You are on page 1of 8

ndice

1.1 Taylorismo .............................................................................................................................. 2


1.2 Fordismo.................................................................................................................................. 3
1.3 Toyotismo ............................................................................................................................... 5
1.4 OPEX (excelencia en operaciones) .............................................................................. 7
Bibliografa ..................................................................................................................................... 8

1
1.1 Taylorismo

Por taylorismo se hace referencia al proyecto de administracin de la produccin


industrial concebido por el ingeniero norteamericano Frederick Wislow Taylor
(1856-1915). Este public en 1911 The principles of Scientific Managemen, obra
por la que sera reconocido como el padre y el apstol de la Administracin
Cientfica. En aras de aumentar la productividad estndar del trabajo industrial
Taylor enfatiza y explota la divisin tcnica del trabajo para lograr transformar al
trabajador en un componente del proceso mecnico de produccin, y transferirle,
cientficamente, el control de la produccin industrial al experto ingeniero. Dicha
Organizacin Cientfica del Trabajo (OCT), se cimienta en un mtodo de
medicin cronomtrica de los tiempos necesarios en la fabricacin, que permite
descomponer analticamente los movimientos y tiempos de cada tarea especfica
para determinar factores como el tiempo estndar requerido en cada desempeo
productivo, la capacidad operativa de cada obrero, sus fatigas, sus demoras, sus
ritmos, los tiempos muertos de su trabajo.

La frmula de Taylor es la aplicacin del mtodo utilizado en las ciencias


naturales al estudio del trabajo con el objeto de planificar con precisin los costos
de produccin, programar efectiva y eficientemente las tareas, sistematizar el
control de los trabajadores y elaborar planes de remuneracin con incentivo. La
teora Taylorista pretenda, en principio, terminar con lo que se consideraba
prdida sistemtica de tiempo por parte de los trabajadores de oficio en la fbrica,
que se aprovechaban de sus conocimientos para fijar un ritmo de produccin
lento, para esto propona aumentar la produccin mediante una parcelacin de
las tareas, la racionalizacin a travs del estudio de los tiempos y los movimientos
dedicados a la produccin, una seleccin puesto por puesto de los trabajadores y
una separacin entre la concepcin y la ejecucin del trabajo(Aizpuru & Rivera,
1994: 75)

2
El aporte principal del mtodo de Taylor es la elaboracin de un modelo
organizativo para aumentar la productividad del trabajo fundamentado en un
mtodo cientfico de estudio y de control del trabajo.

El modelo de Taylor se enmarca genealgicamente en la generalizacin de una


mentalidad industrial que asociaba progreso tcnico, organizacin interna de la
empresa y bsqueda de beneficio (Droz & Rowley, 1986: 20) en la que se
empieza a privilegiar la organizacin gestionada de la empresa, de acuerdo al
contexto de crisis comercial, expansin empresarial, necesidad de aumento de la
productividad y de las nuevas condiciones de competencia y rivalidad ha habido
una gran conformidad en sostener que el Taylorismo fue la sofisticacin
cientfica del clculo racionalista propio del proceso de desarrollo de la
produccin capitalista industrial.

La organizacin del trabajo Taylorista transform a la industria en los siguientes


sentidos:
Aumento la destreza del obrero a travs de la especializacin y el
conocimiento tcnico
Mayor control del tiempo en la planta (mayor acumulacin de capital)
Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.
Estudio cientfico de tiempos y movimientos productivos

1.2 Fordismo

El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la


prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema
comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908 con una
combinacin y organizacin general del trabajo altamente especializada y
reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios
ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado
posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la

3
dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo). El
fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto
pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios
promedio, generalmente en una economa desarrollada.

El objetivo central del Fordismo era lograr que los aumentos en la productividad,
resultado de la organizacin cientfica del trabajo, fueran acompaados:"...por un
lado, del crecimiento de las inversiones financiadas por las ganancias y, por otro,
del crecimiento del poder adquisitivo de los asalariados" (Leborgne y Lipietz, 1992:
20), es decir que su objetivo principal es la produccin masiva de unidades
estandarizadas, al permitirse el flujo continuo de procesamiento. La idea sobre la
fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en
cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago
(el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear
consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan.

En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de fabricar y "montar". Se


incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba
moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y
rutinarios, eliminando todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada
(tiempos muertos).

Algunos de los beneficios de este sistema fueron:


Aumento de la divisin del trabajo
Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca e inters
en el poder adquisitivo de los asalariados
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista
Produccin en serie.

El impacto industrial de este sistema fueron:

4
Alta demanda por trabajadores no especializados
Procesos mecanizados y estandarizados
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo
Produccin en masa
Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos
Precios ms bajos en las mercancas en el mercado
Mayor capacidad para extraer ganancias
Independientemente del impacto industrial, Ford pens en los impactos que traera
su sistema a la sociedad, es decir que tuvo una visin de un nuevo modelo de la
sociedad, el crea que si sus obreros ganaban el doble de la media normal
entonces, tambin podrn consumir el doble, y algunas de las caractersticas de
ese nuevo modelo son:
Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios

1.3 Toyotismo

Es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa automotriz


japonesa del mismo nombre. Es un ejemplo clsico de la filosofa Kaisen de
mejora en la productividad. Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su origen
en la industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico, cuyo
objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas.

La familia Toyota, basndose en este invento y en innovaciones subsiguientes,


fund una empresa textil en Nagoya, Japn, que con el tiempo se convirti en
Toyota Motor Company. Es, con esta metodologa, como nacen los conceptos de

5
jidoka (automatizacin) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos
posteriores como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que
se ha llamado sistema de produccin Toyota.

El principal objetivo de este sistema es producir a bajos costos pequeas


cantidades de productos variados siempre y cuando no se generen tantos
desperdicios. Como cualquier sistema, este tambin requiere de elementos
fundamentales por ejemplo: Optimizar el uso de las tecnologas, promocionar una
forma innovadora y disciplina de trabajo, definir un modelo de produccin sensible
a los cambios de la demanda, etc.

Algunas ventajas del toyotismo son:


Elimina movimientos intiles
Ahorra tiempo en la lnea
Minimizacin de costos
Horarios prolongados
Ritmos intensificados
El empoderamiento de las condiciones de trabajo
Mano de obra casi siempre menos controlada, difcil y a menudo rebelde.

Por lo contrario sus desventajas son:


Intensificacin y explotacin en el trabajo
La dependencia de los trabajadores
Mano de obra casi siempre menos controladas

El sistema toyotista es unos de los mejores sistemas ya que su produccin no es a


grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley o que significa que
ninguno de sus productos que fabrican debe tener algn error, y si tiene un error el
producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la llegada de nueva
tecnologa que tambin es parte fundamental de que tengan menos errores sus

6
productos, estas maquinas estn supervisadas por personas capacitadas para
solucionar cualquier problema de su rea.

1.4 OPEX (excelencia en operaciones)

La excelencia operacional se basa en dos herramientas principales: Lean


manufacturing y six sigma.
La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras. Todas las
definiciones tienen en comn que la excelencia operacional conduce a una alta
calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a
los clientes.

Para las empresas, cada da es ms importante perseguir la excelencia


operacional en el actual contexto de innovacin tecnolgica externalizacin,
tecnologa de la informacin y competencia global.
Una definicin utilizada en ABB es la siguiente:
La excelencia operacional es el aspecto del funcionamiento empresarial que hace
que ABB resulte la eleccin lgica para los clientes.
Con ello se consigue entregar sistemticamente productos y servicios a tiempo,
aumentar el valor de los productos y acelerar dinmicamente los procesos
comerciales.

La excelencia operacional, parte integrante de la cultura de nuestra compaa, se


ha convertido en la estrategia de varios negocios de fabricacin de ABB. La
complejidad de dimensiones, mbitos y tipos de procesos de fabricacin aplicados
en ms de 400 fbricas de ABB y en importantes.

La excelencia operacional es la bsqueda de la realizacin de negocios de un a


manera que mejore continuamente la calidad de los bienes y servicios; se reduce
a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista del ncleo de la
empresa, hay tres pilares de la excelencia operativa:
1. Planificacin y control de la produccin

7
2. Procesos de fabricacin
3. Efectividad operativa de las personas, procesos y gestin de activos fsicos
Las ventajas de este sistema son:
Elimina en forma sistemtica las ineficiencias
Identifica las causas primordiales de variabilidad en los procesos
Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se reduce el tiempo de
produccin y el costo
Mejora consistente de productividad y calidad
Mejora lay-out para mejorar la flexibilidad
Crea sistemas de produccin mas robustos
Este sistema cuenta con cinco elementos
1. Calidad del producto o servicio
2. Rapidez
3. Fiabilidad
4. Flexibilidad Costo.
Las bases de OPEX estn fundamentadas en los principios del Toyotismo, por lo
que entre los precursores de este modelo de produccin encontramos a autores
como: Eiyi Toyoda, Massaki Imai, quienes a su vez se basaron en los principios
del Dr. William Edward Deming.

Bibliografa
Cano, V. S. (s.f.). Recuperado el 23 de agosto de 2017, de
http://www2.uca.es/escuela/emp_je/investigacion/congreso/mbc011.pdf
Angel, D. TAYLORISMO: SABERES EXPERTOS Y TECNOCIENCIA EN COLOMBIA.
ACLARACIONES CONCEPTUA LES Y ESBOZO DE LA HISTORIA DEL TAYLORISMO EN
COLOMBIA . Bogota.
Benjamin, C. (1991). Ensayo sobre el taylorismo, fordismo y produccion en masa .
Madrid: Siglo XXI.
Juaua Milano, E. Del fordismo a la flexibilidad laboral. Biblioteca Omegalfa.
Kaczmarek Karol, T. J. (2006). Excelencia operacional . Espaa: Siglo XXI.
Herzog, S. (02 de Abril de 2009). El toyotismo, modelo de produccin eficiente.
Mxico, DF.