Formado y Moldeo de Plsticos y Materiales Compsitos

Equipo #5
Introduccin
El procesamiento de los plsticos y elastmeros comprende operaciones similares a las utilizadas en
el formado y modelado de metales.

A diferencia de los metales, son fciles de manejar y su procesamiento requiere mucho menos fuerza
y energa. En general los plsticos se pueden moldear, fundir, formar, maquinar como formas
complejas.

Los plsticos adquieren formas de productos discretos o como laminas, placas, barras y tubera a los
que despus se les da forma mediante procesos secundarios

Por lo general, los plsticos se envan a las plantas manufactureras en forma de pellets, grnulos o
polvos y se funden justo antes del proceso de moldeo.

Debido a una creciente conciencia ecolgica, las materias primas tambin pueden estar constituidas
por plsticos molidos o cortados que se obtienen de centros de reciclaje. Pero la calidad del producto
no es tan alta para dichos materiales.

Extrusin
Es un proceso por compresin en el cual se fuerza al material a fluir a travs del orificio de un dado
para generar un producto largo y continuo cuya forma de la seccin transversal queda determinada
por la forma de la boquilla.

Dentro de la conformacin de polmeros, la extrusin se usa ampliamente con termoplsticos y

elastmeros, pero rara vez con termofijos, para producir masivamente artculos como tubos, ductos,
lminas, pelculas, recubrimientos de alambres y cables elctricos, perfiles estructurales como
molduras de ventanas y puertas.

Para este tipo de productos, la extrusin se lleva a cabo con un proceso continuo; el producto se
extruye y se corta inmediatamente en las longitudes deseadas.

Con la extrusin se realiza el mayor volumen de produccin de polmeros, ya que no se usa solamente
para la produccin de barras, tubos, lminas y pelculas en materiales termoplsticos, sino tambin
para el mezclado minucioso de todas las clases de plsticos y para la produccin de grnulos; una
diferencia importante con las extrusoras de metales es el uso de extrusores de tornillo.
Dos son los mtodos de extrusin utilizados industrialmente: el moldeo por extrusin en hmedo y el
moldeo por extrusin en seco, continuo o caliente.

Los tornillos tienen tres secciones diferentes :

Seccin de alimentacin :transporta el material de la tolva a la regin central del barril

Seccin de fusin: el calor generado por el cizallamiento viscoso de pellets de plstico y los
calentadores externos hacen que empiece la fusin.
Seccin de bombeo: aqu ocurre un cizallamiento adicional y la fusin por el aumento de presin se
produce en la matriz

Diversos procesos de extrusin

Existen mltiples variaciones del proceso bsicos de extrusin para producir los siguientes tipos de
productos.

Tubos y tubera de plstico. Estos se producen en un extrusor con un dado de araa.

 Tubera de plstico rgido. Extruida mediante un proceso en el que la matriz se gira, la tubera
de plstico rgido provoca que el polmero se cizalle y oriente biaxialmente durante la
extrusin.

Coextrusion. Comprende la extrusin simultanea de dos o mas polmeros a travs de una

matriz simple.

Cable elctrico con recubrimiento pastico. El cable elctrico de alambre y las cintas tambin
se estruyen y recubren con plstico mediante este proceso. El alambre alimenta por la
abertura del dado a una velocidad controlada, junto con el plstico extruido, para producir un
recubrimiento uniforme.

Laminas y pelculas de polmeros. Estos se pueden producir por medio de un dado de

extrusin plana diseado especialmente. Tambin es conocido como dado de gancho para
ropa, este esta diseado para distribuir el polmero de manera uniforme a lo ancho.

Pelculas delgadas de polmero. Las bolsas de plstico comunes y otros productos de

polmeros de pelcula delgada se fabrican con pelcula soplada. En este proceso se extruye un
tubo de modo continuo y vertical hacia arriba; para luego expandirse en forma de globo.

Pelculas de plstico. Pueden producirse mediante el rasurado de la circunferencia de una

palanquilla de plstico redonda utilizando navajas diseadas especialmente.
 Pellets. Utilizadas como materia prima. Los pellets tambin se fabrican por extrusin. Se
extruye una barra solida de dimetro pequeo en forma continua y despus se corta en
secciones cortas (pellets).

Produccin de fibras de polmeros para refuerzo

La mayora de las fibras sintticas utilizadas en los plsticos reforzados son polmeros que se extruyen
a travs de los pequeos agujeros de un dispositivo conocido como cabeza de hilar.

Conforme salen los filamentos de os agujeros en la cabeza de hilar, el polmero liquido pasa primero
a un estado gomoso y despus se solidifica. Este proceso de extrusin y solidificacin de filamentos
continuo se conoce como rechazado.Existen cuatro mtodos de torcido de fibras:

1. En el torcido fundido, el polmero se funde para extrudirlo a travs de la cabeza de hilar y

despus se solidifica directamente por enfriamiento.El proceso de torcido de fibras es el mas
importante de la manufactura de fibras.
2. El torcido en hmedo, es el proceso mas antiguo de produccin de fibras y se utiliza para
polmeros que se disuelven . Con este proceso de pueden producir fibras de acrlico, rayn y
aramidas.
3. El torcido en seco, se utiliza para termofijos transportados por un solvente. El torcido en seco
puede utilizarse para producir fibras de acetato, triacetato, elastano y acrlico.
4. El torcido en gel, es un proceso especial que se utiliza para obtener propiedades de alta
resistencia o especiales en las fibras.
Moldeo por Inyeccin
Este proceso es similar a la fundicin a presin en cmara caliente. Los pellets o grnulos alimentan
al cilindro caliente y el fundido se fuerza dentro el molde mediante un embolo hidrulico o con un
sistema de tornillo giratorio de un extrusor.

Las maquinas modernas son del tipo tonillo alternativo o plastificante. Conforme aumenta la presin
a la entrada del molde, el tornillo giratorio empieza a retroceder por la presin hasta una distancia
predeterminada. Despus el tornillo deja de girar y se empuja hidrulicamente hacia delante,
precipitando el plstico fundido dentro de la cavidad del molde. Las presiones desarrolladas van de 70
a 200 KPa.

Algunos productos moldeados por inyeccin son: vasos, contenedores, alojamientos, mangos de
herramientas, perillas, juguetes, accesorios de plomera, etc.

Despus de que la parte se a enfriado lo suficiente, o curado, el molde se abre y se extrae la pieza por
medio de expulsores. Los moldes se cierran y el proceso se repite en forma automtica.

El material se funde al inyectarlo, tambin se utilizan moldes con mandriles mviles y destornilladores,
ya que permiten el moldeo de partes que tienen cavidades mltiples o roscas internas o externas. Los
moldes pueden tener varios componentes machos o corazones, cavidades, canales de enfriamiento,
insertos, pernos de expulsin y eyectores. Existen tres tipos bsicos de moles:

1. Molde de canal frio de dos placas

2. Molde de canal frio de tres placas

3. Molde de canal caliente

En los moldes de canal frio debe extraerse el plstico solidificado que permanece en los canales que
conectan la cavidad del molde con el extremo del barril, lo que suele hacerse mediante recortado.
Posteriormente este desperdicio se puede cortar y reciclar.

En los moldes de canal caliente no existen compuertas, canales ni bebederos sujetos a la parte
moldeada. Los tiempos de ciclos son ms cortos, porque solo se sebe enfriar y expulsar la parte
moldeada.
El moldeo por inyeccin de mltiples componentes permite en formado de partes con una
combinacin de diversos colores y formas. Adems, para algunas partes se puede colocar una pelcula
impresa en la cavidad del molde, de manera que no necesitan decorarse ni marcarse despus del
moldeo.
El moldeo con insertos comprende de componentes metlicos que se colocan en la cavidad del molde
antes de la inyeccin y despus se convierten en parte integral del producto moldeado.

Sobremoldeo.- es una operacin que no tiene necesidad de ensamble despus del moldeo.Se utilizan
dos plsticos para garantizar que no se formen uniones entre las mitades moldeadas de la articulacin,
ya que de otra manera se impedira el movimiento.

En el moldeo con punto frio, se utiliza el mismo tipo de plstico para forma ambos componentes de
la articulacin. La operacin se efecta en una maquina estndar de modelo por inyeccin y en un
ciclo.

Capacidades del proceso. El moldeo por inyeccin es un proceso de produccin de alta velocidad y
permite un bue control dimensional. Los tiempos comunes de los ciclos van de 5 a60 segundos.

El moldeo por inyeccin es un proceso verstil capaz de producir formas complejas con buena
precisin dimensional y a altas velocidades.

Debido a las similitudes bsicas con la fundicin de metales respecto del flujo del material y la
transferencia de calor, los defectos observados en el modelo por inyeccin son de la misma
naturaleza. El modelo para evitar defectos consiste en el control adecuado de las temperaturas,
precisiones y modificaciones de diseo del molde mediante programas de simulacin.

Se a avanzado mucho en el anlisis y diseo de los moldes y el flujo de material en el modelo por
inyeccin, se han desarrollado tcnicas de modelado y programas de simulacin para estudiar
sistemas ptimo de alimentacin, llenado de moldes, enfriamiento de moldes y distorsin de partes.
En la actualidad existen programas para acelerar el diseo de las partes moldeadas con buenas
dimensiones y caractersticas. Dichos programas toman en cuenta factores como la presin de
inyeccin, temperatura, transferencia de calor y condiciones de la resina.

Moldeo por reaccin-inyeccin

En el moldeo de reaccin-inyeccin se fuerzan un monmero y dos o mas fluidos reactivos dentro de

una cmara mezcladora a alta velocidad, a una presin de 10 a 20 MPa, y despus se fuerzan dentro
de la cavidad del molde y el polmero se solidifica.

Las aplicaciones principales de este proceso incluyen pates automotrices.

Moldeo por Soplado
Es un proceso modificado de extrusin y modelo por inyeccin.

En el modelo por extrusin y soplado, primero se extruye un tubo o preforma. Se encierra en un

molde con una cavidad mucho mas grande que el dimetro del tubo y se sopla haca fuera para llenar
la cavidad.

El soplado se realiza con un chorro de aire caliente a una presin de 350-700 kPa.

Mediante este procesos de pueden moldear tambores de volmenes muy grandes.

Moldeo por inyeccin y soplado

Primero se moldea por inyeccin una pieza tubular cota en matrices fras . Se abren las matrices y la
presin de transfiere a una matriz de moldeo por soplado mediante un mecanismo. Con este proceso
se hacen las botellas de plstico.

Un proceso relacionad con este es el mtodo por ensanchado y soplado donde la presin de expande
y estira al mismo tiempo, sometiendo al polmero a un estiramiento biaxial que mejora sus
propiedades.

Moldeo por soplado de capas mltiples comprende el uso de tubos que permiten la produccin de
una estructura de capas mltiples.
Rotomoldeo
Es el mtodo de transformacin de plsticos por medio del cual se pueden fabricar cuerpos huecos de
gran variedad de tamaos, formas y texturas.
El proceso del rotomoldeo permite moldear la resina sin presin y con la temperatura necesaria para
fundirla sin degradarla, conservando sus propiedades al mximo.

Una funcin bsica en el rotomoldeo es hacer que las partculas plsticas se fundan alrededor de las
paredes calientes del molde durante el movimiento rotacional y biaxial.

Adems de polvo se pueden utilizar polmeros lquidos.

Movimiento Rotacional

El movimiento rotacional es lo que define a este productivo proceso. Similar al movimiento de los
planetas, el rotomoldeo se entiende como un molde movindose en 2 ejes o planos simultneamente,
de tal manera que el plstico cubre las paredes del molde tomando su forma.

Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos sorpresivamente
complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo costo que en ciertos casos sera
imposible moldear con otro procedimiento.

Es posible fabricar artculos tanto simtricos como asimtricos, en formas complejas y an aquellas
que presentan contrasalidas.

Por ltimo, existen bajos niveles de desperdicio ya que este proceso no requiere el uso de coladas, ni
bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparacin con otros procesos para
fabricar piezas huecas.

Pasos para realizar el rotomoldeo:

1. Materia prima: Antes de comenzar es necesario tener en cuenta la calidad y propiedades de

la materia prima a utilizar . Esta es vertida dentro del molde
2. Calentamiento: Una vez cargado el molde, se procede al movimiento rotacional aplicando
calor constante y uniforme para que el plstico se funda en torno a la forma del mismo molde.
3. Enfriado: Tal como lo dice el nombre, en esta etapa se enfra el molde para la solidificacin
del plstico.
4. Desmolde: Ya fra la pieza, se desmonta abriendo el molde para as obtener un cuerpo hueco
de plstico rotomoldeado.

Podemos descartar algunas ventajas:

1. Gran flexibilidad en el diseo de piezas

2. Permite formas de contorno complicado con diferentes espesores y acabados superficiales.
3. Fabricacin del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de soldaduras.
4. El espesor de la pared es uniforme y puede ser aumentado o disminuido, sin necesidad de
modificar el molde.
5. Se adapta tanto a pequeas como a grandes producciones. Pueden fabricarse piezas de
distinto color y tamao en un mismo ciclo.
6. Bajo coste en moldes y utillaje

Termoformado
Es un proceso para el formado de lminas y pelculas de termoplstico sobre un molde mediante la
aplicacin de presin y calor. Una lmina se sujeta y calienta al punto de hundimiento (arriba de la
temperatura de transicin del vidrio del polmero) generalmente por calentamiento por radiacin y
se fuerza contra la superficie de moldes mediante la aplicacin de vaco o presin de aire.

Por lo general el molde se encuentra a temperatura ambiente de modo que la forma producida se
define al contacto por el molde.

Formado directo al vaco

El moldeo se inicia con el calentamiento de la plancha de material termoplstico. Una vez la
plancha ha adquirido la temperatura necesaria, se cie al molde mediante la aplicacin de
vaco.

Formado plegable al vaco

En este caso, una vez la plancha se encuentra a la temperatura ptima, se produce un

desplazamiento vertical del molde y el artculo queda parcialmente modelado. A continuacin, y
mientras el material todava no ha endurecido, el molde comunica con el conducto de vaco
modelando definitivamente el artculo.

Formado por estampado

Cuando se desea obtener artculos de configuracin compleja, la plancha de material termoplstico

se puede moldear por estampado, utilizando un molde de dos mitades: una fija y otra mvil. Cuando
la plancha se encuentra a la temperatura idnea, es normalmente la mitad superior la que desciende
y presiona el material contra la mitad inferior. El material endurece en el interior de los dos
contramoldes.
Moldeo por Compresin
El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que el material de moldeo, en general
precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y
presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que el
calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado. El proceso se emplea
en resinas termoestables en un estado parcialmente curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o
preformas. El moldeo por compresin es un mtodo de alta presin, adecuado para el moldeo de
piezas complejas, de alta resistencia con refuerzos de fibra de vidrio. La ventaja de moldeo por
compresin es su capacidad para moldear piezas grandes, bastante intrincadas o complejas.
Adems, es uno de los mtodos de ms bajo costo en comparacin con el moldeo por otros mtodos
tales como moldeo por transferencia y moldeo por inyeccin, por otra parte se desperdicia poco
material, dndole una ventaja cuando se trabaja con compuestos caros. Sin embargo, el moldeo por
compresin a menudo proporciona productos de pobre consistencia y dificultad en el acabado, y no
es adecuado para algunos tipos de piezas.

Capacidades de proceso

1. Tipo rebaba: para partes superficiales o planas

2. Tipo positivo: para partes de alta densidad
3. Tipo semipositivo: para produccin de calidad

Las matrices para el modelo por compresin son menos costosas que las utilizadas en el modelo por
inyeccin. Generalmente se fabrican con acero para herramientas y se pueden cromar o pulir para
mejorar el acabado superficial del producto.
Moldeo por Transferencia
El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir del moldeo por compresin en el que el
compuesto de moldeo se introduce en una cavidad dentro del molde, de modo que al cerrar el molde
el compuesto se transfiere hasta las diferentes cavidades de moldeo a travs de una serie de canales.
En la figura siguiente se muestra un esquema de este proceso.

El proceso de transferencia es, por lo tanto, un proceso intermedio entre la inyeccin y la compresin
y presenta una serie de ventajas y desventajas respecto a estos. El moldeo por transferencia est
indicado en el caso de que se deseen moldear muchas cavidades o cuando el llenado del molde con el
material de moldeo resulte problemtico (moldes muy planos, con inserciones metlicas, cuando se
emplea polvo de moldeo de densidad aparente muy baja, etc.).

Descripcin del proceso

Una cantidad cuantificada de un termofijo (preformado), por lo general precalentado, se carga en una
cmara inmediata a la cavidad del molde (cmara de transferencia), donde se calienta; se aplica
entonces presin mediante un pistn hidrulico para forzar al polmero a fluir, a travs de un canal
llamado bebedero, dentro del molde caliente. Si bien depender de la resina utilizada y el tamao de
la pieza, el cilindro de transferencia empuja el plstico termoestable a travs de los canales de
alimentacin hacia las piezas con una fuerza de 5.5 6.9 MPa y un tiempo de entre 3 - 8 segundos. El
molde se mantiene cerrado y calefaccionado hasta que el material del interior se cura. Una vez curado
el material, el molde se abre y los pines o pernos eyectores expulsan la pieza terminada.

Colado

El colado de polmeros es el vertido de un material polimrico en un molde para que se endurezca.

Una caracterstica general de este proceso es que ninguna de estas tcnicas requiere presin. En
comparacin con otros mtodos de procesamiento de plsticos, el colado es un proceso lento pero
sencillo y de bajo costo. Sin embargo, para este proceso la viscosidad del polmero debe ser
suficientemente baja para obtener una mejor integridad del producto. Entre las partes coladas ms
comunes se encuentran los engranes (Particularmente de nailon), rodamientos, ruedas, hojas
delgadas, lentes y componentes que requieren una alta resistencia a ambientes de carcter abrasivo.

Los mtodos de colado de plsticos ms usuales son el colado simple, el colado de pelculas, y el colado
por rotacin.

Colado simple

Durante el colado convencional o bsico de termoplsticos, una mezcla de catalizador y diversos

aditivos se calienta arriba de su punto de fusin y se vaca en el molde deseado. La parte se forma tras
ocurrir la polimerizacin (solidificacin) a presin ambiente. Existen tres tipos especiales de colada
simple:

1. Inclusin.- Consiste en recubrir un objeto completamente con plstico transparente.

Finalizada la polimerizacin, se saca la colada del molde y, por lo general, se pule. Este tipo de
tratamiento sirve para conservar, exponer o estudiar un objeto. En biologa es utilizado
frecuentemente la inclusin de especmenes para preservarlos y poderlos manipular sin
muestras de deterioro.
2. Rellenado o impregnado.- Se aplica principalmente para proteger componentes electrnicos
y elctricos en un entorno agresivo. En este proceso se cubre completamente el componente
 en un alojamiento o caja con plstico. Generalmente dicho alojamiento se vuelve parte
integral del componente y lo fija en su posicin. Frecuentemente se aplica el vaco, presin o
fuerza centrfuga para asegurar que se rellenen todas las oquedades con la resina.

3. Encapsulado.- Es similar al rellenado, y consiste en un recubrimiento, sin disolventes, para

componentes elctricos o electrnicos que los rodea por completo. Esta envoltura de plstico
no rellena todas las oquedades.

En los procesos de encapsulado y rellenado el material plstico puede cumplir la funcin de dielctrico,
por lo que no debe tener ni humedad ni porosidad, razn por la cual requeriran de un procesamiento
al vaci.

Colado por rotacin

En esta clase de colado se emplea la rotacin del molde para distribuir uniformemente el material
colado en sus paredes interiores, puede ser de dos tipos: la colada rotacional o rotomoldeo, o la colada
por centrifugacin; la ltima es un proceso similar a la fundicin centrfuga de los metales. En este
proceso el molde gira solamente en torno a un eje. Tiene como caracterstica que los productos
resultantes tienen una geometra de revolucin.

Colado de pelculas

Esta tcnica consiste en disolver un granulado o polvo plstico, junto con plastificantes, colorantes y
otros aditivos, en un disolvente adecuado. Luego se vierte la solucin con disolvente en una cinta de
acero inoxidable. Se evaporan los disolventes por aplicacin de calor y se deja el depsito de pelcula
en la cinta mvil. Se desprende o separa la pelcula y se enrosca en un cilindro estirador. Esta pelcula
se puede colar como recubrimiento o estratificando directamente sobre tela, papel u otros sustratos.

Moldeo de Espuma
El moldeo de espuma es un mtodo de baja presin empleado para fabricar productos de poliestireno
expandido como vasos, contenedores de alimentos, bloques de aislamientos y materiales moldeables
para empaques, utilizando perlas de poliestireno como materia prima.

Existen diversas tcnicas que pueden utilizarse en el proceso de moldeo de espuma. En la operacin
bsica, las perlas de poliestireno se colocan en un molde con un agente insuflante, comnmente
pentano, o gas inerte (nitrgeno), y se exponen al calor, generalmente con vapor. Los gases inertes
insertados en la resinas causan burbujas que sirven para formar y obtener una accin espumante. Las
perlas se expanden hasta 50 veces y toman la forma de la cavidad del molde. La cantidad de expansin
de las perlas puede ser controlanda al variar la temperatura y el tiempo. Tambin se pueden agregar
muchas otras partculas, incluyendo perlas huecas de vidrio o esferas de plstico para proporcionar
caractersticas estructurales especificas a la espuma producida.

Se emplean tres tamaos de perlas de poliestireno diferentes: pequeas: utilizada para vasos;
medianas: Para formas moldeadas; y por ltimo grandes: para moldeo de bloques de aislamiento. Un
factor a tomar en cuenta a la hora de la seleccin del tamao de estas perlas es el espesor mnimo
que se desea de la pared del producto: cuando ms pequeas sean las perlas, ms delgada ser la
pieza.

Moldeo estructural de espuma

Se trata de un proceso utilizado para fabricar productos de plstico con una superficie exterior slida
y una estructura nuclear celular. Los productos ms comunes elaborados mediante este mtodo son:
componentes de muebles, gabinetes para computadoras y molduras. Dichos productos se moldean
por medio de la inyeccin de las perlas de poliestireno en moldes fros. El enfriamiento rpido contra
la superficie de los moldes, produce una superficie rgida (de hasta 2 mm) en el producto, mientras
que el interior de este posee una estructura celular.

En este proceso la baja presin es crucial, razn por la cual los moldes de produccin no requieren
fabricarse en aceros de alta resistencia. El sistema de refrigeracin del molde, sin embargo, debe ser
de mayor capacidad para superar el efecto de aislamiento que tiene la espuma al refrigerante. Esto es
especialmente importante en secciones de pared muy gruesa para impedir o reducir la dilatacin
posterior.

Debido a que se opera con presiones ms bajas cuando se moldea espuma estructural, los moldes
pueden fabricarse en Aluminio. Cuando se decide fabricarlos en acero, es recomendable escoger una
aleacin al 13% de Cromo.

Tpicamente, las mquinas de moldeo de espuma estructural de baja presin estn equipadas con un
extrusor plastificante y un cilindro acumulador separado para lograr una inyeccin ms rpida.

Procesamiento de espuma de poliuretano

Productos como los cojines y los bloques de aislamiento se fabrican mediante el procesamiento de
espuma de poliuretano. Bsicamente, la operacin empieza al mezclar dos o ms componentes;
despus de que la mezcla se vierte en moldes, o bien se roca sobre superficies con una pistola de
aspersin para proporcionar aislamiento sonoro y trmico. La mezcla se solidifica con una estructura
celular, cuyas caractersticas dependen del tipo y proporcin de los componentes utilizados.

Formado en Frio y Formado de Fase Slida

Los procesos utilizados en el trabajo en frio de los metales (tales como el laminado, forjado en matriz
cerrada, acuado, embutido profundo, etc.) tambin pueden emplearse para formar termoplsticos
a temperatura ambiente. Los materiales comunes formados de esta manera son los polipropileno,
policarbonatos, ABS y PVC rgido. Es de suma importancia considerar los siguientes factores en cuanto
a este proceso: el polmero debe tener suficiente ductilidad a temperatura ambiente (razn por la cual
los poliestirenos, acrlicos y termofijos no son adecuados), y su deformacin no debe ser recuperable,
es decir debe ser lo ms plstica posible para minimizar la recuperacin elstica.

Todos los polmeros son cristalinos por la naturaleza y estn hechos de granos de forma irregular de
varios tamaos. Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma del material trae consigo
marcas en la estructura de grano. Para el trabajo en fro se requieren presiones mucho mayores que
en el trabajo en caliente.

Las ventajas del formado en fro de los plsticos con respecto a los otros mtodos de moldeo de
plsticos son:

Aumenta la resistencia, tenacidad y elongacin uniforme de la pieza.

Se pueden emplear plsticos con pesos moleculares altos para hacer partes con mejores
propiedades.
Las velocidades del formado no se ven afectadas por el espesor de la parte, porque no existe
calentamiento o enfriamiento implcito. Por lo general, los tiempos de los ciclos son ms
cortos que en los procesos de moldeo.

Formado de fase slida

El formado de fase slida, tambin conocido como formado de estado slido, es un proceso que se
efecta a una temperatura que flucta entre 10C y 20C por debajo de la temperatura de fusin del
plstico empleado. Por lo tanto, la operacin de formado ocurre mientras el polmero permanece en
estado slido. Las ventajas principales del formado de fase slida sobre el formado en fro son que las
fuerzas del formado y la recuperacin elstica resultan inferiores. Estos procesos no se utilizan tanto
como los mtodos de procesamiento en caliente y, por lo general, se restringen a aplicaciones
especiales.

Procesamiento de elastmeros
Los elastmeros termoplsticos son polmeros que se caracterizan por poseer buenas propiedades
de resistencia mecnica, elasticidad y posibilidad de proceso conjuntamente con otros plsticos
tcnicos. Segn su funcin y desempeo se pueden considerar un hule. Las materias primas a procesar
para darle diversas formas es bsicamente un compuesto de hule, diversos aditivos y rellenos. Entre
los aditivos se destaca el uso del negro de humo, elemento que mejora propiedades como la
resistencia ala abrasin y al desgarre, proteccin ultravioleta y resistencia a productos qumicos.

Estos materiales se mezclan para desintegrarlos y reducir la viscosidad; despus la mezcla se vulcaniza
usando azufre como agente vulcanizador. As queda listo ese compuesto para su procesamiento
posterior (como el calandrado, extrusin, entre otros mtodos de moldeo).Los elastmeros
termoplsticos pueden formarse por medio de algunos procesos empleados en termoplsticos, tales
como moldeo por extrusin o inyeccin, siendo de ellos la extrusin el ms barato y rpido. Algunos
ejemplos de productos fabricados de elastmeros extruidos son las tuberas, mangueras, molduras y
tubos interiores. Entre los productos elastmeros moldeados por inyeccin se encuentran algunos
componentes para automviles y aparatos elctricos.

El proceso de calandreado consiste en que una masa tibia de un compuesto se alimenta a una serie
de rodillos y se mastica. Posteriormente se desprende en forma de hoja, donde puede llegar a tener
3m de ancho. Luego, el hule ya calandreado puede ser procesado para fabricar neumticos y bandas
para maquinaria, entre muchos otros productos.

Los productos discretos de hule se fabrican mediante una inmersin repetida de una forma metlica
en un compuesto lquido que se adhiere a ella. Un compuesto comnmente utilizado es el ltex, que
se emplea para hacer guantes, en donde se sumerge una figura metlica en forma de mano en el ltex
repetitivamente. Despus el compuesto se vulcaniza, habitualmente en vapor, y se desprende para
convertirse en un producto discreto.

Procesamiento de Compsitos de Matriz Polimrica

Los materiales compuestos (compositos) estn formados por dos o ms materiales de diferente
naturaleza que al combinarse dan como resultado la mejora de las propiedades que tienen por
separado (efecto sinrgico).
El tipo de material compuesto ms utilizado es el compuesto de matriz polimrica que consiste en
fibras de un material cermico, como el carbono o el vidrio, insertado en una matriz plstica.

En los cuales los polmeros bsicos son:

Termoplsticos: Es un tipo de plstico fabricado con un polmero que se vuelve un lquido

homogneo cundo se calienta a temperaturas relativamente altas y que cundo se enfra
es un material duro en un estado de transicin vtrea. Cundo se congela es un material
frgil.
Termoestables: Son un conjunto de materiales formados por polmeros unidos mediante
enlaces qumicos adquiriendo una estructura final altamente reticulada.
Elastmeros: Son aquellos tipos de compuestos que estn incluidos no metales en ellos, que
muestran un comportamiento elstico.

Mtodo de contacto manual

Se colocan sobre el molde fieltros de fibra enrollada, mechas trenzadas y otros tejidos hechos de
fibras y se impregnan con resina a brocha y pasando un rodillo. Se ponen capas hasta que se llegue
al espesor del diseo. El moldeado cura sin calor ni presin.
Proyeccin

Se proyectan simultneamente hilos cortados y resina a un molde preparado y se pasa el rodillo

antes de que la resina cure.

Bolsa de vaco, bolsa de presin, autoclave

Se impregnan capas de fibras, normalmente hojas unidireccionales, con resinas y se curan

parcialmente para formar un preimpregnado. Las hojas depreimpregnado se colocan en la superficie
del molde en orientaciones determinadas, se cubren con un saco flexible, y se consolidan usando
vaco o presin en autoclave a la temperatura de curado requerida.

Devanado de filamento
Mechas o hilos de fibra continuos pasan sobre rodillos y guas hasta un bao de
resina y son enrollados despus sobre un mandril.

Moldeo de centrifugacin
Se introducen mezclas de fibras y resina en un molde giratorio y se dejan curar en
su sitio
Procesos de molde cerrado
La produccin a travs de molde cerrado es reconocida por medio de fabricacin de
piezas de calidad superior al de molde abierto, principalmente debido a los
acabados de ingeniera, excelente y suave en ambas caras
Pultrusin
Es un proceso productivo de conformado de materiales plsticos termorrgidos para
obtener perfiles de plstico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias
primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado
y corte. Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficial.

Procesamiento de Compsitos de Matriz Metlica y de Matriz Cermica

Tambin se utilizan matrices cermicas y metlicas para sustituir a la matriz
plstica; as se obtienen materiales mas especficos.

Procesamiento en fase liquida

Consiste fundamentalmente en colar la matriz de liquido y refuerzo solido con
alguno de los procesos convencionales de colado o colado con infiltracin de
presin

Procesamiento en fase solida

Consiste en tcnicas de metalurgia de polvos, incluyendo el prensado isosttico frio
o caliente.

Procesamiento en dos fases

El moldeo de metales en estado semislido (SSM) es un proceso "near net shape"

en la produccin de piezas de metales no-frreos, tales como aluminio, cobre, o
magnesio. El proceso combina las ventajas de la fundicin y la forja.El procesado de
aleaciones en estado semislido se usa tpicamente en fundicin de alta calidad.

Las matrices cermicas incluyen aquellos slidos inorgnicos no

metlicos. Se
clasifican en:

1. Vidrios: son silicatos amorfos

2. Materiales cermicos tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en
fabricacin
de productos de alfarera y cemento.
3. Nuevos materiales cermicos: son los ms utilizados en materiales
compuestos.
Estn basados en compuestos de xidos y carburos entre los que destacan:

o Almina(Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se caracteriza

por sus buenas propiedades mecnicas.
o Carburo de silicio (SiC), que se obtiene a partir de arena y coque
(tiene menor densidad que la almina.

Consideraciones de Diseo
La seleccin de un material adecuado entra en la extensa lista que requiere
considerar los requisitos de servicio y de efectos posibles a largo plazo sobre las
propiedades y el comportamiento, como estabilidad dimensional y degaste, as
como del desechado final despus de la vida til de este.
Economa del Procesamiento de Plsticos y Materiales Compsitos
Bibliografa
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/termoformado.html

http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_4Termoformado.pdf

https://es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_de_los_pol%C3%ADmeros._Procesados_d
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http://www.bergeninternational.com/Moldeo.htm

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/10/moldeo-por-compresion.html

https://es.scribd.com/doc/57994311/Procesamiento-Materiales-Compuestos-Matriz-Polimerica

https://books.google.com.mx/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA480&lpg=PA480&dq=Formado+y+Mol
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MpliqG0NruM&hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwiyr-
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