AGREGADOS (ARENA Y GRAVA)

CLASIFICACIN
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
POR SU NATURALEZA
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).
a) El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla
N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b) El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c) El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros
con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente
por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos las formas de los agregados
pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
CUARTEO DE AGREGADOS
 ANLISIS GRANULOMTRICO

Los requisitos de la norma ASTM, permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del
agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes. La
granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de
la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje
mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relacin agua-cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a
grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometra sin tener
un efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendr una economa mxima, ajustando
la mezcla del concreto para que encaje con la granulometra de los agregados locales. Entre ms
uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

Es la cantidad de agua superficial retenida por las partculas del agregado. Viene a ser la diferencia
entre el estado actual de la humedad y es estado seco.

El grado de humedad est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La

porosidad est tambin relacionada con el tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de los poros.

El agregado tiene 4 estados:

Seco. Se consigue mediante un horno a 110C.

Parcialmente seco. En el aire libre.
Saturado Superficialmente Seco (SSS). Es un estado ideal, se da cuando sus poros estn
llenos de agua y estn secos superficialmente secos.
Hmedo. Cuando poros y superficies estn llenos de agua.

Frmula para calcular el % humedad:

 Humedo Seco
%humedad = %w = = x100

Material y Equipos
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Horno, capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Recipiente o tara, para introducir la muestra en el horno.
Procedimiento
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado fino, como para el
agregado grueso:
Se selecciona una fraccin representativa del material a determinar la humedad.
Se ubica la muestra en un recipiente (tara) previamente pesado. El recipiente debe estar
limpio y seco.
Se pesa la muestra en el recipiente, luego se llevan a proceso de secado en horno por un
tiempo de 24 horas a 110C aproximadamente.
Al cabo delas 24 horas, se pesa el conjunto de muestra ms recipiente. La muestra no debe
ser pesada inmediatamente sacada del horno, se debe facilitar un enfriamiento de ella.
Se desecha la muestra de suelo y luego se realizan los clculos.

PESO VOLUMTRICO O UNITARIO DEL AGREGADO

Mediante este ensayo obtendremos el peso unitario del agregado ya sea suelto o compactado,
como tambin el clculo de vacos en ambos agregados y una mezcla de ambos.

Tener una clasificacin de los agregados en livianos, pesados y normales.

Materiales y Equipos

Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en
cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
Agregado fino y grueso, ya seleccionado por el mtodo del cuarteo.
Recipiente o cilindro, con peso y volumen especificados
Procedimientos

El procedimiento para el agregado fino el similar para el empleo del agregado grueso.

Peso Unitario Suelto:

Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado se descargue de una
altura no mayor de 50 cm: por encima del borde, hasta colmarlo.
Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla, de modo que las partes
salientes se compensen con las depresiones en relacin al plano de enrase.
Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la bscula.

Peso Unitario Compactado:

El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas de igual volumen

aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente en cada capa. La varilla de acero es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de
longitud, terminada en una semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la
varilla atraviese solamente la capa respectiva.
Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla como regla y se
determina la masa del recipiente lleno, en kg.

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADO GRUESO Y FINO

RESUMEN

En este anlisis en laboratorio se analiza la calidad de los agregados grueso y fino, luego procedimos
a determinar sus propiedades fsico mecnicas, las cuales fueron: Peso especfico, el porcentaje de
absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y compactado, caractersticas que
brindan una valiosa informacin de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo. El peso
especfico, es de vital importancia, para determinar el peso de los agregados existentes en la
dosificacin. La absorcin, es la prueba realizada para realizar correcciones en las dosificaciones de
mezclas de concreto.

INTRODUCCIN

Se habla sobre una de las propiedades fsicas delos agregados es la DENSIDAD. AL realizar este
laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que
tienen poros saturables como no saturables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de
humedad y densidad.

Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es la densidad aparente de los agregados. Este
factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto.

EL CONCRETO

INTRODUCCIN

El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy diferentes; en primer
trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso, participa de las propiedades
de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado aparentemente slido, en
el que se mantiene por el resto de su vida til.

Durante el periodo en el que se comporta como un lquido se lo identifica con la denominacin de

mezcla u hormign fresco, mientras que a partir del instante en que comienza a ofrecer resistencia
a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a mantener, por lo menos aparentemente,
su forma ms o menos constante, se lo denomina mezcla u hormign endurecido.

PROPIEDADES DEL HORMIGN

El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta adhesiva de cemento portland y
agua que mantiene adheridas un conjunto de partculas de materiales generalmente inertes,
denominados agregados. A estos componentes debe sumarse en todos los casos la presencia de un
volumen variable ocupado por huecos o vacos que contienen aire.

El hormign debe ser homogneo en todos sus aspectos. Est compuesto por la pasta cementicia
(cemento portland y agua), los materiales granulares y aire incorporado intencional.

La pasta est compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del
concreto. La Figura 1.1 muestra que el volumen absoluto del cemento est comprendido
usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos
con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao
mximo del agregado grueso.

Usos y ventajas del concreto simple y reforzado

Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de su elaboracin: primero la Mezcla Fresca que
es cuando se agitan todos los componentes para lograr un conflicto ntimo, lo que se logra, para
hormigoneras comunes, en un lapso del orden de 1 a 2 minutos. Una vez hecha la mezcla fresca el
hormign comienza un proceso de hidratacin, ni bien se mezcla el agua con el cemento; este
proceso se denomina Fraguado.

Luego del fraguado (de 4 a 10 horas), es cuando el hormign comienza a adquirir resistencia
mecnica, es decir que ofrece resistencia a la rotura en ensayos.

Por ltimo, el hormign comienza a endurecerse, el proceso continuo por aos hasta que se
completa la hidratacin de todas las partculas de cemento (Mezcla Endurecida), para ello es
necesaria la presencia de agua, o sea que, si el hormign en algn momento deja de estar en
contacto con agua, interrumpe su hidratacin.
ENSAYOS EN LAS MEZCLAS FRESCAS

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo denomina en estado

fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los siguientes
ensayos; calcular el grado de fluidez del hormign (consistencia).

Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse una
buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco y
endurecido puedan dar los mejores resultados posibles.

MEDIDA DE LA CONSISTENCIA CONO ABRAMS

La medida de la consistencia de un hormign fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo
muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y
proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea
universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros. En este ensayo el
hormign se coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de
dimetro, superior e inferior respectivamente.

Toma de muestras. Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera

en el momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el
suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern
tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4 m3 ) del
pastn. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra
debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones
correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de
aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de
iniciarlo deber remezclarse a mano.

DESARROLLO DEL ENSAYO

1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente
humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centmetros mayores
que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas
inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo
interiormente para evitar el rozamiento del hormign con la superficie del mismo.

2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compactar
el hormign con una barra de acero de 16 mm de dimetro terminada en una punta cnica rematada
por un casquete esfrico La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo
semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR
LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA EL HORMIGN

3.- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y
compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el
hormign y repartindolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se
compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de sta.
COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.

4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormign y compctese
esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda
capa.
5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado alrededor de la base
del Cono.

6.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes
ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la posicin del
hormign.

7.- Medida del asentamiento: A continuacin, se coloca el Cono de Abrams al lado del formado por
el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono de hormign no
queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o en el ms
alto.

DENSIDAD(PESOUNITARIO),RENDIMIENTOYCONTENIDODEAIREDELCONCRETO.
ASTMC138,ITCA32 3. ALCANCE

Este ensayocubre la determinacindeladensidaddelconcreto fresco ypermite determinar,

pormediodefrmulas,elrendimiento,contenidodecementoyel contenido deaireenel
concreto.

Elrendimientosedefinecomoelvolumendeconcretoproducidoapartirdeunamezcla
concantidadesconocidasdemateriales.

IMPORTANCIAYAPLICACIN

El ensayo permite conocer laspropiedades de una mezclade concreto fresco,para el

control de la mezcladada cuando es requerido. Brinda un valor para ladensidad y
elrendimientodelamezclaascomounaestimacindelcontenidodeairedela misma.
Esaplicablealasmezclasdeconcretofrescofabricadastantoenlaboratoriocomo en
campo.

ESPCIMENDEENSAYO

Una muestra de concreto fresco representativa, obtenida por medio del muestreo
estndardeacuerdoconASTMC172.

RESUMENPROCEDIMIENTO

Unamuestraobtenidadelamezcladoraodeunabatidadeconcretofrescosecolocaen
un molde con medidasestndar, dependiendo del revenimiento del concreto, se
estableceelmtododeconsolidacindelamuestraenelmolde(apisonadoovibrado).
Alterminarlaconsolidacindelconcreto,seeliminanlossobrantespormediode
enrazadoysedeterminaelpesodelamuestraenelmolde.Conestosvaloressecalcula
ladensidad. Paraelclculo del rendimientoy elcontenido deaireserequiereconocer
lasmasasde cadaunode los componentes en lamezclaincluyendo elaguay las
densidadesdelos materiales.
 MEDICIN DEL CONTENIDO DE AIRE MEDIANTE LA OLLA DE WASHINGTON

ALCANCE

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormign recin mezclado
excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partculas de los agregados. Por esta
razn este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que requieran
la determinacin del factor de correccin del agregado.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, escorias de fundicin enfriadas por
aire o agregados con alta porosidad, a hormign no plstico usado en la fabricacin de tubos o
bloques de mampostera, en esos casos el ensayo correspondiente seria de acuerdo a ASTM C 173.
Este mtodo no es utilizado en concretos no plsticos los cuales son comnmente utilizados en
unidades de albailera. Este y otros ensayos como C 138 y C 173 proporcionan procedimientos de
presin, gravimtricos y volumtricos respectivamente, para la determinacin del contenido de aire
de una mezcla fresca de concreto. El procedimiento de presin de este ensayo da sustancialmente
los mismos resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con
agregados densos.

EQUIPO

Medidor de aire.- Existen aparatos satisfactorios de dos diseos bsicos de operacin que
trabajan con el principio de la ley de Boyle. Se har referencia de medidores de tipo A y B.
Medidor tipo A.- La principal operacin de este medidor de aire consiste en introducir agua
hasta una determinada altura por encima de la muestra de concreto de volumen conocido
y la aplicacin de una determinada presin de aire sobre el agua. La determinacin consiste
en la reduccin en el volumen del aire en la muestra de concreto por la observacin del
nivel de agua ms bajo que la presin aplicada.
Medidor tipo B.-La operacin principal de este medidor consiste en igualar el volumen de
aire y la presin conocida en una cmara con el volumen desconocido de aire de la
muestra de concreto. Un medidor de aire que consiste en un recipiente de forma cilndrica
y una seccin superior que lo cubre. El recipiente debe ser de metal u otro material no
reactivo al cemento, debe tener un dimetro de 0.75 a 1.25 veces la altura y una capacidad
por lo menos de 0.20 ft. La forma en que trabaja este medidor consiste en igualar un
volumen conocido de aire a una presin conocida en una cmara de aire hermtica con el
 volumen de aire desconocido de la muestra de hormign. La aguja en el medidor de presin
se calibra en trminos de porcentajes de aire de presin en la cual se igualan ambas
presiones. Se han usado satisfactoriamente presiones operacionales de 7.5 a 30.0 psi (51 a
207 kPa).El dial de la seccin superior para medir el contenido de aire debe estar graduado
en un rango de al menos 8%, legible con una aproximacin de 0.1% bajo las operaciones
normales de presin.
Varilla.- Debe ser redonda, de acero de 5/8 (16 mm) de dimetro y no menor a 16 (400
mm) de longitud, teniendo el extremo redondeado o semi hemisfrico con dimetro de
5/8 (16 mm).
Placa para remover exceso de hormign.- Rectangular y plana de metal o al menos (6
mm) de espesor, de vidrio o acrlico de al menos (12 mm) de espesor con una longitud y
ancho de al menos 2 (50 mm).
Mazo.- Con cabeza de goma, de peso aproximadamente 1.25 0.50 lb (600 200 g.) para
usarse con recipientes de 0.5 ft3 (14 L) o menores. Para recipientes ms grandes que 0,5 ft3
un mazo que pese aproximadamente 2.25 0.50 lb (1000 200 g).
La muestra: Se obtendr conforme al procedimiento indicado en la norma C 172. Si el
hormign contiene agregado grueso mayor a 2 (50 mm), tamice en hmedo una cantidad
suficiente de la muestra representativa en un tamiz de 1 1/2 (37.5 mm), como se describe
en la norma C 172.

El mtodo que se describe para determinar el contenido de aire del hormign fresco, se basa en la
medicin del cambio de volumen del hormign sometido a un cambio de presin.

El equipo que se especifica para este ensayo es el tipo B de la norma ASTM C 231-78 (aparato tipo
Washington), el que est equipado con un dial que registra directamente el contenido de aire, en
%, con respecto al volumen de hormign.

El procedimiento es aplicable a hormign fabricado con rido de densidad normal y tamao

mximo no superior a 50 mm.

APARATOS

Equipo de medicin de aire: El equipo consta de un recipiente con tapa de acero cuya capacidad
mnima es de 6 litros. La tapa est provista de un ajuste de goma o caucho para cierre hermtico
con el recipiente y lleva adems los aditamentos siguientes:
 Un par de llaves para agua, de entrada y purga.
Llaves para apretar hermticamente la tapa al recipiente.
Cmara de presin con dial, bomba manual (o bombin externo), vlvula para traspasar el
aire al recipiente y vlvula de purga para ajustar la presin inicial en el dial.
Accesorios: probeta de calibracin y tubos de bronce atornillables a una de las llaves de
agua.

ACCESORIOS

Para la ejecucin del ensaye se requiere adems de otros elementos para apisonar, vibrar,
enrasar, etc. El pisn debe cumplir las prescripciones de NCh 1019 E Of 74 "Determinacin de la
docilidad. Mtodo del asentamiento del cono de Abrams".

CALIBRACIN

La calibracin del aparato es necesaria para tener la seguridad que el contenido de aire indicado en
el dial es el correcto; esta operacin se hace particularmente conveniente cuando el equipo ha
estado largo tiempo fuera de servicio y/o cuando ha sido maltratado o golpeado durante su manejo
o transporte. La calibracin se realiza en un laboratorio calificado, el cual extender un Certificado
de Calibracin.

PROCEDIMIENTO A UTILIZAR CON LA OLLA DE WASHINGTON

Seleccionar una muestra representativa.

Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.
Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen,
sobrellenando ligeramente la ltima capa. Compactar
cada capa con 25 penetraciones de la punta
semihemisfrica de la varilla, distribuyendo
uniformemente las penetraciones en toda la seccin.
Compactar la capa inferior en todo su espesor, sin
impactar en el fondo del recipiente con la varilla.
 Compactar la segunda y tercera capa penetrando 1 pulgada (25 mm) de la capa anterior.
Golpear firmemente los lados del tazn de 10 a 15 veces con el mazo, despus de compactar
cada capa. Para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la
muestra.
Enrasar el hormign utilizando la regla enrasadora apoyada sobre el borde superior del
molde; y luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.

Limpiar y humedecer el interior de la cubierta antes de acoplarla con las mordazas a la

base; las mordazas se sujetan dos a la vez y en cruz.
Abrir ambas llaves de purga.
Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y el tazn y abrir ambas llaves de purga a
travs de la cubierta.
Inyectar agua a travs de una de las llaves de purga hasta que se salga por la otra.
Continuar inyectando agua por la llave de purga, mientras mueve y golpea el medidor para
asegurar que todo el aire es expulsado.
Cerrar la vlvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cmara hasta que el
manmetro este en la lnea de presin inicial.
Esperar unos segundos para que el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se
estabilice la lectura de presin.
Ajustar el manmetro en la lnea de presin inicial por bombeo o deje escapar aire si es
necesario dando ligeros golpes con la mano.
 Cerrar ambas llaves de purga.
Abrir la vlvula principal entre la cmara de aire y el tazn.
Dar pequeos golpes en los lados del tazn con el mazo.
Leer el porcentaje de aire, golpeando con la mano ligeramente el manmetro para
estabilizar la lectura.
Cerrar la vlvula de aire principal y abrir las llaves de purga para descargar la presin, antes
de remover la cubierta.
Calcular correctamente el contenido de aire.

Contenido de aire.- Calcular el contenido de aire del concreto de la siguiente manera:

Donde:

As = contenido de aire de la muestra (%)

A1 = contenido de aire aparente de la muestra (%), lectura del manmetro.

G = factor de correccin del agregado (%).

Contenido de aire de la mezcla completa. - Cuando la muestra ensayada representa la porcin de

mezcla obtenida por tamizado hmedo para remover las partculas ms grandes que el tamiz 1
(37 mm.) el contenido de aire de la mezcla completa se calcula de la siguiente manera:

Donde

As = Contenido de aire de mezcla completa.

Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasan el tamiz (37.5 mm.) en pies3
(m3).

Vt = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla, en pies3 (m3).

Va = volumen absoluto de los agregados grueso de la mezcla que se detienen en el tamiz de 37.5
mm como determinacin del peso original en pies cbicos.
Reporte

El contenido de aire se reporta con una aproximacin de 0.1 %.

CONSIDERACIONES GENERALES

Si se ha introducido agua en el medidor de aire esta debe ser purgada para prevenir errores.

Tamao mximo agregado: 2 pulg. (50 mm) y si el agregado es mayor se debe tamizar en hmedo
en el tamiz de pulg. (37.5 mm).

Tamizado en hmedo: de requerirse, en tamiz de 1 pulgada (37,5 mm) (m3) del recipiente.

Numero de capas: 3
Compactacin: 25 inserciones por capa con una varilla de 400 mm de longitud y 16 mm
de dimetro.
Golpes: 10 a 15 con el mazo de goma.
Factor de correccin: se determina para calcular con precisin el contenido de aire.
 CURADO

QUE ES EL CURADO DEL CONCRETO

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de humedad y temperatura
a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las propiedades con las cuales
fue diseada la mezcla, es importante comenzar a curar el concreto inmediatamente despus del
fraguado.

El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

LA IMPORTANCIA DEL CURADO

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una resistencia adecuada, se
han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un concreto en un ambiente seco puede
llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial comparado con uno similar en condiciones
hmedas.

El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al
concreto, pues puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no est a una temperatura inferior en
11C a la temperatura de la masa del concreto.

otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado a altas
temperaturas gana una resistencia rpida en edades temprana esta resistencia puede reducirse con
el tiempo.

RECOMENDACIONES DEL COMIT ACI 308

El curado, segn el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidrulico
madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratacin continua del cemento en
presencia de suficiente cantidad de agua y de calor

Las medidas de curado se deben poner en prctica tan pronto como el concreto est en riesgo de
secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida el desarrollo de las
propiedades requeridas.
PROCEDIMIENTO DEL CURADO

RIEGO CON AGUA: Es el ms comnmente utilizado por su sencillez y economa, aunque tienen el
riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y adems no es posible
ejecutarlo si no se est trabajando.

Es un mtodo de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigonadas con mangueras
para que la evaporacin se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el agua de amasado que
necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de no empezar el riego demasiado
pronto y de no hacerlo con demasiada presin, pues puede producirse el lavado de las capas
superficiales.

CURADO POR INMERSIN: Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de
concreto.

PULVERIZACIN DE AGUA: Este producto se pulverizado sobre la superficie de concreto fresco, seca
rpidamente y deja adherida una pelcula continua, flexible, que acta de barrera contra la
evaporacin brusca del agua. De tal modo, el concreto completa su fraguado y curado en presencia
de la humedad necesaria para la total hidratacin del cemento.

CURADO EN CLIMA FRO: En climas fros las temperaturas bajas retardan la hidratacin y en
consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad
temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y 120
kg/m3 de cemento Prtland tipo I, o aditivos qumicos acelerantes.

CURADO EN CLIMA CLIDO: En este tipo de ambientes es crtico mantener la humedad adecuada
en el hormign y bajo tales condiciones el agua de curado se puede evaporar tan rpido que
requiere ser remplazada constantemente.
 ADITIVOS PARA CONCRETO

ACELERANTES

Estos aditivos se emplean para acelerar el desarrollo de la resistencia del concreto a edades
tempranas. Tal desarrollo de resistencia tambin se puede acelerar: con el empleo de cemento
Portland de alta resistencia a edad temprana, reduciendo la relacin agua-cemento con el aumento
de 60 a 120 kg de cemento adicional por metro cbico de concreto, curando a mayores
temperaturas.

El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comnmente usado en los aditivos acelerantes. Deber
cubrir los requisitos de la norma ASTM D 98 y tambin deber ser muestreado y ensayado de
acuerdo con la norma ASTM D 345. El amplio uso de los aditivos a base de cloruro de calcio, ha
brindado muchos datos y experiencias sobre su efecto en las propiedades del concreto. Aparte del
incremento en aceleracin de resistencia, el cloruro de calcio produce un aumento en la contraccin
por secado, una posible corrosin del refuerzo, descoloramiento (oscurece al concreto), y posibles
descascaramientos.

Ejemplos: Acelerantes (ASTM C 494, Tipo C): Cloruro de calcio (ASTM D 98), Trietanolamina,
Tiocianato de sodio, Formato de calcio, Nitrito de calcio, Nitrato de calcio.

RETARDANTES

Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la velocidad de fraguado del concreto. Las
temperaturas altas en el concreto fresco (30 a 32C y mayores), son frecuentemente la causa de
una gran velocidad en el endurecimiento, lo que provoca que el colado y acabado del concreto sea
difcil. Uno de los mtodos ms prcticos de contrarrestar este efecto consiste en hacer descender
la temperatura del concreto enfriando el agua de mezclado o los agregados. Los aditivos retardantes
no bajan la temperatura inicial del concreto.

Los retardantes se emplean en ocasiones para: compensar el efecto acelerante que tiene el clima
clido en el fraguado del concreto, demorar el fraguado inicial del concreto o lechada cuando se
presentan condiciones de colado difciles o poco usuales, como puede ocurrir al colar estribos o
cimentaciones de gran tamao, cementar pozos petroleros, o bombear lechada o concreto a
distancias considerables, o retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabado especiales, como
puede ser una superficie de agregado expuesto.
Debido a que la mayora de los retardantes tambin actan como reductores de agua, se les
denomina frecuentemente retardantes reductores de agua. Los retardantes tambin pueden incluir
un poco de aire en el concreto.

En general, el empleo de retardantes va acompaado de una cierta reduccin de resistencia a

edades tempranas (uno a tres das). Los efectos de estos materiales en las dems propiedades del
concreto, tales como la contraccin, pueden ser impredecibles. En consecuencia, se debern
efectuar pruebas de recepcin de los retardantes con los materiales con que se va a trabajar en
condiciones anticipadas de trabajo.

Ejemplos: Retardantes (ASTM C 494, Tipo B): Lignina, Brax, Azcares, cido tartrico y sales.

INCLUSORES DE AIRE

Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente burbujas microscpicas de
aire en el concreto. La inclusin de aire mejorar drsticamente la durabilidad de los concretos que
estn expuestos a la humedad durante los ciclos de congelacin y deshielo. El aire incluido mejora
considerablemente la resistencia del concreto contra el descascaramiento de la superficie causado
por los productos qumicos deshelarte. Tambin se ve mejorada de manera importante la
trabajabilidad del concreto fresco, y la segregacin y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar.

El concreto con aire incluido, contiene diminutas burbujas de aire distribuidas uniformemente en
toda la pasta de cemento. La inclusin de aire en el concreto, se puede producir usando un cemento
inclusor de aire, o con la introduccin de un aditivo de aire, o con una combinacin de ambos
mtodos. Un cemento inclusor de aire es un cemento portland con una adicin inclusora de aire
molida conjuntamente con el clinker durante la fabricacin. Por otra parte, los aditivos inclusores
de aire se agregan directamente a los componentes del concreto antes y durante el mezclado.

Los principales ingredientes que se utilizan en los aditivos inclusores de aire (ASTM C 260) se enlistan
a continuacin: Sales de resinas de madera (resina Vinsol), Algunos detergentes sintticos, Sales de
lignina sulfatada, Sales de cidos de petrleo, Sales de material protenico, cidos grasos y resinosos
y sus sales, Sulfatos, Sales de hidrocarburos sulfatados.

Las especificaciones, as como los mtodos de ensaye para los aditivos inclusores de aire se
presentan en las normas ASTM C 260 y C 233. Las adiciones inclusoras de aire que se emplean en la
fabricacin de cementos inclusores de aire, deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C
226.
 PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm)
o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a
ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado
debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee
en el concreto.

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en caso
de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El
cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de
la prueba.

Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a
50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de
neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con
cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno
varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se
deben sustituir si presentan desgaste excesivo.}

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos
difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad
del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar
la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a
0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura
cnica es un patrn comn de ruptura.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de
correccin en caso de que la razn longituddimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual
es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.

El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad
de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que
presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar
registrada.

La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y
realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.

El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser
en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos
cilindros compa- eros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros
compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.

Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de
concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del promedio de los dos resultados
de las pruebas.

Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los
cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos
posteriormente. A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro,
bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se
puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros
adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia
menor.

Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con
la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye
el criterio para rechazar el concreto.

La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del
concreto deben estar certificados. Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la
compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto
actual o para proyectos futuros.