.

Las decisiones del diseo de programas influyen en la eleccin de las mquinas, la

cantidad de mquinas, el equipo de manejo de materiales, el diseo, el tamao del
edificio, entre otras. En consecuencia, los planificadores de programas necesitan
comunicarse continuamente con el personal de mercadotecnia y ventas, y con los
principales clientes, con el fin de aportar la mejor informacin posible para los
planificadores del diseo.
 El flujo, el espacio y las relaciones de las actividades:

El anlisis del flujo de produccin es un procedimiento para formar familias de partes

al analizar las secuencias de operacin y la ruta de la produccin de una parte o
componente a travs de las instalaciones.

Las metodologas de agrupamiento (clustering) se usan para integrar las partes de

modo que se puedan procesar como una familia. Esta metodologa detalla las partes y
las mquinas en filas y en columnas y las intercambia con base en cierto criterio, como
los coeficientes de similitud.

Las consideraciones de macroflujo de manejo de materiales, flujo de materiales,

distribucin fsica y logstica son de valor para el planificador de instalaciones
porque definen el ambiente general del flujo dentro de cada movimiento que ocurre.
Dentro del ambiente general del flujo, una consideracin fundamental es el patrn de
flujo. Los patrones de flujo pueden considerarse desde la perspectiva del flujo dentro
de las estaciones de trabajo, dentro de los departamentos y entre ellos.

Una planificacin eficaz del flujo requiere combinar los patrones de flujo con pasillos
adecuados para obtener un movimiento progresivo del origen al destino. El flujo eficaz
dentro de una planta incluye el movimiento progresivo de los materiales, la
informacin, o las personas entre los departamentos. Un flujo eficaz dentro de un
departamento conlleva el movimiento progresivo de los materiales, la informacin, o
las personas entre las estaciones de trabajo. El flujo eficaz dentro de una estacin de
trabajo implica el movimiento progresivo de los materiales, la informacin, o las
personas de un extremo a otro de la estacin de trabajo.

El espacio:

La determinacin ms difcil en la planificacin de plantas es la cantidad de espacio

requerido en la planta. El momento del diseo para una planta suele representar de 5 a
10 aos en el futuro. En general, existe gran incertidumbre en relacin con el impacto
de la tecnologa, la mezcla de productos cambiante, los niveles cambiantes de
demanda y los diseos organizacionales para el futuro. Debido a ello, las personas en
la organizacin tienden a darse un colchn y a ofrecer estimados inflados de los
requerimientos de espacio. Despus, el planificador de plantas tiene la difcil tarea de
proyectar los verdaderos requerimientos de espacio para un futuro incierto.

Al establecer los requerimientos de espacio para actividades de almacenamiento,

deben tomarse en cuenta los niveles de inventario, las unidades de almacenamiento,
los mtodos y estrategias de almacenamiento, los requerimientos del equipo, las
limitaciones del edificio y los requerimientos de personal.

En los ambientes de fabricacin y de oficina, primero deben determinarse los

requerimientos de espacio de las estaciones de trabajo individuales; a continuacin,
deben determinarse los requerimientos de los departamentos, con base en el conjunto
de estaciones de trabajo en cada departamento.

Manejo de materiales:

Los 10 principios del manejo de materiales y sus definiciones, recientemente

adoptados por el College-Industry Council of Material Handiing Education (CIC-
MHE) son los siguientes:

1. El principio de la planificacin. Un plan es un curso de accin recomendado

que se define antes de la implementacin. En su forma ms sencilla, un plan de
manejo de materiales define el material (qu) y los movimientos (cundo y
dnde); juntos establecen el mtodo (cmo y quin).
2. El principio de la estandarizacin. La estandarizacin significa menos
variedad y personalizacin en los mtodos y el equipo empleados.
3. El principio del trabajo. La medida del trabajo es el flujo de materiales
(volumen, peso, o cuenta por unidad de tiempo) multiplicado por la distancia
que se trasladan.
4. El principio ergonmico. La ergonoma es la ciencia que busca adaptar el
trabajo o las condiciones laborales a las aptitudes del trabajador.
5. El principio de la carga unitaria. Una carga unitaria es aquella que se
almacena o traslada como una entidad nica cada vez, como una tarima, un
contenedor, o una bolsa, sin tomar en cuenta el nmero de artculos individuales
que forman la carga.
 6. La utilizacin del espacio. El espacio en el manejo de materiales es
tridimensional y, por lo tanto, se cuenta como un espacio cbico.
7. El principio del sistema. Un sistema es un conjunto de entidades interactuantes
y/o interdependientes que forman un todo unificado.
8. El principio de la automatizacin. La automatizacin es una tecnologa
relacionada con la aplicacin de dispositivos electromecnicos, electrnicos y
sistemas basados en computadoras para operar y controlar las actividades de
produccin y servicios. Sugiere la vinculacin de varias operaciones mecnicas
para crear un sistema que se controle mediante instrucciones programadas.
9. El principio ambiental. La conciencia ambiental aparece a partir de la
intencin de no desperdiciarlos recursos naturales y de predecir y eliminar los
posibles efectos negativos de nuestras acciones diarias en el ambiente.
10.El principio del costo del ciclo de vida. Los costos del ciclo de vida incluyen
todos los flujos en efectivo que ocurren a partir del momento en el que se gasta
dinero por primera vez para planificar u obtener una nueva pieza del equipo, o
para implantar un mtodo nuevo, hasta que ese mtodo y/o equipo se reemplaza
por completo.

Diseo de comunicacin

El principal objetivo del diseo de comunicacin de esta empresa es transmitir datos,

persuadir, Dar instrucciones y recopilar informacin o recibir informacin.

Las formas ms comunes de transmitir mensajes son escribir mensajes como mensajes
de correo electrnico. Est enviado Y recibi rpidamente y confirma los mensajes
recibidos por otros. Una prctica adicional es que Cada director de seccin transmite
mensajes orales inmediatamente a sus colaboradores y estos a Los directores ellos
reciben una respuesta positiva en cuanto a la aceptacin o negacin.

Relacin de la organizacin:
Permitir tener control y comunicacin entre los diferentes lugares de la planta, Flujo
de informacin. Debe haber informacin precisa sobre las materias primas, las
mquinas, el flujo de caja y las personas
Relaciones de control:
Los materiales se han controlado en cada paso del proceso. Algunas de las reas
especficas.
Flujo de informacin:
Debe haber informacin precisa sobre las materias primas, las mquinas, el flujo de
caja y las personas.

Informacin como son: punto central, inventario, lote en tiempo real, control en el
suelo, estaciones de trabajo y automatizacin.

Relaciones ambientales:
Se requiere que cada organizacin tenga normas de bioseguridad, temperatura
apropiada, ruido, Emanaciones, humedad y polvo.

Relacin de proceso:
Cada proceso de la planta tiene que incluir la carga en los suelos, los requerimientos de
tratamiento de agua, Procesos y servicios especiales.

Pisos:

El piso de la planta es casi siempre una losa de hormign, fuerte para soportar cargas
de equipos pesados. Eso Puede ser nivelado de + - 4 mm en 2 m (normal) a + -1 mm
en 2 m (super plano).

La planicidad facilita La dinmica del vehculo y la deflexin del sonido de un

dispositivo de manipulacin de materiales como una carretilla elevadora camin.

Los suelos deben ser duraderos, resistentes a impactos y vibraciones, absorbentes del
sonido, antideslizantes, anti-chispas, y fcil de limpiar. No deben verse afectados por
la temperatura, humedad, derrames accidentales de sustancias qumicas, aceites u otras
sustancias industriales.

Relaciones ambientales:

Se requiere que cada organizacin tenga normas de bioseguridad, temperatura

apropiada, ruido, Emanaciones, humedad y polvo.

Techo:
Las formas del techo se construyen segn las caractersticas del edificio. Los
materiales pueden ser de aluminio o acero con una combinacin de resistentes al fuego
y lminas de cemento.

El techo plano de hormign est cubierto con un material aislante similar al corcho
para reducir la temperatura Variaciones en la planta.

Un techo de sierra con vidrio translcido en un lado de los dientes que permite la luz
natural Penetran en la planta sin causar deslumbramiento. Tambin permite el aire
fresco y la ventilacin.

Interior:

Un ambiente de trabajo cmodo puede aumentar la productividad del trabajador.

Temperatura del aire en la Planta se sugiere que sea de 68 F a 72 F y la humedad
relativa debe mantenerse en el 50%. Aire Acondicionamiento y calefaccin pueden
ayudar a mantener una temperatura ambiente adecuada.

Se requiere flujo de aire para evitar sensaciones de embotellamiento, polvo, olor,

vapores y humos generados Por las mquinas.

Los conductos de vaco y los tubos pueden transportar aire y partculas hacia un lugar
centralizado Los espacios de trabajo.

Las baldosas que absorben el sonido reducen el ruido con un mantenimiento adecuado.
Proteccin auditiva (tapones para los odos o Manguitos) se pueden utilizar en reas
inseguras y de alto decibelio.

Iluminacin en las plantas requiere una iluminacin adecuada para evitar

enfermedades.

Los colores ligeros del interior permiten ms luz en la planta. Crema, melocotn, y
tonos claros de verde y Azul son colores preferidos para las paredes.

El color blanco es comn para los techos, mientras que el amarillo se utiliza para
indicar la precaucin.

Las rayas blancas y negras definen generalmente reas del trfico, y los pasillos se
marcan con las fronteras blancas.
Adems, el rojo est asociado con el peligro y tambin se utiliza para indicar la
proteccin contra incendios, Aparatos, letreros de parada, semforos y reas peligrosas
o restringidas.

Edificios prefabricados:

Los edificios prefabricados son modernos y tienen una gran variedad de formas.
Prefabricado es un Rentable y ahorro de tiempo mtodo de construccin como El
acero corrugado o de canal plano.

Materiales de uso comn para construir edificios:

Los enfoques modulares permiten la expansin futura o alteraciones. Las paredes

interiores o las oficinas se pueden mover fcilmente de un lugar a otro.

Para modificar el diseo de una planta existente.

Instalaciones de apoyo .Una instalacin debe contribuir a la mejora de la satisfaccin

y la productividad de un empleado.

Por lo tanto, tenemos que incluir:

Oficinas de tienda: Una planta de fabricacin normalmente se divide en varias tiendas

o departamentos. Cada uno funciona segn sus necesidades.

Inspeccin. Es una oficina central para inspeccionar las actividades de los productos y
el transporte

Mantenimiento. Una planta de produccin requiere una divisin de mantenimiento de

edificios, as como equipos y materiales Sistemas de manipulacin para corregir fallas
de equipos y tomar acciones preventivas.

Cuarto de herramientas:

Una sala de herramientas es un lugar para almacenar y reparar las herramientas que se
utilizan en la planta, tales como molde muere, Herramientas de punzonado, fresas,
taladros y herramientas de corte para tornos, plantillas y accesorios.

Herramienta cuna:
Una cuna de herramientas es un centro de almacenamiento para todas las herramientas
y accesorios. Se compone de armarios y bastidores para La celebracin de artculos
cuentos como tela de esmeril, lana de acero, correas de lijadora, juegos de zcalo,
brocas, herramientas de fresado, Seguidores de levas, muelas abrasivas, abrazaderas
especiales y clavijas para pasadores de uso.

Comedor:

Este es un lugar especial para relajarse y comer durante los descansos. Proporciona
mesas y bancos, vending Mquinas y hornos de microondas. Adems, hay una cocina
equipada con nevera, caf Fabricante, estufa, dispensador de bebidas y contador con
una caja registradora.

Fuerza de seguridad

La necesidad de una fuerza de seguridad depende del campo de la empresa.

Instalaciones de produccin qumica, Se requiere tener un supervisor especial todo el

tiempo. Otras plantas slo requieren una noche Vigilante o un sistema de alarma.

Otras plantas usan pases con la foto del empleado y datos personales. En algunos
otros, Son puertas y puertas automticas que se abren con la banda magntica en el
paso.

Estacionamiento

Un rea de estacionamiento necesita tener espacios especficos para coches grandes y

pequeos. Debe construirse con una Instalaciones meteorolgicas.

Las instalaciones mdicas se proporcionan a menudo con los botiquines de primeros

auxilios bsicos a una enfermera capaz de manejar Emergencias mdicas,
enfermedades y accidentes.

Tendencias en el diseo de la oficina:

Un diseo moderno de la oficina combina reas privadas y generales de la oficina

mientras que el espacio est disponible Hoy.
Las reas de oficinas generales se encuentran en espacios abiertos segn el empleado y
sus funciones.

Por el contrario, los diseos de oficinas privadas a menudo se basan en la estructura

jerrquica de la organizacin.

Un diseo de oficina debe considerar el flujo de informacin y los procesos

establecidos junto con la Tecnologa implementada en la organizacin. Por lo tanto, el
modular y clster, y el paisaje.

Los enfoques de estaciones de trabajo para reas de trabajo estn compuestos de

paneles y componentes de mobiliario.

Los Paneles estn disponibles en muchos colores, as como en madera, metal, plstico,
vidrio, alfombra y tela.

Enfoque de estacin de trabajo modular. Consta de reas de trabajo individuales

con un escritorio o una mesa para almacenar elementos de oficina requeridos.

Estas estaciones de trabajo estn diseadas de acuerdo con los deberes especficos del
trabajo y sus ocupantes.

Este diseo se puede hacer o modificar fcilmente.

Enfoque de estacin de trabajo en clster. Este es un grupo de reas de trabajo

agrupadas en un lugar comn. Estos no son tan elaborados como Estaciones de trabajo
modulares pero pueden utilizarse en diferentes momentos del da.

Las ventajas de los clusters incluyen costos reducidos de compra y mantenimiento, as

como Facilidad de modificacin.

Planificacin del trazado:

La planificacin del terreno incluye la ubicacin del almacn, las calzadas, las entradas
y los muelles de carga y sus relaciones con carreteras, estacionamientos y entradas. Es
importante, tambin, localizar aceras, Pasos, utilidades e instalaciones de control de
trfico con sealizacin.

La planificacin del terreno facilita la planificacin de las instalaciones, la planta y los

edificios

Ser utilizados en la organizacin. Las funciones de la planificacin de la trama son:

Planificar el mejor uso del espacio disponible.

Planificacin del flujo de materiales en todas las instalaciones.

Planificacin de superficies con necesidades futuras tales como asfalto o hormign y

aclaramiento adecuado en el rea para protegerlo.

Cada espacio debe estar claramente marcado en la superficie.

Adems, la entrada, salida y Los signos de lmite de velocidad deben estar marcados.


ANALIS:

El diseo de instalaciones, consiste en planificar la manera en que el recurso humano y

tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado han de
arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y
del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.