CAPITULO I

1.0.0. LA CAA DE AZCAR

Es una planta gramnea tropical cuyo hbito de crecimiento y apariencia externa varan de acuerdo a
las variedades y al medio en que se desarrollan.

Los tallos que crecen un promedio de 2 a 4 m., son cilndricos y estn divididos entre nudos que
varan de longitud (5 a 30 cm.), y dimetro (2 a 6 cm.), segn el medio y el manejo del cultivo.

1.1.0. FACTORES QUE DETERMINAN LOS RENDIMIENTOS DE LA CAA DE

AZCAR

La caa de azcar es el organismo que tiene ms perfeccionado su sistema de sntesis, translocacin

y almacenamiento de azcar en grandes cantidades. Entre los factores que influyen son: factores
genticos, fisiolgicos y morfolgicos, climticos, edficos, biticos y agronmicos.

1.1.1. Variedades

Una de las vas ms usadas para incrementar los rendimientos, es la produccin de nuevas variedades
con ms potencial de rendimiento agrcola, mayor porcentaje de sacarosa en el jugo y mayor
resistencia a plagas y enfermedades, entre otras valiosas caractersticas.

Entre las variedades que ms se destacan en el pas son las hawaianas, podemos indicar las siguientes:

H32 88560 H37 1993 H50 7209 H44 3098

H50 2036 H57 5174 H54 2508 H49 104
H52 4610

1.1.2. Factores Edficos

Las propiedades fsicas, qumicas, y microbiolgicas de los suelos, tiene una gran influencia sobre
el rendimiento tanto en cantidad como en calidad de la caa de azcar. Podemos citar los siguientes
factores edficos:

Fertilidad del suelo referente a la capacidad de almacenamiento y liberacin de nutrientes en

la capacidad y proporcin requerida por los cultivos;
Reaccin o pH del suelo;
Profundidad efectiva disponible para el crecimiento redicular;
Condiciones de drenaje.
Rgimen de aireacin referente al suministro y movilizacin del oxgeno a la zona redicular;
Nivel de salinidad;
Temperatura y
Presencia de elementos txicos.

1.1.3. Factores climticos

La disponibilidad de energa solar (luz y temperatura) y agua para la agricultura no es constante en

el tiempo ni en el espacio dependiendo de las condiciones atmosfricas.
La temperatura afecta todos los procesos de crecimiento, y desarrollo basados en reacciones qumicas
controladas por encimas. Ello involucra desde el brotamiento de las yemas, luego de la siembra hasta
la acumulacin de sacarosa.

Para el mejor desarrollo de la caa y la absorcin de los nutrientes, la temperatura debe ser cercana
a 30 C en el da y entre 15-17 C en la noche.

1.1.4. Factores biticos

La caa es afectada por una serie de factores biticos negativos que alteran los rendimientos de caa
y azcar y aumentan los costos de produccin por la necesidad de controlarlos. Entre los factores
biticos perjudiciales podemos mencionar: las melazas, plagas, insectos, nematodos, roedores y
enfermedades.

1.1.5. Factores agronmicos

a) Preparacin de campos: las empresas azucareras deben remover anualmente no menos del
10 % del total de la superficie cultivada.

b) Siembra: se realiza por medio de estacas, cola-cabeza en surcos.

c) Semilleros: la semilla seleccionada para la siembra generalmente es obtenida de la caa

planta, la misma que debe estar sin picaduras.

d) Fertilizacin: la dosis promedio de fertilizantes nitrogenados estn oscilando de 200 a 300

kg./Ha.

e) Riego: el nmero de riesgos promedio de la caa de azcar debe ser de un riego/mes.

f) Drenaje: el trmino drenaje a la evacuacin del exceso de agua presente en el suelo como
consecuencia de lluvias, riesgos filtraciones laterales o profundas.

1.1.6. Factores fisiolgicos

Entre los factores tenemos: biosntesis, translocacin y acumulacin de sacarosa.

a) Biosntesis

La caa de azcar es una de las plantas ms eficientes para procesos y luego almacenar la energa
solar en forma de sacarosas mediante una serie de procesos fisiolgicos que inician con la
fotosntesis que rodean los haces vasculares y luego son rpidamente transferidos fuera de las
hojas.

b) Translocacin

Una vez formada la sacarosa en las hojas debe ser translocada rpidamente fuera de ellas ya que
la acumulacin inhibe la fotosntesis. La translocacin depende de una serie de factores como:
la luz, temperatura, humedad y nutrientes. Tiene lugar tanto en el da como en la noche
especialmente cuando la temperatura de la zona redicular es de 15-17 C.
 c) Acumulacin

Durante la etapa de crecimiento activo de la caa, una parte de las hexosas acumuladas en el
citoplasma son utilizadas en la biosntesis de componentes celulares (protenas, grasas, celulosa
para paredes celulares y otros). Otra parte de hexosas se consume en reacciones para diversos
procesos metablicos, solamente una pequea parte se convierte en sacarosa. Durante el perodo
de maduracin una vez que la divisin y alargamiento celulares ha cesado, las hexosas del
citoplasma son utilizadas en su mayor parte para la biosntesis de sacarosa que se acumula en las
vacuolas.

1.2.0. MADURACIN DE LAS CAAS

Los mayores rendimientos de azcar se obtienen cuando la caa se somete a un adecuado periodo de
maduracin antes de la cosecha.

La maduracin de la caa depende de la variedad, la edad de los tallos, factores climticos y manejo
de cultivos de aumentar el porcentaje de sacarosa en los tallos, se produce una disminucin en el
porcentaje de los azcares en los reductores, azcares no cristalizados, (glucosa y fructosa).

a) Temperaturas bajas

Las temperaturas bajas disminuyen el crecimiento, en parte debido a la reduccin en la absorcin

y agua siendo el factor ms eficiente en la induccin de la maduracin. Las temperaturas
nocturnas altas aceleran la utilizacin de los azcares producidos durante el da y en la
consecuencia la ganancia neta de sacarosa es muy pequea. Por ello la calidad de los jugos de
las caas cosechadas a fines del verano en el Per no son muy buenas. Por esta razn la parada
anual para reparaciones de fbrica se efecta usualmente entre Abril y Mayo.

b) Disminucin de la humedad

El agoste es una prctica muy utilizada en las zonas caeras para acelerar el proceso de
maduracin e incrementar el contenido de sacarosa en el perodo previo a la cosecha. En la
prctica el AGOSTE contribuye al secamiento del follaje en la parte superior de los tallos lo que
ayuda a la quema previa a la cosecha de la caa.

c) Edad y variedades

Son factores importantes que influyen en la maduracin de la caa.

La caa en condiciones adecuadas acumulan la sacarosa en los tallos, primero en los entrenudos
inferiores y luego en los superiores.

La edad a la que se produce una ptima concentracin de sacarosa depende, entre otros, de la
variedad que pueden ser:

VARIEDA DE CAA DE MADUREZ TEMPRANA (12 14 MESES)

VARIEDAD DE CAA DE MADUREZ INTERMEDIO Y TARDIA o caas de
periodo vegetativo largo (18 24 meses).
 d) Floracin

Causa el cese del crecimiento de los tallos que florecen y en consecuencia se reduce su capacidad
para producir y almacenar sacarosa.

e) Momento ptimo de cosecha

La edad a la cual se debe cosechar un campo se constituyen un problema complejo.

CONSIDERACIONES: se debe tener en cuenta el Rol de molienda, as como tambin los

factores de: el control de maduracin, la humedad del suelo y la observacin del campo y otros
factores.

CAPITULO II

2.0.0. METROLOGA Y CALCULOS BASICOS

2.1.0. TERMINOS USADOS EN EL CONTROL DE UNA FABRICA DE AZUCAR

2.1.1. Generalidades

En las dos ltimas dcadas, se ha trabajado mucho en la definicin de los trminos, la codificacin
de daos y la uniformidad de mtodos, para el manejo y control terminologa de los informes de una
fbrica de azcar.

En el ao 1942, F.W. Zerban, public por primera vez un libro sobre la terminologa de los mtodos,
titulados: Sistemas de Control de una Fbrica de Caa de Azcar.

La segunda edicin fue redactada por J.L. Clayton, editada en Australia y publicada en 1955, con el
ttulo I.S.S.C.T. Methods 1955. En dicha edicin, se han hecho varios avances sobre los temas de
las definiciones y mtodos; pero la adopcin de la terminologa de la I.S.S.C.T., no ha sido aceptada
universalmente hasta la fecha, especialmente en el hemisferio occidental.

2.1.2. Trminos usuales

Caa Planta

Es aquella caa de azcar que ha sufrido el primer corte, despus de su ciclo de maduracin.

Caa Soca

Es aquella cuyo nmero de cortes es mayor y se inicia despus del primer corte.

Caa de Periodo Largo

Son caas cuyo ciclo vegetativo vara de 18 a 20 meses. Ejemplo el Per.

Caa Azucarero

Perodo de 12 meses que comienza el 1 de Enero y termina el 31 de Diciembre del mismo ao.

Zafra

Llamada tambin Temporada de Molienda y coincide con la temporada durante la cual se cosecha la
caa. Es el perodo, de das o meses, que dura la molienda, vara de un pas a otro. En el Per, las
zafras son de 9 a 10 meses del ao; empieza en mayo y termina en Enero del siguiente ao. Coincide
con las pocas de lluvias en nuestro pas y se aprovecha para iniciar la reparacin Anual de Fbrica.

Caa de Azcar

Es planta gramnea de gran tamao. Desde el punto de vista industrial, podemos considerarla como
la materia prima, incluyendo en ella, como tierra, paja, etc., que se somete a una serie de operaciones
y procesos complejos, obtenindose como resultado azcar de caa como producto principal, melaza
y bagazo como sub-productos.

La caa est compuesta de fibra y jugo absoluto:

CAA = FIBRA + JUGO ABSOLUTO

Materia Extraa

Son hojas, cogollos, tallos muertos, tierra, races, etc., trados con la caa limpia.

Fibra

Se define como la materia seca e insoluble en el agua. La fibra verdadera o celulosa, que se usa para
la obtencin de la pulpa del papel, no se determina en el control del ingenio. La fibra se debe
considerar como calidad de la materia prima y, es la que va a definir la capacidad de molienda.

Jugo absoluto

Son todos los slidos solubles disueltos que contiene la caa, ms el agua que contiene sta, en
conjunto se llama jugo absoluto.

JUGO ABSOLUTO = CAA FIBRA

(*)JUGO ABSOLUTO = SALIDOS SOLUBLES + H2O EN CAA

Slidos Solubles

Los slidos solubles son compuestos orgnicos e inorgnicos que se encuentran disueltos en el agua
de la caa. Se les conoce con el nombre de Brix y se expresan en porcentaje. Entre estos slidos se
encuentran: la sacarosa, reductores y otros compuestos no azcares (cido carboxlico, protenas,
sales minerales. Slice, cidos grasos, ceras y otros elementos no determinados). Es el porcentaje de
materia slida indicados por un hidrmetro Brix.
Slidos de Gravedad

Es el peso de los slidos obtenidos por el Brix directamente.

Brix por el Refractmetro

Es el porciento en peso de los slidos obtenidos por un refractmetro de azcar o determinado por el
ndice de refraccin que se refiere a determinaciones de porcentajes de sacarosa contra ndice de
refraccin.

Materia Seca

Se determina as al residuo cuando se seca una sustancia determinada hasta un peso constante.

Slidos en Suspensin en el Jugo Mezclado

Son los slidos que pueden ser decantados o sedimentados.

Sacarosa

La sacarosa es un compuesto qumico formado por una molcula de fructuosa y otra de glucosa, con
prdida de una molcula de agua. Se caracteriza por desviar la luz polarizada haca la derecha. Se le
involucra dentro de los azcares dextrgiros. La I.S.S.C.T., define a la sacarosa como un compuesto
slido soluble, qumicamente puro, llamado tambin azcar de caa.

La frmula emprica es C12H22O11, de peso molecular 342, muy usado en la industria azucarera.

La estructura y configuracin estereoqumica son la de -D-glucopiranosa y -D-fructofuranosa.

No-azcar

Se considera la diferencia entre el Brix y Pol, anteriormente entre Brix y sacarosa aparente.

No-sacarosa

Se considera la diferencia entre el Brix y la sacarosa, anteriormente la diferencia entre el Brix y

sacarosa Clerget o sacarosa real.

Reductores

Se llaman reductores a todos lo monosacridos que se encuentran disueltos en el jugo de la caa. Se

calcula como azcar invertido. Anteriormente, se le conoca con el nombre de glucosa, como
sinnimo de azcares reductores. Tiene propiedad de desviar la luz polarizada hacia la izquierda, por
lo que se llama azcares levgiros.
Coeficiente de azcares reductores

El coeficiente de azcares reductores debe expresarse, segn sea, sobre pol, sacarosa o ceniza. Es la
proporcin por 100 entre azcares reductores y pol, sacarosa o ceniza.

Coeficiente sacarosa-ceniza

Es la proporcin que existe entre a sacarosa y ceniza.

Coeficiente salino

Es la proporcin entre pol y ceniza.

Luz Polarizada

Por medio de diversos dispositivos pticos se consigue que un haz de luz vibre en un solo plano,
llamando plano de polarizacin se llama luz polarizada.

Hay muchas sustancias, entre las cuales se encuentran las soluciones de sacarosa y otros azcares,
que tiene el poder de hacer girar el plano de polarizacin. El ngulo de giro del plano de polarizacin
se puede medir por medio de instrumentos pticos adecuados, la medida de rotacin es lo que se
emplea en el anlisis azucarero.

Cuando una sustancia hace girar el plano de polarizacin hacia la derecha se denomina: dextrgiro
(+), por ejemplo: sacarosa, dextrosa. Cuando giran hacia la izquierda se les llama levgiros (-).

Pol

Por pol s entiende todos los azcares solubles existentes en el jugo de caa, que tiene la propiedad
de desviar la luz polarizada hacia la derecha (dextrgiro) y hacia la izquierda (levgiro).

Debido a su sencillez y conveniencia para su determinacin, el trmino Pol, ha ganado muchos

adeptos en el mundo azucarero. La amplitud del ngulo de desviacin depende de la concentracin
de la muestra examen; y la medida de rotacin se emplea en los anlisis azucareros por medios
pticos.

Su determinacin se basa en la polarizacin directa de la solucin de peso normal: 26 gr de sacarosa

disueltos en 100 ml a 20 C. Se entiende por polarizacin, al procedimiento seguido y pol al resultado
obtenido.

En la actualidad, la I.S.S.C.T., deja a consideracin de los ingenios azucareros, el control de su

produccin a expresarse en valores de sacarosa o pol; aunque, recomienda para el control final de la
fbrica, usar preferiblemente los valores de sacarosa.
Sacarmetros

Son aparatos destinados a medir el poder rotatorio de las soluciones de sacarosa. Estos aparatos se
denominan tambin polarmetros o polariscopios.

2.2.0. CAA EN PROCESO

La caa como materia prima

La caa que viene del campo se somete a un proceso de limpieza y preparacin, quedando de esta
manera, en condiciones de ser sometida a molienda.

CAA + AGUA DE IMBIBICIN JUGO MEZCLADO + BAGAZO

Agua de Imbibicin

Se denomina as al agua fra o caliente que se pone en el colchn de bagazo de cualquier molino o
jugo mezclado agregado en el mismo colchn de bagazo con el mismo propsito, de la cual cierta
cantidad pasa al jugo diluyndolo. El agua de imbibicin no se puede aadir sin control, con el
propsito de aumentar la extraccin; si la caa no ha sido preparada adecuadamente, en este caso, el
gasto de procedimiento de los jugos, no compensan con el costo del azcar adicional recobrado.

Dilucin o agua de dilucin

Es la parte de agua de imbibicin que pasa al jugo mezclado o misto, diluyndolo; es decir se mezcla
con los jugos provenientes de los molinos, los cuales van constituir el jugo mezclado.

Jugo primario

Es el jugo extrado por el primer molino, antes de comenzar la dilucin, por efecto de la imbibicin.
Tambin se le conoce con el nombre de jugo Crusher.

Jugo absoluto

Se denomina as a todos los slidos solubles de la caa, ms el agua que trae esta.

Jugo normal

Es el jugo extrado por el primer molino sin agua de imbibicin. Su Brix se calcula en base al Brix
del jugo del primer molino, corregido por medio de un factor de molienda en seco. Este factor se
obtiene trabajando los molinos peridicamente, sin agua de imbibicin durante un determinado
tiempo. Se determina el Brix del jugo del primer molino y el Brix del jugo mezclado que se obtiene
de la molienda en seco. Ejemplo:

Brix del jugo del primer molino o primario 20.00

Brix del jugo mezclado (molino en seco) 19.60
Factor de molienda en seco 19.60/20= 0.98
Con esta definicin queda aclarada la diferencia que existe entre los jugos absolutos y jugo
normal.

Jugo mezclado o mixto

Es el jugo absoluto mezclado con los jugos provenientes de los molinos y el agua de dilucin,
que se bombea al departamento de cocimiento para su elaboracin.

Jugo del ltimo molino

Es el jugo que se extrae del ltimo molino del trapiche o tanden (maza bagacera).

Jugo residual

Es el jugo retenido por el bagazo. La experiencia ha demostrado que la pureza del jugo en el
bagazo, es inferior a la pureza del jugo del ltimo molino; pero la I.S.S.C.T., decidi que se
debera usar la pureza del ltimo molino, para los clculos de fibra, mientras no exista un
mtodo ms prctico y adecuado.

Bagazo

Es el subproducto de la molienda de la caa de azcar. Est compuesto de agua, fibra y

slidos solubles. Los porcentajes oscilan de acuerdo al diseo de los equipos y al ajuste de
los molinos, as como de las variedades de las caas.

Generalmente cuando se habla de bagazo, se refiere al que sale del ltimo molino; salvo
casos especficos, que se refiera a otros puntos de anlisis tal como; bagazo del primer
molino, tercer molino, difusor, etc.

Tecnolgicamente, el bagazo tiene la siguiente composicin:

BAGAZO = FIBRA + SLIDOS SOLUBLES

Morfolgicamente, el material seco presenta la siguiente composicin:

BAGAZO = FIBRA + MDULA + FINOS Y SLIDOS SOLUBLES

El bagazo, en la industria azucarera, se usa como combustible en las calderas, para la

generacin de vapor; su excedente sirve como materia prima en la industria del papel.

Extraccin de jugo mezclado

Es el peso de jugo mezclado extrado por los molinos por 100 del peso de la caa molida
con el agua de imbibicin adicionada en la molienda, es decir, es el lquido pesado que entra
realmente a fbrica (elaboracin).

Extraccin de Pol (sacarosa)

Eses la cantidad de Pol extrada durante la operacin de la molienda del total de la misma
contenida en la caa, e indica mejor que ningn otro la eficiencia del trapiche (molienda).

EXTRACCIN = POL EN CAA POL PERDIDA EN BAGAZO

Extraccin reducida

Esta denominacin fue propuesta por Noel Doer para reducir la extraccin a una base comn
de 12.50% de fibra en caa, pudiendo expresarse como extraccin de sacarosa o de Pol o de
Brix.

Factor de Java o Java Ratio

Es una relacin arbitraria de molienda, cuyo uso se inici en Java. Expresa la relacin entre
la sacarosa proveniente del jugo extrado del primer molino y el total que contiene la caa
(esta relacin slo sirve para establecer comparacin entre los resultados de un mismo
ingenio, siempre y cuando las condiciones de molienda se mantengan iguales; si hay alguna
variacin en el equipo de molienda, como un aumento de su capacidad, se alterara la
relacin). Los cambios en sus cifras, del factor de Java, pueden indicar: (1) errores en las
pesadas o (2) alteracin sensible en la calidad de las caas. Por esa razn slo se le conoce
un inters local, y siempre se recomiendo que se calcule varias veces en el transcurso de una
misma zafra, precisamente para evitar que las variaciones debidas a la estacin o madurez
de las caas conduzcan a conclusiones errneas.

% Pol en caa
Java Ratio = * 100
% Pol en 1ra. expresin

Prdida de molienda

Es la relacin que existe entre el % de Pol perdido en bagazo y el % de fibra contenida en el

bagazo. Este ndice se considera muy valioso en la eficiencia de molienda; que el % de Pol
perdido en bagazo.

% Pol en bagazo
Prdida de molienda = * 100
% fibra en bagazo

Brix
El Brix indica en general el contenido de slidos solubles en una solucin. En la terminologa
azucarera por consiguiente se indica con este trmino la cantidad total de slidos contenidas
en una solucin de azcar, que se expresa en %. En la prctica de laboratorio se distingue el
Brix aparente y el Brix real.

Brix aparente

Es el % de slidos solubles en el jugo, determinados con el aermetro (Brixmetro). Tambin

se puede usar otras medidas densimtricas, tales como: gravedad especfica, grados Baum,
etc. y convertir a grados Brix. Existen tablas preparadas para este fin en textos
especializados.

Aermetro

Es un instrumento de vidrio, que sirve para medir el Brix aparente y consiste en un bulbo de
cristal con municiones o mercurio en un extremo y un vstago en el otro; en el interior de
este existe una escala graduada y un termmetro. Se construyen aermetros con distinta
graduacin. Los grados de cada escala estn subdivididas en dcimas.

Brix por el refractmetro

Es el % por peso de los slidos obtenidos por un refractmetro de azcar o determinado por
el ndice de refraccin que se refiere a determinaciones de porcentaje de sacarosa contra
ndices de refraccin. El Brix refractomtrico se lee en forma directa o por el uso de tablas.

Pureza

La pureza indica la proporcin o % de azcar cristalizable en el total de slidos disueltos en

una solucin; pueden ser aparentes, reales (verdadera) o refractomtrica.

Pureza aparente

Esta pureza se determina en las soluciones de azcar por la lectura directa del polarmetro,
rectificada por el Brix aeromtrico.

% Sacarosa aparente (polarmetro)

Pureza = * 100

Pureza real o verdadera

Es la relacin que existe entre la sacarosa, determinada por el mtodo de Clerget con la
cantidad de slidos reales determinadas por desecacin en la estufa del laboratorio. Esta
determinacin es muy til para comparar los trabajos de los ingenios con los de
investigacin.
 % de Sacarosa real (mtodo Clerget)
Pureza Real = * 100
% de slidos reales (por desecacin)

Pureza refractomtrica

Es la relacin que existe entre la Pol y los slidos determinados por el refractmetro,
expresado en porcentaje. Es la base del control de rutina de los ingenios.

Pol %
Pureza Ref. = * 100
Slidos Refractomtricos %

Coeficientes de azcares reductores

Es la relacin en % de os azcares reductores y Pol. Esta relacin se usa en fbrica para

poder detectar la infeccin que se puede presentar en los jugos, por la falta de higienizacin
de los molinos o por retencin de los jugos en el proceso.

% Reductores
Coeficiente de azcares reductores = * 100
% Pol

Coeficiente de sacarosa a cenizas

Esta relacin es muy usada en la industria azucarera. Es una cifra que sirve como referencia
de la calidad de los azcares crudos. Es la proporcin que existe entre la sacarosa y las
cenizas.

Coeficiente salino

Es la proporcin entre el Pol y las cenizas.

Jugo clarificado

Es el jugo mezclado con un Brix promedio de 14%, que pasa por la operacin de
calentamiento (105 C), y decantado en los clarificadores.

Jugo filtrado

Es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que generalmente se mezcla con el
jugo mezclado en los tanques de encalamiento.

Cachaza
Es el residuo de la operacin de filtracin. Tambin se denomina as al residuo del proceso
de clarificacin del jugo.

Cachazn

Recipiente mezclador donde se prepara la mezcla de cachaza, procedente de los

clarificadores y bagacillo que alimento a los filtros.

Jugo de los pre-evaporadores

Es el mismo jugo clarificado, es decir, el jugo mezclado despus de alcalizado, calentado y

clarificado, que pasa al pre-evaporador para entrar en el proceso de evaporacin a fin de
convertirlo en jarabe.

Jarabe

Es el jugo sometido al proceso d evaporacin en un mltiple efecto al vaco, dando un Brix

promedio que oscila entre 60 a 65 Brix. Es la materia prima que sirve de base para la
elaboracin de masa cocidas.

Masas cocidas

Son la mezcla de cristales de granos o cristales de azcar con jarabe o mieles obtenidas en
los tachos al vaco, por concentracin de los mismos. Tambin se les conoce con el nombre
de templas. En las fbricas de azcar, es comn la denominacin siguiente:

M.C. 1 o M.C. A = Masa cocida 1 o A

M.C. 2 o M.C. B = Masa cocida 2 o B
M.C. 3 o M.C. C = Masa cocida 3 o C

Esto es cuando se trata de las produccin de azcar sin refinar (azcar cruda]). En la refinera
la terminologa de las masas es similar, con la diferencia que hay que aadir la letra R para
indicar que se trata de masas o mieles de refinera.

Miel

Se denomina miel al lquido madre que se separa de la masa cocida en las centrfugas, la
cual se clasifica en primera, segunda, final, etc., de acuerdo con la clase de masa cocida que
la produce.

Melaza o miel final

Es el subproducto obtenido de la centrifugacin de las masas de tercera. Se usa como materia
prima para la industria de derivados: alcohol, ajinomoto, levaduras, alimentos balanceados,
etc.

Magma

Es la mezcla de azcar purgado de segunda o tercera con miel, con jarabe o jugo, que se
emplea para coger los pies en los tachos, se denomina tambin semilla de purga.

Semilla

Hay que distinguir tres clases de semilla; la semilla de purga o magma para pies de templas
de primera y segunda; la semilla de cristalizacin para los pies de templa de agotamiento
(tercera) y la semilla de choque (jalea) que es un azcar pulverizado que se introduce en el
tacho para impulsar la cristalizacin.

Pie de Templa

Semilla de purga o magma que se coge (jala), en los tachos a cierta altura para elaborar una
masa cocida o templa. Tambin se denomina as al pie que se coge en el tacho con semilla
de cristalizacin para cocinar una templa de agotamiento.

Azcar

Es el cuerpo slidos cristalizados, que se obtiene del jugo de la caa de azcar por
concentracin. Su color vara de acuerdo a las calidades, en los ingenios es azcar crudo, de
color rubio; en las refineras, azcar refino de color blanco brillante, en los diversos procesos,
azcar de primera, de segunda, blancos, etc., que son reciclados al proceso nuevamente para
obtener un solo producto comercial.

Azcar crudo

Es el azcar granulado, lavado, secado y separado por el proceso de centrifugacin. Su

contenido de Pol oscila entre 97 y 99.

Azcar refino o azcar refinado

Es el azcar crudo sometido a un proceso fsico- qumico de purificacin, siendo nuevamente

cristalizado. Su contenido de Pol es alrededor de 99.8.

Azcar blanco directo

Es el azcar que se obtiene directamente del jugo de la caa mediante el proceso de

sulfitacin o carbonatacin. Se contenido de pol es alrededor de 99.5.
Humedad de un azcar

Seala la cantidad de agua contenida en los cristales de azcar y se determina mediante

evaporacin en la estufa del laboratorio.

Factor de seguridad

Es un factor que indica la resistencia de los azcares en almacenaje y se considera peligroso

un factor superior a 0.25

Humedad
Factor de seguridad = * 100
100 - polarizacin

Filtrabilidad

Es un factor que indica la velocidad relativa de filtracin d una solucin de azcar por medio
de un agente filtrante.

Retencin o eficiencia del departamento de cocimientos

Es el peso de pol o (sacarosa) retenido por porcentaje del peso de pol (sacarosa) en el jugo
mezclado; tiene diversas denominaciones, pero la ms propia es la de retencin.

Tambin se conoce con nombre de eficiencia prctica.

Ton de pol en azcar producida

Retencin = * 100
Ton. de pol en jugo mezclado

Retencin terica

Expresa el pol o sacarosa que se obtendr en forma de azcar segn la frmula de Winter y
Carp (W&C) o s.j.m. la retencin terica o bsica basada en la frmula de W&C, para lo
cual se adopta la siguiente frmula y valores:

40 40
RTW&C = S (1.4 - ) = 100 (1.4 - )
P P

Donde: RT, es la retencin terica de W&C, S es el pol (sacarosa) del azcar de 100 de
pureza y P, el porcentaje del pol del jugo mezclado. La retencin terica basada en la frmula
s.j.m. de Noel Deerr, es equivalente a la de W&C, para lo cual se adopta la siguiente frmula
y valores:

RTS.J.M=100S(J-M)/(S-M)
Donde: RT, es la retencin terica de SJM, S pureza del azcar igual a 100, M es la pureza
de la miel final (melaza), de pureza 28.37 y J es la pureza del jugo mezclado basado en la
sacarosa.

Nmero de eficiencia del departamento de conocimiento (BHE)

Es la relacin de la retencin prctica: pol o sacarosa retenida % de pol o sacarosa entrada y

el pol o sacarosa que se hubiera obtenido tericamente con la frmula de W&C.

Retencin prctica
BHE= x100
Retencin terica

Recobrado o rendimiento del ingenio

Este dato indica la eficiencia general del ingenio, pues relaciona la sacarosa realmente
envasada con el total contenido en la caa. Su determinacin se hace dividiendo las ton. de
pol en los azcares envasados y en proceso por las ton. de pol en caa.

Ton de pol en azcar producida

Recobrado= x100
Ton de pol en caa

2.3.0. CONTROL DEL PROCESO

2.3.1. CONTROL DE MOLIENDA

Ecuacin fundamental: antes de emplantar la mecanizacin total o parcial en las

operaciones del campo, para los controles de los molinos, se ha usado la ecuacin
fundamental de:

CAA + AGUA DE IMBIBICIN = JUGO MEZCLADO + BAGAZO

Datos bsicos de control: para el sistema de control de molienda, vamos a tomar en cuenta
todos los datos que interviene, tales como:

Peso de caa (bruta, neta o preparada)

Peso de jugo mezclado
Peso de agua de imbibicin
Brix y pol del jugo mezclado
Peso del bagazo
Pol perdido en el bagazo
Materia seca (100 - humedad)
Brix, pol y pureza del jugo del ultimo molino
Frmulas bsicas empleadas en el clculo:

Masa de jugo mezclado

Extraccin de jugo mezclado = x100
Masa de caa molida

Masa de pol en jugo mezclado

Extraccin de pol = x100
Masa de pol en caa

Bagazo = Peso de caa + Agua de Imbibicin Peso de jugo mezclado

Bagazo = %Fibra + %Humedad + %Brix

%Fibra en bagazo = 100 (%Humedad + %Brix)

Masa de bagazo x % Fibra en bagazo

%Fibra en caa = x 100
Masa de caa

Masa de bagazo
Bagazo %caa = x 100
Masa de caa

%Fibra en caa = Bagazo %caa x %fibra en bagazo

Masa de pol en caa = Masa de pol en jugo mezclado + Masa de pol en bagazo

Masa de pol caa

% Pol en caa = x 100
Masa de caa

Ton de pol en bagazo

Prdida de molienda = x 100
Ton de fibra en bagazo

Calidad del producto; para ello se tiene en cuenta que todo producto est formado por
N elementos y que N puede ser una cantidad infinita atendiendo a la diversidad de
elementos que pueden integrar la poblacin muestral sin embargo por lmites prcticos,
tcnicos y econmicos N puede acotarse o limitarse.

Frmulas usadas en los clculos bsicos:

Pureza = Pol (sacarosa)/ Brix (slidos) x 100

Recobrado o rendimiento

El recobrado o rendimiento es el azcar obtenido del porcentaje de caa, cualquiera

que sea la polarizacin que tenga.
 Peso de azcar
Recobrado = x 100
Peso de caa

2.3.2. CONTROL DE FACBRICACIN

Desde el punto de vita analtico, el objetivo fundamental es evaluar y controlar lo siguiente:

Peso de azcar x 100 de pol

Recobrado a base de azcar de 100 de pol = x 100
Peso de caa

Retencin terica = RT = (1.4 40/P) x 100

Recobrado terico = RT = (1.4 40/P) x E

Donde:

P = pureza del jugo mezclado que se toma

E = extraccin del pol (sacarosa aparente extrada del porcentaje en caa)

Recobrado terico a base de azcar de 96 de polarizacin = R96

1.40-40/PxE
R96 =
96-100

Para calcular la retencin terica, RT, el recobrado terico, RT y el recobrado terico en

base al azcar de 96, R96 emplearemos la siguientes frmulas, en base a 100%.

RT = (1.4 40/P) x BHE x 100

RT = (1.4 40/P) x BHE x E

(1.40 40/P) x E x BHE

R96 =
96

Aplicacin: supongamos que un jugo mezclado, tiene una pureza promedio, en 24.00
horas, de 85.00, la extraccin de pol (sacarosa) del porcentaje de caa es de 13.40% y
eficiencia del departamento de conocimiento, BHE, 98.40. Calcular el rendimiento terico
en base al azcar de 96, para lo cual aplicamos la siguiente frmula:

(1.40-40/85) x 13.4 x 98.4

R96 = =12.77 azcar de 96% de caa terica
96
Retencin prctica de fabricacin

Esta da a conocer la cantidad de pol obtenida en el azcar (envasada y estimada en proceso)

del porcentaje (%) de pol que entra en el jugo mezclado al departamento de fabricacin (pol
obtenida en el azcar del porcentaje de pol en el jugo mezclado). Se determina mediante las
siguientes frmulas:

Retencin prctica = RP

Peso de azcar x Polarizacin x 100

RP =
Peso de caa x Extraccin de pol del porcentaje de caa

S (J - M)
RP = 100
J (S - M)

E x RP x BHE
RC = P x x F.P x 10= kgTon de azcar 96
100 x 100 x 100

E = extraccin de sacarosa
RP = retencin prctica
RC = rendimiento calculado (recobrado)
FP = factor de conversin de polarizacin
BHE = eficiencia de fbrica
P = pol de jugo (pol de caa)
S = pureza del azcar que sale
J = pureza del jugo que sale (pureza del jugo Crusher)
M = pureza de la melaza o miel final

Retencin prctica
BHE = 100
Retencin terica

Aplicacin: supongamos que la retencin prctica es de 91.45 y la retencin terica de

W&C es de 92.94, tendremos lo siguiente:

91.45
BHE = 100 = 98.40%
92.94

2.3.3. PERDIDAS DEL POL (SACAROSA)

Las prdidas se pueden clasificar en dos grupos: 1) prdidas naturales, conocidas por
residuos de fabricacin que son inevitables, aunque se pueden reducir con gran
aprovechamiento y buena tecnologa, y 2) las prdidas desconocidas o indeterminadas por
deficiencias en los quipos y en la direccin tcnica. Al primer grupo corresponde las
prdidas de bagazo, de miel final (melaza), de tortas de filtros (cachaza); al segundo grupo
corresponden las prdidas por derrames, arrastres en las aguas condensadas o agua de
condenadores y a los retornos, inversin de sacarosa por varias causas y, en algunos casos,a
errores de clculos y de anlisis.

Prdida en bagazo: la pol que se pierde en el bagazo se cuantifica y se encuentra najo

estricto control de los ingenios en operacin. La mayor o menor prdida de pol en el bagazo,
depende de la preparacin de la caa y de las condiciones del equipo de preparacin y
extraccin. En los ingenios, es donde mayor se controla esta prdida.

Peso de bagazo
Pol en bagazo % caa = 100
Peso de caa

Bagazo % caa x pol en bagazo

Pol en bagazo % caa =
100

Prdidas en melaza o miel final: son las prdidas ms numerosas del ingenio.

Peso en melaza x pol

Pol en melaza % caa = 100
Peso de caa

Prdida en torta de filtro: los filtros actuales son rotativos, continuos y trabajan al vacio por
consiguiente, la determinacin de la prdida en pol, se efecta por aproximacin.

Peso de torta x pol

Pol en torta % caa = 100
Peso de caa

Prdidas indeterminadas: se puede expresar como pol (sacarosa) y se calculan restando de

la sacarosa (pol) en el jugo mezclado entrado, la suma de la sacarosa (o pol) en la melaza,
tortas y azcar obtenido (envasado y estimado en proceso).

Aplicacin: supongamos que tenemos sacarosa (o pol) en jugo mezclado % caa 14.164 y
que las prdidas son: en melaza, 0.868; en tortas, 0.052; obtenido en el azcar, 13.240, todo
como pol. Determinar las prdidas indeterminadas.

Pol en jugo mezclado entrado % caa 14.164

Pol en melaza % caa 0.868
Pol en tortas % caa 0.052
Pol retenido en el azcar % caa 13.240
0.868 + 0.052 + 13.240 14.160
Pol indeterminado % caa 0.004
2.4.0. BIBLIOGRAFA

TECNOLOGA AZUCARERA, Ignacio Morrel Flores, Editorial Pueblo y

Educacin, 1985, La Habana, cuba, pg. 414-437.
MANUAL PRACTICO DE FABRICACIN DE AZUCAR DE CAA, Vicente
Herrero Silva, Editorial Pueblo y Educacin, 1985, La Habana, Cuba, pg. 23-58
CONTABILIDAD DE INGENIOS AZUCAREROS, Manuel de J. Fernndez
Cepero, Tomo I, Empresa Tipogrfica Habanera S.A, La Habana, Cuba, 1947, pg.
235-305.
FABRICACIN DEL AZUCAR, Antonio Porta Arqued, Salvat Editores S.A., 1955,
Barcelona, Madrid, pg. 572-581.
MANUAL DEL AZUCAR DE CAA, George P. Meade, Edt. Montaner y simon
S.A., Barcelona, Espaa, 1967, pg. 724-746.

CAPITULO III
Tabla 4 tamaos utilizables de filtros para cachaza.

DIMETRO LONGITUD REA DEL TAMBOR

(pie) (pies) FILTRANTE (pies2)
8 8 200
8 10 250
8 12 300
8 14 350
8 16 400
10 16 500
10 18 565
10 20 630
13 20 820
13 24 980
13 28 1140
13 32 1310

3.9. PARMETRO DE CALIDAD Y OPERACIN

3.9.1. CAL VIVA DE BUENA CALIDAD (CaO)

xido de calcio ------------------------------------ 91.0 %

xido de hierro y aluminio ---------------------- 2.00
Sulfatos --------------------------------------------- 0.20
Magnesio y slice --------------------------------- 2.00
Agua y CO2 ---------------------------------------- 2.00
Materias insolubles en HCl ---------------------- 2.00
Indeterminado ------------------------------------- 0.80

100.00 %

3.9.2. CAL HIDRATADA [Ca(OH)2]

Hidrxido de calcio ------------------------------- 97.00 %

Oxido de calcio ------------------------------------ 73.00
Carbonato de calcio ------------------------------- 2.00
Oxido de calcio total ------------------------------ 75.00
Slice ------------------------------------------------ 0.40
xido de hierro ------------------------------------ 0.08
Aluminio ------------------------------------------- 0.20
Magnesio ------------------------------------------- 0.20
Trixido de azufre -------------------------------- 0.09
Grado de Purificacin ----------------------------
100.00 %
3.9.3. CALENTADORES DE JUGO CRUDO

3.9.3.1. PARMETROS DE OPERACIN

Desalojo constantes de vapor y gases.

Temperatura de entrada de jugo = 103 105 C
Temperatura de salida de jugo = temperatura de ebullicin del jugo a presin
constante (atmosfrica).

A) CALENTADORES PRIMERIOS

Temperatura de entrada mnima 26.7 C

Temperatura de salida 82 93 C
Velocidad del jugo 1.8 2.1 m/seg
Presin de vapores 0 -5 psi

B) CALENTADORES SECUNDARIOS

Temperatura de entrada mnima 82 C

Temperatura de salida 102 105 C
Velocidad del jugo 1.8 2.1 m/seg
Presin de vapores 10 - 20 psi

3.9.4. CLARIFICADORES

3.9.4.1. PARMETROS DE OPERACIN

Tiempo de retencin = 11/2 a 3 horas

Temperatura de entrada = 99 100 C
Temperatura de salida = 96 - 99 C
Cada de pH = 0.3 0.5
pH jugo clarificado = 7.0 7.2
Niveles de cachaza = Mnimo
Floculante = 2 - 4 ppm
cido fosfrico (P2O5) = 300 ppm (0.03%)

3.9.5. TANQUE DE PREPARACIN DE LECHADA DE CAL

3.9.5.1. PARMETROS

Cal % CaO------------------------80 90
Densidad--------------------------5 - 6 Baum
Calidad de agua------------------Agua condensada
 100 (a)

80
% ELIMINACIN

60

40
FACTOR
AMPLIFICACIN = 2
20
81 800 163 600 245 400
0
40 900 122 700 204 500
CARGA SUPERFICIAL, LS / M2 / DA

100 (b)

80 68 %
% ELIMINACIN

60

40 70 MINUTOS

20

0
20 40 60 80 100 120
TIEMPO MINUTOS

Porcentaje de eliminacin de un tanque de 2,45 m de profundidad.

CAPTULO V

5.1. EVAPORACIN (CONCENTRACIN)

5.1.1. INTRODUCCIN
Una vez que los jugos abandonan el rea de purificacin es necesario someterlos a una serie
de cambios fsicos que en su estado final permitirn la obtencin del azcar en forme
cristalina.

La materia prima est constituida por el jugo clarificado procedente de los clarificadores, el
mismo que contiene aproximadamente entre un 15 a 20 % de slidos disueltos.

El rea de evaporacin se divide en dos partes como se demuestran en la siguiente figura:

AGUA

JUGO CLARO AZCAR

15 -20 % CONCENTRACIN MIELES
SOLUC. DISUELTO

AGUA

JUGO CLARO AZCAR

EVAPORACIN COCCIN DE AZCAR
(1 estado) (2 estado) MIELES

(a) (b)

En el paso (a) se llevar hasta un punto prximo y slo prximo al de saturacin, conocido
como meladura: 55 65 % de slidos disueltos.

En el paso (b) la concentracin se intensifica ms hasta que la formacin de cristales tiene

lugar y se contina hasta que estos engorden o almacenen el tamao comercial deseado.

En el primero caso se lleva a cabo en evaporacin de mltiple efecto.

En el segundo caso en evaporacin simple, llamados tachos.

5.2. CANTIDAD O ASA DE AGUA A EVAPORAR EN EL MULTIPLE EFECTO

La cantidad de agua a ser evaporado en un evaporador puede ser calculado del Brix de
entrada del jugo y salida de jarabe del sistema, la base principal es que los slidos en la
solucin permanecen inalterables.

Si:
 B1 = Brix del jugo (entrada)
B2 = Brix del jarabe (salida)
W1 = Peso de jugo claro % caa
W2 = Peso de jarabe % caa

W1 * B1 = W2 * B2, por lo tanto la cantidad de slidos en la solucin permanece constante.

W * B1
W2 =
B2

B1
E = W1 - W2 = W1 * (1 - )
B2
Si el Brix del jugo es 15 Bx y del jarabe 60 Bx, para 100 % jugo claro en caa, el agua
evaporada ser:

15
E = (1 - ) * 100 = 75% caa
60
Las propiedades del vapor que se est empleando como medio de calentamiento para
ebullicin del jugo, tiene que ser claramente entendido, pues ello se relaciona con el trabajo
del evaporador, tal como:

1. Si el jugo entra al evaporadora una temperatura ms baja que aquella obtenida en el

mismo vaso, algn calor tendr que ser suministrado, para conseguir elevar la
temperatura del punto de ebullicin, el cual ser calculado como:

H = W1 * S * (t1 - t2 )

Donde:
W1 = Peso del jugo claro
S = Calor especfico del jugo
t1 = Temperatura de ebullicin del jugo.
t2 = Temperatura del jugo a la entrada.

2. Cuando el jugo entra al evaporador, alrededor, a la temperatura de ebullicin del

lquido, el calor latente requerido para evaporar el agua tendr que ser suministrado
por el mismo. Si la temperatura es ms baja que el punto de ebullicin es para ser
alentado a la temperatura de ebullicin, el calor total requerido ser el calor sensible
ms el calor latente de vaporizacin, el cual puede ser calculado por la frmula de
Regnault 0 C 0 32 F como base de dato:

= q + r = 607 + 0.3 t
 = calor total a ser suministrado por unidad de peso de agua para convertirlo en
vapor a 0 C.
q = calor sensible requerido para calentar el peso unitario de agua de 0C o 32 F a
su punto de ebullicin.
r = calor latente de vaporizacin del agua.
t = punto de ebullicin del agua a una presin particular.

Todas las unidades son expresadas en Kcal/kg o Btu/lb.

EVAPORADOR EN AUTOCAD

Consideramos que:

El sistema se encuentra en condiciones estacionarias.

No existen reacciones qumicas.
B1 y B2 representan condiciones de entrada y salida en grados Brix.

5.3. ECUACIN GENERAL DE BALANCE DE MATERIALES

5.3.1. BALANCE TOTAL

Materiales que entran al evaporador = materiales que salen del evaporador(1)

Materiales que entran al evaporador = Mv + W1 .(2)

Materiales que salen del evaporador = E + Wc + W2

Por lo tanto:

W1 = E + W2 .(3)

Si realizamos un balance parcial de agua, azcar, slidos disueltos, etc,. Es conveniente

hacer un balance de slidos disueltos o de azcar.

5.3.2. BALANCE PARCIAL DE SLIDOS

Slidos que entran al evaporador = slidos que salen del evaporador

Slidos que entran al evaporador = W1 * B1

Slidos que salen del evaporador = W2 * B2

Igualando tenemos:

W1 * B1 = W2 * B2 (4)
Despejamos W2

W1 * B1
W2 = ( )......(5)
B2

Sustituyendo ecuacin (5 en 3)

W1 * B1
W1 =E + ( )(6)
B2

De aqu tenemos:

W1 * B2 = E * B2 + W1 * B1

B2 B1
E = W1 ( ).(7)
B2

5.4. BALANCE DE ENERGA

Q cedido vapor = Q ganado en el jugo evaporado

Mv * P = W1 C1 t + E E

Donde:
P = calor latente del vapor a la presin de escape.
E = calor latente de la evaporacin a la presin del cuerpo.

La cantidad del calor transmitida (calandria) puede expresarse por:

Q = K . S (t - t1 ) = K . A (tfc - tff )

Donde:

Q = cantidad total de calor transmitida

K = coeficiente de transferencia de calor W/m2 C
S = A = superficie o rea de calentamiento: m2
t = tfc = temperatura del fluido de calentamiento
t = tff = temperatura del fluido menos caliente.

1
A su vez: K= 1 e 1
+ +
a b c

a = coeficiente de transferencia de calor del fluido caliente a la pared: W/m2 C

e = espesor de la pared: m
b = coeficiente de transferencia de color a travs de la pared: W/m2 C
c = coeficiente de transferencia de calor de la pared al fluido menos caliente: W/m2 C

5.4.1. CONDUCTIVIDAD TRMICA, K, DE LOS MATERIALES (tubos)

MATERIAL COND. TRMICA, K W(m) / m2 C

Cobre 376.00
Bronce 104.00
Aluminio 21.10
Acero inoxidable 16.20
Acero al cabrn ordinario 62.76

5.5. EVAPORACIN A MLTIPLE EFECTO

El concepto de mltiple efecto fue desarrollado por Roberto Rellieux, a principios del siglo
XIX, y est basado en el uso del vapor del jugo en ebullicin para evaporacin rpida de
mismo jugo en otro vaso. Esto puede ser 2,3, 4, 5 o 6 vasos que son unidos junto con el
primero que es calentado con vapor. La presin en cada vaso va decreciendo gradualmente,
asimismo el punto de ebullicin del jugo tambin disminuye gradualmente.

En el proceso de elaboracin de azcar es necesario agua del jugo a fin de lograr su

concentracin de 17 hasta 60-65 Bx, esta no se lleva a cabo en un solo evaporador sino en
una batera de ellos conocido en general como mltiple efecto.

5.5.1. ESQUMA DEL PROCESO DE EVAPORACIN

Cualquier esquema: doble, triple, cudruple, etc. Siempre ser ventajoso desde el punto del
ahorro de combustible, adelantar la evaporacin tratando de llevar los slidos disueltos del
jarabe hasta un 65%.

En general pueden emplearse mltiples efectos que utilicen un pre-evaporador que posee
una mayor superficie de evaporacin.

Los incrementos de concentracin en los ltimos vasos que tienen mayor vaco es mayor en
los primeros.

El vaco del sistema se mantiene por la columna de agua del condensador que tiene que ser
del orden de los 11 metros ya que a presin atmosfrica se equilibra con una columna de
0.76 m. de Hg, pero como el agua es 13.6 veces menos que el Hg, entonces: 0.76m*13.6 =
10.33 metros.

Cuando el vapor se condensa, desde su color al agua que por sta va calienta, el agua caliente
que sale del condensador va a un pozo y de all al enfriador.
5.5.2. PARTES DE UN VASO EVAPORADOR

La calandria: es un haz en tubos dispuestos convenientemente por el interior de los cuales

circula el jugo que se desea calentar y por el exterior el vapor de agua o agente de
calentamiento.

El cuerpo: es todo receptculo disponible para que la evaporacin tengo lugar con un
conducto para su evaporacin.

Los tubos de la calandria: debido a que con la evaporacin el jugo se va concentrando los
dimetros de los tubos que compone la calandria van amentando con que se facilita el flujo.

Ejm:

Primer vaso evaporador

Segundo vaso evaporador
Tercer vaso evaporador 1 1
Cuarto vaso evaporador 1 2

Los separadores: Tienen la funcin de evitar el arrastre de sacarosa y su incorporacin a las gua
condensadas lo que incrementara las prdidas por la va de los indeterminados. Existen los ms
comunes.

La alimentacin del jugo, es de fondo con relacin al nivel del jugo, ltimo debe ser el 33 % de la
altura de la calandria (1/3).

Extraccin de condesados:

Si la calandria trabaja a presin superior a la atmosfera puede emplearse trampas de vapor.

Sifones, son en tubos en U, que intercomunican las calandrias. La diferencia de presin
entre las dos columnas, ser igual a la diferencia de nivel (H) entre las dos ramas del tubo
U.

5.5.3. CAMBIOS QUE SUFRE EL JUGO EN EL PROCESO DE EVAPORACIN

Existe un nmero sustancial de fenmenos durante el proceso de naturaleza qumica y fsico-qumica

que modifican la composicin y las propiedades de los slidos disueltos.

Dentro de estos cambios, los ms significativos son los relacionados a los concentradores con el
aumento o disminucin de la pureza al pasar de los jugos clarificados a los concentrados, en general
los cambios fsicos son deseados. Ejemplo: rotacin ptica de los azcares reductores.

5.5.4. PARMETROS TCNICOS DE CONTROL DE EVAPORACIN

Vapor de escape 112 C

Temperatura de ebullicin 103 C / 94 C / 78 C / 55 C
Vaco en cado cuerpo 0

Temperatura de entrado del jugo 98 C

Temperatura de salida del jugo del ltimo vaso 55 C
Brix de entrada del jugo claro 14 20 Bx
Brix de salida del jarabe 55 65 Bx

5.5.5. BALANCE DE CALOR EN UN VASO EVAPORADOR

A = rea de la superficie de calentamiento: m2

B1 = Slidos de la sustancia que entra al vaso: Brix
B2 = Slidos de la sustancias que sale del vaso: Brix
C1 = Calor especfico del jugo que entra al vaso: Kcal /kg
C2 = Calor especfico del jugo que sale al vaso: Kcal /kg
P = Calor total del vapor de calentamiento: Kcal / kg
E = Calor total del vapor que sale del vaso: Kcal / kg
MV = Cantidad total de vapor de calentamiento: Kg
W1 = Cantidad total de jugo que entra al vaso: Kg
R = Prdida por radiacin constante:
t1 = temperatura del jugo que entra al vaso: C
t2 = temperatura de ebullicin del jugo: C
tV = temperatura del vapor de calentamiento: C
tE = temperatura del vapor que sale del vaso: C
E = cantidad total de vapor que sale del vaso: Kg
W2 = Calor especfico del agua a la temperatura t2: Kcal / kg
WC = Calor especfico del agua a la temperatura tC: Kcal / kg
tj = temperatura de ebullicin del jugo = t2: C

5.5.6. ELEVACIN DEL PUNTO DE EBULLICICN

Bx 30+Bx 0.54 Vac "

C = *( ) * (1- )
40 103.6-Bx 90 - Vac "

5.5.7. CALOR ESPECFICO DEL JUGO

C=1 - 0.006 Bx

5.5.8. TEMPERATURA DEL CONDENSADO

t C = t V - 0.4 (t V - t 1 )

5.5.9. PERDIDA POR RADIACIN

Se expresa como un porcentaje del color total que entra a la calandria y depende de la temperatura
de calentamiento del vapor ( C).
TEMPERATURA R%

t V > 130 C 6
120 130 C 5
105 -120 C 4
85 -105 C 3
t V < 85 C 2

BALANCE DE CALOR