Вы находитесь на странице: 1из 10

TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

PRACTICA N 13
EXTRACCION DE ACEITES ESENCIALES

RESULTADOS

EQUIPO DE DESTILACION

Cuerpo del destilador Condensador Cuello de cisne

Fuente de calor Manometro Salida condensado


A) PROCESO DE SECADO Y DETERMINACION DE HUMEDAD
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

DIA 1 DIA 2 DIA3 DIA 4 DIA5 DIA 6


Peso muestra (g) 0.406 0.231 0.245 0.458 0.842 0.983
Tiempo(min) 7.2 3.4 3 4 3.7 3
T Equipo (C ) 131 131 131 131 131 131
%S 32.4 44.8 56.12 61.35 72.34 84.65
%M 64.4 31.4 20.1 16.8 14.4 13.9
Peso final 0.181 0.133 0.148 0.331 0.713 0.877
muestra (g)

GRAFICA 1: CURVA DE LA HUMEDAD

%humedad
70

60

50

40
%humedad
30
Expon. (%humedad )
20
y = 62.841e-0.291x
10
R = 0.8488
0
0 1 2 3 4 5 6 7

El principal inconveniente del secado natural es que no se pueden controlar las


condiciones climticas y as, al momento de cosechar pueden tocar das de alta
humedad, lluvia, baja temperatura, etc., que no permitirn un buen secado y por
ende, una buena conservacin

Se observa como el % de Humedad disminuye con el pasar de los das. Se


evalu la humedad interdiaria para de esta manera lograr la disminucin de la
misma hasta llegar al punto de evaluacin.

B) PROCESO DE EXTRACCION
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

VP VP % VA VA% RENDIMEINTO

10 min 17.5 24.3 17.5 24.3 0.17


20 min 11 15.3 28.5 39.8 0.11
30 min 28.5 39.6 57 79.4 0.28
40 min 10 13.9 67 93.3 0.1
50 min 2.5 3.5 69.5 96.8 0.03
60 min 2 2.8 71.5 99.6 0.02
70 min 0.5 0.7 72 100 0.003
total 72

El rendimiento de extraccin del aceite esenciales fue muy variable en funcin


de las condiciones de tiempo. Como se puede observar en este cuadro en el tiempo
30 min nos rinde mayor contenido de aceite esencial.

CUADRO 3: PORCENTAJE DE VOLUMEN PARCIAL

VP VP %
10 min 17.5 24.3
20 min 11 15.3
30 min 28.5 39.6
40 min 10 13.9
50 min 2.5 3.5
60 min 2 2.8
70 min 0.5 0.7

GRAFICA 2: VOLUMEN PARCIAL (VP) vs TIEMPO

VP vs TIEMPO
35
y = -0.4625x5 + 9.4545x4 - 71.377x3 + 242.42x2 -
30 360.04x + 197.29
25 R = 0.9254
volumen parcial

20
15 Series1
10 Poly. (Series1)
5
0 70 min, 0.5
-5 0 2 4 6 8
Tiempo en min

El rendimiento de extraccin del aceite esencial fue muy variable en funcin de


las condiciones de tiempo. Pero como se observa en la grfica, en un tiempo de
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

30 min nos result una mayor cantidad de aceite esencial con un volumen de
28.5ml

Tiempo VA VA%
10 min 17.5 24.3 V A POR TIEMPO
20 min 28.5 39.8 80
30 min 57 79.4 70 70 min,
60 min, 71.572
50 min,
40 min, 67 69.5
40 min 67 93.3

volumen acumulado
60
50 min 69.5 96.8 30 min, 57
60 min 71.5 99.6 50
70 min 72 100 40 Series1

30 20 min, 28.5 2 per. Mov. Avg.


20 (Series1)
10 min , 17.5
10
0
0 2 4 6 8
tiempo en min

El rendimiento de extraccin del aceite esencial fue muy variable en funcin de las
condiciones de tiempo. Pero como se observa en la grfica, el volumen acumulado
versus tiempo vemos que el volumen se increment dando un total obtenido de 72 ml
de aceite esencial.
CUADRO 5: TIEMPO vs RENDIMIENTO

TIEMPO RENDIMIENTO

10 min 0.17
20 min 0.11
30 min 0.28
40 min 0.1
50 min 0.03
60 min 0.02
70 min 0.003
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

INTERROGANTE
1. Explicar detalladamente la extraccin de aceites esenciales por destilacin.
La destilacin por arrastre de vapor, que consiste en separar sustancias insolubles en
agua y ligeramente voltiles, de otros productos no voltiles; de esta forma,
compuestos orgnicos de alto punto de ebullicin son destilados con cierta rapidez
por debajo del punto de ebullicin del agua, al lograr ser arrastrados por el vapor
generado.
Posterior a esto, se debe separar el aceite del resto del producto de la destilacin,
utilizando para ello la extraccin discontinua lquido-lquido, tcnica que consiste
en agitar la solucin acuosa que contiene el compuesto orgnico con un disolvente

orgnico inmiscible con el agua, en este caso diclorometano, el cual permite la


formacin de dos fases, en las que se distribuyen los solutos segn sus solubilidades,
la orgnica y la acuosa.
Luego, como la fase orgnica final contiene tanto aceite como diclorometano, este
ltimo se debe evaporar, empleando una placa calefactora.

2. Indicar los mtodos de extraccin de aceites esenciales.


Los mtodos convencionales utilizados para la extraccin de aceites esenciales son
la destilacin con arrastre de vapor y el uso de solventes orgnicos. En los ltimos
aos ha crecido el inters por la extraccin supercrtica y subcrtica con dixido de
carbono como solvente. Este gas es ideal ya que no es txico ni explosivo y es fcil
de remover de los productos extrados . Los rendimientos de extraccin
generalmente van desde el 1.8% hasta el 5.6%. En cuanto a su composicin se han
logrado identificar hasta 56 compuestos, y se han encontrado diferencias
cuantitativamente significativas en slo dos fenoles isomricos, carvacrol (0.1-
56.6%) o fenol no-cristalizable y timol (7.9-53.6%) o fenol cristalizable;
incluyndose sus precursores biosintticos el y-terpineno y el p-cimeno.
Enfleurage.Otros mtodos son:

Extraccin con solventes.


Extraccin por prensado.
Extraccin con fluidos supercrticos.
Hidrodestilacin.
Extraccin por arrastre con vapor.
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

3. Indicar cul de los mtodos es el ms adecuado y porque.

El lquido facilita la disolucin de los solutos, a la vez que, su comportamiento como


gas permite una fcil separacin de la matriz. Esto conlleva un proceso de extraccin
ms rpido, eficiente y selectivo que en el caso de la extraccin lquido-lquido.
Adems, se pueden usar "disolventes verdes" como el CO2 evitando el uso de los
habituales disolventes clorados de las extracciones lquido-lquido.

Cromatografa de fluidos supercrticos: La cromatografa de fluidos supercrticos


es un hbrido entre la cromatografa de lquidos y de gases, permite la separacin de
compuestos que no permiten las otras tcnicas, como compuestos no voltiles o
trmicamente inestables. La fase mvil es el FSC, siendo el CO2 supercrtico una de
las ms adecuadas. Los productos finales obtenidas por esta tcnica son de gran
pureza, pero el coste de los mismos es elevado, por lo que su aplicacin se centra en
productos de gran valor aadido como los de la industria farmacetica.

4. Mencionar los componentes ms importantes del aceite esencial extrado.

Los componentes principales de aceite esencial de romero son:


- pineno (7-25%)
D - linalol (14-17%)
Canfeno (2-10 %)

Segn Cceres (1996), el aceite esencial (1-2%) contiene esteres como acetato de
bornilo (1-7%) y alcoholes totales como borneol (8.4-14.3%). Los principales
componentes son: -pineno (7-25%), canfeno (2-9%), borneol (18%), mirceno, -
felandreno, limoneno, -terpineno, p-cimeno, linalool (14- 17%), 1,8- cineol o
eucaliptol (14-32%), alcanfor (10-15%), cariofileno y - terpineol.
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

Segn Heath (1978), el aceite esencial de romero posee los siguientes componentes:
-pineno, canfeno, 1,8 cineol o eucaliptol (17-30%) (que le da al romero el aroma
fresco a eucalipto), borneol (16- 20%), alcanfor (10%), acetato de bornilo (2-7%),
verbenona, terpineol.

5. Con los datos obtenidos, determine el modelo matemtico que describe el


proceso de extraccin de aceite esencial.
VP VP %
10 min 17.5 24.3
20 min 11 15.3
30 min 28.5 39.6
40 min 10 13.9
50 min 2.5 3.5
60 min 2 2.8
70 min 0.5 0.7

ACEITE ESENCIAL DE ROMERO


35 y = 57.299e-0.059x
R = 0.7928
30
VOLUMEN PARCIAL

25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
TIEMPO

Segn la grfica se puede determinar el modelo matemtico de la extraccin del


aceite esencial de romero por arrastre de vapor es el siguiente:

Y = 57.299e-0.059x , con un R2 = 0.7928

Determinndose el modelo exponencial como el ms ptimo para las proyecciones


y determinar los posibles eventos mediante este modelo matemtico.
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

6. Haga el diagrama de flujo para la extraccin de aceite esencial por destilacin.

En el proceso de extraccin del aceite esencial de romero se deber tener en cuenta


lo siguiente:
a. Materia Prima
La materia prima deber proceder de una misma zona de cultivo y encontrarse en
perfecto estado, libres de cualquier plaga y/o enfermedad para su posterior pesado
y acondicionamiento
b. Limpieza Seleccin
En esta etapa se elimina plantas extraas al romero, tallos gruesos y la tierra que
se pueda encontrar adherida a la planta, seleccionando as las ramas de romero
que nos sirvan para el proceso.
c. Pre-tratamiento o Secado
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

Esta etapa consiste en el acondicionamiento de la humedad de la materia prima,


realizndose a una temperatura ambiente con buena ventilacin, evitndose que la
materia prima este en contacto directo con los ratos solares, ya que pueden alterar
la composicin de los aceites esenciales.
d. Deshojado
Consiste en la separacin de las hojas y tallos de la planta, con la finalidad de
uniformizar la materia prima para el proceso de extraccin en el cual solo se
utilizaran las hojas.
e. Pesado
El pesado se realiza en una balanza de precisin, e la cual se pesara 1kg. De hojas
de romero que posteriormente serpa colocado en las rejillas del destilador para la
extraccin del aceite esencial.
f. Extraccin
EL aceite esencial de romero se extrae por medio de la destilacin por arrastre con
vapor inerte, que al ser introducido reduce la presin parcial de los componentes
voltiles, disminuyendo as la temperatura de destilacin, el correspondiente
vapor inerte debe ser inmiscible con el aceite esencial de romero; comnmente se
suele emplear vapor de agua porque es una materia prima abundante, de bajo
costo, fcilmente separable y puede suministrar el calor necesario para la
vaporizacin.
La destilacin por arrastre de vapor logra separar el 94 a 96% del aceite esencial.
g. Condensacin
EL vapor de agua volatiliza el aceite esencial que se encuentra en las hojas de
romero y junto con este pasa por una tubera a un condensador, el mismo que viene
a ser un intercambiador de tubos paralelos, refrigerado por agua a temperatura
ambiente, por el cambio brusco de temperaturas, la mezcla gaseosa de agua y
aceite se condensa saliendo en estado liquido
h. Separacin
Para recibir los fluidos condensados se utiliza un tanque receptor (vaso florentino),
que opera de la siguiente manera:
Conforme se efecta la destilacin se va recibiendo la mezcla de aceite y agua en
el tanque, como el agua y el aceite tienen diferente densidad se producir la
siguiente separacin quedando el aceite en la parte superior debido a su menor
densidad, mientras que el agua ocupara la parte inferior; al llenarse este tanque el
agua saldr por un tubo que se encuentra en la parte inferior para no derramar el
aceite.
Hay que tener en cuenta que el factor muy importante en la separacin es la
temperatura ya que si el condensado est a temperaturas muy elevadas el aceite y
el agua esta propensos a emulsionarse.
TECNOLOGIA DE ACEITES Y GRASAS

i. Envasado
El aceite esencial de romero se envasara en frascos de vidrio de color caramelo,
bien sellados para evitar el contacto de la luz y el oxgeno.
j. Control de calidad:
- Densidad: calculada como la relacin entre el peso del aceite y el volumen del
mismo.
- Pruebas cromatografas, organolpticas y fisicoqumicas.
k. Almacenamiento
Debe almacenarse en lugares secos y bien ventilados, evitando los rayos solares
directos.

Вам также может понравиться