T-3-10-Rev 1

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
Tema 3.10
DISEO DE ESTRUCTURAS SOLDADAS
DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Actualizado por: D. Miguel A. Serrano
Marzo 2006
Rev. 1
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

NDICE
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Introduccin. Historia
1.2.- Procesos de obtencin
1.3.- Ventajas e inconvenientes de su utilizacin
2.- EL ALUMINIO ESTRUCTURAL

2.1.- Propiedades del material para las aleaciones de aluminio forjadas
2.2.- Propiedades del material para las aleaciones de aluminio fundidas
2.3.- Constantes del material
3.- MATERIAL DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA DEL ALUMINIO
4.- CRITERIOS DE SELECCIN DE MATERIALES
5.- COMPORTAMIENTO RESISTENTE DE LAS ESTRUCTURAS DE ALUMINIO O DE SUS

ALEACIONES SOLDADAS
5.1.- Severidad del reblandecimiento
5.2.- Extensin de la zona HAZ
6.- UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGA ESTTICA

6.1.- Bases de clculo
6.2.- Diseo de uniones soldadas a tope
6.3.- Diseo de uniones soldadas en ngulo
6.4.- Resistencia de la zona afectada trmicamente (zona HAZ)
6.5.- Clculo de uniones con soldaduras combinadas
7.- UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGAS VARIABLES. RECOMENDACIONES PARA EL

CLCULO A FATIGA DE ESTRUCTURAS DE ALUMINIO SOLDADAS
7.2.- Mtodos de clculo a fatiga
7.2.1.- Clculo de vida til o segura
7.2.2.- Clculo de la tolerancia al dao
7.2.3.- Clculo asistido por ensayos
7.3.- Anlisis de tensiones
7.4.- Espectros de tensin
7.5.- Resistencia a la fatiga
7.6.- Clasificacin de detalles estructurales
7.7.- Correcciones por efectos favorables
7.7.1.- Efecto de la tensin media
7.7.2.- Fatiga oligocclica
7.7.3.- Efecto del medio ambiente
7.7.4.- Tcnicas de mejora
8.- APLICACIONES
8.1.- Productos laminados
8.2.- Productos extruidos
8.3.- Productos fundidos
9.- EJEMPLOS RESUELTOS
BIBLIOGRAFA
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -1-

Rev.1 Marzo 06
1.- INTRODUCCIN
1.1.- Introduccin. Historia
En el ao 1807 el qumico ingls Sir Humphrey Davy descubri el elemento qumico Aluminio pero hubo
que esperar casi 80 aos, hasta 1886, para que el francs Paul Louis Toussaint Hroult y el americano
Charles Martin Hall trabajando por separado inventaran simultneamente un nuevo proceso electroltico (el
denominado proceso Hall-Hroult) que representa la base de la produccin de aluminio actual. Un par de
aos ms tarde se fundaron las primeras empresas para producir el aluminio en Francia, Suiza y USA una
vez que el austraco Karl Josef Bayer inventara una mejora en el proceso anterior para la produccin a gran
escala de almina a partir de la bauxita.
Desde entonces la produccin anual mundial de aluminio ha pasado en poco ms de 100 aos de las 8
mil toneladas en 1900 a los 28 millones de toneladas producidas en el ao 2003 a las que hay que sumar
ms de 8 millones de toneladas de aluminio reciclado. Hoy en da se produce ms aluminio cada ao que
del resto de metales no frreos combinados.
El grfico muestra la evolucin de la produccin mundial y la produccin en Europa occidental junto con
las tasas de crecimiento de produccin entre los aos 1990 y 2003. La mayor parte del crecimiento de
produccin mundial en los ltimos aos se debe a China que se confirma como un gran productor y usuario
de aluminio. En el grfico se representa la evolucin del volumen de aluminio reciclado en Europa
occidental desde el ao 1980 al 2002.
GRFICO 1.
PRODUCCIN Y TASAS DE CRECIMIENTO MUNDIAL Y DE EUROPA OCCIDENTAL ENTRE 1990 Y 2003

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GRFICO 2.
INCREMENTO DEL ALUMINIO RECICLADO EN EUROPA OCCIDENTAL EN EL PERIODO 1980-2002
El grafico muestra la distribucin porcentual por zonas del mundo del aluminio primario consumido
durante el ao 2003 segn el market report de la EAA (European Aluminium Association). Puede observarse
como China ya consuma en el lao 2003 un 19% del aluminio primario producido en el mundo.
GRFICO3.
PORCENTAJES DE UTILIZACIN MUNDIAL DEL ALUMINIO PRIMARIO POR ZONAS EN EL AO 2003

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1.2.- Procesos de obtencin
El aluminio se obtiene bien por un proceso de reciclado o bien en mucha mayor cantidad a partir de la
produccin de aluminio primario, lo cual se realiza en tres etapas: La extraccin del mineral de bauxita en la
mina, el refino de la bauxita para producir la almina y la obtencin a partir de sta del metal de aluminio
mediante electrolisis. El grfico muestra esquemticamente el proceso de obtencin del aluminio.
Las minas de mineral de bauxita se localizan principalmente en reas tropicales y subtropicales:

Australia, frica y Centro y Sudamrica. La composicin orientativa de la bauxita es:
Entre un 40% y un 60% de Al2O3 (Almina)
Entre un 2% y un 12% de SiO2
Entre un 18% y un 20% de Fe2O3
Entre un 2% y un 4% de TiO
Entre un 10% y un 20% de H2O
GRFICO 4.
PROCESO DE OBTENCIN DEL ALUMINIO

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La bauxita se refina para obtener Al2O3 (Almina). Se requieren cuatro toneladas de bauxita para producir
dos toneladas de almina de las que se obtiene finalmente una tonelada del metal de aluminio. El refinado
de la bauxita se realiza mediante el proceso qumico Bayer. El xido de aluminio (almina) se libera del
resto de sustancias que contiene la bauxita en una solucin de sosa custica, que se filtra para eliminar
todas las partculas insolubles. El hidrxido de aluminio por precipitacin de la solucin se calcina para
obtener la almina en forma de polvo blanco.
El aluminio primario se produce en las plantas de reduccin o fundicin en las que se obtiene aluminio
puro a partir de la almina por el proceso Hall-Hroult. Consiste en la electrolisis de la almina disuelta en
un bao de criolita fundida contenida en una celda electroltica a travs del cual se hace pasar una corriente
elctrica de alta intensidad y bajo voltaje. El fondo del contenedor de acero esta forrado de gruesos ctodos
de carbono o grafito que actan como electrodo negativo. Los electrodos positivos de coque de petrleo se
mantienen en la parte superior de la celda electroltica y se consumen durante el proceso cuando
reaccionan con el oxigeno de la almina.
El resultado es el aluminio lquido que peridicamente es extrado del fondo del contenedor para
disponerlo en lingotes a partir de los se fabricarn productos laminados, extruidos o fundidos, o bien para
ser aleado con otros metales consiguiendo las mltiples aleaciones de aluminio, de acuerdo con las
necesidades.
1.3.- Ventajas e inconvenientes de su utilizacin
Las principales propiedades que hacen del aluminio un material muy valorado son su ligereza, su
resistencia a la corrosin, su durabilidad, su ductilidad, su buen comportamiento a bajas temperaturas y su
alta conductividad trmica y elctrica. Resulta 100% reciclable sin disminucin de sus propiedades y
precisando relativamente poca energa para el proceso. Sin embargo el aluminio en estado puro no se
utiliza como material resistente dadas sus insuficientes caractersticas mecnicas. No obstante mediante su
aleacin con otros metales se consiguen notables mejoras en dichas caractersticas lo que convierte a las
aleaciones de aluminio en materiales muy aptos y de utilizacin cada vez ms amplia para diversas
aplicaciones.
Su ligereza (tres veces ms ligero que el acero) y durabilidad permite por ejemplo reducir el peso muerto
en los vehculos con el correspondiente ahorro de combustible mientras se incrementa la capacidad de
carga. Su resistencia se adapta a la aplicacin requerida modificando la composicin de sus aleaciones y
aunque resulta inferior a la del acero pueden obtenerse importantes ahorros en peso.
Su elevada ductilidad y maleabilidad permite conformar los productos de aluminio con una forma muy
prxima a la de diseo final lo que permite ahorrar algunas operaciones de conformado intermedias.
El aluminio es muy resistente a la corrosin de modo natural, propiedad que puede mejorarse con
diferentes medidas de tratamiento superficial como el anodizado, pintado o lacado.
Como inconvenientes, aparte de la ya mencionada inferior resistencia mecnica con respecto al acero,
cabe citar su elevado coeficiente de dilatacin lineal (doble que en el acero), lo que favorece la aparicin de
tensiones trmicas. Tambin resulta un inconveniente su menor rigidez (mdulo de elasticidad tres veces
menor que el del acero), lo que implica mayores deformaciones y mayor propensin a problemas de
inestabilidad. Su bajo punto de fusin obliga a tomar medidas especiales en la seguridad contra incendios.
Finalmente el hecho de que el aluminio sea electronegativo hace que se deban tomar precauciones si se
desea combinarlo con el acero para construir piezas mixtas de acero y aluminio.

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2.- EL ALUMINIO ESTRUCTURAL
El Eurocdigo 9 Proyecto de estructuras de aluminio en sus partes 1-1 Reglas generales y reglas para
edificacin y parte 2 Estructuras sometidas a fatiga cubre el proyecto de estructuras ejecutadas con
aleaciones forjadas de aluminio listadas en la Tabla 1 y las fundiciones de aleacin de aluminio en Tabla 2.
TABLA 1.
ALEACIONES FORJADAS DE ALUMINIO PARA ESTRUCTURAS
La designacin de las aleaciones de aluminio para los productos de forja (Tabla 1) puede ser numrica
segn se detalla en EN 573-1 o simblica segn EN 573-2:
Designacin numrica (EN 573-1)
Consta del prefijo EN seguido de un espacio en blanco. A continuacin la letra A que hace referencia al
aluminio y la letra W que corresponde a productos de forja. Tras un guin, se incluyen cuatro dgitos que
estn relacionados con la composicin. Ej.: EN AW-5052, EN AW-6082. Los grupos de aleaciones son:
1xxx Aluminio de al menos un 99% de pureza
2xxx Aleaciones Aluminio-Cobre
3xxx Aleaciones Aluminio-Manganeso
4xxx Aleaciones Aluminio-Silicio
5xxx Aleaciones Aluminio-Magnesio

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6xxx Aleaciones Aluminio-Magnesio-Silicio
7xxx Aleaciones Aluminio-Cinc-Magnesio
8xxx Aleaciones Aluminio y otros elementos
9xxx Serie no utilizada
Designacin simblica (EN 573-2)
Complementa la designacin numrica y slo excepcionalmente se utiliza en solitario. Se basa en

sustituir los dgitos de la designacin numrica por los smbolos qumicos de los principales elementos que
componen la aleacin comenzando por el aluminio Al. Se sigue con el resto de elementos que intervienen
en la aleacin seguidos de cantidades que indican el contenido nominal de los elementos (Tabla 1).
En el caso de las fundiciones de aleacin de aluminio la letra C sustituye a la W en la designacin (Tabla

2).
TABLA 2
FUNDICIONES DE ALEACIN DE ALUMINIO PARA ESTRUCTURAS
2.1.- Propiedades del material para las aleaciones de aluminio forjadas
Los valores mnimos garantizados del lmite elstico f 0,2 y de la resistencia ltima a traccin fu vienen
recogidos en tablas dependiendo del tipo de producto. En la Tabla 3 se dan los valores para chapas,
bandas y planchas.
Los diferentes estados de entrega se indican mediante unas abreviaturas con los significados siguientes:
F En bruto de fabricacin. No hay control de las propiedades.
M En bruto de elaboracin. Un proceso controlado que cumple con unos mnimos.
0 Recocido. Mnima resistencia y estabilidad dimensional.
H En estado de acritud. Se trata de un proceso de deformacin plstica en caliente o en fro, que

se realiza con posterioridad al recocido. Mejora las propiedades mecnicas de la aleacin y
puede combinarse con recocidos de estabilizacin. Se admiten distintos grados H14, H16, ..
W Tratamiento trmico de solucin y temple. Maduracin natural a temperatura ambiente.

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T Tratamiento de endurecimiento estructural. Es un proceso de temple que incluye o no la

acritud por deformacin y con maduracin controlada.
Hay que tener presente que el comportamiento de la aleacin de aluminio ante la operacin de soldeo
est muy condicionado por el estado inicial del material. Normalmente el proceso trmico de la soldadura
suele destruir, total o parcialmente, los tratamientos termomecnicos anteriores.
1) Basado en A no en A50
Nota Los valores mnimos del alargamiento no se aplican al rango completo de espesores dado, sino generalmente
a materiales delgados. Para materiales grueso se aplican valores mayores del alargamiento. Para los valores
mnimos reales ver las normas europeas EN y proyectos de normas europeas prEN listadas en 1.3.1.3.
TABLA 3.
VALORES MNIMOS GARANTIZADOS DEL LIMITE ELSTICO CON 0,2% DE DEFORMACIN F0,2 Y RESISTENCIA LTIMA A TRACCIN FU
PARA ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS. CHAPAS, BANDAS Y PLANCHAS

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En la Tabla 4 se dan los valores para piezas extruidas (perfiles, tubos, redondos y barras) y tubos estirados.
Cdigo de smbolos EP - Perfiles extruidos EP/O - Perfiles abiertos extruidos

EP/H - Perfiles huecos extruidos ET - Tubo extruido
ER/B - Redondo y barra extruido DT - Tubo estirado
Nota 1 Cuando los valores estn en negrita se permiten, en ciertas formas, mayores espesores y/o superiores
propiedades mecnicas. Ver normas europeas EN y proyectos de normas prEN listadas en 1.3.1.3
Nota 2 Cuando los valores del alargamiento mnimo estn en negrita, en ciertas formas o espesores, se pueden
dar valores mnimos superiores.
Nota 3 Cuando un producto extruido emplea espesores dentro del rango de espesores dado arriba, el mayor valor
dado puede ser usado siempre que el fabricante pueda garantizar el valor mediante el apropiado certificado
de calidad
TABLA 4.
PARA ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS - PERFILES EXTRUIDOS, TUBOS EXTRUIDOS, REDONDOS Y BARRAS EXTRUIDOS Y TUBOS
ESTIRADOS

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En la Tabla 5 se dan los valores para tubos soldados elctricamente.
TABLA 5.
PARA ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS - TUBOS SOLDADOS ELCTRICAMENTE
Finalmente la Tabla 6 proporciona los valores para otras piezas forjadas.
TABLA 6.
PARA ALEACIONES DE ALUMINIO FORJADAS - PIEZAS FORJADAS (L: LONGITUD)
2.2.- Propiedades del material para las aleaciones de aluminio fundidas
Los valores mnimos garantizados del lmite elstico f 0,2 y de la resistencia ltima a traccin fu para
fundiciones de aleacin de aluminio vienen recogidos en la Tabla 7.

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TABLA 7.
PARA FUNDICIONES DE ALEACIN DE ALUMINIO - PIEZAS FUNDIDAS
2.3.- Constantes del material
Los valores medios de las constantes del material que se pueden tomar para las diferentes aleaciones de
aluminio se recogen en la Tabla 8 en donde se indican asimismo los valores de las constantes equivalentes
para el acero y sus valores relativos para una fcil comparacin.
Relacin
Aluminio Acero
Acero/Aluminio
Mdulo de elasticidad (E) 70000 N/mm2 210000 N/mm2 3
Mdulo de elasticidad (G) 27000 N/mm2 810000 N/mm2 3
Coeficiente de Poisson () 0,3 0,3 1
Coeficiente de dilatacin 2310-6 por C 1210-6 por C 0,52

()
Densidad () 2700 kg/m3 7850 kg/m3 2,9
TABLA 8.
CONSTANTES DEL ALUMINIO. COMPARACIN CON LOS VALORES EN EL ACERO
3.- MATERIAL DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA DEL ALUMINIO
La seleccin del material metlico de aportacin ms adecuado en funcin de la combinacin de

aleaciones de aluminio a soldar se puede llevar a cabo a partir de la Tabla 9. En cada recuadro, el metal de
aportacin que da la mxima resistencia de la soldadura se muestra en la lnea superior; en el caso de
aleaciones de la serie 6000 y aleaciones 7020, sta estar por debajo de la resistencia que se obtiene con
el completo tratamiento trmico del metal de base. El metal de aportacin para la mxima resistencia a la

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corrosin se muestra en la lnea intermedia. El metal de aportacin para no tener aparicin de grietas de
soldadura se muestra en la lnea inferior. El denominado tipo que se obtiene de esta tabla se corresponde
con diversas aleaciones que se indican en la Tabla 10
1) Los materiales metlicos de aportacin para las combinaciones de metales base a soldar se muestran en un
recuadro, el cual se localiza en la interseccin de los correspondientes metales base en fila y en columna
NR2) No recomendable. La soldadura de aleaciones conteniendo aproximadamente 2% o ms de Mg con metal de
aportacin Al-Si, o viceversa, no es recomendable porque se forma suficiente precipitado de Mg2Si en los lmites
de la zona fundida que fragiliza la soldadura. Donde sea inevitable vase en prEN 1011-4.
3) El comportamiento a corrosin del metal de soldadura es probable que sea mejor si su contenido de aleacin es
cercano a aquel del material base y no notablemente superior. En consecuencia para situaciones de servicio en
potenciales ambientes corrosivos es preferible soldar 5454 con metal de aportacin 5454. Sin embargo, en
algunos casos esto slo puede ser posible a expensas de la solidez de la soldadura, por tanto ser necesario
llegar a un compromiso.
4) Slo en casos especiales, debido a la baja resistencia de la soldadura y a la elongacin de la unin.
Nota Vase el proyecto de Norma Europea prEN 1011-4 tabla B.5 para un mbito mayor de materiales base, metales
de aportacin y ms detalles en la seleccin.
TABLA 9.
SELECCIN DE MATERIALES METLICOS DE APORTACIN

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Grupo de metales de aportacin Aleaciones

Tipo 3 3103
Tipo 4 4043A, 4047A(1)
Tipo 5 5056A, 5356, 5356A, 5183
1) 4047A es especficamente usado para prevenir la rotura del metal de soldadura en uniones
que tienen alta dilucin y alta restriccin. En la mayora de otros casos es preferible 4043A.
Nota - Ver el proyecto de Norma Europea prEN 1011-4 tabla B.5 para un campo de validez ms
amplio de los materiales metlicos de aportacin y sus caractersticas.
TABLA 10.
AGRUPACIONES DE ALEACIN UTILIZADAS COMO METALES DE APORTACIN
4.- CRITERIOS DE SELECCIN DE MATERIALES
La eleccin de una determinada aleacin para su aplicacin en el mbito de las estructuras se hace
teniendo en cuenta la combinacin de un nmero de factores relacionados con la resistencia, la durabilidad
exigible, las propiedades fsicas, ciertos criterios de soldabilidad, su aptitud para la conformacin y la
disponibilidad tanto de la aleacin como en la forma requerida. En el anexo B del EC 9 Parte 1-1 se indica
como proceder a la seleccin (Tabla 11, Tabla 12).
TABLA 11.
COMPARACIN DE CARACTERSTICAS GENERALES Y OTRAS PROPIEDADES DE ALEACIONES ESTRUCTURALES

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() Indica el mtodo de fundir ms comnmente usado para cada aleacin.

(I) Excelente (II) Bueno (III) Regular (IV) Pobre (V) No recomendable
Nota 1 - Estas indicaciones son slo de gua y cada grado es slo aplicable a la columna concerniente.
Nota 2 - Las propiedades pueden variar con las condiciones de la fundicin.
TABLA 12.
COMPARACIN DE CARACTERSTICAS DE FUNDICIONES Y OTRAS PROPIEDADES GENERALES
5.- COMPORTAMIENTO RESISTENTE DE LAS ESTRUCTURAS DE ALUMINIO O DE

SUS ALEACIONES SOLDADAS
Es conocido que cuando se suelda, el material estructural de muchas aleaciones y condiciones se debilita
en las zonas adyacentes a las soldaduras afectadas trmicamente. Son las denominadas zonas HAZ (Heat
Affected Zone). Esto hace que en general, en el caso del aluminio y sus aleaciones, la soldadura resulte
menos resistente que el metal base a diferencia del acero en donde admitimos que la soldadura es al
menos tan resistente como el metal base. La regin afectada se extiende inmediatamente alrededor de la
soldadura, ms all de la cual las propiedades resistentes rpidamente recobran sus valores completos sin
soldadura Figura 1.
FIGURA 1.
ZONAS TRMICAMENTE AFECTADAS (HAZ)

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En el caso de una aleacin no templable endurecida en fro, al aplicar la elevada temperatura de la

operacin de soldeo se produce un recocido alrededor de la soldadura que hace que se reblandezca dicha
zona. Si por el contrario se trata de una aleacin templable con estado superior al T4 que implica un
proceso de revenido previo, resulta que debido al calor aportado se produce una cada en las propiedades
mecnicas del metal base en la mencionada zona HAZ.
Excepciones a la regla anterior, donde no hay debilitamiento adyacente a la soldadura, se dan en

aleaciones en las condiciones O (recocido) T4 (templado sin revenido); o cuando el material est en la
condicin F (en bruto de fabricacin) y la resistencia de clculo se basa en las propiedades de la condicin
O (recocido).
Es importante para el proyectista darse cuenta que una pequea soldadura para conectar un accesorio a
la pieza principal puede reducir considerablemente la resistencia de sta debido a la presencia de la zona
HAZ. Por ello en el clculo de vigas se deben posicionar las soldaduras y elementos accesorios en aquellas
zonas sometidas a tensiones ms bajas, por ejemplo en las proximidades del eje neutro o al menos lejos de
las secciones de momento flector elevado.
En el proyecto de estructuras soldadas con aleaciones estructurales de alta resistencia es preciso tener
en cuenta la reduccin de propiedades resistentes que ocurre en la vecindad de las soldaduras. Hay que
tener en cuenta que la reduccin de las propiedades en la zona HAZ afecta de modo ms severo al lmite
elstico del material, con el 0,2% de deformacin f0,2 que a la resistencia ltima a traccin fa. La regin
afectada se extiende inmediatamente alrededor de la soldadura, ms all de la cual las propiedades
resistentes recobran rpidamente sus valores completos sin soldadura.
En la zona HAZ las propiedades resistentes del material base se reducen por un coeficiente haz definido
en la Tabla 13. En ocasiones es posible mitigar los efectos del reblandecimiento en la zona HAZ por medio
de envejecimiento artificial aplicado tras la soldadura.

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Para todas las aleaciones suministradas como piezas extruidas, chapas, planchas, tubos estirados y piezas
forjadas en las condiciones O y F, haz=1
Las piezas extruidas, chapas, planchas, tubos estirados y piezas forjadas de las aleaciones 6xxx y 7xxx en
condiciones T4, T5 y T6
Series de aleaciones Condicin haz (soldadura MIG) haz (soldadura TIG)

6xxx T4 1,00 -
T5 0,65 0,60
T6 0,65 0,50
a) a)
7xxx T6 0,80 0,60
1,00b) 0,80b)
Las chapas, planchas y piezas forjadas de las aleaciones 5xxx, 3xxx y 1xxx en la condicin de
endurecimiento por deformacin (H)
Series de aleaciones Condicin haz (soldadura MIG) haz (soldadura TIG)

5xxx H22 0,86 0,86
H24 0,80 0,80
3xxx H14, H16 y H18 0,60 0,60
1xxx H14 0,60 0,60
TABLA 13.
COEFICIENTES DE REBLANDECIMIENTO HAZ (HAZ)
5.1.- Severidad de reblandecimiento
Las resistencias f0, fa y fv en la zona HAZ se obtienen a partir de los valores del material base,
minorndolas mediante el coeficiente haz dado por la tabla anterior.
f0: es la resistencia caracterstica para flexin y la de fluencia en traccin y compresin (f0 = f0,2)
fa: resistencia caracterstica para la capacidad local de una seccin neta en traccin o compresin (fa
=fu)
f0
fv: es la resistencia caracterstica en cortante ( f v = )
3
f 0,haz = haz f 0 ; f a ,haz = haz f a ; f v ,haz = haz f v
En los materiales 7xxx, los valores de haz estn influidos por la naturaleza de las tensiones en la zona
HAZ, dndose dos valores segn la Tabla 13:
a) Aplicable si acta una tensin de traccin transversal al eje de una soldadura a tope o en ngulo.
b) Aplicable para el resto de condiciones.

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Los valores de la tabla valen para los siguientes tiempos despus de soldar, siempre que la T del
material no haya bajado de 10C.
- Aleaciones de la serie 6xxx : 3 das
- Aleaciones de la serie 7xxx : 30 das
5.2.- Extensin de la zona HAZ
La zona HAZ se supone que se extiende una distancia bhaz, vase Figura 2, en cualquier direccin desde
una soldadura medida como se indica a continuacin:
a) Transversalmente desde la lnea central de una soldadura a tope alineada.
b) Transversalmente desde el punto de interseccin de las superficies en cordones en ngulo.
c) Transversalmente desde el punto de interseccin de las superficies soldadas en soldaduras a tope

usadas en esquinas, tes o uniones cruciformes.
d) En direccin radial desde el extremo de una soldadura.
Los lmites de la zona HAZ deben tomarse, en general, como lneas rectas perpendiculares a la superficie
del metal, particularmente cuando se suelda material delgado. Sin embargo, cuando la superficie de
soldadura se aplica a materiales gruesos se permite suponer limites curvos de radio bhaz (Figura 2).
Para una disposicin de soldadura MIG en material no calentado y con enfriamiento entre pasadas a
60C o menos, la extensin de la zona afectada bhaz se tomar:
0 < t 6mm bhaz=20mm
6 < t 12mm bhaz=30mm
12 < t 25mm bhaz=35mm
t > 25mm bhaz=40mm

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FIGURA 2.
EXTENSIN DE LAS ZONAS AFECTADAS TRMICAMENTE (HAZ)
Para espesores superiores a los 12 mm puede haber un efecto de temperatura, puesto que el
enfriamiento entre pasadas puede exceder de los 60C a menos que exista un estricto control de calidad.
Esto incrementa la anchura de la zona afectada trmicamente (HAZ).
Las extensiones de las zonas HAZ indicadas en la figura anterior se aplican a soldaduras a tope
alineadas (que implica dos trayectorias vlidas del calor) o a soldaduras en ngulo en uniones en T (que
implica tres trayectorias vlidas del calor) en las series de aleaciones 6xxx 7xxx, o bien aleaciones de la
serie 5xxx en condiciones de endurecimiento por deformacin.
Para una soldadura TIG la extensin de la zona HAZ es mayor debido a la mayor aportacin de calor que
en la MIG. Las soldadura TIG a tope alineadas o en ngulo para las aleaciones de las series 6xxx, 7xxx o
5xxx endurecidas por deformacin, tiene un valor de bhaz dado por:
0 < t 6mm bhaz=30mm
Cuando dos o ms soldaduras estn cerca una de otra, sus lmites de zona HAZ se superponen,
existiendo entonces una nica zona HAZ para el grupo completo de soldaduras. Cuando una soldadura se
localiza muy cerca de un borde libre de un saliente la dispersin del calor resulta menos eficaz. As, cuando
la distancia desde el borde de la soldadura hasta un borde libre es menor que 3bhaz, se supone que la
anchura completa del saliente estar sometida al factor haz.

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Otros factores que afectan el valor de bhaz son:
a) Influencia de las temperaturas por encima de 60C
Cuando se depositan varias pasadas de soldadura, habr un aumento de temperatura entre pasadas que
provoca un incremento de la extensin de la zona HAZ. Si la temperatura T1 entre pasadas est
comprendida entre 60C y 120C (valor mximo recomendado para aleaciones de aluminio) la anchura de la
zona afectada para las series de aleaciones 6xxx, 7xxx o 5xxx, se tomar de modo conservador como
2bhaz, siendo 2:
2 = 1 +
(T1 60)
Aleaciones 6xxx:
120
2 = 1 + 1,5
(T1 60)
Aleaciones 7xxx:
120
Si se desea trabajar con un valor menos conservador de 2, se pueden llevar a cabo ensayos de dureza
en probetas de ensayo que permitirn evaluar la extensin real de la zona HAZ.
b) Variaciones en el espesor del elemento
Si los elementos a unir con soldadura no tienen el mismo espesor t, resulta conservador suponer en las
expresiones anteriores que t es el espesor medio de todos los elementos, siempre y cuando el espesor
medio no supere en 1,5 veces el espesor menor. Para mayores variaciones de espesor, la extensin de la
zona HAZ deber ser determinada mediante ensayos de dureza sobre probetas.
c) Variaciones en el nmero de trayectorias de calor
Si las uniones entre elementos se ejecutan con soldaduras en ngulo, pero presentan un nmero (N) de
trayectorias de calor diferente a las tres presentes en una unin tipo T, se multiplica el valor del ancho de la
zona afectada bhaz por el cociente 3/N.
6.- UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGA ESTTICA
Todas las uniones tendrn una resistencia de clculo tal que la estructura permanezca eficaz y sea capaz
de satisfacer todos los requisitos bsicos demandados.
El coeficiente parcial de seguridad que afecta al material que se adoptar para la resistencia de las
uniones soldadas es: Mw=1,25
La resistencia de la unin se determinar a partir de las resistencias individuales de los cordones de

soldadura o de los diversos elementos de fijacin que se dispongan.
En el proyecto de uniones soldadas es preciso considerar tanto la resistencia de las soldaduras como la
resistencia de la zona HAZ. De tal modo que el clculo de una unin soldada implica verificar lo siguiente:
La resistencia individual de los cordones.

Rev.1 Marzo 06
La resistencia de la zona HAZ adyacente a la soldadura.
La resistencia de las uniones con soldaduras combinadas.
Los valores de resistencias caractersticas del metal de soldadura fw habitualmente son inferiores a la
resistencia del metal de base. La Tabla 14 proporciona dichas resistencias fw para diversas combinaciones
de metal base y metal de aportacin. Es evidente que la eleccin del metal de aportacin tiene una
influencia significativa en la resistencia del metal de soldadura.
Resistencia Metal de Aleacin

aportacin
caracterstica 3103 5052 5083 5454 6060 6005A 6061 6082 7020
2 5356 - 170 240 220 160 180 190 210 260
fw (N/mm )
4043A 95 - - - 150 160 170 190 210(1)
Nota 1 Para perfiles extruidos y espesores de material 5< t 25mm en aleacin 6060-T5 los valores anteriores se
deben reducir a 140 N/mm2.
Nota 2 Se pueden utilizar los valores de la aleacin 5454 para la aleacin 5754, y los de la 6060 para la 6063.
Nota 3 Si se usa como metal de aportacin 5056A, 5556A o 5183 entonces se deben aplicar los valores de 5356.
Nota 4 Si se usa como metal de aportacin 4047A, o 3103 entonces se deben aplicar los valores de la 4043A.
Nota 5 Para diferentes combinaciones de aleaciones se deben usar las menores resistencias caractersticas del metal
de soldadura.
(1)
Slo en casos especiales debido a la baja resistencia y elongacin de la unin.
TABLA 14.
VALORES DE LAS RESISTENCIAS CARACTERSTICAS DEL METAL DE SOLDADURA FW
6.2.- Diseo de uniones soldadas a tope

Soldaduras a tope con penetracin completa
Las uniones a tope con penetracin completa debern utilizarse en el caso de piezas resistentes.
El espesor eficaz de la soldadura a tope de penetracin completa se tomar como el espesor de las
piezas conectadas siempre que la soldadura est bien ejecutada. En el caso de conectar piezas de
diferente espesor se tomar como espesor eficaz el correspondiente a la pieza de menor espesor.
Los recargues o las muescas de la soldadura dentro de los lmites son despreciables para el clculo.
La longitud eficaz se tomara igual a la longitud total del cordn si se utilizan chapas de entrada y salida.
En otros casos se reduce la longitud total en dos veces el espesor t.
Soldaduras a tope con penetracin parcial
Las soldaduras a tope con penetracin parcial slo se usarn para piezas resistentes cuando se verifique
mediante ensayos que no se manifiestan serios defectos de soldadura. En otros casos las soldaduras a
tope con penetracin parcial slo se aplicarn con un mayor valor del coeficiente parcial de seguridad del
material Mw debido a la alta susceptibilidad a los defectos de soldadura. Para las soldaduras a tope con
penetracin parcial se tiene que aplicar un espesor de garganta eficaz.

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Expresiones de clculo para uniones a tope
La tensin normal en una unin a tope sometida a traccin o compresin perpendicular al eje de
soldadura vase Figura 3 izquierda, debe verificar:
fw

Mw
La tensin tangencial en una unin a tope sometida a esfuerzo longitudinal al eje de soldadura vase
Figura 3 derecha, deber cumplir:
fw
0,6
Mw
Las uniones a tope sometidas a una combinacin de tensiones normales y tangenciales verificarn por su
parte la expresin:
fw
2 + 3 2
Mw
siendo:
fw resistencia caracterstica del metal de soldadura
tensin normal, perpendicular al eje de la soldadura
tensin tangencial, paralela al eje de soldadura
Mw coeficiente parcial de seguridad para uniones soldadas
FIGURA 3.
SOLDADURA A TOPE. TENSIONES NORMALES. TENSIONES TANGENCIALES

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6.3.- Diseo de uniones soldadas en ngulo
Para el clculo de soldaduras en ngulo se tomar como seccin resistente del cordn la de la garganta,
calculndose las fuerzas actuantes en dicha seccin dado que la resistencia real de una soldadura en
ngulo queda bien aproximada considerando la seccin de garganta y las fuerzas que actan en ella.
La seccin de la garganta deber determinarse mediante la longitud eficaz y el espesor eficaz de la

garganta de la soldadura.
La longitud eficaz del cordn de soldadura solamente podr tomarse como la longitud total de la
soldadura en ngulo siempre y cuando se cumplan las condiciones siguientes:
- La longitud de la soldadura en ngulo sea 8veces el espesor de garganta
- La longitud de la soldadura sea 100veces el espesor de garganta con tensiones no uniformes
- La distribucin de tensiones a lo largo de la longitud de la soldadura sea constante
Si la rigidez de las piezas difiere considerablemente entre s, se deber tener en cuenta una reduccin
adicional de la longitud eficaz de la soldadura.
Cuando no se cumplan las condiciones anteriores, la longitud eficaz del cordn de soldadura vendr dada
por la expresin:
0,2 Lw
Lw, eff = 1,2 Lw con Lw 100 a
100 a
donde
Lw,eff Longitud eficaz del cordn longitudinal de la soldadura en ngulo
Lw Longitud total del cordn longitudinal de la soldadura en ngulo
a espesor eficaz de la garganta
En el caso de distribuciones de tensin no uniformes y soldaduras delgadas y largas, la capacidad de

deformacin en los extremos puede agotarse antes de que ceda la parte media de la soldadura. En este
caso la unin fallara por medio de una especie de efecto cremallera (Figura 4).

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FIGURA 4.
DISTRIBUCIONES DE TENSIN EN JUNTAS DE SOLAPE CON CORDONES EN NGULO
A) EJEMPLO DE DISTRIBUCIN UNIFORME DE TENSIN
B) EJEMPLO DE DISTRIBUCIN NO UNIFORME DE TENSIN
El espesor eficaz de garganta a tiene que determinarse como la altura de mayor tringulo issceles que
se pueda inscribir en el cordn vase Figura 5.
Cuando las probetas de cualificacin presentan una penetracin de la raz positiva de forma consistente,
se puede suponer a efectos de clculo de la garganta eficaz lo siguiente:
- El espesor de garganta se puede aumentar en la menor cantidad de un 20% 2mm, bajo la

condicin de que se haya confeccionado un procedimiento de cualificacin. As:
a = 1,2 a a = a + 2mm
- En soldaduras en ngulo con penetracin profunda se puede tener en cuenta el espesor de
garganta adicional siempre que se haya probado mediante ensayos la consistencia de la
penetracin. Figura 5.
a = a + a pen
FIGURA 5.
ESPESOR DE GARGANTA EFICAZ A; PENETRACIN POSITIVA DE LA RAZ APEN

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Tensiones a considerar en un cordn en ngulo
Las fuerzas actuantes en una soldadura en ngulo pueden descomponerse en las componentes de
tensiones con respecto a la seccin en el plano de garganta, vase Figura 6. Estas componentes son:
- Una tensin normal perpendicular al plano de garganta
- Una tensin tangencial , actuando en el plano de garganta perpendicular al eje de soldadura.
- Una tensin tangencial actuando en el plano de garganta paralela al eje de la soldadura.
Nota La tensin normal actuante a lo largo del eje de soldadura no se tiene que considerar.
FIGURA 6.
TENSIONES , Y ACTUANTES EN EL PLANO DE GARGANTA DE UN CORDN EN NGULO
Las componentes de las tensiones deben combinarse para obtener la tensin de comparacin c segn:
(
c = 2 + 3 2 + ||2 )
fw
Mw
siendo:
fw la resistencia caracterstica del metal de soldadura.
Mw el coeficiente parcial de seguridad del material para uniones soldadas.

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Unin con doble cordn transversal sometida a traccin F (Figura 7)
FIGURA 7.
UNIN CON DOBLE CORDN EN NGULO CARGADA PERPENDICULARMENTE AL EJE DE LA SOLDADURA
El proceso de comprobacin implica determinar primeramente las componentes de las tensiones en el

plano de garganta.
F
cos 45
2 F 2
= = =
a b 4a b
as la tensin de comparacin c valdr:
2
F 2
( )
c = 2 + 3 2 + ||2 = 4 =
4 a b

F 2 F fw
c = = 0,7
2 a b ba Mw
de modo que la garganta mnima del cordn deber ser:
F
0,7
b F 0,7 t
a
fw en la pieza : = a fw
bt
Mw Mw
donde:
F es el esfuerzo de clculo en el elemento unido.
t es el espesor del elemento unido.
b es la anchura del elemento unido.

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fw es la resistencia caracterstica del metal de soldadura.
Unin con doble cordn longitudinal sometida al esfuerzo rasante F (Figura 8)
FIGURA 8.
UNIN CON DOBLE CORDN EN NGULO CARGADA PARALELAMENTE AL EJE DE LA SOLDADURA
En este caso solo una componente de las tensiones en el plano de garganta ser distinta de cero ( 0).
F
|| =
2ah
por tanto ahora la tensin de comparacin c vale:
c = + 3 +
2
( 2

2
|| ) =
F
3 =
2ah
F fw
c = 3
2ah Mw
de modo que la garganta mnima del cordn deber ser:
F
0,85
h F 0,85 t
a
fw en la pieza : = a fw
ht
Mw Mw

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donde:
h es la altura del elemento unido.
F es el esfuerzo de clculo en el elemento unido.
t es el espesor del elemento unido.
fw es la resistencia caracterstica del metal de soldadura.
6.4.- Resistencia de la zona afectada trmicamente (zona HAZ)
La resistencia de clculo de la zona HAZ adyacente al cordn depender del tipo de unin (a tope o en
ngulo) y de la direccin del esfuerzo que solicita la unin con respecto a los cordones. Vase Figura 9.
a) Esfuerzo de traccin perpendicular al plano de fallo
- zona HAZ para una soldadura a tope con penetracin completa. Se deber cumplir en el pie de
la soldadura (seccin transversal completa):
f a , haz
haz
Mw
- zona HAZ para una soldadura a tope con penetracin parcial. Se cumplir en el borde de la zona
de fusin [penetracin parcial (te<t)]:
te f a , haz
haz
t Mw
FIGURA 9.
PLANOS DE FALLO HAZ ADYACENTES A LA SOLDADURA; F=HAZ, BORDE ZONA DE FUSIN; T=HAZ, PIE DE LA SOLDADURA,
SECCIN TRANSVERSAL COMPLETA

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- zona HAZ para cordones de soldadura en ngulo. En el pie de la soldadura (seccin

transversal completa) se debe verificar:
f a , haz
haz
Mw
En el bode de la zona de fusin deber cumplirse la condicin:
g1 f a , haz
haz
t Mw
siendo:
haz la tensin normal de clculo perpendicular al eje de soldadura.
t el espesor del elemento unido.
te el espesor eficaz de garganta de la soldadura a tope de penetracin parcial.
g1 la longitud de apoyo del cordn de soldadura en ngulo.
fa,haz la resistencia caracterstica de la zona HAZ.
Mw es el coeficiente de seguridad del material para uniones soldadas.
b) Esfuerzo paralelo al cordn de soldadura
- HAZ para soldadura a tope. En el pie de la soldadura:
f v , haz
haz
Mw
En el borde de la zona de fusin [penetracin parcial (t e < t)]:
te f v , haz
haz
t Mw
- HAZ para cordones de soldadura en ngulo. En el pie de la soldadura:
f v , haz
haz
Mw
Mientras que en el borde de la zona de fusin se verificar:
g1 f v ,haz
haz
t Mw

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donde:
haz tensin tangencial de clculo paralela al eje de soldadura.
fv,haz resistencia caracterstica a cortante de la zona HAZ.
Mw es el coeficiente de seguridad del material para uniones soldadas.
c) Combinacin de esfuerzos perpendiculares y paralelos al cordn de soldadura
- HAZ para soldadura a tope. En el pie de la soldadura:
f v , haz
2 + 3 2
Mw
En el borde de la zona de fusin:
te f v , haz
2 + 3 2
t Mw
- HAZ para cordones en ngulo. En el pie de la soldadura:
f a , haz
2 + 3 2
Mw
Por su parte, en el borde de la zona de fusin:
g1 f a , haz
2 + 3 2
t Mw
6.5.- Clculo de uniones con soldaduras combinadas
En el clculo de uniones con combinacin de soldaduras se deber aplicar uno de los mtodos
siguientes:
1: Las cargas actuantes sobre la unin se distribuyen en aquellos cordones que estn ms adaptados a
soportarlas.
2: Las soldaduras se calculan para las tensiones en el metal de base de las diferentes partes de la unin.
- Con el mtodo 1 se tiene que comprobar si la soldadura posee suficiente capacidad de

deformacin para que permita soportar cualquier distribucin simplificada de esfuerzos. Adems,
los esfuerzos supuestos en las soldaduras no deben dar un sobreesfuerzo en los elementos
unidos.
- Con el mtodo 2 el problema anterior no existe, pero en algunos casos puede ser difcil obtener
las tensiones en el material de base de las diferentes partes de la unin.

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- Suponer una distribucin simplificada de esfuerzos, tal como la descrita en el mtodo 1, es el mtodo
ms comnmente aplicado. Dado que la distribucin real de esfuerzos entre las soldaduras es
altamente indeterminada, cualquier suposicin tiene que estar basada en un prctica aceptable y
satisfactoria. Sin embargo, estas suposiciones cuentan con una demostrada capacidad de las
soldaduras de redistribuir los esfuerzos mediante la fluencia.
- Las tensiones residuales y otras tensiones no participantes en la transferencia de cargas no

necesitan ser consideradas para el clculo. En consecuencia, las tensiones debidas a
excentricidades menores en la junta no necesitan tampoco ser consideradas.
7.- UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGAS VARIABLES.

RECOMENDACIONES PARA EL CLCULO A FATIGA DE ESTRUCTURAS DE
ALUMINIO
Las estructuras sometidas a una variacin frecuente de las cargas en servicio pueden ser sensibles a la
rotura por fatiga y deben comprobarse con relacin a este estado lmite. El objeto de calcular una estructura
con respecto al estado lmite de fatiga debe ser el asegurar, con un nivel de probabilidad aceptable, que su
comportamiento es satisfactorio durante toda su vida de clculo, de tal manera que la estructura no presente
fallo o ruina por fatiga durante la vida de clculo ni que sea susceptible de requerir una reparacin
prematura de daos causados por fatiga.
La influencia potencial de la fatiga sobre el clculo debe establecerse lo antes posible. En este sentido
deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
- Debe hacerse una previsin precisa de la secuencia completa de cargas de servicio durante toda la
vida de clculo.
- Debe determinarse con precisin la respuesta elstica de la estructura bajo la accin de dichas
cargas.
- El clculo o diseo de los detalles, los mtodos de fabricacin y el grado de control de calidad
pueden tener una influencia importante sobre la resistencia a la fatiga y puede ser necesario
controlarlos de forma ms precisa que para las estructuras calculadas para otros estados lmites.
Esto puede tener una influencia significativa sobre los costes de proyecto y de construccin.
En cuanto al mecanismo de rotura, debe suponerse que la rotura por fatiga se inicia normalmente en un
punto sometido a una tensin particularmente elevada originada por un cambio brusco de geometra, por
una tensin residual de traccin, etc. Las fisuras por fatiga, que se inician en los bordes y raices de las
soldaduras, en las esquinas o ngulos mecanizados, en los agujeros, en los bordes cizallados, en las
superficies sometidas a una alta presin de contacto, en los fondos de roscas o en cualquier discontinuidad
del material o defecto de soldadura, se propagan crecientemente bajo la accin del cambio cclico de
tensin. Normalmente, las fisuras permanecen estables bajo una carga constante, producindose la rotura
cuando la seccin transversal resistente que queda es insuficiente para soportar la carga ms alta aplicada.
Debe tenerse en cuenta que las fisuras por fatiga se propagan aproximadamente en ngulos rectos con
relacin a la direccin de la carrera de tensin principal mxima y que la velocidad de propagacin aumenta
exponencialmente. Por este motivo, el crecimiento de la fisura es habitualmente lento en las primeras fases,

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y las fisuras por fatiga tienden a ser invisibles durante la mayor parte de su vida. Esto puede entraar
problemas de deteccin en servicio.
Tngase tambin presente que las uniones complejas se traducen con frecuencia en altas
concentraciones de tensiones debidas a las variaciones locales en la rigidez del camino de la carga. Aunque
stas tienen habitualmente un pequeo efecto sobre la capacidad esttica ltima de la unin, pueden sin
embargo llegar a tener un grave efecto sobre la resistencia a fatiga. De modo que si la fatiga es dominante,
la forma de la seccin transversal del elemento debera seleccionarse para garantizar la suavidad y la
simplicidad del diseo de la unin, de forma que puedan calcularse las tensiones y puedan garantizarse
normas adecuadas de fabricacin y de inspeccin.
En algunos ambientes trmicos y qumicos, la resistencia a fatiga puede verse reducida si no est
protegida la superficie del metal.
7.2.- Mtodos de clculo a fatiga
7.2.1.- Clculo de vida til o segura
Mtodo basado en el clculo de daos durante la vida terica de la estructura, utilizando datos del
nmero de ciclos de ruina de lmite inferior normalizados (curvas de fatiga asociadas a categoras de
detalle) y un lmite superior estimado de la carga de fatiga. Esto proporcionar una estimacin conservadora
de la vida a fatiga y la inspeccin en servicio no debe, normalmente, considerarse esencial para la
seguridad.

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d) Espectro de carreras de tensin e) Ciclos hasta la rotura

Log
1
1
2
3
2
4
3
4
N
L og N
n1 n2 n3 n4
N1 N2 N3 N4
f) Suma de los daos (regla de Palmgren Miner)

ni n n n
DL = = 1 + 2 + 3 + ..... 1
Ni N1 N 2 N3
FIGURA 1. PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR LA VIDA TIL A FATIGA
FIGURA 10.
PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR LA VIDA TIL A FATIGA
En la Figura 10 se describe el procedimiento bsico a seguir con el mtodo de vida til. Para aplicarlo,
deber estar disponible en trminos de secuencia y de frecuencia de carga la historia de servicio prevista de
la estructura. Debe conocerse en trminos del ciclograma de tensiones la respuesta en los puntos de
iniciacin potencial de la fisuracin. Adems deben estar disponibles en trminos de curvas de fatiga, las
caractersticas de resistencia a la fatiga en todos los puntos potenciales de iniciacin de las fisuras.

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Se comprobarn en primer lugar los emplazamientos de iniciacin potencial de fisuras por fatiga en
aquellas zonas de la estructura que contengan las fluctuaciones ms altas de tensiones y/o las
concentraciones ms importantes de tensiones. El procedimiento bsico incluye las siguientes etapas:
a) Secuencia de carga. Se debe obtener una estimacin del lmite superior de la secuencia de cargas
de servicio para la vida prevista de la estructura. Definicin del registro elemental de cargas
repetido n veces en la vida de la estructura
b) Ciclograma de tensin. Deber estimarse la historia o ciclograma de tensiones resultante en los

puntos de iniciacin potencial de fisuras que se vayan a comprobar. Cuando se utilicen las
tensiones nominales, se modificar el ciclograma en toda zona de concentracin de tensiones
geomtricas que no est ya incluida en la categora del detalle mediante un factor de
concentracin de tensiones.
c) Cmputo de ciclos. El ciclograma de tensiones debe reducirse a un nmero de ciclos equivalente

(ni) de carreras de tensin (i) diferentes utilizando una tcnica de cmputo de ciclos.
d) Espectro de carreras de tensin. Los ciclos deben clasificarse en orden descendente de amplitud
i para formar un espectro de carreras de tensin, donde i=1, 2, 3, etc., para las bandas del
espectro.
e) Ciclos hasta la rotura. Una vez categorizado el detalle, para la categora del detalle y la carrera de
tensin de clculo i apropiadas, se determinar el nmero de ciclos de ruina Ni.
f) Mediante la regla de Palmgren-Miner se calcular el dao total DL para todos los ciclos, siendo
ni n n n
DL = = 1 + 2 + 3 + ..... 1
N i N1 N 2 N 3
g) Finalmente se calcular la vida til TS a partir de la vida de clculo TL y del dao total DL.
TL
TS =
DL
En el caso de que la vida til TS fuera inferior a la vida de clculo TL deber recalcularse la estructura o el
elemento en cuestin buscando reducir los niveles de tensin o bien se proceder a cambiar el detalle por
otro que presente una categora superior. Es posible asimismo utilizar cuando proceda una aproximacin al
clculo de la tolerancia a los daos.
7.2.2..- Clculo de la tolerancia al dao
Este mtodo se basa en limitar el crecimiento de la figuracin por fatiga mediante un programa de
inspeccin obligatorio. De modo que una vez que la fisura ha alcanzado un tamao prefijado, la pieza en
cuestin deber ser reparada o bien sustituida. El mtodo de la tolerancia al dao puede ser adecuado en
situaciones en las que una estimacin de la vida til muestra que la fatiga tiene un efecto significativo sobre
la economa del clculo. Aunque el mtodo est previsto para obtener un riesgo de rotura comparable al
que se ha supuesto para el clculo de la vida til, puede sin embargo producir un riesgo ms alto de prdida
temporal de la aptitud para el servicio de la pieza o detalle en cuestin.

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El mtodo de la tolerancia al dao se aplicar en los emplazamientos de potencial iniciacin de fisuras

que estn en una superficie o prximos a una superficie fcilmente accesible en servicio cuando el dao
total DL por la regla de Miner sea mayor de 1. La estrategia de inspeccin tendr en cuenta los aspectos:
1) El procedimiento se aplicar en cada detalle de potencial iniciacin de fisuras en el que la vida til TS
sea inferior a la vida de clculo TL.
2) Existir un manual de mantenimiento en donde se especifique que la primera inspeccin de cada

detalle de iniciacin potencial deber tener lugar con anterioridad a que haya finalizado la vida til.
3) El manual deber especificar que las inspecciones siguientes se realizarn a intervalos regulares Ti
siendo Ti 0,5Tf y Tf (Figura 11) el tiempo calculado para que una fisura, que se ha iniciado en el
detalle, crezca desde una longitud de superficie detectable ld hasta una longitud crtica de rotura lf.
FIGURA 11.
ESTRATEGIA DE INSPECCIN PARA EL CLCULO DE TOLERANCIA A DAOS
4) La longitud mnima supuesta de fisura superficial expuesta debe tener en cuenta la accesibilidad del
emplazamiento, el estado o condicin probable de la superficie y el mtodo de inspeccin. Salvo que
se realicen ensayos especficos para demostrar que se pueden detectar longitudes ms cortas con una
probabilidad superior al 90%, el valor supuesto para ld no ser inferior al indicado por la Tabla 15. Si
no hubiera un acceso total, deber aadirse a los valores una longitud imprecisa de fisura.

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Emplazamiento de la fisura
Mtodo de inspeccin Superficie lisa plana Superficie rugosa ngulo vivo, taln o
exterior del cordn borde de soldadura
Visual, con ayuda de ampliacin 20 30 50
Ensayos por lquidos penetrantes 5 10 15
Nota Los valores anteriores suponen un acceso prximo, buena iluminacin y la eliminacin de los recubrimientos superficiales
TABLA 15.
VALORES DE SEGURIDAD MNIMOS DE LA LONGITUD DE FISURA SUPERFICIAL DETECTABLE EN MM
5) Cuando se utilizan espesores elevados y cuando el emplazamiento de iniciacin est sobre una
superficie inaccesible pueden llevarse a cabo ensayos por ultrasonidos para detectar y medir las fisuras
antes de que alcancen la superficie accesible.
6) El valor de lf ser tal que la seccin neta sea capaz de soportar los esfuerzos estticos de traccin.
7) El valor de Tf se obtiene mediante clculo basado en los principios de la mecnica de la fractura y/o
mediante ensayos utilizando el mismo material. Las velocidades de propagacin de las fisuras
registradas entre las longitudes de fisura ld y lf deben ponderarse por el factor de ensayo de fatiga.
8) El manual de mantenimiento deber especificar las acciones a emprender en el caso de que se

descubra una fisura por fatiga durante una inspeccin de mantenimiento regular del modo siguiente:
a) Si la longitud de fisura medida es inferior a ld, no es necesaria ninguna accin reparadora.
b) Si la longitud de fisura es superior a ld, deber evaluarse el componente sobre una base de
aptitud para el empleo de la estructura sin necesidad de reparacin o sustitucin. Si la
explotacin es prolongada, deber aumentarse la frecuencia de inspeccin en el
emplazamiento en cuestin.
c) Si la longitud de fisura medida supera a lf, la estructura debe ser puesta fuera de servicio.
7.2.3.- Clculo asistido por ensayos
Se aplicar cuando los datos necesarios de carga, de respuesta, de resistencia a la fatiga o los datos de
crecimiento de la fisura no estn disponibles en normas o en otras fuentes para una aplicacin particular.
Tambin cuando la geometra es lo suficientemente compleja como para que las estimaciones de los
esfuerzos ejercidos por los elementos o campos de tensiones locales estn ms all de los mtodos
prcticos de clculo.
Los ensayos pueden realizarse sobre estructuras completas de prototipo o de produccin o sobre partes
componentes de estas estructuras. Los datos de ensayo slo se pueden utilizar en lugar de los datos
normalizados con la condicin de que se obtengan y se apliquen en condiciones controladas.
7.3.- Anlisis de tensiones
Para el clculo a fatiga por el mtodo de la vida til es preciso determinar las tensiones y la categora del
detalle. En lo relativo a las tensiones se distinguen varios tipos que se describen a continuacin.

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1) Tensiones nominales. Se obtienen mediante las expresiones clsicas de la resistencia de

materiales a partir de los esfuerzos axiles, cortantes y flectores. Son de aplicacin para la evaluacin
de los puntos de iniciacin en elementos o piezas y uniones simples cuando el detalle est
categorizado y la tensin nominal resulte representativa del estado tensional.
2) Tensiones nominales modificadas. Se utilizarn cuando el punto a comprobar est en la vecindad

de uno ms de efectos globales de concentracin de tensiones geomtricas que se indican (Figura 12):
- Cambios globales en la forma de la seccin transversal (esquinas con ngulos entrantes o

muescas)
- Cambios globales de rigidez alrededor de la seccin transversal del elemento en uniones en

ngulo sin rigidizar entre perfiles abiertos o huecos.
- Cambios de direccin o de alineacin ms all de los que se permiten en las tablas de

categoras.
- Desgarramiento por cortante y deformacin en elementos anchos o perfiles huecos.
- Efectos de flexin fuera del plano en componentes esbeltos tales como chapas planas.
Las tensiones nominales deben multiplicarse por los factores apropiados de concentracin de tensiones
elsticas, Kgt, de acuerdo con la posicin del punto de iniciacin y el tipo de campo de tensin. Los factores
Kgt tendrn en cuenta todas las discontinuidades geomtricas con la excepcin de aquellas ya incluidas en
la categora del detalle. Para factores de Kgt en soluciones estndar vase el anexo A del EC9 parte 2.

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FIGURA 12.
EFECTO DE LAS CONCENTRACIONES DE TENSIONES SOBRE LAS TENISONES NOMINALES Y LAS MODIFICADAS
3) Tensiones de punto caliente. La tensin de punto caliente es la tensin principal

predominantemente transversal a la lnea de borde de la soldadura y se debe evaluar, en general, por
mtodos numricos o experimentales (vase anexo A EC9 parte 2), excepto cuando se disponga de
soluciones estndar. Deben utilizarse nicamente cuando se dan las condiciones siguientes:
- El punto de iniciacin est en un borde de soldadura en una unin con geometra compleja
donde la tensin nominal no esta claramente definida.
- Se ha establecido una categora de detalle de punto caliente.

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7.4.- Espectros de tensin
FIGURA 13.
MTODO DEL DEPSITO PARA EL CMPUTO DE CICLOS
Un espectro de tensin, es el registro de ocurrencia de todas las amplitudes de variacin de tensin

nominal producida por una secuencia de carga. Los espectros de tensiones deben obtenerse en base a una
estimacin realista de las solicitaciones, teniendo en cuenta los efectos asociados al servicio y condiciones
ambientales que actan sobre la estructura durante el periodo de referencia.

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Se debe prestar especial atencin cuando las frecuencias de carga estn prximas a las frecuencias
propias de la estructura. Asimismo se tendrn en cuenta los posibles cambios en las condiciones de
servicio. Las fisuras por fatiga rara vez se origina en el metal base, sino que con frecuencia se localizan en
las uniones soldadas. Es por ello que en la comprobacin a fatiga, las uniones son puntos crticos.
El computo de ciclos es un procedimiento para la distribucin de una historia o ciclograma de tensiones

complejo en un espectro conveniente de ciclos en trminos de carrera de tensin , un nmero de ciclos n
y, si es necesario, una relacin R de tensiones. Para ciclogramas de tensin cortos, donde los sucesos de
carga simples se repiten un nmero de veces, se recomienda el mtodo del depsito (vase Figura 13).
Para ciclogramas de tensiones largos, tales como los que se obtienen de medir deformaciones en
estructuras reales se recomienda el mtodo de recogida de lluvia (vase anexo C EC9 parte 2).
La catalogacin de los ciclos en orden decreciente de amplitud se traduce en un espectro de

tensiones. Para facilitar el clculo puede ser necesario simplificar un espectro complejo en menos bandas.
Un mtodo conservador es agrupar bandas juntas en grupos ms amplios que contienen el mismo nmero
total de ciclos, pero cuya amplitud es igual que la de la banda ms alta del grupo. De modo ms exacto, la
media ponderada de todas las bandas de un grupo puede calcularse utilizando la potencia m, donde m es la
pendiente inversa de la curva N, que se vaya a utilizar (vase Figura 14 y Figura 15). Tngase en
cuenta que la utilizacin de un valor medio aritmtico resulta insegura.
FIGURA 14.
ESPECTRO SIMPLIFICADO DE CARRERAS DE TENSIN
7.5.- Resistencia a la fatiga
La Figura 15 muestra la curva generalizada para el anlisis a fatiga. En la resistencia influyen los factores:
- Amplitud y nmero de ciclos en los que acta la tensin nominal.

min
- La relacin de tensiones aplicables R=
max

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- La forma del producto.
- El procedimiento y calidad en la fabricacin.
- El grado de inspeccin despus de la fabricacin.
- Categora del detalle estructural aplicable muy relacionada con:
La direccin de la tensin fluctuante respecto del detalle.
La ubicacin de la zona de iniciacin de la fisura en el detalle.
La disposicin geomtrica y la proporcin relativa del detalle.
Comprobacin a fatiga Se llevar cabo en todos los puntos donde pudiera producirse el fallo por fatiga.
*Esfuerzo con amplitud constante. Se deber verificar:
carrera de tensin aplicada al detalle particular
R resistencia a fatiga para el nmero de ciclos N de vida terica. Se obtiene de la curva del detalle.
*Esfuerzos de amplitud variable. Se utiliza la teora del dao acumulado, pudiendo darse dos
situaciones:
a) La carrera de tensin mxima es inferior al limite de fatiga a amplitud constante D (Figura 15). En
esta situacin no es necesaria ninguna verificacin a fatiga.
b) En caso contrario se utilizar la ya comentada regla de Palmgren-Miner. La relacin bsica Ni-i de

clculo a fatiga para nmeros de ciclos menores de 5106 se define por la ecuacin (Figura 15) .
m1
n c 1
i <1 N i = 2 106
i Ni
; i Ff Mf

ni nmero de ciclos real para la amplitud de tensin i
Ni nmero de ciclos de rotura para una amplitud de tensin constante a partir de la curva de fatiga.
c valor de referencia de la resistencia a fatiga a 2106 ciclos, en funcin de la categora del detalle
i carrera de tensiones principales en el detalle
m1 pendiente inversa de la curva -N para menos de 5106 ciclos. Depende de la categora del detalle
Ff: coeficiente de seguridad para incertidumbres en el espectro y en el anlisis de respuesta (1,0 a 1,5)
Mf: coeficiente de seguridad para incertidumbres en los materiales y en la ejecucin (valor normal: 1,0)

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FIGURA 15.
CURVA GENRICA DE RESISTENCIA A FATIGA
La relacin -N queda descrita por la denominada categora del detalle con dos cifras c-m1, donde c
representa en N/mm2 la resistencia a fatiga para 2106 de ciclos y m1 es la pendiente inversa de la curva.
Aunque suponemos que los ciclos de tensiones por debajo del lmite de fatiga a amplitud constante D
no provocan dao, hay que tener en cuenta que si se producen ciclos ocasionales por encima de dicho valor
D, que pudieran provocar la propagacin de fisuras, junto con un elevado nmero ciclos por debajo del
valor lmite, stos podran llegar a ser perjudiciales al favorecer la propagacin de las fisuras provocando el
dao en la estructura. Es por ello que la pendiente logartmica inversa m2 de las curvas bsicas -N entre
5106 y 108 ciclos debe cambiarse a m2 (Figura 15). Siendo m2 = m1 +2 para un espectro general.
El valor de la carrera de tensiones L para 108 ciclos se denomina lmite de truncamiento (Figura 15). Se
admite que todos los ciclos de tensin por debajo de dicho lmite no son perjudiciales.
Como va alternativa de comprobacin a fatiga, podemos obtener una tensin equivalente a amplitud
constante e y verificar que para la curva de fatiga apropiada al detalle estructural se nos cumpla:
1

ni m1
m1
i

e R e = i
siendo

i ni

e valor de la tensin equivalente a amplitud constante

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7.6.- Clasificacin de detalles estructurales
En las pginas siguientes se acompaan unas fichas tcnicas en forma de tabla correspondientes a los
diferentes detalles estructurales que contienen:
- Una descripcin del conjunto
- La curva -N asociada a la categora del detalle
- Una tabla de valores de resistencia
La clasificacin de detalles incluye el efecto de la concentracin de tensiones locales debida a las

diferentes causas que se relacionan a continuacin:
- La forma de las soldaduras
- Las discontinuidades
- La triaxialidad de los esfuerzos
- Los efectos metalrgicos
- Las tensiones residuales
- El procedimiento de soldeo
- El tratamiento posterior de la soldadura
Las categoras del detalle para los ms corrientemente utilizados se han dividido en 5 grupos bsicos:
a) Detalles no soldados de aleaciones forjadas y fundidas (Tabla 16, Figura 16 y Tabla 17).
b1) Detalles soldados en la superficie de elemento cargado. Borde de soldadura transversal (Tabla 18,
Figura 17 y Tabla 19).
b2) Detalles soldados en la superficie de elemento cargado. Soldaduras longitudinales (Tabla 20, Figura
18 y Tabla 21).
c) Detalles soldados en uniones de extremo (Tabla 22, Figura 19 y Tabla 23).
d) Uniones fijadas mecnicamente (uniones atornilladas) que no son objeto de este tema.
e) Uniones fijadas por adhesivos que no son objeto de este tema.
Los valores de la categora del detalle indicados entre parntesis en las tablas slo son obtenibles con
unos altos niveles de calidad de la soldadura que no son inmediatamente verificables por las tcnicas
normales de ensayos no destructivos. Con el fin de cumplir las necesidades de aseguramiento de la calidad,
los valores entre parntesis slo deberan utilizarse cuando se apliquen procedimientos especiales de
inspeccin que hayan demostrado su capacidad para detectar y evaluar dimensiones crticas de la
discontinuidad de la soldadura, que deben estar establecidos mediante ensayos o aplicando la mecnica de
la fractura.
Los detalles que no estn totalmente cubiertos por las tablas dadas, deberan determinarse por referencia
a datos publicados cuando stos estn disponibles. Alternativamente, pueden realizarse ensayos de
aceptacin de fatiga de acuerdo con el anexo C.3 del Eurocdigo 9 parte 2.

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TABLA 16.
CATEGORAS DE DETALLE PARA MATERIAL BASE

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FIGURA 16.
CURVAS N PARA EL MATERIAL BASE
TABLA 17.
VALORES NUMRICOS DE (N/MM ) PARA MATERIAL BASE
2

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TABLA 18.
CATEGORAS PARA ELEMENTOS CON FIJACIONES SOLDADAS. BORDE DE SOLDADURA TRANSVERSAL

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FIGURA 17.
CURVAS N PARA ELEMENTOS CON FIJACIONES SOLDADAS. BORDE DE SOLDADURA TRANSVERSAL
TABLA 19.
VALORES DE (N/MM ) PARA ELEMENTOS CON FIJACIONES SOLDADAS. BORDE DE SOLDADURA TRANSVERSAL
2

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TABLA 20.
CATEGORAS DE DETALLE PARA ELEMENTOS CON FIJACIONES SOLDADAS. SOLDADURAS LONGITUDINALES

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FIGURA 18.
CURVAS N PARA ELEMENTOS CON FIJACIONES SOLDADAS. SOLDADURAS LONGITUDINALES
TABLA 21.
VALORES DE (N/MM ) PARA ELEMENTOS CON FIJACIONES SOLDADAS. SOLDADURAS LONGITUDINALES
2

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TABLA 22.
CATEGORAS DE DETALLE PARA UNIONES ENTRE ELEMENTOS SOLDADOS

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FIGURA 19.
CURVAS N PARA UNIONES ENTRE ELEMENTOS SOLDADOS
TABLA 23.
VALORES NUMRICOS DE (N/MM ) PARA UNIONES ENTRE ELEMENTOS SOLDADOS
2

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Tensin de punto caliente. Si se establece una categora de detalle de punto caliente, los valores de
c, y m1 para la evaluacin de la tensin de punto caliente de bordes de soldadura se recogen en la Tabla
24.
Espesor T (mm) del elemento

c m1
sometido a tensin
0<T4 44 3,2
4 < T 10 39 3,2
10 < T 15 35 3,2
15 < T 25 31 3,2
25 < T 40 28 3,2
T > 40 25 3,2
TABLA 24.
VALORES DE C (N/MM ) Y M1 PARA LA EVALUACIN DE LA TENSIN DE PUNTO CALIENTE
2
7.7.- Correcciones por efectos favorables
7.7.1.- Efecto de la tensin media
Los datos de resistencia a la fatiga que se han aportado anteriormente se refieren a condiciones de
tensin media de traccin con valores elevados. Si se da la circunstancia de que la tensin media es de
compresin o bien de traccin con un valor bajo, la vida a fatiga puede prolongarse. As, para valores de
relacin de tensin aplicados inferiores a R=min/max=+0,5, la resistencia de referencia a la fatiga c
puede mejorarse mediante un factor de la relacin R, f(R), de modo que la resistencia de referencia a la
fatiga mejorada c(R) a los 2106 ciclos se obtenga a partir de la expresin:
c ( R ) = f ( R) c
El valor f(R) depende de R y del tipo de componente y de detalle. La resistencia a fatiga para 104 ciclos
no se modifica por lo que slo es preciso ajustar la pendiente bsica m1(R) tal y como se indica en la Figura
20.
FIGURA 20.
MEJORA DE LA CURVA GENRICA DE FATIGA C-N

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En la obtencin del factor f(R) se pueden presentar tres casos:
Caso1. Se aplica a los emplazamientos de iniciacin en el material de base y en productos forjados en

elementos estructurales alejados de las uniones. Tambin puede aplicarse a estructuras en las que se ha
producido una relajacin de tensiones efectiva. Los valores de f(R) se dan en la Tabla 25 y la Figura 21.
Caso 2. Se aplica a emplazamientos de iniciacin asociados con uniones fijadas mecnicamente o

soldadas en elementos estructurales simples, donde las tensiones residuales res se han establecido,
teniendo en cuenta cualquier precarga o falta de fijacin. Los valores de f(R) se dan en la Tabla 25 y la
Figura 21 en funcin del valor Reff (relacin R efectiva) que se estimar a partir de la carrera de tensiones
y de las tensiones residuales inducidas, como
Reff =
(2 res )
(2 res + )
Valores de f(R) para el caso 1 Valores de f(R) para el caso 2 Valores de f(R) para el caso 3
R f(R) Reff f(R) f(R)

< -1 1,6 < -1 1,3
Se tomar el valor 1,0 para todas
> -1 > -1
1,2 0,4R 0,9 0,4R las relaciones de R
< +0,5 < -0,25
> +0,5 1,0 > -0,25 1,0
TABLA 25.
VALORES DE F(R) PARA LAS DIFERENTES SITUACIONES
FIGURA 21.
VALORES DE F(R) PARA LAS DIFERENTES SITUACIONES
Caso 3. Este caso se aplica a montajes estructurales complejos donde no es practicable el control de las
tensiones residuales. En esta situacin f(R) se tomar igual a la unidad para todas las relaciones de R.

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7.7.2.- Fatiga oligocclica
Si las carreras de tensiones altas aplicadas menos de 105 veces producen fallos significativos, las curvas
de fatiga N dadas anteriormente pueden resultar muy conservadoras para ciertos detalles y relaciones
R negativas. En estas situaciones el nmero de ciclos hasta la rotura Ni para una prediccin de vida ms
precisa puede obtenerse a partir de una expresin modificada, vlida para valores entre 103 y 105 ciclos.
m
c 0
N i = 20 105

m1
i
m0 es la pendiente logartmica inversa de la curva N en el intervalo 103 y 105 ciclos. Vase Tabla 26.
Nota Las mencionadas tablas 5.1.1 y 5.1.3 del EC9-Parte 2, se corresponden respectivamente con la Tabla 16
y la Tabla 20 de las incluidas en el tema.
TABLA 26.
VALORES DE m0
7.7.3.- Efecto del medio ambiente
La categora de detalle c dado en las tablas precedentes debe reducirse de acuerdo con la Tabla 27
para ciertas combinaciones de aleacin y de medio ambiente cuando la temperatura ambiente media
durante la vida prevista no supere los 65 C. (En ambientes marinos, la temperatura media no superar los
30 C).

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Nota 1 Para condiciones en las que la tabla requiere una reduccin en la categora del detalle y la temperatura
media supera los 30C, debera pedirse consejo a un especialista.
(3)
Datos no disponibles
(4)
(P) muy dependiente de composicin qumica del entorno. Puede requerirse proteccin regular para evitar el
riesgo de exposiciones locales que pueden ser particularmente nocivas para la iniciacin de la fisuracin.
(5)
El valor de ND debera aumentarse de 5106 a 107 ciclos. El de NL debera aumentarse de 108 a 2108 ciclos.
TABLA 27.
NMERO DE CATEGORAS DE DETALLE EN QUE DEBE REDUCIRSE C SEGN EL MEDIO AMBIENTE Y ALEACIN
7.7.4.- Tcnicas de mejora
La resistencia a la fatiga de ciertos tipos de los detalles contemplados se puede mejorar mediante la
aplicacin de tcnicas especiales de fabricacin. En la prctica, tales mtodos se utilizan normalmente con
las soldaduras sometidas a las tensiones ms altas o para mejorar las soldaduras que tienen una
resistencia dbil. Estas tcnicas son, generalmente, caras de aplicar y presentan dificultades de control de
calidad. Las ms eficaces en aleaciones de aluminio para aplicaciones de elevado nmero de ciclos son:
a) La introduccin de tensiones residuales de compresin en el punto de iniciacin de la fisuracin.

Esto se puede realizar en los bordes de soldaduras transversales por martillado. Se trata de un
proceso de deformacin en fro en el que el impacto de una herramienta deforma plsticamente la
superficie. De este modo el material circundante comprimir el volumen deformado.
b) Reduccin del efecto de concentracin de tensiones en el punto de iniciacin de la fisuracin. Se

puede realizar por amolado de los bordes de soldaduras transversales hasta obtener un perfil liso.
c) Repaso por TIG o plasma. Se puede utilizar para mejorar la resistencia a fatiga en los casos en que
el borde de soldadura es el emplazamiento crtico. Durante la nueva fusin de la zona del borde
existente, las inclusiones y mordeduras pueden eliminarse y el radio del borde puede aumentarse, lo
que reduce el factor de concentracin de tensiones locales.
8.- APLICACIONES
Dada su interesante combinacin de propiedades, la variedad de aplicaciones de aluminio es muy amplia

y va en aumento. Hoy en da no podramos volar en avin, viajar en un tren de alta velocidad, automvil de
altas prestaciones o ferry rpido sin la presencia de aleaciones de aluminio en dichos medios de transporte.
Tampoco podramos calentar o iluminar nuestras casas sin l. Tambin dependemos del aluminio para
conservar alimentos, en la medicina y para fabricar ciertos componentes electrnicos para los ordenadores.

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8.1.- Productos laminados
Los productos laminados se pueden clasificar, atendiendo a su espesor, en tres grupos:
Papel de aluminio con espesores menores de 0,2mm que se utiliza principalmente en la industria del
embalaje, para envolver, en aplicaciones elctricas, en aislamiento de edificios y en la industria de la
imprenta.
Lminas de aluminio con espesores entre 0,2 y 6mm que tienen una amplia variedad de usos en la
construccin, incluyendo su empleo en fachadas y cubriciones. Tambin se utilizan en la industria del
transporte en paneles para los automviles, en aviacin y en los cascos de embarcaciones ligeras.
Planchas de aluminio son productos laminados con espesores superiores a 6 mm que se utilizan en
aviacin, en vehculos militares y como componentes estructurales en puentes y edificios
Si la clasificacin se hace atendiendo a sus aleaciones nos encontramos que las aleaciones 1050 y 1070
proporcionan la mxima resistencia a la corrosin, son fciles de soldar al arco en atmsfera inerte o por
soldadura fuerte y presentan una excelente formabilidad. Se utilizan en forma papel (foil) en la industria
qumica y en la de preparacin de alimentos principalmente.
Otras aleaciones del grupo 1xxx y grupo 3xxx. Son muy resistentes a la corrosin, presentan
excelentes caractersticas para soldar al arco o soldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o
estampadas con facilidad. En forma de lmina son ideales para la fabricacin de utensilios de uso
domstico, envases y en general para cualquier aplicacin de lminas metlicas donde no se requiera una
resistencia estructural. Las aleaciones del grupo 1xxx son ideales para la fabricacin de papel de aluminio
(foil) para empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, etc.
Aleaciones del grupo 5xxx. Presentan una elevada resistencia a la corrosin, pueden soldarse
fcilmente con equipo de arco en atmsfera de gas inerte, tienen mayor resistencia mecnica que las
aleaciones de los grupos 1xxx y 3xxx. En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en
carroceras, tanques o escaleras; son ideales para cascos de embarcaciones martimas (Aleacin 5052)
para la fabricacin de vagones de ferrocarril o de trenes urbanos; fabricacin de envases abrefcil para
bebidas gaseosas y en general para aplicaciones estructurales.

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GRFICO 5.
USUARIOS FINALES DEL ALUMINIO LAMINADO EN EUROPA OCCIDENTAL DURANTE EL AO 2003
El Grfico 5 representa los destinos finales de utilizacin de los productos laminados de aluminio en
trminos porcentuales durante el ao 2003 en Europa occidental.
8.2.- Productos extruidos
Se utilizan extensamente en la industria de la construccin, particularmente en sistemas de carpintera de

puertas y ventanas, en la construccin prefabricada de casas, en estructuras de edificacin, perfiles para
cubiertas, fachadas y muros cortina. Los perfiles extruidos son asimismo muy empleados en la industria del
transporte, en vehculos de carretera y de ferrocarril, y en estructuras para aplicaciones marinas y areas.
La aleacin 1050 que tiene una elevada resistencia a la corrosin, buena formalidad y resulta fcil de
soldar al arco en atmsfera inerte, se utiliza como tubera en la industria qumica y alimenticia.
La aleacin 6063 con resistencia mecnica moderada, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por
soldadura fuerte, con excelente resistencia a la corrosin, buena formabilidad y excelentes caractersticas
para ser anodizada es la aleacin por excelencia para la fabricacin de perfiles arquitectnicos, tubera y en
general para aplicaciones industriales donde la resistencia mecnica requerida es moderada.
La aleacin 6061 posee buena resistencia mecnica, buena conductividad elctrica (55% mnima IACS).
Su uso es como alambre para conductores elctricos, perfiles para uso arquitectnico e industrial donde se
requiere una resistencia mecnica superior a la de aleacin 6063.

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La aleacin 6101 presenta una mayor resistencia mecnica, facilidad para soldarse al arco, excelente
resistencia a la corrosin, formabilidad regular (dependiendo del temple) y buenas caractersticas para ser
maquinada. Se utiliza para elaborar perfiles con usos estructurales, barras para maquinado de piezas,
elementos de carga en vehculos automotores. Etc.
GRFICO 6.
USUARIOS FINALES DEL ALUMINIO EXTRUIDO EN EUROPA OCCIDENTAL DURANTE EL AO 2003
El Grfico 6 representa los destinos finales de utilizacin de los productos extruidos de aluminio en
8.3.- Productos fundidos
Los productos fundidos se emplean en una gran variedad de aplicaciones incluyendo: Piezas ligeras para
automocin, aviacin, industria nutica y naves espaciales. Diversos componentes de ingeniera en general
donde se requiera especialmente ligereza y elevada resistencia a la corrosin. Piezas arquitectnicas donde
la ligereza y la esttica sean una cualidad destacable en el proyecto. Productos de alta tecnologa para el
hogar o la oficina.
Aleaciones del grupo 1xxx. Disponen de elevada conductividad elctrica, buena apariencia al anodizar
las piezas. Puede usarse en procesos de moldeado en arena y molde permanente para la fabricacin de
pistones, vlvulas, cabezas de cilindros, engranes y partes automotrices de tipo estructural en general.
Aleaciones del grupo 3xxx. Poseen propiedades mecnicas moderadas, muy buena fluidez, son fciles
de soldar. Se utilizan en cualquier proceso de fundicin pero su mejor aprovechamiento es en el proceso de
inyeccin a presin. Sus usos van desde reflectores y parrillas decorativas hasta aplicaciones en la industria
aerospacial.

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GRFICO 7.
USUARIOS FINALES DEL ALUMINIO FUNDIDO EN EUROPA OCCIDENTAL DURANTE EL AO 2003
El Grfico 7 representa los destinos finales de utilizacin de los productos fundidos de aluminio en
9.- EJEMPLOS RESUELTOS
1) Unin a tope sometida a esfuerzo de traccin F perpendicular al cordn.
Dada la unin soldada a tope con penetracin completa, sin chapas de entrada ni salida, que se indica en la
figura, determinar las cargas F transversales al cordn que agotaran respectivamente el metal base, la zona
HAZ y la propia soldadura.
El metal base de las piezas que se sueldan es una aleacin de aluminio de la serie 6xxx (aleaciones
Aluminio-Magnesio-Silicio) concretamente se trata de la EN AW-6082 que adems del Magnesio y Silicio
incluye tambin Manganeso. El estado de entrega que incluye un tratamiento de endurecimiento estructural
de la aleacin es un T6. El procedimiento de soldeo que se ha empleado ha sido MIG en material no
calentado incluyendo un enfriamiento entre pasadas a 80 C.

Rev.1 Marzo 06
t2: 10mm
b: 120mm
Zona HAZ
Zona HAZ
t1: 8mm
F
SOLUCIN:
1) En primer lugar se proceder a obtener el valor mnimo garantizado del lmite elstico f0,2 para el
material base a partir de la
Tabla en donde se dan los valores de las aleaciones forjadas de aluminio para chapas, bandas y
planchas.
Para la aleacin EN AW-6082 con espesores de chapa entre 6 y 12,5mm el lmite elstico garantizado
vale:
f0,2 = 255 N/mm2
2) A continuacin se seleccionar el metal de aportacin ms idneo en funcin de la combinacin de

aleaciones de aluminio a soldar mediante la
Tabla y la Tabla. Para uniones de aleaciones de la serie 6xxx entre s tenemos dos posibilidades:
Metal de aportacin Tipo 5 (para mxima resistencia de la soldadura) 5356
Metal de aportacin Tipo 4 (para mxima resistencia a la corrosin) 4043A
Las correspondientes resistencias caractersticas del metal de soldadura fw son inferiores a la resistencia
del metal de base. En la
Tabla se obtienen dichas resistencias fw para diferentes combinaciones de metal base y metal de
aportacin.
Combinacin EN AW-6082 con material de aportacin 5356 fw = 210 N/mm2

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Combinacin EN AW-6082 con material de aportacin 4043A fw = 190 N/mm2
3) El siguiente paso consiste en determinar la anchura de la zona HAZ y la resistencia caracterstica del
material en dicha zona trmicamente afectada. El lmite de la zona HAZ se tomar como una lnea recta
perpendicular a la superficie del metal.
Para espesores de chapa entre 6 y 12mm con soldadura MIG la anchura de la zona bsica HAZ es:
6 < t 12mm bhaz = 30mm.
Sin embargo esta anchura deber corregirse para tener en consideracin que la temperatura a la que se
llega con el enfriamiento entre pasadas supera los 60C , siendo su valor T1 = 80C . La correccin se lleva
cabo mediante el factor 2 que se obtiene de la expresin para aleaciones 6xxx:
Aleaciones 6xxx: 2 = 1+
(T1 60) = 1 + (80 60) = 1,17
120 120
De modo que el ancho eficaz corregido ser: bhaz corregido = 2bhaz = 1,17x30mm = 35mm
Como ya se sabe las propiedades resistentes del material base en la zona HAZ se reducen por un
coeficiente haz definido en la
Tabla. Para aleaciones 6xxx en estado de entrega T6 y soldeo MIG se tienen un coeficiente de reduccin
y una resistencia caracterstica en la zona afectada:
haz = 0,65 fhaz = hazf0,2 = 0,65f0 = 0,65255N/mm2 = 166N/mm2
4) Seguidamente se obtienen los valores de longitud y espesor eficaz del cordn. Dado que no se
dispone de chapas de entrada ni salida, se tiene:
Lef = b 2 t1 = 120mm 2 8mm = 104mm
aef = t1 = 8mm
5) Finalmente se calcularn las cargas de agotamiento para el metal base, la zona HAZ y la soldadura:
*Metal base
f 0, 2 255 N / mm 2
F b t1 = 120mm 8mm = 22,2 10 4 N F( metal base ) = 22,2t
M 1,1
siendo:
F esfuerzo de traccin que agotara al metal base
b ancho de la pieza
t1 espesor de la pieza ms delgada

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M coeficiente parcial de seguridad del material base
*Zona HAZ
f a ,haz 166 N / mm 2
F b t1 = 120mm 8mm = 12,75 10 4 N F( zona haz ) = 12,75t
Mw 1,25
siendo:
F esfuerzo de traccin que agotara al metal base en la zona HAZ
b ancho de la pieza
t1 espesor de la pieza ms delgada
Mw coeficiente parcial de seguridad del material en la zona HAZ
fa,haz resistencia caracterstica del material en la zona HAZ
*Agotamiento en la soldadura ejecutada con material de aportacin 4043A
fw 190 N / mm 2
F Lef aef = 104m 8mm = 12,6 10 4 N F( sold . con 4043 A) = 12,6t < F( zona haz )
Mw 1,25
*Agotamiento en la soldadura ejecutada con material de aportacin 5356
fw 210 N / mm 2
F Lef aef = 104m 8mm = 13,97 10 4 N F( sold . con 5356 ) = 13,97t > F( zona haz )
Mw 1,25
siendo:
F esfuerzo de traccin que agotara el cordn ejecutado con material de aportacin 4043A 5356
Lef longitud eficaz del cordn
aef espesor eficaz del cordn
Mw coeficiente parcial de seguridad de la soldadura
fw resistencia caracterstica del metal de soldadura
En conclusin la carga mxima que puede transmitir la unin propuesta ser de 12,6t si la unin se
ejecuta con material de aportacin 4043A con el que se lograra la mxima resistencia a la corrosin. En el
caso de que la unin se ejecute con material de aportacin 5356 se alcanzara un valor mximo de traccin
de 12,75t.

Rev.1 Marzo 06
2) Unin a tope sometida a esfuerzo T longitudinal al eje de soldadura.
Dada la unin soldada a tope con penetracin completa, sin chapas de entrada ni salida, que se indica en
la figura, determinar las cargas T longitudinales al cordn de soldadura que agotaran respectivamente el
metal base, la zona HAZ y la propia soldadura.
El metal base de las piezas que se sueldan es una aleacin de aluminio de la serie 6xxx (aleaciones
Aluminio-Magnesio-Silicio) concretamente se trata de la EN AW-6082 que adems del Magnesio y Silicio
incluye tambin Manganeso. El estado de entrega que incluye un tratamiento de endurecimiento estructural
de la aleacin es un T6. El procedimiento de soldeo que se ha empleado ha sido MIG en material no
calentado incluyendo un enfriamiento entre pasadas a 80 C.
t2: 10mm
b: 120mm
Zona HAZ
T Zona HAZ T
t1: 8mm
SOLUCIN:
1) El valor mnimo garantizado del lmite elstico para esfuerzos tangenciales fv0,2 se obtiene a partir del
dato para esfuerzos normales f0,2. que ya conocemos del problema anterior. Concretamente para la EN AW-
6082 con espesores entre 6 y 12,5mm se tena: f0,2 = 255 N/mm2 . De modo que
f 0, 2 255 N / mm 2
f v 0, 2 = = = 147,2 N / mm 2
3 3
2) Seleccin del metal de aportacin ms idneo.
Tipo 5 (para mxima resistencia de la soldadura) 5356
Tipo 4 (para mxima resistencia a la corrosin) 4043A
Resistencias caractersticas de la soldadura fw para las combinaciones de metal base y metal de aportacin.
Combinacin EN AW-6082 - 5356 fw = 210 N/mm2

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Combinacin EN AW-6082 - 4043A fw = 190 N/mm2
3) Dado que los datos del material y proceso de soldeo son idnticos al caso anterior, la anchura de la zona
afectada HAZ ser la misma calculada con anterioridad, cuyo valor corregido es:
Ancho eficaz corregido: bhaz corregido = 2bhaz = 1,17x30mm = 35mm
Por contra la resistencia caracterstica del material base en dicha zona HAZ para esfuerzos tangenciales
ser:
f v ,haz = haz f v 0, 2 = 0,65 147,2 N / mm 2 = 95,7 N / mm 2
4) No hay variacin en la longitud y espesor eficaz del cordn con respecto al caso anterior.
Lef = b 2 t1 = 120mm 2 8mm = 104mm ; aef = t1 = 8mm
5) Las cargas de agotamiento para el metal base, zona HAZ y la soldadura resultan en esta ocasin:
*Metal base
f v 0, 2 147,2 N / mm 2
T b t1 = 120mm 8mm = 12,8 10 4 N T( metal base ) = 12,8t
M 1,1
siendo:
T esfuerzo longitudinal al cordn que agotara al metal base
fv0,2 valor garantizado del lmite elstico para esfuerzos tangenciales
*Zona HAZ
f v ,haz 95,7 N / mm 2
T b t1 = 120mm 8mm = 7,35 10 4 N T( zona haz ) = 7,35t
Mw 1,25
siendo:
T esfuerzo longitudinal al cordn que agotara al metal base en la zona HAZ
fv,haz resistencia caracterstica del material en la zona HAZ frente a esfuerzos tangenciales
*Agotamiento en la soldadura ejecutada con material de aportacin 4043A
fw 190 N / mm 2
T Lef aef 0,6 = 104m 8mm 0,6 = 7,56 10 4 N T( sold . 4043 A) = 7,56t > T( zona haz )
Mw 1,25

Rev.1 Marzo 06
*Agotamiento en la soldadura ejecutada con material de aportacin 5356
fw 210 N / mm 2
T Lef aef 0,6 = 104m 8mm 0,6 = 8,38 10 4 N T( sold . 5356 ) = 8,38t > T( zona haz )
Mw 1,25
siendo:
T esfuerzo longitudinal que agotara el cordn ejecutado con material de aportacin 4043A 5356
0,6fw resistencia caracterstica del metal de soldadura para esfuerzos tangenciales
En conclusin la mxima carga que podra transmitir la unin propuesta es de 7,35t que agotara la zona
HAZ.

Rev.1 Marzo 06
BIBLIOGRAFA
Eurocdigo 9. Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificacin
UNE-ENV 1999-1-1. Aenor. 2000.
Eurocdigo 9. Proyecto de estructuras de aluminio. Parte 2: Estructuras sometidas a fatiga UNE-ENV 1999-
2. Aenor. 2002.
UNE-EN 1780-1 Aluminio y aleaciones de aluminio. Designacin de lingotes de aluminio y sus aleaciones
para refusin, aleaciones madre y piezas moldeadas, Parte 1: Sistemas de designacin numrica Aenor.
1997
para refusin, aleaciones madre y piezas moldeadas, Parte 2: Sistemas de designacin simblica Aenor.
1997
para refusin, aleaciones madre y piezas moldeadas, Parte 3: Reglas para la escritura de la composicin
qumica Aenor. 1997
EN 573-4 Aluminio y aleaciones de aluminio. Composicin qumica y forma de productos de forja. Parte 4:
Forma de los productos. Aenor. 1994.
EN 515 Aluminio y aleaciones de aluminio. Productos de forja. Designacin de los estados de tratamiento.
Aenor. 1993.
UNE 38002 Definicin y designacin del estado de tratamiento de las aleaciones ligeras. Aenor 1994
CEN/TC 132 Standards and Standardisation Projects Aluminium and aluminium alloys. May 2005
International Aluminium Institute (IAI). http://www.world-aluminium.org
European Aluminium Association (EAA). http://www.aluminium.org
Instituto Mexicano del Aluminio (IMEDAL). http://www.imedal.com.mx/new/usos.html
European Aluminium Association (EAA).. Market report 2003
Proyecto Talat v.2 Training in Aluminium Application Technology European Aluminium Association
http://www.aluminium.org/education/TALAT/index.htm. 1999
Proyecto AluMATTER http://www.alumatter.info . Comisin Europea Programa Leonardo da Vinci. 2002
Aluselect. Online database to select an appropriate alloy. http://aluminium.matter.org.uk/aluselect/ Liverpool

University 2001
Alu-stock. http://www.aluminio.com.es

Rev.1 Marzo 06

T-3-10-Rev 1

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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN

Actualizado por: D. Miguel A. Serrano

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

2.- EL ALUMINIO ESTRUCTURAL

3.- MATERIAL DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA DEL ALUMINIO

4.- CRITERIOS DE SELECCIN DE MATERIALES

5.- COMPORTAMIENTO RESISTENTE DE LAS ESTRUCTURAS DE ALUMINIO O DE SUS

6.- UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGA ESTTICA

7.- UNIONES SOLDADAS SOMETIDAS A CARGAS VARIABLES. RECOMENDACIONES PARA EL

9.- EJEMPLOS RESUELTOS

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -1-

1.1.- Introduccin. Historia

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -2-

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -3-

1.2.- Procesos de obtencin

Las minas de mineral de bauxita se localizan principalmente en reas tropicales y subtropicales:

Entre un 40% y un 60% de Al2O3 (Almina)

Entre un 2% y un 12% de SiO2

Entre un 18% y un 20% de Fe2O3

Entre un 10% y un 20% de H2O

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -4-

1.3.- Ventajas e inconvenientes de su utilizacin

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -5-

2.- EL ALUMINIO ESTRUCTURAL

Designacin numrica (EN 573-1)

1xxx Aluminio de al menos un 99% de pureza

2xxx Aleaciones Aluminio-Cobre

3xxx Aleaciones Aluminio-Manganeso

4xxx Aleaciones Aluminio-Silicio

5xxx Aleaciones Aluminio-Magnesio

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -6-

6xxx Aleaciones Aluminio-Magnesio-Silicio

7xxx Aleaciones Aluminio-Cinc-Magnesio

8xxx Aleaciones Aluminio y otros elementos

9xxx Serie no utilizada

Designacin simblica (EN 573-2)

Complementa la designacin numrica y slo excepcionalmente se utiliza en solitario. Se basa en

En el caso de las fundiciones de aleacin de aluminio la letra C sustituye a la W en la designacin (Tabla

2.1.- Propiedades del material para las aleaciones de aluminio forjadas

F En bruto de fabricacin. No hay control de las propiedades.

M En bruto de elaboracin. Un proceso controlado que cumple con unos mnimos.

0 Recocido. Mnima resistencia y estabilidad dimensional.

H En estado de acritud. Se trata de un proceso de deformacin plstica en caliente o en fro, que

W Tratamiento trmico de solucin y temple. Maduracin natural a temperatura ambiente.

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -7-

T Tratamiento de endurecimiento estructural. Es un proceso de temple que incluye o no la

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -8-

Cdigo de smbolos EP - Perfiles extruidos EP/O - Perfiles abiertos extruidos

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -9-

En la Tabla 5 se dan los valores para tubos soldados elctricamente.

Finalmente la Tabla 6 proporciona los valores para otras piezas forjadas.

2.2.- Propiedades del material para las aleaciones de aluminio fundidas

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -10-

2.3.- Constantes del material

Mdulo de elasticidad (E) 70000 N/mm2 210000 N/mm2 3

Mdulo de elasticidad (G) 27000 N/mm2 810000 N/mm2 3

Coeficiente de Poisson () 0,3 0,3 1

Coeficiente de dilatacin 2310-6 por C 1210-6 por C 0,52

Densidad () 2700 kg/m3 7850 kg/m3 2,9

3.- MATERIAL DE APORTACIN PARA LA SOLDADURA DEL ALUMINIO

La seleccin del material metlico de aportacin ms adecuado en funcin de la combinacin de

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -11-

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 3.10 -12-

Grupo de metales de aportacin Aleaciones