Qu es Just in Time (JIT o Justo a Tiempo)

La filosofa de manufactura Just in Time (conocido simplemente por su acrnimo JIT en ingls o en
su traduccin al espaol Justo a Tiempo) postula que se debe producir solo lo que sea necesario, en la
cantidad que sea necesaria y en el momento que sea necesario. Lo anterior establece como un
imperativo de cualquier negocio que aspira ser de Clase Mundial (World Class) la reduccin de
capital inmovilizado con el correspondiente impacto en la eficiencia de los procesos y la reduccin de
costos.
Qu hace el Just in Time (JIT)
Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 3 pilares u objetivos bsicos:

1. Atacar los problemas fundamentales

2. Eliminar despilfarros (desperdicios)
3. Buscar la simplicidad

1. Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo stos sin
encubrirlos. El enfoque anterior se puede representar a travs de una analoga
denominada mar de las existencias que indica bsicamente que el nivel de inventario
o existencias suele ocultar problemas en los procesos.

El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del mar, en otras palabras, reducir el nivel
del inventario, descubre rocas, es decir, problemas.
El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se resuelvan, sin embargo,
se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que lo generan (ac se puede hacer uso de
metodologas complementarias de la Gestin de Calidad como el Diagrama de
Ishikawa y Diagrama de Pareto). De esta forma se deba atacar las causas de los problemas que
causan las ineficiencias y no slo concentrarse en los sntomas o efectos.
En palabras del ingeniero japones Taiichi Ohno, precursor de la filosofa Just in Time (JIT) al
interior del sistema de produccin del fabricante de automviles Toyota.
Si se ha entendido bien lo que es el control de la produccin, entonces es innecesario el control de inventarios.
De esta forma y en consecuencia a lo discutido anteriormente se pueden establecer diferencias entre
el enfoque Tradicional y el enfoque de Just in Time JIT:

2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

El desperdicio (waste en ingls) se refiere a toda inversin de costo, tiempo, material, mano de obra o
recursos aplicada en exceso versus lo mnimo indispensable para ofrecer un Producto y/o
Servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.
De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el nfasis debe estar en eliminar todas
aquellas actividades que no aaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad,
reduce los plazos de fabricacin (lead time logstico) y aumenta el nivel de servicio al cliente (que se
puede medir cuantitativamente a travs de indicadores como Instock, Fill-rate, entre otros).
Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios ms comunes son:
1. Sobreproduccin
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos
Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a travs de un enfoque sistmico como el
propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol
Garantizar el buen desempeo del proceso mediante el Control Estadstico de Procesos
(CEP)
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso
Reducir stocks (Inventarios) al mximo
De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el objetivo de eliminar
los desperdicios. Entre ellas destacan:
Cero defectos (Seis Sigma)
Cero Tiempo de Preparacin (Setup Time)
Cero Inventarios
Cero Manejo de Materiales
Cero Lead Time (Plazos)
Tamao de Lote Unitario (Q* bajos)
Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)

3. Buscar la Simplicidad

Por regla general los enfoques de produccin simples estn asociados a una gestin ms eficaz. El
primer tramo del camino hacia la bsqueda de la simplicidad abarca 2 zonas:
Flujo de Material
Control de las Lneas de Flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y priorizar lneas de flujo
ms directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa es agrupar los productos en familias que se
fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en clulas de produccin (celdas de
manufactura).
De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) tambin se aplica al manejo de
las lneas de flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo
(sistema Pull o Jalar que consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de la
operacin anterior).

En resumen el enfoque Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo se basa en el control fsico
del material para identificar los desperdicios y forzar su eliminacin. JIT es una filosofa
propia de la Ingeniera Industrial que consiste en la reduccin de desperdicio
(actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-utilizacin en una
Cadena de Suministro desde compras hasta produccin.

Requisitos del Just in Time (JIT)

1. Nivelado de la Produccin: consiste en adaptar los niveles de produccin a los cambios que se
observan en el comportamiento de la demanda. De esta forma se busca que el Plan Maestro de la
Produccin sea altamente sensible y adaptable a la aleatoriedad de la Demanda, disminuyendo al
mnimo la produccin de unidades innecesarias.

2. Estandarizacin de Operaciones: se busca que los niveles de produccin sean equilibrados en

todos los procesos utilizando la cantidad mnima de operaciones y recursos, adems de minimizar el
trabajo en curso (WIP)

3. Reduccin del Tiempo de Fabricacin: consiste en implementar un conjunto de estrategias

congruentes que apunten a la reduccin de los tiempos requeridos para fabricar los productos. Destaca
la reduccin del tiempo de operacin en cada proceso, reduccin de los tiempos de transporte y la
reduccin de los tiempos de espera o tiempos muertos entre procesos (esto ltimo, por ejemplo, a
travs del Balance de una Lnea de Ensamble)

4. Reduccin del Tiempo de Preparacin: usualmente se asume el setup como irreducible y dado,
en efecto en las frmulas tradicionales de Lote Econmico (EOQ) se observa un trade off entre los
costos de emisin de pedidos y los costos de almacenamiento de inventario. En este sentido la filosofa
JIT reconoce la importancia de reducir el tiempo de emisin o preparacin al mnimo posible.
De esta forma bajos setups y lotes pequeos llevan naturalmente a bajos lead times, acortando el
horizonte de planificacin y el pronstico es ms preciso. Adicionalmente el sistema puede cambiar
rpido para atender un cambio en la demanda, aumentando la flexibilidad del sistema.

5. Distribucin en Planta y Polivalencia: se busca privilegiar a travs de la distribucin de planta o

layout y un esquema de organizacin del trabajo colaborativo y polivalente, de modo de aprovechar al
mximo la disponibilidad de tiempo y capacidades de los trabajadores.
Consistente con esta estrategia se puede utilizar el tiempo sobrante (disponible) para mltiples
propsitos con fines productivos entre los que destacan: transferencia de trabajadores a otras lneas,
disminucin de horas extraordinarias, reuniones de crculos de calidad, prcticas en mejora de
programacin, mantenimiento y reparacin de mquinas, mejora de herramientas e instrumentos, etc.

Cmo implementar Just in Time (JIT) en la Empresa

La adopcin del sistema de manufactura Justo a Tiempo o JIT debe nacer como parte de una
Planificacin Estratgica, es decir, con una mirada de largo plazo que sea consistente con la adaptacin
de los requisitos y principios del JIT, bajo un ambiente de control y evaluacin constante.
En este contexto implementar Just in Time (JIT) no es sencillo y se debe lidear con un importante
nmero de obstculos que dificultan su adopcin, entre los que destacan:
Compromiso de la Directiva y Trabajadores
Disciplina de Trabajo
Redistribucin de la Planta
Relacin con los Proveedores
Por tanto no se deben hacer falsas expectativas esperando resultados a corto plazo.
En relacin a aquellas empresas que se enfrentan por primera vez a la implementacin de un
sistema JIT se recomienda la utilizacin de un proyecto piloto que cumpla con los siguientes requisitos:
No debe ser un producto nuevo
El proceso debe ser conocido
No se debe escoger un producto crnico o problemtico
No se debe escoger un producto con atraso para su entrega
De esta forma se pueden acotar los riesgos asociados a una deficiente implementacin.
Finalmente en relacin a la metodologa de implementacin se identifican 5 fases secuenciales que dada
la evidencia emprica son adecuadas para la ejecucin del JIT:
1. Primera Fase: Educacin (clave)
2. Segunda Fase: Distribucin y Polivalencia
3. Tercera Fase: Mejoras en el proceso
4. Cuarta Fase: Mejoras en el control
5. Quinta Fase: La ejecucin
Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo orienta a los procesos para que stos funciones de forma correcta,
correctamente la primera vez