TAMBOMAYO-TANQUES-DOSSIER

PROYECTO:
TAMBOMAYO
FABRICACION DE TANQUE AGITADOR DE

46'X 46'
TAG: 300-TK-001, 002,003,004,005
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
2015
Direccin: Calle 4, Manzana T, Lote 7; Urb. Nuevo Lurn, Lurn, Lima
Telfono: 430 2474
Email: slagos@slagos.com.pe
PROYECTO:
TAMBOMAYO - FABRICACION DE
TANQUE- AGITADOR DE 46' X 46'
O.C. 001-900-168053
INDICE DE DOSSIER DE CALIDAD

TAG: 300-TK-001, 002,003,004,005
1. PLAN DE CALIDAD Y PUNTOS DE INSPECCION Y ENSAYO
2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIN PINTURA
3. PLANOS
4. CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
5. RECEPCION DE MATERIALES Y CERTIFICADOS DE CALIDAD
6. REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL
7. REGISTRO DE APLICACIN DE PINTURA
8. REPORTE FOTOGRAFICO

Telfono: 430 2474
email: slagos@slagos.com.pe
PROYECTO:
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005
1. PLAN DE CALIDAD Y PUNTOS DE

INSPECCIN Y ENSAYOS

Telfono: 430 2474
PLAN DE CALIDAD SL PC - 01
PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 1 de 12

"FABRICACION DE 5 TANQUES EDICIN: 01
AGITADORES DE 46' x 46' EMISIN: Octubre 2014
PARA CIANURACION" O.T. 2014 - 060
PLAN DE CALIDAD
FABRICACION DE 5 TANQUES AGITAORES DE 46' X 46'

PARA CIANURACION
COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA

S.A.A.
Control de revisin
EQA LDP SLA
N de Revisin Fecha Descripcin Preparado por Revisado por Aprobado por


INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION
3.1. POLITICA DE CALIDAD
3.2. ORGANIZACIN
3.3. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
4. DOCUMENTOS DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
5. CONTROL DEL DISEO
6. CONTROL DE LA DOCUMENTACION Y DATOS
7. CONTROL DE COMPRAS
7.1. CONTROL DE MATERIALES DE PROVEEDORES
8. CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
8.1. AUTORIZACION PARA INICIO DE FABRICACION
8.2. EJECUCION DE LOS PROCESOS
8.3. HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS
8.4. CALIFICACION DE PERSONAL
9. INSPECCION Y ENSAYO
9.1. EN LA RECEPCION DE MATERIALES Y PRODUCTOS
9.2. DURANTE LOS PROCESOS DE FABRICACION
10. CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO
11. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
12. MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA
13. CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD

INTRODUCCION
El presente Plan de Calidad define la forma en que la EMPRESA S. LAGOS S.A.C establecer el
proceso y la secuencia de actividades ligadas a la calidad, de acuerdo a su Sistema de Gestin de la
Calidad, aplicables a la ejecucin de las actividades DE LA FABRICACION DE 5 TANQUES
AGITADORES DE 46'X 46' PARA CIANURACION que constituyen el proyecto TAMBOMAYO.
El contenido de estos documentos acerca del desarrollo de los diferentes aspectos del procesos de
fabricacin permitir finalmente dar la confiabilidad al Cliente que los trabajos ejecutados por
EMPRESA S.LAGOS S.A.C sern concordantes con los requisitos de calidad aplicables a dichos
proyecto, garantizando la calidad de los mismos.

1 OBJETIVO
El presente Plan de Calidad tiene por objetivo describir y definir los mtodos de EMPRESA S.
LAGOS S.A.C para el Aseguramiento y el Control de la Calidad en la ejecucin de la
fabricacin de 5 Tanques-Agitadores de 46'x46' para el proyecto TAMBOMAYO.
2 ALCANCE
El presente Plan de Calidad es aplicable a la fabricacin de 5 Tanques - Agitadores al acero al

carbono para el proyecto "TAMBOMAYO, otorgado por CMBSAA y que se realizara en la
planta de fabricacin de EMPRESA S.LAGOS SAC en Lurn Lima.
3 RESPONSABILIDAD DE LA GERENCIA
El Gerente General de EMPRESA S. LAGOS S.A.C, en su calidad de ejecutivo de la ms alta

responsabilidad de la organizacin en cuanto a la direccin de la misma, ser quien dirija la
implantacin del Plan de Calidad para el presente Proyecto.
El Plan describe la manera en que EMPRESA S. LAGOS S.A.C desarrollar sus actividades para
la ejecucin de los trabajos correspondientes a los procesos que se desarrollarn en este
Proyecto.
3.1 POLITICA DE CALIDAD
POLITICA, OBJETIVOS Y COMPROMISO:
Es poltica de EMPRESA S. LAGOS S.A.C trabajar con el compromiso de entregar a sus

clientes en el plazo convenido, productos de calidad que satisfagan ampliamente sus
requisitos y especificaciones tcnicas, para lo cual:
Brinda atencin profesional a sus clientes para la debida identificacin de sus
necesidades.
Mantener en todo momento sus objetivos de liderazgo en el sector metal-mecnico
nacional.
3.2 ORGANIZACION
Para el desarrollo de sus Proyectos, la EMPRESA S. LAGOS S.A.C ejecutar los procesos
definidos en el alcance especfico de ste.
Con tal propsito se ha dispuesto de una organizacin precisa y definida, la cual tendr
a su cargo las diferentes funciones y responsabilidades inherentes a la calidad, con la
finalidad de lograr el nivel de calidad previsto por el Cliente. El personal asignado a

cada uno de los procesos est conformado, entre otros, por profesionales y tcnicos
especialistas en dichas reas, operarios calificados, etc.
Para la administracin y ejecucin del Plan de Calidad, los Responsables del rea de
Calidad (QA/QC) llevarn a cabo la gestin de la Calidad y los controles aplicables a las
actividades de todos los procesos, adems de organizar la documentacin y archivo del
Dossier final del Proyecto.
EMPRESA S. LAGOS S.A.C efectuar los trabajos de Control de Calidad en concordancia

con el Plan de Calidad establecido.
3.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
Las funciones y responsabilidades se indican a continuacin:
Gerencia General
Aplica la Poltica de Calidad de EMPRESA S. LAGOS S.A.C al Proyecto.

Es responsable de la plena implantacin y aplicabilidad del plan de aseguramiento
de calidad elaborado para el Proyecto.
Es responsable ante el Cliente para asegurar el cumplimiento de los requisitos
contractuales del proyecto.
Jefe de Proyecto
Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados para el

desarrollo del Proyecto.
Asegura que se disponga de los recursos materiales necesarios para el flujo ptimo
de los procesos.
Responsable del cumplimiento del Cronograma de ejecucin aplicable.
Coordinar la planificacin de los trabajos a efectuar con la periodicidad que
requiera el Jefe de Proyecto.
Supervisa el desarrollo de todos los procesos y el cumplimiento de los plazos de
ejecucin de stos.
Revisar y aprobar los planos de ingeniera para su uso en los diferentes procesos del
Proyecto.
Revisar, analizar y efectuar las coordinaciones de las solicitudes de cambios de
Ingeniera presentadas por los responsables de los procesos a ejecutarse en el
desarrollo del Proyecto.

Supervisa el desarrollo de la ingeniera de detalle de acuerdo con los requisitos de

calidad del Proyecto.
Efecta las coordinaciones tcnicas relacionadas a los planos, con el Cliente y con
los responsables de los diferentes procesos.
Hace las aclaraciones oportunas ante las solicitudes de consulta de los responsables
de los diferentes procesos del Proyecto.
Aseguramiento de Calidad (QA)
Administra el uso, adecuacin y compatibilizacin del Plan de Aseguramiento de

Calidad del Proyecto.
Asegura el cumplimiento de las disposiciones emitidas por el Ingeniero de Proyecto
en las Solicitudes de Cambios de Ingeniera aprobadas.
Verifica que se disponga de los Certificados de Calidad de los materiales a utilizarse.
Verifica que el personal que interviene en los procesos cuente con la Certificacin
correspondiente.
Verifica que se disponga de los Certificados de Calibracin de los instrumentos que
utilizar Control de Calidad para las inspecciones.
Reporta a la Gerencia General la situacin y/o cumplimiento del Plan de
Aseguramiento de Calidad.
Organiza la elaboracin del Dossier del Proyecto.
Control de Calidad (QC)
Responsable de verificar que se efecten las actividades operativas establecidas en

el Plan de Aseguramiento de Calidad.
Revisar que los trabajos en todos los procesos se efecten slo con documentos
aprobados por el Ingeniero de Proyecto.
Verificar el cumplimiento de los planes de puntos de inspeccin aprobados por el
Cliente.
Emite las No Conformidades y efecta su seguimiento hasta el cierre de las mismas.
Inspecciona, autoriza y libera los materiales que sern incorporados al Proyecto con
sus respectivos certificados de calidad.
Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el Plan
de Aseguramiento de Calidad.

Emite informes de situacin respecto de los avances y/o dificultades en el

cumplimiento de las actividades operativas del Plan de Aseguramiento de Calidad.
Jefe de Produccin
Responsable total del proceso de fabricacin en Planta. Para dicha actividad

emplear nicamente documentacin tcnica aprobada para la fabricacin.
Efecta la planificacin de sus trabajos. Cualquier necesidad ser reportada
oportunamente al Jefe de Proyectos.
Asegurar el empleo de recursos humanos con la capacidad y experiencia para
cumplir con los niveles de calidad requeridos por el Proyecto.
Planificar el trabajo de sus supervisores con la finalidad de prever las acciones
correspondientes a la calidad sin interrupciones de la actividad de fabricacin.
4 DOCUMENTOS DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
EMPRESA S. LAGOS S.A.C ha diseado el Plan de Aseguramiento de Calidad para su Proyecto

en concordancia con las exigencias contractuales aplicables al Proyecto. El Plan se basa en los
procedimientos y/o documentos del sistema de gestin de la calidad:
Control de documentos y registro de calidad

Produccin
Compras
Comercial
Medicin, anlisis y mejora
Asimismo el plan de calidad del proyecto est conformado por:
Plan de calidad
Plan de inspeccin y ensayos
Registros de inspeccin
5 CONTROL DE DISEO
EMPRESA S. LAGOS S.A.C identificar claramente los datos de entrada relacionados con el
producto. La informacin de salida incluir la revisin y verificacin de los datos con el fin de
que stos satisfagan los requisitos iniciales y los criterios de aceptacin establecidos.

6 CONTROL DE LA DOCUMENTACION Y DATOS
Toda la documentacin empleada en la empresa ser organizada en forma sistemtica, a fin

de ordenar integralmente las actividades concernientes al objeto del contrato entre el
Cliente y la EMPRESA S. LAGOS S.A.C.
Se dar especial nfasis al control, registro, emisin y distribucin de todos los documentos
resultantes de las actividades comprendidas por los procesos a desarrollarse.
Se mantendr el archivo maestro de la documentacin del Plan de Aseguramiento de Calidad

aplicable al Proyecto. QA ser responsable de disponer y mantener el archivo y Dossier del
Proyecto, para lo cual dispondr del apoyo del Jefe de Proyectos de la empresa.
7 CONTROL DE COMPRAS
Los materiales a emplearse en los diferentes procesos de este proyecto, sern adquiridos
comprobando antes el cumplimiento de los requisitos tcnicos aplicables.
Los materiales a ser adquiridos cumplirn las normas y cdigos aplicables sealados en las
especificaciones tcnicas del Cliente.
Las compras sern realizadas a proveedores calificados y aprobados por EMPRESA S. LAGOS
S.A.C segn la autorizacin realizada sobre la base de una lista de proveedores potenciales
seleccionados por la empresa.
7.1 CONTROL DE MATERIALES DE PROVEEDORES
Los materiales adquiridos sern verificados y controlados antes de ingresar al Almacn,

a fin de constatar y garantizar las caractersticas, el estado fsico, el cumplimiento de
especificaciones tcnicas y el estado de conservacin.
Para la autorizacin del ingreso de los materiales a Almacn, el representante de la

funcin Control de Calidad (QC) de EMPRESA S. LAGOS S.A.C proceder a verificar la
conformidad tcnica de los siguientes documentos:
Orden de Compra emitida por EMPRESA S. LAGOS S.A.C

Gua de Remisin de los materiales.
Certificado de Calidad de los materiales.
Plan de Puntos de Inspeccin aplicable a la recepcin de materiales.
Especificaciones Tcnicas aplicables.

Slo los materiales recibidos que cumplan con los requisitos especificados sern
autorizados para su ingreso a Almacn e identificados con el propsito de ser
empleados solamente para el Proyecto especificado.
8 CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN
8.1 AUTORIZACION PARA INICIO DE FABRICACIN
La autorizacin para el inicio de las actividades del Proyecto debe seguir las siguientes
etapas:
La fabricacin se iniciar cuando se cuente y disponga de los Planos revisados y

aprobados por el Cliente, adems del Cronograma general y detallado de fabricacin.
El proceso de fabricacin se iniciar cuando el Jefe del Proyecto de EMPRESA S. LAGOS
S.A.C cuente con toda la documentacin de respaldo de los materiales que sern
incorporados para la fabricacin de las estructuras metlicas y con la programacin
correspondiente. Esta programacin ser exigida segn el Cronograma general del
Proyecto.
El Plan de Aseguramiento de Calidad deber estar aprobado y deber estar hecha la
designacin completa de las personas que asumirn las funciones detalladas de
acuerdo al Organigrama del Proyecto.
8.2 EJECUCION DE LOS PROCESOS.
En la ejecucin de los procesos se aplicarn los Planes de Inspeccin y Ensayo

aprobados. Estos documentos definen los controles y pruebas que se deben realizar a
travs de todos los procesos, quedando constancia de las inspecciones realizadas en
los respectivos Registros de Calidad indicados en dichos documentos.
8.3 HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS
Todos los procedimientos de soldadura aplicables sern homologados por un Inspector

calificado en soldadura y segn el Cdigo correspondiente, indicando la seccin
respectiva. Dichos procedimientos debern ser aprobados por QA/QC.
En el caso de otros procedimientos, stos sern preparados por QA/QC de EMPRESA S.

LAGOS S.A.C y contarn con la revisin de las reas y funciones involucradas, lo que
dar la confiabilidad para su correcta aplicacin.

8.4 CALIFICACION DE PERSONAL
EMPRESA S. LAGOS S.A.C designar el personal para este Proyecto, bajo el criterio
principal de contar con profesionales, tcnicos y personal operario de excelente
capacidad y experiencia.
Se mantendr la evidencia objetiva de la calificacin del personal, especialmente del

que realiza trabajos de soldadura en la fabricacin de estructuras metlicas.
9 INSPECCIONES Y ENSAYOS.
EMPRESA S. LAGOS S.A.C elaborar Planes de Inspeccin y ensayo (SL - PIE - 001) para la
ejecucin de los diferentes controles, inspecciones y ensayos. Dichos documentos sern
complementados con Registros de Calidad con la finalidad de dejar evidencia objetiva de
cada control previsto.
Los controles, inspecciones y ensayos sern ejecutados durante los procesos siguientes:
En la recepcin de materiales y productos en Planta.

Durante los procesos de fabricacin.
Verificacin de los elementos en pintura.
Control final para la entrega al Cliente.
9.1 EN LA RECEPCION DE MATERIALES Y PRODUCTOS
Los controles se realizarn en Planta, estos constarn de inspecciones para verificar el

cumplimiento de las especificaciones tcnicas y normas internacionales.
Asimismo tendr especial importancia la presentacin de los Certificados de Calidad

correspondientes, acordes con la documentacin de adquisicin de materiales.
9.2 DURANTE LOS PROCESOS DE FABRICACION
Se realizarn los controles e inspecciones definidos en los Planes de Puntos de

Inspeccin, para cada proceso de fabricacin. Entre stos estn:
- Inspeccin de Habilitado (bisel y curvatura).
- Inspeccin de Armado.
- Inspeccin Visual de Soldadura (accesorios).
- Inspeccin de Granallado y pintura.

Todo control, inspeccin o ensayo deber ser documentado con el Registro de Calidad,
Informe o Reporte correspondiente.
10 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCION, MEDICION Y ENSAYO
Los equipos destinados para el control e inspeccin, medicin, verificacin y calibracin en

los procesos para este Proyecto estarn en perfectas condiciones de uso y con calibracin
vigente durante el desarrollo del Proyecto.
Los equipos de medicin solicitados a los suministradores debern estar acompaados del
correspondiente Certificado de Calibracin, incluyendo las caractersticas tcnicas exigidas y
la documentacin que demuestre su calibracin vigente, adems de sealar la duracin del
perodo de calibracin.
El responsable de Control de Calidad evaluar la validez de los resultados de las pruebas de

equipos e instrumentos de medicin antes de proceder a las mediciones definitivas.
Asimismo, se deber asegurar las condiciones ambientales adecuadas para el almacenaje de
los equipos o instrumentos que por su precisin lo requieran.
11 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
EMPRESA S. LAGOS S.A.C establecer el control de todos los elementos o productos de este
Proyecto, que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales dependiendo de su
estado sern identificados y separados temporal o definitivamente, de acuerdo a la
disposicin que emita Control de Calidad.
El responsable de QC efectuar el seguimiento de los productos No Conformes hasta su

disposicin final referente a su utilizacin o no en el Proyecto.
Las posibles disposiciones sern:

Reparados para satisfacer los requerimientos especificados.
Aceptados con reparacin, con concesin.
Rechazados definitivamente o desechados.
Slo el Jefe del Proyecto est autorizado y es responsable en la aceptacin o rechazo de las
concesiones propuestas por QC cuando el caso lo amerite, dichas concesiones debern
contar con la aprobacin del Cliente.
Si los materiales son reparados, sern sometidos nuevamente al proceso de control

establecido en el presente documento.

12 MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA
EMPRESA S. LAGOS S.A.C establecer en los planes de inspeccin y ensayo (SL - PIE 001) las
instrucciones precisas sobre la manipulacin, almacenamiento, preservacin y entrega de los
materiales y productos destinados al Cliente, de manera que se garantice la conservacin de
sus caractersticas requeridas.
13 CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD
EMPRESA S. LAGOS S.A.C ha previsto el diseo y uso de Registros de Calidad, los cuales son
citados en los diferentes documentos que conforman el Plan de Aseguramiento de Calidad
para el presente Proyecto.
QA/QC es responsable del uso de los diferentes Registros de Calidad, su cuidado y

almacenamiento. Estos Registros son referidos en los Planes de Puntos de Inspeccin,
Instrucciones Tcnicas complementarias y el Plan de Aseguramiento de Calidad.
PROYECTO:
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005
2. PROCEDIMIENTO DE PINTURA

Telfono: 430 2474
Revisin
Pg.
N Fecha
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
EXTERIOR DE TANQUES
01 10/10/14 1 de 6
PROYECTO TAMBO MAYO
CLIENTE: EMPRESA LAGOS
USUARIO FINAL: CIA MINERA BUENAVENTURA
Firma Fecha
Ing. Luis Lora Gutirrez.
Elaborado por
Asesor Tcnico QROMA
Ing. Francisco Urtecho T.
Aprobado por
Jefe regional divisin industrial QROMA
Ing. Juan Lagos
Dirigido a
Jefe de produccin empresa Lagos
Ing. Sal Lagos
Gerente empresa Lagos
Ing. Cristian Snchez
Con copia a
Ejecutivo de Ventas Lima QROMA
Fecha Revisado # Rev Pg. Modificacin
________ _________ _____ _____ _______________________

________ _________ _____ _____ _______________________
Lima, 10 de octubre del 2014

Revisin
Pg.
N Fecha
EXTERIOR DE TANQUES
01 10/10/14 2 de 6
ALCANCES
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse en taller y obra, de preparacin de superficie y
aplicacin de pinturas en las estructuras que son parte del Proyecto TAMBOMAYO para el usuario final
minera Buenaventura
Este procedimiento podr estar sujeto a cambios.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NORMAS TCNICAS
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
SSPC-PA2 Medicin de espesores de pelcula seca.
SSPC-Gua 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros)
ASTM E337 02 Mtodo estndar para la medicin de humedad con un psicrmetro.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo al grado cercano al metal al blanco.
ASTM D4417 Mtodo estndar para la medicin en campo del perfil de rugosidad.
ASTM D 4285 Mtodo estndar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido.
SSPC-AB1 Especificacin para abrasivos minerales y escorias
SSPC-AB2 Especificacin para abrasivos ferrosos reciclados.
SSPC-AB3 Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos.
HOJAS TCNICAS
Jet 70 MP Epxico multipropsito de alto contenido en slidos.
Jethane 650 HS Poliuretano aliftico de alto brillo y resistencia qumica.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
ASPECTOS PREVIOS
El abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC-AB1, AB2 o AB3,
debiendo ser:
o La conductividad menor a 1000 S/cm.
o Libre de humedad.
o Libre de restos de no abrasivos.
o Libre de restos de grasas o aceite.
El aire comprimido a usarse deber encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la
norma ASTM D4285.
Revisin
Pg.
N Fecha
EXTERIOR DE TANQUES
01 10/10/14 3 de 6
EJECUCIN
En taller:
1ERA ETAPA PRE PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debera estar libre de defectos de construccin como: salpicadura de soldadura, porosidad,
rebabas, filos cortantes entre otros. Eliminados mediante limpieza manual mecnica y motriz (segn norma
SSPC-SP2, SSPC-SP3).
Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con esptula y trapo antes del lavado (segn
norma SSPC-SP1).
Lave la superficie contaminada con detergente industrial similar al Deterjet 20 diluido en agua para la
remocin de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar hidrolavadora de hasta 5000 psi.
2DA ETAPA PREPARACIN DE SUPERFICIE
El grado de preparacin de superficie alcanzado deber ser similar a la limpieza con chorro abrasivo al
grado cercano al metal al blanco segn norma SSPC-SP10.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. (N.R. ASTM D 4417).
La cantidad de cloruros sobre la superficie deber ser menor a:
o 50 ppm para zonas expuestas.
3RA ETAPA POST PREPARACIN DE SUPERFICIE
Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias o aspiradoras industriales de
ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparacin de superficie.
Se verificara la limpieza luego de la preparacin segn norma ISO 8502-3 (nivel menor a 2).
En zona de la estructura donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se encintara
con cinta masking tape de 2 pulgadas para delimitar las reas que sern pintadas en este proceso inicial.
En obra:
1ERA ETAPA PREPARACIN DE CORDONES DE SOLDADURA Y ZONAS DAADAS
Mediante herramientas manuales (cincel picotas esptulas lijas y esponjas) elimine en lo posible las
imperfecciones del acero como salpicaduras de soldadura rebabas filos cortantes restos de montaje del
acero hasta obtener una superficie preparada.
La reparacin se puede realizar por los siguientes mtodos
Mediante el uso de equipos de poder realice una limpieza eliminando todas las imperfecciones y pintura
deteriorada hasta obtener una limpieza segn la norma SSPC SP3.
Mediante el empleo de chorro abrasivo hasta alcanzar la limpieza similar a la norma SSPC SP10 o cercana
al metal al blanco.
Se debe verificar la buena adhesin del recubrimiento remanente mediante el espatulado de los bordes,
luego en estos bordes debe efectuarse el biselado mediante el lijado.
2DA ETAPA PREPARACIN Y LIMPIEZA DEL JET 70 MP
Luego de realizadas las reparaciones de las zonas daadas y cordones, realice un lijado a toda la superficie
para eliminar todo elemento suelto como suciedad o sobre aspersin.
Se lavara toda la superficie expuesta con agua y detergente industrial biodegradable para la remocin de
todos los contaminantes y sales solubles, con detergente industrial biodegradable similar al Deterjet 20
utilizar hidrolavadora.
Revisin
Pg.
N Fecha
EXTERIOR DE TANQUES
01 10/10/14 4 de 6
3ERA ETAPA POST PREPARACION DE SUPERFICIE

Mediante el uso de aire comprimido se debe remover todo residuo de polvo remanente producto de la
preparacin de la superficie.
La limpieza de la superficie se debe verificar segn norma ISO 8503-2 nivel menor a 2.
APLICACIN DE PINTURA Y CURADO

ASPECTOS PREVIOS
RECOMENDACIONES
El piso de trabajo debe ser firme para evitar la polucin de la pelcula de pintura.
Es importante una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgnicos, y
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.
DEL PERSONAL ENCARGADO
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos deber presentar la experiencia suficiente. El
contratista debe contar con los equipos de medicin de condiciones ambientales (psicrmetro y termmetro
de superficie), medidor de espesor hmedo y medidor de espesores de pelcula seca.
DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Las condiciones ambientales de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra por lo menos 3 C sobre la temperatura del punto de roco y la humedad relativa es menor al 85%.
PREPARACIN DE LA PINTURA
Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a
la mezcla. Use un agitador neumtico o elctrico a prueba de explosin.
Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
Para facilitar la aplicacin agregue disolvente UNIPOXI o JETPOXY 100, el porcentaje de dilucin podr
variar para facilitar la aplicacin.
Filtre la mezcla usando una malla 30.
Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til.
PLAN DE PINTADO
En taller:
REPINTADO Tiempo
Espesor (mils ) Dimetro
@ 25C % diluyente de
Capa Producto y Color boquilla
Hmedo Seco Mnimo Mximo vida til
0.015 Unipoxi o 3 horas a
1ra Jet 70 MP 7.0 4.0 8 horas 6 meses
0.021 Jetpoxy 100 25C
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo.
Revisin
Pg.
N Fecha
EXTERIOR DE TANQUES
01 10/10/14 5 de 6
EJECUCION
1RA ETAPA APLICACIN DE JET 70 MP A 4.0 MILS
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables, aplique a equipo Airless una
capa uniforme de Jet 70 MP a 4.0 mils seco (7.0 mils hmedo).
A las 6 -8 horas de secado (21C), considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco deber estar entre 3.2 mils mnimo a 4.8 mils
mximo con 4.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor especificado aplique una capa adicional;
previa limpieza y dentro del tiempo de repintado.
MANIPULACIN Y TRASLADO DE PLANCHAS

Despus del secado al tacto duro indicado en la hoja tcnica de 6 -8 horas a 21c las estructuras pueden ser
trasladadas des ser necesario cubrir las planchas para evitar su contaminacin.
En obra:
REPINTADO Tiempo
Espesor (mils ) Dimetro
@ 25C % diluyente de
Capa Producto y Color boquilla
Hmedo Seco Mnimo Mximo vida til
1ra
(touch Jet 70 MP 7.0 4.0 8 horas 6 meses
0.021 Jetpoxy 100 25C
up)
2da Jet 70 MP 6.0 3.0 8 horas 30 das
0.021 Jetpoxy 100 25C
0.015 2 horas a
3era Jethane 650 HS 4.0 2.0 6 horas 7 das Jetpol
0.017 25c
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarn a los rendimientos reales durante el pintado, que
estn en funcin de la rugosidad de la superficie, mtodo y tcnica de aplicacin.
Los tiempos de repintado y secado sern afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
El tipo de boquillas podr variar segn sean las condiciones de campo.
EJECUCION
1ERA ETAPA TOUCH UP RESANES (*)
Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambintales son favorables aplique con equipo airless
una capa de Jet 70 MP a 4 mils secos en todos los cordones de soldadura y zonas rectificadas por dao de
soldadura.
Para la aplicacin de los resanes y para el pintado de las zonas de difcil acceso se utilizara brochas de
nylon.
2DA ETAPA STRIPE COAT CORDONEO (*)
Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambintales son favorables aplique con brocha una
capa de Jet 70 MP en las zonas de difcil acceso, filos, depresiones y cordones de soldadura. De no
realizarse esta etapa en taller deber realizarse en obra.
(*) Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de difcil acceso se usaran brochas de nylon.
Revisin
Pg.
N Fecha
EXTERIOR DE TANQUES
01 10/10/14 6 de 6
3RA ETAPA APLICACIN DE LA 2DA CAPA JET 70 MP A 3.0 MILS.

Inmediatamente y si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo Airless una capa
uniforme de Jet 70 MP a 3.0 mils seco (de 6.0 mils hmedo).
A las 6 - 8 horas de secado a 25 C, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco deber estar de 5.6 mils mnimo a 8.4 mils
mximo con 7.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de Jet
70MP, dentro del tiempo de repintado.
4TA ETAPA APLICACIN DE LA CAPA DE JETHANE 650 HS A 2.0 MILS.

Inmediatamente y si las condiciones ambientales son favorables aplique con equipo Airless una capa
uniforme de Jethane 650 HS a 2.0 mils seco (de 4 - 5 mils hmedo).
A las 4 - 6 horas de secado a 21 C, considerando que la ventilacin sea la adecuada mida los espesores de
pelcula seca segn la norma SSPC-PA2, el espesor seco deber estar de 7.2 mils mnimo a 10.8 mils
mximo con 9.0 mils promedio. Si no se alcanza el espesor mnimo aplique una capa adicional de Jethane
650HS, dentro del tiempo de repintado.
MANIPULACIN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE ESTRUCTURAS
Solo despus de 7 das a una temperatura de 21C se alcanzara el curado total y todas las propiedades
fisicoqumicas del sistema aplicado.
PROYECTO:
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005
3. PLANOS

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CIA. MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

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EMPRESA PROYECTO TAMBOMAYO
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CORTAR DE PLANCHA NUEVA

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PROYECTO:
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DOSSIER DE CALIDAD
TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005
4. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE
EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Telfono: 430 2474
PROYECTO:
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005
5. REGISTRO DE MATERIALES Y
CERTIFICADOS DE CALIDAD

Telfono: 430 2474
PROYECTO:
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
TAG: 300-TK-001,002,003, 004, 005
6. REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL

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PROYECTO:
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
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7. REPORTE DE APLICACIN DE PINTURA

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PROYECTO:
O.C. 001-900-168053
DOSSIER DE CALIDAD
TAG: 300-TK-001, 002, 003, 004, 005
8. REPORTE FOTOGRFICO

Telfono: 430 2474
REPORTE FOTOGRAFICO FECHA 21-10-2014
FABRICACION DE TANQUES AGITADORES VERSION 01
TAMBOMAYO PAGINA 01 de 02
CORTE-BISELADO Y ROLADO PLANCHA DEL CASCO DEL TANQUE
TRASLADO DE PLANCHA DE 9mm TK1 BISELADO DE PLANCHA DE 9mm TK1
BISELADO DE PLANCHA DE 9mm TK1 ROLADO DE PLANCHA DE 9mm TK1
ROLADO DE PLANCHA DE 9mm TK1 ROLADO DE PLANCHA DE 9mm TK1

ROLADO DE PLANCHA DE 9mm TK1 CORTE DE PLANCHA DE 9mm TK2
PLANCHAS APILADAS DE 9mm TK1 Y TK2 PLANCHAS APILADAS DE 9mm TK1 Y TK2
CORTE DE PLANCHAS DE 19mm TK1 BISELADO DE PLANCHAS DE 19mm TK1

BISELADO DE PLANCHAS DE 19mm TK1 PLANCHAS BISELADAS DE 19mm TK1
PLANCHA ROLDADA DE 19mm TK1 PLANCHA ROLDADA DE 19mm TK1
BISELADO DE PLANCHA DE 9mm TK2 BISELADO DE PLANCHA DE 9mm TK2

CORTE DE PLANCHA DE 12mm TK1 BISELADO DE PLANCHA DE 12mm TK1
TRAZADO DE PLANCHA DE 16mm TK2 BISEL DE PLANCHA DE 16mm TK2

BISEL DE PLANCHA DE 16mm TK2 ROLADO DE PLANCHA DE 12mm TK1
BISELADO DE PLANCHA DE 12mm TK2 BISELADO DE PLANCHA DE 12mm TK2
CORTE DE PLANCHA DE 12mm TK2 BISELADO DE PLANCHA DE 16mm TK2

BISELADO DE PLANCHA DE 16mm TK2 CORTE DE EXTREMO DE PLANCHA DE

19mm TK1
BISEL DE PLANCHA DE 19mm TK1 ROLADO DE PLANCHA DE 12mm TK2
ROLADO DE PLANCHA DE 12mm TK2 CORTE DE PLANCHA DE 19mm TK1

CORTE DE PLANCHA DE 19mm TK1 CORTE DE PLANCHA DE 19mm TK1
CORTE DE PLANCHA DE 19mm TK1 ROLADO DE PLANCHA DE 19mm TK2

CORTE DE PLANCHA DE 19mm TK2 CORTE DE PLANCHA DE 19mm TK2
PINTADO DE PLANCHA DE 19mm PINTADO DE PLANCHA DE 19mm
TRASLADO DE PLANCHAS PINTADAS ROLADO DE PLANCHA DE 19mm TK2

TRASLADO DE PLANCHA DE 16mm TK1 TRASLADO DE PLANCHA DE 16mm TK1
CORTE DE PLANCHA DE 16mm TK1 PLANCHAS EN CAMA 1 PARA DESPACHO

ROLADO DE PLANCHA DE 16mm TK 2 CORTE DE PLANCHA DE 16mm TK 1
CORTE DE PLANCHA DE 16mm TK2 ARMADO DE LAS PLANCHAS 19mm EN

CAMA 1
ARMADO DE LAS PLANCHAS EN CAMAS PINTADO DE PLANCHAS TK 2

ROLADO DE PLANCHA DE 16mm TK2 CORTE DE PLANCHA DE 16mm DE TK2
ROLADO DE PLANCHA DE 16mm DE TK2 BISELADO DE PLANCHA DE 16mm
BISELADO DE PLANCHA DE 16mm TRASLADO DE PLANCHA DE 16mm

ROLADO DE PLANCHA DE 16mm TK2 ALMACENAMIENTO DE PLANCHA EN

CAMAS
EMBALAJE DE PLACHAS DE 19mm EMBALAJE DE PLANCHAS DEL TK1 Y TK2
EMBALAJE DE PLANCHAS DE TK1 Y TK2 EMBALAJE DE PLANCHAS DE TK1 Y TK2

REPORTE FOTOGRAFICO FECHA 08/08/2015
DESPACHO VERSION 01
PROYECTO TAMBOMAYO PAGINA 01 de 09
DESPACHO DE PLANCHAS ROLADAS
DESPACHO N 1
Conductor: Elas Lucas Merino - Licencia: Q-04082069
Tracto: W3A-778 / Plataforma: C5C-976 / Marca: Volvo
- BULTO: 300-TK-004 PQ5 12 UND

- BULTO: 300-TK-003 PQ5 12UND
INICIO DEL CARGUIO COLOCACION DEL PRIMER BULTO
SALIDA DEL PRIMER CAMION DESPACHO DEL PRIMER CAMION

DESPACHO VERSION 01
DESPACHO N 2
Conductor: Javier Bautista Ramos - Licencia: P-41591000
Tracto: W3A-732 / Plataforma: F2L-971 / Marca: Volvo

INGRESO DEL CAMION COLOCACION DEL PRIMER BULTO
CARGA DE SEGUNDO BULTO SALIDA DEL SEGUNDO CAMION

DESPACHO VERSION 01
DESPACHO N 3
Conductor: Wilder Ingaruca Chavez - Licencia: Q-40817719
Tracto: AHE-790 / Plataforma: F3R-987 / Marca: Internacional

CARGA DEL PRIMER BULTO CARGA DEL PRIMER BULTO
COLOCACION DEL SEGUNDO BULTO RETIRO DE LOS TACOS DEL TERCER CAMION
DESPACHO VERSION 01
DESPACHO N 4
Conductor: Vidal Huallpa Espinoza - Licencia: Q-40090242
Tracto: W2U-913 / Plataforma: B2P -984 / Marca: Volvo

CARGA DEL PRIMER BULTO COLOCACION DEL SEGUNDO BULTO
SALIDA DEL CAMION POSICIONAMIENTO DEL CAMION

DESPACHO VERSION 01
DESPACHO N 5
Conductor: Oliver Vega Morales - Licencia: Q-42219026
Tracto: B7C-805 / Plataforma: C0U-978 / Marca: Volvo

CARGA DEL PRIMER BULTO COLOCACION DEL SEGUNDO BULTO
SALIDA DEL CAMION POSICIONAMIENTO DEL CAMION

DESPACHO VERSION 01
DESPACHO N 6
Conductor: Miler Ricaldi Osco - Licencia: Q-44070863
Tracto: M3H-850 / Plataforma: C2L-970 / Marca: Scania

CARGA DEL PRIMER BULTO CARGA DE SEGUNDO BULTO
COLOCACION DEL SEGUNDO BULTO SALIDA DEL CAMION

DESPACHO VERSION 01
DESPACHO N 7
Conductor: Hernando Obregon Astete - Licencia: F-43491256
Tracto: C6O-732 / Plataforma: A4D-976
INGRESO DEL CAMION CARGA DEL PRIMER BULTO
COLOCACION DEL PRIMER BULTO RETIRO DE LOS TACOS

DESPACHO VERSION 01
DESPACHO N 8
Conductor: Nielsen Tovar Arteaga - Licencia: M -45085020

Tracto: W1H-853/ Plataforma: D2H-977/ Marca: Volvo
INGRESO DEL CAMION CARGA DEL PRIMER BULTO
COLOCACION DEL PRIMER BULTO POSICIONAMIENTO DEL CAMION

DESPACHO VERSION 01
VISTA PANORAMICA
VISTA PANORAMICA VISTA PANORAMICA
VISTA PANORAMICA VISTA PANORAMICA
FIN DEL REPORTE.

DESPACHO DE PLANCHAS ROLADAS
DESPACHO N 1
Licencia: Q-40817719
Tracto: AHE-790 / Plataforma: F3R-987 / Marca: Internacional

DESPACHO N 2
Licencia: q44070863
Tracto: M3H-850 / Plataforma: C2L-970 / Marca: Scania

DESPACHO N 3
Licencia: I43491256
Tracto: C6O-732 / Plataforma: C0U-978 / Marca: Volvo

DESPACHO N 4
Licencia: H43727593
Tracto: AHM-762 / Plataforma: V5T-989 / Marca: Scania

DESPACHO N 5
Licencia: H29549013
Tracto: AHK-939 / Plataforma: V5G-972 / Marca: Scania

- BULTO: SUJETADORES 12PZ 9UND
DESPACHO VERSION 01
DESPACHO VERSION 01
DESPACHO VERSION 01
DESPACHO VERSION 01
Fin de reporte //.

TAMBOMAYO-TANQUES-DOSSIER

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PROYECTO:

FABRICACION DE TANQUE AGITADOR DE

INDICE DE DOSSIER DE CALIDAD

1. PLAN DE CALIDAD Y PUNTOS DE INSPECCION Y ENSAYO

2. PROCEDIMIENTO DE APLICACIN PINTURA

4. CERTIFICADOS DE CALIBRACION DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

5. RECEPCION DE MATERIALES Y CERTIFICADOS DE CALIDAD

6. REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL

7. REGISTRO DE APLICACIN DE PINTURA

Direccin: Calle 4, Manzana T, Lote 7; Urb. Nuevo Lurn, Lurn, Lima

1. PLAN DE CALIDAD Y PUNTOS DE

Direccin: Calle 4, Manzana T, Lote 7; Urb. Nuevo Lurn, Lurn, Lima

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 1 de 12

FABRICACION DE 5 TANQUES AGITAORES DE 46' X 46'

COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA

EQA LDP SLA

N de Revisin Fecha Descripcin Preparado por Revisado por Aprobado por

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 2 de 12

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 3 de 12

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 4 de 12

El presente Plan de Calidad es aplicable a la fabricacin de 5 Tanques - Agitadores al acero al

El Gerente General de EMPRESA S. LAGOS S.A.C, en su calidad de ejecutivo de la ms alta

3.1 POLITICA DE CALIDAD

POLITICA, OBJETIVOS Y COMPROMISO:

Es poltica de EMPRESA S. LAGOS S.A.C trabajar con el compromiso de entregar a sus

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 5 de 12

EMPRESA S. LAGOS S.A.C efectuar los trabajos de Control de Calidad en concordancia

3.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Las funciones y responsabilidades se indican a continuacin:

Aplica la Poltica de Calidad de EMPRESA S. LAGOS S.A.C al Proyecto.

Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados para el

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 6 de 12

Supervisa el desarrollo de la ingeniera de detalle de acuerdo con los requisitos de

Aseguramiento de Calidad (QA)

Administra el uso, adecuacin y compatibilizacin del Plan de Aseguramiento de

Control de Calidad (QC)

Responsable de verificar que se efecten las actividades operativas establecidas en

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 7 de 12

Emite informes de situacin respecto de los avances y/o dificultades en el

Responsable total del proceso de fabricacin en Planta. Para dicha actividad

4 DOCUMENTOS DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

EMPRESA S. LAGOS S.A.C ha diseado el Plan de Aseguramiento de Calidad para su Proyecto

Control de documentos y registro de calidad

Asimismo el plan de calidad del proyecto est conformado por:

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 8 de 12

6 CONTROL DE LA DOCUMENTACION Y DATOS

Toda la documentacin empleada en la empresa ser organizada en forma sistemtica, a fin

Se mantendr el archivo maestro de la documentacin del Plan de Aseguramiento de Calidad

7.1 CONTROL DE MATERIALES DE PROVEEDORES

Los materiales adquiridos sern verificados y controlados antes de ingresar al Almacn,

Para la autorizacin del ingreso de los materiales a Almacn, el representante de la

Orden de Compra emitida por EMPRESA S. LAGOS S.A.C

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 9 de 12

8 CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIN

8.1 AUTORIZACION PARA INICIO DE FABRICACIN

La fabricacin se iniciar cuando se cuente y disponga de los Planos revisados y

8.2 EJECUCION DE LOS PROCESOS.

En la ejecucin de los procesos se aplicarn los Planes de Inspeccin y Ensayo

8.3 HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS

Todos los procedimientos de soldadura aplicables sern homologados por un Inspector

En el caso de otros procedimientos, stos sern preparados por QA/QC de EMPRESA S.

PROYECTO: TAMBOMAYO HOJA: 10 de 12

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