4

1. INTRODUO

Os processos industriais so diversos e todos eles, devido utilizao de produtos

qumicos como matrias primas e insumos, geram resduos que podem ser muito

nocivos. Os efluentes derivados de processos industriais, quando descartados de

maneira imprpria (principalmente em redes fluviais) podem gerar danos irreparveis

ao meio ambiente como um todo. Tendo em vista a preservao ambiental e as

legislaes vigentes, muitas indstrias tomam medidas de mitigao para minimizar a

gerao destes efluentes e/ou trat-los antes do seu devido descarte. A escolha do

tratamento ir depender do tipo de indstria e das caractersticas qumicas, fsica e

biolgica que os efluentes possam vir a apresentar.

2. ELABORAO DE UMA ETE PARA OS EFLUENTES DE UMA

INDSTRIA DE GALVANOPLASTIA

Para que o projeto de uma ETE seja elaborado devemos conhecer a rea de atuao

da indstria de galvanoplastia e as etapas dos processos realizados pela mesma para

que assim possam ser identificadas as fontes geradoras de resduos da indstria e as

caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas que estes resduos possam vir a

apresentar. A partir destas informaes, devem ser escolhidas as operaes unitrias

mais viveis para o dimensionamento de uma ETE eficaz.

2.1. INDSTRIA GALVANOPLASTIA

A galvanoplastia uma das atividades de maior potencial de gerao de resduos

perigosos. Trata-se de um processo de tratamento de superfcie responsvel pela

transferncia de ons metlicos de uma dada superfcie slida ou meio lquido

denominado eletrlito, para outra superfcie, seja ela metlica ou no. Tem como
 5

finalidade proteger certos metais da ao da corroso, aumenta a espessura e dureza de

certas peas e para embelezamento (AMARAL, 200; MANUAL DE TRATAMENTO

DE GUAS RESDURIAS INDUSTRIAIS).

2.2. ETAPAS DO PROCESSO

Basicamente, o processo de galvanoplastia envolve uma sequencia de banhos

consistindo de etapas de pr-tratamento, de revestimento e de converso de superfcie.

Entre estas etapas, a pea sofre um processo de lavagem. Desta forma, so originados

efluentes lquidos, emisses gasosas e resduos slidos que necessitam de tratamento

especfico. (COMPANHIA PERNAMBUCANA DE MEIO AMBIENTE, 2001;

SIMAS, 2007). A indstria em questo realiza, principalmente, banho de cromo, de

nquel e de zinco. Entre os reagentes utilizados esto anidrido crmico, cido

sulfrico, cido clordrico, sulfato de nquel, cloreto de amnia, cloreto de zinco,

cianeto de zinco, xido de zinco, cianeto de sdio, hidrxido de sdio e carbonato de

sdio.

2.3. IDENTIFICAO DOS RESDUOS

Segundo Simas (2007), os efluentes da indstria de galvanoplastia esto separados

por tipo: emisses gasosas, resduos slidos e efluentes lquidos. Como o objetivo do

trabalho projetar uma ETE, o foco ser direcionado aos efluentes lquidos.

2.3.1. EFLUENTES LQUIDOS GERADOS PELA GALVANOPLASTIA

De uma forma em geral, os efluentes industriais gerados em operaes de

galvanoplastia consistem nos descartes peridicos dos diversos banhos concentrados

exauridos e nas guas menos contaminadas, provenientes das etapas de lavagem

 6

posteriores s operaes nos banhos concentrados. Estes efluentes so compostos por

gua e reativos. Geralmente so coloridos, alguns com temperatura superior

ambiente e emitem vapores, seus pHs geralmente atingem os extremos cido ou

alcalino. Outra fonte de efluentes a dos resduos gerados pelos empregados da

indstria, podendo ser denominados de efluentes sanitrios.

2.3.1.1. EFLUENTES INDUSTRIAIS

CARACTERSTICA DAS GUAS RESIDURIAS

Produo da indstria (Unidade de produo)* 10 toneladas

Consumo especfico de gua 8-50 m/unid

Vazo diria de efluentes da indstria adotada de:

Vazo da indstria(max) = 10 x 50 = 500 m/dia = 500000 L/dia = 20,833 m/h

Vazo da indstria(min) = 10 x 8 = 80 m/dia = 80000 L/dia = 3,33 m/h

2.3.1.2. CARACTERIZAO DOS EFLUENTES INDUSTRIAIS

A caracterizao dos efluentes lquidos nos d um bom perfil do potencial poluente

da empresa, identificando assim a presena dos elementos mais provveis desta

tipologia. Os efluentes lquidos podem ser separados em quatro grupos de acordo com

sua composio:

cidos contendo cromo;

 7

cidos isentos de cromo, contendo outros metais (cobre zinco, cdmio e

nquel);

Alcalinos contendo cianetos;

Alcalinos isentos de cianetos, contendo outros nions (sulfuretos,

hidrxidos, ortofosfatos e silicatos).

O teor de cianeto nos resduos alcalinos pode chegar a 20 ou 30 mg/l, s vezes

ultrapassando esses limites. No caso do cromo hexavalente, o teor est situado,

frequentemente, entre 50 e 500 mg/l, podendo chegar a 1 ou 2 gramas por litro.

2.3.1.3. SEGREGAO DOS EFLUENTES INDUSTRIAIS

Os resduos lquidos provenientes dos processos de tratamento de superfcie de

metais devero ser segregados de acordo com sua classificao ou caractersticas

qumicas. Estes efluentes devem ser separados atravs de canaletas e/ou tubulaes

para os tanques de acmulo (tanques de concentrao). O projeto da ETE apresenta

trs tanques de acmulo:

Tanque 1 efluentes cidos contendo cromo

Tanque 2 efluentes alcalinos contendo cianeto

Tanques 3 efluentes alcalinos e cidos sem cromo

2.4. TRATAMENTO DOS EFLUENTES

Grandes variaes dificultam a operao da instalao de tratamento, pois as

oscilaes bruscas das caractersticas fsico-qumicas dos resduos lquidos causam o

desbalanceamento dos sistemas de dosagem de reagentes ocasionado dificuldades na

operao da unidade e padronizao dos resultados finais. Inicialmente, deve-se tratar

 8

os efluentes contendo cianeto e cromo separadamente para diminuir o grau de

periculosidade apresentados pelos mesmos.

2.4.1. EFLUENTES CIANDRICOS

Devido toxicidade inerente ao on cianeto necessria a oxidao desses ons,

para destruir as ligaes formadas entre os cianetos e os metais txicos a esses ligados.

Deve-se ressaltar que se os metais estiverem complexados pelos cianetos, torna-se

impossvel a sua precipitao. Os metais mais comumente ligados ao cianeto so os

zincos, o cobre, o nquel, a prata e o cdmio.

A oxidao dos cianetos ocorre pela reao do on hipoclorito em meio alcalino,

com a formao do gs carbnico e nitrognio. Os metais, aps a oxidao dos

cianetos, tornam-se insolvel na forma de hidrxidos, sendo que o tempo para estas

duas reaes de aproximadamente uma hora. O controle do pH imprescindvel, este

deve ser mantido num valor superior a 11,5, evitando assim a liberao de cloreto de

cianognio (ClCN), gs extremamente txico.

Estando a soluo na faixa de pH ideal, mantm-se a soluo em agitao

constante durante 20 minutos para que ocorra por completo a oxidao do cianeto

cianato, convertendo-se em dixido de carbono e nitrognio gasoso. Aps a eliminao

de todo o cianeto do sistema, transfere-se o efluente para o tanque de neutralizao e

acerta-se o pH com hidrxido de sdio 50% para valores entre 8 e 9 para que os metais

se precipitem na forma de hidrxidos. Para ajudar no processo de precipitao

adicionado 20 ml de soluo floculante 0,1% para tornar o processo totalmente eficaz

aumentando o tamanho dos flocos, proporcionando maior densidade e

 9

consequentemente ocorrendo precipitao de todos os contaminantes presentes no

efluente.

2.4.2. EFLUENTES CRMICOS

O cromo na forma hexavalente solvel em pH cido ou alcalino. Para que ocorra

a sua remoo necessrio que o mesmo seja reduzido para a forma de cromo

trivalente (Cr3+) e precipitado na forma de hidrxido. No caso do on cromato (CrO42)

o Cromo hexavalente reduzido para o estado trivalente pela ao do dixido de

enxofre ou compostos derivados, tais como os bissulfitos. A reduo do cromo ocorre

em pH cido, inferior a 2,5. A velocidade da reao diminui rapidamente se o pH for

superior a 3,5. 3 g de bissulfito de sdio podem reduzir 1 g de cromo hexavalente.

Deve-se considerar o consumo de bissulfito de sdio devido presena de compostos

orgnicos oriundos dos banhos da galvanoplastia, o que na prtica pode aumentar em

at 15 % o consumo deste.

Aps a reduo do cromo hexavalente para cromo trivalente, transfere-se o

efluente para o tanque de neutralizao e acerta-se o pH com valores entre 8 e 9 com a

adio de soluo de hidrxido de sdio a 50%, ocorrendo assim a precipitao na

forma de hidrxidos do cromo trivalente e outros metais contaminantes presentes na

soluo. Porm esta precipitao no eficiente, ento, transfere-se o cromo para o

tanque de floculao e adiciona-se 20 ml de soluo floculante 0,1%.

2.4.3 EFLUENTES METLICOS

Os efluentes metlicos sero tratados junto com os outros resduos a partir do

tanque de neutralizao, visto que no se faz necessrio um pr-tratamento desses

materiais.
 10

2.5. TRATAMENTO DOS EFLUENTES INDUSTRIAIS

O tratamento consistir de tanques de acmulo para pre-tratamento dos efluentes

crmicos e ciandricos. Aps o pre-tratamento, o efluente dos trs tanques seguiro

para Calha Parshall a fim de neutralizar o pH, adicionar coagulante e iniciar

floculao. O efluente sair da calha para o decantador, onde haver deposio do lodo

inorgnico. O lodo ser descartado em big bags para desidratao e ser dado o devido

destino.

2.5.1. EQUALIZAO

Esta operao tem como objetivo minimizar ou controlar flutuaes na vazo e nas

concentraes do efluente de modo a que se atinjam as condies timas para os

processos de tratamento subsequentes, melhorando a eficincia do tratamento. A

equalizao geralmente obtida atravs do armazenamento das guas residuais num

tanque de grandes dimenses, a partir do qual o efluente bombeado para a linha de

tratamento. Para a ETE foram projetados trs tanques de acmulo.

2.5.1.1. DIMENSIONAMENTO DOS TANQUES DE ACMULO

Sabendo-se que as vazes de entrada dos tanques 1, 2 e 3, citados anteriormente

so respectivamente 8,332 m3/h, 8,332 m3/h e 4,166 m3/h. A partir destes valores,foi

calculado o volume equivalente (dimensionamento) para cada tanque. O tempo de

reteno no tanque 2 tem influncia sobre o excesso de reagente consumido. Tempos

de reteno na faixa de 30 a 45 minutos proporcionam bons resultados.

 11

TANQUE 1:

Volume Equivalente

= = 0,5 8,332 = 4,166 3

Vazo de sada mxima

3 16 3
= = 8,332 = 5,55
24

TANQUE 2:

Volume Equivalente

= = 0,5 8,332 = 4,166 3

Vazo de sada mxima

3 16 3
= = 8,332 = 5,55
24

TANQUE 3:

Volume Equivalente

= = 0,5 4,166 = 2,083 3

 12

Vazo de sada mxima

3 16 3
= = 4,166 = 2,78
24

Como por questes de segurana, o volume de um tanque deve 10% a 20%

maior que o volume mximo, tem os seguintes valores:

Tanque 1 efluentes cidos contendo cromo VD tot1 = 5m3

Tanque 2 efluentes alcalinos contendo cianeto V D tot 2 = 5m3

Tanque 3 efluentes alcalinos e cidos sem cromo V D tot 3 = 2,5m3

Os trs tanques tero um formato retangular, sendo o tanque 1 e 2 com rea de 2 m

x 1 m e 2,5 m de profundidade, e o tanque 3 com rea de 1 m x 1m e 2,5 m de

profundidade.

2.5.2. CALHA PARSHAL + COAGULAO + FLOCULAO

A calha Parshall um dispositivo de medio de vazo na forma de um canal

aberto com dimenses padronizadas. A gua forada por uma garganta relativamente

estreita, sendo que o nvel da gua montante da garganta o indicativo da vazo a

ser medida, independendo do nvel da gua jusante de tal garganta. A calha tambm

serve como misturador rpido, auxiliandona disperso dos coagulantes na gua e

posterior floculao. A calha controla mais facilmente as vazes de entrada e sada e

um processo mais barato do que ter tanques exclusivos de neutralizao, mistura

rpida e floculao.
 13

Figura 1: Esquema de uma calha Parshall convencional

As guas residuais normalmente possuem cor, turbidez e outros slidos suspensos

que necessrio remover. Estes dois processos qumicos tm como resultado a

aglomerao dos slidos suspensos e das partculas coloidais, criando novas partculas

de maiores dimenses. Estes flocos de maior dimenso so ento retirados atravs do

processo de decantao. As suspenses coloidais das guas residuais consistem em

partculas com uma carga eltrica, geralmente negativa. Esta caracterstica dificulta a

sua coliso, assim como a sua aglomerao, o que as faz extremamente estveis. A

adio de certos reagentes s suspenses coloidais (coagulantes e floculantes) ir

promover os processos de desestabilizao eagregao, conduzindo formao de

flocos de dimenses considerveis, permitindo assim a sua remoo por sedimentao.

Os coagulantes mais comuns no tratamento de guas residuais so os sais

trivalentes de Ferro ou Alumnio. Estes sais criam grandes flocos, o que os torna
 14

adequados e muito utilizados nas operaes de coagulao-floculao. Os Polmeros

orgnicos, como as poliacrilamidas, so normalmente utilizados como floculantes,

alm dos sais metlicos acima mencionados, para melhorar a formao de flocos.

Nesta operao adiciona-se ao efluente homogeneizado uma substncia floculante para

que assim se verifique a aglutinao dos flocos de menores dimenses de forma a

ficarem mais densos e com maior velocidade de sedimentao. Para formao do

cogulo, ser utilizado coagulante 0,1%.

2.5.2.1. DIMENSIONAMENTO DA CALHA PARSHALL

Para dimensionar a calha Parshall, necessrio ter a vazo mxima da indstria em

L/s. Vazo mxima = 20,833 m3/h = 5,79 L/s. Com posse deste dado, encontram-se na

figura 1 as medidas padronizadas da calha.

Figura 1: Dimenses padronizadas para dimensionamento da calha Parshall

Pela tabela, sabe-se que a dimenso nominal da calha ser de W = 3 = 0,076

m. A geometria adotada para a calha Parshallser em formato de trapzio.

 15

REA DA CALHA PARSHALL

( + ) (25,9 + 7,6) 45,7

1 = = = 765,48
2 2

( + ) (17,8 + 7,6) 30,3

2 = = = 384,81
2 2

3 = = 7,6 15,2 = 115,52

4 = = 25,9 200 = 5180

5 = = 17,8 200 = 3560

= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 = 1,00

ALTURA DA LMINA

1
= ( )

Onde,

= 0,176 m/s

n = 1,547 m/s

Hpmx = 0,3110 m = 31,1 cm

2.5.3. DECANTAO

O mtodo mais comum na remoo de metais pesados a decantao. Os metais

pesados precipitam sob a forma de hidrxidos pela adio de uma soluo castica ou

cal hidratada at um nvel de pH correspondente solubilidade mnima. Quando da

remoo de metais pesados, usual a necessidade de pr-tratar o efluente de modo a

eliminar substncias que podem interferir com a precipitao dos metais pesados,

porque estes no so os nicos contaminantes das guas residuais a tratar. Neste

 16

processo so removidos 40 % do volume total do efluente como resduo slido. Tempo

de decantao: 1 hora.

Aps a precipitao dos metais na faixa de pH acima, o efluente (depois do

separado do lodo) dever sofrer um ajuste de pH para a faixa legal (6,5 a 8,5) e ser

direcionado para um rio classe II, visto que a DBO prxima a 0.

2.5.3.1. DIMENSIONAMENTO DO DECANTADOR

Vazo de entrada no decantador = 20,833 m3/h.

VOLUME EQUIVALENTE

= = 1 20,833 = 20,83 3

COM ACRSCIMO DE 15%:

VD tot = 24m3

VAZO DE SADA MXIMA

3 16 3
= = 20,833 = 13,87
24

O decantador tem um formato retangular, pois como se trata de um processo

inorgnico, o decantador pode ter formato retangular ou cilndrico, como o primeiro

tem menor custo, optou-se por ele. Suas dimenses sero 2 m x 4 m de rea e 3m de

profundidade.
 17

Considerando que com uma hora de tempo de reteno a eficincia do decantador

seja de 85%, e que a quantidade de slidos sedimentveis de de 3kg por tonelada,

sabendo-se que a produo diria da ETE de 10 toneladas por dia podemos constatar

que o tratamento utilizado (coagulao + floculao + decantao) retira do efluente

25,5 kg de slido.

2.5.4. DESIDRATAO DO LODO

O lodo do tanque ser removido por suco e direcionado para big bags, onde sero

desaguados e encaminhados para devido destino.

2.6. DESTINAO FINAL DO EFLUENTE INDSTRIAL

2.6.1. EFLUENTE LQUIDO INDUSTRIAL

A parte lquida que removida no processo de decantao ser misturada ao

efluente sanitrio da indstria, aumentando, assim, a vazo do efluente, e

consequentemente reduzindo a DBO total. O efluente sai do decantador com vazo de

3
13,87 Logo o volume que ser redirecionado para o tanque sptico em um dia

ser: 13,873 /h x 24 h = 332,883 .

2.6.2. EFLUENTES SANITRIOS

Na indstria em questo atuam 100 empregados, sendo 80 operrios e 20

funcionrios, numa jornada de trabalho de 8 horas dirias. Sabendo a quantidade de

empregados e de horas dirias da jornada de trabalho foi determinada a vazo e a

contribuio de DBO per capita produzidas pelos mesmos com base s especificaes

da NBR 7229. Estes valores esto apresentados na tabela 1.

 18

Tabela 1 Vazes e contribuies dos empregados da indstria.

Vazo per capita Contribuio per

Empregados
(l/dia) capita (g/dia)

Funcionrios 50 35

Operrios 70 40

Fonte: NBR 7229

Em posse destes valores foram calculadas, distintamente, a vazo e a

contribuio de DBO produzidas pelos funcionrios e operrios.

VAZO E CONTRIBUIO DBO PARA FUNCIONRIOS:

Vazo (funcionrio) = Vazo per capita (para jornada de 8h = 66,7 L/dia) x funcionrios =

66,7 L/dia x 20 = 1334 L/dia

Contribuio (funcionrio) = Contribuio per capita x funcionrios = 35 g/dia x 20 = 700g

DBO/dia

VAZO E CONTRIBUIO DBO PARA OPERRIOS:

Vazo (operrio) = Vazo per capita x operrio = 70 L/dia x 80 = 5.600 L/dia

Contribuio (operrio) = carga per capita x operrio = 40 g /dia x 80 = 3.200 g DBO/dia

VAZO DO EFLUENTE LQUIDO INDUSTRIAL:

Vazo (indstria) = 332,88 m3/dia

 19

A partir dos valores obtidos pode-se calcular vazo e a contribuio de DBO do

efluente sanitrio da indstria.

DBO E VAZO DE ESGOTO DOMSTICO:

+
=
+

3.200 + 700
= 0,562 = 562

5.600 + 1.334

= + +

= 5.600 + 1.334 = 6.934

DBO total 562 mg/L

Vazo total 6.934 L/dia

O efluente lquido total ser tratado por trs processos: caixa de gordura,

Tanque sptico e Sumidouro.

2.7 CAIXA DE GORDURA

A caixa de gordura foi dimensionada considerando que cada funcionria faa

duas refeies por turno, com total de 200 refeies, assim as dimenses de base e

altura sero de 75 cm.

O tempo de reteno numa caixa de gordura de 3 min. Para ter uma margem

de segurana, dimensionou-se com 25% de aumento. Assim:

=
 20

V = 0,0000802 m/s 180s 1,25

V = 0,018 m = 18 L

PARA ALTURA DA CAIXA:

b = L = 75 cm e V = 0,018 m,

tem-se:

h = 0,022 m = 2,2 cm

A REA TOTAL DA CAIXA DE GORDURA DADA POR:

A = (0,75 m) = 0, 5625 m = 5625 cm

AS DIMENSES DA CAIXA DE GORDURA SERO:

V seguro = 23,4 L

Base = Largura (H) = 75 cm

h (altura do nvel) = 4,16 cm

rea = 5625 cm = 5,63 m2

 21

EFICINCIA DA CAIXA DE GORDURA

A caixa de gordura reduz aproximadamente 25% da DBO do efluente, sendo

assim:

= 0,75

DBO efl = 42,18mg/L

2.8. TANQUE SPTICO

As fossas spticas so unidades de tratamento primrio de esgoto domstico nas

quais so feitas a separao e a transformao fsico-qumica da matria slida contida

no esgoto, elas so cmaras convenientemente construdas para reter os despejos

domsticos e/ou indstrias, por um perodo de tempo especificamente estabelecido, de

modo a permitir sedimentao dos slidos e reteno do material graxo contido nos

esgotos, transformando-os bioquimicamente, em substncias e compostos mais

simples e estveis.

Nesse processo, o esgoto detido na fossa por um perodo pr estabelecido, que

pode variar de 12 a 24 horas, dependendo das contribuies afluentes. Em seguida,

inicia-se uma sedimentao de 60 a 70% dos slidos suspensos contidos nos esgotos,

formando-se uma substncia semi-lquida denominada de lodo. Parte dos slidos no

sedimentados, formados por leos, graxas, gorduras e outros materiais misturados com

gases, emerge e retida na superfcie livre do lquido, no interior da fossa sptica.

Aps essa etapa, o esgoto atacado por bactrias anaerbias, provocando destruio

total ou parcial de material voltil e organismos patognicos. Resultando assim na

acentuada reduo de volume dos gases, lquidos e slidos retidos e digeridos,

 22

adquirindo caractersticas estveis capazes de permitir que o efluente lquido das

fossas spticas possa ser disposto em melhores condies de segurana.

2.8.1 DIMENSIONAMENTO DE UM TANQUE SPTICO PARA OS

EFLUENTES SANITRIOS

De acordo com o dimensionamento mostrado na NBR 7229 temos que o volume

para um tanque sptico deve ser calculado a partir da seguinte equao:

V = 1000 + N (CT + K Lf)

Onde:

V = volume til, em litros

N = nmero de pessoas ou unidades de contribuio

C = contribuio de despejos, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia

T = perodo de deteno, em dias

Lf = contribuio de lodo fresco, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia

K = taxa de acumulao de lodo digerido em dias, equivalente ao tempo de

acumulao de lodo fresco

Usando os dados oferecidos na NBR 7229, encontramos os seguintes valores

para os dados acima:

T = 16h

K = 57

Lf = 0,30
 23

Sabendo-se que o numero de pessoas trabalhando na indstria so 100, com

uma contribuio total de 6.934 L/dia temos que:

Vmdio = 7,0 m3

VD total= 8,0m3

Para encontrar o valor da altura da fossa (profundidade) deve ser levado em

conta o volume til da mesma que est entre 6 e 10, que para este volume de 2 m.

Com isso, pode ser calculada a rea superficial da fossa, encontrada a partir da

equao a seguir:

Onde,

A = rea supercial, em m;

V = volume til, em m;

h = altura til, em m.

Substituindo na equao os valores j encontrados, temos:

A superficial = 4 m

2.9. SUMIDOURO

Aps passar pela fossa, o efluente lquido, isento de materiais sedimentveis e

flutuantes (retidos no tanque) deve ser disposto de alguma forma no meio ambiente. O

sumidouro um poo sem laje de fundo que permite a infiltrao (penetrao)

do efluente no solo recebendo os efluentes diretamente das fossas spticas e

permitindo sua infiltrao no solo. Possuem vida til longa, devido facilidade de
 24

infiltrao do lquido praticamente isento dos slidos causadores da colmatao. Este

processo reduz em at 85% a carga de DBO total do efluente. Recomenda-se como

volume til mnimo do sumidouro, o volume til da fossa sptica contribuinte, que

neste caso seria 8 m3.

Primeiramente os sumidouros no devem ter menos de 1,5 m de distncia em

altura para um manancial subterrneo. Como para o projeto no foi feita uma anlise

das caractersticas de absoro do terreno, vamos considerar o valor o coeficiente de

infiltrao 39 litros/m.dia. Para achar a rea de infiltrao pode-se a seguinte equao:

8000
= = = 205
39

Onde:

A = rea (m);

Ci= coeficiente de infiltrao 39 litros/m.dia.

V = o volume da contribuio diria, que consideraremos o volume da fossa sptica

(8000 L).

Para o projeto ser considerado como superfcie de infiltrao o fundo do

sumidouro e sua rea lateral. Vamos considerar o sumidouro como sendo um cilindro

de 3,0 m de dimetro. Com isso teremos a equao:

2
= . ( . + . . )
4
 25

Onde:

n = nmero de sumidouros;

D = dimetro, 3 m;

h = altura dos sumidouros, 5 m.

Com isso se obteve o valor de 4 sumidouros de 3 metros de dimetro e 5

metros de profundidade til. Para o projeto sero utilizados 4 sumidouros, cada um

com 1,5 m de distncia um do outro. Formando uma rea total de 7,5x7,5 m.

A eficincia esperada para o projeto de 25% de remoo de DBO da caixa de

gordura, 50% de remoo de DBO para a fossa sptica e 85% para o sumidouro. Com

isso, podemos calcular a DBO final como:

= 560,250,50,85

= 5,95 /

A rea estimada para a construo dessas etapas de tratamento de efluentes de

56,25 m para os sumidouros.

2.10. REA TOTAL DA ETE

Equipamento rea total

Tanques de Acmulo 5 m

Calha Parshall 1 m

Decantador 8 m

Total Industrial 14 m
 26

Caixa de gordura 5,63 m

Tanque sptico 4 m

Sumidouro 56,25 m

Total Sanitrio 65,88

REA TOTAL = 79,88 m

3 CONCLUSO

Dessa forma, podemos concluir que o tratamento utilizado para os resduos

desta indstria satisfatrio, pois conseguimos reduzir consideravelmente a carga

orgnica produzida e o tratamento inorgnico foi adequado ao processo visto que foi

possvel impedir a contaminao do meio ambiente por metais altamente txicos

atravs dos procedimentos para tratamento realizados por esta ETE.

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4 REFERNCIAS

[1] Resoluo CONAMA n 357, de 17 de maro de 2005.

[2] Resoluo CONAMA n 430/2011.

[3] MENEZES, h. C.; FARIA, a. G. Qumica nova. Vol. 26. N2. P. 287 290. 2003.

[4] VALENZUELA, J. Tratamento de Efluentes em Indstrias Galvanotcnicas. Paginas e

Letras: So Paulo. 126 p. 1999.

[5] PONTES, H. A. Apostila de tratamento de efluentes lquidos de Galvanoplastia. 85p.

Universidade Federal do Paran. 2003.

[6] SPERLING, M.V, Introduo Qualidade das guas e ao Tratamento de Esgotos, 2

edio, volume 1,Belo Horizonte,1998.

[7] NUNES, J. A., Tratamento Fsico-Qumico de guas Residurias Industriais. 2 Edio

revista e complementada. Aracaju. Grfica Editora J. Andrade, 1996.

[8]http://www.comitesm.sp.gov.br/erapido/arquivos/midia/db69ff4179ec8ac4a33331b49c757

527.pdf Acessado em 12/02/2015 s 13:42, acesso em 14/01/2015