Mantenimiento Industrial Bsico

CAPTULO III

Planeacin del mantenimiento.

La planeacin del mantenimient o nos permite programar los proyectos a mediano y largo
plazo de las acciones de mantenimiento que dan la direccin a la industria.

Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de

mantenimiento, programacin y control del rea de mantenimiento; algunos de estos beneficios
son los siguientes:

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos

La confiabilidad de la industria, depender de que la planeacin se realice con un enfoque

hacia ser eficiente.

"Si usted no sabe a dnde va, posiblemente terminara en otro lugar "
Lawrence J. Peter

Principios de la planeacin del mantenimiento.

La planeacin del mantenimiento tiene tres focos u orientaciones especficas, sobre la
cuales centraliza las labores de mantenimiento. Estos enfoques son los siguientes:

Planeacin centrada en la produccin.

Planeacin centrada en los procesos.

Planeacin centrada en el mejoramiento continuo

La planeacin del mantenimiento cuando est centrada en la produccin, su trabajo est

destinado para limitar, evitar y corregir fallas.
(Planeacin enfocada en la produccin)
(Planeacin orientada en la produccin)
 La planeacin centrada en los procesos, sostiene que todo mantenimiento debe seguir un
proceso preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa.

(Planeacin enfocada en los proces os)

(Planeacin orientada en los procesos)

Cuando la panificacin se realiza con un enfoque hacia el mejoramiento continuo,

la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin del mantenimiento y la produccin en la
industria. Esto quiere decir que contempla tanto la produccin, como los procesos o
procedimientos.
(Planeacin enfocada en el mejoramiento continuo)
(Planeacin orientada en el mejoramiento continuo)

Qu es planear?

Es trazar un proyecto que contengan los punt os siguientes:

El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de rdenes de trabajo a
efectuarse, incluyendo solo las necesarias.

El Como: Procedimientos, normas, procesos. En esta etapa se debe definir la Forma adecuada
para efectuar el trabajo, incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.

Los Recursos: El personal tcnico cualificado (Recursos Humanos ), Las horas hombre necesarias
para efectuar una labor segn especialidades, Los equipos, herramientas, materiales etc.

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimient o bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en concordancia

con los objetivos generales de la empresa.

Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando

una descripcin de los procesos que sigue el equipo.

Cronograma del mantenimiento.

Es una programacin espec fica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se
puede trazar cronogramas a mediano y largo plaz o, proy ectando una visin para el desarrollo de la
industria en forma efectiva.

Los cronogramas son una parte esencial de la planeacin (planear) en el mantenimiento

industrial. Los mismos pueden ser desarrollados en forma la convencional (manualment e); o bien,
mediante el uso de sistemas y/o software informticos tales como Microso ft Proyect, por ejemplo.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:

Cronograma de Mantenimiento Anual de los Hidr oabanicos