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PROCESAMIENTO DE MINERALES - PUCAMARCA

Ubicacin
La unidad minera Pucamarca est ubicada cerca al hito 52 de la frontera peruano-
chilena, el cual forma el lmite oriental del proyecto. El acceso es por la carretera Tacna-
Alto Per (102 km). La superficie del proyecto pertenece a la comunidad de Vilavilani y
la del campamento se encuentra en el territorio de la comunidad de Palca. Ambas
comunidades se ubican en el distrito de Palca, provincia de Tacna. La zona del tajo se
encuentra en el Cerro Checocollo.

Operaciones
Las operaciones de Pucamarca se iniciaron en enero de 2013, luego de cumplir
rigurosamente con todos los procesos legales, administrativos y ambientales.
La explotacin ser a tajo abierto en el cerro Checocollo, con una vida til de siete aos
separada en dos fases: la primera fase de tres aos, en la cual se ha programado un
avance progresivo de la construccin y operacin, y la segunda fase de cuatro aos,
donde se completar la explotacin del tajo abierto. Se removern 14.06 MT de
desmonte, y se extraer un total de 48.30 MT de material.
Los principales componentes de la unidad minera son: un tajo abierto, depsito de
desmonte, pad de lixiviacin, pozas de solucin y pozas de grandes eventos, pilas de
almacenamiento de mineral as como pila de almacenamiento de suelo orgnico. Ente
las instalaciones de procesamiento se tienen una chancadora primaria y tolva de carga
(para preparar el material a lixiviar); la planta de absorcin desorcin para la
recuperacin del oro y la plata lixiviados; la refinera donde se producir el material dor;
la planta de manejo y almacenamiento de reactivos, laboratorio y taller de
mantenimiento. Se contar con un polvorn ubicado cerca al rea de depsito de suelo
orgnico.
Pucamarca es una mina con procesos modernos, que no utilizar el agua de la
poblacin o la agricultura de Tacna, cuidar el medio ambiente y fortalecer las
oportunidades de desarrollo en una zona fronteriza.

Principales caractersticas de la operacin


Tonelaje total : 48287,000 Tn.
Recursos Minerales : 34240,000 Tn.
Ley de Oro (Au) : 0.72 gr por tonelada.
Contenido de oro : 787,000 onzas.
Desmonte : 14047,000 Tn.
Tratamiento mineral por ao : 5000,000 Tn (promedio).
Produccin Desmonte por ao : 2050,000 Tn (promedio).
Relacin Desmonte/Mineral : 0.41.
Vida de la mina : siete aos.
Recuperacin metalrgica : 67%.
Produccin total de oro : 530,000 oz.

Tajo abierto
Abarca un rea de 42 ha, con una profundidad de 278.7 m, desde el nivel de 4575 msnm
y el nivel mnimo de 4296.3 msnm. La explotacin del tajo considera la utilizacin de
explosivos a un ritmo de 0.14 kg de ANFO por tonelada de material, totalizando 6,742
Tn de ANFO durante la vida de la mina; adems se realiza una voladura diaria. Los
camiones convencionales de 100 Tn de capacidad transportarn el desmonte hacia el
botadero respectivo, y el mineral, hacia el proceso de chancado. Las rampas y caminos
de acceso tendrn un ancho nominal de entre 24 y 27 m, y cuentan con cunetas laterales
y de coronacin para evacuar el agua de precipitacin.
En las perforaciones realizadas durante la etapa de exploracin no se ha evidenciado
presencia de agua subterrnea, inclusive por debajo de la profundidad mxima del tajo.
El agua que pueda estar presente en el tajo abierto ser aquella que provenga de la
precipitacin pluvial, la misma que ser colectada y enviada mediante bombeo al
sistema de abastecimiento de agua industrial para ser utilizada en el circuito de
cianuracin

Caractersticas del tajo abierto


Accesos.
Longitud Acceso Tajo Botadero Desmonte : 3.50 km.
Longitud Acceso Tajo Chancadora Primaria : 3.20 km.
Ancho mnimo : 27 m (promedio)
Gradiente : 8% a 10%
Altura mnima de berma : 1.27 m.
Altura berma planificada : 1.40 m.
Cuneta (ancho superior) : 2.00 m.

Perforacin y voladura. La produccin de minerales en el tajo se realiza a travs de la


perforacin y voladura con explosivos, de taladros de 8.5 m de longitud y 9 7/8 inch de
dimetro en promedio, distribuidos en los bancos operacionales del tajo de acuerdo al
tipo de roca y de material a producirse (mineral/desmonte).
Principal equipo de mina.
5 camiones de 100 Tn mtricas de capacidad.
1 cargador frontal 14 m3 de capacidad.
1 perforadora rotatoria.
2 bulldozers sobre orugas de 550 hp.
1 bulldozer sobre llantas de 550 hp.
1 motoniveladora de 275 hp.
1 camin de riego de 76,000 lt.

Proceso productivo
Chancado
El objetivo de esta etapa es reducir el tamao del mineral proveniente de Mina desde
un tamao mximo de 15 pulgadas, hasta obtener un tamao como producto P80%
menor a 5 pulgadas, este mineral proveniente de Mina es transportado por volquetes
CAT-777 hacia la Chancadora Giratoria ALLIS CHALMER 48"x74" en donde se da la
reduccin de tamao del mineral. El circuito de Chancado consta de: tolva de descarga
de Volquetes, con una capacidad de 200TM, chancadora Primaria, Aprom Feeder
(Alimentador de Orugas con velocidad variable), faja Transportadora N 01, faja
Transportadora N 02, stock Pile Intermedio de 49 000 TM, alimentadores vibratorios,
faja trasportadora N 03, tolva de Almacenamiento (ORE BIN) de 400 TM. En la Faja
Transportadora N 01 se tiene un detector de metales para atrapar algn metal que haya
pasado por la Chancadora Giratoria, adems de una balanza para contabilizar las
toneladas producidas por el Chancado.
En este Circuito de Chancado se adiciona cal para tener la alcalinidad protectora, esta
adicin se hace en la Faja Transportadora N 03, mediante dos silos de cal de 60
Toneladas cada uno.

Lixiviacin
El mineral chancado es trasladado por medio de Volquetes CAT-777 de 90 TM hacia el
Pad Lixiviacin, este mineral es depositado en una area de 10,000 m2 a una altura de
8 m para proceder a realizar la remocin en la parte superior de la celda debido a que
esta ha sido compactada por el trnsito de los vehculos durante el acarreo del mineral.
Para esta etapa empleamos el tractor de orugas CAT D8.
La solucin lixiviante es conducida a travs de una lnea de 14 formada de acero al
carbono SCH 40 y tubera HDPE que parte del tanque barren de 13 m x 6m de altura
hacia el Pad por intermedio de una bomba de 1250HP esta lnea se encuentra sobre un
canal completamente impermeabilizado.
La lixiviacin se llevar a cabo con solucin alcalina de cianuro de sodio (manteniendo
el pH entre 10.5 a 11.0) para evitar prdidas de cianuro por descomposicin en gas
cianhdrico (HCN). La concentracin de cianuro total en la solucin lixiviante es de
200ppm con un consumo promedio de 0.12kg/TM de mineral. El flujo de riego se
manejara en 10 L/h*m2 para garantizar el contacto con el mineral lixiviado.
Esta solucin rica en oro y plata es colectada por la tuberas de drenaje que estn
colocadas sobre la geomenbrana y protegidos con overliner en el Pad, esta solucin
ser enviada hacia la Poza PLS(Pregnan Leach Solution) por medio de dos tuberas de
HDPE de 12" de capacidad de 30,000 m3. Adems se tiene una Poza de GE (grandes
eventos) como contingencia de 90,000 m3 de capacidad.

Planta ADR
Adsorcion con Carbn activado. La solucin rica de la poza PLS es bombeada hacia
la batera de 05 columnas (4 m *3.8m de altura) de carbn activado de granulometra
de 6x12 (6000kg/columna), donde los valores metlicos son adsorbidos, la solucin
pobre descarga en el tanque barren donde se acondiciona la concentracin de NaCN a
200ppm y luego es bombeado hacia la pila de lixiviacin, completando el circuito
cerrado.
Lavado Acido. El lavado acido o la reactivacin qumica del carbn se realizar con la
finalidad de eliminar la deposicin de carbonatos que precipitarn en el rea superficial
del carbn que disminuirn la capacidad de adsorcin del oro y plata, este proceso se
llevar a cabo en un reactor de fibra de vidrio, donde despus de terminar la adsorcin
se descargar 3,000 Kg. de carbn en el reactor de fibra de vidrio, terminado el lavado
se realizara el restante.
Luego se adicionar HCL llegando hasta un pH de 3, el tiempo que demorar el lavado
cido es de 4 horas. La solucin final de la reactivacin qumica ser neutralizada con
una solucin de hidrxido de sodio.
Desorcin y electro deposicin. Se tiene un circuito de desorcin a presin tipo Zadra.
Este tipo de circuito requiere de 15 a 18 horas, para completar un ciclo, se cuenta con
2 reactores de 3.0 TM de carbn que se pueden operar en forma paralela o en serie.
Despus del lavado acido del carbn ser transferido, al reactor de desorcin para ser
despojado de las especies metlicas adsorbidas, para lo cual se prepara en el tanque
de elusin una solucin que contiene el 1% de NaOH y 0.1 % de NaCN, la cual se
calienta indirectamente a travs de un calentador elctrico se bombea el flujo en forma
ascendente a travs del lecho de carbn en el reactor de desorcin donde se extrae los
valores preciosos del carbn, la solucin de desorcin cargadas de valores sale por la
parte superior del reactor pasan por un intercambiador de calor disminuyendo la
temperatura a 75 C y se dirige a las dos celdas de electrodeposicin que se encuentran
en serie donde los valores de metales son electroqumicamente precipitados en forma
de lodos en los ctodos la solucin eluida pobre se encamina al tanque de elusin y se
recircula al calentador elctrico para volver a pasar por el reactor de desorcin y seguir
desorbiendo el carbn, el proceso continua hasta que el contenido de oro y plata del
carbn pobre ser menor a 160 g/t de carbono.
Reactivacin Trmica del carbn. La reactivacin trmica elimina fundamentalmente
los compuestos orgnicos adsorbidos por el carbn, se realiza en un horno elctrico
horizontal de capacidad de 3TM de carbn/24 horas, a una temperatura de 700 C, este
circuito cuenta con una zaranda vibratoria malla N 20 con tolva y alimentador lo cual
alimenta al horno, todo esto funciona automticamente y est provisto de alarmas para
la seguridad del equipo y del trabajador.
Una vez reactivado el carbn es zarandeado, el carbn de malla +20 retorna al proceso
de adsorcin y el carbn de malla -20 se retira del proceso.
Refinera
Los ctodos electrolticos saturados con cemento en la celda electroltica sern lavados
con agua a presin, luego sern filtrados.
Despus del lavado y filtrado el cemento se colocar en la retorta para quitar el mercurio
que hubiera en el cemento, luego se mezclara con los fundentes y se fundir en un
horno elctrico a una temperatura de 1300 C, para luego realizar la colada y obtener
las Barras DORE de 60 a 70% Au y 25% de Ag.
Los gases producto de la fundicin sern conducidos va una campana y un extractor
hacia una torre de lavado (scrubber) donde se recuperar estos polvos que han sido
arrastrados con los gases durante la fundicin, los gases completamente fros y limpios
de slidos van a la atmsfera libre de todo contaminante.
DIAGRAMA DE FLUJO