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SISTEMA DE PADRONIZAO

DE ENGENHARIA - SPE
TITULO N VALE PGINA

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ESPECIFICAO GERAL PARA TRATAMENTO DE EG - M - 402
REV.
SUPERFCIE E PINTURA DE PROTEO E ACABAMENTO
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REVISES
TE: TIPO A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUO G - CONFORME CONSTRUDO
EMISSO B - PARA APROVAO D - PARA COTAO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO

Rev. TE Descrio Por Ver. Apr. Aut. Data

0 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 31/08/05

1 C PARA CONHECIMENTO EPA JM EMV MD 02/01/06

2 C REVISO ITEM 11 MFO GH EMV MD 29/06/07

3 C REVISO GERAL WCJ JB EMV MP 01/02/08


ADEQUAO COMO DOCUMENTO
4 C ETO WCJ EMV MP 29/02/08
PADRO PARA PROJETOS
REVISADO ITENS 5.9, 11.2.1 (F02),
5 C 12.2.5, 12.2.8,14.0 (J1) e PAG. 46 OBS. ETO GC MO JBM 23/12/08
(4)
REVISADOS ITENS 1 E 14, INCLUDO
6 C PAJ JSF CFD JMS 08/12/09
ITEM 19
REVISADOS OS ITENS 13.1; 15.2 e 18
7 C (TABELAS F02, F03, F07, A02, A04 PAJ JSF CFD MB 28/06/10
ALTERADA UNIDADE DO ITEM
8 C REVISADOS ITENS
DESCAIMENTO DE2.0
mm e 10.3.1
P/ m) PAJ JSF CFD MB 15/10/10

9 C REVISADO ITEM 12.2.11 RMC JSF MB PP 05/01/11


REVISADO ITENS 12.2.1, 12.2.6, 20.0 e
10 C IAM FCC MB PP 31/08/11
SISTEMA H2
11 C REVISO GERAL IAM FCC MB PP 21/12/11
REVISO GERAL PARA INCLUSO DE
REQUISITOS NOS PROJETOS DE
12 C IAM FCC MB PP 28/11/12
FERROSOS, FERTILIZANTES, COBRE E
ENERGIA

Este documento somente poder ser alterado/revisado pela equipe de gesto do SPE.

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NDICE

ITEM DESCRIO PGINA

1.0 OBJETIVO 5
2.0 APLICAO 5
3.0 DOCUMENTOS DE REFERNCIA 5
4.0 CDIGOS E NORMAS 5
5.0 DEFINIES 10
6.0 DISPOSIES GERAIS 10
7.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS 12
7.1 SUPERFCIES GRUPO 01 12
7.2 SUPERFCIES GRUPO 02 12
7.3 SUPERFCIES GRUPO 03 12
7.4 SUPERFCIES GRUPO 04 12
7.5 SUPERFCIES GRUPO 05 12
7.6 SUPERFCIES GRUPO 06 12
7.7 SUPERFCIES GRUPO 07 13
7.8 SUPERFCIES GRUPO 08 13
7.9 SUPERFCIES GRUPO 09 13
7.10 SUPERFCIES GRUPO 10 13
7.11 SUPERFCIES GRUPO 11 13
7.12 SUPERFCIES GRUPO 12 13
7.13 SUPERFCIES GRUPO 13 13
7.14 SUPERFCIES GRUPO 14 13
8.0 FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES 17
9.0 MO DE OBRA 18
10.0 PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE 18

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11.0 PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS 20


12.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES 21
12.1 GERAL 21
12.2 ABRASIVOS 22
12.3 MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE 23
13.0 TINTAS E DEMAIS MATERIAIS 25
13.1 GERAL 25
13.2 ESPECIFICAES DAS TINTAS 25
14.0 CORES 26
14.1 NDICE DE CORES 26
14.2 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E
EQUIPAMENTOS 27
14.3 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO 34
14.4 DIMENSES PARA IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS E TANQUES 36
15.0 APLICAO DA PINTURA 36
15.1 GERAL 36
15.2 MATERIAIS 40
15.3 APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL 40
15.4 APLICAO COM PISTOLA 40
15.5 APLICAO COM ROLO 41
15.6 OUTROS PROCESSOS 41
15.7 APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS 41
15.8 ESPESSURA DE PELCULAS 41
16.0 SISTEMAS DE PINTURA 42
17.0 INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES 43
17.1 GERAL 43
17.2 ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS 44

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17.3 ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA 44


17.4 ASPECTOS ESTTICOS 45
18.0 GARANTIA 47
19.0 CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS 47
19.1 PINTURA DE TUBULAO 47
19.2 PINTURA DE EQUIPAMENTOS 48
19.3 PINTURA DE TANQUES 48
19.4 PINTURA DE ESTRUTURA METLICA 48
20.0 TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS 49
21.0 QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS 65
22.0 REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO 74
22.1 GALVANIZAO A FOGO 74
22.2 GALVANIZAO ELETROLTICA 75
22.3 OBSERVAES TCNICAS 75

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1.0 OBJETIVO

Estabelecer os procedimentos, mtodos e sistemas a serem seguidos na execuo de


pinturas em geral (pintura de fbrica e de campo).

Esta especificao, alm de estabelecer requisitos tcnicos, apresenta informaes gerais e


instrues mnimas necessrias para o fornecimento de pinturas em geral, a serem
aplicadas nas instalaes das plantas industriais e terminais porturios da Vale.

2.0 APLICAO

Este documento se aplica a todo empreendimento de capital da Vale.

3.0 DOCUMENTOS DE REFERNCIA

Os documentos relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou contm


instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso mais
recente.

ES-G-401 Especificao de Servios - Diligenciamento


ES-G-402 Especificao de Servios Inspeo
PR-E-271 Requisitos Mnimos para o Planejamento da Qualidade na
Fabricao de Equipamentos

4.0 CDIGOS E NORMAS

A fabricao e rendimento das pinturas a serem aplicadas sob esta especificao devero
estar de acordo com a ltima edio das normas aplicveis da ABNT.

Pinturas e critrios de aplicao no cobertos por essas normas, devero ser projetados de
acordo com as ltimas edies publicadas dos cdigos e normas, regulamentos e padres
tcnicos de organizaes nacionais/estrangeiras reconhecidas internacionalmente e
aprovadas pela Vale, e estabelecidos neste documento e demais especificaes exigidas.

As seguintes organizaes esto aprovadas pela Vale, e suas normas podem ser aplicadas
projetos de engenharia:

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas


ABRACO Associao Brasileira de Corroso
ANSI American National Standards Institute

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API American Petroleum Institute


ASTM American Society for Testing and Materials
AWWA American Water Works Association
BS British Standards
DIN Deustches Institut fr Normung
ISO International Organization for Standardization
MCN Munsell Color Notation
MTE Ministrio do Trabalho e Emprego
NACE National Association of Corrosion Engineers
NFPA National Fire Protection Association
OSHA Occupational Safety and Health Administration
PETROBRS Normas Tcnicas para Pintura Industrial
SIS Swedish Institut Standardization
SSK Sueriges Standardiserings Komission
SSPC Steel Structure Painting Council

Os Cdigos e/ou Normas relacionados foram utilizados na elaborao deste documento ou


contm instrues e procedimentos aplicveis a ele. Devem ser utilizados na sua reviso
mais recente.

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NBR 5426 Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por


Atributos
NBR 5829 Tintas, Vernizes e Derivados Determinao da Massa
Especfica
NBR 5849 Tintas Determinao de Viscosidade pelo copo Ford
NBR 6323 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido -
Especificao
NBR 6493 Emprego de Cores para Identificao de Tubulao
NBR 7195 Cores para Segurana
NBR 7340 Tintas e Vernizes Determinao do Teor das Substncias
Volteis e No Volteis
NBR 7397 Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso
a Quente Determinao da Massa do Revestimento por

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Unidade de rea Mtodo de Ensaio


NBR 7398 Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso
a Quente Verificao da Aderncia do Revestimento Mtodo
de Ensaio
NBR 7399 Produto de Ao ou Ferro Fundido Revestido de Zinco por Imerso
a Quente Verificao da Espessura do Revestimento por
Processo No Destrutivo Mtodo de Ensaio
NBR 7400 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso
a Quente Verificao da Uniformidade do Revestimento
Mtodo de Ensaio
NBR 7414 Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido por Imerso
a Quente Terminologia
NBR 8094 Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por
Exposio Nvoa Salina Mtodo de Ensaio
NBR 8095 Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por
Exposio Atmosfera mida Saturada Mtodo de Ensaio
NBR 8096 Material Metlico Revestido e No Revestido Corroso por
Exposio ao Dixido de Enxofre Mtodo de Ensaio
NBR 10443 Tintas e Vernizes Determinao da Espessura da Pelcula Seca
sobre Superfcies Rugosas Mtodo de Ensaio
NBR 10476 Revestimentos de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao
Especificao
NBR 11003 Tintas Determinao da Aderncia
NBR 12103 Tintas Determinao do Descaimento Mtodo de Ensaio
NBR14847 Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas
Procedimento
NBR 14951 Sistemas de Pintura em Superfcies Metlicas Defeitos e
Correes
NBR 15156 Pintura Industrial Terminologia
NBR15158 Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos
NBR15185 Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial
NBR15239 Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas
NBR 15742 Tintas e Vernizes Determinao da Vida til da Mistura (Pot
Life)

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ASTM American Society for Testing and Materials

ASTM-B-117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus


ASTM-D-522 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached
Organic Coatings
ASTM-D-523 Standard Test Method for Specular Gloss
ASTM-D-562 Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs
Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer
ASTM-D-714 Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of
Paints
ASTM-D-870 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using
Water Immersion
ASTM-D-1141 Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water
ASTM-D-1210 Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-
Vehicle Systems by Hegman-Type Gage
ASTM-D-1308 Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear
and Pigmented Organic Finishes
ASTM-D-1475 Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and
Related Products
ASTM-D-1535 Standard Practice for Specifying Color by the Munsell System
ASTM-D-1640 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings at Room Temperature
ASTM-D-2371 Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible
Paints
ASTM-D-2697 Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or
Pigmented Coatings
ASTM-D-4287 Standard Test Method for High-Shear Viscosity Using a
Cone/Plate Viscometer
ASTM-D-4400 Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using a
Multinotch Applicator
ASTM-D-4541 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using
Portable Adhesion Testers
ASTM-D-5894 Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted
Metal, (Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a
UV/Condensation Cabinet)

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ISO International Organization for Standardization

2812-2 Paints and Varnishes Determination of Resistance to Liquids


Part 2: Water Immersion Method
8501-1 Preparation of steel Substrates Before Application of Paints and
Related Products
8202-6 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and
Related Products Tests for the Assessment of Surface
Cleanliness Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for
Analysis - The Bresle Method

STG - Standard Treatment Guidelines

STG 2222 Definition of Preparation Grades for High-Pressure Water-Jetting-


Without Addition of Solid Abrasives

MTE Ministrio do Trabalho e do Emprego

NR 13 Caldeiras e Vasos de Presso


NR 26 Sinalizao de Segurana
NR 33 Segurana e Sade no Trabalho em Espaos Confinados

SIS Swedish Institut Standardization

SIS 05 5900 Pictorial Surface Preparation Standard for Painting Steel Surfaces

SSPC Steel Structure Painting Council

SSPC - SP - 1 Solvent Cleaning


SSPC - SP - 2 Hand Tool for Cleaning
SSPC - SP - 3 Power Tool for Cleaning
SSPC - SP - 5 White Metal Blasting
SSPC - SP - 6 Commercial Blast
SSPC - SP - 7 Brush Off Blast (Sa 1)
SSPC - SP - 10 Brush Off Blast (Sa 2)

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5.0 DEFINIES

As definies de carter geral, comuns ao universo de documentos do SPE podem ser


encontradas no GU-E-400 - Glossrio de Termos e Siglas Utilizados na Implantao de
Empreendimentos.

6.0 DISPOSIES GERAIS

A seu critrio, e em conformidade com o tipo de contrato (EPC ou outros), a Vale comprar
os materiais diretamente do fabricante e/ou fornecedor, ou delegar o fornecimento ao
aplicador(Empresa contratada pela Vale para execuo dos servios de pintura).

Os servios de pintura executados pelo fornecedor/aplicador sero de sua inteira


responsabilidade.

Os fabricantes devem constar no Vendor List da Vale, sendo que casos excepcionais
podero ser analisados e aprovados previamente pela Vale.

Qualquer marca de tinta mencionada na documentao relativa aos servios de pintura


representa somente uma indicao da qualidade padro do produto.

O aplicador dever certificar-se quanto compatibilidade entre o primer(tinta de fundo) e a


tinta de acabamento.

Superfcies niqueladas, cromadas, de ao inoxidvel, galvanizadas, de alumnio, ferro


fundido, cobre, lato, bronze e outros materiais resistentes corroso no devero ser
pintadas, a no ser para identificao, ou se claramente especificado em contrrio. As
superfcies que forem isoladas termicamente recebero somente limpeza e primer.
Deve ser considerada superfcie galvanizada; sem corroso, com corroso abaixo de 3% e
com corroso acima de 3%.

Quando no especificado em contrrio na Requisio Tcnica, os equipamentos/materiais


fornecidos (exceto os abaixo indicados) podero ter pintura conforme padro do fabricante,
devendo-se obedecer somente s cores de acabamento aqui indicadas. Os itens abaixo,
como so fabricados sob pedido, devero seguir rigorosamente esta Especificao:

Equipamentos industriais;
Tanques de estocagem;
Chutes, calhas, desviadores e demais peas e equipamentos
eletromecnicos especiais;
Silos;
Tubulaes;

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Equipamentos submersos;
Monoboias;
Dutos de processo;
Estruturas metlicas de prdios e estruturas suportes de equipamentos;
Painis eltricos e transformadores;
Instrumentos;
Sondas terrestres.

Os fabricantes e as montadoras de equipamentos eletromecnicos somente podero adotar


a sua pintura padronizada quando previamente aprovadas, por escrito, pela Vale.

Nenhuma modificao poder ser introduzida nas especificaes sem o consentimento


prvio, por escrito, da Vale.

A empresa encarregada da pintura dever ser previamente aprovada pela Vale, como
tambm para o caso de instalao de cabine de pintura e de jateamento.

Os fornecedores dos equipamentos/estruturas/tubulaes devero facilitar, por todos os


meios ao seu alcance, a ao da fiscalizao da Vale, e atender imediatamente s
observaes e exigncias por ela apresentada, sem qualquer nus adicional para a Vale.

Para permitir a atuao e consequente aprovao dos servios de pintura pela fiscalizao
da Vale, o fornecedor/aplicador dever elaborar o PIT Plano de Inspeo e Testes, como
tambm observar respectivamente documentos ES-G-401 e ES-G-402, no que se refere aos
servios de Diligenciamento e Inspeo.

O fornecedor deve observar e atender aos requisitos mnimos definidos no PR-E-271.

A empresa encarregada da pintura dever manter, no local de aplicao do sistema de


pintura, inspetor de pintura qualificado, bem como os instrumentos, devidamente calibrados,
necessrios para controlar a qualidade dos servios especificados, como: medida de
espessura de pelcula, porosidade, aderncia etc.

A empresa encarregada da pintura dever providenciar todas as precaues de segurana


necessrias ao manuseio de materiais e aplicao dos sistemas de pintura especificados.
Qualquer acidente ou dano sade do pessoal envolvido nos trabalhos de pintura,
causados por medidas de segurana inadequadas, sero de sua nica e exclusiva
responsabilidade.

A ao ou omisso, total ou parcial, da fiscalizao da Vale, no exime o fornecedor de total


responsabilidade pela execuo dos servios contratados.

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A Vale indicar um profissional qualificado (inspetor/engenheiro) ou empresa especializada


para acompanhar e fiscalizar o desenvolvimento dos trabalhos de pintura dos equipamentos
/estruturas /tubulaes.

Os fabricantes das tintas e demais materiais devero fornecer suas especificaes


completas e instrues de uso, para que no haja aplicaes incorretas de suas tintas.

No caso de projetos especficos que demandarem de revestimentos e aplicaes diferentes


dos sistemas apresentados nesta especificao, considerando a diversidade de ambientes e
locais de implantao de equipamentos, devero ser feitas consultas aos fabricantes e s
normas aplicveis para obteno de maior confiabilidade do sistema de pintura a ser
adotado.

7.0 CLASSIFICAO DAS SUPERFCIES A SEREM PINTADAS

Segue abaixo a classificao dos equipamentos e instalaes, de acordo com os meios


corrosivos, importncia operacional, materiais usados na fabricao e outros condicionantes:

7.1 SUPERFCIES GRUPO 01

Substratos em ao carbono, em reas distantes do litoral, que trabalharo temperatura


ambiente.

7.2 SUPERFCIES GRUPO 02

Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no sujeitos


abraso, e que trabalharo em temperaturas at 60C.

7.3 SUPERFCIES GRUPO 03

Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em temperaturas


at 90C.

7.4 SUPERFCIES GRUPO 04

Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas at 90C, e que ficaro


enterrados ou em contato permanente com gua doce.

7.5 SUPERFCIES GRUPO 05

Substratos em ao galvanizado ou alumnio, que trabalharo em temperaturas at 90C.

7.6 SUPERFCIES GRUPO 06

Substratos em ao carbono, que trabalharo em temperaturas acima de 90C e at 400C.


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7.7 SUPERFCIES GRUPO 07

Substratos em madeira.

7.8 SUPERFCIES GRUPO 08

Substratos em ao carbono, sujeitos abraso, que trabalharo em temperaturas at 90C,


tais como pisos e escadas.

7.9 SUPERFCIES GRUPO 09

Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com frequncia e


estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.

7.10 SUPERFCIES GRUPO 10

Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura, que trabalharo


em temperaturas at 60C.

7.11 SUPERFCIES GRUPO 11

Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas aparafusadas e bases


metlicas chumbadas em concreto.

7.12 SUPERFCIES GRUPO 12

Substratos em ao carbono, em situaes tais que no permitiro o uso de jato de granalha.

7.13 SUPERFCIES GRUPO 13

Substratos em ao carbono, imersos em gua e polpas, sujeitos abraso, que trabalharo


em temperaturas at 50C e, particularmente, com o revestimento interno de tanques.

7.14 SUPERFCIES GRUPO 14

Os equipamentos porturios e transportadores de correias so montados em ambiente


industrial prximo ao mar, sendo quase sempre expostos ao ar que contm certa quantidade
de umidade. So expostos ainda s chuvas e a pelo menos um acelerador do processo
corrosivo, que a nvoa salina. Alm desses agentes, ainda h a presena da poeira
contendo pequenas partculas de minrio de ferro, carvo mineral (antracito), calcrio e
gases industriais, inclusive SO(X), e fertilizantes que contribuem para acelerar o processo
corrosivo dos metais.
Os sistemas de pintura so apresentados de acordo com os microclimas existentes nos
terminais porturios. Os microclimas so definidos por um conjunto de caractersticas
ambientais identificadas em uma regio especfica, tais como umidade, nvoa salina,
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agentes qumicos, entre outros. Foram criados grupos com os respectivos sistemas de
pintura para equipamentos/estruturas pertencentes a cada uma dessas regies, diferentes
substratos e caractersticas estruturais.

Nota:
Aplicao em instalaes, transportadores e equipamentos porturios.

7.14.1 Superfcies Grupo 14.1

Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha Minrio de Ferro e


Pelota:

Transportadores;
Carregadores de Navios;
Empilhadeiras/ Recuperadoras;
Viradores de Vages;
Casas de transferncia;
Amostradores;
Estrutura das balanas;
Extratores de sucata;
Elevador de Caamba;
Monovias;
Peneiras;
Pontes Rolantes;
Passarelas;
Tubulaes de asperso de gua;
Tubulao de gua Potvel;
Cabines de Operao.

7.14.2 Superfcies Grupo 14.2

Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Fertilizantes:

Transportadores;
Alimentadores de fertilizantes;
Guindastes mveis;

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Casas de transferncia;
Tripper;
Passarelas;
Tubulao de gua potvel.

7.14.3 Superfcies Grupo 14.3

Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Carvo:

Transportadores;
Descarregadores de Navios;
Empilhadeiras/recuperadoras;
Estao de carregamento de vages (Silo);
Casas de transferncia;
Tubulao de asperso de gua.
Estrutura das balanas;
Pontes rolantes;
Passarelas;
Tubulaes de asperso de gua;
Tubulao de gua potvel;
Cabines de operao.

7.14.4 Superfcies Grupo 14.4

Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina e umidade Linha de Gros:

Estruturas dos armazns;


Carregadores de navios;
Estrutura das balanas;
Tripper;
Transportadores;
Filtro de manga;
Casas de transferncia.
Passarelas;
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Tubulao de gua potvel.

7.14.5 Superfcies Grupo 14.5

Substratos em ao carbono sujeitos a nvoa salina, umidade e localizados em ambientes


confinados:

Vigas caixes das recuperadoras, empilhadeiras, CN-Carregador de Navios


e DN-Descarregador de Navios.

7.14.6 Superfcies Grupo 14.6

Substratos em ao carbono em contato com gua salgada.

Estacas de apoio;
Boias de sinalizao e flutuantes;
Dolfins;
Defensas;
Ps de colunas de estruturas metlicas.

7.14.6.1 Superfcies Grupo 14.6.1

Substratos em ao carbono sujeitos a variao da linha dgua e/ou imersos em gua


salgada.

7.14.6.2 Superfcies Grupo 14.6.2

Substratos em ao carbono sujeitos a respingos de gua salgada.

7.14.7 Superfcies Grupo 14.7

Substratos em ao inox, ao galvanizado, alumnio e zinco, sujeitos a nvoa salina e


umidade.

7.14.8 Superfcies Grupo 14.8

Talas de junes sujeitas nvoa salina e umidade.

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8.0 FORNECIMENTO E ESTOCAGEM DE TINTAS E SOLVENTES

Todos os materiais de pintura sero de responsabilidade da empresa fornecedora dos


equipamentos/estruturas/tubulaes, contratada da Vale. Os fabricantes das tintas e
solventes devero ser aprovados previamente pela Vale.

As tintas a serem fornecidas devero vir acompanhadas de laudo de anlise, emitido por
laboratrio com Certificado de Qualidade ISO 9000, aprovado pelo INMETRO.

Os recipientes contendo as tintas ou solventes devero trazer em seu corpo, e no na


tampa, as seguintes informaes:

Tipo de tinta e solventes (nome genrico, nome tcnico e codificao


conforme norma);
Nome tcnico;
Nome do fabricante;
Normas aplicveis;
Composio aproximada;
Cdigo do produto do fabricante;
Percentual de slidos /volume;
Solventes indicados para possveis diluies;
Quantidade, no recipiente, em litros e quilos;
Instruo para aplicao;
Nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
Condies de estocagem;
Data da validade de utilizao.

Todos os materiais de pintura, como tintas, solventes e catalisadores devero ser recebidos,
no local da pintura, em condies que permitam fcil verificao das epecificaes e
recomendaes do fabricante e inspeo pela fiscalizao.

Todos os materiais devero ser armazenados em locais especficos para acondicionamento


de tintas, solventes e acessrios, devendo estar limpos, secos, bem ventilados, protegidos
de centelha e de chama, bem como de radiao solar direta ou calor excessivo.

O prazo de armazenagem no dever ultrapassar ao recomendado pelo fabricante das


tintas.

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9.0 MO DE OBRA

Todos os trabalhos de limpeza, tratamento e pintura devem ser executados por profissionais
capacitados, treinados e com experincia, e conforme procedimento executivo elaborado
pela contratada e aprovado pela Vale. O trabalho de pintura dever ser inspecionado por
inspetor qualificado (ABRACO), em todas as suas fases, a fim de assegurar a observao
dos padres desta especificao. Ao trmino da operao de pintura, todos os
equipamentos, sobras de materiais, e recipientes devero ser retirados do local e toda a
rea de trabalho, limpa de qualquer detrito ou lixo, de acordo com as exigncias da Vale.

10.0 PRECAUES DE SEGURANA E MEIO AMBIENTE

Nenhum trabalho dever ser executado em reas da Vale antes de estabelecidas as


condies necessrias de segurana, a fim de evitar riscos de acidentes. Devem ser
providenciados todos os documentos de segurana, APR Anlise Preliminar de Risco, PT
Permisso de Trabalho, PTE Permisso para Trabalhos Especiais. O DDS Dilogo
Dirio de Segurana deve ser realizado de 5 a 10 minutos antes do incio de qualquer
atividade.

Andaimes, escadas de mo e todos os demais equipamentos necessrios devero estar em


condies seguras e adequadas execuo do servio, e de acordo com o cdigo e
regulamentaes aplicveis e normas recomendveis. Essas estruturas tambm devem
passar por vistoria e liberao formais pela equipe de segurana do trabalho da contratada,
as quais devem ser evidenciadas por meio de sinalizao e assinaturas de liberao de
andaimes a serem afixadas diretamente nas estruturas liberadas.

Qualquer atividade somente poder ser realizada aps anlise adequada e especfica dos
riscos aos quais os trabalhadores ficaro expostos durante sua execuo, bem como o
estabelecimento de medidas de mitigao dos riscos identificados.

Os trabalhadores devero possuir a capacitao necessria prevista em legislao e/ou nos


documentos normativos internos, bem como aptido comprovada atravs de avaliao
mdica especfica, levando-se em considerao os riscos das atividades que sero
desenvolvidas por eles.

Para uso de ferramentas (como furadeira, esmerilhadeira, lixadeira, compressor etc.),


operao com equipamentos de guindar, e trabalhos com eletricidade, os empregados
devero ter treinamento especfico ministrado por instituio de ensino reconhecida.

Os reservatrios de ar dos compressores devem possuir relatrios de inspeo devidamente


assinados por responsvel tcnico, garantindo a integridade do equipamento a ser
pressurizado, conforme NR-13.

Devero ser cumpridas as exigncias previstas para realizao das atividades enquadradas
nos critrios da INS-0021.

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Para permitir o incio de uma atividade enquadrada na INS-0021, devero ser realizadas
checagens redundantes em campo, por meio de lista de verificao das Permisses de
Trabalho PT por pessoa capacitada e formalmente indicada para este fim.

Para atividades em espaos confinados, o Supervisor de Entrada (segundo definio da NR-


33) dever fazer parte do quadro de empregados da contratada.

Todos os colaboradores que forem adentrar espaos confinados devem ser treinados e
capacitados conforme rege a NR-33. A equipe deve contar com, no mnimo, um supervisor
de entrada, e deve ser prevista a acessibilidade a todos os equipamentos de salva guarda e
primeiros socorros, para atendimento dos trabalhadores em caso de sinistro em espao
confinado (oxmetro, explosmetro; ambulncia, etc.).

No podero ser utilizados ferramentas, motores ou aparelhos que produzam fascas em


ambientes com concentrao de vapores explosivos. Em ambientes fechados, todos os
materiais, ferramentas e equipamentos a serem utilizados devero ser prova de exploso,
quando esses ambientes forem considerados como rea Classificada com Risco de
Exploso.

Os certificados dos equipamentos prova de exploso devem ser apresentados


previamente a Vale.

Nas atividades que envolvem Bloqueio e Sinalizao, a empresa dever possuir caixas de
bloqueio inviolveis e cadeados em quantidade suficiente para travamento em grupo.

No ser permitida a acumulao de recipientes vazios, trapos sujos de tintas ou solventes,


entulhos, etc., no local de trabalho.

Todas as tintas e os diluidores devero ser estocados, de preferncia, em armazm


exclusivo ou sala separada (o ambiente dever ser bem ventilado, no sujeito a calor
excessivo, chamas ou insolao direta).

Para definio das recomendaes sobre transporte, manuseio e armazenamento dos


produtos qumicos utilizados, dever ser consultada a FISPQ - Ficha de Informaes de
Segurana de Produto Qumico.

A FISPQ de cada produto qumico dever estar presente nas frentes de servio onde eles
sero utilizados, assim como nos locais onde sero armazenados.

Tintas, solventes e estopas impregnados desses produtos, quando no estiverem em uso,


devero estar acondicionados em recipientes metlicos fechados, os quais no devem ser
abertos at o momento de uso. Aqueles que o forem devero ser usados em primeiro lugar.
As tintas, os solventes e as estopas impregnados e sem uso devem ser destinadas,
conforme plano diretor de resduo a ser elaborado pela contratada.

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Em rea operacional, obrigatrio o uso de todos os EPI bsicos (capacete com jugular,
culos de segurana, protetor auricular tipo concha e botina com biqueira de composite) e
especficos para a atividade de aplicao do sistema de pintura (Ex.: capuz, luvas, mscara,
culos, etc.). Ser permitida apenas a utilizao de EPI homologados pela VALE. Os EPI
homologados esto relacionados em catlogo emitido pela equipe de Segurana do
Trabalho da Vale.

culos de segurana com lentes escuras somente podero ser utilizados em ambientes
abertos, durante o dia. expressamente proibido us-los em ambientes como galpes,
oficinas (salvo em atividades que requeiram seu uso), fundo de viradores de vages, tneis,
interior de casas de transferncia, etc.

Em rea operacional, no ser permitido o uso de adornos pessoais como pulseiras,


relgios de pulso, anis, cordes, correntes, brincos etc.

Dever ser seguida a Poltica de Meio Ambiente da Vale, especialmente no que diz respeito
ao manuseio e aplicao de tintas e solventes, assim como o descarte de resduos
contaminados com esses produtos.

11.0 PROTEO DAS PARTES QUE NO DEVERO SER PINTADAS

Nmeros de srie de equipamentos, placas de identificao, hastes de vlvulas e superfcies


usinadas, peas de plstico, partes de peas de ao a serem embutidas em concreto, ou
quaisquer outras que no so normalmente pintadas, devero ser adequadamente
protegidas, pelo aplicador, com uma fita adesiva, para que as extremidades fiquem limpas e
perfeitas. Todo cuidado dever ser tomado para que outras partes no sejam atingidas por
respingos, borrifos etc.

Ficar tambm a cargo do aplicador providenciar a instalao de lonas de proteo, telas ou


outras precaues necessrias proteo do equipamento ou estruturas que no esto
sendo pintadas, contra pingos, borrifos ou nvoa. O aplicador responsvel por quaisquer
danos, s pessoas ou materiais, resultantes das suas operaes de pintura.

As avarias causadas pintura de fbrica de equipamentos e materiais devero ser


reparadas usando-se o mesmo sistema que a pintura original. Os contornos da pintura
avariada sero nivelados com lixa e os remendos da nova pintura levaro uma demo extra
de, no mnimo, 50 mcron sobre a pintura no danificada.

A limpeza de respingos, de manchas de tinta nas superfcies, e de outros dever ser


efetuada simultaneamente com a execuo do servio de pintura. A pintura de reas j
pintadas ser aceita a critrio da Vale.

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12.0 PREPARAO E LIMPEZA DAS SUPERFCIES

12.1 GERAL

Qualquer superfcie a ser pintada dever ser completamente limpa de toda sujeira, p,
graxa, leo, oxidao ou qualquer outra substncia prejudicial, antes da aplicao da tinta.

Devero ser utilizados produtos e sistemas de limpeza no prejudiciais superfcie, ao


sistema de pintura e ao meio ambiente. Devero ser tomadas todas as precaues de
segurana, quanto ao manuseio dos produtos ou equipamentos para limpeza.

As superfcies devero estar secas, a no ser quando a umidade for necessria a um tipo
particular de pintura.

Qualquer superfcie que sofra algum processo de contaminao no decorrer do trabalho


dever ser limpa novamente, antes de se dar continuidade ao processo de pintura.

Pinturas anteriores devero ser completamente removidas, salvo se forem do mesmo


esquema de pintura que ser executado e estiverem em perfeitas condies de aderncia.

Devero ser tomadas precaues especiais na limpeza dos cordes de solda, devido
elevada porosidade. Todos os resduos e escria fundente devero ser cuidadosamente
removidos, e dever ser realizada uma limpeza cautelosa. A oxidao superficial formada
durante o resfriamento da solda dever ser removida por esmerilhamento ou jateamento. As
superfcies devero apresentar-se secas, conforme a necessidade, para aplicao da tinta
de base ou demais demos.

A preparao das superfcies dever ser feita de acordo com as normas SSPC, quando
aplicveis. A superfcie final limpa ser inspecionada e verificada de acordo com os padres
visuais, conforme SIS 05 5900/ISO 8501-1. A superfcie final dever apresentar o mesmo
grau de limpeza dos padres visuais.

Na escolha do solvente, devem ser levados em considerao seu carter txico e sua
inflamabilidade. Dessa forma, no ser permitido o uso de benzeno (benzol), tetracloreto de
carbono e gasolina. Podero ser usados solventes emulsificveis e, nesse caso, aps a
limpeza da superfcie, esta dever ser bem lavada com gua, preferencialmente quente.

O solvente dever ser aplicado por meio de estopas ou escovas, sendo que a aplicao final
dever ser feita com solvente e estopa limpos.

A superfcie metlica, aps a limpeza, dever apresentar colorao cinza claro, de aspecto
metlico, uniforme e com ligeira aspereza, para facilitar a aderncia da tinta de fundo.

A remoo de poeira, das superfcies limpas, dever ser feita com escovas de fibra ou crina
devidamente limpas, ou ento por meio de ar comprimido (principalmente nas regies onde
no se puder atingir com escovas), isento de leo e gua.

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Pontos crticos, como cantos, arestas, fendas, parafusos, porcas, e cordes de solda,
devero ser cuidadosamente limpos. Os respingos de solda devero ser totalmente
retirados. As arestas vivas e defeitos superficiais devero ser removidos por esmerilhamento
(lixadeira).

Frestas, cantos e depresses, onde a aplicao de pintura difcil, devero ser


hermeticamente vedados por meio de solda ou aplicao cuidadosa de massa epxi.

A vedao por meio de solda dever ser executada antes da aplicao da tinta de fundo.

A vedao por meio de massas epxi poder ser executada aps o jateamento ou aps a
aplicao da tinta de fundo. Sobre esta dever ser aplicada a pintura de acabamento.

A superfcie limpa dever, antes que ocorra qualquer incio de oxidao, ser revestida com a
primeira demo de tinta de fundo.

Devero ser observados cuidados especiais necessrios proteo de motores, bombas,


condutores eltricos, luminrias, refletores, fotoclulas etc.

As superfcies de peas j preparadas para pintura, ou recm-pintadas, devero ser


protegidas contra a projeo ou deposio de poeira ou outros contaminantes.

Devero ser protegidas do jateamento as demarcaes feitas pelos fabricantes nas


estruturas, tubulaes e equipamentos que visem facilitar a montagem.

Devem ser protegidos, tambm, as ranhuras de flanges, os bocais de equipamentos, as


roscas, as placas de identificao, e os materiais com possibilidade de contaminao, entre
outros.

As reas prximas de partes a serem soldadas na montagem de campo, at cerca de 100


mm, no devero ser pintadas na fbrica. Aps a soldagem, devero ser preparadas e
pintadas no campo, conforme esquema original do fabricante.

As superfcies das peas que sero chumbadas ou montadas diretamente no concreto no


precisam ser jateadas, exceto quando indicado o contrrio.

Se houver formao de oxidao aps o jateamento, a superfcie dever ser novamente


jateada antes da aplicao da tinta de fundo.

12.2 ABRASIVOS

O processo de jateamento inclui o recebimento da granalha, o acondicionamento, a


aplicao, tipo de aplicao na superfcie imediatamente antes da execuo da pintura de
fundo.

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Podero ser utilizadas granalhas de ao do tipo Shot, Grit, ou a mistura delas. A escolha da
granalha de ao, bem como sua granulometria, dever ser definida pelo aplicador de acordo
com o perfil de rugosidade requerido para cada aplicao.

A granalha de ao dever ser seca e limpa, isenta de oxidao ou outros contaminantes.

O processo de jateamento por sinterball e sinterblast deve ser utilizado como padro, mas o
hidrojateamento pode ser utilizado como alternativa, conforme especificado nos sistemas de
pintura de cada grupo de equipamento.

Conforme Portaria No 99, de 19 de outubro de 2004, da Secretaria de Inspeo do Ministrio


do Trabalho e Emprego, fica proibido o uso de jateamento de areia a seco ou mido.

12.3 MTODOS DE PREPARAO DE SUPERFCIE

Os seguintes mtodos de preparao de superfcie devero ser aplicados antes das demos
de primer e pintura:

12.3.1 Limpeza por Solventes (Cdigo S01)

SSPC-SP-1 - Mtodo de Limpeza


N 5 Padro Petrobrs

Esse processo usado para remover graxas, leos e impurezas, mas no para a remoo
de oxidao e carepas de laminao. aplicvel em superfcies de alumnio, galvanizadas e
tambm em ao carbono.

12.3.2 Limpeza Manual (Cdigo S02)

SSPC-SP-2 - Mtodo de Limpeza


St 2 - Padro Visual Sueco

A limpeza feita por meio de escovas de fios metlicos de ao, ou cerdas no ferrosas
(metlicas), raspadeiras ou martelos. Esse processo s poder ser usado em peas
pequenas, nas quais no possa ser usado outro processo.

12.3.3 Limpeza Mecnica (Cdigo S03)

SSPC-SP-3 - Mtodo de Limpeza


St 3 - Padro Visual Sueco

feita por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou


esmerilhadeiras, usadas com o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies. Esse
sistema no poder ser usado quando a superfcie apresentar carepas de laminao e
grande quantidade de oxidao.

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12.3.4 Limpeza por Jateamento Abrasivo Ligeiro (Cdigo S04)

SSPC-SP-7 - Mtodo de Limpeza


Sa 1 - Padro Visual Sueco

Remove a oxidao, pintura velha e outras substncias no fortemente aderidas ao ao,


porm no remove carepas de laminao, oxidao ou tintas aderentes ao metal. Este
processo considerado equivalente aos processos de limpeza mecnica e limpeza manual.

12.3.5 Limpeza por Jateamento Abrasivo Comercial ou Cinza (Cdigo S05)

SSPC-SP-6 - Mtodo de Limpeza


Sa 2 - Padro Visual Sueco

Remove as impurezas, oxidao e carepas de laminao, deixando o xido cinza da


laminao, base das carepas.

12.3.6 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Quase Branco (Cdigo S06)

SSPC-SP-10 - Mtodo de Limpeza


Sa 2 - Padro Visual Sueco

Remove toda carepa de laminao, oxidao, incrustaes e demais impurezas de modo a


restarem somente ligeiras manchas ou raias em no mais de 5% da rea jateada.

12.3.7 Limpeza por Jateamento Abrasivo ao Metal Branco (Cdigo S07)

SSPC-SP-5 - Mtodo de Limpeza


Sa 3 - Padro Visual Sueco

Remove todos os traos de impurezas, oxidao e carepas de laminao, produzindo


acabamento uniforme de cor cinza claro ao metal puro.

12.3.8 Lavagem com gua Doce em Alta Presso (Cdigo S08)

Esse processo realizado por meio de jato de gua doce presso de 3500psi, de modo a
remover grandes quantidades de sujeira agregada superfcie.

12.3.9 Lixamento (Cdigo S09)

O lixamento entre demos somente poder ser feito quando, aps ter sido pintada uma
superfcie e antes da aplicao de outra demo, a superfcie no se encontre em condies
de permitir perfeita aderncia de nova camada de tinta. Normalmente, essa falta de
aderncia se deve presena de sujeira ou excesso de dureza da demo anterior, por ter
sido ultrapassado o prazo mximo recomendado para repintura. Esse preparo de superfcie

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somente ser especificado quando o esquema de pintura tiver que ser interrompido por
razes justificadas.

Superfcies de madeira devero ser inicialmente lixadas no sentido dos veios da madeira
com lixas (tipo glasspaper) nmeros 1,0 e 00 sucessivamente.

13.0 TINTAS E DEMAIS MATERIAIS

13.1 GERAL

Os materiais para pintura devero ser fornecidos em recipientes originais e intactos com o
nome do fabricante e da cor.

As tintas devero ser inspecionadas no recebimento, por inspetor qualificado. Nesse


momento, devero ser avaliadas as condies de embalagem (hermeticamente fechadas), e
as condies do produto (tinta).

No caso de tintas, o fornecedor /aplicador dever, se solicitado, fornecer laudo de anlise de


Instituio oficialmente reconhecida ou previamente aceita pela Vale. A qualquer poca, a
Vale poder retirar amostras das tintas para testes em laboratrios de sua escolha.

As tintas devero ser diludas de acordo com os padres de seus fabricantes. As que se
apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente deteriorao no sero aceitas.

Para as tintas cujos ingredientes sero fornecidos em embalagens separadas, devero ser
rigorosamente seguidas as propores de mistura indicadas pelo fabricante.

No devero ser adicionados outros produtos s tintas que no os especificados pelo


fabricante, inclusive secantes.

Quando indicado, sero utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido
o uso de massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.

13.2 ESPECIFICAES DAS TINTAS

O fabricante dever atender s especificaes das tintas conforme tabelas do item 20.0.

Tabela 13.1 Tintas de Fundo e Intermedirias


Cdigo ESPECIFICAO

F01 Epxi-isocianato Espessura de 25 m por demo


Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta espessura, curado com poliamida Espessura de
F02
120 a 160 m por demo
F03 Epxi de alta resistncia qumica e abraso Espessura de 200 m por demo

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Epxi pigmentado com xido de ferro, curado com poliamida Espessura de


F04
40 m por demo
F05 Epxi poliamida rico em zinco Espessura de 60 m por demo
F06 Etil silicato de zinco Espessura de 60 m por demo
F07 Epoximastic curado com poliamida Espessura de 100 a 200 m por demo
F08 Verniz acrlico aliftico Espessura de 20 m por demo
F09 Epxi sem solventes, tolerante a superfcies midas - N2680 Petrobrs
F10 Epxi modificada, isenta de alcatro de hulha N2851 Petrobrs
F11 Massa epxi Espessura 6000 m
F12 Epxi-isocianato xido de ferro Espessura 15 m por demo - N2198 Petrobrs
F13 Epoximastic poliamida de alta espessura Espessura 100 m por demo - N2628 Petrobrs

Tabela 13.2 Tintas de Acabamento


Cdigo ESPECIFICAO

A01 Esmalte alqudico semibrilhante Espessura de 30 por demo


A02 Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio Espessura de 75 m por demo
A03 Esmalte poliuretano acrlico aliftico Espessura de 60 m por demo
A04 Epxi de alta espessura curado com poliamida Espessura de 100 m por demo
M01 Massa epxi sem solventes Espessura de 3 mm
A05 Poliuretano acrlico - N2677 Petrobrs

14.0 CORES

14.1 NDICE DE CORES

As cores a serem usadas so a seguir indicadas, e sero observadas as seguintes normas:

NBR 7195;
NBR 6493;
ASTM D 1535;
NR-26.

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Tabela 14.1 ndice de Cores


COR PADRO MUNSELL COR PARA LETRAS E NMEROS
Alaranjado Segurana 2,5 YR 6/14 Preta
Alumnio Natural Preta
Amarelo 10 YR 7/12 Preta
Amarelo Ouro 10 YR 8/14 Preta
Amarelo Segurana 5 Y 8/12 Preta
Azul Vale 10 B 4/10 Branca
Azul 2,5 PB 5/8 Branca
Azul Segurana 2,5 PB 4/10 Branca
Bege Pssego 7,5 YR 7/4 Preta
Branco N 9,5 Preta
Cinza Claro N 6,5 Preta
Cinza Escuro N5 Branca
Cinza Mdio 5 B 5/1 Branca
Lils 2,5 P 5/6 Branca
Marrom 2,5 YR 2/4 Branca
Preto N1 Branca
Prpura Segurana 10 P 4/10 Branca
Verde Emblema 2,5 G 3/4 Branca
Verde Pastel 5 G 8/4 Preta
Verde Segurana 10 GY 6/6 Preta
Vermelho 5 R 3,5/16 Branca
Vermelho Segurana 5 R 4/14 Branca

O fornecedor dever executar amostras apropriadas de todas as cores propostas, em tiras


medindo 50 x 50 mm, no mnimo, as quais devero ser submetidas aprovao da Vale. O
trabalho acabado dever estar em conformidade com a amostra aprovada.

14.2 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE ESTRUTURAS METLICAS E


EQUIPAMENTOS

14.2.1 Alaranjado Segurana - Munsell 2,5 YR 6/14

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Partes mveis e perigosas de equipamentos e mquinas;


Partes internas das guardas de mquinas, que possam ser removidas ou
abertas;
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Face externa de polias e engrenagens;


Faces internas de caixas protetoras de dispositivos eltricos;
Faixas em tanques e equipamentos indicando cidos;
Cobertura metlica de correia transportadora (face interna);
Rolos de carga, de retorno plano metlico, de retorno com anis, de impacto
e guia.

14.2.2 Alumnio Natural

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Tanques de combustveis de baixa viscosidade (leo diesel, querosene etc.);


Superfcies com temperaturas constantes iguais ou superiores a 150C;
Forno, dutos de processo, windbox, slide track, vlvula duplo pndulo,
ventiladores de processo, silencioso dos ventiladores de processo.

14.2.3 Amarelo - Munsell 10 YR 7/12

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Motores eltricos;
Painis eltricos instalados em rea industrial fora das salas eltricas;
Extrator de sucatas;
Detector de metais;
Balana para transportador.

14.2.4 Amarelo Ouro - Munsell 10 YR 8/14

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Carregadores de navios;
Recuperadoras de caambas;
Pontes rolantes;
Socadoras de lastro;
Reguladoras de lastro;
Autos de linha;
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Veculos rodo-ferrovirios;
Talhas;
Guindastes, empilhadeiras mveis e recuperadoras mveis;
Cabines e caambas;
Escavadeiras;
Tratores;
Cilindros pneumticos e hidrulicos;
Dispositivos para troca de revestimentos de moinhos.

14.2.5 Amarelo Segurana - Munsell 5 Y 8/12

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Pilastras, vigas, postes, colunas e partes salientes de estrutura ou


equipamentos, nos quais se possa esbarrar;
Gaiolas das escadas, guarda-corpos, corrimos, rodaps e parapeitos;
Para-choques;
Rolos de balanas;
Comandos de equipamentos suspensos que ofeream perigo;
Espelhos de degraus de escadas que apresentem perigo;
Bordas de plataformas que no possuam corrimos;
Bordas horizontais de portas de elevadores que se fechem verticalmente;
Faixas em piso de portas de elevadores e plataforma de carregamento;
Lanas de cancelas;
Partes salientes de estrutura ou equipamento em que se possa esbarrar;
Barras simuladas de quadros sinticos de 13,8 kV;
Tambores nas laterais;
Rolos e cavaletes para balanas;
Rodas de locomoo de mquinas;
Cortadores;
Roldanas para cabos de ao;
Caambas;
Protees fixas e mveis de mquinas e equipamentos.
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14.2.6 Azul Vale - Munsell 10 B 4/10

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Redutores e bombas;
Transportadores de correia e chutes e calhas;
Ciclones/hidrociclones, lavadores de gs, prensas, agitadores, defletores;
Misturadores, disco de pelotamento, fluffer;
Estruturas suportes de equipamentos;
Cobertura metlica de correia transportadora (face externa);
Unidades hidrulicas.

14.2.7 Azul - Munsell 2,5 PB 5/8

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Alimentadores de correia e sapata;


Alimentadores vibratrios;

14.2.8 Azul Segurana - Munsell 2,5 PB 4/10

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Barras simuladas de quadros sinticos de 230 kV;


Compressores, exaustores, ventiladores e sopradores;
Tanques de ar.

14.2.9 Bege Pssego - Munsell 7,5 YR 7/4

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Viradores de vages;
Moinhos;
Aglomeradores;
Peneiras;
Grelhas vibratrias;

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Classificadores espirais;
Britadores;
Filtros;
Mecanismos agitadores;
Amostradores;
Torres de processo;
Tanques de produtos qumicos (exceto soda e salmoura).

14.2.10 Branco - Munsell N 9,5

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Exteriores das casas de mquinas;


Paredes internas de sala eltrica e sala de servidor;
Exterior de cabine de operao e de cabine de lana;

14.2.11 Cinza Claro - Munsell N 6,5

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Tanques de estocagem em geral;


Transformadores;
Invlucros de painis eltricos instalados dentro de salas de painis;
Acoplamentos;
Contra recuos;
Freios;
Mancais.

14.2.12 Cinza Escuro - Munsell N5

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Casas de transferncia e galerias;


Espessadores (ponte e passadio);
Silos.

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14.2.13 Cinza Mdio - Munsell 5B 5/1

Essa cor dever ser usada para pintura de:

Estruturas Metlicas.

14.2.14 Lils - Munsell 2,5 PB 5/6

Essa cor dever ser usada para pintura de:

Faixas em tanques indicando lcalis.

14.2.15 Marrom - Munsell 2,5 YR 2/4

Essa cor dever ser usada para pintura de:

Barras simuladas de quadros sinticos de 4,16 kV.

14.2.16 Preto - Munsell N 1

Essa cor dever ser usada para pintura de:

Barras simuladas de quadros sinticos de 480 V.

14.2.17 Prpura - Munsell 10 P 4/10

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Barras simuladas de quadros sinticos de 380/220 V;


Barras simuladas de quadros sinticos de 220/127 V.

14.2.18 Verde Emblema - Munsell 2,5 G

Essa cor dever ser usada para pintura de:

Painis grficos.

14.2.19 Verde Pastel - Munsell 5G 8/4

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:
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Roletes para balanas;


Painis de instrumentos;
Vlvulas em geral e instrumentos de campo.

14.2.20 Verde Segurana - Munsell 10 GY 6/6

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Caixas de equipamentos de socorro de urgncia;


Caixas contendo mscaras contra gases;
Quadros de avisos de segurana.
Barras simuladas de quadros sinticos de 34,5 kV;
Vlvulas em geral e instrumentos de campo.

14.2.21 Vermelho Segurana - Munsell 5R 4/14

Essa cor dever ser usada para pintura dos seguintes itens:

Componentes de sistemas de combate a incndio:


- Bombas;
- Caixas de incndio;
- Hidrantes;
- Sirenes de alarme;
- Extintores;
- Transporte de combate a incndio;
- Portas de sada de emergncia.

14.2.22 Cor do Fabricante

Essa cor dever ser usada para pintura de:

Mquinas operatrizes.

Todos os elementos em movimento, tais como ganchos das pontes rolantes, talhas,
suportes ou partes salientes fceis de serem batidos, devero ser pintados com faixas a 45,
com 10 cm de largura cada, alternadas nas cores amarelo ouro e preto.

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14.3 PINTURA PARA IDENTIFICAO DE TUBULAO

As tubulaes devero ter pintura de cor de acabamento, conforme definido abaixo:

Tubulao em ao carbono com dimetro nominal < 8:


- Pintura integral na cor de acabamento correspondente.

Tubulao em ao carbono com dimetro nominal 8:


- Pintura de acabamento na cor branca (N 9,5), com faixas de 400 mm
de comprimento, espaadas a cada 6m, na cor de acabamento
correspondente ao fluido.

Tubulao em ao galvanizado, ao inoxidvel ou qualquer liga metlica que


dispense pintura, em qualquer dimetro:
- Pintura de acabamento em faixas de 400 mm de comprimento,
espaadas a cada 6m, na cor do fluido correspondente, conforme
figura 14.1 abaixo.

400 6m
mm

Figura 14.1 Ilustrao de pintura em tubulao de ao galvanizado

As marcaes nas tubulaes devero indicar o sentido do fluxo com setas, bem como o
seu respectivo nmero de linha, e devem ser posicionadas em local visvel em relao ao
ponto de passagem mais prximo. As setas e as letras/nmeros devero ser na cor preta (N
1) ou Branca (N 9,5), pintadas sobre a cor de acabamento. O espaamento da identificao
das linhas ser definido pela fiscalizao de campo.

As faixas e textos devem ser dispostos de tal modo que permita uma perfeita visualizao,
sem nenhuma alterao da posio natural em que se encontre o observador.

O tamanho dos textos e setas depender da informao nele contido.

As letras devem ser proporcionais necessidade de visualizao, em funo da distncia.

Salvo indicado em contrrio, o tamanho das letras deve ter a correlao aproximada h =
D/200, sendo h a altura das letras, em metros, e D a distncia do observador, em metros.

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Assim, como a mdia das distncias entre o observador e os pontos onde necessrio
identificar o fluido e o sentido do fluxo gira em torno de 5 metros, a altura das letras seria da
ordem de 0,025m, ou 2,5 centmetros (5/200).

Tabela 14.2 Pintura para Identificao de Tubulao


TUBULAO FAIXA
FLUIDO
COR MUNSELL COR MUNSELL
Alaranjado
cidos em geral 2,5 YR 6/14 - -
Segurana
Alaranjado Azul
cido Sulfrico 2,5 YR 6/14 2,5 PB 4/10
Segurana Segurana
Alaranjado Verde
cido Clordrico 2,5 YR 6/14 10 GY 6/6
Segurana Segurana
Combustveis e Inflamveis de Alumnio
- - -
Baixa Viscosidade Natural
Amarelo
Gases em Geral 5 Y 8/12 - -
Segurana
Amarelo
Gasognio 5 Y 8/12 Marrom 2,5 YR 2/4
Segurana
Amarelo
Acetileno 5 Y 8/12 Branco N 9,5
Segurana
Amarelo Azul
Oxignio 5 Y 8/12 2,5 PB 4/10
Segurana Segurana
Amarelo Verde
Nitrognio 5 Y 8/12 10 GY 6/6
Segurana Segurana
Amarelo
GLP 5 Y 8/12 Cinza Escuro N5
Segurana
Azul
Ar Comprimido 2,5 PB 4/10 - -
Segurana
Vapor Branco N 9,5 - -
Vcuo em Geral Cinza Claro N 6,5 - -
lcalis em Geral Lils 2,5 P 5/6 - -
Alaranjado
Cianeto de Sdio Lils 2,5 P 5/6 2,5 YR 6/14
Segurana
Polpa de Minrio Marrom 2,5 YR 2/4 - -
leo em Geral Preto N1 - -
Amarelo
leo Lubrificante Preto N1 5 Y 8/12
Segurana
Prpura
Floculantes 10 P 4/10 - -
segurana
Verde
gua em Geral 10 GY 6/6 - -
Segurana
Verde
gua Bruta 10 GY 6/6 Marrom 2,5 YR 2/4
Segurana
Verde Alaranjado
gua Recuperada 10 GY 6/6 2,5 YR 6/14
Segurana Segurana
Verde Amarelo
gua de Selagem 10 GY 6/6 5 Y 8/12
Segurana segurana
Vermelho
gua de Combate Incndio 5 R 4/14 - -
Segurana
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TUBULAO FAIXA
FLUIDO
COR MUNSELL COR MUNSELL
Alaranjado
Soluo Pobre de Lixiviao Cinza Claro N 6,5 2,5 YR 6/14
Segurana
Amarelo
Soluo Rica de Lixiviao Cinza Claro N 6,5 5 Y 8/12
Segurana

14.4 DIMENSES PARA IDENTIFICAO DE EQUIPAMENTOS E TANQUES

Salvo especificao em contrrio, as recomendaes abaixo devem ser seguidas:

Tabela 14.3 Dimenses de Letras e Nmeros para Identificao de Equipamentos


EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS
TANQUES
PORTE GRANDE PORTE MDIO PORTE PEQUENO
Altura (cm) 70 28 7 H/9
Largura (cm) 40 16 4 H/15,7

NOTA: Altura H em m.

Tabela 14.4 Dimenses das Faixas em Esferas, Tanques Verticais e Horizontais


DIMETRO E/OU
LARGURA FAIXA (mm)
ALTURA
At 2 m 200
De > 2 a 5 m 300
De >5 a 10 m 400
Acima de 10 m 5% do Dimetro ou da
Altura

NOTA: A localizao da faixa dever ser na linha de centro horizontal da esfera/tanque.


Para os casos acima de 10 m, dever ser adotado o maior valor.

15.0 APLICAO DA PINTURA

15.1 GERAL

Para cada uso especfico, os materiais devero seguir rigorosamente os sistemas indicados
nesta Especificao.

Quando a tinta no for fornecida pela Vale, o fornecedor dever fazer uma relao com a
especificao das tintas a serem adquiridas, para submeter aprovao da Vale.

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A tinta s ser considerada seca para repintura quando a nova puder ser aplicada sem que
se desenvolvam quaisquer irregularidades na pelcula, tais como destacamento ou perda de
adeso das camadas subjacentes.

O tempo entre o jateamento e a primeira demo de tinta depende das condies do


ambiente onde a superfcie ficar exposta, e tambm da umidade relativa do ar. Assim
temos:

Para umidade relativa do ar entre 30 e 70% - Mximo de 8 horas;


Para umidade relativa do ar entre 70 e 85% - Mximo de 4 horas;
Ambiente industrial agressivo ou beira mar - Mximo de 2 horas;
Para umidade relativa do ar acima de 85% - No devem ser realizados os
servios de jateamento e pintura, exceto para tintas especiais, que podem
ser utilizadas em umidade mais elevada, com prvia concordncia da
fiscalizao da Vale.

Se houver poeira no ar, ou chuviscos de torres de resfriamento, dever ser providenciada


cobertura do local e o tempo dever ser o mnimo possvel.

As tintas de fundo, intermedirias e de acabamento, usadas em um mesmo equipamento,


devero ser provenientes do mesmo fabricante.

Deve-se aguardar que todas as demos sequem completamente, ou pelo tempo


especificado, antes de se aplicar a demo subsequente. O tempo mximo para repintura
dever ser estritamente obedecido, e estar de acordo com a recomendao do Fabricante
da tinta.

Os equipamentos/transportadores de correia/estruturas/tubulaes ou conjuntos pintados


no devero ser transportados antes de 7 (sete) dias aps o trmino da pintura.

Aps a pintura, e enquanto aguardam o transporte, as peas devero ser protegidas do


contato direto com o solo, bem como contra estagnao de gua sobre as superfcies
pintadas.

A primeira demo de primer, aplicada sobre a superfcie metlica jateada, dever ser
contrastante com a cor da superfcie metlica. As camadas subsequentes devero
apresentar cores que permitam a distino das diferentes demos.

As camadas inferiores de tintas que possuam superfcies lisas, a ponto de diminuir a


aderncia da camada subsequente, devero ser submetidas a leve lixamento superficial e
posterior limpeza com escova para remoo do p, antes da aplicao da demo
subsequente.

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Enquanto no estiver seca, a tinta aplicada dever ser protegida de danos causados pela
poeira ou qualquer matria estranha, por todos os meios prticos.

As peas pintadas no devero ser manuseadas antes da secagem da tinta, a no ser o


indispensvel para a operao da pintura ou posicionamento para a secagem.

As superfcies usinadas devero ser protegidas para armazenagem e transporte, pela


aplicao de um composto antioxidante solvel em aguarrs.

As superfcies de ligaes por atrito no devero ser pintadas, porm sero revestidas com
uma pelcula resistente ao manuseio, no oleosa, e contendo inibidor de corroso de fcil
remoo na fase de montagem.

A tinta dever ser impelida para dentro de todas as fendas e cantos em que isso for possvel
e, as juntas em que houver separaes devem ser preenchidas com massa de vedao de
secagem rpida da mesma natureza da tinta de fundo, antes da aplicao da pintura de
acabamento.

reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites e cordes de solda devero ser pintadas
previamente a pincel (Strip Coating) com a tinta de fundo, at a uma margem de cerca de
3 (trs) centmetros em torno de cada uma dessas reas.

Aps secagem da tinta aplicada nos pontos citados acima, dever ser aplicada a demo de
tinta de fundo, cobrindo toda a superfcie, incluindo os pontos crticos, mais uma vez.

Em casos excepcionais, para tintas especiais, poder ser permitida a realizao da pintura
em umidade mais elevada, com prvia concordncia da fiscalizao da Vale.

Devero ser tomadas precaues para reduzir ao mnimo os danos causados s pelculas
de tinta pelos meios auxiliares de carregamento, transporte e armazenamento, tais como
alas, cordas, calos etc.

Os componentes das tintas a serem utilizadas devero apresentar-se de forma homognea,


sem pele e sem espessamento anormal, em lata recentemente aberta. As tintas devem ser
cuidadosamente homogeneizadas por meio de agitao mecnica, antes e durante a
aplicao.

Toda a regio que venha a ser danificada dever ser reparada, de acordo com o sistema
originalmente especificado, permitindo-se para pequenas reas, a limpeza mecnica
seguindo padro St3 da norma ISO 8501-1 ou SSPC-SP-3.

Se a superfcie pintada no estiver totalmente danificada, restando apenas a tinta de fundo


intacta, poder ser feita a aplicao da demo ou demos subsequentes, permitindo-se
ligeiro lixamento para melhorar a aderncia e eliminar pelculas pouco aderidas. Se o
nmero de retoques for de tal ordem que prejudique a aparncia, dever ser aplicada uma
demo extra de tinta de acabamento.

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Aps a montagem, as soldas e as regies vizinhas devero ser limpas e revestidas,


conforme o sistema de pintura originalmente indicado para a fabricao.

Os materiais de pintura em uso que sobram no final do dia no sero reaproveitados.


Devero ser eliminados, a menos que a Vale autorize em contrrio.

Se, no intervalo entre a limpeza e a primeira demo, a superfcie se oxidar ou apresentar


qualquer sinal de contaminao, uma nova limpeza dever ser realizada.

As pinturas exteriores devero ser evitadas sempre que a velocidade do vento provoque
acmulo de sujeira ou p na pintura.

No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
10 C.

Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes de a tinta ter secado.

No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3C, ou em superfcies com temperatura superior a 52C.

No caso de tintas base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da superfcie


metlica no deve exceder 40C.

As tintas devero ser aplicadas por meio de pistola, trincha, brocha, pincel ou rolo, conforme
especificado, e de tal forma a obter uma pelcula regular de espessura e tonalidade
uniformes sobre toda a superfcie, livre de poros, escorrimentos, gotas ou marcas
excessivas de pincel.

Todas as reas a serem pintadas devero ser totalmente cobertas depois que as superfcies
forem preparadas.

No possvel a aplicao em tempo chuvoso, nebuloso ou quando a umidade relativa do ar


estiver acima de 85%.

As tintas devero ser adequadamente aplicadas em todas as junes, cantos, depresses,


ao redor de rebites, parafusos e outras salincias. Esses locais devero receber uma demo
extra, conforme indicado nesta especificao, na espessura adequada.

As reas que devem permanecer em contato com concreto, pavimentao ou fundaes no


devem ser pintadas.

As espessuras das pelculas secas devem ser medidas com um medidor magntico, tipo
Elcometer, ou Microtester, calibrado em superfcie metlica com as mesmas
caractersticas das superfcies dos equipamentos. Deve-se tirar um valor mdio de algumas
determinaes: 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois) metros

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quadrados. As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devem receber os adequados


reparos, por repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.

O processo de repintura de estruturas e equipamentos deve ser executado de acordo com o


respectivo grupo e sistema de pintura apresentados nesta especificao.

15.2 MATERIAIS

15.2.1 Massas

Devero ser utilizadas massas apropriadas para cada tinta, no sendo permitido o uso de
massas diferentes das especificadas pelo fabricante da tinta utilizada.

15.2.2 Tintas

As tintas devero estar em conformidade com as especificaes do fabricante no tocante ao


preparo, diluio e homogeneizao.

Nenhuma tinta dever ser submetida adio de outros produtos ou secagem forada sob
condies que venham a causar fendilhamento, enrugamento, poros, formao de bolhas,
ou outros defeitos, que no os especificamente indicados pelos fabricantes.

Durante a aplicao, a tinta dever ser constantemente homogeneizada, de preferncia


mecanicamente e, se necessrio, diluda com uma quantidade mnima de solvente, de
acordo com os padres de seus fabricantes.

15.2.3 Compatibilidade entre tintas

Tintas, solventes e diluentes de fabricantes diferentes no podero ser utilizados em um


mesmo sistema de pintura, tampouco suas misturas. Os solventes e diluentes devero ser
os recomendados pelo fabricante da tinta.

15.3 APLICAO COM TRINCHA OU PINCEL

Marcas de pincel devero ser evitadas. Devero ser usados pincis adequados, de forma a
se obter uma superfcie uniforme e lisa.

Os pincis e trinchas devero ser mantidos em bom estado de conservao.

15.4 APLICAO COM PISTOLA

O equipamento de aplicao dever ser adequado, com reguladores de presso e


manmetros apropriados. O mecanismo atomizador, as pistolas e as agulhas devero ser os
recomendados pelo fabricante do equipamento, conforme tinta a ser aplicada, para no ser
necessria uma excessiva diluio por solventes. O equipamento dever ser mantido em
condies satisfatrias de operao para permitir a aplicao correta da tinta.
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Filtros ou separadores devero ser previstos para remover leo ou gua condensada do ar.
Esses filtros ou separadores devero ser de tamanhos apropriados e drenados
periodicamente durante as operaes de pintura. O jato de ar da pistola que incide sobre a
superfcie dever ser isento de gua ou leo.

Os ingredientes da tinta devero ser mantidos adequadamente misturados, tanto nos


tanques, como nos recipientes, durante a aplicao da pintura, ou por agitao mecnica,
contnua ou intermitente com a necessria frequncia.

Os equipamentos de pintura devero ser suficientemente limpos aps o uso, de maneira que
a poeira, a tinta seca, e outros materiais estranhos no venham a impregnar posteriormente
a tinta. Quaisquer solventes deixados nos equipamentos devero ser completamente
removidos antes da pintura.

15.5 APLICAO COM ROLO

A pintura com rolo dever ser aplicada somente em superfcies planas de grande extenso,
quando especificado. A primeira demo dever ser iniciada na parte superior da superfcie,
procurando cobrir o maior comprimento possvel, unindo as faixas paralelas ligeiramente
sobrepostas entre si, para se evitar soluo de continuidade. A segunda demo de tinta
dever ser aplicada em sentido perpendicular primeira. Os rolos e as bandejas de tinta
devero ser apropriados para o fim a que se destinam, e devero ser mantidos em bom
estado de conservao. Aps o uso, devero ser limpos por meios apropriados.

Aplicaes em superfcies no planas podero ser feitas, mediante autorizao expressa da


Vale.

15.6 OUTROS PROCESSOS

Outros processos podero ser usados, desde que sejam aprovados pela Vale.

15.7 APLICAO DE DEMOS MLTIPLAS

Quando mais de uma demo for indicada, as diversas demos, inclusive a tinta de fundo,
devero ter tonalidades diferentes da demo final, de tal forma a tornar facilmente visvel
qualquer regio no pintada. As superfcies inacessveis aps a montagem, total ou parcial,
devero ser pintadas antes da montagem da parte interferente. A demo final dever ser
protegida at a cura final ser completada.

15.8 ESPESSURA DE PELCULAS

A espessura de cada demo dever estar de acordo com o sistema de pintura aplicvel
especificado, e com as instrues do fabricante, com relao rea a ser coberta por litro,
no se podendo fazer adio de solventes, salvo quando autorizado pela Vale.

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16.0 SISTEMAS DE PINTURA

A tabela abaixo apresenta os sistemas de pintura utilizados, os grupos a que eles se aplicam
(conforme especificados no item 7.0), as normas indicativas do preparo da superfcie
(conforme item 12.3), os nmeros de demos necessrias (conforme item 13.2) e a
espessura total da pintura.

Tabela 16.1 Sistemas de Pintura


SUPERFCIE PREPARO DE TINTAS ESPESSURA
SISTEMAS
GRUPO SUPERFCIE NMERO DE DEMOS TOTAL
UTILIZADOS
(Item 7.0) (Item 12.3) (Item 13.2) ( m)
A1 S01-S06 F07 130
01
A2 S01-S06 F07-A03 160
B1 S01-S06 F05-F02-A04 280
B2 02 S01-S06 F05-F02-A03 240
B3 S01-S06 F02-A04-A03 280
C1 03 S01-S06 F07-A03 240
D1 04 S01-S06 F07-F07 400
E1 S01-S02 F01-A04 125
05
E2 S01-S02 F01 -A03 85
F1 06 S01-S07 A02 75
G1 07 S09 F08-F08-F08 60
H1 S01-S06 F06-F04-A04-A04 300
08
H2 S01-S06 F06-F04-A04 200
I1 S01-S06 F07-A01-A01 160
09
I2 S01-S06 F07 150
J1 10 S01-S06 F02-F07 360
(1)
K1 11 S01-S06 Sistema + M01 Sistema + 3000
(2)
L1 S08-S01-S03 F07 150
(2) 12
L2 S08-S01-S03 F07-F07 300
(3)
M1 13 S06 F03-F03 400
N1 14.1 S08-S01-S06 F09-A05 320
N2 14.2 S08-S01-S06 F10-A05 520
N3 14.3 S08-S01-S06 F09-A05 320
N4 14.4 S08-S01-S06 F09-A05 320
N5 14.5 S08-S06 F09 150
N6.1 14.6.1 S08 F11 6000
N6.2 14.6.2 S08-S01 F10 450
N7 14.7 S08-S01-S09 F12-F13-AO5 185
N8 14.8 S08-S01-S06 F10-A05 370

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SUPERFCIE PREPARO DE TINTAS ESPESSURA


SISTEMAS
GRUPO SUPERFCIE NMERO DE DEMOS TOTAL
UTILIZADOS
(Item 7.0) (Item 12.3) (Item 13.2) ( m)
NOTAS:
(1): Dever ser utilizado sempre em conjunto com um sistema de pintura adequado superfcie grupo.
(2): F07 dever ser pigmentada na cor requerida para o acabamento.
(3): Utilizar at temperaturas de 50C. Acima desse valor, analisar caso a caso junto a um fabricante.

17.0 INSPEO DO PREPARO DA SUPERFCIE E TESTES

17.1 GERAL

O adequado acompanhamento e a inspeo da execuo da pintura so de fundamental


importncia para a identificao de desvios e imediata correo pelo aplicador. A inspeo
deve ser realizada criteriosamente, incluindo-se medies, anlises dos aspectos mecnicos
e estticos da pintura.

O aplicador dever comunicar Vale quando e onde a pintura ser executada, para efeito
de fiscalizao. A Vale poder solicitar a paralisao do servio se julgar que ele no est de
acordo com o especificado, ou se as ferramentas utilizadas forem inadequadas.

As correes que se fizerem necessrias devero ser providenciadas imediatamente, a fim


de que o trabalho seja desenvolvido dentro dos critrios estipulados por esta especificao,
sem nenhum nus para a Vale.

Quando houver necessidade, as ferramentas e equipamentos devero ser imediatamente


reparados ou substitudos.

As condies ambientais como a umidade relativa e a temperatura devem ser verificadas


antes do incio e durante a execuo dos servios de pintura.

Aps a limpeza da superfcie, seu estado deve ser verificado, comparando-a com os
padres visuais fotogrficos, conforme SIS 055900/ISO 8501-1, a fim de classific-la.

Deve ser determinada a espessura de filmes midos e secos, em conformidade com as


normas N-13 e NBR 10443(Padres Petrobras) e fazer o teste de aderncia das tintas
conforme NBR 11003.

A continuidade e a porosidade da pelcula devem ser verificadas com emprego de aparelho


adequado, como Holiday Detector, conforme as normas N-13 e N-2137(Padres Petrobras) .

Deve ser verificado, conforme normas NBR 15156 e NBR 14951, se as superfcies pintadas
se apresentam com aspecto uniforme e livres de defeitos, tais como poros, bolhas,
escorrimentos e outros.

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reas crticas como cantos, arestas, fendas, rebites, parafusos, porcas e cordes de solda
devero ser rigorosamente inspecionados.

Deve ser verificado se juntas ou fendas foram devidamente preenchidas com a massa de
vedao compatvel (Massa Epxi ou Silicone Neutro) com as tintas aplicadas.

Todo o equipamento necessrio aos testes dever ser fornecido pelo aplicador, sendo os
testes desenvolvidos em conjunto com a Vale.

17.2 ESPESSURA DOS FILMES MIDOS E SECOS

O controle da espessura do filme mido dever ser efetuado para que a espessura da
pelcula esteja de acordo com esta especificao.

A espessura do filme seco poder ser medida tanto na demo do primer como na espessura
total acabada. Devero ser mensuradas com um medidor magntico, tipo Elcometer, ou
Microtester, recm calibrado em superfcie com as mesmas caractersticas das superfcies
metlicas.

As medies de espessura no podero apresentar valores inferiores espessura mnima


de pelcula seca especificada no esquema de pintura.

Deve-se obter um valor mdio de 20 (vinte) medies em uma superfcie pintada de 2 (dois)
metros quadrados. Se a espessura mdia da pelcula para uma rea de 10m for inferior a
80% da espessura especificada, o aplicador dever efetuar as demos necessrias at se
obter a espessura desejada.

Em nenhum ponto a espessura da pelcula poder ser inferior a 75% do especificado.

Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser
mapeada por meio de novas medies, e, em seguida, deve ser aplicada uma demo
adicional, exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, que devem ser
totalmente removidas para nova aplicao.

So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema


de pintura. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila, aceito um aumento de
at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.

As reas cujas aplicaes no estiverem corretas devero sofrer os adequados reparos, por
repintura simples, ou por raspagem e posterior repintura.

17.3 ASPECTOS MECNICOS DA PINTURA

A pelcula final dever ter as seguintes caractersticas:

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17.3.1 Aderncia

A aderncia dever ser testada conforme NBR 11003. H dois mtodos usuais para esse
ensaio: o ensaio de corte em grade, e o ensaio de corte em X. O mtodo do corte em grade
utilizado para espessuras de at 125 m, e o mtodo do corte em X utilizado para
espessuras maiores que 125 m, de pelcula seca. A norma NBR 11003 apresenta tabelas
com a classificao da interpretao dos testes de aderncia.

17.3.2 Porosidade

A pelcula de tinta dever ser homognea para prover uma proteo por barreira
(impermeabilizao) ao substrato, em relao ao eletrlito. O Holiday Detector, ou similar,
deve ser utilizado para medir a porosidade da pelcula, conforme normas N-13 e N-2137.

17.4 ASPECTOS ESTTICOS

A seguir so apresentados alguns aspectos estticos de desvios. As normas NBR 15156 e


NBR 14951 demonstram como identificar a presena de defeitos na pintura.

17.4.1 Escorrimento

A espessura do escorrimento, no superior a 20% da espessura da pelcula adjacente, ser


aceitvel.

Figura 17.1 Exemplo de Escorrimento

17.4.2 Impregnao por Substncias Estranhas

No dever haver impregnao por substncias estranhas.

17.4.3 Sobreaplicao (Overspray)

No sero aceitos defeitos de sobreaplicao.

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Figura 17.2 Exemplo de Overspray

17.4.4 Outros defeitos

Irregularidades de aplicao, tais como, fraturas, empolamentos, impurezas, cascas de


laranja e outras, no sero aceitas, principalmente se esses defeitos forem propcios
formao de corroso.

Figura 17.3 Exemplo de Enrugamento e Empolamento

Figura 17.4 Exemplo de Craqueamento e Casca de Laranja


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18.0 GARANTIA

Independentemente da aceitao por parte da Vale, o aplicador dever garantir todos os


servios de pintura contra falhas e outros defeitos que possam advir da m preparao da
superfcie e/ou m aplicao e m qualidade da tinta utilizada.

O fornecedor dever, obrigatoriamente, fazer todos os testes necessrios para uma boa
performance do sistema de pintura aplicado, conforme normas ISO 8501-1:2007, ISO 8502-
6:2006 e NBR 11003:

Rugosidade do jateamento;
Teste de presena de cloretos na superfcie;
Teste de aderncia.

O fornecedor dever atender a todos os dados tcnicos do controle de qualidade, conforme


indicado neste procedimento e nos boletins tcnicos dos fabricantes:

Preparo de superfcie;
Relao de misturas das tintas;
Intervalo de repintura;
Vida til da mistura;
Estocagem das tintas;
Espessura mida/seca;
Umidade relativa do ar;
Determinao de cloretos na areia para jateamento.

19.0 CRITRIOS DE MEDIO DE SERVIOS

Os servios de pintura, quando pagos separadamente, sero medidos conforme informado a


seguir.

19.1 PINTURA DE TUBULAO

A pintura de tubulao ser medida conforme a tabela 19.1 a seguir, em que esto includos
flanges, vlvulas e demais acessrios usuais em tubulao:

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Tabela 19.1 Pintura de Tubulao


REA DE PINTURA
DIMETRO NOMINAL
m/m linear
1/2 0,08
3/4 0,10
1 0,13
1 1/2 0,16
2 0,21
2 1/2 0,25
3 0,31
4 0,39
5 0,45
6 0,55
8 0,71
10 0,90
12 1,07
14 1,18
16 1,35
18 1,52
20 1,68
24 2,00

Para tubulao com dimetro superior a 24, ser considerada sua rea real e externa.

19.2 PINTURA DE EQUIPAMENTOS

Ser adotada a medio da superfcie lateral do paraleleppedo envolvente do equipamento,


excluda a base, tomando-se como referncia as dimenses de projeto do equipamento.

19.3 PINTURA DE TANQUES

Ser considerada a rea real medida.

19.4 PINTURA DE ESTRUTURA METLICA

19.4.1 Trelia plana

Ser medida pela rea do painel contido no plano da trelia, multiplicada por dois.

19.4.2 Trelia espacial

Ser medida pela soma das reas das trelias que a compem.
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19.4.3 Perfis metlicos de alma cheia

Sero medidos pela rea real, em caso de medio isolada.

19.4.4 Plataforma e passadios e chapas de piso

Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por dois.

19.4.5 Grade de piso

Sero medidas pela rea de sua projeo no plano horizontal, multiplicada por trs.

19.4.6 Escadas

As escadas sero medidas conforme especificado abaixo:

Escadas verticais com guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua


projeo no plano vertical, multiplicada por dois;
Escadas verticais sem guarda-corpo: sero medidas pela rea de sua
projeo no plano vertical, multiplicada por 1,5.
Escadas inclinadas: sero medidas pela rea de sua projeo no plano
horizontal, multiplicada por dois.

19.4.7 Corrimos

Sero medidos 1,3 m por metro linear.

20.0 TABELAS DE ESPECIFICAO DE TINTAS

Tabela 20.1 Epxi-Isocianato


EPXI-ISOCIANATO F01
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de fundo epxi-
isocianato pigmentada com xido de ferro, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a
resina epxi e os pigmentos, e o Componente B contendo o agente de cura, isocianato aliftico.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 32 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 17 - ASTM D 2697
Viscosidade, copo FORD 4, (s) - 14 25 NBR 5849
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,00 - NBR 5829

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Teor de pigmentos, (%) - 20 - ASTM D 2371


Teor de Fe2O3 sobre a mistura, (%) - 20 -
o
Tempo de secagem ao toque, 25 C (min.) 15 a 25 - 10
o
Tempo de secagem ao manuseio, 25 C (min.) 15 a 25 - 30 ASTM D 1640
o
Tempo de secagem para repintura, 25 C (h) 15 a 25 6 72
Finura de moagem, ( m) - - 35 NBR 7135
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia 15 a 25 - Gr 1B NBR 11003
Resistncia nvoa salina, (h) 50 + 10 48 - NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) 50 + 10 48 - NBR 8095
Dobramento sobre mandril cnico, alongamento,
15 a 25 25 - ASTM D 522
(%)
OBSERVAES
(1) Os ensaios devem ser realizados 24 horas aps a aplicao da tinta em superfcie de ao galvanizado
novo obtido por imerso a quente.

(2) Para os ensaios de resistncia nvoa salina e de resistncia umidade, a espessura da pelcula seca
deve ser obtida atravs da aplicao de 2 demos.

(3) Ao se observar os painis utilizados nos ensaios de resistncia nvoa salina e de resistncia
umidade, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem
penetrao, a partir da inciso, no painel utilizado no ensaio de resistncia nvoa salina. Pode ocorrer
alterao de cor da pelcula aps o ensaio.

(4) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.

Tabela 20.2 Epxi pigmentado com Fosfato de Zinco, Alta Espessura, Curado com Poliamida
EPXI PIGMENTADO COM FOSFATO DE ZINCO, ALTA ESPESSURA, CURADO COM
F02
POLIAMIDA
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi
pigmentado com fosfato de zinco, de alta espessura, curado com poliamida, fornecido em dois
componentes: Componente A, contendo a resina epxi, e Componente B, contendo o agente de cura
base de poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 85 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 80 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,4 1,6 NBR 5829
Teor de pigmentos, (%) - - 50 ASTM D 2371
Teor de Fosfato de Zinco na Mistura, (% em massa) - 30 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 140 a 160 - 3 ASTM D 1640

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Tempo de secagem presso, (h) 140 a 160 - 16


Tempo de secagem para repintura, (h) 140 a 160 16 48
Finura de moagem, ( m) - - 50 NBR 7135
Consistncia, (UK) - - 100 ASTM D 562
Descaimento, ( m) - 200 - -
Poder de cobertura - - - -
- Branco - - 20 -
- Cinza claro - - 15 -
- xido de ferro - - 10 -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia, (MPa) 140 a 160 10 - ASTM D 4541
(2)
Resistncia Nvoa Salina, (h) 280 a 320 1500 - NBR 8094
Resistncia a100% de Umidade Relativa, (h) 280 a 320 1500 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 a 320 5 - -
Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5% de
280 a 320 1500 - -
NaCl), a 40C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada, a 40C, h 280 a 320 1500 - -
Resistncia Imerso em Xileno 280 a 320 1000 - -
Resistncia Imerso em NaOH, a 40%, a 25C, h 280 a 320 1500 - -
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A espessura de pelcula
seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de
140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso, nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de: resistncia nvoa salina; resistncia a
umidade; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em gua
destilada, e resistncia imerso em NaOH.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o
revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.

(4) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula, depois de decorrido o tempo estabelecido
para o ensaio de imerso em xileno.

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Tabela 20.3 Epxi de alta resistncia qumica e abraso


EPXI DE ALTA RESISTNCIA QUMICA E ABRASO F03

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi de alta
resistncia qumica e abraso, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi
modificada, e Componente B, contendo o agente de cura a base de poliamina.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 92 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 85 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,5 1,7 NBR 5829
Tempo de secagem ao toque, 25 C (h)
o 350 a 500 - 4
ASTM D 1640
Tempo de secagem ao manuseio, 25 C (h)
o 350 a 500 - 8
Viscosidade (Poises) - 4 7 ASTM D 4287
Descaimento, ( m) - 900 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia, (MPa) 400 a 500 10 - ASTM D 4541
Resistncia abraso mida,
400 a 500 - 10 -
( m/1000 ciclos)
(3)
Resistncia nvoa salina, (h) 400 a 500 2000 - NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) 400 a 500 2000 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 400 a 500 5 - -
Resistncia imerso em gua salgada (3,5% de
400 a 500 5000 - -
NaCl), a 40C, h
Resistncia imerso em gua destilada, a 40C,
400 a 500 5000 - -
h
OBSERVAES

(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 50 e 70 m. A espessura de pelcula
seca deve ser obtida com a aplicao em uma nica demo de 500 m, ou em duas demos de 250
m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a umidade;
resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o
revestimento, a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.

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Tabela 20.4 Epxi pigmentado com xido de Ferro Curado com Poliamida
EPXI PIGMENTADO COM XIDO DE FERRO CURADO COM POLIAMIDA F04

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o Primer epxi
pigmentado com xido de ferro, curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A,
contendo a resina epxi e os pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 50 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 30 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,20 1,40 NBR 5829
Consistncia, (UK) - 55 - ASTM D 562
Teor de pigmentos, (%) - - 38 ASTM D 2371
o
Tempo de secagem ao toque, 25 C, (h) 35 a 45 - 2
o
Tempo de secagem completa, 25 C, (h) 35 a 45 - 18 ASTM D 1640
o
Tempo de secagem para repintura: 25 C, (h) 35 a 45 18 24
o
Tempo de vida til da mistura: 25 C, (h) 35 a 45 6 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia 35 a 45 - Gr 1B NBR 11003
Resistncia nvoa salina, (h) 70 a 90 168 - NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) 70 a 90 140 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (ciclos de 2 litros) 70 a 90 140 - NBR 8096
Resistncia imerso em NaOH a 10%, 70 a 90
o 72 - ASTM D 1308
25 C, (h)
o
Resistncia imerso em xileno, 25 C, (h) 70 a 90 240 - ASTM D 1308
Resistncia imerso em gua destilada, 70 a 90
o 480 - ASTM D 870
40 C, (h)
Resistncia imerso em gua salgada (NaCl 70 a 90
o 480 - ASTM D 1308
3,5%), 40 C, (h)
Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, 35 a 45
12 - ASTM D 522
(%)

OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de pelcula
seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 35
a 45 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.

(3) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos
respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a 100% de umidade

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relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em gua
destilada, e resistncia imerso em NaOH.

(4) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, o avano da corroso sob o revestimento,
a partir da inciso, no deve ser superior a 2 mm.

(5) No deve ser constatada formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos o tempo
estabelecido para o ensaio de imerso em xileno.

Tabela 20.5 Epxi Poliamida Rico em Zinco


EPXI POLIAMIDA RICO EM ZINCO F05
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer epxi rico em
zinco curado com poliamida, fornecido em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e o
p de zinco, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 80 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 58 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 2,40 2,60 NBR 5829
Consistncia, (UK) - 100 - ASTM D 562
Tempo de secagem ao toque, (h) 65 a 75 - 1
Tempo de secagem completa, (h) 65 a 75 - 4 ASTM D 1640
Tempo de secagem para a repintura, (h) 65 a 75 3 -
o
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h) - 4 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Aderncia 65 a 75 - Gr 1C NBR 11003
Resistncia nvoa salina, (h) 130 a 150 1000 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 130 a 150 1000 - NBR 8095
Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%) - 80 - NBR 6639
OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 2 1/2)
para os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de
pelcula seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve
ser de 65 a 75 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina; resistncia a umidade,
nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.

(3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir:
% Zn metlico na pelcula seca = mA x (Zn) p x Pa _, onde:
NVM x (mA + mB)

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mA: massa do componente A na relao de mistura;


mB: massa do componente B na relao de mistura;
Pa: teor de pigmento no componente A, (%);
(Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%);
NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%).

Tabela 20.6 Etil Silicato de Zinco


ETIL SILICATO DE ZINCO F06

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o primer de etil silicato
de zinco fornecido em dois componentes: Componente A, contendo o p de zinco, e Componente B,
contendo a soluo de silicato de etila.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 75 - NBR 7340
3
Massa especfica, (g/cm ) - 2,00 - NBR 5829
Viscosidade, copo FORD 4, (s) - - 10 NBR 5849
Tempo de secagem ao toque, (min.) 65 a 75 - 10
Tempo de secagem completa, (h) 65 a 75 - 2 ASTM D 1640
Tempo de secagem para a repintura, (h) 65 a 75 16 48
o
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h) - 6 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Resistncia nvoa salina, (h) 65 a 75 1000 - NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, (h) 65 a 75 1000 - NBR 8095
Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%) - 75 - NBR 6639
OBSERVAES

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(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de pelcula
seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 65
a 75 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos
respectivos estabelecidos para os ensaios de relativa nvoa salina e resistncia umidade, nem
penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.
(3) Calcular o teor de zinco metlico na pelcula seca pela frmula a seguir:

% Zn metlico na pelcula seca = mA x (Zn) p x Pa , em que:


NVM x (mA + mB)

mA: massa do componente A na relao de mistura;


mB: massa do componente B na relao de mistura;
Pa: teor de pigmento no componente A, (%);
(Zn)p: teor de zinco metlico no pigmento do componente A (NBR 6639), (%);
NVM: teor de no volteis em massa da mistura, (%).

Tabela 20.7 Epoximastic Curado com Poliamida


EPOXIMASTIC CURADO COM POLIAMIDA F07

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epoximastic
curada com poliamida, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a resina epxi e os
pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 84 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 80 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,4 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 100 130 ASTM D 562
Descaimento, ( m) - 200 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 140 a 160 - 4
Tempo de secagem ao manuseio, (h) 140 a 160 - 16 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura (h) 140 a 160 16 48
Finura de moagem, ( m) - - 50 NBR 7135
o
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h) - 3 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 140 a 160 50 - ASTM D 523
Aderncia, (MPa) 140 a 160 4 - ASTM D 4541
Resistncia Nvoa Salina, (h)
(2) 280 a 320 1500 - NBR 8094
Resistncia 100% de Umidade Relativa, (h) 280 a 320 1500 - NBR 8095

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Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 a 320 5 - NBR 8096


Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5%
280 a 320 1500 - ASTM D 1308
de NaCl), a 40C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada, a
280 a 320 1500 - ASTM D 870
40C, h
OBSERVAES

(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A espessura de pelcula
seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 140
a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os tempos
respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade,
resistncia ao SO2 e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.
(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da corroso sob o
revestimento no deve ser superior a 2 mm.

Tabela 20.8 - Epxi sem Solventes Tolerante a Superfcies midas


N-2680 - EPXI SEM SOLVENTES TOLERANTE A SUPERFCIES MIDAS F09

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi, sem
solventes, tolerante a superfcies molhadas, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi
(componente A), e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B).

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp.seca Requisitos
ENSAIOS Norma/Mtodo
(m) Min. Mx.
Massa Especfica, (g/cm) - 1,35 ASTM D 1475
Consistncia, (UK) - 90 110 ASTM D 562
Tempo de Secagem ao Toque, h 100 a 150 - 6 ASTM D 1640
Tempo de Secagem a Presso, h 100 a 150 - 16 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, (h) 100 a 150 12 120 ASTM D 1640
o
Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) - 3 - PETROBRAS N-1363
Descaimento, (m) - 150 - ASTM D 4400
REQUISITOS DE PELCULA SECA
Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (168 h) 425 a 475 25 - N-2680
Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) 425 a 475 12 - ASTM D 5894
Ensaio Cclico de Corroso III, Ciclo (168 h) 435 a 475 20 N-2680
o
Resistncia Imerso em gua do mar a 40 C, h 425 a 475 2000 -
ASTM D 1141

Resistncia Imerso em Xileno, h 425 a 475 2000 -


ASTM D 1308
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Aderncia (pull off test), MPa 425 a 475 12 - ASTM D 4541 ANEXO A4

Tabela 20.9 - Epxi Modificada Isenta de Alcatro de Hulha


N-2851 - EPXI MODIFICADA ISENTA DE ALCATRO DE HULHA F10

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta


epxi modificada, isenta de alcatro-de-hulha, fornecida em 2 recipientes.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)


Esp.seca Requisitos
ENSAIOS Norma/Mtodo
[m] Min. Mx.

Teor de Slidos em Massa, (%) - 80 - ASTM 2697D

Teor de Slidos em Volume, (%) - 70 - PETROBRAS N-1358

Consistncia, (UK) - - 120 ASTM D 562

Tempo de Secagem ao Toque, h 140 a 160 - 3 ASTM D 1640

Tempo de Secagem a Presso, h 140 a 160 - 6 ASTM D 1640

Tempo de Secagem para Repintura, (h) 140 a 160 24 48 ASTM D 1640


o
Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) - 4 - ABNT NBR 15742

Descaimento Pelcula Seca, (m) - 180 - ABNT NBR 12103


REQUISITOS DE PELCULA SECA

Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (336 h) 270 a 330 12 - N-2851

Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) 270 a 330 12 - N-2851

Resistncia Imerso em Soluo de cido


270 a 330 2880 -
Sulfrico 30%, h
ISO 2812-2
Resistncia Imerso em Soluo de Hidrxido
270 a 330 2880 -
de Sdio 20%, h
ISO 2812-2
Resistncia a Nvoa Salina 270 a 330 4032 - ASTM B 117
Aderncia (pull off test), MPa 270 a 330 12 - ASTM D 4541 ANEXO A4

Tabela 20.10 - Aderncia Epxi-isocianato xido de Ferro


N-2198 - ADERNCIA EPXI-ISOCIANATO XIDO DE FERRO F12

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de


aderncia epxi-isocianato-xido de ferro, e fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi e os
pigmentos (componente A), e o outro contendo o agente de cura (componente B) base de poli-isocianato
aliftico.

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REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp.seca Requisitos
ENSAIOS Norma/Mtodo
(m) Min. Mx.

Massa Especfica, (g/cm) 1 - ASTM D 1475


Teor de Slidos em Massa, % 32 - PETROBRAS N-1367
Teor de Slidos em Volume, % 17 - PETROBRAS N-1358
Tempo de Secagem Livre de Pegajosidade, h 15 a 25 17 10 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Completa, h 15 a 25 - 20 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, (h) 15 a 25 12 72 ASTM D 1640
o
Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) - 5 - PETROBRAS N-1363
REQUISITOS DE PELCULA SECA

Resistncia nvoa salina, h 30 a 50 48 - ABNT NBR 8094

Aderncia, MPa 15 a 25 - Gr.1 B ABNT NBR 11003

Tabela 20.11 - Epxi Poliamida de Alta Espessura


N-2628 - EPXI POLIAMIDA DE ALTA ESPESSURA F13

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a Tinta Epxi
Poliamida de Alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em dois recipientes: um
contendo a resina epxi e os pigmentos (Componente A), e o outro contendo o agente de cura
(Componente B), base de amida.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)


Esp.seca Requisitos
ENSAIOS Norma/Mtodo
(m) Min. Mx.
Massa Especfica, (g/cm) 1,4 1,6 ASTM D 1475
Teor de Slidos em Massa, % 85 PETROBRAS N-1367
Teor de Slidos em Volume, % 80 PETROBRAS N-1358
Consistncia, (UK) - - 110 ASTM D 562
Tempo de Secagem ao Toque, h 200 a 240 - 4 PETROBRAS N-1306
Tempo de Secagem a Presso, h 200 a 240 - 16 PETROBRAS N-1306
Tempo de Secagem para Repintura, (h) 200 a 240 16 48 PETROBRAS N-1306
o
Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) - 2 - PETROBRAS N-1363
Descaimento, (m) - 240 - PETROBRAS N-1810
REQUISITOS DE PELCULA SECA
Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5 %
400 a 450 2000 -
de NaCl), 40 C, h
PETROBRAS N-1338
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Resistncia Imerso em Soluo de Hidrxido


400 a 450 2000 -
de Sdio 10%, h
PETROBRAS N-1338
Resistncia a Nvoa Salina 400 a 450 2000 - ASTM NBR 8094
Aderncia, MPa 200 a 240 10 - ASTM D 4541 ANEXO A2

Tabela 20.12 Esmalte Alqudico Semibrilhante


ESMALTE ALQUDICO SEMIBRILHANTE A01
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte alqudico
semibrilhante, fornecido em um nico componente.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 55 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 40 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,1 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 70 85 ASTM D 562
Finura de moagem, (m) - - 25 ASTM D 1210
Tempo de secagem ao toque, (h) 25 a 35 - 2
Tempo de secagem ao manuseio, (h) 25 a 35 - 6 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura (h) 25 a 35 18 72
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 25 a 35 45 65 ASTM D 523
Aderncia 25 a 35 - Gr 1B NBR 11003
Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, 25 a 35
18 - ASTM D 522
(%)
Resistncia nvoa salina, (h) 50 a 70 48 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 50 a 70 48 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 50 a 70 3 - NBR 8096
OBSERVAES

(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 40 m. A espessura de pelcula
seca deve ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de 25
a 35 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.

(1) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade
e resistncia ao SO2.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, no dever ser constatada corroso a
partir da inciso.

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Tabela 20.13 Etil Silicato Pigmentado com Zinco e Alumnio


ETIL SILICATO PIGMENTADO COM ZINCO E ALUMNIO A02

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de etil silicato de
zinco-alumnio, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo o p de zinco e o alumnio, e
Componente B, contendo a soluo de silicato de etila. Essa tinta destina-se proteo anticorrosiva de
o
superfcies de ao sujeitas a temperaturas de at 500 C.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 65 - NBR 7340
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,90 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 60 80 ASTM D 562
Teor de pigmentos, (%) - 60 - NBR 5849
Tempo de secagem ao toque, (min) 65 a 75 - 20
Tempo de secagem completa, (h) 65 a 75 - 2 ASTM D 1640
o
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h) - 6 -
REQUISITOS DA PELCULA SECA

Resistncia nvoa salina, (h) 65 a 75 480 - NBR 8094


Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 65 a 75 480 - NBR 8095
Resistncia temperatura, (C) 65 a 75 500 - NBR 8095
Teor de zinco metlico na pelcula seca, (%) - 75 - NBR 6639
OBSERVAES

(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 30 e 50 m. A espessura de pelcula
seca para ser obtida com a aplicao de uma nica demo. O tempo de cura, antes do incio dos
ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina e resistncia
umidade, nem penetrao a partir da inciso, no ensaio de resistncia nvoa salina.

(3) Teste de resistncia temperatura. Dois painis de ensaio, preparados de acordo com o item 1, devem
ser colocados em estufa cuja temperatura deve ser gradativamente aumentada at 500 C, de acordo
com o seguinte ciclo trmico:
a) 200C por 8 h (mnimo);
b) 300C por 8 h (mnimo);
c) 400C por 8 h (mnimo);
d) 500C por 16 h (mnimo).

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Tabela 20.14 Esmalte Poliuretano Acrlico Aliftico


ESMALTE POLIURETANO ACRLICO ALIFTICO A03

Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para o esmalte poliuretano
acrlico aliftico, brilhante, fornecido em dois componentes: Componente A contendo a resina acrlica poli-
hidroxilada e os pigmentos e Componente B contendo o agente de cura poli-isocianato aliftico.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 63 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 56 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,05 - NBR 5829
Consistncia, (UK) - 70 90 ASTM D 562
Finura de moagem, (m) - - 25 ASTM D 1210
Descaimento, ( m) - 80 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 50 a 60 - 2
Tempo de secagem ao manuseio, (h) 50 a 60 - 6 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura (h) 50 a 60 6 48
o
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h) - 4 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 60 a 70 85 - ASTM D 523
Aderncia 60 a 70 - Gr 1B NBR 11003
Dobramento sobre mandril cnico, alongamento,
60 a 70 25 - ASTM D 522
(%)
Resistncia nvoa salina, (h) 120 a 140 480 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 120 a 140 480 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 120 a 140 5 - NBR 8096
Resistncia radiao UV-B e condensao de
120 a 140 600 - ASTM G 53
umidade, (h)
Resistncia imerso em gua salgada (3,5% de
120 a 140 480 - ASTM D 1308
NaCl), a 40C, h
Resistncia imerso em gua destilada,
120 a 140 480 - ASTM D 870
a 40C, h

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OBSERVAES
(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 20 e 40 m. A espessura de pelcula
seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de
60 a 70 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.

(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade,
resistncia ao SO2, e resistncia imerso em gua destilada e salgada.

(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da corroso sob o
revestimento no deve ser superior a 1 mm.

(4) No ensaio de resistncia radiao UV-A, o ciclo a ser utilizado o de 4 horas sob radiao UV-A e 4
horas sob condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve apresentar
gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 5 % do valor inicial.

Tabela 20.15 Epxi de Alta Espessura, Curado com Poliamida


EPXI DE ALTA ESPESSURA, CURADO COM POLIAMIDA A04
Esta especificao fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de acabamento
epxi de alta espessura curada com poliamida, fornecida em dois componentes: Componente A, contendo a
resina epxi e os pigmentos, e Componente B, contendo o agente de cura poliamida.
REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)

Esp. Seca Requisitos


ENSAIOS Norma / Mtodo
( m) Mn. Mx.
Teor de slidos em massa, (%) - 85 - NBR 7340
Teor de slidos em volume, (%) - 80 - ASTM D 2697
3
Massa especfica, (g/cm ) - 1,4 1,6 NBR 5829
Consistncia, (UK) - - 110 ASTM D 562
Descaimento, ( m) - 200 - -
Tempo de secagem ao toque, (h) 140 a 160 - 4
ASTM D 1640
Tempo de secagem ao manuseio, (h) 140 a 160 - 16
Tempo de secagem para repintura (h) 140 a 160 16 48
o
Tempo de vida til da mistura, 25 C, (h) - 2 - -
REQUISITOS DA PELCULA SECA
Brilho a 60, unidades de brilho 140 a 160 60 - ASTM D 523
Aderncia, (MPa) 140 a 160 10 - ASTM D 4541
Resistncia nvoa salina, (h) 280 a 320 2000 - NBR 8094
Resistncia 100% de umidade relativa, (h) 280 a 320 2000 - NBR 8095
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 a 320 5 - NBR 8096
Resistncia imerso em gua salgada (3,5% de
280 a 320 2000 - ASTM D 1308
NaCl), a 40C, h

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Resistncia imerso em gua destilada, a 40C,


280 a 320 2000 - ASTM D 870
h
OBSERVAES

(1) Na preparao de superfcie dos corpos-de-prova, por meio de jateamento abrasivo (Padro Sa 3), para
os ensaios de resistncia, o perfil de ancoragem deve estar entre 40 e 70 m. A espessura de pelcula
seca para ser obtida com a aplicao de duas demos. A espessura de tinta por demo deve ser de
140 a 160 m. O tempo de cura, antes do incio dos ensaios, deve ser de no mnimo 7 dias.
(2) No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, depois de decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia umidade,
resistncia ao SO2, e resistncia imerso em gua destilada e gua salgada.
(3) No painel utilizado para o ensaio de resistncia nvoa salina, na inciso, o avano da corroso sob o
revestimento no deve ser superior a 2 mm.

Tabela 20.16 - Poliuretano Acrlico Aliftico


N-2677 - POLIURETANO ACRLICO ALIFTICO A05

Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta de


poliuretano acrlico aliftico, fornecido em 2 componentes: componente A, contendo resina acrlica poli-
hidroxilada, e componente B, contendo o agente de cura base de poli-isocianato aliftico.

REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO (A+B)


Esp.seca Requisitos
ENSAIOS Norma/Mtodo
(m) Min. Mx.

Massa Especfica, (g/cm) 1,2 1,5 ASTM D 1475


Teor de Slidos em Massa, % 78 - PETROBRAS N-1367
Teor de Slidos em Volume, % 68 - PETROBRAS N-1358
Tempo de Secagem ao Toque, h 60 a 70 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Livre de Pegajosidade, h 60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, (h) 60 a 70 8 48 ASTM D 1640
o
Tempo de Vida til da Mistura, 25 C (h) - 4 - PETROBRAS N-1363
Descaimento Pelcula Seca, (m) - 60 - PETROBRAS N-1810
REQUISITOS DE PELCULA SECA

Resistncia nvoa salina, h 120 a 140 720 -


ABNT NBR 8094
Resistncia imerso em gua salgada (3,5 % de
120 a 140 720 -
NaCl), 40 C, h ASTM D 1308
Resistncia radiao UV-A e condensao de
120 a 140 500 -
umidade, h ASTM G 53
Aderncia 60 a 70 Xo e Yo - ABNT NBR 11003

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21.0 QUADRO RESUMO DOS SISTEMAS

O quadro abaixo apresenta um resumo dos sistemas de pintura e acabamento:

Tabela 21.1 Quadro resumo dos sistemas


SISTEMA A1
SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo
temperatura ambiente.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma
ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 130
Espessura seca total 130

SISTEMA A2
SUPERFCIES DO GRUPO 1 Substratos em ao carbono, reas distantes do litoral, que trabalharo
temperatura ambiente.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 100
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 160

SISTEMA B1
SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no
sujeitos a abraso, e que trabalharo em temperaturas de at 60C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F05 - Epxi poliamida rico em zinco 1 60
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
1 120
espessura, curado com poliamida
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
Espessura seca total 280

SISTEMA B2
SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no
sujeitos a abraso, e que trabalharo em temperaturas de at 60C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F05 - Epxi poliamida rico em zinco 1 60
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
1 120
espessura, curado com poliamida
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60

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Espessura seca total 240


SISTEMA B3
SUPERFCIES DO GRUPO 2 Substratos em ao carbono, em contato direto com sais, umidade e gua, no
sujeitos a abraso, e que trabalharo em temperaturas de at 60C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
1 120
espessura, curado com poliamida
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 280

SISTEMA C1
SUPERFCIES DO GRUPO 3 Substratos em ao carbono, em reas prximas do litoral, que trabalharo em
temperaturas de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 180
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 240

SISTEMA D1
SUPERFCIES DO GRUPO 4 Substratos em ao carbono, que trabalharo com temperaturas de at 90C,
e que ficaro enterrados, ou em contato permanente com gua doce.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 200
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 200
Espessura seca total 400

SISTEMA E1
SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas
de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento
superficial, com lixa 180.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F01 - Epxi-isocianato 1 25
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
Espessura seca total 125

SISTEMA E2
SUPERFCIES DO GRUPO 5 Substratos em ao galvanizado ou alumnio que trabalharo em temperaturas
de at 90C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e leve lixamento
superficial, com lixa 180.
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Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)


F01 - Epxi-isocianato 1 25
A03 - Esmalte poliuretano acrlico aliftico 1 60
Espessura seca total 85

SISTEMA F1
SUPERFCIES DO GRUPO 6 Substratos em ao carbono que trabalharo com temperaturas de at 90C
at 400C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
A02 - Etil silicato pigmentado com zinco e alumnio 1 75
Espessura seca total 75

SISTEMA G1
SUPERFCIES DO GRUPO 7 Substratos em madeira.
Preparo Superfcie: Lixamento no sentido dos veios da madeira, com lixas nmeros 1,0 e 00, sucessivamente.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
A08 Verniz acrlico aliftico 3 20
Espessura seca total 60

SISTEMA H1
SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com
temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F06 - Etil silicato de zinco 1 60
F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com
1 40
poliamida
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100
Espessura seca total 300

SISTEMA H2
SUPERFCIES DO GRUPO 8 Substratos em ao carbono, sujeitos a abraso, que trabalharo com
temperaturas de at 90C, tais como pisos e escadas.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F06 - Etil silicato de zinco 1 60
F04 - Epxi pigmentado com xido de ferro curado com
1 40
poliamida
A04 - Epxi de alta espessura, curado com poliamida 1 100

Espessura seca total 200

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SISTEMA I1
SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com
frequncia, e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 Epoximastic curado com poliamida 1 100
A01 - Esmalte alqudico semibrilhante 1 30
A01 - Esmalte alqudico semibrilhante 1 30
Espessura seca total 160

SISTEMA I2
SUPERFCIES DO GRUPO 9 Componentes de equipamentos em ao carbono, que sero recuperados com
frequncia, e estocados at uma nova aplicao, tais como redutores, acoplamentos, tambores, rolos e
mancais.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
Espessura seca total 150

SISTEMA J1
SUPERFCIES DO GRUPO 10 Substratos em ao carbono, permanentemente submersos em salmoura,
que trabalharo em temperaturas de at 60 C.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, leve lixamento superficial, com lixa 180. Limpeza com solventes.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F02 - Epxi pigmentado com fosfato de zinco, alta
1 160
espessura, curado com poliamida
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 200
Espessura seca total 360

SISTEMA K1
SUPERFCIES DO GRUPO 11 Elementos estruturais de unio, em ao carbono, tais como talas
aparafusadas e bases metlicas chumbadas em concreto.
Preparo Superfcie: Limpeza com solventes, de acordo com o mtodo SSPC-SP-1 e Jato Abrasivo Ao Metal
Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
Nmero de demos do Nmero de demos do
Sistema de pintura
sistema sistema
M-01 Massa epxi sem solventes 1 3000
Espessura do sistema +
Espessura seca total
3000
SISTEMA L1
SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato
de granalha.

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Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover
grandes quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8501-1
ou SSPC SP-3, por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras,
usadas como o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
Espessura seca total 150
SISTEMA L2
SUPERFCIES DO GRUPO 12 Substratos em ao carbono, em situaes que no permitiro o uso de jato
de granalha.
Preparo Superfcie: Lavagem por meio de jato de gua doce presso de 3500 psi, de modo a remover
grandes quantidades de sujeira agregada superfcie. Limpeza mecnica Padro St3 da Norma ISO 8501-1
ou SSPC SP-3, por meio de lixadeiras, escovas mecnicas, marteletes pneumticos ou esmerilhadeiras,
usadas como o devido cuidado, a fim de se evitar danos s superfcies.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
F07 - Epoximastic curado com poliamida 1 150
Espessura seca total 300

SISTEMA M1
SUPERFCIES DO GRUPO 13 Substratos em ao carbono submersos em gua e polpas, sujeitos a
abraso, que trabalharo em temperaturas de at 50 C e, particularmente, com revestimento interno de
tanques.
NOTA : Para temperaturas acima de 50 C, analisar caso a caso junto ao um fabricante.
Preparo Superfcie: Jato Abrasivo Ao Metal Quase Branco Padro Sa 2 da Norma ISO 8501-1 ou SSPC
SP-10.
Descrio Nmero de demos Espessura seca (em m)
F03 - Epxi de alta resistncia qumica e a abraso 1 400
Espessura seca total 400

SISTEMA N1

Preparao da Superfcie do Grupo 14.1


1- Lavagem de gua doce com alta presso
(*1)
2- Limpeza com Solvente N-5
(*2)
3- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies midas
(*3) 1 250 250
Poliamina
2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1 70 70

Espessura seca total [m] 320

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Observaes:

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
(*2)
Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas).
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.

SISTEMA N2

Preparao da Superfcie do Grupo 14.2


1- Lavagem de gua doce com alta presso
(*1)
2- Limpeza com Solvente N-5
(*2)
3- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
1- Primer N-2851 - Epxi curado com Poliamina
3 150 450
(Tar Free)
2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1 70 70

Espessura seca total [m] 520

Observaes:
(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
(*2)
O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l aplicvel.
- Realizar lavagem com gua doce em alta presso entre demos.
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.

SISTEMA N3

Preparao da Superfcie do Grupo 14.3


1- Lavagem de gua doce com alta presso
(*1)
2- Limpeza com Solvente N-5
(*2)
3- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies midas
(*3) 1 250 250
Poliamina

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2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1 70 70

Espessura seca total [m] 320

Observaes:

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
(*2)
Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas).
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.

SISTEMA N4

Preparao da Superfcie do Grupo 14.4


1- Lavagem de gua doce com alta presso
(*1)
2- Limpeza com Solvente N-5
(*2)
3- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies
(*3) 1 250 250
midas Poliamina
2- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1 70 70
Espessura seca total [m] 320
Observaes:

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
(*2)
Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas).
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.

SISTEMA N5

Preparao da Superfcie do Grupo 14.5


1- Lavagem de gua doce com alta presso
(*1)
2- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2

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Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
1- Primer N-2680 - Epxi para superfcies midas
(*2) 1 150 150
Poliamina

Espessura seca total [m] 150

Observaes:

(*1)
Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
(*2)
Aplicao do primer N-2680 somente com pistola do tipo Airless (Trincha e rolo para pequenas reas).
- No permitido o uso de solventes na viga caixo.

SISTEMA N6.1

Preparao da Superfcie do Grupo 14.6.1


1- Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l
Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
(*1)
1- Massa Epxi 1 6000 6000

Espessura seca total [m] 6000

Observaes:

(*1)
Aplicar massa epxi at um valor de 1,40m sobre o nvel mximo da mar.

SISTEMA N6.2

Preparao da Superfcie do Grupo 14.6.2


1- Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou Hb2.5l
(*1)
2- Limpeza com Solvente N-5

Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
1- Primer N-2851 - Epxi curado com Poliamina
3 150 450
(Tar Free)

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Espessura seca total [m] 450

Observaes:

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.

SISTEMA N7

Preparao da Superfcie do Grupo 14.7


1- Lavagem de gua doce com alta presso
(*1)
2- Limpeza com Solvente N-5
(*2)
3- Lixamento suave
Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]
1- Primer N-2198 - Epxi Isocianato 1 15 15
2- Intermediria N-2628 - Epxi Poliamida de Alta
(*3) 1 100 100
Espessura
3- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1 70 70

Espessura seca total [m] 185

Observaes:

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
(*2)
Caso haja oxidao no ao inox ou no ao galvanizado em que a camada de zinco esteja comprometida,
aplicar jateamento abrasivo ligeiro.
(*3)
Para substratos no ferrosos localizados dentro do grupo B (Linha de fertilizantes), a demo da tinta
intermediria dever ser de 200 m.
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.

SISTEMA N8

Preparao da Superfcie do Grupo 14.8


1- Lavagem de gua doce com alta presso
(*1)
2- Limpeza com Solvente N-5
(*2)
3- Jateamento Abrasivo Sa 2 1/2
Pintura da Superfcie
de Espessura / demo Espessura seca
Tintas
demos [m] [m]

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1- Primer N-2851 - Epxi curado com Poliamina


2 150 300
(Tar Free)
(*3)
2- Silicone Neutro ou Massa Epxi
3- Acabamento N-2677 - Poliuretano Acrlico 1 70 70

Espessura seca total [m] 370

Observaes:

(*1)
A aplicao do solvente deve ser realizada apenas quando constatada a presena de oleosidades e
graxas no substrato.
(*2)
Caso haja restrio para uso de jateamento abrasivo, possvel utilizar a limpeza mecnica St 3 para
pequenas reas e reparos. Em locais com pintura original em boas condies (sem corroso), o tratamento St
3 tambm poder ser utilizado. O tratamento de superfcie por Hidrojateamento padro mnimo Hb2.5m ou
Hb2.5l aplicvel.
(*3)
Aplicar silicone neutro para estruturas mveis e massa epxi para estruturas fixas.
- Caso o intervalo de repintura seja ultrapassado, proceder lixamento e limpeza com solvente N-5 para
remoo da oleosidade.

22.0 REVESTIMENTO METLICO POR GALVANIZAO

22.1 GALVANIZAO A FOGO

22.1.1 Galvanizao a Quente de Produtos de Ao ou Ferro Fundido

Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 6323, que especifica os requisitos exigveis para
a fabricao e o fornecimento de produtos de ao ou ferro fundido, revestidos de zinco, por
imerso a quente.

O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR


6323:

ABNT NBR7397;
ABNT NBR7398;
ABNT NBR7399;
ABNT NBR7400;
ABNT NBR7414.

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22.2 GALVANIZAO ELETROLTICA

22.2.1 Revestimento de Zinco Eletrodepositado sobre Ferro ou Ao Galvanizao de


Produtos de Ao ou Ferro Fundido

Dever ser obedecida a norma ABNT NBR 10476, que fixa as condies exigveis para a
fabricao e o fornecimento de produtos com revestimentos de zinco eletrodepositado sobre
o metal base, ferro ou ao, com a finalidade de proteger contra corroso.

O atendimento s normas listadas abaixo necessrio para a aplicao da ABNT NBR


10476:1988

NBR 5426;
NBR 8094;
NBR 8095;
NBR 8096.

22.3 OBSERVAES TCNICAS

As seguintes observaes tcnicas devem ser levadas em considerao no que se refere


galvanizao:

A galvanizao uma alternativa de revestimento, e a viabilidade de sua


aplicao deve ser analisada para cada tipo de estrutura, quantitativo,
volume, local e ambiente da implantao;
recomendvel a aplicao desse processo de galvanizao, desde que
seja observada a necessidade ou no da padronizao de cores para
identificao das reas e/ou das edificaes a serem adotadas no projeto,
com relao s cores requeridas pela Segurana;
Para aplicao da galvanizao, necessria a preparao da estrutura, em
termos de detalhes construtivos, previstos na fase de detalhamento do
projeto, para possibilitar percolao do banho nas sees internas do
material; vigas caixo e/ou tubulaes;
A logstica para execuo da galvanizao agravada em termos de
transporte, devido necessidade da transferncia do material da fbrica
para a empresa que far a galvanizao, para posterior encaminhamento ao
local de instalao;
Para peas grandes, a execuo de touch-up (retoque) aps transporte e
montagem, ou necessidade de soldagem durante a montagem, pode causar
vulnerabilidade ao processo de galvanizao.

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CONTRIBUIES E SUGESTES
O SPE um acervo de conhecimento de engenharia que visa padronizar e agregar valor a todo o
ciclo de vida dos empreendimentos da Vale. Por essa razo, fundamental mant-lo sempre vivo
e atualizado. Voc tambm pode contribuir enviando crticas e sugestes sobre os documentos do
SPE para o endereo eletrnico spe@vale.com.

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